Diseño Peas U Austral

Universidad Austral de Chile
Facultad de Ciencias de la Ingeniera

Escuela de Ingeniera en Construccin

INGENIERIA DE DETALLES DE UNA
PLANTA ELEVADORA DE AGUAS SERVIDAS
DE CAPACIDAD Q=11,5 L/s y H=6,0m.
DE BOMBAS SUMERGIBLES

Tesis para optar al Ttulo de:
Ingeniero Constructor

Profesor Patrocinante:
Sr. Carlos Vergara Muoz.
Ingeniero Civil Mecnico
Magster en Economa y Gestin Regional
Doctor en Economa Aplicada

ARIEL ARTURO DELGADO ROGEL
VALDIVIA - CHILE
2013

AGRADECIMIENTOS.

Me corresponde agradecer a cada una de las personas que con su
colaboracin y apoyo hicieron posible mi tarea al confeccionar este documento, en
especial destaco el apoyo constante de mi familia y la contribucin tcnica brindada
por la seorita Soledad Guala, I.T.O. externo de Aguasdcima .S.A., con quin pude
acceder a obras en ejecucin y aclarar dudas en terreno, a los seores Aliro Pea y
Ricardo Rosales, funcionarios de Aguasdcima S.A., que me transmitieron
experiencias de Aguasdcima S.A. con respecto a la construccin y funcionamiento
de obras de plantas elevadora de aguas servidas construidas en Valdivia, al profesor
Jos Soto, quien amablemente aclar mis dudas con respecto a cmo lograr una
aproximacin al diseo estructural y a mi profesor patrocinante el seor Carlos
Vergara.

RESUMEN.

Este documento presenta el proceso de clculo para una pequea planta
elevadora de aguas servidas, con una bomba en operacin, ms una de respaldo, y
la ingeniera de detalles de una planta tipo con una capacidad de 11,5 l/s y una altura
de elevacin geomtrica igual a 6 metros, usando bombas centrfugas sumergibles.
Tambin se incluye el apoyo terico, criterios para los clculos hidrulicos
necesarios para su diseo, planos generales, detalles de las cmaras y sus
elementos interiores ms importantes.

SUMMARY.

This document presents the calculation process for a small plant of
wastewater lifting, with a pump in operation, and one more in standby, and the detail
engineering of a tipical plant with a capacity of 11.5 l / s and a lifting height geometric
equal to 6 meters using submersible centrifugal pumps.
It also includes the theoretical support, criteria for the hydraulic calculations
necessary for its design, general drawings, details of the cameras and its most
important interior elements.

INGENIERIA DE DETALLES DE UNA PLANTA ELEVADORA DE AGUAS
SERVIDAS DE CAPACIDAD Q=11,5 L/s y H=6,0 m. DE BOMBAS SUMERGIBLES

CAPTULO I: GENERALIDADES.
1.1. Introduccin1
1.2. Objetivos.2
1.3. Metodologa...3

CAPTULO II: ESTRUCTURA DE UNA PLANTA ELEVADORA DE AGUAS
SERVIDAS DE BOMBAS SUMERGIDAS (P.E.A.S.).
2.1. Introduccin..4
2.2. Cmara de Rejas..............................4
2.3. Cmara Desarenadora.. ....5
2.4. Pozo de Bombeo y Bombas......6
2.5. Sistemas de Control....8
2.6. Cmara de Vlvulas....8
2.7. Tubera de Impulsin......9

CAPTULO III: CAPACIDAD DE LA BOMBA, DISEO DEL TUBO DE IMPULSION Y
VOLUMEN NETO DE RETENCION DEL POZO.
3.1. Introduccin........11
3.2. Caudal de Diseo de la P.E.A.S.12
3.3. Altura Manomtrica Total.13
3.4. Dimensionamiento Tubera de Impulsin......15
3.5. Determinacin del volumen til del pozo....... 17
3.6. Determinacin de las presiones mx. y sobrepresin por golpe de ariete. 19

CAPTULO IV: DESARROLLO DE LA INGENIERIA DE DETALLES PARA UNA
PLANTA TIPO de Q=11,5 L/s y H=6.0 m.
4.1. ESTRUCTURA GENERAL DE LA PLANTA Y CONDICIONES DEL DISEO...22
4.1.1. Estructura general de la Planta.....22
4.1.2. Profundidad del Colector23
4.1.3. Profundidad de la Tubera de Impulsin..24
4.1.4. Esquema general de la red interior..25
4.2. DISEO DE INGENIERIA BASICA.......26
4.2.1. Caudales.........26
4.2.2. Cotas y niveles preliminares de la P.E.A.S.......26
4.2.3. Seleccin del dimetro de la Tubera de Impulsin...28
4.2.4. Dimensionamiento del Pozo de Bombeo.. 30
4.2.5. Seleccin de la Bomba.... 32
4.2.6. Presiones en la Tubera de Impulsin....38
4.3. INGENIERIA DE DETALLE.42
4.3.1. Cmara de Rejas...49
4.3.2. Cmara Desarenadora.....61
4.3.3. Pozo de Aspiracin o Pozo de Bombeo....70
4.3.4. Cmara de Vlvulas..91
4.3.5. Ventilacin de la P.E.A.S.....96
4.3.6. Tubera de Impulsin. ..97
4.3.7. Obras Elctricas....98

CAPTULO V: CONCLUSION...100

CAPTULO VI: BIBLIOGRAFIA........102

CAPTULO VII: ANEXOS..104
Anexo N1: Valores del coeficiente de rugosidad...104
Anexo N2: Determinacin de caudales105
Anexo N3: Diseo canal de cmara de rejas..108
Anexo N4: Prdidas de carga singulares113
Anexo N6: Diseo estructura de la P.E.A.S120
Anexo N7: Memorias de clculo de la estructura de P.E.A.S..124

1
CAPTULO I: GENERALIDADES.

1.1. Introduccin.
Toda actividad humana produce inevitablemente aguas residuales, por ello
surge la ingeniera de las aguas residuales, cuyo fin es la proteccin del medio
ambiente con arreglo a las posibilidades econmicas e intereses sociales y polticos.
1

Para su control y disposicin final las aguas residuales deben ser
transportadas hacia las Plantas de Tratamientos de Aguas Servidas donde sern
purificadas, de acuerdo a las normas y leyes correspondientes, para luego ser
devueltas al medio ambiente. Su traslado se realiza por medio de la red de
alcantarillado de aguas servidas que posee cada localidad, stas escurren
generalmente en forma gravitacional, sin embargo, existen obras especiales como
las Plantas Elevadoras de Aguas Servidas, cuya funcin es transportar las aguas
servidas por una tubera a presin, desde un punto que se ubica bajo la cota
necesaria para escurrir por gravedad, a otro que posee una cota mayor,
incorporndolas nuevamente al sistema.
En Valdivia existen Plantas Elevadoras medianas y pequeas, que sirven a
una poblacin especfica, dado la topografa de la ciudad. Las Plantas pequeas
construidas poseen cmaras de seccin circular, conectadas entre s con tuberas,
mientras que la que describe este documento es una Planta ms compacta con
cmaras de seccin rectangular y cuadrada, brindando una mayor superficie interior.
En los siguientes prrafos se disear una Planta Elevadora pequea, a partir
de un caudal y una altura de elevacin hipottica, se mostrar cuales son los
cuidados y criterios que se deben tener presente para el diseo de los principales
elementos y seleccin de los equipos de bombeo.

1
Tchobanoglous, G. (1998, p.9)

2
1.2. Objetivos.

Presentar el proceso de clculo y desarrollar la Ingeniera de Detalles de una
Planta Elevadora de Aguas Servidas de capacidad Q=11,5 L/s y H=6,0 m. de
Bombas sumergibles, y de esta forma contribuir como una gua en la
confeccin de proyectos y ejecucin de obras de este tipo.

3
1.3. Metodologa.
La metodologa de trabajo consistir en reunir toda la bibliografa necesaria
que describe el tema planteado, esto es, reunir el apoyo terico necesario para
describir en forma ordenada y resumida los parmetros principales que se estudian
al momento de disear una Planta Elevadora de Aguas Servidas, especialmente lo
relacionado al clculo hidrulico. Finalmente realizar un aporte en lo que se refiere a
la ingeniera de detalles para una P.E.A.S. de la capacidad propuesta, adoptando las
soluciones que ms acomodan en cuanto a diseo y construccin, confeccionando
lminas de aquellos puntos en los cuales los proyectos generalmente no son muy
extremados.
Para lograr este objetivo se proceder al anlisis de proyectos, obras
ejecutadas, catlogos tcnicos de proveedores de elementos que conforman la
Planta y entrevistas con Jefes de Obras, Constructores Civiles, Ingenieros Civiles e
Inspectores y Profesionales de la Empresa de Servicios Sanitarios presente en
Valdivia.

4
CAPITULO II: ESTRUCTURA DE UNA PLANTA ELEVADORA DE AGUAS
SERVIDAS DE BOMBAS SUMERGIDAS (P.E.A.S.).
2

2.1. Introduccin.
Una Estacin de Bombeo o Planta Elevadora de Aguas Servidas es la
solucin a la problemtica que se presenta al tener que construir colectores de
grandes profundidades para satisfacer las necesidades de conectar tramos de
alcantarillados a la red global, esto se debe a que surgen problemas de tipo
topogrfico principalmente, ya que el transporte de las aguas servidas se realiza de
preferencia por gravedad. El hecho de no utilizar una P.E.A.S. llevara a la
construccin de sistemas de colectores muy profundos, grandes y costosos.
3

El modo de cmo llega el agua residual a la P.E.A.S. es por medio de un
colector interceptor, que conduce el agua residual desde un punto de interseccin de
los tramos anteriores de la red de alcantarillado. La longitud total de alcantarillado,
con independencia del tamao, depende de las caractersticas urbanas de la
poblacin.
4

La estructura de la Planta consta generalmente de 4 compartimientos que son:
una Cmara de Rejas, una Cmara Desarenadora, un Pozo de Bombeo y una
Cmara de Vlvulas. Otro componente de la Planta es la tubera de impulsin que
conduce el agua hasta su disposicin final.

2.2. Cmara de Rejas.
El primer obstculo que deber enfrentar el agua residual al entrar a la Planta
Elevadora es una Cmara de Rejas, la cual cumple el objetivo de impedir el paso de
slidos en suspensin hacia el sistema de elevacin, reteniendo todos aquellos

2
La informacin del presente captulo ha sido obtenida principalmente de Tchobanoglous, G. (1998),
Tchobanoglous, G. (1995), de entrevistas con profesionales de AGUASDECIMA S.A. e inspecciones a
P.E.A.S. existentes.
3
Tchobanoglous, G. (1998, p.382), e Informacin suministrada por AGUASDECIMA S.A.
4
Informacin suministrada por AGUASDECIMA S.A.

5
slidos que superen la separacin de los dientes de dichas rejas y que puedan
causar la obstruccin de los equipos de bombeo.
5

sta es una cmara de paso y no se produce acumulacin parcial de agua en
su interior, el traslado del agua residual a travs de ella es por medio de un canal
abierto, entonces acta de forma similar a una cmara de inspeccin, el la cual las
aguas servidas circulan por accin de la gravedad y se proyecta de modo que se
impida la acumulacin de arenas y dems materiales pesados, evitando tambin la
presencia de baches o imperfecciones al momento de su construccin.
6

La reja va ubicada dentro del canal. El canal posee una pendiente
descendiente en la direccin que circula el agua, debe ser recto y perpendicular a la
reja, con la finalidad de conseguir una distribucin uniforme de slidos en el flujo y en
la reja.
7

Como sta es la cmara de ingreso a la estructura de la Planta, dentro de ella
se instala una vlvula para evitar el ingreso de agua, en las ocasiones que fuese
necesario.

2.3. Cmara Desarenadora.
Un desarenador convencional es un tanque construido con el propsito de
sedimentar partculas en suspensin por accin de la gravedad, stas unidades
mantienen una velocidad que proporciona suficiente tiempo como para que
sedimenten las partculas en el fondo de la cmara.
En la Planta Elevadora la Cmara Desarenadora se construye para separar
arenas, la grava, cenizas, y cualquier otro material pesado cuya velocidad de
sedimentacin o peso especfico sea considerablemente superior al de los slidos

5
Tchobanoglous. G. (1995, Vol.2, p.507, p509).
6
7
Tchobanoglous. G. (1995, Vol.2, p.510), e Informacin recopilada de proyectos de P.E.A.S.
construidas por AGUASDECIMA S.A.

6
putrescibles presentes en las aguas servidas
8
. sta estructura se utiliza para
proteger los elementos mecnicos de la abrasin y el excesivo desgaste, y la
reduccin de depsitos pesados en el interior de las tuberas de conduccin, es por
ello que se ubica antes de los equipos de elevacin
9
.
El desarenador de la P.E.A.S. no elimina el 100% de las arenas, sino que
captura los slidos decantables de mayor calibre solamente, su remocin del fondo
de la estructura se realiza generalmente mediante un camin con succin al vaco o
en forma manual. Para evitar que las arenas se acumulen en los vrtices interiores
de la cmara se proyecta una bancada en todo su contorno inferior.
10

Como sta es una cmara de acumulacin, en forma parcial, y las aguas
servidas estn en contacto directo con el interior de la cmara, consta con una
tubera de ventilacin para la eliminacin de los gases producto de la putrefaccin.
11

La Cmara Desarenadora, y las dems, deben cumplir con la condicin de
estanqueidad para evitar la contaminacin de la napa de agua del sector donde
funcionar la P.E.A.S.

2.4. Pozo de Bombeo y Bombas.
La Cmara de Aspiracin o Pozo de Bombeo es necesario para el
almacenamiento del agua residual antes de su elevacin. Esta estructura se instala
despus de la Cmara de Rejas y Cmara Desarenadora, mdulos encargados de
proteger las bombas.
El Pozo de Bombeo de la P.E.A.S. debe contar con dos bombas iguales como
mnimo, dependiendo de su capacidad y diseo, una de las bombas es de reserva y
evita que el sistema deje de funcionar si se producen daos en uno de los equipos.

8
Tchobanoglous. G. (1995, Vol.2, p.520).
9
Tchobanoglous. G. (1995, Vol.2, p.521).
10
11
Informacin recopilada de proyectos de P.E.A.S. construidas por AGUASDECIMA S.A.

7
Para su accionamiento poseen un sistema de control el cual arrancar y detendr las
bombas en forma alternativa dependiendo del nivel de agua en el Pozo.
12

Se debe asegurar una disposicin de los niveles de partida y parada de las
bombas de manera tal que el aire no penetre en la bomba, para esto la parte superior
de la voluta se debe encontrar por debajo del nivel mnimo del agua.
13

Las bombas que se utilizan en los sistemas de elevacin de aguas servidas
son del tipo centrfugas, pueden ser sumergibles o no, y son accionadas por motores
elctricos. Una de las caractersticas que deben tener adems, es la de ser aptas
para trabajar en entornos explosivos (EX) y tener capacidad de transportar agua con
presencia de slidos de tamaos moderados.
14

El volumen del pozo depende del caudal de entrada y las caractersticas de
las bombas, que condicionan el caudal de salida del pozo, se proyecta de manera tal
que se evite el potencial desarrollo de condiciones spticas y produccin de olores.
Junto con las bombas y un pequeo tramo de descarga, est tambin en el
interior del pozo de aspiracin una pantalla deflectora o disipador de energa, que se
ubica justo frente al ingreso del agua residual, esta pantalla reduce la velocidad que
trae el agua y protege a las bombas del golpe hidrulico que produce el caudal de
agua que ingresa.
15

Las caractersticas estructurales del pozo de bombas son similares a las
cmaras anteriores, es decir, tambin consta con una estructura rgida y estanca, los
elementos para su ingreso son una tapa y escaleras o escalines metlicos.
Como el pozo almacena el agua residual hasta alcanzar los niveles en que se
han proyectado la partida de las bombas, tambin debe poseer un escape para los
gases que se acumulan mientras el agua permanece en su interior.

12
13
Tchobanoglous, G. (1998, p.422).
14
Informacin Suministrada por AGUASDECIMA S.A. y Catalgos tcnicos FLYGT CHILE, 2005.
15

8
2.5. Sistemas de Control.
Los sistemas de control que poseen las P.E.A.S. son automticos y manuales,
los primeros se basan en el nivel de agua dentro del pozo de bombeo y son
generalmente flotadores, los controles manuales son adicionales para poder activar o
desactivar los mecanismos cuando ocurren emergencias o se realiza
mantenimiento.
16

Para proteger los elementos que componen los sistemas de control, que no se
ubican el pozo de bombeo y no deben estar expuestos a la intemperie, se emplea
generalmente un tablero de control metlico. En algunas Plantas el tablero de control
suele ubicarse dentro de una caseta de mando, la cual es una edificacin construida
para efectos de proteger los equipos elctricos, que controlan y abastecen a las
bombas.
17

2.6. Cmara de Vlvulas.
La cmara de vlvulas est situada adyacente al pozo de bombeo y alberga el
conjunto de tuberas de descarga de las bombas y su correspondientes vlvulas.
18

Dentro de este recinto las descargas de las bombas se unen para dar inicio a un
nico conducto que es la tubera de impulsin de la P.E.A.S.
En esta cmara el agua residual no est en contacto con el ambiente interior
de la estructura, sino que pasa a travs de ella por las tuberas y piezas especiales
que conforman la red interior de la Planta, a pesar de esto generalmente tambin se
proyectan con un escape para su ventilacin.
19

La profundidad de este compartimiento es menor que el de las cmaras
anteriores, y va de acuerdo a la profundidad a la cual se construir la tubera de
impulsin de la Planta.

