AULA 3 - Ligacoes. Introducao

FE UEM/DECi - Eng.
Civil Construes Metlicas e de Madeira

F. Ricardo & J. Pindula AULA 3 - Ligacoes. Introducao - i/12
NDICE
3.1. GENERALIDADES ........................................................................................................ 1
3.2. TIPOS DE LIGAES ................................................................................................... 2
3.2.1. REBITAGEM ............................................................................................................... 2
3.2.2. APARAFUSAMENTO .................................................................................................... 3
3.2.3. SOLDADURA .............................................................................................................. 4
3.3. CONCEPO DAS LIGAES .................................................................................... 5
3.3.1. CONDIES DE EXECUO ......................................................................................... 5
3.3.2. TIPO DE ELEMENTOS A LIGAR ..................................................................................... 5
3.3.3. ORDEM DE GRANDEZA E NATUREZA DOS ESFOROS EM JOGO ....................................... 6
3.3.4. RIGIDEZ PRETENDIDA PARA A LIGAO ...................................................................... 6
3.3.5. RAPIDEZ E FACILIDADE DE EXECUO PRETENDIDAS .................................................. 7
3.4. ESFOROS APLICADOS .............................................................................................. 8
3.5. HIPTESES DE CALCULO ........................................................................................... 9
3.6. REGULAMENTO DE ESTRUTURAS DE AO PARA EDIFCIOS (REAE) ............. 9
3.6.1. DISPOSIES DE PROJECTO ARTIGOS 12 A 17. ....................................................... 11

FE UEM/DECi - Eng. Civil Construes Metlicas e de Madeira
F. Ricardo & J. Pindula AULA 3 - Ligacoes. Introducao - 1/12
3.1. GENERALIDADES
As estruturas metlicas so constitudas por elementos estruturais, os quais constituem sistemas
estruturais por introduo de Ligaes, conforme se exemplifica na figura 1. Alm disso, as
prprias peas metlicas, conforme fornecidas pelas siderurgias (em perfis ou chapas) tm
dimenses limitadas. Torna-se necessrio, por conseguinte, interligar troos de perfis ou chapas
para obter elementos estruturais de maiores dimenses ou, nas dimenses pretendidas.

Figura 1 Exemplos de ligaes
Um outro aspecto que obriga execuo de ligaes o facto das construes em estrutura
metlica serem constitudas por diferentes tipos de elementos devendo cada um destes elementos
estar convenientemente unido s peas a si vizinhas, de modo a que possa cumprir o objectivo
primrio da concepo geral de uma estrutura: a segurana com funcionalidade.
Isto implica a utilizao de distintos tipos de unies, sendo os principais tipos:
Os que se introduzem quando tem lugar uma mudana de direco, por exemplo, as
unies viga com pilar, viga com viga e unies entre barras adjacentes;
Os que se requerem para assegurar tamanhos adequados para efeitos de transporte e
montagem, os pilares, por exemplo, podem-se emendar por cada trs pisos;
Os que tem lugar quando se produz uma alterao de componente, o que inclui a unio da
estrutura de ao com outras partes do edifcio, como podem ser bases de pilar, unies a
ncleos de beto armado e unies com paredes, lajes e coberturas.
A concepo das ligaes no projecto de estruturas metlicas dos aspectos mais relevantes para
a economia e rapidez de execuo da obra. no entanto dos aspectos mais complexos a nvel do
ensino da construo metlica, na medida em que requer bastante experiencia de pormenorizao
com vista a atingir uma ligao com bom funcionamento, simples de executar e econmica.
3.2. TIPOS DE LIGAES
Na construo metlica as ligaes entre os elementos estruturais so geralmente feitas por meio
de rebitagem, aparafusamento ou soldadura.

