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Universidad Nacional del callao

Facultad de ingeniera mecnica y energa


Tesina Universitaria
Formado de metales por deformacin
plstica

Profesor:

Victoriano Snchez Valverde

Integrantes del grupo:


Calle Fuentes Fernando

CALLAO-PERU
2014







UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ENERGA






A mis padres que lo
dieron todo por m y
especialmente a mi
madre que me
acompaa siempre.














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INDICE

INTRODUCCION
RESUMEN
CAPITULO 1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
OBJETIVOS GENERALES
CAPITULO 2
ANTECEDENTES
MARCO TEORICO
metales ferrosos
metales no ferrosos
estructura y caracteristica de los metales
constitucion quimica
mallas especiales
granos de las estructuras metalicas
las aleaciones
o Propiedades
resistencia a la rotura
deformabilidad
dureza
soldabilidad
electricas
termicas
durabilidad
CAPITULO 3
METODOLOGIA APLICADA
o Fundamentos generales del conformado mecanico
o Procesos de conformado
por fundicion y colada
por deformacion plastica
por maquinado
por ensamble y union
conformado mecanico por deformacion plastica
o Clasificacion de los procesos de conformado de acuerdo a los esfuerzos
Procesos de compresion directa
forjado
laminado
Procesos de compresion indirecta
trefilado
extrusion
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Procesos de traccion
Procesos de flexion
plegado
rolado
perfilado
embutido
repujado
doblado
Factores principales que intervienen en el conformado mecanico
la temperatura en el conformado
- conformado en caliente
- conformado en frio
la velocidad de deformacion durante el conformado
la microestructura en el conformado
friccion
recuperacion elastica
CAPITULO 4
CONCLUSIONES
REFERENCIAS
















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INTRODUCCION

El formado de metales incluye varios procesos de manufactura en los
cuales se usa la deformacin plstica para cambiar la forma de las piezas
metlicas.
Es por eso que siendo el metal un material muy importante para el
hombre por sus propiedades se le ha usado desde tiempos inmemoriales
para diferentes tipos de labor. Pero con el tiempo esa labor se volvi cada
vez ms exquisita por lo que el tratado con metales fue evolucionando
aprovechndose la capacidad de deformacin bajo ciertos rangos.
La deformacin resulta del uso de una herramienta que usualmente es un
dado para formar metales, el cual aplica esfuerzos que exceden la
resistencia a la fluencia del metal. Por tanto, el metal se deforma para
tomar la forma que determina la geometra del dado. En general, se aplica
el esfuerzo de compresin para deformar plsticamente el metal. Sin
embargo, algunos procesos de formado estiran el metal, mientras que
otros lo doblan y otros ms lo cortan. Para formar exitosamente un metal
ste debe poseer ciertas propiedades. Las propiedades convenientes para
el formado son generalmente una baja resistencia a la fluencia y alta
ductilidad. Estas propiedades son afectadas por la temperatura. La
ductilidad se incrementa y la resistencia a la fluencia se reduce cuando se
aumenta la temperatura de trabajo. El efecto de la temperatura da lugar a
la distincin entre trabajo en fro, trabajo en caliente por debajo de la
temperatura de recristalizacin y trabajo en caliente por encima de la
temperatura de recristalizacin. La velocidad de formacin y la friccin
son factores adicionales que afectan el desempeo del formado de
metales.
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RESUMEN

Este trabajo de investigacin tiene como motivo dar a conocer ms
informacin sobre el formado de metales plsticamente con el fin de
aumentar el inters y prctica de este mtodo tan usado por los
profesionales en el mbito laboral.
En primera estancia, se realiza una entrada de anlisis terico cientfico
del metal y su forma micro estructural para entender el comportamiento
molecular del mismo.
En segunda etapa se ve una breve explicacin de los diferentes tipos de
procesos de formado de piezas metlicas, como son por fundicin y
colada, por deformacin plstica, por maquinado y por ensamble y unin,
haciendo nfasis a los procesos de deformacin plstica.
En la tercera seccin se dan a conocer los diversos factores que
intervienen en el conformado mecnico de los metales



CAPITULO 1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La manipulacin de los metales no es un trabajo simple cuando se quiere
lograr acabados perfectos y bien dimensionados es por eso que con el
transcurrir del tiempo las personas han inventado diversas formas de
lograrlo sin tener las dificultades que se tuvieron en pocas anteriores.
Teniendo en cuenta de que los mtodos para la deformacin plstica en
los metales han mejorado, daremos a conocer las diversas formas en las
que se le trabaja al metal para conseguir la deformacin requerida.
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OBJETIVOS GENERALES

Dar a conocer el proceso de fabricacin de metales mediante la
deformacin plstica, para que el estudiante en el curso pueda obtener el
conocimiento necesario despertando as el inters por parte del mismo.