16
Tchobanoglous, G. (1998, p.403 y 404).
17
18
19

9
La cmara de vlvulas hospeda dos tipos de vlvulas que son las que se
utilizan comnmente, de retencin y de compuerta, ambas son instaladas en forma
horizontal para evitar el depsito de slidos y la obturacin de la descarga mientras
se encuentran cerradas. La primera impide el retorno del fluido al pozo de bombeo y
se acciona automticamente con los cambios de presin permitiendo la circulacin
en un solo sentido, y la segunda generalmente es de accionamiento manual y corta
todo flujo de agua al ser accionada.
20

2.7. Tubera de Impulsin.
La tubera de impulsin es la que recibe el agua residual descargada por la
estacin de bombeo y la transporta a presin hasta el punto de evacuacin, el cual
puede ser un alcantarillado que funcione por gravedad o una estacin depuradora.
21

La longitud de la tubera de impulsin depender de las condiciones y ubicacin que
presentan en terreno los puntos de recogida y entrega del sistema.
La conduccin del agua por la tubera, al igual que el colector interceptor, es
bajo tierra con el fin de evitar cargas inadecuadas, choques, actos vandlicos e
incomodidad para la poblacin en general. Esta tubera se instala a profundidades
menores que la de un colector comn y a diferencia de stos no posee cmaras de
inspeccin en su transcurso, por ser un conducto que trabaja a presin; sin embargo,
a la salida del conducto ste descarga a una cmara de inspeccin.
22

Los materiales que se utilizan hoy en da en estas tuberas son de preferencia
sintticos, como el PVC Hidrulico y el Polietileno de Alta Densidad (PEAD), siendo
este ltimo el preferido. En los casos en que es necesario darle rigidez a la tubera
de impulsin se utilizan tuberas metlicas, como tubos de fierro fundido o de acero

20
21
22
Lpez, R. (2002, p.188, p.280)

10
galvanizado, dichos casos corresponden principalmente a tuberas en voladizo y
expuestas a la intemperie.
23

23

11
CAPITULO III: CAPACIDAD DE LA BOMBA, DISEO DEL TUBO DE IMPULSION Y
VOLUMEN UTIL DE RETENCION DEL POZO.

3.1. Introduccin.
La P.E.A.S. cumple el objetivo de transportar el agua residual de un punto de
cota ms baja a otro de cota mayor. En una vista general los componentes de la
Planta que participan directamente en la elevacin del agua son los equipos de
bombeo, el pozo de acumulacin y la tubera de impulsin, principalmente.
Para la seleccin de los equipos de bombeo que se utilizan se deben conocer
los parmetros frente a los cuales van a operar, que esencialmente son: la capacidad
de impulsin en trminos de caudal, la altura de energa total que la o las bombas
deben imprimir al flujo y el tipo de fluido a impulsar (en este caso aguas servidas
domiciliarias). La capacidad de la bomba es el volumen de lquido que puede
bombear por una unidad de tiempo y se expresa, generalmente, en litros por
segundo o metros cbicos por segundo. La altura de energa total o altura total que
deben aportar las bombas es igual a la suma de las prdidas de carga a travs del
sistema, ms la diferencia de cotas entre el nivel de descarga y el nivel de agua en el
pozo de bombeo.
En la estimacin del volumen til del pozo se deben tener presentes los
tiempos de detencin mnimo y mximo de retencin, adems de los caudales
mximo y mnimo de aguas servidas que ingresan a la P.E.A.S.
El tubo de impulsin se dimensiona conforme al caudal mximo de aguas
servidas que se desea elevar, la velocidad mnima para arrastrar los slidos que se
depositan en las tuberas, la velocidad mxima necesaria para evitar o absorber el
golpe de ariete y las caractersticas tcnicas de las tuberas empleadas.

12
3.2. Caudal de Diseo de la P.E.A.S.
El valor del caudal de bombeo de aguas servidas para el diseo de la P.E.A.S.
corresponde al caudal punta del proyecto, tambin se deben tener presentes los
caudales medios inicial y de proyecto y el mnimo inicial. Los caudales medio, inicial
y de proyecto son importantes, ya que los equipos deben seleccionarse para
funcionar lo ms eficientemente posible para los caudales medios. Los caudales
iniciales mnimos tienen importancia en el dimensionamiento de la tubera de
impulsin, ya que los slidos que se depositen a bajas velocidades no deben
producir obturaciones.
El caudal de elevacin de aguas servidas se obtiene por medio del estudio de
las caractersticas de la zona a la cual van a servir las obras y se basa,
principalmente en las siguientes cuantificaciones.
24

1. Poblacin Acumulada y Dotacin.
2. Caudales medios de Aguas Servidas.
3. Caudal mximo Residencial.
4. Caudal mximo Especial.
5. Caudales de Infiltracin y Aportaciones Incontroladas.

Concretamente, el caudal de elevacin corresponde a la suma del caudal
mximo horario (aporte domstico, industrial, comercial e institucional), caudal de
infiltracin y conexiones erradas, aumentado en un porcentaje como resguardo. La
literatura consultada no da recomendaciones sobre este resguardo. La revisin de
memorias de clculo de diversos proyectos de P.E.A.S. indica un resguardo entre 5%
a 10%.
Es con este caudal que se realiza la seleccin de la motobomba y el
dimensionamiento de la tubera de impulsin, debido a que en el momento en que las

24
Segn Nch 1105 of 1999.

13
aguas servidas alcancen el nivel ms alto proyectado, las instalaciones sean
capaces de transportar el volumen de agua eliminado por los habitantes, sin provocar
el colapso del sistema de alcantarillado.

3.3. Altura Manomtrica Total.
Para la seleccin de la bomba se debe conocer la altura necesaria que debe
vencer, que es la altura manomtrica total, la cual esta compuesta por la altura
geomtrica de aspiracin, la altura geomtrica de elevacin, las prdidas por
rozamiento, la altura de velocidad y las prdidas de carga singulares.
La altura geomtrica total (Hgeom.) es la diferencia de cotas del lquido en los
niveles de la descarga y aspiracin, est compuesta por la altura geomtrica de
aspiracin (hs) que es la diferencia de cotas existentes entre el nivel del lquido en la
aspiracin y el eje del rodete de la bomba y la altura geomtrica de elevacin (hd)
que es la diferencia de cotas existentes entre el nivel del lquido en la descarga y el
eje del rodete.
25
En las bombas sumergibles el nivel del lquido est por sobre el eje
del rodete, entonces se produce una pequea altura geomtrica de aspiracin
positiva (aspiracin en carga).
La prdida por rozamiento corresponde a la friccin que produce el flujo del
agua a travs de las tuberas. Estas prdidas se pueden calcular mediante la frmula
de Hazen-Williams, tanto para la tubera de aspiracin (hfs) como la de impulsin
(hfd).
La Altura de velocidad corresponde a la energa cintica contenida en el
lquido bombeado en cualquier punto del sistema y viene dado por
26
:

Altura de velocidad (hv) = V
2
2g

25
26

14
Donde: V = velocidad del lquido, m/s.
g = aceleracin de gravedad, m/s
2

Esta velocidad debe ser tal que permita el arrastre de las arenas presentes en
el agua residual que no decantaron en la cmara desarenadora.
Las prdidas de carga singulares (hm) son las que se producen en las piezas
especiales y vlvulas, suelen estimarse como una fraccin de la altura de velocidad
utilizando la siguiente expresin:
27

hm = K V
2

2g

Donde: hm = prdida de carga singular, m.
K = coeficiente de prdida de carga.
V = velocidad del lquido, m/s.
2

El coeficiente de prdida de carga es un valor tpico de cada una de las piezas
especiales, sus valores ms comunes se incluyen en el Anexo N 1, Prdidas
Singulares. En memorias de clculo de proyectos de obras ejecutadas cuando las
prdidas de carga singulares son poco importantes debido a la escasa presencia de
piezas especiales se ha utilizado como valor de clculo de ste parmetro un
aumento de un 5% de la prdida de carga por rozamiento en la tubera, lo cual queda
a criterio del proyectista.
La altura manomtrica total es aquella contra la cual va a trabajar la bomba.
Su determinacin se realiza teniendo en cuenta las alturas antes mencionadas.

27

15
Entonces la expresin para el clculo de la altura manomtrica total de una bomba
viene dada por:
28

Ht = Hgeom + hfs + hms + hfd + hmd + Vd
2

2g

Donde: Ht

=

altura manomtrica total, m.

Hgeom

= altura geomtrica total, m.
hfs

= prdida de carga por rozamiento en la tubera de aspiracin, m.
hms

= prdida de carga singulares en la tubera de aspiracin, m.
hfd

= prdida de carga por rozamiento en la tubera de impulsin, m.
hmd

= prdida de carga singulares en la tubera de impulsin, m.
Vd = velocidad del lquido en el punto de descarga, m/s.
2
.

En la ecuacin la altura de velocidad se considera que se pierde en la
descarga de la tubera de impulsin. En la prctica, esta prdida de energa se toma
como equivalente a una prdida en la salida y se incluye como prdida localizada.

3.4. Dimensionamiento de la tubera de impulsin.
El dimensionamiento de la tubera de impulsin est relacionado con la
prdida de carga por rozamiento, y todas las que dependen de la velocidad de
circulacin, ya que sta vara dependiendo del tamao del dimetro.
La velocidad debe ser lo suficientemente alta para transportar los slidos por
la tubera de impulsin, sin embargo, las velocidades elevadas crean mayores
prdidas por friccin, aumentando la altura manomtrica total de las bombas, y
adems provocando la aparicin del golpe de ariete. Estos aspectos suelen entrar en
conflicto entre s. Lo ms conveniente es elegir el tamao ms econmico de la

28

16
tubera que consiga velocidades de flujo adecuadas y a continuacin seleccionar las
bombas.
Una vez efectuado este dimensionamiento, puede resultar necesario emplear
un dimetro mayor para reducir las prdidas por rozamiento, o aumentar y disminuir
la velocidad en el interior del tubo.
En estaciones de bombeo de tamao medio o pequeo en las cuales el caudal
puede ser bombeado en forma intermitente las velocidades deseables en la tubera
de impulsin varan entre 1,1 m/s y 1,5 m/s, que es la mxima velocidad
recomendada para controlar el golpe de ariete
29
. Los criterios relativos a las
velocidades en las tuberas de impulsin han sido desarrollados basndose en que
los slidos no se depositan cuando la velocidad de circulacin es igual o mayor que
0,6 m/s., a velocidades inferiores, o cuando paran las bombas, los slidos se
sedimentan, por lo que es preciso conseguir una velocidad igual o superior a 1,1 m/s
para arrastrarlos de nuevo
30
.
La velocidad en la tubera se puede determinar por la relacin
31
:

V = _Q_
A

Donde:
V = velocidad del fluido, m/s.
A = rea interior de la seccin de tubera, m
2
.
Q = caudal, m
3
/s.

Las prdidas por rozamiento en la tubera de impulsin deben ser razonables
y se pueden calcular por medio de la frmula de Hazen-Williams
32
:

29
Lpez, R. (2002, p.127)
30
31
32

17
Q = 0,278 C D
2,63
S
0,54

Donde:
D = dimetro interior tubera, m.
C = coeficiente de rugosidad (C decrece al aumentar la rugosidad).
Q = caudal, m
3
/s
S = Pendiente de la lnea de carga, m/m.

Despejando S, y reemplazndola por hf / L, se obtiene:

hf =_10,7 Q
1,85
__
L C
1,85
D
4,87

Donde:
hf = prdida de carga por rozamiento, m.
L = largo de la tubera, m.

El valor del coeficiente C depender del tipo de material, los valores de C
empleados comnmente se muestran en el Anexo 1, Valores del Coeficiente de
Rugosidad.

3.5. Determinacin del volumen til del pozo.
33

El volumen til del pozo es el comprendido entre el nivel mnimo de agua en el
pozo que corresponde al nivel de parada del bombeo (no debe ser inferior al nivel
entregado por los fabricantes de la bomba), y el nivel mximo til que da inicio al
bombeo. La determinacin del volumen til del pozo se realiza tomando en cuenta
las restricciones referidas al tiempo mximo de retencin del agua en el pozo y el

33
Segn Tablas del SERVIU, Valdivia.

18
tiempo mnimo de detencin de las bombas para lograr su refrigeracin, se deben
evitar ciclos de bombeo demasiado cortos para no daar los motores de las bombas.
En general volumen til lo condiciona el tiempo mnimo de detencin, que
debe ser el recomendado por el fabricante de la bomba. Generalmente este tiempo
es de 5 minutos. Para caudal mximo de ingreso el volumen til mnimo corresponde
a:
Vtil mn. =. Qmx. x Td

Donde:
Vtil mn. = volumen til mnimo del pozo.
Qmx. = caudal mximo de aguas servidas.
Td = Tiempo de detencin mnimo.

El volumen til del pozo puede ser algo mayor al que el volumen til mnimo,
pero esto implica que para condiciones de ingreso de caudal mnimo de aguas al
pozo, podran haber problemas de septificacin por excesivo tiempo de permanencia
de las aguas en el pozo.
Por lo tanto, la otra condicin es que el volumen til del pozo debe ser tal que
no supere los 30 minutos de retencin
34
, cuando ingresa el caudal mnimo de aguas
servidas. De sta forma el tiempo de retencin mximo es:

TR.mx. = Vtil / Qmn. < 30 minutos.

Donde:
TRmx. = tiempo de retencin mximo.
Vtil = volumen til del pozo.
Qmn. = caudal mnimo de ingreso.

34

19
3.6. Determinacin de las presiones mximas y sobrepresin por golpe de
ariete.
Seleccionado el dimetro de la tubera de impulsin y la motobomba a
emplear se debe garantizar que las presiones mximas en el sistema sean menores
a las que puede soportar dicha tubera.
Cuando estn en normal funcionando los equipos de elevacin la presin
mxima en la tubera se produce inmediatamente despus de la bomba y es igual a
la carga producida por la columna de agua existente en el pozo en el instante en que
se inicia el bombeo, ms la energa suministrada por la bomba, es decir:

Pmx = hinicio + Ebomba

Donde:
Pmx = Presin mxima en el interior de la tubera.
hinicio = Presin aportada por la columna de fluido en el interior del pozo,
medida desde el eje del rodete de la bomba, hasta el nivel ms alto de agua
en el pozo, que da inicio al bombeo.
Ebomba = Energa suministrada por la bomba al sistema, depende del modelo
de bomba que utilizaremos.

Un fenmeno que provoca grandes presiones es el llamado golpe de ariete,
trmino usado para describir un aumento momentneo de presin de corta duracin
al interior de las tuberas, ste fenmeno se genera por variaciones rpidas de
velocidad en la tubera de impulsin, dichas variaciones tienen origen en los
arranques de las bombas, en las paradas o fallos de suministro de energa y puede

20
generar cambios significativos de presin, stas dos ltimas son las condiciones ms
severas de golpe de ariete.
35

Al detenerse la bomba se activan automticamente las vlvulas de retencin,
es decir, estamos en el caso de un cierre instantneo.
La magnitud de la presin debida al golpe de ariete para un cambio
instantneo de velocidad puede obtenerse por la siguiente expresin
36
:

hw = (a V) / g

Donde:
hw = Incremento de presin originada por el golpe de ariete, m.
a = Celeridad de la onda de presin, m/s.
V = Velocidad del fluido en la tubera, m/s.
g = Aceleracin de gravedad, 9,8 m/s.

La celeridad de la onda de presin se puede calcular por la ecuacin
37
:

a = 1440_________
(1 + C1 ( Kd / Ee ))
1/2

Donde:
C1 = Coef. segn tipo de instalacin, 1
2
para tuberas enterradas.
= Mdulo de Poisson.
K = Mdulo de masa del agua, estimado en 2070 MN/m
2
.
d = Dimetro de la tubera.
E = Mdulo de elasticidad de la tubera, MN/m
2
.
e = espesor de la pared de la tubera.

35
36
37

21
Luego de vaciar el volumen til del pozo se detiene la bomba y se genera la
sobrepresin por golpe de ariete, en este momento la presin en la tubera se
acrecienta en una magnitud que podemos determinar por medio de las ecuaciones
anteriores (hw=Av/g), as la presin mxima en la tubera al momento de detenerse la
bomba es:

Pmx (hw) = Pmx + hw

Donde:
Pmx (hw) = Presin mxima en la tubera, aumentada por efecto del
golpe de ariete.
Pmx = Presin mxima en el interior de la tubera, en condiciones de
normal funcionamiento.
hw = Incremento de presin originada por el golpe de ariete.

Tambin cuando se produce la obstruccin total de la tubera de impulsin se
pueden incrementar enormemente la presin, y el valor que adquiere es el que se
obtiene de la curva de operacin para caudal cero (caracterstica del modelo de
bomba).
Hay que recalcar que como requisito la tubera debe ser capaz de soportar 1,5
veces la presin mxima que se puede desarrollar en ella.

