Procesos de maquinado no

tradicional
Procesos mecnicos
Procesos electroqumicos
Procesos trmicos
Procesos qumicos
1- Maquinado ultrasnico (USM)
Orificios no
redondeados
Oficios a lo largo
de un eje curvo
1- Maquinado ultrasnico
Movimiento vibratorio de la herramienta de baja amplitud
(p.ej. 0,1 mm) y alta frecuencia ( p.ej. 20.000 Hz )
Tamao de grano abrasivo 100 a 2000
Mezcla: Abrasivos (20 a 60%) + agua
Materiales de herramienta: acero al carbono, acero
inoxidable
Relacin de desgaste de material vs herramienta: 100:1
para vidrio, 1:1 acero inoxidable
Aplicable a materiales duros y frgiles como cermica,
vidrio, carburos cementados
1- Maquinado ultrasnico
2 -Corte con chorro de agua
Parmetros:
Distancia de separacin
Dimetro abertura boquilla
Presin del agua
Velocidad de avance de corte
2.1- Corte por chorro de agua (WJC)
Presin de trabajo de hasta 400 Mpa
Velocidad de chorro de hasta 900 m/s
Boquilla de zafiro, rub o diamante
Dimetros de boquilla entre 0.1 y 0.4 mm. Este
parmetro afecta la precisin del corte. Los dimetros
menores se usan para cortes de precisin en material de
bajo espesor
Velocidades de avance entre 5 y 500 mm/s,
dependiendo de la dureza y espesor del material
Proceso generalmente automatizado con Control
Numrico
Apto para cortar plstico, textiles, cartn, mosaicos para
pisos. Ej: corte tableros autos
Espesores de trabajo de hasta 400mm
2.2- Corte por chorro de agua abrasiva (AWJC)
Cuando?... queremos utilizar este maquinado sobre
metales
Similar al proceso WJC excepto que se agrega material
abrasivo al chorro
Material abrasivo: xido de aluminio, con tamao de
grano entre 60 y 120
Dimetros de tobera ligeramente mayores, entre 0.25 y
0.63 mm.
Distancias de separacin menores para evitar dispersin
del fluido de corte.
Apto para cortar metales
No afecta trmicamente al material de trabajo
3- Maquinado con chorro abrasivo
Ventilacin
3- Corte por chorro abrasivo (AJM)
Corriente de gas (aire seco, nitrgeno, dixido de
carbono, helio) con partculas abrasivas
Dimetros de boquillas: 0.075 a 1 mm
Distancias de separacin 1/8
Aplicaciones: remocin de virutas, recorte y retiro de
rebabas, limpieza y pulido. Operaciones de terminacin
Trabajo manual
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tradicional
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Procesos qumicos
4- Maquinado electroqumico
(ECM)
4- Maquinado electroqumico
Proceso mediante el cual se remueve metal de una pieza de trabajo
por disolucin andica
El material de trabajo debe ser un conductor elctrico y se halla
sumergido en un electrolito compuesto por agua y sales como NaCl
La herramienta tiene la forma inversa del la geometra que se quiere
obtener. El material de la misma suele ser de cobre, latn o acero
inoxidable.
El flujo de electrolito barre el metal removido, evitando que se
deposite sobre la herramienta.
La herramienta sufre muy bajo desgaste (solo debido al flujo de
electrolito).
Proceso apto para maquinar materiales muy duros o difciles de
maquinar. Tambin se usa para obtener formas complejas, como
hembras de matrices.
Se consumen grandes cantidades de energa elctrica
Aplicaciones: Hembras ee matrices
5- Esmerilado electroqumico
Mayor durabilidad del
material con respecto al
esmerilado tradicional
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Procesos de maquinado no
tradicional
6- Maquinado por descarga elctrica (EDM)
6- Maquinado por descarga elctrica
Es uno de los procesos de maquinado tradicional ms utilizados.
Muchas herramientas estudiadas en este curso se fabrican por
EDM (moldes de fundicin, matrices de forja, matrices de corte,
matrices de extrusin, trefilas, etc.)