Figura 2 Ligacoes Aparafusada, Soldada e rebitada
As ligaes aparafusadas e as ligaes soldadas representam no entanto a grande maioria das
ligaes correntemente utilizadas.
3.2.1. Rebitagem
Por muitos anos, a rebitagem foi o nico mtodo de ligao de estruturas metlicas.
Actualmente, devido facilidade de execuo e economia da soldadura e utilizao de parafusos
de alta resistncia, o uso de rebites reduziu significativamente ao ponto de praticamente j no
serem utilizados. Contudo, os regulamentos ainda reconhecem a sua aplicao para a maioria das
estruturas. Os rebites utilizados na construo so usualmente feitos de ao macio que no se
torna quebradio quando aquecido ou martelado com uma pistola de rebitagem. Os rebites
precisam usualmente de um grupo de 3 a 4 operrios para serem instalados. Este excesso de
mo-de-obra, associado ao rudo produzido durante a instalao contriburam consideravelmente
para o desaparecimento dos rebites nas construes modernas. Embora o material dos parafusos
seja mais caro que o ao dos rebites, as vantagens de execuo de ligaes aparafusadas
continuam a superar de longe as da utilizao de rebites.
3.2.2. Aparafusamento
O Aparafusamento de estruturas metlicas um mtodo que confere rapidez na execuo de
obras (montagem in situ). Requer mo-de-obra menos laborada que a rebitagem e a soldadura
e consequentemente, leva uma distinta vantagem sobre os outros mtodos de ligao. As juntas
obtidas usando parafusos de alta resistncia so superiores em performance e economia que as
juntas rebitadas, facto que tornou o aparafusamento como o mtodo principal de ligao de
elementos estruturais de ao, em obra.
Existem dois tipos de parafusos utilizados na ligao de elementos de estruturas de ao: o
primeiro tipo, parafusos comuns ou ordinrios, utilizado em estruturas ligeiras sujeitas a
cargas estticas ou para ligao de elementos secundrios. So feitos a partir de aos com baixo
teor de carbono. Este o tipo de ligao mais barato. O segundo tipo, parafusos de alta
resistncia, so feitos de aos com teores mdios de carbono, laminados a quente e tm
resistncias traco maiores que as dos parafusos ordinrios.
A ligao aparafusada pode ser uma ligao aparafusada corrente ou ligao aparafusada pr-
esforada. Na ligao aparafusada corrente no se tira partido da resistncia por atrito que se
consegue mobilizar entre as faces em contacto das superfcies a ligas. Na segunda, o parafuso
pr-esforado, em geral por controlo do momento de aperto utilizando por exemplo uma chave
dinamomtrica.
Os parafusos pr-esforados exercem uma fora de compresso entre as chapas unidas. Esta
relao d lugar a uma elevada resistncia por atrito, que permite a transmisso de carga entre as
peas unidas. Quando a carga aplicada (figura 23) excede a fora de atrito que se desenvolve
entre as chapas, estas deslizaro uma em relao a outra e o parafuso actuar como uma ligao
resistente por corte.

Figura 3 Plano de corte de chapas em pre-esforco
As vantagens principais de ligaes pr-esforadas so:
A sua maior rigidez;
A sua capacidade de resistir aos esforos alternativos peridicos;
O seu comportamento sob solicitao de fadiga tambm melhor do que das ligaes
aparafusadas resistentes por corte.
3.2.3. Soldadura
Soldadura a unio de duas peas de metal pela aplicao de calor ou atravs de fuso. As
superfcies dos elementos so aquecidas, permitindo a fuso conjunta das partes, usualmente
com a adio de um metal de unio.
A ligao por soldadura preferencialmente o tipo de ligao a adoptar no fabrico em oficina de
estruturas metlicas, devido s vantagens de rigidez, de simplicidade, de aspecto esttico da
ligao e de rapidez de execuo.
As soldaduras podem utilizar-se para ligao topo a topo de peas metlicas, nomeadamente em
chapas e perfis, ou em ligaes por cordes, nomeadamente ligaes ao corte. Assim, existem
vrios tipos de cordes de soldadura, dentre os quais se destacam:
- Cordes de topo: Cordes que unem peas colocadas topo a topo, no prolongamento
umas das outras, tendo ou no os eixos coincidentes.

- Cordes de ngulo: Cordes que ligam as peas colocadas com sobreposio ou que se
intersectam;

- Soldadura por entalhe: Os elementos so ligados por cordes executados na
periferia de entalhes ou furos (deve ser usada somente em casos especiais).