22
CAPITULO IV: DESARROLLO DE LA INGENIERIA DE DETALLES PARA UNA
PLANTA DE Q=11,5 L/s y H=6,0 m. CON BOMBAS SUMERGIBLES.

4.1 ESTRUCTURA GENERAL DE LA PLANTA Y CONDICIONES DEL DISEO.
A continuacin se presenta la aplicacin de los criterios anteriores a un caso
especfico, indicndose en cada caso la metodologa y antecedentes utilizados.

4.1.1 Estructura general de la Planta.
La estructura de la Planta ser de hormign armado, para todas las cmaras
que la componen, este material posee las caractersticas requeridas de resistencia,
soportar la corrosin, durabilidad, estanqueidad y capacidad de ser moldeado a
necesidad de la forma de la estructura, entre otras. (Ver Fig. N 4.1 y N 4.2)
Se pretende que la Planta Tipo posea cmaras de seccin cuadradas o
rectangulares, y sean adyacentes, es decir sea una Planta compacta, omitiendo la
posibilidad que utilice cmaras circulares independientes unidas por tuberas, que es
la opcin a la que se ha recurrido en las Obras ejecutadas en Valdivia para Plantas
de capacidades parecidas a la Planta Tipo.
Las ventajas y razones que han llevado a la conclusin de utilizar este tipo de
estructura son:
a) Se necesita de un terreno ms pequeo para emplazarla.
b) Para una P.E.A.S. compacta se reduce el riesgo de asentamientos
diferenciales,
c) El volumen total de excavacin es menor, ya que la superficie que cubre la
Planta es menor.
d) Al ser una Planta compacta el volumen total de hormign a utilizar es menor y
con ello tambin disminuye en un porcentaje la cantidad de enfierraduras.

23
e) Se observ en terreno que las Plantas de cmaras circulares presentan
problemas en el atravieso de muros para la red de tuberas interiores, para
realizar esta labor se utilizan piezas especiales llamadas pasamuros, las
cuales poseen una longitud normalmente de 50 cm., por la curvatura de las
cmaras sta pieza queda estrechamente instalada, quedando las bridas casi
inmersas en el estuco, lo cual dificulta el ajuste de los pernos de la unin brida
que poseen.
f) Las cmaras circulares poseen una menor superficie interior que una cmara
cuadrada con un lado igual al dimetro de las primeras, sumado a esto la
curvatura de los muros obliga a emplazar las bombas ms al centro de la
cmara, as el espacio interior queda notablemente reducido. Algo similar
sucede con la cmara de vlvulas y es por ello que en algunas obras se han
proyectado cmaras cuadradas para este compartimiento o se ha cambiado
las cmaras circulares proyectadas por cmaras cuadradas que brindan
mayor comodidad.
g) A criterio de los profesionales consultados que se dedican a la construccin de
este tipo de obras la confeccin de moldajes es una partida que es ms
compleja para las P.E.A.S. de cmaras circulares, a diferencia de las
cuadradas que poseen muros planos que es lo convencional. Tambin es ms
compleja la confeccin e instalacin de las enfierraduras para los muros y
losas curvos.

4.1.2 Profundidad del Colector.
La entrada a la Planta de la tubera correspondiente al colector interceptor se
realiza a travs de la cmara de rejas, se asumir a una profundidad de 3 metros
medidos desde la losa de la cmara de rejas (nivel 0,00 metros) hasta el radier de
entrada, o sea la base del tubo (Ver Fig. N 4.1, p.24). Se ha optado por utilizar esta

24
profundidad ya que en las P.E.A.S. construidas en Valdivia la profundidad promedio
de ingreso de los colectores a estos elementos bordea el valor mencionado.

Figura N 4.1. Esquema de ingreso Colector Interceptor a la P.E.A.S.

4.1.3 Profundidad de la Tubera de Impulsin.
Por su parte, la tubera de impulsin va enterrada a una profundidad de 1,1
metros medidos desde el nivel de terreno natural hasta la clave del tubo, con la cual
se garantiza la proteccin de la tubera frente a eventuales cargas sobre el terreno
38
.
En el caso de la Planta tipo a disear, esta tubera tiene una longitud de 200 metros y
descargar en una cmara de inspeccin.
La tubera de Impulsin ser de Polietileno de Alta Densidad (PEAD), que es
el material ms utilizado ltimamente, por presentar buenas caractersticas en cuanto
a resistencia, flexibilidad, resistencia qumica, vida til, resistencia a la abrasin, bajo
peso e instalacin. Para la unin de los tubos se elige el sistema que presenta mayor
confiabilidad y resistencia, que es el de termofusin por soldadura a tope.

38
LOPEZ, R., (2002 p.127)

25
4.1.4 Esquema general de la red interior de la P.E.A.S.
En la red interior es necesario usar un material rgido, ya que en este caso las
tuberas no van enterradas. Por ser ste un sistema a presin, las uniones entre
piezas especiales sern del tipo brida, con ellas se aportar rigidez, y en caso de ser
necesario cambiar alguna, permite desmontar e instalar la pieza nueva en forma
cmoda, rpida y segura.
La red interior de tuberas y piezas especiales contar con los elementos
necesarios para realizar los cambios de direccin y adaptacin, cada bomba llevar
una descarga compuesta por un codo patn, una ampliacin, tubos de varios largos,
un codo de 90, una vlvula de retencin, una junta desmontable autobloqueante y
una vlvula de corte, para luego unirse al mltiple de descarga y salir de la
estructura. Dichos elementos sern de fierro fundido y hierro dctil, stos materiales
renen las mejores caractersticas, por su vida til, variedad de presiones, resisten la
corrosin y pueden soportar la abrasin que se producir por la presencia de arenas,
adems de su disponibilidad en el mercado y costo. Su disposicin es como se
muestra en las siguientes figuras:

Figura N 4.2. Esquema en Planta de la P.E.A.S.

26
Figura N 4.3. Esquema en Elevacin de la P.E.A.S.

4.2 DISEO DE INGENIERIA BASICA.

4.2.1 Caudales.
Se requiere conocer los distintos caudales que tipifican la accin de proyectar;
dichos caudales son el caudal mximo, caudal medio y el caudal mnimo de aguas
servidas. Los valores considerados son
39
:
a) Caudal Medio de Aguas Servidas: Qmd.A.S.= 3,16 L/s.
b) Caudal Mximo de Aguas Servidas: Qmx.A.S.= 11,5 L/s.
c) Caudal Mnimo de Aguas Servidas: Qmn.A.S.= 1,90 L/s.

4.2.2 Cotas y niveles preliminares de la P.E.A.S.
Las cotas que podemos definir en primera instancia son las de la Cmara de
Rejas y Cmara Desarenadora, ya que en sta etapa todava no se han
seleccionado los equipos de elevacin, ni se ha determinado el volumen del pozo.
Las dimensiones interiores de las Cmara de Rejas y Desarenadora sern de 2

39
Calculados para condiciones propuestas en Anexo N2.

27
metros de ancho por 2 metros de largo, en su interior las cmaras llevarn un estuco
de aproximadamente 2 centmetros.
La cota de entrada a la Planta Elevadora es la que posee el colector
interceptor y corresponde a -3,0 metros en su radier de entrada (Ver figura N4.4,
pg. 28)
Luego, en su interior, las aguas servidas avanzan a travs del canal de la
Cmara de Rejas, ste canal posee una seccin en forma de U y una pendiente de
2%
40
, la cual asegura el arrastre de las arenas que ingresan a la red de
alcantarillado.
La Cmara Desarenadora posee entonces una cota de ingreso de -3,04
metros y su salida e ingreso al Pozo de Bombas se ubica dos centmetros ms bajo,
de este modo cuando no ingresa agua a la P.E.A.S. se mantiene el radier de la
Cmara de Rejas libre de agua y se contiene en los sectores diseados para ello, as
el ingreso del agua al pozo es a travs de un radier de cota -3,06 metros.
Otra caracterstica de ste compartimiento es que posee un volumen de
acumulacin para las arenas y otros slidos que estn presentes en las aguas
servidas y que se capturan aqu para proteger los equipos de bombeo. Dicho
volumen se mantiene en un valor casi similar en todos los proyectos consultados,
depende de la cantidad de arena que arrastren las aguas servidas, la cual vara
dependiendo de factores como la estacin del ao, la zona a la cual sirve y la
antigedad de los colectores, por ejemplo. De esta forma, ms que determinar un
volumen apropiado que pueda satisfacer todas las condiciones es adecuado
programar los perodos de limpieza de acuerdo, principalmente, a las estaciones del
ao, siendo as, en estaciones lluviosas se realizar esta labor con mayor frecuencia
debido a la infiltracin de caudales de aguas lluvia al sistema.

40
Calculada segn Anexo N3.

28
De acuerdo a la experiencia de AGUASDECIMA en Valdivia el volumen que
utilizaremos ser de 1,5 m
3
y sus sedimentos debern ser retirados cada 3 meses
como mnimo.
En el interior del Pozo de Bombas los niveles de partida y parada de la bomba
dependern del tamao del volumen til necesario, por lo que an no los podemos
definir, por otra parte la cota a la cual debemos llegar con la tubera de impulsin es
una cmara de inspeccin con cota de radier de entrada igual a +1,63 metros. Las
cotas mencionadas anteriormente se grafican en la siguiente figura:

Figura N4.4. Elevacin y Cotas de la P.E.A.S.

4.2.3 Seleccin del dimetro de la Tubera de Impulsin.
La seleccin del dimetro debe ser conforme a la velocidad que se genere en
el interior de la tubera y el valor de la prdida por rozamiento. Los datos que
debemos tener para comenzar el dimensionamiento son: el caudal mximo de aguas
servidas, el largo de la tubera y el material. De acuerdo al material se obtienen el
coeficiente de rugosidad y los dimetros comerciales disponibles.

29
Los valores de los datos necesarios para comenzar con los clculos relativos
al dimensionamiento de la tubera de impulsin, de acuerdo a las condiciones del
diseo, son:
1) El caudal mximo de aguas servidas (Qmx.A.S.) es de 0,0115 m
3
/s,
aplicando un resguardo de un 10%
41
el caudal de diseo (Qdiseo) es igual
a 0,0127 m
3
/s.
2) Largo de la tubera (L) = 200 m.
3) Material a de las tuberas = PEAD.
4) Coeficiente de Rugosidad (C) = 150.
5) Presin Nominal, PN = 20 kg./cm
2
.

De un anlisis preliminar se desprende que la mxima presin en la tubera de
impulsin no sobrepasar la presin nominal de una tubera PN 20 kg/cm
2
.
Para determinar cul dimetro de tubera cumple con las condiciones de
velocidad se recomienda hacer una tabla con un rango de dimetros adecuados,
como la siguiente:

Tabla N 4.1. Dimensionamiento tubera de impulsin.
DN mm. Q m3/s. L m. e mm. D mm. V m/s.
h
f
110 0,0127 200 12,3 85,4 2,21 9,938
125 0,0127 200 14 97 1,71 5,345
140 0,0127 200 15,7 108,6 1,37 3,083
160 0,0127 200 17,9 124,2 1,04 1,604
180 0,0127 200 20,1 139,8 0,82 0,901
200 0,0127 200 22,4 155,2 0,67 0,542

Con:
V = _Q_ y hf =_10,7 Q
1,85
_L
A C
1,85
D
4,87

41
De acuerdo al punto 3.2. Caudal de Diseo de la P.E.A.S., Cp. III.

30

Donde:
Q = caudal de diseo, 0,0127 m3/s.
A = rea interior de la seccin de tubera.
L = longitud de la tubera de Impulsin, 200 metros.
DN = dimetro nominal de la tubera.
D = dimetro interior de la tubera.
C = Coeficiente de Rugosidad de la tubera, 150 para PEAD.
V = velocidad del fluido en el interior de la tubera.
e = espesor de la pared de la tubera.
hf = prdida total por rozamiento en la tubera, para el largo utilizado.

La seleccin del dimetro es de acuerdo a la velocidad mnima para asegurar
el arrastre de los sedimentos y mxima para controlar el golpe de ariete. La velocidad
mnima para arrastre de las arenas es 1,1 m/s. La velocidad mxima en la tubera es
de 1,5 m/s, para evitar que sea demasiado grande la sobrepresin por golpe de
ariete.
Entonces, de la Tabla N4.1 (p.29), el dimetro que cumple con estas
condiciones es el de 160 milmetros, cuya velocidad en el interior se estima
inicialmente en 1,04 m/s, pero como veremos en el anlisis posterior a la seleccin
de la bomba si supera la velocidad mnima.

4.2.4 Dimensionamiento del Pozo de Bombeo.
42

Considerando que el volumen til del pozo con el caudal mximo de ingreso
debe asegurar un tiempo de detencin de la bomba de 5 minutos, el cual
corresponde al tiempo de llenado del volumen til (Volumen comprendido entre los
niveles de inicio y parada del bombeo), entonces, ya que el caudal mximo de

42
Segn Tablas SERVIU, Valdivia.

31
ingreso de aguas servidas es de 11,5 L/s, el volumen til del pozo debe ser de al
menos 3,45 m3 ( Vtil mn. = Qmx. x Td).
Ahora, este volumen debe comprobarse tambin para el caso del caudal
mnimo, en el cual el tiempo entre partidas de la bomba no debe superar los 30
minutos, para evitar la septificacin.
Con el volumen anterior y el caudal mnimo, que es de 1,90 L/s, se tiene que
el tiempo de retencin mximo (TR.mx. = Vtil / Qmn.) en el pozo ser de 30,26
minutos, muy cercano a los 30 minutos que se establece como mximo, por lo tanto
se mantiene dicho volumen.
De acuerdo a las condiciones de diseo el pozo tendr una seccin
rectangular interior de 2,0 x 2,2 m. para la obra gruesa y se utilizar un estuco interior
de 2 cm. de espesor en los muros, entonces la seccin real interior libre del pozo es
de 1,96 x 2,16 metros. As la diferencia de altura entre los niveles de inicio y parada
ser de 81,5 cm., que aproximaremos a 81 cm.
Para dar solucin al problema que se presenta en el caso fortuito en que el
sistema de elevacin se vea sobrepasado por el caudal que ingresa a la Planta, se
utiliza un sistema de rebalse, que tiene la funcin de evacuar el exceso de agua que
ingresa a la instalacin. Este sistema consiste en un colector que sale desde el Pozo
de Bombas con una cota superior a la que da inicio al bombeo e inferior a la cota de
entrada al pozo desde el desarenador, descarga en una zona especfica evitando
que las aguas alcancen niveles tales que puedan ingresar y contaminar las
viviendas.
El volumen que comprende entre el nivel de inicio del bombeo y el nivel de
rebalse corresponde a un volumen de resguardo antes que el agua alcance el nivel
de rebalse y salga del pozo de bombeo por el Colector. De acuerdo a proyectos
revisados se utilizar un 50% del volumen til, por lo tanto, el nivel de rebalse se
ubicar aproximadamente a 40 cm. sobre el nivel de inicio del bombeo.

32
Se mantendr una diferencia de altura de 10 cm. entre el nivel de entrada del
agua al pozo y el nivel de rebalse.

Fig. N 4.5. Pozo de Bombas.

4.2.5 Seleccin de la Bomba.
Con el caudal de diseo y la altura manomtrica mxima del sistema, que se
debe vencer, se selecciona la bomba.
Como ya tenemos el valor del caudal de diseo que es de 0,0127 m
3
/s, nos
queda calcular la altura manomtrica total, la que se obtiene como se indica en el
Captulo III. El detalle de las alturas que forman la altura manomtrica total (Ht)
utilizando un dimetro de 160 mm. son:

1) Altura Geomtrica Total (Hgeom):
Se debe determinar la altura geomtrica mxima total del sistema la cual
ocurre cuando el agua alcanza su nivel ms bajo en el Pozo, dicha altura

33
corresponde a la diferencia de cotas entre nivel ms bajo, que corresponde al nivel
de parada del bombeo y el nivel a la descarga de la tubera de impulsin. Segn las
condiciones del diseo la altura geomtrica mxima (Hgeom. mx.) es de 6,0 metros.

Figura N 4.6. Niveles y alturas para diseo de la P.E.A.S.

2) Prdida por Rozamiento (hf):
Como en este caso no existe tubera de aspiracin, por utilizar bombas
sumergibles, se debe determinar la prdida por rozamiento en la zona de descarga
de la bomba que se ubica dentro de la Planta y en la tubera de impulsin.
Para la tubera de impulsin el dimetro seleccionado es de 160 mm., de la
Tabla N 4.1 (p.29), para dicho dimetro, la prdida de carga es de 1,604 m.c.a.
Adems de la tubera de impulsin que es de polietileno de alta densidad
(PEAD), existe un pequeo tramo de la red interior, el cual ser de Fierro fundido.
(Ver Fig. N4.2, p.25 y Fig. N4.3, p.26).
Tambin se debe agregar la prdida por rozamiento que se genera en este
tramo, que corresponde a 0,122 m., obtenida a travs de la frmula de Hazen-
Williams, utilizando piezas de fierro fundido con un dimetro nominal de 125 mm.,
cuyo dimetro interior corresponde al mismo valor y se asemeja al dimetro interior

34
de la tubera de PEAD PN-20 de 160 mm., la que posee un dimetro interior de 124,2
mm.
Recordando la frmula de Hazen-Williams, la prdida por rozamiento en el
tramo de fierro fundido de 0,122 m. de la red interior de le Planta la obtenemos con:

hf =_10,7 Q
1,85
_ L
C
1,85
D
4,87

Donde:
1) Caudal de diseo (Q) = 0,0127 m
3
/s.
2) Largo de la tubera (L) = 7,4 m.
3) Coeficiente de Rugosidad (C) = 100.
4) Dimetro Interior (D) = 125 mm.
5) hf. = Prdida de carga por rozamiento.

