2As

2
S
3
+ 9O
2
2AS
2
O
3
+ 6SO
2
(EQ s. 115)

El diagrama de fase de estabilidad para el sistema AS-S-O a 230 C se da en
la figura 5.38.
5.8.1.3. Minerales de Antimonio
Los minerales que contienen antimonio pueden presentar problemas
especiales durante el tostado oxidativo. La Stibinita se descompone fcilmente
para formar trixido de antimonio y dixido de azufre, de la siguiente manera:
2Sb
2
S
3
+ 9O
2
2Sb
2
0
3
+ 6SO
2
(EQ s. 116)

El trixido de antimonio as formado puede causar la aglomeracin de
partculas en el lecho tostador, un proceso que se refiere a veces como
"clinkerizacin". Esto puede resultar en una acumulacin de material dentro del
horno de tostacin, as como taponamiento de toberas y el equipo asociado,
que puede resultar en requisitos excesivamente altos de mantenimiento.
Adems, el antimonio movilizado puede formar aleaciones de metales
preciosos, que son insolubles en una solucin de cianuro, por ejemplo,
minerales que contienen plata, donde se puede formar una aleacin de Ag-Sb
("cristal de antimonio"). Esta aleacin puede recubrir superficies de oro y evitar
el acceso a las soluciones de lixiviacin, especialmente cuando se produce la
plata con el oro. La calcina se puede tratar con un lavado de hidrxido de sodio
para disolver parcialmente la aleacin, si es necesario (vase la Seccin
5.8.3.7) [57].
La coleccin de humos de antimonio de los gases de escape es importante
debido a la alta presin de vapor de antimonio, incluso a bajas temperaturas de
tostado, y los aspectos adversos para la salud y ambientales asociados con
este metal. El tratamiento de los gases de tostacin se considera con ms
detalle en la Seccin 5.8.3.8.
5.8.1.4 Otros Sulfuros
Simple de cobre, de zinc, plomo y sulfuros se oxidan para formar sus
respectivos sulfuros de metal, de la siguiente manera:
2MS + 30
2
2MO + 2S0
2
(EQ 5.117)
Donde:
M - Cu, Zn, o Pb
Minerales de sulfuro de metal mixto, por ejemplo, calcopirita (CuFeS2), forman
los xidos de metal y dixido de azufre, aunque diversos productos de
oxidacin intermedios se pueden formar.

Debido a que el oro est asociado con menos frecuencia con estos minerales
que con sulfuros de hierro y arsnico, la reaccin en la ecuacin (5.117) rara
vez tiene un efecto significativo sobre la extraccin de oro. Sin embargo, la
eficiencia global de la oxidacin de estos sulfuros es muy importante, porque
los sulfuros metlicos son solubles en solucin de cianuro en diferentes grados
y pueden consumir grandes cantidades de reactivo por la formacin de
complejos de cianuro de metal y tiocianato si oxidado de manera incompleta.
Los xidos metlicos tambin pueden ser algo de cianuro solubles (es decir,
ZnO y Cu
2
O), pero mueren requisito de cianuro estequiomtrica de los xidos
metlicos es significativamente menor que la de los sulfuros.
5.8.1.5 carbono y material carbonoso
Las fuentes de carbono orgnico, tal como cido hmico, carbono graftico, y
carbones, se oxidan a dixido de carbono durante el tostado:
C + 0
2
C0
2
(EQ 5.118)
La tasa de oxidacin de algn material carbonoso puede ser lento en las
condiciones de tostado aplicado para el tratamiento de materiales sulfurosos,
posiblemente resultando en la oxidacin incompleta.
Sin embargo, los materiales calcinados producidas raramente muestran
ninguna tendencia de oro de adsorcin, y se puede concluir que el tipo de
materiales responsables de este comportamiento (es decir, los grupos
funcionales de la superficie) se oxidan rpidamente durante el tostado.
Los carbonatos se descomponen en xido metlico y dixido de carbono
durante el tostado, de la siguiente manera:
CaCO
3
CaO + CO
2
(EQ 5.119)
MgCO
3
MgO + CO
2
(EQ 5.120)
Si los carbonatos estn presentes en cantidad suficiente (es decir,> 2%
CaCO3), el dixido de carbono desprendido puede formar una manta no
reactivo sobre la cama tostador, previniendo la oxidacin de minerales.
En la presencia de dixido de azufre, los xidos metlicos pueden reaccionar
adicionalmente para formar sulfatos. Esta es la base de una tcnica de fijacin
de cal que se ha desarrollado para reducir los niveles de dixido de azufre en el
tostador de los gases de salida, como se discute en la Seccin 5.8.3.8.
5.8.1.6 oro
Durante la oxidacin de minerales de sulfuro de oro-cojinete, el oro, que
pueden ser partculas presentes ya sea como fino o en solucin slida, migra
hacia los poros o los lmites de grano en la direccin de difusin de azufre o
arsnico. Como se produce la migracin, la coalescencia de oro en la fase
lquida. Adems coalescencia se cree que ocurre en la superficie del mineral,
como el arsnico y el volatilizan de azufre, y partculas de oro hasta 1 um de
dimetro se puede formar. Un mecanismo que ilustra este fenmeno se da en
la Figura 5.39.
La oxidacin adicional de magnetita y hematites, con recristalizacin asociada,
hace que estas partculas de oro accesibles para lixiviar soluciones.
Coalescencia significativa de oro tambin puede ocurrir durante esta reaccin
de oxidacin [89]. Estas partculas de oro son, en teora, altamente susceptible
a la lixiviacin en virtud de su ubicacin y el tamao [88]; Sin embargo, el
proceso de migracin y coalescencia se sabe que es sensible a la temperatura
de tostacin y la velocidad de oxidacin, y de dos etapas de tostado se piensa
para proporcionar las condiciones ms favorables para ocurrir este mecanismo.
Algunos productos calcinados tostados exhiben caractersticas de lixiviacin
lenta, aunque la recuperacin final alcanzada puede ser bastante buena, es
decir,> 90%. Esto puede ser debido a bloqueo parcial de oro dentro de un
calcina porosa, donde la tasa de lixiviacin es controlada por difusin de poro.
Alternativamente, la tasa de lixiviacin lenta puede ser el resultado de la
disolucin de partculas de oro gruesas, ya sea presente en el mineral original o
concentrarse antes de la lixiviacin o, menos probable, formado por la
coalescencia excesiva durante el tostado.
5.8.1.7 Oro telururos
Todos los minerales de oro y teluro comunes pueden ser descompuestos por el
tostado para producir dixido de teluro gaseoso y oro metlico [90, 91]:
AuTe
2
+ O0
2