3.3. CONCEPO DAS LIGAES
A opo por um ou outro tipo de ligao depende essencialmente:
- das condies de execuo;
- do tipo de elementos a ligar;
- da ordem de grandeza e natureza dos esforos em jogo;
- da rigidez pretendida para a ligao e;
- da rapidez e facilidade de execuo pretendidas.
3.3.1. Condies de execuo
As condies de execuo relacionam-se em primeiro lugar com o local onde executada a
ligao (na oficina ou na obra). Preferencialmente executam-se ligaes soldadas em oficinas e
aparafusadas em obra, pois a soldadura em obra acarreta maiores riscos de m execuo e maior
dificuldade no controlo de qualidade. O espao disponvel, a temperatura (temperaturas de peas
a soldar abaixo de 5 C no so admissveis em aos de alta resistncia) e a possibilidade de
soldar a partir de ambas as faces das chapas so por exemplo factores que devem ser
considerados na opo por execuo duma junta soldada em obra.
Nas estruturas especiais, nomeadamente em pontes, torna-se inevitvel executar soldaduras
importantes em obra por exemplo, juntas de topo entre segmentos dum tabuleiro. Neste caso
necessrio prever, em obra, meios de controlo de qualidade apropriados.
3.3.2. Tipo de elementos a ligar
O tipo de elementos a ligar condiciona por vezes a opcao por ligaes soldadas ou aparafusadas.
Por exemplo, em estruturas tubulares utilizam-se quase exclusivamente juntas soldadas conforme
se exemplifica na figura 4. Em ligaes aparafusadas em ns de prticos, mesmo que
correspondam a juntas de montagem em obra, utilizam-se normalmente chapas soldadas em
oficina que permitam ou conferir uma maior resistncia ao n e/ou permitir a ligao por
aparafusamento entre elementos estruturais.