CAPITULO 2
ANTECEDENTES

En esta seccin se pasara revista a modelos desarrollados hasta el
momento sobre este tipo de procesos de conformado.
TESIS DOCTORAL: Desarrollo, integracin y optimizacin en el estudio de
procesos de forja mediante el teorema del lmite superior a travs del
modelo de bloques rgidos triangulares.
Los procesos de forja pueden ser comprendidos con la ayuda de una serie
de acercamientos tericos. La teora de la plasticidad provee usualmente
de una serie de relaciones con las que determinar la fluencia del material,
a la vez que proporciona una estimacin de las fuerzas y de la energa
necesaria para lograr tal deformacin. Para estimar de una forma
suficientemente precisa los citados requerimientos de fuerzas y energa es
fundamental una seleccin correcta del coeficiente de rozamiento
presente en el proceso de deformacin.
En procesos de conformado plstico de metales como son los de forja, un
elemento simple es deformado plsticamente entre dos matrices hasta
obtener la configuracin final deseada. Este tipo de conformado es
clasificado usualmente en dos categoras: por un lado aquellas
operaciones que deforman piezas masivas, y por otro las que se
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denominan como conformado de chapa para formas de espesor reducido.
En ambos tipos de procesos, las superficies del metal y las herramientas
estn en contacto, teniendo el rozamiento existente entre ellos una
influencia capital en la fluencia del material.
Entre las dcadas de los aos 60 y 90 del siglo pasado, la formulacin de
sofisticados anlisis matemticos ha permitido el desarrollo de modelos
de comportamiento de los diferentes procesos de deformacin, con lo
cual se han alcanzado productos de alta calidad a la par de incrementar la
eficiencia en esta tipologa de industria mecnica.
Los modelos tericos son tradicionalmente encuadrados en dos grandes
familias, la de los mtodos numricos por una parte, y la formada por los
mtodos analticos por otra. De entre los modelos que pertenecen a este
segundo grupo, el mtodo definido como teora de campos de
deslizamiento, es aplicado frecuentemente para obtener informacin del
estado de esfuerzos que origina la deformacin a partir del
establecimiento de unos campos de fluencia del material definidos
previamente en base a la experiencia. Hasta la fecha, y debido a la
tradicional complejidad en la determinacin de estos campos de
velocidades se ha extendido el uso, para modelizar la deformacin, de
mtodos numricos basados, entre otros, en el empleo de elementos
finitos.
La simplificacin de estos campos posibilita la implantacin del mtodo
analtico de anlisis lmite, y en especial en el de el lmite superior, en el
que se asume un campo de velocidades compatible cinematicamente sin
consideracin del estado de esfuerzos.