Au + 2TeO
2
(EQ 5.121)
En el caso de calaverita (AuTe2), la separacin de los dos metales comienza a
temperaturas tan bajas como 464C, el punto de fusin de la aleacin. La
oxidacin de teluro comienza aproximadamente a 600 C, por encima del cual
el mineral se descompone rpidamente. Menas de oro-teluro han sido tratadas
con xito por tostacin en Kalgoorlie (Australia) y el emperador (Fiji). En
algunos casos, el tostado es el nico mtodo para tratar con xito dichos
minerales y sus concentrados.
5.8.2 Asar Cintica y Eficiencia
La eficiencia de tostado, segn lo determinado por la respuesta del producto
calcinado a la lixiviacin de cianuro, es fuertemente dependiente de la cintica
de tostado, que es principalmente una funcin de la temperatura, presin
parcial de gas oxidante, y tamao de partcula. A diferencia de muchos otros
procesos en la extraccin de oro (es decir, la lixiviacin y precipitacin),
maximizando la cintica de reaccin no maximiza necesariamente la
recuperacin de oro. Esto se discute en las siguientes secciones.

FIGURA 5.39 Mecanismo para la agregacin de partculas de oro durante el
tostado de arsenopirita aurfera [88].
5.8.2.1 Temperatura y Fase Composicin del Gas
La velocidad de volatilizacin y la oxidacin de azufre y minerales de arsnico
aumenta al aumentar la temperatura y el aumento de la presin parcial de
oxgeno en la fase gaseosa. A bajas temperaturas (<400 C a 450 C), las
tasas de estas reacciones para la pirita y arsenopirita son muy lenta (ver
Figuras 5.40 y 5.41). Tasas aceptables slo pueden lograrse por aumento de
las temperaturas> 450 "C a 500 C. Por otro lado, a temperaturas muy altas, >
700 C a 750 C, la estructura porosa de xido de hierro que se desarrolla
durante la oxidacin puede colapsar, encapsulando de oro dentro de la
partcula y la reduccin de la recuperacin de oro posterior, posiblemente hasta
en un 50%. Este proceso se refiere a menudo como "sinterizacin".
La sinterizacin puede ocurrir como resultado de las altas condiciones
generales de temperatura en el tostador de cama, el desarrollo de puntos
calientes en la cama debido a localmente alto contenido de azufre, o pobre
control de la temperatura dentro de diferentes regiones de la cama. Efectos
similares pueden ser producidos por el tostado por mucho tiempo a
temperaturas altas, o incluso ligeramente elevados, que comnmente nos
referimos como "overroasting."
Los rangos de temperatura dadas para cada uno de los efectos descritos
pueden variar, dependiendo de la mineraloga, el mtodo de tostado, y las
condiciones de funcionamiento especficas, tales como el tamao de partcula y
la velocidad de flujo de gas. Una indicacin general del efecto de la
temperatura sobre la recuperacin de oro posterior, que es una medida de la
eficiencia de asar, se muestra en la Figura 5.42.
La porosidad del producto calcinado juega un papel importante en la
determinacin de la accesibilidad de la solucin de lixiviacin a partculas de
oro contenidos en la calcina durante el posterior cianuracin. Esta porosidad es
altamente dependiente de la tasa de oxidacin, y en consecuencia, las los
ndices de difusin de azufre y arsnico, con la formacin de un producto de
mayor porosidad favorecida en ms lenta la cintica de tostado. A altas
temperaturas y condiciones bajo los oxidantes fuerte, azufre y arsnico pueden
no tener tiempo suficiente para difundirse a la superficie del mineral antes se
produce la oxidacin extensiva y recristalizacin de la estructura mineral, que
prohbe un mayor desarrollo de los poros.
