FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

INGENIERIA CIVIL

CURSO: CONSTRUCCIONES
CONCRETO EN OBRA
POR:
ABEL EDWAR


PUNO PERU
2013



CONCRETO EN OBRA

1 CONCRETO:
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La
pasta, compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y grava o
piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece
debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua. Los agregados generalmente se
dividen en dos grupos: finos y gruesos. Opcionalmente se le agrega aditivos.
CONCEPTOS BASICOS SOBRE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO
Los agregados finos: consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamao de
partcula que pueden llegar hasta 10 mm;
Los agregados gruesos: son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla no. 16 y
pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo del agregado que se emplea
comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. (Steven, 1992)
Cemento. Los cementos hidrulicos son aquellos que tienen la propiedad de fraguar y
endurecer en presencia de agua, porque reaccionan qumicamente con ella para formar un
material de buenas propiedades aglutinantes.
Agua.- Es el elemento que hidrata las partculas de cemento y hace que estas desarrollen
sus propiedades aglutinantes.
Agregados.- Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos materiales
inertes que poseen una resistencia propia suficiente que no perturban ni afectan el
proceso de endurecimiento del cemento hidrulico y que garantizan una adherencia con la
pasta de cemento endurecida.
Aditivos.- Se utilizan como ingredientes del concreto y, se aaden a la mezcla
inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus propiedades
para que sea ms adecuada a las condiciones de trabajo o para reducir los costos de
produccin. (Jaime, 1997)
1





Ing. Jaime Gmez lurado Sarria, Tecnologa y Propiedades, Instituto del Concreto ASOCRETO, 1ra. edicin 1997.

2 RESEA HISTORICA DE LA TECNOLOGIA DEL COCRETO EN EL PERU

La historia del Concreto y su llegada al Per estn muy ligadas con la historia del
cemento, para ser ms especficos con el material cementante, que desde tiempos
remotos nos ha dado una mayor comodidad social. Por ejemplo en la cultura servido para
dar mayor resistencia, ante los agentes de intemperismo, a la construccin de viviendas,
palacios, etc.

En la cultura Egipcia se utilizaba un mortero, mezcla de arena con materia cementosa,
para unir bloques y losas de piedra al elegir sus construcciones; los constructores griegos
y romanos descubrieron que ciertos depsitos volcnicos, mezclados con caliza y arena
producan un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua, dulce o salada.
Un material volcnico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los romanos
en un lugar llamado Pozzuoli
Nombre con el que actualmente se conoce a las puzolanas.

Pero en el Per a diferencia de estas culturas y a pesar de los grandes conocimientos
incaicos sobre astronoma, trazado y construccin de canales de irrigacin, edificaciones
de piedra y adobe, etc. no existen evidencias del empleo de ningn material
cementante este periodo que se caracteriz por un desarrollo notable del empleo de
la piedra sin elementos ligantes de unin entre piezas.

Los materiales aglomerantes o cementantes en el Per datan del siglo XVI, en laColonia,
en la que los espaoles implantan los conocimientos tcnicos europeos a Lima. Y a medida
que el auge y la riqueza del virreinato del Per crecen tambin lo hacen en gran medida
las edificaciones y el ornato de las ciudades, motivando el empleo de materiales y
tcnicas ms elaboradas,

Alex Chipana Soto
En las construcciones coloniales, generalmente de dos pisos, los cimientos eran de
piedra grande de rio amarradas y con mezcla de cal y arena lo que se denominaba el
calicanto.

Como se observa el concreto rudimentario de aquella poca empleaba el calicantoComo
aglomerante con inclusin de piedras de diversos tamaos en la que sera una especie de
concreto ciclpeo actual. Su uso se limitaba por lo general a cimentaciones.