MARCO TEORICO
Se definen los metales como materiales formados por elementos qumicos
metlicos. Estos elementos se caracterizan por estar formados por tomos
unidos por enlaces metlicos, los cuales aportan una decisiva influencia en
sus propiedades. En virtud de la nube de electrones que es compartida
por un cierto nmero de iones metlicos, los materiales metlicos
permiten el desplazamiento relativo de unas capas de iones respecto a
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otras sin que se produzca rotura, lo que determina su plasticidad: una de
las propiedades mecnicas ms interesantes de los materiales en
ingeniera, sin olvidar la conductividad elctrica y trmica. Los metales los
encontramos generalmente en la naturaleza combinados con otros
elementos como son carbonatos, sulfatos, xidos, etc.
Al proceso de extraccin del metal estudiando sus propiedades se le
denomina metalurgia. Si nos concentramos en los proceso para la
extraccin del acero y hierro hablamos de siderurgia.
Metales Ferrosos
Los metales ferrosos como su nombre lo indica, el principal componente
es el hierro. Sus principales caractersticas son su gran resistencia a la
tensin y dureza. Por otro lado estn las aleaciones, logradas con el
estao, carbono, plata, platino, manganeso, vanadio y titanio. Su empleo
en la construccin es muy marcada, destacando el acero (aleacin de
hierro y carbono).
Metales no Ferrosos
Por lo regular tienen menor resistencia a la tensin y dureza que los
metales ferrosos, sin embargo su resistencia a la corrosin es superior. Su
costo es alto en comparacin a los materiales ferrosos, pero con el
aumento de su demanda y las nuevas tcnicas de extraccin y
refinamiento se han logrado abatir considerablemente los costos, con lo
que su competitividad ha crecido notablemente en los ltimos aos. Los
principales metales no ferrosos utilizados en la construccin son: aluminio,
cobre, nquel, plomo, el zinc, etc. complementarios de los metales
ferrosos. Tambin son muy tiles como materiales puros o aleados, como
por ejemplo el bronce (cobre, plomo, estao) y el latn (cobre zinc).
ESTRUCTURA Y CARACTERSTICAS DE LOS METALES
Las propiedades de los materiales metlicos vienen determinadas por sus
caractersticas estructurales, entendidas stas en su ms amplio sentido.
Podran considerarse los siguientes niveles:
Constitucin qumica
Los elementos o compuestos qumicos que forman el material metlico
son de vital importancia a la hora de establecer las propiedades de un
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metal. Las fuerzas de unin entre los distintos tomos metlicos vienen
condicionadas en gran medida por el tipo de tomos y valencias atmicas
que representa el metal.
Mallas espaciales
La estructura cristalina influye tambin considerablemente en las
propiedades de los materiales. Pensemos, por ejemplo, en el grafito y el
diamante, ambos son la misma sustancia qumica (carbono puro), pero sus
propiedades son completamente diferentes, debido precisamente a su
distinta estructura cristalina. Los materiales slidos pueden tener dos
tipos de estructura, la cristalina y la amorfa. Cuando los tomos estn
situados de una forma ordenada, perfectamente prefijada, formando una
red regular, entonces decimos que el slido tiene una estructura cristalina.
En el caso contrario hablamos de estructura amorfa. Un ejemplo es
estructura amorfa es el vidrio, al que se considera como un lquido
solidificado. Realmente no existe una frontera muy clara entre sustancias
cristalinas y amor fas, aunque podemos decir que las sustancias amorfas
presentan propiedades ms reactivas e isotrpicas que las cristalinas. En el
caso de los metales, cuando estos estn en su estado slido, sus tomos
se alinean de manera regular en forma de mallas tridimensionales
(presentan estructuras cristalinas). Estas mallas pueden ser identificadas
fcilmente por sus propiedades qumicas, Los metales no ferrosos son
utilizados en la manufactura como elementos fsicas o por medio de los
rayos X. Cuando un material puede presentar distintas estructuras
cristalinas, hablamos de material polimorfo. La mayora de los metales de
inters en construccin poseen una de las tres estructuras que se
comentan a continuacin. Cada tipo de malla en los metales da diferentes
propiedades, no obstante se trata del mismo material. Malla cbica de
cuerpo centrado Malla cbica de cara centrada Malla hexagonal compacta
Bcc fcc hcp La malla cbica de cuerpo de cuerpo centrado. Es la estructura
que tiene el hierro a temperatura ambiente, se conoce como hierro alfa
(ferrita). Tiene tomos en cada uno de los vrtices del cubo que integra a
su estructura y un tomo en el centro. Tambin se encuentran con esta
estructura el cromo, el molibdeno, etc. La malla cbica de cara centrada
aparece en el hierro cuando su temperatura se eleva a aproximadamente
a 910C, se conoce como hierro gamma (austenita). Tiene tomos en los
vrtices y en cada una de sus caras, su cambio es notado adems de por
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los rayos X por la modificacin de sus propiedades elctricas, por la
absorcin de calor y por las distancias intermoleculares. Tambin
presentan esta estructura el aluminio, la plata, el cobre, el oro, el nquel,
el plomo y el platino. Estos metales son mucho ms dctiles. La malla
hexagonal compacta se encuentra en metales como el berilio, cadmio,
magnesio, cinc y titanio. Es una estructura que no permite la maleabilidad
y la ductilidad, es frgil.
Grano de las estructuras metlicas
Otra de las caractersticas de los metales que influye notablemente en sus
propiedades es el tamao de grano, el cual depende de la velocidad de
enfriamiento en la solidificacin del metal, la extensin y la naturaleza del
calentamiento que sufri el metal al ser calentado. Cuando un metal en su
estado lquido se enfra sus cristales se van solidificando formando
estructuras dendrticas, las cuales crecen uniformes hasta que se
encuentran con otra estructura que tambin ha estado creciendo. En ese
lugar de encuentro de las dos estructuras se forman los lmites de los
granos de los materiales. Un material con granos pequeos ser ms duro
y dctil que uno con granos grandes, debido a que los granos grandes
tienden a fracturarse y deslizarse uno sobre el otro, lo que no sucede con
los granos pequeos. La mejor forma de determinar el tamao de grano
de un material es por medio de microscopio metalrgico, el que acta por
medio de un rayo de luz que se lanza sobre una superficie pulida al espejo
y limpiada con una mezcla de 3% de cido ntrico y 97% de alcohol.
Las Aleaciones
La adicin de pequeas cantidades de elementos de aleacin a los metales
puros modifica las dimensiones de la estructura reticular del metal
original, adems de producir en algunos casos incluso el tipo de red.
Podemos considerar la aleacin como una solucin en donde los
elementos de aleacin son los solutos y el metal puro el solvente. Aleando
un metal con uno o varios metales podemos mejorar o modificar en
grandes medidas las propiedades mecnicas, trmicas, durabilidad, etc. Se
informa que casi nunca se utilizan metales puros. Lo normal es que se
realicen aleaciones, siendo la ms importante en construccin el acero
(aleacin hierro-carbono).

