UNIDAD IV: MATERIALES AGLOMERADOS; CONCRETO Y MORTERO

Agua de mezclado: Es imprescindible en varias etapas de la elaboracin del concreto:

mezclado, fraguado y curado. Tanto el agua de mezclado como el agua de curado deben
ser libres de contaminantes.

-Efecto de las impurezas sobre l concreto

Carbonatos: los carbonatos, y bicarbonatos de sodio y de potasio pueden afectar los
tiempos de fraguado de los diferentes cementos.

Sales de hierro: causa manchas superficiales.

Aguas acidas: su aceptacion o rechazo dependera del grado de alcalinidad o acidez ,
medido por el PH.
Aguas alcalinas: afectan la resistencia y el fraguado.

Azucares: en cantidades retardan el fraguado.

Particulas en suspension: limos arcillas.

Aceites, algas, efluentes industriales, sulfatos, agua de mar, desechos sanitarios y aguas
industriales, etc.

Calidad del agua

PH entre 6 y 8
Contenido total de sales minerales inferior al 1%
Contenido de materia organica inferior a 20mg/lts.

Caractersticas del concreto fresco: Se denomina concreto fresco al material mientras
permanece en estado fluido, es decir desde el momento en que todos los componentes
han sido mezclado hasta que se inicia el Atiesamiento de la masa (periodo plastico). En
ese lapso el concreto es transportado, colocado en moldes o encofrados y luego
compactado manualmente o por vibracion.

Reologia: Bajo el termino reologia del concreto se agrupa el conjunto de
caractersticas de la mezcla fresca que posibilita su manejo y posterior compactacin.
En la practica, se define la reologia del concreto con base en tres caracteristicas:
Fluidez, Compactibilidad y Estabilidad a la Segregacion.

Tixotropa: propiedad reversible de algunos materiales de atiesarse, en un corto periodo
de tiempo al estar en reposo; por agitacin mecnica recupera su condicin de baja
viscosidad inicial. Puede modificarse con el empleo de aditivos reductores de agua.

Fluidez: La fluidez describe la calidad de fluido o viscosidad que indica el grado de
movilidad que puede tener la mezcla. En un sentido general, la palabra trabajabilidad
tambien se emplea con el significado de fluidez. Consistencia es la condicion de tieso y
se puede considerar el antonimo de fluidez.

Compactibilidad: Cuando la mezcla es vibrada es mas fluida y puede asi distribuirse
mas uniformemente, envolviendo bien las armaduras y ocupando todas las sinuosidades
del encofrado. Esta es la propiedad que se conoce como tixotropia, Atiesamiento en
reposo y fluidificacion en movimiento; y es la caracteristica que permite la
compatibilidad de la mezcla y su adaptacion al molde.

Estabilidad a la segregacin: Las separaciones del agua de los restantes componentes
de la mezcla, cuando queda flotando sobre el material recin colocado, se conoce como
exudacion o sangrado, y tiene su propio desarrollo evolutivo. Por otro lado, la tendencia
a separarse los granos del mortero, lo que se conoce como segregacion, depende de la
viscosidad y de la tixotropia, y se relaciona con la cantidad y el tamao de los granos.

Trabajabilidad: En la tecnologia del concreto la palabra trabajabilidad se emplea con
dos acepciones distintas. Una, general, con las cuales se designa el conjunto de
propiedades del concreto que permiten manejarlo sin que se produzca segregacion,
colocarlo en los moldes y compactarlo adecuadamente. La otra acepcion es especifica
para designar el asentamiento medido por el procedimiento normalizado del cono de
Abrams. Esta segunda acepcion es discutible porque, en realidad, el ensayo solo es
parcialmente representativo del conjunto de propiedades referidas.
Plasticidad (docilidad, consistencia)
Facilidad de usar (trabajabilidad - colocabilidad).

Cono de Abrams: Se usa para medir algunas propiedades reo logica del concreto en
estado fresco, es un indice bastante practico, aunque no mide todas las propiedades
plasticas de la mezcla.