Segn la tradicin limea cuenta que el puente de piedra sobre el rio Rmac
Iniciado en el ao 1608 y concluido en el ao 1610, y que an existe, se edific
agregando al mortero de cal y arena huevos frescos en gran cantidad para mejorarSus
propiedades resistentes, en lo que constituira unos de los intentos ms precoces y
pintorescos.
2





Pasquel Carbajal, EnriqueLima, 1999, Colegio de Ingenieros del Per
3 PROPIEDADES DEL CONCRETO


3.1 Trabajabilidad:

Es aquella propiedad del concreto a estado no endurecido la cual determina su capacidad
para ser manipulado, transportado, consolidado adecuadamente con un mnimo de trabajo
y un mximo de homogeneidad; as como para ser acabado sin que presente segregacin.
No existe prueba alguna hasta el momento que permita cuantificar esta propiedad
generalmente se le aprecia en los ensayos de consistencia

3.1.1Movilidad

Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la aplicacin de trabajo externo. Se
evalan en funcin de la viscosidad, cohesin y resistencia interna al corte.
La viscosidad viene dada por la friccin entre las capas de la pasta de cemento, la
cohesin es la fuerza de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, y la
resistencia interna al corte la provee la habilidad de las partculas de agregados a rotar y
desplazarse dentro de la pasta.
Las pruebas desarrolladas en la actualidad para medir estos parmetros slo son
aplicables a nivel sofisticado en laboratorio (Ref. 7.4 y 7.5) por lo que an est a nivel de
investigacin una prueba prctica para emplearse en obra, sin embargo, es importante al
momento de disear y comparar mezcla, realizar una evaluacin al menos cualitativa de
estos parmetros, con objeto de acercarnos al ptimo.

3.2 Consistencia

Es una propiedad que define la humedad de la mezcla por el grado de fluidez de la
misma; entendindose con ello que cuanto ms hmedo es la muestra mayor ser el
grado de fluidez durante su colocacin.

La consistencia est relacionada pero no es sinnimo de trabajabilidad. As por ejemplo
una mezcla muy trabajable para pavimentos puede ser muy consistente, en tanto una
mezcla poco trabajable es estructuras con alta concentracin de acero puede ser de
consistencia plstica.

Las normas alemanas clasifican al concreto en tres grupos
1. Concretos consistentes plsticos
2. Concretos plsticos
3. Concretos fluidos







3.3 Resistencia:

Esta propiedad es definida como el mximo esfuerzo que puede ser soportado por dicho
material sin romperse. Dado que el concreto esta destinado principalmente a soportar
esfuerzos de compresin.

La resistencia del concreto no puede probarse en condicin plstica, por lo que el
procedimiento acostumbrado consiste en tomar muestras durante el mezclado las cuales
despus de curarlas se sometan a pruebas de compresin.

3.4 Durabilidad:

El concreto debe ser capaz de endurecer y mantener sus propiedades en el tiempo aun
en aquellas condiciones de exposicin que normalmente podran disminuir o hacerle
perder su capacidad estructural.
Por tanto se define como concreto durable a aquel que puede resistir en grado
satisfactorio los efectos de las condiciones de servicio, a la intemperie a los ciclos de
congelacin y descongelacin.


3.5 Impermeabilidad:

Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con frecuencia,
reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.


3.6 Segregacin:

Las diferencia de densidades entre los componentes del concreto provocan una tendencia
natural a que las partculas ms pesadas desciendan, pero en general, la densidad de la
pasta con los agregados finos es slo un 20% menor que la de los gruesos (para
agregados normales) lo cual sumado a su viscosidad produce que el agregado grueso
quede suspendido e inmerso en la matriz.

Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentracin la pasta, mala
distribucin de las partculas o granulometra deficiente, las partculas gruesas se separan
del mortero y se produce lo que se conoce como segregacin. En los concretos con
contenidos de piedra del 55% en peso con respecto al peso total de agregados, es
frecuente confundir la segregacin con la apariencia normal de estos concretos, lo cual es
muy simple de verificar obteniendo dos muestras de concreto fresco de sitios diferentes y
comparar el contenido de gruesos por lavado, que no deben diferir en ms de 6%.




3.7 Exudacin:

Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia la
superficie del concreto.
Es un caso tpico de sedimentacin en que los slidos se asientan dentro de la masa
plstica. El fenmeno est gobernado por las leyes fsicas del flujo de un lquido en un
sistema capilar, antes que el efecto de la viscosidad y la diferencia de densidades.
Est influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, por lo
que cuanto ms fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje de material menor
que la malla N 100, la exudacin ser menor pues se retiene el agua de mezcla.