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PROPIEDADES
Existen muchas propiedades interesantes para los materiales metlicos,
nos obstante nos centraremos slo y brevemente en las siguientes:
RESISTENCIA A LA ROTURA
El ensayo ms importante de resistencia de un metal es el ensayo a
traccin. El ensayo a traccin se determina por el estirado de los dos
extremos de una probeta del metal con dimensiones perfectamente
determinadas y con marcas previamente hechas. Este ensayo consiste en
realizar el estiramiento del metal hasta rotura, comprobando las
deformaciones en funcin de la tensin aplicada. Los resultados del
ensayo de traccin se plasman en una curva tensin-deformacin como la
indicada a continuacin.
-Lmite elstico (Fy): es la tensin mxima que puede soportar un metal
con un comportamiento elstico. Si superamos dicha tensin se
producirn deformaciones plsticas permanentes.
Lmite de rotura (Fs): Es la mxima tensin a traccin que es capaz de
resistir un metal. Una vez superado dicho lmite la rotura del metal es
inevitable.
Mdulo de elasticidad. Se define como la pendiente de la recta que
define el comportamiento elstico del metal. Para el acero el mdulo es
de 2,1x10
6
Kp/cm2. Existen tambin otros ensayos que tratan de evaluar
la resistencia del metal. Ensayo de Flexo-traccin Distinguimos entre otros
puntos los siguientes:
DEFORMABILIDAD
Respecto al modo de cmo se deforma un metal durante el proceso de
rotura, distinguimos las siguientes definiciones:
Elasticidad: El comportamiento elstico de un material se caracteriza por
el hecho de deformarse proporcionalmente a la tensin aplicada y ser
totalmente recuperable una vez cesados los esfuerzos actuantes
(deformaciones no permanentes, recuperables).
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Plasticidad: El comportamiento plstico se caracteriza por deformarse el
material de un modo permanente una vez superado una tensin lmite del
material (deformaciones permanentes, no recuperables). Un trmino
relacionado con la plasticidad es la ductilidad. La ductilidad se define
como la propiedad de los metales para ser confeccionados en hilos. No
obstante tambin puede definirse como la capacidad de los metales para
deformarse bajo esfuerzos de traccin sin romper. Un trmino
completamente contrario a la ductilidad es la fragilidad. Por otro lado
definimos maleabilidad como la aptitud de un metal o material para
realizar lminas con l. Otros trminos tambin relacionados con la
deformabilidad son la acritud y la tenacidad. Definimos la acritud la
propiedad de los metales de aumentar su resistencia al aumentar las
deformaciones plsticas. Por otro lado podemos entender por tenacidad
como la energa que un material requiere para romper o que consume en
su rotura. Una manera de estimar la tenacidad de un metal para
compararlo con otro es mediante el rea encerrada por la curva tensin-
deformacin en el ensayo de traccin.
DUREZA
La dureza es otra de las propiedades interesantes de los metales, ya que
pueden establecerse relaciones con las resistencias mecnicas.
Distinguimos los siguientes mtodos:
Dureza al rayado. Se trata de la resistencia que opone un material a ser
rayado por otro material. Este tipo de prueba se aplica fundamentalmente
a los materiales ptreos, no siendo de inters para los metales se define
como la resistencia que presenta un metal a la deformacin permanente
al aplicar unos esfuerzos sobre su superficie. Existen distintos mtodos,
destacando el ensayo Brinell, Vickers y Rockwell. Como ejemplo,
destacamos el ensayo Brinell, que consiste en presionar una bola de 10
mm de dimetro sobre el metal durante un tiempo con una carga de 3000
Kg.; al quitar la bola se quedar un casquete esfrico, por lo que se puede
calcular la dureza de penetracin.
Dureza al impacto: Consiste en medir el rebote que experimenta una
determinada masa de un determinado material duro cuando impacta
sobre la superficie del metal. El ensayo ms conocido es la dureza Shore
(se utiliza un pequeo cilindro con punta de diamante cuyo peso en su
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conjunto es de slo 2,6 g, dejndose caer dicho cilindro desde una altura
de unos 25 cm).
SOLDABILIDAD
Se define la soldadura como la unin de dos piezas de metal llevada a
cabo por medio del calentamiento, el rozamiento o la presin de ellas y la
aportacin o no de metal, pudiendo ser las piezas del mismo material o
materiales distintos. Desde el empleo de la soldadura en la poca egipcia
hasta nuestros das ha existido un gran avance; no obstante el gran salto
del conocimiento en soldadura aparece gracias a la Revolucin Industrial,
teniendo un impulso definitivo durante las dos guerras mundiales,
implantndose la soldadura en la industria como un mtodo econmico,
fiable y rpido de unir dos metales. La soldadura debe conseguir unir dos
metales de una manera estanca y de igual resistencia que el resto de la
pieza.
ELCTRICAS
Todos los metales son conductores, pero no todos lo hacen de igual
manera. Los metales ms conductores de la corriente son el cobre y el
aluminio, por eso la mayora de los cables elctricos estn hechos de estos
materiales. De forma emprica podemos justificar que un conductor de
doble longitud que otro tendr doble oposicin al flujo de electrones y por
tanto doble resistencia. De la misma manera un conductor de seccin
doble que otro, tendr la mitad de resistencia que el fino. Un tercer factor
que interviene es la naturaleza del conductor, ya que se comprueba que
ciertos metales como los preciosos facilitan el paso de electrones ms que
