Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
VOLUMÉtRICA(tr¿AS
Ivn)
21 O DEMETALES
EN ELTRABAJ
C O N I I _ N I I X )I ] E L C A P I T U L C )
2 1. l Lanrinado
'21
. 1. 1 L a n r i n a c l po l a n o y s u a n á l i s i s
2 1 . 1. ' ) L a n r i n a d od e P e r f i l e s
2 1. 1. . 1 ñ l o l i n o s l a n r i l r a d o r e s
2 1 . 1. 4 O t r a so p e r a c i o n e d s e laminado
'21 f-orjerclo
.2
2 1 " - 2 . 1F o r i a c l oe n d a d o a b i e r t o
2 1 . 2 . 2 F o r i a c l oc o n d a c l oi n r p r e s o r
2 1 . 2 . 3 F o r j a d os i n r e b a b a
prensas
2 1 . ' 2 . 4 D a c l o sc l e f o r j a d o ,t n a r t i n e t e sy
relacionadas
2 1 . 2 . 5 C ) t r a so f " | u . í o n e s d e f o r i ay o p e r a c i o n e s
2 1. 3 Extrusión
2 l . 3 . I T i ¡ l o sd e e x t r u s i ó r r
) 1 . . \ . ) A r r í r l i s icsl e l a e x t r u s i ó t r
2 1 . . 1 . . )[ J a c l o sy p r e l l s a sd e e x t r u s i ó n
) 1 . , 1 . 4 O t r o s p r o c e s o sd e e x t r u s i ó n
2 1 . . i . 5 l ) e f e c t o se t t p r o d u c t o se x t r u i d o s
2 1. 4 [ s t i r a t l oc l e a l a m b r e sY b a r r a s
2 1 . 4 . 1 A n á l i s i sd e l e s t i r a d o
2 1 . 4 . 2 l ' r á c t i c ad e l e s t i r a d o
'21.4.,\
E s L i r a c lcol e t t t b o s
capítulorealizanun cambiosignifiüativoen
Los proces.stre cleforrlacióndescrit.sen este
que raminar.La fonnasiniciales
cre'retar cr.ty.f.rrna i'iciar es rlás voruminosa
las par.tes
rectangularesy planchasasí como otrasformas
inclul,enbarras,tochtx cilí¡ldricos,toclros
clecleformación (rnasiva)
uolurnétrica que refinanlas formasori-
[-.s pr.ocesos
erernerrarcrs.
y argu'asvecesmejoranlas propiedades
gir^res.ailacre'..,,.,fr..,re¡rciafornrasgeométricas
El trabajode los procesosde
sienrpr.e
,rccárric¿rs. aclici.nanLulvaloicomercialuí pto,tu.to.
esfueizosuficie'teparahacerque éstefluya
def.rrnaciti¡lc<lrsistce, s'r'eter er nretala un
ln lirrltra clcseacla'
¡ l l e i s t i c i r r t r c t t tvc t ( ) t l l c
¡.
,.i
{
:j
) 1 I D e b n n a ri ( r nv c l l u t n é t r i c a
(-a¡rítrrlo ) n e l t r a t r a j od e m e t a l e s
(masivae
448
:ir
su resistencia'
talltbién¡raraitlcretrlentar
2 1. 1 LAMINADO
reduce
El lutttittod, esunprocesotle cleformaciírn en el cual el espesordel materialde trabajose
Los rodillos giran' como se
rnetliantel-uerzas de cornpresión ejercidaspor dos rodillosopuestos.
de trabajoy simultáneamente apretarlo entre ellos'
irustraen ra figura2r .r ,para jarardel material el espesorde
que se usapara reducir
El procesobásicoilustraclo en la figuraes el laminadoplano,
un procesoestrechamente relacionado es el laminadode perfiles'
ulraseccióntransversal rectangular.
en I'
e' el cual u'a secció' tra'sversalcuaclrada setransformaen un perfil tal comoen unaviga
1,. rruy.ría de los ¡rr'ccsosrrerarnirrado involucranuna alta inversiónde capital'requieren
ll¿unaclas nlorinoslaminadores o clelaminación'El alto costode inversión
piezasde equipopesaclo
en grandescantidadesde artículosestándarcomo
requiereque rosnrori.os se 'sen paraproducción- de defor-
láminasy placas.La r'ayoríaclelianrinudo serealiza!'caliente debidoa la grancantidad
Los metaleslarninados
ett r:aliettl¿. en calienteestánge-
y sc le ll¿rrna
rrrirci(,rr.et¡.cricla, rtuttittotlo
son isotrópicas'Las desventajas del
nerarr'ertelibrescreesfrer-zos resicruales y sus propiedacles
dentrode tolerancias adecuadas' y
pu.á. mantenerse
la'riracloen catierrtesor q,e el procluctono
presentauna capacleóxido característica .