3.8 Contraccin:
Es una de las propiedades ms importantes en funcin de los problemas de figuracin que
acarrea con frecuencia.
Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente se contrae debido a la reduccin
del volumen original de agua por combinacin qumica, y a esto se le llama contraccin
intrnseca que es un proceso irreversible.
Pero adems existe otro tipo de contraccin inherente tambin a la pasta de cemento y es
la llamada contraccin por secado, que es la responsable de la mauro parte de los
problemas de figuracin, dado que ocurre tanto en el estado plstico como en el
endurecido si se permite la prdida de agua en la mezcla.

3.9 Elasticidad:
En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener deformacin
permanente.
El concreto no es un material elstico estrictamente hablando, ya que no tiene un
comportamiento lineal en ningn tramo de su diagrama cara vs deformacin en
compresin, sin embargo, convencionalmente se acostumbra definir un Mdulo de
elasticidad esttico del concreto mediante una recta tangente a la parte inicial del
diagrama, o una recta secante que une el origen del diagrama con un punto establecido
que normalmente es un % de la tensin ltima



4 TIPOS DE CONCRETO:

4.1 Concreto Simple

Es una mezcla de cemento portland agregado fino, agregado grueso y agua. En la mezcla
el agregado grueso, deber estar totalmente envuelto con la pasta de cemento, el
agregado fino deber rellenar los espacios del agregado grueso y a la vez estar envuelto
con la pasta

4.2 Concreto Armado

Se denomina as al concreto simple cuando este lleva armaduras de acero como refuerzo
y que est diseado bajo la hiptesis de que los materiales trabajan conjuntamente
actuando la armadura para soportar los esfuerzos de traccin o incrementar la resistencia
a la compresin del concreto

4.3 Concreto Estructural:

Se denomina as al concreto simple cuando este es dosificado, mezclado, transportado y
colocado de acuerdo a especificaciones precisas que garanticen una resistencia mnima
pre establecido en el diseo y una durabilidad adecuada

4.4 Concreto Ciclpeo:

Es el concreto simple cuando esta complementado con piedras desplazadoras de tamao
mximo de 10 cubriendo hasta el 30 % como mximo, del volumen total. Las piedras
deben ser introducidas previa seleccin y lavado con el requisito indispensable de que
cada piedra, en su ubicacin definitiva debe estar totalmente rodeada de concreto simple.

4.5 Concretos Livianos

Son preparados con agregados livianos y su peso unitario vara de 2300 a 2500 kg/m3

4.6 Concretos Normales

Son concretos preparados con agregados corrientes y su peso unitario varia de 2300 a
2500 kg7m3. Segn el tamao mximo del agregado. El peso promedio es de 2400
kg/m3

4.7 Concreto Convencional.

Es una mezcla de cemento, arena, gravilla, agua y aditivo que posee la cualidad de
endurecer con el tiempo, adquiriendo caractersticas que lo hacen de uso comn en la
construccin. En estado fresco posee suficiente tiempo de manejabilidad y excelente
cohesividad en estado endurecido. Los materiales y el producto final son controlados y
ensayados de acuerdo con las normas NTC y ASTM y el concreto cumple los
requerimientos del cdigo Colombiano de Construcciones Sismo-resistentes.

4.8 Concreto Bombeable

Es un concreto con asentamiento de diseo de 4", condicin que brinda muy buena
manejabilidad, especialmente cohesivo lo cual permite la colocacin por medio de un
equipo de bombeo.

4.9 Concreto Lanzado

Es un concreto transportado a travs de tubera o manguera, proyectado reumticamente
a gran velocidad sobre una superficie, adhirindose perfectamente a ella con una
excelente compactacin.

CARACTERSTICAS DEL CONCRETO

Entre los factores que hacen del concreto un material de construccin universal tenemos:

Ventajas:

La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados de casi cualquier
forma mientras permanece en consistencia plstica
Su elevada resistencia a la compresin lo que le hace adecuado para elementos
sometidos a compresin como columnas arcos (ver figura 60)
Su elevada resistencia para soportar altas temperaturas, provenientes, por
ejemplo, de incendios (Ver figura 62). y a la penetracin del agua.