otros como el hierro. A esta cualidad se le llama resistividad, una
propiedad inherente a cada material.
TRMICAS
Podemos establecer tres aspectos diferentes cuando hablamos de las
propiedades trmicas de los metales.
Conductividad trmica: Todos los metales conducen bien la energa
trmica, aunque depende claramente de las condiciones y del metal en
cuestin. La experiencia muestra que los slidos se dilatan cuando se
calientan y se contraen cuando se enfran. La dilatacin y la contraccin
ocurren en tres dimensiones: largo, ancho y alto. A la variacin en las
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dimensiones de un slido causada por calentamiento (se dilata) o
enfriamiento (se contrae) se denomina Dilatacin trmica. La dilatacin de
los slidos con el aumento de la temperatura ocurre porque aumenta la
energa trmica y esto hace que aumente las vibraciones de los tomos y
molculas que forman el cuerpo, haciendo que pase a posiciones de
equilibrio ms alejadas que las originales. Este alejamiento mayor de los
tomos y de las molculas del slido produce su dilatacin en todas las
direcciones. Hablamos de dilatacin lineal cuando por la forma del
material predomina la variacin dimensional en una direccin, como por
ejemplo ocurre en tuberas, barras, etc.
La resistencia al fuego, aunque el acero es incombustible (no arde ni
alimenta el fuego), es el material estructural ms peligroso para los
Bomberos ya que pierde su resistencia a las altas temperaturas que se
alcanzan en un incendio y se dilata con el calor de forma que puede
provocar un desplome repentino debido a la ruptura o desplazamiento de
los apoyos. Debido a su alta conductividad trmica el acero puede
transferir el calor y alejarlo de la fuente localizada. As pues, cuando tiene
la posibilidad de disipar calor a regiones ms fras, es necesario un tiempo
relativamente largo para que el elemento de acero alcance el valor crtico.
Por el contrario un fuego que distribuya calor sobre una superficie ms
ampla, reduce este plazo considerablemente. Las piezas de acero de gran
seccin tienen mayor resistencia al efecto del fuego que las de seccin
ligera: as, los elementos de seccin pequea no protegidos, como las
cerchas y vigas de celosa, a menudo ceden a los pocos minutos no se
encuentran deformados por el calor o que puedan volver a enderezarse,
normalmente son vlidos para su reutilizacin como tales elementos de
estructura. Ello es debido a que los cambios de temperatura sufridos en el
siniestro no suelen ser mayores que los sufridos por el acero en su
proceso de fabricacin. Si la temperatura alcanzada por un elemento de
acero fuera muy elevada (a partir de 800/900C) puede ocurrir que el
acero se queme. El acero quemado presenta una apariencia exterior
rugosa debido a una escamacin o a un engrosamiento del grano y
presentar un color gris oscuro. Los elementos quemados de esta manera
estn generalmente muy corrodos, (la corrosin se facilita a altas
temperaturas) y no sern aprovechables, por lo que debe procederse a su
sustitucin. En la extincin de un incendio de estructura metlica habr
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que tener especial cuidado con los pilares de fundicin si los hubiese (en la
actualidad ya no se usan como elementos estructurales aunque aparecen
en edificios construidos en finales del siglo XIX y primeros aos del siglo
XX) ya que se fracturan al calentarse y enfriarse rpidamente, por lo que
podran ceder repentinamente al ser alcanzados por el agua a presin de
la manguera estando ellos a altas temperaturas.
DURABILIDAD
Existen muchos factores que pueden afectar a la durabilidad de los
materiales, no obstante distinguimos los siguientes:
- Proceso de Fatiga. El comportamiento de los metales o cualquier
material puede ser muy diferente cuando los esfuerzos que resisten no
son estticos, sino dinmicos. Se ha observado que los metales se rompen
a tensiones bastantes menores que en condiciones estticas y adems en
forma frgil. A este fenmeno se le conoce como fatiga. Para estudiar el
comportamiento de los metales a fatiga, se suele recurrir a ensayos de
laboratorio, los cuales consisten en estudiar su comportamiento ante
esfuerzos cclicos, variables y/o repetitivos. Una vez terminado el
incendio, y enfriados los elementos estructurales, aquellos que
importancia en nuestras obras, sobre todo cuando van a soportar cargas
variables, como por ejemplo los tirantes que soportan el peso de los
tableros de los en puentes colgantes, o puedan existir acciones variables
con una alta probabilidad, como estructuras situadas en zonas con alto
riesgo ssmico.
- Proceso de Oxidacin, Se producen por contacto del metal con el
oxgeno de la atmsfera. Se trata de un proceso muy lento. Afecta
generalmente a toda la superficie.
- Proceso de Corrosin Para que se produzca una oxidacin acelerada es
necesario un catalizador o acelerante, siendo el acelerante ms comn el
agua. Todos los materiales no se oxidan de la misma manera, ya que unos
tiende a oxidarse ms que otros, por lo que existe una tabla que indica
cuales son los metales que tienden a oxidarse ms segn su potencial
elctrico. Un tipo de corrosin muy caracterstica de los metales es la
corrosin galvnica, el cual consiste en la formacin de una pila elctrica
por el contacto con dos metales o materiales con distinto potencial
galvnico, actuando uno de ellos como nodo, oxidndose, y otro como
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ctodo, protegindose de la corrosin o pasivndose. Existen otros
muchos mecanismos que favorecen la corrosin o proteccin de los
metales.