Figura 4 ligao soldada em estrutura tubular
3.3.3. Ordem de grandeza e natureza dos esforos em jogo
Os esforos estticos ou dinmicos, esforos de traco e/ou de corte, condicionam tambm a
execuo da ligao. As juntas soldadas topo a topo com penetrao completa apresentam uma
resistncia igual ou superior dos elementos a ligar. As soldaduras com penetrao parcial j
devem ser verificadas como cordes de ngulo. Os problemas de fadiga e rotura frgil ou de
rotura lamelar, so problemas tpicos em ligaes soldadas. A rotura lamelar normalmente
mais crtica em chapas espessas do que em chapas finas na medida em que tem origem em
tenses de traco segundo a direco normal ao plano da chapa. Se a soldadura for executada
em condies de deformao restringida das chapas podem gerar-se tenses residuais que
provoquem roturas lamelares.
3.3.4. Rigidez pretendida para a ligao
A rigidez pretendida para a ligao outro dos factores que influencia fortemente a sua
concepo. A ligao com parafusos pr-esforados ou com rebites de anel consideravelmente
mais rgida do que a ligao aparafusada corrente. A deformabilidade das ligaes com
parafusos pr-esforados no ajustados em relao ligao com parafusos pr-esforados
ajustados no entanto consideravelmente maior a partir do nvel de carga correspondente ao
escorregamento, isto , quando se vence a resistncia de atrito ao escorregamento entre chapas.
Face ao exposto, recomenda-se em geral a utilizao de ligaes aparafusadas pr-esforadas ou
soldadas sempre que nos estados limites de utilizao se pretenda reduzir a deformao da
estrutura. Alm disso, em situaes de aces dinmicas em que se pretende melhorar a
resistncia fadiga da ligao, devem adoptar-se ligaes aparafusadas pr-esforadas.
Os estados de tenso nas ligaes so de tal forma complexos e afectados pelas condies de
execuo que utpico pensar, por mais sofisticados que sejam os meios de clculo, que se
consegue prever as tenses reais que solicitam cada um dos elementos de ligao. prefervel e
mais seguro adoptar um modelo de clculo baseado nos princpios da teoria da plasticidade, em
que se garanta um limite inferior para a carga de colapso em estado limite ultimo baseado num
determinado mecanismo de rotura. Por outro lado interessa conceber uma ligao com uma
ductilidade suficiente para absorver deformaes impostas, por exemplo, por aces de
assentamento de apoio, aces trmicas, aces acidentais e aces ssmicas. No esquecer ainda
deformaes impostas durante a fase de montagem que podem provocar esforos no previstos
no dimensionamento.
3.3.5. Rapidez e facilidade de execuo pretendidas
Na concepo das ligaes ser de ter em considerao a facilidade de fabrico e sua montagem,
devendo ter-se em ateno a seguinte conduta:
- Os espaamentos necessrios para uma montagem segura;
- Os espaamentos necessrios para apertar os parafusos;
- As necessidades de acesso para executar as soldaduras;
- Os requisitos dos processos de soldadura;
- Os efeitos das tolerncias angulares e lineares no ajustamento de peas.
Deve ainda ter-se em ateno os requisitos derivados das necessidades de:
- Inspeces posteriores;
- Tratamento de superfcies;
- Manuteno.
Ainda:
- necessrio evitar ou eliminar material endurecido nas zonas em que o
dimensionamento se baseia na anlise plstica, quando predominarem as aces de fadiga
e ainda nas aces ssmicas.
- Qualquer desempeno ou enformao necessrios devem ser executadas utilizando
mtodos que no reduzam as propriedades do material para alm dos limites
especificados.
- Os perfis que tenham sido galvanizados devem ser novamente desempenados ou
enformados, caso necessrio, de modo a satisfazer os limites de tolerncia especificados.
- As superfcies e bordos no devem ter defeitos susceptveis de prejudicar a eficcia do
sistema de proteco de superfcies.
- Os critrios de planeza (desempeno) a exigir s superfcies em contacto, para transmitir
as foras de clculo, devem ser especificados.
- Deve especificar-se no Caderno de Encargos qualquer tratamento especial que seja
necessrio em aberturas recortadas.
3.4. ESFOROS APLICADOS
A determinao dos esforos aplicados s ligaes no Estado Limite ltimo deve ser feita
atravs da anlise global da estrutura em que as ligaes e os elementos estruturais esto
relacionados com a resistncia, rigidez e capacidade de deformao (ductilidade).
Estes esforos aplicados devem prever:
- Os efeitos de segunda ordem, tendo em conta a influncia da deformao da estrutura;
- Os efeitos de imperfeies existentes, incluindo tenses residuais e imperfeies
geomtricas, tais como falta de verticalidade, falta de rectilinearidade e as pequenas
excentricidades existentes nas ligaes reais. Podem utilizar-se imperfeies geomtricas
equivalentes a valores que traduzem os possveis efeitos de todos os tipos de
imperfeio.
Estes efeitos devem ser tomados em considerao nos seguintes casos:
- Anlise global;
- Anlise dos sistemas de contraventamento;
- Dimensionamento dos elementos.
Os esforos nas ligaes devem ser colocados para resistirem a momentos, esforos cortantes
(transversos) e esforos normais desde que estes estejam em equilbrio com:
- A carga aplicada;
- As deformaes originadas pela distribuio de esforos supostamente devero ser
inferiores s da capacidade de deformao do conjunto das ligaes e elementos unidos.
3.5. HIPTESES DE CALCULO
As ligaes devem ser dimensionadas recorrendo distribuio de esforos que parea mais
racional, desde que:
- Os esforos admitidos estejam em equilbrio com os esforos aplicados;
- Cada componente da ligao tenha capacidade para resistir s foras ou tenses
admitidos na anlise;
- As deformaes que essa distribuio implica se situem dentro da capacidade de
deformao das peas de ligao, ou soldaduras, e das peas ligadas;
- As deformaes admitidas para qualquer modelo de clculo, baseado na existncia de
charneiras plsticas, correspondam a rotaes de corpos rgidos (e deformaes no seu
prprio plano) que sejam fisicamente possveis.
Alm disso, a distribuio admitida para os esforos deve ser realista no que se refere s
rigidezes relativas das peas que compem a junta. Os esforos procuraro seguir a trajectria de
maior rigidez. Esta trajectria deve ser claramente identificada e permanecer a mesma durante
todo o processo de dimensionamento da ligao.
As tenses residuais e as tenses devidas ao aperto dos parafusos e rebites, e s tolerncias
correntes para os ajustamentos das peas, no precisam, normalmente, de ser consideradas no
dimensionamento.
3.6. REGULAMENTO DE ESTRUTURAS DE AO PARA EDIFCIOS (REAE)
O objectivo deste regulamento visa estabelecer regras a observar no projecto e na execuo de
estruturas de ao para edifcios e obras anlogas, cujos elementos sejam de ao laminado
a quente.
Os projectos de estruturas de ao devem ser elaborados por tcnicos com formao
adequada natureza e importncia das obras e para o efeito habilitados pela legislao em vigor.
Os projectos devem conter, devidamente organizadas, as peas escritas e desenhadas,
necessrias para a justificao do dimensionamento e respectiva verificao, bem como
para a execuo da obra. Estes projectos devem ser submetidos verificao e aprovao das
entidades competentes, de acordo com a legislao em vigor.
Uma estrutura metlica constituda por diferentes elementos estruturais que se encontram
ligados entre si pelas mais variadas formas. As ligaes devem pois garantir a transferncia de
esforos considerados no projecto estrutural como um todo, bem como garantir a devida
resistncia nas ligaes ao exterior.
De acordo com este regulamento, os valores caractersticos das propriedades mecnicas do ao a
considerar so as apresentadas na tabela abaixo, de acordo com a norma Portuguesa NP 1729
(1981).