El total de las prdidas por rozamiento sumando la que se produce en la
tubera de PEAD y la del tramo de Fierro Fundido es de 1,726 metros.

3) Altura de Velocidad (hv):
La altura de velocidad que se obtiene es de 0,056 m. (hv=V
2
/2g), ste valor se
logra por la velocidad que se indica en la Tabla N 4.1 (p.29) para el dimetro de 160
mm., cuyo valor corresponde a 1,04 m/s y a una aceleracin de gravedad de 9,8
m/s
2
.

4) Prdidas Singulares (hm):
Ya que no hay tubera de aspiracin, al igual que en la prdidas por
rozamiento se analizan las prdidas singulares ubicadas posteriores a bomba, de
acuerdo a la informacin suministrada por los proveedores de los modelos de

35
bombas consultados en el H mostrado en la curva de la bomba estn descontadas
las prdidas de entrada.
Las piezas especiales presentes en la red se pueden observar en las Fig. N
4.2 (p.25) y Fig. N4.3 (p.26), el detalle de las prdidas debido a singularidades
generado por cada pieza especial presente en la tubera de descarga se muestra en
la siguiente tabla:

Tabla N 4.2. Detalle de Prdidas Singulares.
43

Pieza Material Q (m3/s) D (mm) K V (m/s) Cantidad
hm (m)
ampliacin Fe. Fdo. 0,0127 125 0,14 1,03 2 0,015
codo 90 Fe. Fdo. 0,0127 125 0,3 1,03 6 0,097
vl-ret. Fe. Fdo. 0,0127 125 2,5 1,03 1 0,135
vl-corte. Fe. Fdo. 0,0127 125 0,14 1,03 1 0,008
reduccin PEAD 0,0127 160x140 0,04 1,03 1 0,002
descarga Fe. Fdo. 0,0127 125 0,83 1,03 1 0,045

Se ha considerado que en la descarga se utilizar una pieza de fierro fundido
para empalmar la tubera de impulsin con la cmara de Inspeccin.

Con:

V = _Q_ y hm = K V
2

A 2g

Donde:
Q = caudal de diseo.
D = dimetro interior de la tubera.
A = rea interior de la seccin de tubera.
K = coeficiente de prdida de carga.
V = velocidad en el interior de la tubera.

43
Valores de K obtenidos de Anexo N5.

36
g = aceleracin de gravedad.
hm = Prdida de carga singulares.

La suma de las prdidas debido a las singularidades nos arroja hm = 0,302 m.

Sumando los resultados de los detalles de la altura manomtrica total se
obtiene como resultado Ht = 8,084 m., es con este valor que se debe elegir en
primera instancia el modelo de bomba que se necesita.
Se han elegido bombas sumergidas marca FLYGT modelo CP por el sistema
de instalacin que poseen, el cual permite su fcil extraccin del pozo para realizar
labores de mantencin, la disponibilidad de modelos variados que satisfacen los
puntos de operacin que requiere el sistema, la disponibilidad de servicio tcnico en
gran parte del pas, y la experiencia de AGUASDECIMA con estos modelos en
particular.
Con el caudal y la altura manomtrica total se ha seleccionado la bomba
marca FLYGT modelo CP 3102,181 MT de 400V, de 50Hz y de 1435rpm. (Curva N
435) que satisface la altura requerida de 8,084 metros para el caudal de diseo de
12,7 L/s y adems es apta para trabajar con aguas servidas.
La curva caudal v/s altura de sta bomba se puede observar en la Figura
N4.7 (p.37).
Ahora debemos determinar el punto de operacin de la bomba para las
condiciones propuestas, esto se realiza graficando la Curva de la bomba y la Curva
correspondiente al sistema, la interseccin de ambas ser el punto de operacin de
la bomba cuando Ht es mxima.

37
Fig. N4.7. Punto de operacin para la bomba FLYGT CP 3102,181 MT curva 435,
para Hg mxima con un dimetro de Impulsin de 160 mm.

Fuente: FLYGT CHILE, (2005) y elaboracin propia.

Luego para el punto de operacin se debe obtener el caudal que eleva la
bomba y ratificar que la velocidad en la tubera para dicho caudal sea menor a la
mxima recomendada. Si la velocidad es superior se debe cambiar el dimetro por
otro mayor para disminuir su valor.
De la Figura N 4.7 se obtiene un caudal de operacin de 0,0144 m
3
/s, y con l
una velocidad de 1,189 m/s (V=Q/A) para la tubera de 160 mm., la cual es suficiente
para arrastrar los slidos que se depositan en la tubera, e inferior a la mxima
recomendada para controlar el golpe de ariete.
Hay que considerar que cuando se inicie el bombeo el nivel de agua dentro
del pozo es mximo y por lo tanto, la altura geomtrica de elevacin es mnima, as
entonces, se produce un aumento del caudal bombeado, para el cual se debe
ratificar que la velocidad sea tambin inferior a la mxima recomendada. Como la

38
altura mxima en el Pozo llega a 0,81 metros sobre el nivel de parada, la altura
geomtrica mnima del sistema (Hg.mn.) es 5,19 m.

Fig. 4.8. Curvas de operacin para la bomba FLYGT CP 3102,181 MT curva 435,
para Hg mnima, con un dimetro de Impulsin de 160 mm.

Fuente: FLYGT CHILE, (2005) y elaboracin propia.

La interseccin de la curva del sistema para Ht.mn. y la curva de la bomba (Fig.
4.8.) nos arroja un caudal de operacin de 0,0159 m
3
/s, y con ello una velocidad de
1,312 m/s en la tubera, la cual es menor a la mxima recomendada, lo que nos
indica que este dimetro es el adecuado para la Impulsin.

4.2.6 Presiones en la Tubera de Impulsin.
Una vez elegida la bomba, determinada la altura manomtrica mxima y los
niveles de inicio del bombeo se debe ratificar que la presin de trabajo para la tubera
de impulsin sea la correcta.

39
La presin de trabajo mxima en la tubera, utilizando un dimetro de 160mm
para el tramo de PEAD y 125mm para el tramo de fierro fundido, se produce
posteriormente a la bomba, en la tubera de descarga (tramo de fierro fundido), y es
de 13,21 m.c.a., lo que equivale a 1,321 Kg/cm
2
, con:

Pmx = hinicio + Ebomba

Donde:
Pmx = Presin mxima en el interior de la tubera.
hinicio = 0,81 m.c.a., que corresponde a la columna de agua en el interior del
pozo al momento de comenzar el bombeo.
Ebomba = 12,4 m.c.a., energa suministrada por la bomba, obtenida de la curva
de operacin de la Bomba Fig. N4.7, p.37, cuando la altura geomtrica es
mxima.

Ahora debemos analizar la sobrepresin generada por el golpe de ariete, dado
que tenemos dos tramos de tuberas con distinta materialidad analizaremos su efecto
para ambos casos. Primero para el tramo de tubera de PEAD la sobrepresin
generada por el golpe de ariete posee un valor de 65,381 m.c.a., que equivale
aproximadamente a 6,538 kg/cm
2
, obtenida con la siguiente ecuacin
44
:

hw (mx.) = (a V) / g

Donde:
hw (mx.) = Presin mxima originada por el golpe de ariete, m.
a = Celeridad de la onda de presin, m/s.

44

40
V = Velocidad del fluido en la tubera, 1,312 m/s (ver p.38).

La celeridad de la onda de presin es de 488,364 m/s, calculada con
45
:

a = 1440_________
(1 + C1 ( Kd / Ee ))
1/2

Donde los parmetros y sus valores para la tubera de polietileno de alta
densidad de 160 milmetros de dimetro son:

C1 = Coef. segn tipo de instalacin, 1
2
para tuberas con
movimiento axial impedido, ejemplo tuberas enterradas.
= Mdulo de Poisson, 0,5 para Polietileno de alta densidad (PEAD).
2
.
d = Dimetro de la tubera, 124,2 milmetros.
E = Mdulo de elasticidad de la tubera, 1400 MN/m
2
.
e = espesor de la pared de la tubera, 17,9 milmetros.

Sumando la presin mxima en la tubera y la sobrepresin generada por el
golpe de ariete (Pmx.total = Pmx. + hw), obtenemos una presin mxima total en la
tubera de impulsin igual a 78,591 m.c.a, lo que equivale aproximadamente a 7,859
kg/cm
2
, con lo cual se confirma que la tubera de PEAD de PN 20 kg/cm
2
elegida en
forma inicial es la correcta.
Ahora, analizando el tramo de tubera de fierro fundido de 125mm. de
dimetro en el interior de Planta obtenemos una sobrepresin por golpe de ariete de

45

41
170,923 m.c.a lo que corresponde aproximadamente a 17,092 kg/cm
2
, obtenida con
la frmula de hw (mx) (pg.40) con:

a = Celeridad de la onda de presin de 1292,826, m/s.
V = Velocidad del fluido en la tubera igual a 1,295 m/s, obtenida con el caudal
de 0,0159 m
3
/s y dimetro interior de la tubera de Fierro Fundido de 125mm
(V=Q/A).

La celerida de la onda a de 1292,826 m/s fue obtenida con los siguientes datos:

C1 = 0,91 con (1
2
).
= Mdulo de Poisson, 0,3 para fierro fundido.
2
.
d = Dimetro de la tubera, 125 milmetros.
E = Mdulo de elasticidad de la tubera de fe. Fdo., 103000 MN/m
2
.
e = espesor pared de la tubera, 9,5 milmetros.

Entonces, la presin mxima total incluida la sobrepresin generada por golpe
de ariete (Pmx.total = Pmx. + hw), en la tubera de fierro fundido de 125mm. es de
18,413 kg/cm
2
, as tambin se confirma que la tubera de PN 20 Kg/cm
2
es la
adecuada.
Finalmente, analizando el sistema para caudal igual a cero L/s, como en el
caso de producirse una obstruccin total del flujo de agua en la entrada de la cmara
en la que descarga la tubera de impulsin, la presin generada por la bomba
seleccionada modelo CP 3102,181 MT curva N 435 es 12,43 metros
46
, equivalente a

46
De acuerdo nivel mximo del Pozo y planos del modelo de bomba CP 3102.181 MT, Anexo N5.

42
1,243 kg/cm
2
(Ver Fig. N4.7, p.37), lo que nos confirma que de sta forma tampoco
tenemos inconvenientes con la tubera de PN 10 Kg./cm
2
.

En resumen la tubera de Impulsin es de PEAD PE100 de 140 milmetros de
dimetro y PN 16 Kg/cm
2
, la bomba que utilizar la Planta Tipo es el modelo CP
3102,181MT de 400V, 50Hz y 1435 rpm., de la curva N 435 con caudales de
operacin mximos y mnimos de 15,9 L/s y 14,4 L/s, respectivamente (Ver p.38 y
p.39), el Pozo tendr un volumen til de 3,45 m
3
con una diferencia entre niveles de
partida y parada mximo de 81 centmetros, pudiendo variar la seccin en un
pequeo rango sin provocar una diferencia mayor entre niveles que la ya
mencionada.

4.3 INGENIERIA DE DETALLE.
La Planta est compuesta por una nica estructura de hormign armado que
se divide en 4 compartimientos, en sentido del flujo de agua el orden que poseen es
el siguiente: primero la Cmara de Rejas, luego la Cmara Desarenadora, a
continuacin el Pozo de Bombeo y por ltimo la Cmara de Vlvulas. Toda la
estructura queda bajo tierra hasta el nivel de la losa superior, quedando expuesta
slo esta ltima y las tapas.
Las Cmaras de Reja y Desarenadora sern de seccin cuadrada de 2 metros
libres en su interior, para la obra gruesa. El Pozo de Bombeo y la Cmara de
Vlvulas tendrn una seccin rectangular de ancho interior 2m. y largo 2,2 m., ya que
poseen ms elementos en su interior. Todos los compartimientos llevarn un estuco
interior de 2 centmetros de espesor con un mortero de 510 Kg. de cem./m
3
que va
en toda la superficie de los muros.
Las enfierraduras de la Planta dependen de las cargas que soportarn los
elementos estructurales, las cuales son caractersticas del suelo y con ello de la

43
ubicacin de la Planta. Para el diseo de losa superior y las vigas presentes a ese
nivel se consider que las cargas que actuarn en estos elementos son el peso
propio y una sobrecarga que supone slo el trnsito de personas (ver Anexo N7,
M.1. Memoria de clculo de losas de la P.E.A.S. p.124, y M.2. Memoria de clculo de
viga bajo losa de P.E.A.S. p.129). En el diseo de los muros,y vigas interiores unidas
a los muros se consider el efecto del empuje de tierra, el empuje producido por la
presencia de la napa de agua (con una profundidad de 50cm.), el empuje producto
de una sobrecarga en el nivel de terreno natural y la presin ssmica, de acuerdo a la
Nch.433 of 1996 (ver Anexo N7, M.3. Memoria de clculo de muros de P.E.A.S.
sometidos a empuje de tierra. p.134 y M.4. Memoria de clculo de vigas interiores
unidas a muros de la P.E.A.S. p.139). En cuanto a la losa de fundacin se utiliz para
su diseo el efecto del peso propio de la estructura, el actuar de las cargas debido a
los equipos de P.E.A.S. y el efecto de la sobrecarga por el trnsito de personas en
los niveles superiores (ver Anexo N7, M.5. Memoria de clculo losa de fundacin de
la P.E.A.S. p.145). Tambin se analiz la posibilidad de que la estructura flote, al
existir una napa fretica a una profundidad de 50cm., considerando los pesos del
volumen de agua desplazado y la suma de los pesos de los elementos que
componen la P.E.A.S., ms el peso del volumen de tierra que se ubica en los
sobreanchos de la losa de fundacin (ver Anexo N7, M.6. Memoria de clculo
verificacin de la flotabilidad, p.151).
Para complementar esta seccin se puede revisar el Anexo N 6 y Anexos
N7, Memorias de clculo de la estructura de la P.E.A.S. donde se muestran las
consideraciones necesarias para obtener los valores de las cuantas de fierro de
acuerdo a las condiciones de diseo asumidas para la Planta Tipo.
La composicin general de la Planta Elevadora Tipo se muestra a
continuacin en los detalle de Planta (Detalle N 4.1 y 4.2) y Elevacin (Detalles N
4.3 y 4.4), con cotas de acuerdo a la obra terminada, es decir, incluido el estuco

44
interior de 2 centmetros. Las elevaciones se mostrarn con mayor refinamiento en
los ttulos dedicados a cada cmara de la Planta.
La Numeracin de las piezas especiales que se utilizan en P.E.A.S. para los
Detalles que se mostrarn en este documento ser la siguiente:

1. Vlvula de Compuerta Mural con husillo manual modelo Cfvm-004-d, de
acero inoxidable marca ESTRUAGUA.
2. Motobomba Sumergible Marca FLYGT, Modelo CP 3102,181 MT.
3. Codo Patn Brida DN=100 mm. (Suministrado por el proveedor de la Bomba).
4. Reduccin Fe. Fdo. Brida-Brida DN=125x100 mm.
5. Tubo Fe. Fdo. Brida-Brida DN=125 mm. L=100 cm.
7. Codo Fe. Fdo. Brida-Brida DN=125 mm. L=100 cm.
8. Tubo Pasamuro Fe. Fdo. Brida-Brida DN=125 mm. L=50 cm.
9. Vlvula de Retencin Tipo Bola de Hierro Dctil DN=125 mm.
10. Tubo Fe. Fdo. Brida-Gibault DN=100 mm. L=60 cm.
12. Unin Desmontable Autobloqueante de Hierro Dctil DN=125 mm.
13. Unin Desmontable Autobloqueante de Hierro Dctil DN=100 mm.
14. Vlvula de Compuerta Elastomrica de Hierro Dctil DN=125 mm.
15. Vlvula de Compuerta Elastomrica de Hierro Dctil DN=100 mm.
16. Mltiple de Descarga Fe. Fdo. DN=125 mm.
17. Tubo Pasamuro Fe. Fdo. Brida-Brida DN=125 mm. L=60 cm.
18. Brida Tapn de Fierro Fundido DN=125 mm.
19. Stub-end con flange de Respaldo de PEAD DN=140x125 mm.
20. Reduccin de PEAD DN= 140x160mm.

4
5

4
6

4
7

4
8

49
4.3.1. Cmara de rejas.
Para complementar los detalles de la estructura de hormign armado
mencionada anteriormente se pueden sealar otros componentes no estructurales de
la Cmara de Rejas como la bancada, sta forma un canal que conduce el agua
residual hacia la reja. Visto en un corte transversal, el canal posee un ancho de 40
centmetros y la forma de una U, luego se eleva hacia los muros con una pendiente
de 20% hasta llegar a ellos, la pendiente del canal en sentido del flujo de agua es de
2 %, la cual permite el arrastre de los slidos.