Desventajas:

Su escasa capacidad para soportar fuerzas de estiramiento (Ver figura 61)

El concreto, como cualquier material, puede experimentar deterioro con el tiempo
debido al medio que lo rodea. Por ejemplo:

- El clima al cual est expuesto (brisa marina, heladas, deshielos, sol, fro, etc.).
- El suelo que rodea a una cimentacin.

5 PROCESO DE LA ELABORACIN DEL CONCRETO
5.1DISEO DE MEZCLAS
El propsito del diseo de mezclas es establecer las proporciones de los materiales
constituyentes de las mezclas del concreto, de modo que el concreto producto de estas
mezclas satisfaga los requisitos propuestos por cada obra en particular
Existen diversos mtodos de diseo de mezclas que son empleados por los especialistas el
ms empleado es el propuesto por el comit ACI -211.1-91.
Mezclado Del Concreto:
Existen 3 aspectos muy importantes que hay que tomar en cuenta al momento de realizar
el proceso de mezclado:
5.1. Caractersticas de los ingredientes
5.2. Dosificacin
5.3. Mezcla

5.1 CARACTERISTICAS DE LOS INGREDIENTES
Cemento

Como este ingrediente tiene gran influencia en varias de las propiedades del
concreto es indispensable que este en muy buenas condiciones:

- No coloques el cemento directamente sobre el suelo
- Protgelo de la lluvia
- Colocarlo en un almacn cerrado

Agregados

Agregado grueso

- Tiene que ser de cantera natural
- Debe estar libre de vegetacin; arcilla; salitre y otras sustancias dainas
- Debe ser de partculas duras compactas y resistentes
Agregado fino
- Debe estar limpio de arcilla y limo
- Debe tener perfil preferentemente angular
- Debe ser compacta
Agua

Segn el reglamento nacional de edificacin recomienda que para la preparacin y
para el endurecimiento se debe usar agua potable. Por su puesto el agua no debe
haber sido utilizado previamente en otras tareas
Si no se usa agua potable puede causar impurezas (compuestos qumicos) las
cuales pueden afectar seriamente a la calidad del concreto

Consecuencias de no seguir las recomendaciones
- Disminuye la resistencia
- Altera el tiempo de endurecimiento
- Causa corrosin en el esfuerzo
- Puede producir eflorescencia (polvo blanco conocido como salitre)

5.2 DOSIFICACION
Quiere decir que en obra debemos utilizar la calidad apropiada de cada uno de los
ingredientes que echaremos a la mezcladora para elaborar el concreto
Dichas cantidades deben ser proporcionales al concreto
Los criterios mnimos a tenerse en cuenta en la dosificacin de los ingredientes del
concreto son:
- Consistencia requerida del concreto
- Resistencia a la compresin especificada en el plano

La consistencia es la fluidez de la mezcla recin preparada es decir la capacidad que tiene
para desplazarse dentro de los encofrados y as llegar hasta el ltimo rincn de estos
cuando se realice el respectivo vaciado; esto indica la cantidad de agua que debe echarse
en la mezcla, de lo contrario se formaran las conocidas cangrejeras

5.3 MEZCLA
Un concreto de calidad satisfactoria requiere que sus ingredientes estn adecuadamente
mezclados a fin de obtener una masa homognea y de color uniforme. Por tanto los
equipos y procedimientos a usarse debern ser capaces de lograr una mezcla con estas
caractersticas
Objetivos del mezclado
- Cubrir completamente cada partcula de los agregados con pasta de cemento.
- Distribucin uniforme de los ingredientes en la mezcla fresca.
- Lograr que la mezcla sea similar en cada tanda.

Hay dos formas de realizar el mezclado: una es manual y la otra con equipo
mecnico De estos dos procedimientos, el ms recomendable es trabajar con
equipo mecnico (mezcladora), porque con l se logran los objetivos del
mezclado descritos anteriormente.
Recomendaciones en cuanto a la mezcladora:
- Debe estar funcionando bien para evitar que se malogre a medio vaciado.
- Debe instalarse adecuadamente, es decir, sobre un piso plano y horizontal, y
adems lo ms cerca posible del encofrado.
- Debe estar debidamente abastecida de combustible y de aceite.
- Debe garantizar una descarga de la mezcla sin que se separe la piedrachancada
del resto de los ingredientes.
- El tambor giratorio y la canaleta de entrada y de salida no deben tener restos de
concreto endurecido ni perforaciones.
- Debe ser operada a la capacidad y la velocidad recomendadas por el fabricante.
- El depsito empleado en la medicin de agua debe encontrarse adecuadamente
marcado a fin de controlar la cantidad de sta.
5.4 TRANSPORTE

