TALLER III

MAQUINAS HERRAMIENTAS DE CONTROL

NUMERICO (MHCN)
Torno CNC
Fresadora CNC

Ejes de torno CNC
Con herramienta atacando desde la parte delantera

Se entiende como eje en las MHCN, a las direcciones de los diferentes
desplazamientos de las partes mviles de la maquina.
Ejes de fresadora CNC
En programacin CN se considera que
Es siempre la herramienta la que se
Mueve, aunque esto no sea realmente
Cierto.
Ejes de sistemas CNC
Los signos no tienen un sentido matemtico,
sino de direccin.
Los tornos disponen de un mnimo de dos ejes,
Mientras que las fresadoras estn dotadas de
mnimo tres ejes.
En los tornos no es necesario el carro
orientable, se pueden describir trayectorias
oblicuas o curvas mediante interpolacin.
Disposicin de los ejes en CNC
La disposicin de los ejes depende de:
El perfil y caractersticas de las piezas a construir.
El tamao de las piezas a mecanizar.
La precisin necesaria en el mecanizado.
Los diferentes tipos de materiales a mecanizar.
Las exigencias de apriete o sellado.


Disposicin de los ejes en MHCN
EJES REALES EJES INTERPOLADOS DENOMINACION
CNC
2 2 2 ejes
3 2 2 ejes y 1/2
3 3 3 ejes
4 3 3 ejes y 1/2
4 4 4 ejes
5 4 4 ejes y 1/4
5 5 5 ejes
Denominacin de las MHCN segn su capacidad de
Interpolacin (Movimiento simultaneo de dos o mas ejes de forma
Controlada que realiza trayectorias perfectamente definidas)
Ejes complementarios
Mesas giratorias y cabezales
Orientables
Los ejes complementarios se
Designan en la programacion CNC
como A,B y C


VER VI DEOS 1/2/3
Generacin de una trayectoria de
herramienta 3D
Sistemas de transmisin de movimiento:
Husillos de bolas
Motores DC: paso a paso, servomotores o motores encoder, motores lineales
Estructura y tipos de controles en las MHCN

MAQUINA CONTROL
LEADWELL
Hitec
geniSYS
HAAS
Fanuc
Fagor
Siemens
Haas
1. Control punto a punto
2. Control paraxial
3. Control interpolar o continuo
Partes en los sistemas de CNC
UCP ( Unidad central de procesos)

Perifricos de entrada


Unidades de almacenamiento de datos


Perifricos de salida: monitor, rs232, Intranet, movimiento ejes

Unidad de enlace con PLC (conexin con mquina)
Mayor exigencia en la precisin de los mecanizados.

Diseos son cada vez ms evolucionados y complejos.

Diversidad de productos, lo que ocasiona la
necesidad de estructuras de produccin ms
flexibles y dinmicas.

Necesidad de reducir errores en la produccin
para no encarecer el producto.

Plazos de entrega cada vez ms exigentes, lo que exige mantener
los niveles de produccin lo ms altos posibles.

El abaratamiento de los sistemas CNC, lo que favorece la
adquisicin de los mismos.

Factores que favorecen la implantacin del CNC
Mejora de la precisin, as como un aumento en la calidad de los
productos.
Una mejor uniformidad en la produccin.
Posibilidad de utilizacin de varias mquinas simultneamente
por un solo operario.
Mecanizacin de productos de geometra
complicada.
Fcil intercambio de la produccin en intervalos
cortos.
Posibilidad de servir pedidos urgentes.
Reduccin de la fatiga del operario.
Aumento de los niveles de seguridad en el puesto de trabajo.
Disminucin de tiempos por mquina parada.
Posibilidad de simulacin de los procesos de corte antes de la
mecanizacin definitiva lo que ahorra en piezas defectuosas.
Ventajas de la utilizacin de sistemas CNC

Elevado costo de los accesorios y maquinaria.

Necesidad de clculos, programacin y preparacin de forma
correcta para un eficiente funcionamiento.

Costos de mantenimiento ms elevados, ya que el sistema de
control y mantenimiento de los mismos es ms complicado, lo
que genera la necesidad de personal de servicio y mantenimiento
con altos niveles de preparacin.

Necesidad de mantener grandes volmenes
de pedidos para una mejor amortizacin
del sistema.

Desventajas de la utilizacin de sistemas CNC
Conocimientos en geometra, lgebra y trigonometra.
Conocimientos de eleccin y diseo de las diferentes herramienta de corte.
Conocimientos de los diferentes sistemas de sujecin de las herramientas
de corte.
Uso de aparatos de medida y conocimientos de metrologa.
Interpretacin de Planos.
Conocimientos de la estructura de la mquina CNC.
Conocimientos de los diferentes procesos de mecanizacin.
Conocimientos de la programacin CNC.
Conocimientos del Mantenimiento y operacin CNC.
Conocimientos generales de ordenadores.
Conocimientos de parmetros y condiciones de corte.
Conocimientos y habilidades necesarios
para operar los sistemas CNC
Mquina herramienta
Convencional
Mquina herramienta
CNC
Un operario, puede manejar una sola
mquina
Una operario, puede operar varias
mquinas
Es necesario consultar
constantemente el plano
No es necesario consultar el plano.
Se necesita una amplia experiencia
Es necesario una amplia experiencia
El operar tiene el control de
profundidad, avance, etc.
El programa tiene todo el control de
los parmetros de corte
Mecanizados imposibles de realizar.
Posibilidad de realizar prcticamente
cualquier
mecanizado.
Comparacin de utilizacin entre mquinas
convencionales y sistemas CNC

FLUJO GENERAL DE FUNCIONAMIENTO DE UNA
MAQUINA CNC
Antes de programar se debe realizar un plan de mecanizado para
El procesamiento de la pieza*
FLUJO GENERAL DE FUNCIONAMIENTO DE UNA
MAQUINA CNC
Plan de Mecanizado
FLUJO GENERAL DE FUNCIONAMIENTO DE UNA
MAQUINA CNC
PLANO DE PIEZA
FLUJO GENERAL DE FUNCIONAMIENTO DE UNA
MAQUINA CNC
PLANO DE PIEZA
FLUJO GENERAL DE FUNCIONAMIENTO DE UNA
MAQUINA CNC
PROGRAMACION DE PIEZA

El cdigo G es el nombre que habitualmente recibe
el lenguaje de programacin ms usado en Control
numrico (CNC),el cual posee mltiples implementaciones.
Se le llama tambin lenguaje de programacin G.

Son instrucciones sobre donde moverse, cuan rpido
moverse y que trayectoria seguir. Las mquinas tpicas
que son controladas con codigo G son: fresadoras,
cortadoras, tornos e impresoras 3D.
OPERACIN EQUIPO
- Control




FLUJO GENERAL DE FUNCIONAMIENTO DE UNA
MAQUINA CNC
FLUJO GENERAL DE FUNCIONAMIENTO DE UNA
MAQUINA CNC
OPERACIN EQUIPO

- Mquina (especificaciones Tcnicas) [TAREA1]
- Sistemas de sujecin disponibles
- Herramientas (especificaciones tcnicas, disponibilidad)