El efecto de la temperatura sobre el rea de superficie del producto, un
indicador de la porosidad, se ilustra en la Figura 5,43, Esto muestra que, para
el ejemplo dado, un producto ms poroso fue generado en 550C que en
650C. En el caso de tanto la pirita y arsenopirita, se conoce el producto ms
poroso para ser formado a travs de la formacin intermedia de pirrotita, como
se discute en las Secciones 5.8.1.1 y 5.8.1.2.

FIGURA 5.40 Contenido de azufre (soluble e insoluble) En las calcinas y
prdidas de peso en la calcinacin de la pirita a diferentes temperaturas (92).
El uso de oxgeno puro para actualizar la fase gaseosa puede ser beneficioso
en algunos casos; El aumento del contenido de oxgeno puede producir una
oxidacin ms completa de minerales refractarios, la mejora de la recuperacin
de oro y posterior reduccin de los consumos de reactivos. Esto tambin puede
permitir que el equipo de tostacin a puede reducir de tamao.

El tostado de una etapa.
La temperatura y composicin de la fase de gas se controlan para optimizar la
extraccin de oro posterior por la consecucin de la cintica de oxidacin
satisfactorios, mientras que la proteccin contra posible sinterizacin.
Tpicamente, se aplican temperaturas de 550 * C a 700'C y una fase gaseosa
que contiene un ligero exceso de oxgeno (6% a 8% 02) en el horno de
tostacin de descarga para asegurar un suministro de oxgeno en exceso del
requisito estequiomtrico [85]. La composicin del gas exacto depende de las
tasas de flujo de gas-slido relativo a travs del horno de tostacin,
alimentacin contenido de sulfuro, y las cantidades de otros consumidores de
oxgeno en la alimentacin. Las concentraciones de oxgeno ms altas pueden
ser utilizadas, por ejemplo, mediante la adicin de oxgeno puro en el gas de
alimentacin, pero la eficacia de esto depende del contenido de azufre de la
alimentacin, el balance de calor, y la economa general.
El tostado de dos etapas. La primera etapa del proceso de tostado de dos
etapas se mantiene en condiciones ligeramente reductoras mediante la
aplicacin de una atmsfera rica en dixido de azufre a la Pro-

FIGURA 5.41 El contenido de azufre y arsnico en calcinas y prdidas de peso
en la calcinacin de arsenopirita a diferentes temperaturas [92]
y 5.8.1.2. Tpicamente, la temperatura se controla entre 500 C y 575 * C a
fomentar la formacin de un producto altamente porosa. Entre el 80% y el 85%
de las necesidades de oxgeno estequiomtrico se pueden suministrar en la
fase de gas, asegurndose de que los gases de calcinacin de troqueles son
deficientes de oxgeno, para mantener un ambiente reductor.
La segunda etapa es operada bajo condiciones de oxidacin y tiene objetivos
similares a los del proceso de una sola etapa. La principal diferencia es que
cualquier pirita y arsenopirita en la alimentacin original deben tener una
estructura porosa pirrotita bien desarrollado antes de la segunda etapa de
tostado. Temperaturas de 450 "C a 700 C se utilizan en las segunda etapa,
con composiciones de fase de gas similares a los utilizados para una sola
etapa de tostacin [85, 88].
Las condiciones exactas de funcionamiento necesarios para el tostado ptimo
de un material especfico dependen de un nmero de factores relacionados y
no relacionados, tales como la mineraloga del material, el mtodo de tostacin
empleado, y la distribucin de tamao de partcula. Estas condiciones deben
ser determinados por el trabajo riguroso examen y evaluacin.
5.8.2.2 Distribucin del Tamao de partcula.