la su¡rerficie
F l c t l f t A 2 1 . I P r o t e s oc l < ' l
Iarni rracititt, t's1-rec ífi<anltltrte
latttitr¡<lo ¡rlntrrl,
Trabajo
21.1lLaminado
Sección 449
de laminación
La fabricaciónde acerorepresenta la aplicaciónmáscomúnde las operaciones
para
de pasosen un molino de laminación
(véasenotahistórica 2l.l .). Examinemosla secuencia se
hacerse.En otras industriasmetálicasbásicas
ilustrar la variedadcreproductosque pueden solidifica-
fundidoy recién
e'cue'tra, pasossinrilares. El trabaioempiezaco. un lingotede acero
por muchashoras'hastaalcan-
do. Aúr' calierrte, el lingotesecolocaen un hornodo'clepermanece durante
puedafluir consistentemente
zÍlr una terntrler.atura unifonne en toclasu extensión,paraque 'F'(1200 "c)' La
el acero.ra ternperatura de laminaciónes alrededorde2200
el ra.ri.¿rcr..I)ar¿r lla-
se llarra recalettrado, y los hornosen los cualesse llevaa cabose
operaciónde care'ranriento
rnan-fo.rrr s de recslentanietúo'
pasaal rnolinode larninación, dondeselaminaparaconvertirloen una
El lingoterec¡rlentatlo
lupias.tochoso planchas. una Iupiatieneunaseccióntrans-
tfc faslrcs lirr.rn¿rs intcnnediasllarnarl:rs
lJn tocltose laminaa partirde una lupia y
versarcuarrr.arl¿r rre6 x (l purg( l 50 x l 50 nrrn)o ,rnyor.
se laminaa partirde un
cs cr¡¿tdr¡rtr.. c.' clirne'siones cle l .5 purgpor lado á *uyor. rJnaprancha
(250 mm) o más' y
recta'gurarrte l0 pulg de ancho
li.gote ' tre u'r rupiay tieneu'a secci(r. para
intermedias se laminanposteriormente
un espesor. de 1.5 pulg (3g nlrn) o más.Estasfo.mas
convertirlas elt prodttctosfinales'
estructurales y rielesparaferrocarril.Los tochosse
La rupiasse rar'inanparagenerarperfiles parael maquinado'esti-
Éstasformasson la materiaprima
lamina. paraproduc:irbarrasy várinas. Las planchasse laminanparacon-
cre ara',Lrre , forjado y otros fro..ro, de trabajode metare.s.
rad. de
pracaslaminadas en caliente,. utun parala construcción
vertirrase. pracas,rárninasy tiras.Las y muchos
paramaquinariapesada,tubosy tuberías'
[.r¿rrc's.puertes.ca¡leras,estructurassolcladas de acero'E'l lamina-
argunosde estosproductoslaminados
otr.s procructrs.La figur a2r.2muestra por lanúnadoen
en calienteie realizafrecuentemente
rrop'steri.r rrerasplacasy lárninastrabajadas lamina-
paraoperacio.esposteriores de trabajoen lárnina(capítulo22)'El
f-inde prepararlas
.ri.ío,a estrechas del espesor'Además
do ell frío hacenlásresistente el metaly perrniteunastoleranciasmás
o copas de óxido y es ge-
fiío estálibre rle incrustaciones
la superficiedel nrateriallarni.ado en
productoslaminadosen caliente'Estascaracterísticas
nerarnre'tesuperi.r a ros .nrr.rfo,rdientes panelesexte-
en frío el materiatidealparaestampados'
'acen tle las líu'i..s, tirasy rollos lanlinados y mueblesde oficina'
riores,y otrosprocluctos qre va. descleautomóvileshastautensilios
e n n r o l i n od e l a m i n a c i ó n '
t , l c ; u R A 2 1. 2 A l g r r r , s , r . r l u c l o s r l e a r c r n rh e c h o s
Forma laminadafinal
F o r m al a m i n a d ai n t e r m e d i a
rales
Perfiles estructu
Lupia
Barras'varillas
a?