Podem ser utilizados aos de qualidade diferente, desde que possuam caractersticas mecnicas
no inferiores s do ao Fe360. As restantes propriedades mecnicas do ao, temperatura
ambiente, so consideradas constantes, como por exemplo, o mdulo de elasticidade igual a
E=2,06x10
5
[MPa], o coeficiente de Poisson igual a = 0,3 e o resultante mdulo de rigidez
transversal igual a G = 0,8x10
5
[MPa].
Os elementos de ligao mecnicos (rebites, parafusos, porcas, anilhas, metal de adio, etc.)
devem satisfazer as especificaes das respectivas normas. Os valores caractersticos das
propriedades mecnicas a adoptar para o ao devem obedecer mesma legislao. No caso de
adio de metal para o processo de soldadura, as propriedades do aditivo no devero ser
inferiores s dos materiais de base, tendo em considerao os pormenores metalrgicos
envolvidos no processo.

3.6.1. Disposies de projecto artigos 12 a 17.
No devem ser utilizados elementos estruturais de espessura inferior a 4 mm, devendo os
elementos directamente ou expostos em condies especiais de utilizao (ambientes
corrosivos), adoptar valores superiores ao indicado, no dever ser inferior que 7 mm.
De acordo com o artigo 13, os elementos principais das estruturas planas devem, quanto
possvel, ter seces simtricas em relao ao plano mdio dessas estruturas. Nas estruturas
trianguladas deve ainda procurar-se que os elementos concorrentes numa ligao fiquem
dispostos de modo que os seus eixos concorram num ponto (n), conforme a figura 5.

Figura 5 - Os eixos das peas devem cruzar-se num ponto. Exemplo: N de uma trelia.
No caso em que haja excentricidade nas interseces, deve ter-se em conta essa excentricidade,
excepto se tratar de tipos especficos de estruturas em que se demonstre que tal no necessrio.
No caso de ligaes aparafusadas de cantoneiras e seces em T, com pelo menos 2 parafusos
por ligao, os alinhamentos dos parafusos podem ser considerados como eixos centrais para
efeito da interseco por ns.
Nos elementos estruturais devem ser evitadas as variaes bruscas da rea e forma da seco
recta ou enfraquecimentos localizados.
As ligaes entre elementos das estruturas podem ser executadas por rebitagem, aparafusamento
ou soldadura. Numa ligao deve evitar-se, para a transmisso dos esforos, a utilizao da
soldadura em conjuno com rebitagem ou com aparafusamento.
Devem ser previstos contraventamentos entre os elementos principais das estruturas, de modo a
garantir o seu funcionamento conjunto.
Devem ser evitadas as disposies construtivas que dificultem a conservao das estruturas,
nomeadamente as que dificultem a aplicao de pintura ou favoream a reteno de gua.

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