Otros procedimientos:
-Aparato Vebe
-Factor de compactacion
-Bola de Kelly (penetrometro)
-Remoldeo de Powers

Asentamiento como indice del contenido de agua: todos estos ensayos ademas de dar
informacion acerca de la reologia del concreto, sirven como una medida indirecta del
contenido de agua de la mezcla y de ciertas variaciones en algunas propiedades de los
componentes. Esto poniendo en manifiesto la atencion y el cuidado con que deben ser
realizados los ensayos, de los que se obtiene informaciones directrices.

Retraccin: Fenomeno de encogimiento o perdida de volumen que sufre el material con
el tiempo, debido principalmente a la perdida parcial de agua en las primeras horas y
que puede llegar a producir grietas en el material. En las estructuras, la retraccin se
logra aminorar mediante la correcta distribucion de las armaduras de acero, que
restringe y reparten de manera mas conveniente. Depende de numerosos factores
como: geometria e las piezas, las condiciones atmosfericas de velocidad del viento,
humedad y temperatura, y la proporcion de los componentes de la mezcla. Dentro de
esos componentes son decisivos los ultrafinos y el agua. Los granos ultrafinos estn
formados por el cemento y por las partculas ms finas de la arena.



Mecanismo de lubricacin
_ Pasta
_ Cantidad de agua
_ Granulometra de los agregados
_ Tamao mximo

Alteracin de la reologia: Ademas de modificarse por cambios en la composicion de la
mezcla o en la calidad de sus componentes, se ven afectadas por circunstancias ajenas al
propio material. Tal es el caso del paso del tiempo y de la temperatura ambiental.

Preparacin y Mezclado del Concreto: Esto destaca en la importancia de mantener
invariables los parametros de diseno de mezcla, en particular la relacion agua/cemento.
Anadir mas agua de la establecida, ademas de disminuir la resistencia, aumenta la
retraccion por secado, puede inducir a mayor agrietamiento en la superficie,
disminuyendo la resistencia del material frente a los agentes agresivos.

De igual modo debe usarse la cantidad de cemento requerida por que, i)
incrementarla, ademas de encarecer el concreto, inducira aumentos de temperatura de la
mezcla durante el proceso de hidratacion obligando a mayores precauciones de curado
para evitar agrietamientos superficiales, ii) por el contrario ahorrar cemento
desconociendo las cantidades establecidas en el diseno de la mezcla, conducira a
concretos de menor resistencia y durabilidad de la deseada.

Dosificacin: Se puede dosificar la mezcla por peso o por volumen. La primera forma
es mas precisa.
Peso, se realiza con tolvas y romanas bien sea manuales o automaticas dispuestas para
pesar los agregados, en el caso del agua contadores bastante precisos.

Volumen, solo es recomendable en obras pequeas por su al variabilidad, las carretillas,
las palas son medidas muy imprecisas pues varian de acuerdo con la robustez del
operario o su estado de fatiga, o de animo.

Mezclado: Son el conjunto de operaciones destinadas a obtener un producto final
homogneo.

Los equipos y procedimientos que se usen deben ser capaces de lograr una
mezcla efectiva de los distintos componentes: agregados, cemento agua y aditivos. La
mayoria se ejecutan con el apoyo de maquinas mezcladoras. (Tambores metalicos).

Si bien las mezcladoras son de diferentes caracteristicas y capacidades, todas persiguen
un conjunto de propositos;

_ Tiempos cortos de carga, mezclado y descarga. (condicion deseable para establecer
produccion continua y abundante)
_ Homogeneidad de la mezcla, condicion importante para mantener la uniformidad del
concreto.
_ Posibilidad de un buen mezclado, en casos de concretos dificiles, o muy secos o con
fibras.
_ facilidad de traslado para equipos portatiles
_ Buenas condiciones mecanicas para soportar un trabajo rudo y prolongado.
_ Facilidad de mantenimiento, existencia de repuestos.