(nlasiva)en el trabajo de metales
450 2l I Defornraciótlvolunlétrica
Ca¡-ríttrlcr
Notahistórica2I.I
Laminado
r-
d a t a d e l s i g l o x t v ' L e o n a r d od a
H I r ; r r r i r r ¿ r rtrJ.e r. r . y r a p r a t ap o r m e d i o sm a n u a l e s
e n r 4 8 0 ,p e r o e s d u d o s o q u e s u
V i n c rc r i s c - . ñurn¡o d e r o s p r i m e r o sm o r i . o s d e r a m i n a c i ó n
practi cabael l ami n ado
mo c re r,s e l r¿ ¡v a c :.n s tru i cro argunavez.A rrededorder año ró00 se
p a r ae r a ñ o r 7 0 0 ,e l h i e r r oy a s e l a m i n a b ae n
d e l p r u r ' . y c l e re s t a ñ oe n m o r i n o sm a n u a r e s .
y s u e c i a .E s t o sm o l i n o s s e u s a r o np a r a
c a r i e r r t e , A r e n l a r r i aB, é r g i c aF, r a n c i aI,n g r a t e r r a
de esta época,l os úni cos mol i nos
h a c e rl á n ri ra a p a rti r c l e bi rras cl e hi erro.A ntes
m o r i n o sr a n u r a d o r e sp,a r e sd e r o d i l l o s
r a n r i r a c r . r e qs L r ee x i s t í a ne ' r a sa c e r í a se r a n
cortantes) que cortaban el hi erro y el aceroen ti ras
o p ¡e s t()sc p l l c o l l a re s(c l iscc-rs
y pro< l uctos si mi l ares' Los mol i nos ranuradoresno estaban
a rrg o s ta s¡ta ral ta c e rc l a v <-rs
c l i s e fra c l opsa ra re c l u c i re l espesordel metal '
año 17g3,cuando se expi di ó en l ngl at er r a
L a p rá c ti c am o d e rn ad e rami nacl odata der
barrasde hi erro usando rodi l l os acanal ados'
u n a p a te n rep a ra u n p ro c esoque producía de hi erro y acer o'
L a R e v o l u c i ó nIn c l u s tri acreó l una tremendademandade productos
para
E r p r i m e r m o r i n oq u e r a m i n a b ar i e l e s
e s t i r n u r a n c jeor d e s a r r o i l od e r a r a m i n a c i ó n en rancia
F
L a s p r i m e r a sv i g a se n l s e l a m i n a r o n
f e r r o c a r r isl e i n i c i ó e n I n g l a t e r r ae n 1 g 2 0 .
enlB4gAdemás,eltarnañoylacapacidaddelosmolinosdelaminadoplanose
periodo'
i rrcrer.ne n ta ro n cJrarnáticamente du rante este
p ro ceso que requi ere una fuente muy grandede potenci a'H ast ael
F .ll a n l i n a d oe s u rr
p o r a g u a p a r a m o v e rl o s m o l i n o s d e l a m i n a c i ó n '
s i g l 6 X V l lsl e L l S a r c )l an s t L l e c l aast - c i o n a d a s hast a
ra capaci dadde estos mol i nos de l ami naci ón
L a s m á c l ri n a sc rev a p o r i n creme' faron al vapor'
el éctri cosreempl azaron
p o c o c l e s p u é sc l e 1 9 0 0 ,c u ando l os motores
2 1. 1. 1 L a m i r r a c lPol a n oY s L la n á l i s i s
plilnoseilustraen lasfigurasz-i:. y 2l'3'lnvolucra.,t^lt::j:o:i?:**;Íltj;
L,lfarrrin¿Klo mavor queer
rectangurar conunancho
l;i,lillffiL.';:l;;:,:l':l:t;ffi iL...,Zn'oun,u,rsar
l¿tllltll¿rD ) lrr(rLq') se
entredos rodillos de maneraque su espesor
.- t^^ -^l:ll^- áo rvrqnefq ñile sll esDesor se
Velocidaddel rodillo,v,
B = Radiodel rodillo
T-to
i
L = Longitud
de contacto
FIGU R A21.3 V i stal ateraldel
l ami nadopl anoi ndi candoe l espesor
antesy desPués, lasvelocidades de
trabajo,el ángulo de contacto con los
rodillosy otrascaracterísticas'
u*lrrL (2t.6i)
t¡
I*.--
S ecci ón21.1l Lami nado 453
Presiónpico
A
/'\
lrde nodeslizamiento
I
I
I
I F I G U R A2 1 . 4 V a r i a c i o n etsí P i r : a s
I
cle presión a lo largo de la longitud
?lg":'*-9.9''fdo de contacto en el laminado Plano'
L a p r e s i ó np i c o s e l o c a l i z ae n e l
lr
punto neutro. El área bajo la curva, il
ii
l''--_-|
Entrada Salida
representadapor la integraciónde la
ecuación 21.29, es la fuerza de
lanrinaciónF.