CAPITULO 3
METODOLOGIA APLICADA
FUNDAMENTOS GENERALES DEL CONFORMADO MECNICO
Procesos de conformado
En el conformado de piezas las partes se pueden formar: por fundicin y
colada, por deformacin plstica, por maquinado, por ensamble y unin.
Por fundicin y colada
Es un proceso que se utiliza para colar o moldear, el material en forma
lquida, se introduce en una cavidad preformada llamada molde. El molde
tiene la configuracin exacta de la parte que se va moldear o colar.
Despus de que el material llena el molde, se endurece y adapta la forma,
la cual es la forma de la pieza, luego se abre o se rompe el molde y se
extrae la pieza.

Por deformacin plstica
Es un proceso de formacin por el cual un material en estado slido
cambia su forma, esto es posible por la aplicacin de esfuerzos mayores
que el lmite de fluencia pero menores que el lmite de rotura como
flexin, compresin, cizallado y tensin ya sea por formado en fro o en
caliente.


Por maquinado
Este proceso se utiliza para conformar partes de materiales, es preciso y
puede producir una tersura de superficie difcil de lograr con otros
procesos de formacin, se lleva a cabo su forma con el uso de una
herramienta de corte.

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Por ensamble y unin
La funcin bsica de los procesos de ensamble es unir dos o ms partes
entre s para formar un conjunto o subconjunto completo. La unin de las
partes se puede lograr con mtodos permanentes como soldadura de arco
o de gas, soldadura blanda o dura o con el uso de adhesivos basados en
resinas epoxi y no permanentes las sujeciones realizadas con sujetadores
mecnicos (tornillos, pasadores, chavetas, remaches, etc.)

CONFORMADO MECNICO POR DEFORMACIN PLSTICA
El Conformado Mecnico es un proceso de deformacin plstica que sirve
para obtener piezas en estado slido, que de manera til aprovecha las
propiedades mecnicas y tecnolgicas de los metales como es la
maleabilidad y la ductilidad.
Clasificacin del Conformado Mecnico:
Por la temperatura de conformado en fro o en caliente (por sobre o
debajo de la temperatura de recristalizacin).
Por el estado de esfuerzos durante el conformado.
Por el tipo de esfuerzos durante el conformado.
Por el tamao de la zona deformada; localizada o general.
Por la velocidad de deformacin.
Por la operacin de conformado primario y secundario.

CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE CONFORMADO DE ACUERDO A LOS
ESFUERZOS
Los procesos de conformado mecnico de acuerdo al estado de tensiones
o fuerzas aplicadas a las piezas durante el conformado, se clasifican en:
Proceso de compresin directa: forjado, laminado.
Proceso de compresin indirecta: trefilado y extrusin.
Proceso de traccin: estirado.
Proceso de flexin: doblado (plegado, rolado, perfilado, embutido,
repujado).
Proceso de corte: cizallado y punzonado.
Proceso de torsin: para la construccin de resortes helicoidales.

PROCESOS DE COMPRESIN DIRECTA
En estos procesos las fuerzas aplicadas y las tensiones resultantes son de
compresin. El metal fluye en direcciones normales a la tensin de
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compresin aplicada, los procesos de compresin directa incluyen al:
forjado y laminado.




Forjado
Es un proceso de conformado mecnico de compresin directa mediante
este proceso se puede dar formas tiles a los metales, el trabajo manual
de forja se ha sustituido por el forjado mecnico, que es ms rpido, ms
cmodo y ms econmico, este se lleva a cabo en martinetes, prensas y
mquinas forjadoras o estampadoras. La fuerza principal es de
compresin.



Figura 1 Procesos de Forjado
Fuente: ITS Don Bosco Curso Bsico de Matricera
Laminado
Es un proceso de conformado mecnico, que consiste en deformar
plsticamente los metales al hacerlos pasar entre cilindros giratorios de
igual dimetros siendo la abertura entre los cilindros algo menores que el
espesor de la pieza de trabajo.
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Figura 2 Proceso de Laminado
Fuente: ITS Don Bosco Curso Bsico de Matricera
PROCESOS DE COMPRESIN INDIRECTA
Actan fuerzas de compresin y traccin. La mayor parte de tensiones son
tracciones pero son menores que las reactivas de compresin
desarrolladas en uno o ambas direcciones perpendiculares a la fuerza de
traccin. Los procesos de compresin indirecta incluyen al: trefilado y
extrusin.

Trefilado
Es un proceso de conformado mecnico, de compresin indirecta, que
consiste en hacer pasar un alambre grueso por una placa de acero llamada
hilera o matriz provista de un agujero ligeramente cnico. Dicho agujero
va disminuyendo progresivamente el dimetro hasta llegar a la medida
que se desea obtener.

Figura 3 Proceso de Trefilado
Fuente: ITS Don Bosco Curso Bsico de Matricera
Extrusin
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Es un proceso de conformado mecnico, de compresin indirecta en el
cual una masa de material dctil fluye a travs de un orificio de una matriz
(dado) de forma determinada, por medio de un impacto o una fuerte
compresin para formar una pieza de seccin constante, hueca o no, y
cuya longitud depende bsicamente de la aportacin de material.

Figura 4 Proceso de Extrusin
Fuente: ITS Don Bosco Curso Bsico de Matricera
PROCESOS DE TRACCIN
En este proceso las tenciones que predominan son de traccin. Este
proceso se usa en la produccin de chapas y conformado de piezas de
secciones varias incluye al: estirado.
Son operaciones utilizadas para determinar las propiedades mecnicas de
un metal dado. El estirado es un proceso de conformado mecnico por
traccin, en donde el metal es estirado por medio de herramientas
adecuadas de contencin.