Tipos de mezcladoras
_ Mezcladoras de eje vertical
_ Mezcladoras de eje horizontal
_ Mezcladoras de eje de inclinacion variable, usualmente llamados trompos

Capacidades de las mezcladoras
La capacidad es puesta por el fabricante segun el tipo y tamano de mezcladora.

En relacion con ese dato se fija la capacidad de trabajo, que no debe ser menor
del 60%, ni mayor del 95% de la nominal. En el primer caso, el limitado volumen de
material colocado se mueve y rebota dentro del tambor, pero no se mezcla. En el
segundo caso, al girar el equipo salpicara y se perdera parte de la mezcla.

_ Ineficiente producciones de 15m3/horas
_ Usualmente estar entre 25 y 50 m3/hora
_ Unidades grandes de mezclado 100m3/hora o mas.

Orden de llenado
Para el llenado de los equipos de mezclado existen varios criterios, dependiendo de la
capacidad y del tipo de mezcladora. Se recomienda que el primer terceo lleve un diez
por ciento ms de arena y de cemento para contrarrestar el inevitable depsito de
mortero sobre paletas y paredes.

Tiempos de Mezclado: El tiempo de mezclado debe ser el necesario para que la mezcla
se homogenice. Por general los tiempos de mezclado eficientes oscilan desde 1,5
minutos para equipos de capacidades menores de un metro cubico, hasta 2 0 3 minutos
en mezcladoras grandes. A veces se usa como referencia el numero de revoluciones del
tambor, en equipos pequenos se puede tratar de 20 a 30 vueltas. En equipos mayores, 40
o 50. En camiones pre mezclado, con el limite maximo de 300 vueltas para prevenir
efectos indeseables.

Mezclados en el laboratorio: Son valiosas y ayudan porque los resultados obtenidos
con ella representan la posible calidad de las mezclas en obra. Ciertamente las
condiciones de laboratorio son mayor controladas.

Concreto Pre-Mezclado: Llamados asi a los concretos elaborados en planta, se
entregan en estado fresco al comprador, en la obra. Economia (analisis de costos,
disponibilidad para mezclar en sitio (almacenamiento, espacios), ubicacion, etc. La
Norma COVENIN 633 Especificaciones para el concreto Pre-Mezclado. Requisitos.

Manejo del concreto: El concreto que acaba de ser elaborado en la obra o acaba de ser
recibido en los camiones de pre mezclado debe pasar una serie de etapas o procesos
cuya secuencia empieza con el transporte hasta los encofrados, sigue con la colocacion
dentro de ellos, continua con su posterior compactacion y se completa con el curado de
su superficie.

Las tres primeras operaciones hay que realizarlas cuando el material esta en
estado fresco, por lo cual requiere de cierto apresuramiento, sin que por ello se
descuiden practicas y procedimientos. El curado se debe realizar en el momento
adecuado, cuando el material ya ha ganado cierta consistencia; se debe prolongar por el
clima y las caracteristicas del concreto recomienden.

Tipos de transporte

Carretillas y Buggies
Son utilizadas para el trasporte de concreto a distancias no mayores de 60 metros. Se
recomienda que la rueda sea de goma, ya que amortigua sacudidas durante el transporte
y disminuye la segregacion. (Camino accidentado, colocar tablas, tablones para circular
sobre ellos) (buggies manuales 220lts = carretillas, buggies automticos mayor
capacidad 300litros y 300 m de distancia.)

Canaletas y tubos
Canales, Pendientes 1 a 2 y 1 a 3, pero su descarga debe ser vertical y con una cada
libre menor de 2metros, para evitar la segregacin. Tubos, diametro mayor de 20 cm,
mezclas especialmente diseadas para evitar segregacin, cientos de metro en cada
libre.

Elevadores
En estructuras altas, el transporte del concreto constituye una operacin relativamente
costosa. Cualquier sistema que se seleccione debe ser de facil montaje y desmontaje, y
debe producir un buen rendimiento. Montacargas o guinches, las torres de elevacion
construidas de ensambles, montacargas y camiones bomba.
Gras y torres gra.
En algunos trabajos, la combinacion de grua elevadora y cubetas es un medio efectivo
para transporte del concreto. Adicionalmente, la descarga vertical por el fondo es un
procedimiento que garantiza una minima segregacion. Este sistema permite manejar
cantidades grandes y pequenas sin necesidad de procedimientos intermedios.