i
i,
rl
I
lir
t
I
I
que lafuetza ejercidapor 0
E,fr'onre.to de torsiónen laminaclose puedeestimarsuponiendo r
y con un brazode palancade la if
I.s roclillosse centraen el trabajo,conformepasaentreellos actúa r{
el momentode torsiónparacadarodillo es:
nritaclclela longituclclecontacto L. Entonces,
ttl
;,$
T _O.5FL
(2r.r2) i¿1,
$
irl.,
y la
La potenciarec¡uericla para rnovercadarodillo es el productodel momentode torsión
= de rotacióndel rodillo' Así'
velociclacla¡gular.La velocidadarrgulares 2nN,dondeN velocidad
la ecuación2l.l2porel momentode torsiónen
¡raracadaroclilloesznÑr.Al sustituir
frr¡r.terrcia
er valor,dadoque un molino de laminadoposeedos
est. expr.esiti,parara pore.cia,y al crupricar
otlteltclttos
roclillos. expresión'
la sigttiente
P:2nNFL
(2t.t3)
EfEMPLO12.1 LaminadoPlano
a travésde un molinolaminador
una tira con r.illancho clel2pulg y 1.0pulg de espesorsealimenta
unn.El espesor
¿c ¿.s r.tlillrs rlc l0 ¡rulgdeiaclioc¡rclo elematerialde trabajosereducea 0'875pulg
una curvade fluencladeflnl-
e, u. p¿rso. a ..a velocidaclcle50 rev/min.El materialcletrabajotiene
de fricción entrelos rodillosy el
clirpor K = 40000lb/pulgt y ¡r = 0.15,se asumeque el coeficiente
pararealizarlaoperación de laminado'Si es
trabajoes 0.12.Detemlinesi la fricciónes suficiente
así.calculela t'erza clelaminaclo, el momentode torsióny la potenciaen caballosde fuerza'
es:
sofución: [_¿r reclucción or et,aft) que se intentaen estaoperaciónde laminado
clelespes
d - 1 . 0- 0 . 8 7 5- 0 . 1 2 5P u l g
dadoes:
2l .g. cl draft rnírxinloposibleparael coeficienteclefricción
I)c l. ccu¿rcirirr
: (0.I 2)2( lo) : 0' 144¡rulg
(/,,,,i*
b---
de metales
volttmétrica(trlasiva)en el trabajo
Cauíttrltr21 I Defrtrrnac'iírn
454
que se pretende'es posiblela
corno el adelgaz.amiento permisiblemáximo excedela reducción
para calcularla fuerzadelaminadonecesitamos la longitudde contactoL
operaciri' de la*inaclo. 2l'll'
y¡.Lalongitud clecontactoestádadapor la ecuación
y el esfuerzoclefluerrciapror'edio
L:e @:l'llSpulg
real:
)'7se cletermiltapor la deforrnación
e - r" n0.87.5
ll:0.r34
r5
- 25 7zg rblpure2
T r :4-0,000Í0j134)0
[-al.tlerz,¿rt|cIarlrirlaclosec|eternrinaporlaecuación2|,|o
: 184lb
F - 25 72g(l2)(I ' l l8) 345
2l'12:
de torsiónrecluericropara mover cadarodilloestádadoporla ecuación
Er rrt-rne¡rto
- 958pulg-lb
r : 0.5(345184)(I ' l l8) 192
seobfienede la ecuación 2l '13:
Y lirpotencia
- t z l 238 997pulg-lbimin
P - 2 r ( 5 0 ) ( 3 4|58 4 ) ( l ' I 1 8 )
= 000pulg-lb/min)'
Convirtientloestoa caballosdefuerza(uncaballode fuerza 396
l2l '238'997Pule-lb/min -
1.-
np: #':3o6hl I
y potenciasparael lami-
que se requierengrandesfuerzas
E' esteejer'pro se puecreobservar reclucirsela fuerzay la
i's¡rección cre ras ecuacio'es zr.r0 y z¡J 3 indica que pueclen
rracr..[_a los siguientesmedios:
rar'i'ar u*¿ttira cre a.crr. y materialdados,pn"uutquiera cle