50
La bancada es ms alta en un costado del canal en comparacin con el otro,
esto se debe a que la reja que se instala aqu est compuesta a su vez por dos tipos
de rejas, una inclinada que se ubica dentro del canal (Detalle N 4.14) y otra vertical
que se ubica en el costado de menor altura (Detalle N 4.15). Observando la bancada
hacia el sentido del escurrimiento de las aguas, es la mitad a la derecha la que posee
una altura mayor y por la izquierda entonces se ubica la reja lateral. El hormign que
se requiere para la elaboracin de la bancada es de grado H-15.

La utilizacin de la Reja Lateral permite que el sistema siga funcionando frente
a la posibilidad de obturarse el paso a travs de la reja principal, y as se evita la
acumulacin de agua dentro de la cmara.

51

En la entrada a la Planta, es decir, en la pared de ingreso de la Cmara de
Rejas se sita una vlvula de compuerta mural (1), la que evita el ingreso del agua
residual a la Planta Elevadora cuando as se desea. La vlvula es la Compuerta de
Fondo con Husillo Manual modelo Cfvm-004-d, de acero inoxidable marca
ESTRUAGUA, es plana y debe ser colocada sobre una superficie igual, va anclada al
muro de la cmara por medio de pernos de expansin de dimetro 3/8 y empotrada
en su parte inferior a la bancada, adems posee un vstago alargable para ser
manipulada desde el exterior.

52

Como se puede ver en el detalle anterior la bancada de la Cmara de Rejas
es ms ancha en el sector en que se ubica la Compuerta Mural, pero luego sta
dimensin disminuye formando un embudo para llegar a los 40 cm. de ancho a la
altura en que se ubica la Reja Frontal. La Compuerta Mural es suministrada con otros
elementos como guas para mantener la rectitud del vstago (Detalle N 4.12) y una
placa de anclaje para su acople a la superficie (Detalle N4.11), donde se instala una
Caja Guarda Llave con picaporte marca TALMET modelo T-1991 (Detalle N 4.10)
para evitar que sea manipulada por alguien ajeno al recinto.

53

54
Los elementos mostrados en el detalle anterior, salvo la Caja Guarda Llave son
suministrados con la Compuerta Mural.

55
La salida del agua de la Cmara Rejas es a travs de la perforacin existente
en el muro que separa este compartimiento con la Cmara Desarenadora, la cual
posee la misma forma del canal y su cota de radier se sita 4 centmetros ms bajo
que la cota de entrada del Colector Interceptor.
En este caso se recomienda dejar un vano rectangular de las dimensiones que
se muestran en Detalle N 4.13 al momento de hormigonar la estructura de obra
gruesa y luego hacer la terminacin con un hormign similar al de la bancada para
mantener la seccin del canal de la cmara.
A travs del muro el vano posee una pequea pendiente hacia el sentido en
que debe circular el agua residual.

La Reja Frontal Inclinada es de fierro galvanizado y se confeccionan con
pletinas de 50x5 milmetros de 90 cm. de longitud, las que van soldadas a un perfil
L de 50x50x5 milmetros. de 40 centmetros de longitud, que es parte del marco de
la bandeja de estruje (Detalle N 4.14), por el otro extremo va empotrada en la
bancada de la cmara. Las pletinas conforman una reja con paso libre de 20

56
milmetros entre barras con una inclinacin aproximada de 60. En el extremo que va
empotrado al hormign las pletinas posee fierros de 6 mm. de dimetro que actan
como anclaje.

57
La Reja Lateral posee un espacio libre entre barras de 44 milmetros, esta reja
esta compuesta por fierros redondos lisos de 16 milmetros de dimetro, los que van
soldados a un perfil ngulo de 50x50x5 milmetros, el que a su vez va soldado a un
costado de la Bandeja de Estruje, el largo total de la reja lateral es de 65 centmetros.
La Reja Lateral tambin debe ser galvanizada y va anclada al hormign de la
bancada, la profundidad del anclaje es de 8 centmetros. Como se ha mostrado en
los detalles esta reja no es inclinada como la reja frontal.

58
La bandeja de estruje es el elemento horizontal que se sita sobre las Rejas,
est compuesta por una plancha de acero de 6 milmetros con perforaciones de 5/8
de dimetro (Detalle N 4.17). Esta placa est sujeta por un marco de acero
compuesto por perfiles de 50x50x5 milmetros, las dimensiones exteriores de este
marco son de 40 centmetros de ancho por 50 de largo. El marco de la bandeja
posee anclajes por la parte posterior, hacia el muro de la cmara y en el costado
contrario a la reja lateral. La plancha que sostiene este marco debe tener una holgura
de 5 milmetros con respecto al interior del marco, para evitar que se apriete al
sacarla, para levantar la plancha se dispone de dos asas que van unidas a ella
(Detalle N 4.18).

La funcin de la bandeja de estruje es actuar como elemento de acumulacin
temporal de los slidos que son depositados por el personal a cargo de la Planta,
tambin acta como colador permitiendo extraer el agua presente en los slidos
atrapados por la reja, hasta sacarlos del interior de la cmara.

59

El acceso a esta Cmara es a travs de la Cmara Desarenadora por medio
de una escalera que desciende hasta un nivel intermedio sobre el nivel mximo del
agua en su interior, aqu se ubica una pequea losa que posee dos barandas de
seguridad una hacia la Cmara de Rejas (Detalle N 4.19) y otra hacia la Cmara
Desarenadora.
Las barandas evitan las posibles cadas de los operarios hacia las zonas de
riesgos como las bombas o zonas que poseen niveles ms bajos, para permitir el
paso a las zonas potencialmente peligrosas se dejan vanos que son cubiertos por

60
cadenas que van soldadas en uno de sus extremos a los ganchos que poseen las
barandas.
La baranda que pertenece a la cmara de rejas se muestra en el detalle
siguiente.

El anclaje de la baranda es un plancha de 10x10 cm. con cuatro pernos de
expansin sobre la losa interior de la Planta, para reforzar la baranda se emplea
tambin un anclaje superior que va sujeto al muro de la cmara.

61

4.3.2. Cmara Desarenadora.
Esta es la cmara ms sencilla de la Planta, no posee gran variedad de
elementos adicionales a la estructura, slo posee una bancada, baranda de
seguridad y elementos de acceso, como la tapa y escaleras.

62
La bancada de la Cmara Desarenadora est presente en todo el permetro inferior
de la estructura, posee una pendiente de 150% hacia el centro de la cmara y una
altura de 50 centmetros, medidos desde el radier, al igual que la Cmara de Rejas el
hormign es de grado H-15.

63

La entrada del agua a la Cmara Desarenadora es el mismo orificio que
atraviesa desde la Cmara de Rejas que se vio anteriormente (Detalle N4.13), pero
como esta cmara posee una profundidad mayor no est en contacto con la bancada
y se ubica a una distancia de 55.5 centmetros del radier de la Cmara
Desarenadora. La perforacin por donde pasa el agua residual al pozo de bombeo es
similar a la de entrada de la Cmara Desarenadora, pero posee una cota menor, la
salida est ubicada dos centmetros ms bajo que la entrada.

64

65

Los elementos de acceso de la Cmara Desarenadora son una tapa y dos
escaleras, una que llega al nivel de la losa interior de la Cmara y otra que llega
desde este nivel hasta el fondo de la cmara.
La tapa se ubica en la losa superior de la cmara (Detalle N 4.2), esta tapa es
circular clase 400 marca TALMET modelo T-400CAP, de fierro fundido,
antideslizante, articulada y con picaporte de seguridad. Adems esta tapa posee
otras caractersticas como un sistema de bloqueo que impide el cierre involuntario,
una junta polimrica que impide el ingreso de agua, arenas y es fcil de instalar.

66
Para mantener el anillo de la Tapa en su lugar, brindar proteccin y evitar la
filtracin de aguas lluvias se cubre con un hormign H-15 como se muestra en los
detalles.

Las escaleras al igual que todos los elementos metlicos de la Planta que se
deben fabricar son galvanizadas. Las escaleras estn compuestas por perfiles de
acero, poseen una separacin entre peldaos de 30 centmetros y un ancho tambin
de 30 centmetros, sus largueros los componen barras planas de 50x5 milmetros,
van ancladas a los muros por medio de placas de acero de 5 milmetros y pernos de
expansin de 1/2 de dimetro y 4 de largo, llevando dos en cada placa.
Ambas escaleras son similares poseen una separacin desde el peldao
hasta el muro de 15 centmetros, distancia suficiente para dar comodidad y apoyar
correctamente el pie sobre ellas, se observo en terreno que la distancia normal de
separacin era de 10 centmetros, lo cual segn operadores de las Plantas

67
provocaba incomodidad e inseguridad al descender, razn por la cual se adopt 15
centmetros.

68

La baranda de seguridad de la Cmara Desarenadora esta compuesta por dos
mdulos, los cuales dejan un vano junto al muro opuesto a la entrada a la cmara,
aqu se ubica la segunda escalera que permite llegar hasta el radier.
Al igual que la baranda de la Cmara de Rejas posee cadenas en los vanos,
pero en este caso va soldada a un mdulo y sujeta a un gancho anclado al muro de
la estructura (Detalle N 4.31).
Esta baranda posee slo el primer mdulo con anclaje superior el cual es
similar al de la Baranda de la Cmara de Rejas (Detalle N 4.21), el anclaje inferior
es una placa que va anclada lateralmente a la losa interior de la cmara por medio
de pernos de expansin de (Detalle N 4.30).

69

70

4.3.3. Pozo de Aspiracin o Pozo de Bombeo.
El pozo de Bombeo es el compartimiento ms profundo de la Planta
Elevadora, en su interior tiene una losa igual a la que posee la Cmara
Desarenadora, tambin posee barandas de seguridad (Detalle N 4.50 y 4.52) y evita
el contacto con el agua acumulada en el interior (Detalle N 4.34). El pozo se conecta
interiormente con la Cmara Desarenadora, pero no posee acceso hacia ella desde
su interior.
El Pozo de Bombeo consta con distintos niveles de agua durante el
funcionamiento de la Planta, para desplegar las seales en los momentos en que se
han alcanzado dicho niveles se emplean flotadores los que deben ser dispuestos de
acuerdo a las cotas mencionadas en los detalles del Pozo de Bombeo. NP indica el
nivel de parada de las bombas, NI indica el momento de inicio de las bombas y NR
es el nivel de Rebalse.
El nivel de rebalse se dispone para un caso fortuito, es decir cualquier
situacin no considerada en el diseo hidrulico, que lleve el caudal de entrada a
niveles muy superiores al de diseo de la P.E.A.S. El rebalse de la Planta puede ser

71
un colector cuyo radier de salida es la cota de rebalse y que enva el agua residual a
otro punto de la red de alcantarillados, si existe la factibilidad de hacerlo, o enva el
agua residual a una zona determinada como pantanos, lagos o ros, por ejemplo,
hasta normalizar el sistema.

72
Este compartimiento posee una bancada que cumple la misma funcin que la
cmara desarenadora, pero en una escala menor, ya que sus dimensiones son
menores y la presencia de arena es muy baja en su interior, la bancada del pozo
tiene una altura de 20 centmetros y una pendiente de 100%, el hormign de esta
bancada tambin es H-15.

73

74

Como se menciono anteriormente las bombas son unidades sumergibles
accionadas por un motor elctrico, especficamente la bomba seleccionada es la CP
3102,181 MT. Las bombas dispone de una instalacin semipermanente que permite
extraerla del pozo para realizar mantencin, van montadas sobre un codo patn, para
su extraccin desde el interior del pozo poseen tubos guas que van montados sobre

75
el codo patn y anclados a la losa superior del pozo (Detalle N 4.37), para llevarlas
hasta la superficie tienen cadenas que estn amarradas al asa de la bomba (Detalle
N 4.32, 4.33 y 4.35).
Las bombas estn separadas de acuerdo a la distancia entre los ejes de las
descargas de cada bomba, cuya medida es de 80 cm. (Detalle N 4.36 y 4.37).
Los cuidados generales que hay que tener al instalar las bombas son, elevar
siempre la bomba por el asa de elevacin, no hacerlo nunca por el cable del motor o
la manguera, el extremo del cable no deber sumergirse, deber estar sobre el nivel
de inundacin puesto que a travs de ellos puede penetrar agua hasta la caja de
conexiones o el motor, el nivel mnimo de parada ha de ser el adecuado (de acuerdo
a la informacin suministrada por el proveedor) y las bombas nunca han de trabajar
en vaco.

76

77
Para mantener la cadena al alcance de los operadores se dispone de un
gancho de acero galvanizado que se adhiere a la losa de la cmara por medio de
pernos de expansin, de esta forma no es necesario ingresar al recinto del pozo para
extraer las bombas.

Desde el pozo de bombas salen las tuberas con el agua residual a presin
hasta la Cmara de Vlvulas, para cruzar el muro que separa estos dos
compartimientos se emplea un pasamuro (8), el cual es una pieza que posee un
anclaje que queda dentro del muro otorgando rigidez al sistema. Las tuberas de
descarga de las bombas suben en forma vertical hasta el nivel de la Cmara de
Vlvulas, estas tuberas se conforman por una reduccin (4) que adapta el dimetro
del codo patn de la bomba (3) con el dimetro seleccionado para la impulsin,
tambin posee tubos (5 y 6) y un codo (7) que cambia la direccin a horizontal antes
del pasamuro (8), todas estas piezas son de fierro fundido y poseen uniones bridas.
Al igual que la tubera de impulsin la red interior de la Planta Elevadora debe
realizarse con piezas especiales con una presin de trabajo de 10 kg./cm
2
, al
momento de adquirir las piezas se debe solicitar tambin de acuerdo a que norma se
requieren las uniones bridas, adems del tipo de material y tamao.

78

La parte superior del pozo est compuesta por una losa de similares
caractersticas a las cmaras anteriores, pero en ella, adems de la tapa para el
ingreso del personal, tambin se sitan dos escotillas para la instalacin y extraccin

79
de las bombas que se utilizarn cuando se realice mantencin o se cambie algn
equipo daado.
La tapa para el ingreso de los operadores es similar a la que posee la Cmara
Desarenadora (Detalle N 4.26), su ubicacin sobre la losa de la cmara se puede
ver en el Detalle N 4.2.
Para las bombas se opt por emplear tapas de sobreponer antes de tapas con
pomeles, por los antecedentes recogidos en terreno, en los cuales se observo que
las tapas con pomeles presentaban deterioro anticipado de este elemento debido a la
fuerza que provoca el peso de la tapa cuando est abierta. Para evitar que se deslice
a la tapa se le agreg un pequeo perfil ngulo en todo su borde y para levantarla se
disponen dos asas por cada extremo (Detalle N 4.45). Las tapas se instalan sobre
un anillo que posee un perfil ngulo que calza con las dimensiones de la tapa, el
anillo es de hormign y se eleva sobre el nivel de la losa para evitar el ingreso de
aguas lluvias acumuladas en el terreno (Detalle N 4.42 y 4.43).
Como elemento de seguridad se dispone de placas perforadas para instalar
dos candados en extremos opuestos de las tapas (Detalle N 4.44).

80

81

82
En la perforacin de entrada del agua al pozo se adhiere un componente extra
que es la pantalla deflectora, la cual es un elemento que cumple la funcin de restar
velocidad al agua residual que ingresa al pozo. La pantalla deflectora es un elemento
metlico y galvanizado, posee forma rectangular, para la Planta Tipo la pantalla
deflectora ser como se indica en los siguientes detalles.

83
Esta pantalla deflectora se compone por dos elementos, la placa de acero con
los anclajes inferiores y el ngulo 65x65x5 mm. que realiza el anclaje superior, el
cual va anclado a la losa interior del pozo. Ambos componentes se unen por 3
pernos galvanizados de 3/8, con este sistema en caso de deterioro de la pantalla,
sta se puede cambiar ms fcilmente.

84
Tal como los otros compartimientos, para el acceso al interior de la cmara se
implementa una escalera metlica de las mismas caractersticas. La escalera
mencionada nos permite acceder solo hasta un nivel intermedio, luego para llegar
hasta el radier del pozo, y con ello hasta las bombas, se emplea una segunda
escalera que va anclada a losa interior y al radier (Detalle N 4.49).

El corte H-H es similar al que posee el Detalle N 4.27 de la escalera de la
Cmara Desarenadora, al igual que las placas de anclaje (Detalle N 4.28).

85

86

Las dos barandas de seguridad del Pozo de Bombeo cumplen la funcin de
resguardar la seguridad de las personas que ingresan al interior, evitando su cada
hacia la Cmara Desarenadora y hacia la ubicacin de las bombas, stos elementos
van sujetos a la losa interior que da origen al segundo nivel. Ambas barandas de
seguridad estn compuestas por dos mdulos construidos con tubos de acero
galvanizados de 1 pulgadas, para sujetarse al hormign los mdulos poseen en
cada pie placas de acero con pernos de anclaje como se muestra en el Detalle N
4.30.
La baranda que se ubica hacia el sector de la Cmara Desarenadora no posee
separacin, o sea se impide el paso hacia esta Cmara, los mdulos son similares a
los de las cmaras anteriores, pero su anclaje de refuerzo en la parte superior es
diferente (Detalle N 4.53).