Camin transportador con volteo
Cintas trasportadoras
Bombeo

Colocacin o Vaciado

Limpiar internamente los encofrados para evitar objetos, pegostes, manchas, etc. En las
caras del mismo.
Evitar los desplazamientos de los desencofrados, evitarla los desplazamientos de las
armaduras de acero. La formacion de juntas frias en las piezas al momento del vaciado,
la creacion de cangrejeras y oquedades, y la propia segregacion del concreto.
Hay que hacer el procedimiento rapido ya que el material se encuentra en proceso de
fraguado y hay que manejarlo antes de su Atiesamiento inicial.

Espesor de capas: Elementos estructurales mayores de 40 cm, deben ser vaciados en
dos capas, tomando en cuenta que la primera capa debe estar fresca o en estado plstico
antes de vaciar la segunda para evitar juntas frias o planos de desplazamientos. En
elementos de gran tamano se puede intentar el vaciado en masa pero se deben tomar las
previsiones necesarias para el mismo (vibradores internos, aditivos plastificantes,
disenos de mezcla especificos, etc.)

Vaciados verticales
Evitar alturas mayores de 3 m, porque generan segregacion, usar ventanas dentro de
encofrado o usar la energia cinetica para evitar energia de compactacion.

Tuberas y conductos embutidos
1.- sus dimensiones exteriores no seran mayores que un tercio del espesor de la masa,
muro o viga, segun donde esten embutidos,
2.- su separacion centro a centro sera por lo menos de tres diametros o ancho,
3.- estaran localizados de tal forma que no afectaran significativamente la resistencia de
la construccion.

Colocacin bajo Agua: Generalmente se utiliza para la ejecucion de cajones, pilotes de
puentes, estructuras portuarias, diques secos. La tecnologia mas utilizada actualmente es
el (Tremei), pero el uso de Bombeo directo tambien se ha incrementado.

La tecnica basica supone la colocacion del concreto bajo agua impidiendo el
flujo de agua alrededor o a traves del sitio de vaciado. Una vez que este flujo esta
controlado el Tremie o el Bombeo consiste fundamentalmente de los siguientes tres
pasos:

1.- el primer terceo de concreto colocado se separa fisicamente del agua sellando la
boca de salida y drenando la tuberia;
2.- una vez llena de concreto la tuberia se eleva ligeramente para permitir la rotura, del
sello. El concreto fluira y formara un monticulo alrededor de la boca de la tuberia. Este
termina generando un sello, y;
3.- una vez que el sello se ha establecido, el concreto fresco se inyecta dentro de la masa
de concreto persistente.

Compactacin: Tambien llamado consolidacion del concreto es la operacion por medio
del cual se densifica la masa, todavia blanda, reduciendo a un minimo la cantidad de
vacios. Estos vacios en el concreto fresco proviene de varias causas, entre las cuales las
dos mas importantes son: el llamado Aire Atrapado y los vaciados producidos por la
evaporacion de parte del agua de amasado.

Curado: Una vez colocado y compactado el concreto, debe ser curado, especialmente
en edades tempranas. Para evitar la perdida de agua, la misma induce grietas en el
concreto por retraccin plastica o de fraguado y abre puerta a los agentes agresivos.
Para evitar eso se recurre al curado, con el cual se mejora la resistencia mecanica, se
gana impermeabilidad, se aumenta la resistencia al desgaste y abrasion y se logra mayor
durabilidad. En el Articulo 5.8 de la Norma COVENIN 1753 se establece los
requerimientos para el curado del concreto tanto en condiciones ambientales como bajo
en condiciones de curado rapido.