Para lograr transportar el concreto de manera correcta, es decir, de modo tal que
contribuya a mejorar su calidad, debes poner en prctica las siguientes recomendaciones:
- La ruta elegida no debe tener obstculos ni baches, adems debe ser la ms
corta posible.
- El traslado del concreto debe ser gil, sin correr.
- Debes utilizar la cantidad suficiente de personal, para vaciar el concreto
rpidamente.
-
Tambin es importante que consideres lo siguiente:
- Durante el traslado de la mezcla hay que evitar la prdida de alguno de los
ingredientes (pasta de cemento, agua por evaporacin).
- Si la mezcla es algo aguada, evita transportarla distancias largas. Evita utilizar
carretillas o buggies con ruedas sin jebe, Traslado adecuado de la mezcla de
concreto.


5.5 VACIADO
El vaciado del concreto en los encofrados debe realizase cuidadosamente para obtener un
concreto resistente y durable. He aqu algunas recomendaciones que debes considerar:
- Durante el vaciado no est permitido agregarle agua a la mezcla.
- El concreto que muestre indicios de endurecimiento no debe colocarse.
- El tiempo transcurrido entre el mezclado y el vaciado debe ser el menor posible.
- La colocacin de la mezcla en el encofrado debe hacerse a la menor distancia
posible de su posicin final
- No depositar grandes cantidades del concreto en un solo sitio para luego ser
extendido.
- No colocar concreto bajo lluvia fuerte, a menos que se cuente con pro-seccin
para que no le caiga agua.
- Antes de hacer el vaciado, humedecer ligeramente los encofrados.
- En lugares de climas clidos, por ejemplo en Piura, el vaciado debe hacerse de
preferencia por las noches. De ser as, deber contarse con suficiente
iluminacin y medidas de seguridad a fin de evitar accidentes.
5.6 COMPACTACION
El concreto fresco recin colocado en el encofrado puede contener espacios vacos en su
interior (cangrejeras), ocasionadas debido al aire atrapado por ste en el momento del
vaciado. Si se permite que el concreto endurezca bajo esta condicin, no ser
completamente compacto; ser dbil y pobremente adherido al acero de refuerzo (Ver
figura 70). La consolidacin, conocida tambin como compactacin, es el proceso por el
cual el aire atrapado en la mezcla fresca es sacado de la misma. Para lograrlo se han
desarrollado diferentes procedimientos. La eleccin del ms conveniente depender
principalmente de la consistencia de la mezcla.
El mtodo que comnmente se utiliza en obra, y que es el ms recomendado, es el que se
realiza mediante el uso de un vibrador (Ver figura).

A continuacin, algunas recomendaciones:
- No debe concentrarse la vibracin en un solo sitio por ms tiempo del necesario,
por lo que se recomienda no sobrepasar los 10 segundos.
- La aguja de la vibradora debe ser introducida verticalmente, evitando
movimientos bruscos
- Si no cuentas con este equipo, entonces tendrs que chucear la mezcla,
introduciendo y sacando verticalmente una varilla de fierro liso de 1/2
repetidamente.
5.7 CURADO
El curado es un proceso que consiste en mantener en un ambiente hmedo el concreto
por varios das despus del vaciado, con el propsito de que ste adquiera la totalidad de
su resistencia (fc) especificada en el plano y adems para evitar probables rajaduras
superficiales.Los agentes ms perjudiciales para el concreto recin vaciado son el sol y el
viento, porque lo secan excesivamente. Debe evitarse que estos lleguen a la mezcla.El
concreto alcanza un porcentaje significativo de su resistencia tan slo a los 7 das del
vaciado. Por ejemplo, si se usa un cemento tipo I, su resistencia llegar a la semana al
70% del fc especificado. Su resistencia final, al 100%, depender en gran medida de la
humedad del concreto.De no realizarse el correspondiente curado, el resto de la
resistencia que le falta adquirir, es decir el 30%, puede perderse por un secado prematuro
del concreto, lo cual lo convertira en un material de baja calidad. Para evitar esta
peligrosa situacin, el concreto debe curarse al menos durante 7 das, y en trabajos ms
delicados, hasta 14 das.
Actualmente existen diversas formas para realizar el curado, pero el objetivo de todas
ellas es el mismo: garantizar un buen contenido de humedad en el concreto para que as
desarrolle las propiedades que lo convertirn en un material de buena calidad y
resistencia.
Los procedimientos ms utilizados en obra son:
- La continua y directa aplicacin de agua.
- Para el caso de pisos o techos: las arroceras.
- Mantas o alfombras empapadas con agua con las cuales se cubre el concreto.