87

Los dos mdulos que componen la baranda que se ubican hacia el pozo estn
separados a una distancia de 56 centmetros, en medio de ellos se sitan dos
cadenas que se enganchan en ambos mdulos y van soldadas slo a uno de ellos,
as las cadenas son removibles ya que por ah se desciende a las bombas. El anclaje
a la losa que poseen estos mdulos es similar al que poseen las barandas de la
Cmara Desarenadora (Detalle N 4.30) y su refuerzo de anclaje superior tambin
(Detalle N 4.21).

88

Fuera de la estructura y sobre la seccin de losa correspondiente al Pozo de
bombas se ubica un prtico metlico para extraer los equipos de bombeo, el cual va
anclado sobre muros laterales de la Planta, la altura de este prtico es la suficiente
para no provocar accidentes a las personas que por ah transitan, adems no es muy
alto para colgar de l algn elemento que permita sacar las bombas de forma segura
haciendo un menor esfuerzo.
El prtico va ubicado sobre las tapas dispuestas para extraer las bombas,
posee un colgador en forma de argolla que se desplaza de la ubicacin de una
bomba a la otra. El prtico en general est compuesto por una viga y dos pilares, que
van unidos por medio de pernos como se muestra en el Detalle N 4.55, para evitar
que la viga se deslice se adhiere al tubo un fierro de 6mm. de dimetro soldado en
cada extremo que acta como tope. Toda la estructura debe ir cubierta con dos
manos de anticorrosivo y una mano de pintura de acabado.
El emplazamiento en la superficie de la Planta de este elemento se puede
observar en el Detalle N 4.2.

89

90

91
4.3.4. Cmara de Vlvulas.
Como su nombre lo dice esta cmara guarda en su interior las vlvulas del
sistema de elevacin, pero adems dentro de ella existen otros tipos de piezas que
cumplen funciones de adaptacin, unin o cambios de direccin.
El ingreso del agua a esta cmara corresponde a las descargas provenientes
del Pozo de Bombeo, la salida del agua desde la cmara de vlvulas se realiza a
travs de una nica tubera por un muro lateral de la cmara, que da inicio a la
llamada tubera de impulsin.
Para contrarrestar los esfuerzos producidos por el peso de las piezas
especiales y vlvulas se emplea un machn de apoyo de hormign grado H-15, el
cual se ubica bajo el Mltiple de Descarga (16), como se muestra en los detalles.

92
En general la red de piezas que conduce el agua residual dentro de la Cmara
de Vlvulas est compuesta por los dos tramos provenientes de las bombas ms una
tubera de retorno al pozo, como se muestra en el Detalle N 4.1: Planta General de
la P.E.A.S.
La tubera de retorno se ubica entre las tuberas de descarga individual de
cada bomba, este tramo solo posee una vlvula de corte (15), la cual permanece
constantemente cerrada ya que se construye con la finalidad de evacuar la tubera
de impulsin slo en caso de ser necesario.

93
Los tramos provenientes de las bombas poseen dos tipos de vlvulas una de
retencin del tipo bola (9), que impide el retorno del agua residual al Pozo de
Bombeo por este conducto, y una de corte (14) que se instala abierta, que al cerrarse
impide todo flujo de agua. Para cruzar los muros se emplean piezas llamadas
pasamuros (8 y 17), las cuales poseen anclajes que quedan atrapados en el
hormign de los muros, aportando mayor rigidez al sistema.
Entre ambas vlvulas se instala una junta de desmontaje autobloqueante
(12), la cual posee la propiedad de ser instalada con distintos largos, de esta forma,
si es necesario cambiar una vlvula defectuosa solo se debe desinstalar esta pieza,
facilitando as el trabajo.
Todos los tramos, de salida y el de retorno, se unen en la pieza llamada
mltiple de descarga (16) antes de salir de la cmara.

94

El mltiple de descarga es la nica pieza que no se encuentra en forma
regular el mercado y se fabrica slo a pedido, para ello se deben entregar a los
fabricantes las dimensiones que debe tener, como se muestra en el Detalle N 4.61.,

95
y como ya se ha mencionado anteriormente, no solo el mltiple de descarga, sino
que todas las piezas deben ser solicitadas con una especificacin del liquido a
conducir, el material de las piezas, la presin de servicio (PN-10, para este caso),
dimensiones de dimetros, y tipo de conexiones, es decir, la norma segn la cual se
desean las bridas, para la Planta Tipo se requiere que las bridas sean segn la
norma chilena Nch 402.
En cuanto a los elementos de acceso no hay mucho que agregar, son
similares a los compartimientos anteriores, es decir una escalera de acero
galvanizada y una tapa circular idntica a la que poseen las dems cmaras (Detalle
N 4.26), cuya ubicacin se puede ver en el Detalle N 4.2. La escalera debe ser
como se muestra en el Detalle N 4.62, cuyos cortes y placas de anclaje son
similares a los Detalle N 4.27 y N 4.28.

96
4.3.5. Ventilacin de la P.E.A.S.
La tubera de ventilacin es de acero galvanizado de dimetro 4 pulgadas,
atraviesa el muro de las cmaras a una profundidad de 40 centmetros medidos
desde la superficie de la losa a la clave del tubo, y luego se une con las tubera
provenientes de las cmaras adyacentes para terminar en una nica tubera vertical
junto a la estructura que entrega los gases al ambiente.
Como esta red generalmente se fabrica en terreno, al momento de soldar los
tubos y piezas galvanizadas se pierde la proteccin en las uniones, razn por la cual
una vez construida se deben cubrir con un tratamiento de galvanizado en fro o
proteger con dos capas de pintura anticorrosiva.

97

4.3.6. Tubera de impulsin.
Las caractersticas de esta tubera ya se han mencionado, es de PEAD PE-
100 de PN-10, DN 140mm y sus uniones sern de termofusin por soldadura a tope.
La tubera de impulsin posee un relleno con arena fina, que esta compuesto
por una cama de apoyo de espesor 10 centmetros, un relleno lateral de la tubera
que se realiza compactando manualmente con un pisn, un relleno en capas hasta
30 centmetros por sobre la clave del tubo, hecho con el mismo material, y finalmente
un relleno con material seleccionado proveniente de la excavacin o material de
emprstito, si el anterior no es apropiado, hasta llegar al nivel del terreno natural.

98

La conexin de la tubera de Impulsin a la red de alcantarillados se puede
realizar mediante una Cmara de Inspeccin, la cual debe poseer un sistema de
disipacin de energa, su unin a una Cmara Tipo B debe ser como el siguiente
detalle.

Las uniones de la tubera de Impulsin con las piezas de fierro fundido se
realizan por medio de una pieza especial de PEAD llamada Stub-end, la cual es una
especie de Terminal, al que se le instala un flange volante y as poder realizar la
unin con las piezas que poseen bridas.

4.3.7. Obras Elctricas.
La instalacin elctrica debe ser trifsica de 400 V. 50 Hz.; Un esquema
general de la instalacin elctrica debe contar con los siguientes elementos: fusibles,

99
transformador, equipo de medida para tarifa, un tablero general de fuerza, un tablero
de distribucin de fuerza y control, y se debe agregar tambin una malla de tierra.
Si el proyecto lo requiere tambin se puede agregar un grupo electrgeno, con
su respectivo tablero de controles y un tablero de transferencia del grupo
electrgeno, que hara funcionar a este equipo en caso de fallar la alimentacin de la
red principal.
Se deben instalar adems luminarias en cada una de las cmaras de la
P.E.A.S. y en la superficie para alumbrar el recinto donde se ubicar.
Generalmente el Proyecto Elctrico se encarga a un profesional de esta rea
que realiza un completo diseo, de acuerdo a los niveles del Pozo de Bombeo y
caractersticas de los equipos.

100
CAPITULO V: CONCLUSION.

La Planta Elevadora de Aguas Servidas (P.E.A.S.) mostrada en los detalles
logra reunir las mejores caractersticas constructivas, alcanza un bajo peso, que se
debe a menores volmenes de hormign y de armaduras en comparacin con una
Planta similar con cmaras de la misma profundidad y de seccin circular, la cual es
la opcin ms usada en las P.E.A.S. de capacidades similares a la Planta Tipo que
se han construido en Valdivia,
La seccin cuadrada y rectangular de las Cmaras brinda una mayor
superficie interior, lo cual facilita el movimiento de los operadores en su interior, y es
de gran ayuda para el volumen neto de acumulacin del pozo y para la distribucin
de las piezas especiales en Cmara de Vlvulas.
La Planta Tipo slo puede ser aplicable a zonas en que la red de
alcantarillados est sobre la cota del radier de entrada de la P.E.A.S. y las
pendientes necesarias para el colector interceptor lo permiten. Si las profundidades
del colector interceptor son muy pequeas se puede manejar la red utilizando
cmaras de salto para llegar al radier de entrada de la Planta.
Las dimensiones del colector interceptor no pueden sobrepasar los 350
milmetros de dimetro, ya que la compuerta mural de la P.E.A.S. Tipo no lo permite.
La misma constitucin de la P.E.A.S. puede elevar a mayor altura pero menor
longitud y a mayor longitud, pero a una altura menor, para esto se debe estudiar
cada caso en particular. Por Ejemplo, esta misma Planta puede bombear el caudal
de aguas servidas (11,5 lt/s) a una altura geomtrica de 5 metros con una longitud de
la Tubera de Impulsin de 300 metros, y con una altura de 7,3 metros puede
transportar el agua a una distancia de 100 metros, manteniendo para ambos casos
las velocidades necesarias en las tuberas.

101
Adems la P.E.A.S. Tipo puede ser modificada para elevar un caudal mayor
de aguas servidas, para ello se debe ratificar que no se sobrepase el volumen que
puede acumular el pozo de bombeo, manteniendo una holgura hasta el nivel de
rebalse, tambin ser necesario utilizar otro modelo de bomba, pero de la misma
marca, ya que las bombas FLYGT para cierto rango de curvas de operacin poseen
dimensiones similares, as varios modelos se pueden acoplar al mismo codo patn.
Tambin con un nuevo caudal se debe ratificar que las velocidades y las presiones
en la tubera de impulsin sean las correctas y que las bombas sean capaces de
vencer la altura manomtrica total del sistema.
Una de las condiciones que afect en forma significativa el diseo de la
P.E.A.S. fue la sobrepresin generada por efecto del golpe de ariete, ya que se
producen aumentos de presin importantes en el tramo de tubera de fierro fundido,
debido a su rigidez, y por ende un mdulo de elasticidad mayor, alcanzando valores
de celeridad de la onda de propagacin mucho ms elevados, y as generando una
sobrepresin aproximadamente 2,5 veces mayor comparada con el anlisis hecho en
la tubera de Polietileno de Alta Densidad.

102
CAPITULO VI: BIBLIOGRAFIA.

Tchobanoglous, George. Ingeniera de Aguas Residuales, Redes
de alcantarillado y bombeo. METCALF & EDDY, INC. 2 nd. Ed.
Madrid. McGraw-Hill. 1998.
Tchobanoglous, George. Ingeniera de Aguas Residuales,
Tratamiento vertido y reutilizacin. METCALF & EDDY, INC. 3a. Ed.
Madrid. McGraw-Hill. 1995. vol. I.
LOPEZ, Cualla, Ricardo A. Diseo de Acueductos y Alcantarillados.
2 nd. Ed. Colombia. Editorial Escuela Colombiana de Ingeniera.
2002.
Comisin de Diseo Estructural en Hormign Armado y Albaileras
Perteneciente a la Corporacin de Desarrollo Tecnolgico de la
Cmara Chilena de la Construccin, Cdigo de Diseo de Hormign
Armado Basado en el ACI 318-2002.
GERDAU AZA, Manual de Clculo de Hormign Armado. 2 nd.
Edicin. M Y M Servicios Grficos. Chile. 2006.
AGUASDECIMA, Proyectos y Visitas a Obras Ejecutadas en
Valdivia.
FLYGT CHILE. [en lnea]: Ver. Catlogo de Productos. 2005 [fecha
de consulta: 7 de noviembre del 2006]. Disponible en:
<http://www.flygtchile.cl/>.
TALMET S.A., Catlogo de Vlvulas y Piezas Especiales para
Redes de Agua Potable, Industria y Minera. N 99.
Catlogos de Materiales: DURATEC, TALMET, ESTRUAGUA.
Normas Chilenas.

103
PIHAN, Canales, Karen P. Sistema de Recoleccin de Aguas
Servidas para el Sector Alto Guacamayo. Tesis (Ingeniero Civil en
Obras Civiles). Valdivia, Chile, Universidad Austral de Chile,
Facultad de Ingeniera, Instituto de Obras Civiles. 2005.

104
CAPITULO VII: ANEXOS.

Anexo N 1: Valores del coeficiente de Rugosidad.

Tipo de tubo C
Tubos sumamente rectos y lisos.
Tubos muy lisos.
Acero nuevo.
Hierro fundido viejo.
Acero viejo.
Hierro viejo en mal estado.
140-150
130
110
100
95
60-80
Fuente: Tchobanoglous, G. (1998).

105
Anexo N 2: Determinacin de Caudales.

Cuando las Plantas Elevadoras se emplazan en zonas urbanas existentes, la
determinacin de los caudales mximos y mnimo de aguas servidas se puede
realizar de acuerdo al registro histrico de consumos que posee la empresa de
servicios de dicho sector o conforme a la norma chilena Nch 1105, para este caso se
utilizar la segunda opcin.
Se asumir que la P.E.A.S. funcionar para una urbanizacin existente que
corresponde a una zona netamente residencial y que no posee posibilidades de
crecimiento, as los caudales de inicio sern iguales a los caudales de proyecto. Los
datos base para la determinacin de los caudales son:
1. Poblacin Acumulada: 1684 Habitantes.
2. Dotacin: 150 L/Hab./da.
3. Coeficiente de Recuperacin: 0,9.
El caudal medio diario de aguas servidas que se obtiene con los datos de
diseo es de 2,63 L/s, que corresponde nicamente al aporte de tipo domstico, y se
determina con la siguiente expresin:

Qmd
AS
= P x D x R (L/s)
86400

Donde:
Qmd
AS
= caudal medio diario de aguas servidas (L/s).
P = poblacin a servir.
R = coeficiente de recuperacin.
D = dotacin de consumo de agua potable (L/hab./da).

Como se trata de una zona residencial no hay aportes de caudales
provenientes del sector Industrial (RILES) o de caudales aportados por sectores

106
comerciales e instituciones, pero si existe aporte de caudales de infiltracin y
aportaciones incontroladas.
Para obtener el valor del caudal de infiltracin y aportaciones incontroladas se
emplear un aumento de un 20% del caudal mximo horario
47
, que corresponde al
criterio utilizado generalmente en las memorias de clculo de proyectos de P.E.A.S.
revisados.
El caudal mximo horario de aguas servidas para la poblacin de 1684
habitantes se obtiene utilizando el coeficiente de Harmon
48
, cuyo valor es 3,643 y se
obtiene por:
M = 1 + 14______
4 + (P/1000)

Donde:
M = coeficiente de Harmon.
P = poblacin servida. (1684 hab.)

Ahora, el caudal mximo horario se consigue de la siguiente forma:
Qmxh
AS
= M x Qmd
AS
Donde:
M = coeficiente de Harmon, (3,643).
Qmxh
AS
= caudal mximo horario de aguas servidas.
Qmd
AS
=

caudal medio diario de aguas servidas, (2,63 L/s).

De esta forma el caudal mximo de aguas servidas aportado por el sector
residencial corresponde a 9,58 L/s., sumando el caudal de infiltracin y aportaciones
incontroladas (20%) el caudal mximo horario de aguas servidas con aporte de todos
los sectores es de 11,5 L/s, el cual ser el caudal de diseo de la P.E.A.S.

47
Lpez, R., (2002)
48
Segn Nch 1105. of 1999.

107
El caudal mnimo de aguas servidas se consigue por medio del caudal medio
de aguas servidas (2,63 L/s con aporte domstico nicamente y 3,16 L/s agregando
un 20% como aportes de infiltracin y caudales incontrolados) y representa el 60%
de este ltimo, ms el aporte de caudales de infiltracin y aportaciones
incontroladas
49
.
De esta manera el caudal mnimo aportado por el sector residencial posee un
valor de 1,58 L/s., en seguida hay que sumar el caudal de infiltracin y aportaciones
incontroladas, que ser un aumento en un 20% de forma similar al caso del caudal
mximo de aguas servidas, as el valor total que corresponde al caudal mnimo es de
1,90 L/s.

49
Segn Nch 1105. Of 1999., Para colectores, interceptores y emisarios. (p.8).

108
Anexo N 3: Diseo Canal de Cmara de Rejas.

El canal ser de seccin en forma de U y con una terminacin de hormign
afinado, se analizar el canal para determinar la pendiente mnima necesaria para
lograr alcanzar una velocidad tal que permita el arrastre de las arenas, cuando se
transporta el caudal mnimo de aguas servidas.
Conocemos en ste caso los siguientes datos:
Qmn = 0,0019 m
3
/s., caudal mnimo de aguas servidas.
V = 0,6m/s, velocidad mnima para garantizar el arrastre de las arenas.
50

n = 0,013, coeficiente de rugosidad para superficies de hormign afinado.
51

Figura N7.1: Forma canal de la cmara de rejas.