El material debe ser conductor elctrico
El fluido dielctrico puede ser kerosene o agua destilada
Las descargas se generan a travs de un transformador de
corriente directa pulsante conectado a el trabajo y la herrameinta.
El electrodo tiene la forma inversa de la geometra deseada y est
hecho de grafito, cobre, latn, cobre-tungsteno y otros
Apto para materiales duros o difciles de maquinar.
Proceso indiferente a la dureza o resistencia del material de trabajo.
La temperatura de fusin del material, en cambio, es importante
La corriente y la frecuencia de descargas son parmetros
importantes
Maquinado por descarga elctrica
Maquinado por descarga elctrica
MRR = K I / T
1.23
donde:
MRR = Tasa de remocin de viruta (mm3/s)
K = constante. Valor tpico de igual a 664
I = corriente (Ampere)
T = temperatura de fusin del material C
7- Maquinado por descarga elctrica con alambre
7- Maquinado por descarga elctrica con alambre
Requisito: material de trabajo debe ser conductivo
Es un tipo especial de maquinado por descarga elctrica en el que la
herramienta es un alambre de pequeo dimetro que corta una ranura
angosta en el material
El desplazamiento de la pieza de trabajo genera el avance. Los ejes de
la mesa se controlan por CNC para obtener las trayectorias deseadas
Dimetros de alambre entre 0.075 y 0.3 mm
El excedente de corte vara entre 0.02 y 0.05 mm segn las condiciones
y tipo de material
Pueden obtenerse precisiones de hasta 0.001 mm, siendo valores del
orden de 0.005 a 0.010 los ms tpicos
Proceso ideal para fabricar componentes de matrices de estampado
como punzones y matrices.
8- Maquinado con haz de electrones
Fusin y
vaporizacin
8- Maquinado con haz de electrones
Aceleracin:3/4 de la velocidad de la luz
Lente reduce el dimetro del haz 0.05 mm
Cmara de vaco: evita colisin de molculas de gas con los electrones.
Aplicaciones: cortes de alta precisin. Muy buena tolerancia
Orificios muy pequeos 0.05 mm
Orificios curva relacin profundidad dimetro sea muy alta
Corte de ranuras
Desventajas: muy costoso, alta energa requerida, proceso en vaco
9- Maquinado con rayo lser
9- Maquinado con rayo lser
Lser es monocromtico y los rayos de luz son paralelos
Vaporizacin y desgaste
Taladrado , cortes de tiras, ranura y marcado.
Metales con alta dureza y resistencia, metales suaves, cermica, vidrio,
plstico , hule, textiles material epxido y madera.
10- Corte con arco de plasma
Corte por
fusin
10- Maquinado con arco de plasma
Corte de laminas de metal, corte a travs de una trayectoria definida.
Puede ser por CNC o manual
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Procesos de maquinado no
tradicional
Mecnica y qumica del maquinado qumico
Limpieza
Enmascarillado: Se aplica en zonas de la parte donde no se va a atacar
qumicamente.
Neopreno
Cloruro de polivinilo
Polietileno y otro polmetros
Ataque qumico
Desenmascarillado
11- Fresado qumico (CHM)
Industria aeronutica para
remover exceso de material
en fuselaje
12- Suajado qumico
Cortar chapas excesivamente delgadas, donde un corte
tradicional puede causar dao a la pieza que deseamos
obtener .( 0.025mm)
13- Maquinado fotoquimico
14- Grabado qumico
Placas con nombres, paneles con letras y dibujos
El enmascarillado se hace con el mtodo fotorresistente
Operacin de rellenado con pintura para proteger las partes
atacadas quimicamente. Luego se sumerge en una solucin para
disolver el protector pero no ataca el material de recubrimiento
Consideraciones para la aplicacin
Orificios muy pequeos, menor que 0.125 mm de dimetro Rayo
lser
Orificios con relacin d/D>20 ECM-EDM
Orificio que no son redondos ECM-EDM
Ranuras estrechas
Cavidades poco profundas y detalles de superficies en partes planas-
Quimico
Formas de contornos especiales para creacin de matricesECM-EDM
Consideraciones para la aplicacin tablas
Consideraciones para la aplicacin tablas