Desencofrado: El tiempo que el encofrado debe permanecer colocado, protegiendo
algunas de las caras de las piezas vaciadas, dependera de la resistencia del material, del
nivel de cargas que recibe y del que deba recibir el elemento. Un retiro prematuro de los
encofrados puede provocar danos en el concreto.
Tipo de Elemento Carga Actuante >
Carga Muerta.
tiempo mnimo
(das)
Carga Actuante <
Carga Muerta.
Tiempo Mnimo
(das)
Vigas con luz libre:
Menos de 3 metros
De 3 a 6 metros
Mayor de 6 metros
7
14
21
4
7
14
Losas y Placas
Luz menor de 3
metros
De 3 a 6 metros
Mayor de 6 metros
4
7
14
3
4
7


JUNTAS: En concreto es un material en el cual, por sus propiedades caracteristicas
intrinsecas al resultar de la combinacion de varios componentes, asi como las
propiedades relacionadas con la perdida de agua o con los movimientos volumetricos de
la pasta al hidratarse el cemento, resulta inevitable la aparicion de grietas. Las juntas son
interrupciones intencionales en la masa del concreto o entre elementos continuos, cuya
finalidad es absorber las deformaciones de cualquier tipo que se puedan presentar, como
son, por ejemplo: los movimientos estructurales previsibles, las alteraciones
volumetricas hidraulicas y los efectos de variacin termica.

Clasificacin de las juntas

Movimiento que intentan controlar. En funcion de ello, se trata aqui las siguientes
clases:
_ De retraccion o contraccin: Se utilizan principalmente con el fin de disminuir las
grietas que la retraccin hidraulica pueda producir en el concreto.
_ De expansion o dilatacin: Este tipo de juntas se disena para evitar el aplastamiento
y la distorsion en los elementos continuos de concreto, como consecuencia de las
fuerzas de compresin que se desarrollan por efecto de expansiones inducidas por
cambios de temperatura, cargas aplicadas y movimientos diferenciales propios de la
configuracion de la estructura o de posible asentamiento.
_ De accion combinada: Algunas de las juntas mencionadas hasta ahora se comportan
de forma combinada, pudiendo atender solicitaciones de retraccion y de expansin
termica. Tal tipo de juntas son las de accion combinada.
_ De construccin: Los trabajos de colocacion de concreto en una obra, normalmente
deben ser interrumpidos en razon de los horarios de las jornadas laborales. Tales
interrupciones deben estar previamente planificadas para que los planos de separacion
entre el concreto antiguo y el nuevo, queden en zonas donde no haya solicitaciones de
importancia.


Tipos de Aditivos para concreto, segn COVENIN 356:1994

Tipos Efectos sobre la mezcla
A Reductores de agua
B Reductores de fraguado
C Aceleradores de fraguado
D Reductores de agua y retardadores
E Reductores de agua y aceleradores
F Reductores de agua de alto rango
G Reductores de agua del alto rango y retardadores

Otros tipos de aditivos
Incorporadores de aire
Formadores de gas
Adhesivos
Facilitadores de bombeo

Resistencias Mecnicas del concreto: En una estructura el concreto se encuentra
sometido a solicitaciones muy variadas (compresion, corte, traccion, flexotraccion,
agentes agresivos y otras). No es practico llevar ensayos de control que analicen todos
esos estados tensionales, por lo que se ha establecido la costumbre de realizar el ensayo
destructivo a compresin simple, sobre probetas normalizadas e inferir, a partir de
resultados, los valores de otras caracteristicas tales como la resistencia a la traccion o al
corte.

Ley fundamental: La principal ley que relaciona la resistencia del concreto y la
composicin de su mezcla es la conocida Ley de Abrams, expresada por ese
investigador norteamericano en 1918. Segun esa ley, la resistencia del concreto depende
fundamentalmente de la proporcion entre el peso del agua de mezclado y el peso del
cemento presente, relacion que se sueles simbolizar con la variable (alfa).