El canal de la cmara de rejas se disear como un canal abierto, la expresin
que podemos utilizar para su diseo es la propuesta por Manning
52
que es la
siguiente:

50
Segn apuntes de asignatura, Redes de Agua Potable y Alcantarillado. 2002.
51
52
Tchobanoglous, G. (1998, p.26,31)

109
V = _1_ R
2/3
S
(1)
n

Donde:
V = Velocidad del fluido, en m/s.
n = Coeficiente de Manning, (0,013 para superficies de mortero de hormign)
R = Radio hidrulico (corresponde a la divisin de el rea de seccin mojada
en metros cuadrados y el permetro de la seccin mojada en metros).
S = pendiente de la lnea de carga en m/m.

Para obtener la pendiente mnima S debemos conocer el radio hidrulico R,
que es la divisin entre la seccin ocupada por el agua dentro del canal y el
permetro de esta seccin que est en contacto con el canal. El radio hidrulico lo
podemos obtener con la siguiente expresin
53
:

R = _As_ (2)

P

Donde:
R = Radio hidrulico.
As = rea de la seccin mojada, en m2.
P = Permetro mojado, corresponde al permetro de la seccin ocupada por el
agua transportada que est en contacto con las paredes del canal, en metros.

El rea de la seccin mojada la podemos calcular con la frmula:

As = _Qmn_ (3)

V

Donde:
As = rea de la seccin mojada, en m2.

53

110
Qmn = Caudal mnimo de aguas servidas, que es 0,0019 m
3
/s.
V = Velocidad del fluido, en ste caso 0,6 m/s.

Con los valores anteriores obtenemos una seccin mojada de 0,00211 m
2
,
ahora debemos conocer el permetro mojado para calcular el radio hidrulico y
posteriormente la pendiente del canal.
El dimetro que utilizaremos para el canal ser de 25 centmetros, con este
tamao se puede realizar en forma cmoda la limpieza de las rejas del canal, ahora
para conocer si la altura del agua dentro del canal alcanza el valor de d/2,
comparamos el rea del semicrculo con el rea de la seccin mojada 0,00211 m
2
,
para visualizar si el nivel de agua est sobre o bajo d/2.
Para el dimetro de 25 centmetros el rea del semicrculo es:

Asemicrculo = * d
2
= 0,02454 m
2
> 0,00211 m
2
(As)
8

Figura N7.2: Esquema del canal para condiciones de caudal mnimo.

111
Por lo tanto el nivel de agua se ubica por debajo de d/2, entonces el permetro
mojado para el canal, cuando el agua todava no alcanza la mitad de la altura del
canal la podemos conseguir con:

P = _ * d
2
* _ (4)

4*360

Donde:
P = Permetro mojado, en m.
d = Dimetro del canal, que ser de 0,25 m.
= ngulo formado por el nivel de agua con respecto al centro de la seccin
circular, en grados (Ver figura N7.2.).

De los valores anteriores no conocemos el valor de , si conocemos al rea de
la seccin mojada y el dimetro del canal, podemos calcularlo usando el rea de la
seccin mojada (As), lo que se grafica en la siguiente figura:

Figura N7.3: Composicin de rea de la seccin mojada.

As = A arco A triangulo

As = * d
2
* - d
2
Cos(/2) * Sen(/2)
4*360 4

112
0,00211 = * 0,25
2
* - 0,25
2
Cos(/2) * Sen(/2)
1440 4

El valor de que satisface sta condicin es =79,57 grados, con este valor y
usando la expresin (4), se obtiene un permetro mojado (P) igual a 0,174 metros.
Ahora usando la expresin (2) obtenemos:

R = _As_ = 0,00211 = 0,01212 m.
P 0,174

Finalmente, utilizando la formula de Manning (1):

V = _1_ R
2/3
S
(1)
n

0,6 = _1_ 0,01212
2/3
S

0,013

Obtenemos un valor de S=0,01267, que corresponde a S=1,27 %. Entonces la
pendiente mnima del canal debe ser de 1,27%, pero que aproximaremos a una
pendiente de 2 % para facilitar la construccin del canal de la cmara de rejas y
aumentar la velocidad, ya que en algn momento el canal estar obstruido
parcialmente por los elementos que queden atrapados en la reja. Con sta pendiente
se alcanza una velocidad de 0,704 m/s. ligeramente superior a la mnima necesaria.

113
Anexo N 4: Prdidas de Carga Singulares.
54

54
Tchobanoglous, G. (1998).

114

115

116

117

118

119
Anexo N 5: Planos de la bomba seleccionada CP 3102.181 MT de 400 V, 50 Hz,
1435 r.p.m., curva 435.

Fuente: FLYGT CHILE, (2005)

120
Anexo N 6: Diseo Estructura de la P.E.A.S.

Disposicin de Enfierraduras y Consideraciones Generales.
La disposicin de enfierraduras se deber entender como una aproximacin
prctica, para las caractersticas de suelo ideales consideradas con las condiciones
del diseo.
Para comenzar el anlisis de la estructura se necesitan conocer los siguientes
antecedentes
55
, que son bsicos para realizar un prediseo:
a) Tipo de Suelo: El suelo a considerar ser el suelo ms comn encontrado en
los sectores donde se ubican generalmente las P.E.A.S de la ciudad de
Valdivia, que corresponde a una arena limosa.
b) Densidad natural del suelo: su valor es igual a 1650 kg/m
3
.
c) Densidad del suelo saturado: su valor es igual a 1900 kg/m
3
.
d) Profundidad de la napa fretica: se considerar una profundidad mnima de 50
centmetros para el caso ms desfavorable.

Los resultados obtenidos del anlisis de las cargas presentes y modelos de la
estructura (ver Anexo N7: Memorias de clculo de la estructura. p.124) nos indican
que los elementos se conformarn de la siguiente manera:

La losa superior ser de 15 centmetros de espesor con recubrimientos de 3
cm., un prediseo considerando que slo transitarn personas sobre ella, es
decir con una sobrecarga de 250 kg/m
2
ms el peso propio, arroja la
necesidad de enfierradura de dimetro 8 milmetros separado a 20 cm., en
doble malla (ver Detalle N 7.2, p.123).

55
a) y b) corresponden a datos promedio de proyectos de P.E.A.S. revisados.

121
Las dimensiones de la losa de fundacin dependen de las caractersticas del
terreno sobre el cual se monta la estructura, como la capacidad de carga
admisible del suelo y de las cargas que debe transmitir al suelo. La disposicin
de la enfierradura es generalmente una doble malla. Para la Planta Tipo se
utilizarn losas de fundacin de 30 centmetros de espesor con recubrimientos
de las armaduras de 5 cm. Poseer un sobreancho de 60 centmetros, y las
armaduras sern de fierro A63-42H con una doble malla de fierro de 8
milmetros separados a 20 centmetros, como se indican en el Detalle 7.2,
p.123.
La estructura de muros correspondiente a la obra gruesa de la Planta
Elevadora estar compuesta por muros de 20 centmetros de espesor, con un
recubrimiento de 3cm. Las armaduras son doble una malla de fierro de 10mm
de dimetro separados a 10 centmetros, para todos los muros, con fierro de
calidad A63-42H.
Las armaduras de los muros de la P.E.A.S. son como se indican en el Detalle
N 7.2 y N 7.1.
Para las armaduras de las vigas sobre las cuales se apoyan los muros (Viga
M. 20x40) se dispondr de 2 fierros de 8 milmetros de dimetro y estribos de
8 mm cada 20cm. Para la viga bajo la losa (Viga L 20x40.) de la P.E.A.S. se
dispondr de dos fierros de 16 mm. de dimetro y estribos de 8mm. con 10cm.
de separacin respectivamente (Detalle N 7.2.).

1
2
2

1
2
3

124
ANEXO N7: Memoria de clculo de la estructura de la P.E.A.S.

M.1. MEMORIA DE CLCULO DE LAS LOSAS DE LA PLANTA ELEVADORA.
Se analizar la losa del compartimiento de la P.E.A.S. que posee las mayores
dimensiones y representa el caso ms desfavorable, de un anlisis previo se ha
identificado que es la losa del pozo de bombeo.

Esquema general:

Como Lx / Ly = 1,09 < 2, la losa debe ser armada en dos direcciones.

125
Dimensiones de la losa N3:
Ancho de la losa (Ly) = 2,2m.
Largo de la losa (Lx) = 2,4m.
Espesor (d) = 15cm.

Las cargas que actan sobre la losa N3 son:
a) Peso propio de la losa:
Pp (losa) = yhorm * d
Donde:
yhorm = 2400 kg/m
3
, peso especfico del hormign.
d = 15 cm., espesor de la losa.
Pp (losa) = 360 kg/m
2
., peso propio de la losa por metro cuadrado.
b) Sobrecarga por trnsito de personas en la viga:
SC = 250 kg/m
2
, sobrecarga por trnsito de personas.

Clculo de momentos flectores:
Se determinarn los momentos flectores usando el mtodo simplificado, ya
que se cumplen las condiciones de ser losas rectangulares continuas, poseen cargas
distribuidas uniformemente y el Lmenor / Lmayor es > 0,8 (L 2-3 / L 3-4 = 2,2 / 2,4 = 0,916).
Para determinar los momentos mximos de tramo en la losa se cargarn los
paos con:
q = Pp + SC ; q = 485 kg/m
2

q = + SC ; q = +125 kg/m
2

Para determinar los momentos mximos de apoyo en la losa se cargarn los
paos con:
q = Pp + SC ; q = 610 kg/m
2

126
Entonces, los momentos mximos de tramo y apoyo en Losa N3, usando la
tabla T.31, con Ly / Lx = 0,916 son:
Mmx. Tramo = Mq + Mq
Mmx. apoyo = (Mq1 + Mq2) / 2

Donde:
Mq = momento debido a la combinacin de carga q.
Mq= momento debido a la combinacin de carga q.
Mq1 y Mq2 = momento de apoyo de la losa y la losa continua.

En general los momentos para Losa N3, para las combinaciones de carga
propuestas se obtienen con:
M = C * q(comb) * Ly
2

Donde:
M = momento de tramo o apoyo en las direcciones x e y.
C = coeficiente de la tabla T.31.
q(comb) = carga solicitante, de acuerdo a las combinaciones q, q y q.
Ly = largo de la losa N3 en la direccin y.

Resultados de los momentos de tramo obtenidos utilizando la tabla T.31 con q son:
Solicitacin q'
(Kg/m2)
Coeficiente
(Tabla T.31)
Ly
(m)
Momento
(Kg-m / m)
Mx 485 0,0171 2,20 40,14
My 485 0,0205 2,20 48,12

Solicitacin q''
(Kg/m2)
Coeficiente
(Tabla T.31)
Ly
(m)
Momento
(Kg-m / m)
Mx 125 0,0171 2,20 10,35
My 125 0,0205 2,20 12,40

127
Resultados de los momentos de apoyo obtenidos utilizando la tabla T.31 con q son:
Solicitacin q
(Kg/m2)
Coeficiente
(Tabla T.31)
Ly
(m)
Momento
(Kg-m / m)
Mxe 610 -0,0531 2,20 -156,77
Mye 610 -0,0554 2,20 -163,56

Los momentos mximos de tramo son:
Mmx. Tramo (x) = Mq + Mq = 40,14 + 10,35 = 50,49 kg-m./m.
Mmx. Tramo (y) = Mq + Mq = 48,12 + 12,40 = 60,52 kg-m./m.

Momentos de apoyo:
Mmx. apoyo (x) = (Mq1 + Mq2) / 2 = (-156,77 + -150,87) / 2 = -153,82 kg-m.
Mmx. apoyo (y) = -163,56 kg-m.

Clculo de armaduras:
Dimensiones de la seccin de anlisis:
b = 100 cm., ancho de anlisis de la losa.
d = 15 cm., alto de la losa.
R sup = 3 cm., recubrimiento superior de la armadura.
R inf = 3 cm., recubrimiento inferior de la armadura.

Propiedades de los materiales:
s = 4200 kg/cm
2
, tensin del acero.
h = 250 kg/cm
2
, tensin del hormign.
n = 15, coeficiente de equivalencia.

Propiedades geomtricas de la seccin:
hu = 12 cm.; altura til de la seccin, hu = h - Rinf.
m = 16,8 , relacin de esfuerzos, m = s / h.

128
kx = 0,471 , profundidad relativa del eje neutro, kx = n / (n+m).
kz = 0,84 , brazo mecnico relativo, kz = 1- (kx / 3).

Determinacin de armaduras:
Armadura a traccin (As), para momentos mximos de tramo.
As = M / (s * kz * hu)
As = 0,12 cm
2
, para momento mximo de tramo en direccin x.
As = 0,14 cm
2
, para momento mximo de tramo en direccin y.
Armadura a traccin (As), para momentos mximos de apoyo:
As = M / (s * kz * hu)
As = 0,36 cm
2
, para momento mximo de apoyo en la direccin x.
As = 0,39 cm
2
, para momento mximo de apoyo en la direccin y.

Para esta losa no es necesario utilizar armaduras a compresin ya que la
armadura para la condicin de balance (As* = 16,85 cm
2
) es mayor a la armadura
necesaria para el estado de carga propuesto.
Se observa que la losa es traccionada en la fibra superior por el momento de
apoyo y en la parte inferior por el momento mximo de tramo, el momento de mayor
magnitud es el de apoyo en la direccin y, para el cual la armadura necesaria es
As=0,36 cm
2
, menor a la armadura mnima, por lo tanto, se utilizar una doble malla
de con fierros de 8 milmetros de dimetro separados a 20 cm., con la cual se
satisfacen todos los momentos solicitantes de la losa en las direcciones x e y, en
las fibras superior e inferior. Dado que la losa N3 es la ms desfavorable se dar la
misma solucin a las losas adyacentes N1, N2 y N4.

129
M.2. MEMORIA DE CLCULO VIGA L 20X40 BAJO LOSA DE LA P.E.A.S.
Se analizar la viga bajo la losa de la Planta Elevadora que se designa en el
Detalle N 7.1 y Detalle N7.2 como "VIGA L. 20x40", la cual se ubica en el eje 2
entre las Cmaras de Reja y Desarenadora, y en el eje 3, entre la Cmara
Desarenadora y el Pozo de Bombeo.

Esquema general:

Dimensiones de la viga:
Largo de la Viga (L) = 220 cm.
Ancho de la Viga (b) = 20 cm.
Altura de la viga (h) = 40 cm.

130
Las cargas que actan sobre la viga son:
a) Peso propio por metro lineal de la Viga L 20x40cm:
Pp (losa) = yhorm * At * d
Donde:
yhorm = 2400 kg/m
3
At = 2,3 m., ancho tributario, ancho de la losa que es soportado por la viga.
d = 15 cm., espesor de la losa.
Pp (losa) = 828 kg/m., peso propio de la losa por metro lineal de viga.
b) Peso propio de la Viga por metro lineal:
Pp (viga) = yhorm. * h * b
Donde:
yhorm = 2400 kg/m
3
h = 40 cm., altura de la viga.
b = 20 cm., ancho de la viga.
Pp (viga) = 192 kg/m., peso propio de la viga por metro lineal.
c) Sobrecarga por trnsito de personas en la viga:
SC (viga) = SC * At
Donde:
At = 2,3 m., ancho tributario que es soportado por la viga.
SC = 250 kg/m
2
SC (viga) = 575 kg/m
2
, total de sobrecarga por trnsito de personas en la viga.

Entonces, la carga total por metro lineal en Viga L 20x40 es:
q (viga) = Pp (losa) + Pp (viga) + SC (viga)
q (viga) = 1595 kg/m, carga total por metro lineal sobre la viga.

131
Determinacin de los Momentos mximos:
El momento mximo de tramo (M mx. tramo), se produce en la mitad de la Viga, es
decir en L/2, y corresponde a:
M mx. tramo = q * L
2
/ 24
M mx. tramo = 321,66 kg-m.
El momento de empotramiento (M emp.) para la viga empotrada es:
M emp. = q * L
2
/ 12
M emp. = 643,3 kg-m.
Donde:
q = carga que acta sobre la viga, en kg.
L = largo de la viga, en m.

h = 40 cm., alto de la viga.

s = 4200 kg/cm
2
, tensin del acero.
h = 250 kg/cm
2


132

Armadura a traccin (As), para momento mximo de empotramiento en los extremos
A y B:
As = M / (s * kz * hu)
As = 0,49 cm2, para momento mximo de empotramiento.
Armadura a traccin (As), para momento mximo de tramo:
As = M / (s * kz * hu)
As = 0,25 cm2, para momento mximo de tramo.

Para esta viga no es necesario utilizar armaduras a compresin ya que la
armadura para la condicin de balance (As* = 10,39 cm
2
) es mayor a la armadura
necesaria para el estado de carga propuesto.
La viga L 20x40 cm. es traccionada en la fibra superior por el momento de
empotramiento, y en la parte inferior por el momento mximo de tramo, por lo tanto,
para ambos casos se utilizarn 2 fierros de 8 milmetros de dimetro, cuya seccin
satisface los momentos que actan sobre la viga y estribos de 8mm separados a 20
centmetros.

133
M.3. MEMORIA DE CLCULO DE MUROS DE LA PLANTA ELEVADORA.
Se analizar el muro de la Planta que posee las mayores dimensiones, est
sometido a un empuje de tierra mayor y representa el caso ms desfavorable, de un
anlisis previo se ha identificado que es el muro del pozo de bombeo.
El muro est sometido al empuje del terreno y el agua de la napa, estas
cargas incrementan su valor a medida que la profundidad aumenta, para simplificar
al anlisis se considerar que el muro estar sometido a una carga uniformemente
distribuida cuyo valor ser el que se alcanza en la base del muro, haciendo de ste
un anlisis ms conservador y facilitando la obtencin de los momentos solicitantes
mediante el uso de tablas.