Figura 5 Proceso de Estirado
Fuente: ITS Don Bosco Curso Bsico de Matricera
PROCESOS DE FLEXIN
En este proceso se obtiene la flexin debido a la aplicacin de un
momento, en el metal sometido a flexin, existe gran variacin de
tensiones en una misma seccin transversal. Los procesos de flexin
incluyen al doblado.

Plegado
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Es un proceso de conformado mecnico por flexin, mediante la cual se
deforma una parte de la chapa segn una forma prevista.


Figura 6 Proceso de Plegado
Fuente: Apuntes Conformado Mecnico Ing. Willan Monar EPN

Rolado
Es un proceso de conformado mecnico por flexin, mediante el cual se
deforma una lmina metlica y se le da forma de superficie desarrollable,
considerando como tal, la que puede extenderse sobre un plano sin sufrir
deformacin.

Figura 7 Proceso de Rolado
Fuente: ITS Don Bosco Curso Bsico de Matricera
Perfilado
Es un proceso de conformado mecnico por flexin, que consiste en
fabricar perfiles de longitud considerable por medio de curvado o doblado
de tiras de lminas metlicas.
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Figura 8 Proceso de Perfilado
Fuente: ITS Don Bosco Curso Bsico de Matricera


Embutido
Es un proceso de conformado mecnico por flexin, que consiste en darle
una forma ahuecada a la lmina, por deformacin de la misma
manteniendo el espesor.

Figura 9 Proceso de Embutido
Fuente: ITS Don Bosco Curso Bsico de Matricera
Repujado
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Es un proceso de conformado mecnico por flexin, conocido tambin
como embutido a torno y consiste en obtener de un disco plano de chapa
o una pieza previamente embutida, un recipiente o una figura de
revolucin de forma cncava.

Figura 10 Proceso de Repujado
Fuente: ITS Don Bosco Curso Bsico de Matricera


Doblado
Es un proceso de conformado mecnico por flexin en el que el metal es
obligado a tomar nuevas formas por movimiento o flujo plstico. Sin
alterar su espesor de forma que todas las secciones permanezcan
constantes.
El doblado abarca procesos como son: plegado, rolado, perfilado,
embutido, repujado. La clasificacin de estos tres procesos se los hace
tomando en cuenta los medios utilizados para realizar el doblado, as:
procesos que utilizan matriz punzn y procesos que utilizan rodillos.

FACTORES PRINCIPALES QUE INTERVIENEN EN EL CONFORMADO
MECNICO
Los principales factores que intervienen en el Conformado Mecnico en
general son: la temperatura en el conformado, velocidad de deformacin
durante el conformado, micro-estructura. Adems para el proceso de
doblado se debe tomar en cuenta otros factores, como la friccin y
recuperacin elstica.
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LA TEMPERATURA EN EL CONFORMADO
Los dos tipos principales de trabajo mecnico en los cuales el material
puede sufrir una deformacin plstica y cambiarse de forma son trabajos
en caliente y trabajos en fro.
La temperatura de recristalizacin de un metal determina si el trabajo en
caliente o en fro est siendo cumplido o no. El trabajo en caliente de los
metales toma lugar por encima de la recristalizacin o rango de
endurecimiento por trabajo. El trabajo en fro debe hacerse a
temperaturas abajo del rango de recristalizacin y frecuentemente es
realizado a temperatura ambiente.
Para el acero, la recristalizacin permanece alrededor de 500 a 700 C,
aunque la mayora de los trabajos en caliente del acero se hacen a
temperaturas considerablemente arriba de este rango. No existe
tendencia al endurecimiento por trabajo mecnico hasta que el lmite
inferior del rango de recristalizacin se alcanza. Algunos metales, tales
como el plomo y el estao, tienen bajas temperaturas de recristalizacin y
pueden trabajarse en caliente a temperatura ambiente, pero la mayora
de los metales comerciales requieren de algn calentamiento. Las
composiciones aleadas tienen una gran influencia sobre todo en el rango
de trabajo conveniente, siendo el resultado acostumbrado aumentar la
temperatura de recristalizacin; este rango tambin puede incrementarse
por un trabajo anterior en fro.

Conformado en caliente
Cuando al metal se le trabaja en caliente, las fuerzas requeridas para
deformarlo son menores y las propiedades mecnicas se cambian
moderadamente. Durante todas las operaciones de trabajo en caliente, el
metal est en estado plstico y es formado rpidamente por presin.
Adicionalmente, el trabajo en caliente tiene las ventajas siguientes:
La porosidad en el metal es considerablemente eliminada.
La mayora de los lingotes fundidos contienen pequeas sopladuras.
Las impurezas en forma de inclusiones son eliminadas y distribuidas a
travs del metal.
Los granos gruesos o prismticos son refinados.
La ductilidad y la resistencia al impacto se incrementan, su resistencia
mecnica disminuye y se desarrolla una gran homogeneidad en el metal.
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La cantidad de energa necesaria para cambiar la forma del acero en
estado plstico es mucho menor que la requerida cuando el acero est
fro.
Todos los procesos de trabajo en caliente presentan algunas desventajas;
debido a la alta temperatura del metal existe una rpida oxidacin o
escamado de la superficie con acompaamiento de un pobre acabado
superficial. Como resultado del escamado no pueden mantenerse
tolerancias precisas. El equipo para trabajo en caliente y los costos de
mantenimiento son altos, pero el proceso es econmico comparado con el
trabajo de metales a bajas temperaturas.