La cintica del tostado de sulfuro mejora con la disminucin del tamao de
partcula. En consecuencia, los circuitos de calcinacin deben ser diseados
para tratar un cierto rango de tamao de partcula de material para asegurar
que la oxidacin satisfactoria se logra a travs del horno de tostacin, en
condiciones optimizadas, como se describe en la Seccin 5.8.2.1. Para un
sistema de horno de tostacin dado, las partculas ms gruesas que el tamao
ptimo de partcula puede ser oxidado de manera incompleta, mientras que las
partculas ms finas pueden ser ms de tostado y posiblemente sinterizado. La
sinterizacin es un problema potencialmente serio, ya que puede causar oro
para ser ocluida e inaccesible para lixiviar soluciones. La magnitud de estos
efectos vara dependiendo del mtodo y las condiciones de tostado, discute
ms adelante en la Seccin 5.8.3.

TABLA 5.13 El anlisis mineralgico de concentrados de la zona de Barberton,
Sudfrica (todos los valores se expresan como porcentajes en masa) [88]



Mainly chlorite and muscovite (sericitel, with lesser amounts of phtogopite.


Constituent Flotation
Concentrate
Gravity
Concentrate
Flotation
Concentrat
e
Gravity
Concentrate
Gravity
Concentrate'
Flotation
Concentrate
Pyrite 34.2 62.4 56.0 86.0 45.0
Arsenopyrite 14.0 21.4 2.2 <2.2 32.2 15J
Pyrrhotite <0.1 <0.1 2.0 <0.2 21.8 <0.1
Accessory
minerals
<2.0 <2.0 0.5 <0.9 <1.0 <1.0
Quartz 35.0 <10.0 25.0 <8 <25.0 <15.0
Micaceous
minerals*
<10.0 <3.0 8.0 <2 <20.0 <23.0
Iron carbonates <1.0 <1.0 ' 5.0 <1 <1.0 <6.0
Graphite
carbon
1.0 0.4 0.6 0.2 0.1 0.3
oxidative pretreatment | 217

La distribucin del tamao de partcula del alimento tostador debe mantenerse
lo ms estrecha posible, reduciendo al mnimo la cantidad de finos y material
de gran tamao. Los procesos de aglomeracin o peptizacin se pueden usar
para pretratar la alimentacin tostador para producir una distribucin ms
estrecha y ms incluso el tamao.
Los tamaos de partcula que se emplean en la prctica dependen del material
a ser asado y el mtodo de tostado. Minerales de sulfuro se pueden tostar con
xito en tamaos como grueso como 12 mm, aunque esto rara vez se hace.
Tpicamente minerales y concentrados se muelen a un tamao que da la
extraccin de oro ptima en el proceso de recuperacin que sigue a asar, por
Sheb
a
Agne
s
Noil: Dash = not
available.
High levels of platy minerals and poorly floating pyrrhotite do not allow for
flotation at the New Consort Mine.
tThse minerals vary somewhat but usually include some of the following:
chalcopyrlte, sphalerite, galena, bornite, chromite, bismuth sulfides, native silver,
stibnlte, jamesonite, tetrahedrite, and pentlandite.
ejemplo, 80% pasando de 75 a 150 um. Concentrados de gravedad puede ser
asado en tamaos relativamente gruesas (es decir, entre 1 mm y 0,25 mm),
con remolienda de la calcina tostado si es necesario. Alternativamente, pueden
ser molidas a un tamao ms fino en el principio de la cintica de tostado ms
rpidas.
5.8.3 Consideraciones del proceso de tostado
5.8.3.1 Aplicaciones
El tostado se puede aplicar a una amplia variedad de sulfuro, carbonoso, y
minerales de telururo y concentrados. Tostado ha sido empleado por una serie
de grandes productores de oro, entre ellos: Kalgoorlie Consolidated Gidji
(Australia), Fairview y Nueva Consort (frica del Sur), Campbell Lago Rojo y
Con (Canad), el emperador (Fiji), y, ms recientemente, en Jerritt Canyon, Big
Springs, Cortez, Carlin, Goldstrike (todos en los Estados Unidos), y Minahasa
(Indonesia). Mineralgica analiza para algunos materiales que son tratados por
tostacin se muestran en la Tabla 5.13.
Una etapa de tostacin se aplica a materiales que tienen un bajo contenido de
arsnico de comer, normalmente <3%, y que muestran buena respuesta al
proceso de oxidacin directa. Se prefiere de dos etapas de tostacin para
materiales de arsnico y de algunos alimentos de sulfuro de hierro, incluso en