Esquema general:

134
El esquema de cargas que actan sobre el muro es el siguiente:

Como se mencion anteriormente, siguiendo un criterio conservador y para
facilitar la forma de obtener los momentos solicitantes sobre el muro, se considerar
que las cargas son uniformemente distribuidas, con una magnitud igual a la mxima
presin en la base del muro, as entones el esquema de cargas quedara de la
siguiente manera:

135
Conociendo que el muro del pozo de bombeo presenta las condiciones ms
desfavorables y de acuerdo al supuesto anterior, considerando que el muro trabajar
como una losa con una carga uniformemente distribuida, el esquema a seguir para
obtener los momentos mximos usando Tablas ser:

Como Ly / Lx = 1,98 < 2, la losa debe ser armada en dos direcciones.

Dimensiones del muro del pozo de bombeo:
Ancho (Lx) = 2,2m.
Alto del muro (Ly) = 4,76m.
Espesor (d) = 20cm.

136
Las cargas que actan sobre el muro del pozo:
a) Empuje de tierra:
El empuje mximo se produce en la base del muro, es decir, cuando la
profundidad es mayor, en este caso Ly=4,76m.
E
(suelo)
= Ko * ysuelo * Ly
Donde:
Ko = 0,69, Coeficiente de empuje estatico de Rankine, Ko=1-Sen.
= 18, angulo de friccin interna del suelo.
ysuelo = 1650 kg/m
3
, peso especfico del suelo.
Ly = 4,76m., profundidad a nivel de la base del muro.
E
(suelo)
= 5419,3 kg/m
2
., carga debido al empuje de tierra en estado natural por
metro cuadrado en la base del muro.

b) Empuje debido a la napa de agua:
Para efectos de clculo se considerar que la napa de agua llega hasta la
superficie del terreno.

E
(agua)
= Ko * yagua * Ly
Donde:
ysuelo = 1000 kg/m
3
Ly = 4,76m., profundidad a nivel de la base del muro.
E
(suelo)
= 3284,4 kg/m
2
., carga debido al empuje de agua en la base del muro.

c) Sobrecarga por trnsito de personas en la superficie del terreno:
La sobrecarga debido al trnsito de personas en la superficie del terreno que se
transmite al muro es:

137
E
(SC)
= Ko * SC
Donde:
Ko = 0,69, Coeficiente de empuje esttico de Rankine, Ko=1-Sen.
= 18, ngulo de friccin interna del suelo.
SC = 250 kg/m
2
E
(SC)
= 172,5 kg/m
2
., carga debido a la sobrecarga en la base del muro.

Para facilitar el clculo y obtener una aproximacin se considerar que el muro
es una losa con una carga uniformemente distribuida cuyo valor es la mxima
presin que se produce en la base del muro, que ejercen el suelo, el agua y la
sobrecarga a nivel del terreno. De esta forma se obtiene una aproximacin
conservadora el mtodo simplificado para determinarn los momentos flectores
usando tablas, ya que se asumira que son losas rectangulares continuas, que
poseen cargas distribuidas uniformemente y el Lmenor / Lmayor es > 0,8 (L 2-3 / L 3-4 = 2,2
/ 2,4 = 0,916).
paos con:
q = E
(suelo + agua)
+ E
(SC)
; q = 8789,9 kg/m
2

q = + E
(SC)
; q = +86,25 kg/m
2

paos con:
q = E
(suelo + agua)
+ E
(SC)
; q = 8876,2 kg/m
2

Entonces, los momentos mximos de tramo y apoyo en Losa N3, usando la
tabla T.31, con Lx / Ly = 0,504 son:

138
Donde:
Mq1 y Mq2 = momento de apoyo del muro y el muro continuo.

En general los momentos para las combinaciones de carga propuestas se
obtienen con:
M = C * q(comb) * Lx
2

Donde:
Lx = largo del muro en la direccin x.

Solicitacin q'
(Kg/m2)
Coeficiente
(Tabla T.31)
Lx
(m)
Momento
(Kg-m / m)
Mx 8789,9 0,0399 2,40 2020,13
My 8789,9 0,0053 2,40 268,34

Solicitacin q''
(Kg/m2)
Coeficiente
(Tabla T.31)
Lx
(m)
Momento
(Kg-m / m)
Mx 86,25 0,0399 2,40 19,82
My 86,25 0,0053 2,40 2,63

Solicitacin q
(Kg/m2)
Coeficiente
(Tabla T.31)
Lx
(m)
Momento
(Kg-m / m)
Mxe 8876,2 -0,0824 2,40 -4212,86
Mye 8876,2 -0,056 2,40 -2863,11

139

Momentos de apoyo:
Mmx. apoyo (x) = (Mq1 + Mq2) / 2 = (-4212,86 + -2721,77) / 2 = 3467,3 kg-m.
Mmx. apoyo (y) = -2863,11 kg-m.

b = 100 cm., ancho de anlisis del muro.

s = 4200 kg/cm
2
, tensin del acero.
h = 250 kg/cm
2


140
As = M / (s * kz * hu)
As = 3,39 cm
2
As = 0,45 cm
2
As = M / (s * kz * hu)
As = 5,76 cm
2
As = 4,76 cm
2

Para este caso no es necesario utilizar armaduras a compresin ya que el
momento para la condicin de balance (Mb = 14,36 Ton-m) es mayor a los
solicitantes para los estados de carga propuesto.
Viendo los resultados se ha decidido utilizar una doble malla con una
armadura exterior de fierro de 10mm de dimetro separado a 12 centmetros lo que
satisface las armaduras calculadas en las direcciones x e y. La armadura interior
ser similar para simplificar la construccin.

141
M.4. MEMORIA DE CLCULO VIGA M 20X40 DE MUROS DE LA P.E.A.S.
Se analizar la viga del muro de la Planta Elevadora que se designa en el
Detalle N 7.1 y Detalle N7.2 como "VIGA M. 20x40", la cual se ubica en el eje 2
entre las Cmaras de Reja y Desarenadora, y en el eje 3, entre la Cmara
Desarenadora y el Pozo de Bombeo. Se har el clculo para la viga del eje 3 que
posee las condiciones ms desfavorables y de acuerdo a sta se dimensionarn
ambas.

Esquema de cargas:

142
Al igual que los muros de la planta, siguiendo un criterio conservador y para
facilitar la forma de obtener los momentos solicitantes sobre la Viga M 20x40, se
considerar que es una viga empotrada en ambos extremos, con cargas
uniformemente distribuidas, de una magnitud igual a la mxima presin en la base de
la Viga, es decir a una profundidad de 236 cm., as el esquema de cargas quedara
de la siguiente manera:

Dimensiones de la viga:
Largo de la Viga (L) = 2,36 m.
Ancho de la Viga (b) = 20 cm.
Altura de la viga (h) = 40 cm.

143
Las cargas que actan sobre la viga son:
Se considera para efectos de clculo que la viga estar sometida a una carga
uniformemente distribuida igual a la mxima que se produce en la base de la viga, a
la profundidad de 2,52metros.
a) Empuje de tierra:
El empuje mximo se produce en la base de la viga, es decir, cuando la
profundidad es mayor, en este caso h=2,52m.
E
(suelo)
= Ko * ysuelo * h * At
Donde:
ysuelo = 1650 kg/m
3
h = 2,52m., profundidad a nivel de la base de la viga.
At = 2,3 m., ancho tributario, ancho de la porcin de suelo que es soportado
por la viga.
E
(suelo)
= 6598,7 kg/m., carga debido al empuje de tierra por metro lineal en la
base de la viga.

b) Empuje debido a la napa de agua:
Para efectos de clculo se considerar que la napa de agua llega hasta la
superficie del terreno.

E
(agua)
= Ko * yagua * h * At
Donde:
ysuelo = 1000 kg/m
3
h = 2,52m., profundidad a nivel de la base de la viga.

144
At = 2,3 m., ancho tributario, ancho de la porcin de agua soportada por la
viga.
E
(suelo)
= 3999,2 kg/m
2
., carga debido al empuje de agua en la base de la viga.

c) Sobrecarga por trnsito de personas en la superficie del terreno:
La sobrecarga debido al trnsito de personas en la superficie del terreno que se
transmite al muro y por ende a la viga es:
E
(SC)
= Ko * SC * At
Donde:
SC = 250 kg/m
2
At = 2,3 m., ancho tributario.
E
(SC)
= 396,7 kg/m., carga debido a la sobrecarga en la base de la viga.

Entonces, la carga total por metro lineal en Viga M 20x40 es:
q (viga) = E (suelo) + E (agua) + E (SC)
q (viga) = 10994,6 kg/m, carga total por metro lineal sobre la viga.

Determinacin de los Momentos mximos:
Considerando una viga con una carga uniforme, el momento mximo de tramo (M
mx. tramo), se produce en la mitad de la Viga, es decir en L/2, y corresponde a:
M mx. tramo = q * L
2
/ 24
M mx. tramo = 2551,4 kg-m.
El momento de empotramiento (M emp.) para la viga empotrada en ambos extremos
es:
M emp. = q * L
2
/ 12

145
M emp. = 5102,9 kg-m.
Donde:
q = carga que acta sobre la viga, en kg.
L = largo de la viga, en m.

h = 40 cm., alto de la viga.

s = 4200 kg/cm
2
, tensin del acero.
h = 250 kg/cm
2


Armadura a traccin (As), para momento mximo de empotramiento en los extremos
A y B:
As = M / (s * kz * hu)

146
As = 3,90 cm2, para momento mximo de empotramiento.
Armadura a traccin (As), para momento mximo de tramo:
As = M / (s * kz * hu)
As = 1,95 cm2, para momento mximo de tramo.

Para esta viga no es necesario utilizar armaduras a compresin ya que el
momento de balance es mayor que el producido por las solicitaciones (Mb = 13,61
Ton-m.).
La viga M 20x40 cm. es traccionada en la fibra exterior por el momento de
empotramiento, y en la parte interior por el momento mximo de tramo, por lo tanto,
para ambos casos se utilizarn 2 fierros de 16 milmetros de dimetro, cuya seccin
satisface ambos momentos calculados que actan sobre la Viga M.

147
M.5. MEMORIA DE CLCULO DE LOSAS DE FUNDACION DE LA PLANTA
ELEVADORA.
De un anlisis previo se ha detectado que la losa de fundacin del pozo de
bombeo presenta las condiciones ms desfavorables. Se determinarn las
armaduras necesarias para esta losa, sugiriendo la misma solucin para las losas de
fundacin de los dems compartimientos de la Planta.
Al estar rodeada por muros se considerar que la losa esta empotrada en
todos sus extremos, con una carga uniformemente distribuida igual al peso propio de
la estructura y el equipamiento, ms la sobrecarga por trnsito de personas en la
superficie de la Planta.

Esquema de cargas para el anlisis:

Como Ly / Lx = 0,916 < 2, la losa debe ser armada en dos direcciones.

148
Dimensiones de la losa de fundacin del pozo de bombeo:
Se considerar para el anlisis la porcin de la losa que est dentro de los
muros de pozo de bombeo, as entonces las dimensiones de la losa de fundacin
son:
Ancho de la losa (Ly) = 2,2m.
Largo de la losa (Lx) = 2,4m.
Espesor (d) = 30cm.

Las cargas que actan sobre la losa de fundacin son:
Las cargas que actan sobre la losa de fundacin son las reacciones del suelo
provocadas por el peso propio de la estructura, incluida la losa de fundacin, el peso
de las tuberas y equipos instalados en la Planta, y la sobrecarga generada por el
trnsito de personas en la superficie de la estructura.
a) Peso propio de la estructura:
Detalle de pesos de los elementos de hormign armado que componen la
estructura del pozo de bombeo son:
Elemento ancho
(m.)
largo
(m.)
alto (m.) Vol.
(m3)
Pp.
(Kg)
Losa sup. 2,2 2,4 0,15 0,792 1.901
Muro eje A 0,2 2,4 4,46 2,141 5.138
Muro eje B 0,2 2,4 4,46 2,141 5.138
Muro eje 3 0,2 2,2 4,46 1,962 4.710
Muro eje 4 0,2 2,2 4,46 1,962 4.710
Losa fund. 2,6 3,6 0,3 2,808 6.739
Pp total estruc. = 28.335

Entonces la carga por metro cuadrado transmitida al suelo a travs de la losa
de fundacin, generada por el peso propio de la estructura, es la resultante de:
Pp
(estructura)
= Pp
(total estructura)
/ Sup.
(losa fundacin)

Donde:
Pp
(total estructura)
= 28335 kg, peso propio total de la estructura.

149
Sup
(losa fundacin)
= 9,36 m
2
, superficie real de la losa que transmite la carga al
suelo.
Pp
(estructura)
= 3027,3kg/m
2
, peso propio de la estructura por metro cuadrado.
A este valor sumaremos el peso estimado por metro cuadrado de los
equipos, tuberas y otros elementos interiores de la Planta, que se ha
considerado en 200 kg/m
2
, lo que nos da como resultado un peso propio total
(Pp
total
) de 3227,3 kg/m
2
.

b) Sobrecarga por trnsito de personas en la losa:
SC = 250 kg/m
2

Se determinarn los momentos flectores usando el mtodo simplificado, ya
que se cumplen las condiciones de ser una losa rectangular, poseen cargas
distribuidas uniformemente.
paos con:
q = Pp + SC ; q = 3352,3 kg/m
2

q = + SC ; q = +125 kg/m
2

paos con:
q = Pp + SC ; q = 3477,3 kg/m
2

Entonces, los momentos mximos de tramo y apoyo en Losa de fundacin del
pozo de bomveo, usando la tabla T.31, con Ly / Lx = 0,916 son:

150
Donde:
Mq1 y Mq2 = momento de apoyo de la losa y la losa continua.

En general los momentos para Losa de fundacin, con las combinaciones de
carga propuestas se obtienen con:
M = C * q(comb) * Ly
2

Donde:
Ly = largo de la losa en la direccin y.

Solicitacin q'
(Kg/m2)
Coeficiente
(Tabla T.31)
Ly
(m)
Momento
(Kg-m / m)
Mx 3352,3 0,0171 2,20 277,45
My 3352,3 0,0205 2,20 332,62

Solicitacin q''
(Kg/m2)
Coeficiente
(Tabla T.31)
Ly
(m)
Momento
(Kg-m / m)
Mx 125 0,0171 2,20 10,35
My 125 0,0205 2,20 12,40

Solicitacin q
(Kg/m2)
Coeficiente
(Tabla T.31)
Ly
(m)
Momento
(Kg-m / m)
Mxe 3477,3 -0,0531 2,20 -893,68
Mye 3477,3 -0,0554 2,20 -932,39

151

Momentos de apoyo:
Mmx. apoyo (x) = -893,68 kg-m.
Mmx. apoyo (y) = -932,39 kg-m.

b = 100 cm., ancho de anlisis de la losa.

s = 4200 kg/cm
2
, tensin del acero.
h = 250 kg/cm
2

kx = 0,471, profundidad relativa del eje neutro, kx = n / (n+m).
kz = 0,843, brazo mecnico relativo, kz = 1- (kx / 3).

152
As = M / (s * kz * hu)
As = 0,33 cm
2
As = 0,39 cm
2
As = M / (s * kz * hu)
As = 1,01 cm
2
As = 1,05 cm
2

Para esta losa no es necesario utilizar armaduras a compresin ya que el
momento de balance (Mb = 31,06 Ton-m.) es mayor a los que se producen en la losa
para los estados de carga propuesto.
Se observa que la losa de fundacin es traccionada en la fibra superior e
inferior y que todas las cuantas de enfierradura necesarias son inferiores a la
armadura mnima, por lo tanto, se utilizar la armadura mnima con una doble malla
compuesta con fierro de 8 milmetros de dimetro separados a 20 centmetros, en las
direcciones x e y.

153
M.6. MEMORIA DE CLCULO VERIFICACION DE LA FLOTABILIDAD DE LA
PLANTA ELEVADORA.
Para verificar la flotabilidad de la estructura cuantificaremos su peso, ms el
peso del volumen de tierra que contribuye a evitar su flotabilidad ubicado sobre al
anillo perimetral de la fundacin, el resultado de la suma de ambos se comparar con
el peso del volumen de agua desplazado.

a) Peso total de la estructura y el suelo sobre el anillo de fundacin:
Peso de la estructura = 81788 kg.
Peso del suelo sobre el anillo de fundacin = 91802 kg.
Peso total de la P.E.A.S. = 173590 kg.

b) Peso total del volumen de agua desplazada por la P.E.A.S.:
Volumen de la P.E.A.S. = 88 m
3
.
Profundidad de la napa de agua = 0,5 m.
Volumen de la P.E.A.S. sobre la napa = 11 m
3
.
Volumen de la P.E.A.S. bajo la napa = 77 m
3
.
Peso del Volumen de agua desplazada es aprx. = 77000 kg.

Entonces en factor de seguridad es de 2,3 y corresponde al peso total de la
P.E.A.S. dividido por el peso del volumen de agua desplazado por la P.E.A.S.
(173590 kg / 77000 kg).

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