Condiciones del ensayo a Compresin: La resistencia de un concreto se determina al
conocer el promedio de los resultados de los ensayos validos, sobre un conjunto de
probetas normalizadas, en una fecha determinada y siguiendo un procedimiento
establecido. Se hace referencia a ensayos validos porque, eventualmente, el resultado de
alguna o de algunas probetas puede ser desechado en razon de algunas anormalidades.
Se debe tratar siempre de un numero minimo de probetas, para contar con una
confiabilidad estadistica. El minimo acostumbrado suele ser tres por cada edad y
condicion de ensayo, aunque ciertas condiciones se aceptan hasta dos.

Desarrollo de la resistencia: Desde el momento en que los granos de cemento inician
su proceso de hidratacin comienzan las reacciones de endurecimiento, que se
manifiestan primeramente con el Atiesamiento del fraguado y continua luego con una
evidente ganancia de resistencia, al principio en forma rapida y, a medida que transcurre
el tiempo, disminuye la velocidad.

Edad del ensayo a compresin Normalizada es 28 das, puede haber circunstancia
donde se especifique otra edad, que aun cuando sea mas temprana que la normativa,
puede arrojar informacion necesaria para otros efectos.

Aspectos del control: Debido a las numerosas variables que intervienen en el
problema, resulta dificil dar reglas de validez general. En la Seccion 5.9.1 de la Norma
COVENIN 1753 se establece que cada ensayo de resistencia (promedio del ensayo de
dos o mas cilindros) debe satisfacer los criterios de aceptacion y rechazo.

Muestreo: Las muestras para las pruebas de resistencia debe tomarse en forma
aleatoria. Debe hacerse antes o durante el vaciado de una forma totalmente aleatoria y al
azar, a fin de que sea representativa. Si los terceros para extraer las muestras se
seleccionan basandose en la apariencia, la conveniencia u otros criterios posiblemente
prejuiciosos, los parametros estadisticos pierden su validez. La frecuencia de la toma de
muestra para control de calidad debe ser tal, que no queden partes del material
colocados en la obra que su calidad no se conozca. Como quedo dicho, debido a las
numerosas variables que interviene en el problema, solo puede darse orientaciones sobre
la frecuencia adecuada para un buen control rutinario de la resistencia a la compresion.
En la Seccion 5.9.1 de la Norma COVENIN 1753, para cada tipo de concreto y de obra,
se establece la aplicacion del criterio que exija el mayor numero de muestras entre los
siguientes.
a) La muestra para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto vaciado, debera
tomarse no menos de una vez por dia, ni menos de una vez por cada 100 m3 de concreto
vaciado, ni menos de una vez por cada 460 m2 de superficie de losas, placas o muros.
b) Cuando la cantidad total de concreto en una obra dada es tal, que la frecuencia
especificada de las pruebas requeridas en a) proporcione menos de cinco muestras para
una clase de concreto dad, deberan hacerse ensayos de por lo menos cinco volumenes
producidos (terceros) seleccionados al azar o de cada volumen producido (tercero)
cuando son menos de cinco.

Por ejemplo, la aplicacion de los cuatro criterios siguientes conduce a un mayor numero
de muestras:
1. Una muestra por cada 50 m3 vaciados o fraccion.
2. Una muestra por cada 200 m2 de superficie de concreto vaciado
3. Una muestra por cada dia de trabajo
4. No menos de un total de seis muestras para toda la obra.

Resistencia del concreto:
La resistencia del concreto se considera satisfactoria si se cumple, simultaneamente, los
siguientes requisitos:
Ningun ensayo individual (promedio de al menos dos cilindros normalizados) estar
por debajo de Fc en mas de: 35 kgf/cm2 cuando Fc 350Kgf/cm2; o de 0,1 Fc cuando
Fc > 350 Kgf/cm2.
El promedio de cualquier conjunto de tres ensayos consecutivos (cada uno promedio
de al menos dos cilindros normalizados) debe ser igual o mayor que Fc.

Sistema de curado: El sistema de curado empleado en obra se considera satisfactorio si
cumple lo indicado anteriormente en la seccion de curados. Los procedimientos de
proteccion y curado deberan mejorarse cuando el resultado del ensayo de los cilindros
curados en obra, a la edad de ensayos, arrojen un valor inferior al 85% del
correspondiente a muestras curadas en el laboratorio.