6 PRUEBAS DE CONTROL DEL CONCRETO
6.1 Verificacin de la Resistencia
La resistencia a compresin del concreto se realiza mediante ensayos llevados a cabo en
durante el proceso de construccin. Un ensayo de la resistencia es el promedio de la
resistencia de dos probetas elaboradas con la misma muestra del proyecto y ensayadas a
los 28 das a partir de su elaboracin aun cuando en la prctica se suele realizar en
edades ms tempranas
6.1.1 equipos y herramientas para la preparacin de las probetas
Los moldes utilizados para elaborar las probetas son generalmente de acero tienen la
forma de un cilindro recto de 15 c de dimetro y 30 cm de altura; parea la compactacin
se requiere una barra de acero liso de 5/8 (16mm) de dimetro y 60 cm de longitud uno
de los extremos terminara en forma de esfera
6.1.2 moldeado y curado de las probetas
Para moldear las probetas deber seleccionarse un sitio apropiado con superficie
horizontal plana y libre de vibraciones y de preferencia bajo techo
Antes del inicio del moldeado es necesario verificar los dispositivos de cierre de los
moldes, igualmente comprobar que las juntas estn selladas, tambin es preciso constatar
la verticalidad de los moldes respecto a las placas de asiento
Durante las primeras 24 horas despus del moldeo se almacenaran las probetas en
ambientes apropiados a temperatura de 16 y 27C almacenadas en arena hmeda o
cubiertas con trapos humedecidos.
Luego de las 24 horas se desmoldaran e inmediatamente deben ser sumergidas en
solucin saturada de cal a una temperatura

6.2 Prueba de Asentamiento del Concreto
Para la toma de muestras de concreto, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
El mtodo cubre la determinacin del asentamiento del hormign tanto en el laboratorio
como en el campo. Consiste en colocar una muestra de hormign recin mezclado (se
compacta por varillado) dentro de un molde en forma de cono truncado. El molde se
levanta, y se deja que el hormign se desplome. Se mide la distancia vertical al centro
desplazado y se registra el valor del asentamiento del hormign.

Este ensayo fue originalmente desarrollado para proporcionar un mtodo de monitoreo o
control de la consistencia del concreto no endurecido. Bajo condiciones de laboratorio con
estricto control de todos los materiales del concreto, el revenimiento es generalmente
encontrado debido al incremento proporcional del contenido de agua que tiene la mezcla y
por lo tanto esta inversamente relacionado con la resistencia del concreto.
Este ensayo es aplicable al hormign plstico preparado con agregado grueso de hasta 1
pulgada (37,5 mm) de tamao mximo nominal. Si el agregado grueso es mayor de 1
pulgada (37,5 mm) el mtodo de prueba se aplica a la fraccin de hormign que pasa
la malla de 1 pulgada (37,5 mm) de acuerdo con ASTM C 172.
El mtodo no es aplicable a los hormigones no plsticos que tiene un asentamiento menor
a pulg. (15mm) y no cohesivos con asentamiento mayor a 9 pulg. (230mm).

BIBLIOGRAFA:
Diseo de mezclas( Enrique Rivva Lpez)

Tecnologa del concreto (Flavio Abanto Castillo)

El maestro de obra, tecnologa de la construccin( Julio Pacheco Ziga)

Manual de construccin para maestro de obra

http://www.buenastareas.com/ensayos/Ensayos-De-Concreto-a-
Compresion/3616337.html
http://ingevil.blogspot.com/2008/10/ensayo-de-abrams-toma-de-
muestras-para_07.html