Conformado en fro
Cuando a un metal se le trabaja en fro, se requieren grandes fuerzas, pero
el esfuerzo propio del metal se incrementa permanentemente. Se dice
que un material es conformado en fro, cuando la temperatura de
deformacin no llega a producir cambios en su micro-estructura.
Efectos:
Proporcionan mejor precisin, tolerancias ms estrechas.
Buenos acabados superficiales.
El incremento de la resistencia y dureza de la parte deformada.
Requiere mayor potencia que el trabajo en caliente para desempear las
operaciones.
Se debe tener cuidado para asegurar que las superficies de la pieza de
trabajo inicial estn libres de incrustaciones y suciedad.
La ductilidad y el endurecimiento por deformacin del metal de trabajo
limitan la cantidad de formado que se puede hacer sobre la pieza.
En la industria se combinan los dos procesos aprovechando las ventajas de
cada uno; en caliente hay mayor deformacin y en fro mayor acabados de
tolerancias.


LA VELOCIDAD DE DEFORMACIN DURANTE EL CONFORMADO
La velocidad de deformacin tiene poca influencia en los procesos de
conformacin, a menos que se realicen a grandes velocidades, ya que
pueden aparecer regiones de deformacin no uniforme.
El comportamiento de los metales en los procesos de conformacin puede
depender de la velocidad de deformacin, la mayora de los metales de
estructura cbica centrada cambian su comportamiento de dctiles a
frgiles dentro de un determinado rango de temperatura y si la velocidad
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de deformacin es considerablemente alta, el fenmeno de la
temperatura de transicin resulta ms significativo.
Si la velocidad de deformacin es grande puede dar lugar a que se
produzcan regiones de deformaciones no uniformes o marcas de
deformacin, las mismas que podran ser eliminadas al disminuirse esta
velocidad. En el trabajo en caliente el lmite elstico de los metales es
considerablemente afectado por la velocidad de deformacin.

LA MICRO-ESTRUCTURA EN EL CONFORMADO
La fuerza necesaria para realizar una operacin de doblado, est
relacionada directamente con el lmite de fluencia del material que se
trabaja y esta depende de la estructura metalrgica y de la composicin
de la aleacin
El lmite elstico de los metales dependen de la micro-estructura
metalrgica y de la composicin qumica de cada uno de ellos, ya sea
como metales puros o como aleaciones, al realizar cualquiera de las
operaciones de conformado mecnico, los esfuerzos para la deformacin
plstica dependen del lmite elstico y por tanto de la estructura
metalrgica, por otra parte, el conformado mecnico de los metales puros
resulta ms fcil mientras ms alto sea el punto de fusin; en cuanto al
punto de fusin se refiere, si las partculas dispersas tienen un punto de
fusin ms bajo que la matriz, se presenta el riesgo de fragilidad en
caliente con mayor frecuencia
El lmite elstico se ve tambin modificado por el tamao de las
partculas uniformemente distribuidas de esta manera habr un aumento
en el lmite elstico si las partculas de una segunda fase son ms
pequeas, tal es el caso de la perlita en el acero.


FRICCIN
El rozamiento aumenta la resistencia a la deformacin y es bastante difcil
de cuantificar, constituye uno de los factores ms inciertos en las
operaciones de doblado.
El valor de las fuerzas de rozamiento depende del material que se trabaje,
de la rugosidad, de la lubricacin, de la velocidad de deformacin y la
temperatura.

RECUPERACIN ELASTICA
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Cuando una pieza de metal es sometida a una fuerza de tensin uniaxial,
se produce una deformacin del metal. Si el metal vuelve a sus
dimensiones originales cuando la fuerza es suspendida, se dice que el
metal ha experimentado una deformacin elstica.
En materiales dctiles al realizar el proceso de doblado, se debe tomar en
cuenta la recuperacin elstica del material, para obtener la dimensin
final. Al cargar un cuerpo y luego descargarlo el mismo recupera su
configuracin geomtrica inicial.
La recuperacin no tiene que ser instantnea, pero siempre que el cuerpo
recupere su configuracin inicial (en forma instantnea o no), se considera
que el mismo es elstico.
Es el caso en que un cuerpo sometido a la accin de cargas exteriores, no
recupera su configuracin geomtrica inicial luego de ser retiradas las
mismas queda una deformacin plstica permanente o remanente que es
lo que caracteriza a la plasticidad.





CAPITULO 4
CONCLUSIONES
Se recopilo una vasta informacin sobre los mtodos que se pueden
aplicar en lo que a deformacin plstica se refiere.
Se mencion diversos parmetros a tomar cuando se deforma un material
metlico.
REFERENCIAS
ITS Don Bosco Curso Bsico de Matricera
Apuntes Conformado Mecnico Ing. Willan Monar EPN
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Materiales y procesos de fabricacin Vol 2 E.P. De Garmo, J.T. Black, R.A. kohser
Introduccin a la Ciencia e ingeniera de los materiales, William D. Callister. Jr