¡rrte'cia p'ra en frío parareducirla resistencia
y el endure-
r ) 'so clerar'irr¿rdo e' carienteen rugaráe raminado del clraften cada paso'3)
cir.ierr. ¡rrr trefor.r'aci(rn (K y ¡r) dlr rnate'iarcletrabajo,2) reducción
velocidaclde laminaciónN para
rrc u. ,reror radi' *,r .i rodilroR; y 4) utiliza'clomenor
utirizació,
retlttcirla Poterrcia'
2 1. 1. 2 L a m i n a d od e ¡ l e r f i l e s
contornoen la sección
de perfiles,el rlaterial de trabajosedeformaparagenerarun como
En el lanrinaclo incluyenperfilesde construcclon
productos hechos por este práceclimiento
trarsversal.L.s y cuadradas'así
purivías de ferrocarrily banas redondas
vigas e' r. e' [. y canalesen u; rieles el material trtbnjo a travén
tle
(r,éase la figura 2r,2.).Et fro..*o se realizapasarrdo
co.ro varill^s
la fornradeseada'
de roclillOs que tienerrirnffesoel reversode aplicables al
ros pri.cipios que ,. upti.un en el larninadopla'to son también
La r'iryoría cle inicial' de forma
forrnadores sonmás.olfti'u¿os; y el material
larrinatrode perfiles.Los rocrillos trauéscle variosrodillos paraalcanzar
cuadracla, requiere una transformacióngraclualu rodillos
trstr¿rr'rerrte correspondientes
Er
r-irral. criseño de la secuencia clelas formasi.tennediasy los de
la secció, uniforme a través
de p,scs crercu,ittct.i(ttt.su nretaes lograruna deformación
se 'ar'a diseñ, reducen
ciertasporcionesde trabajose
l¿tsseccirrrestr.nsversares clecaclareclucció'.De otra forrna cleuna reduc-
La consecuencias
r¡ue.tr..s. c¿*rsarrrrou'a rl¿ryorero'gaci(1.en estasseccioltes' rodillos
,riis clelprocluctolam.inaclo'se utilizan
agrietarniento
cir.r''. urirbr.rre¡*rerre.serr.rcerlrru,,i del material de trabajo
,,,-,,r'r..jucciónconsistente
rr.r.iz.'talesv verricalespar. rogro,
S ecci ón21' 1 l Lami nado 455
2 1. 1. 3 M o li n o sl a r ni n a d c l r e s
una variedadde apli-
Se disponecrevariasconfiguraciones clemolinosclelaminaciónque manejan
El molinode larninaciónbásicocon-
caci'nesy problermas réc'icosen rosprocesosde laminación.
el cual semues-
molinode laminaciónde dosrodillos'
sistec' tlosroclillrs.puestosy secle'omina quevande 2'0 a 4'5
rodillosen estosmolinostienendiárnetros
tr.aen lasfiguras2l .5 v 21.6tí1.Los En el molino
roclillospuedeserreversibleo no reversible'
pies(0.6 ^ 1.4'r). La co.figuracióndos pasa a travésdel
direccióny el trabajosiempre
los r.clillosgiransiempree* la misrna
tr()t.(,t,(,t.,si¡1¿, de ma-
ambasdirecciones'
r'isrl, latlo.El ntolittt¡reyersil-tleperrnitela rotaciónde los roclillosen
permiteuna seriede reduc-
travésclecualquierdirección'Esto
,era qre el rrabaiopuetlepasara el trabajovarias
de rodillos,pasandosimplemente
ci'res q.e se hace' a travésclelrnisrnoiuego es momentoangu-
reversible el
de la configuración
vecesclesde ¡irecciores,puestas.La .t.ru.,riuja asociados a la
debiclo a la rotació. clegr,,ná", rodillos,! tot problemastécnicos
l.r sigrrificativ,
reversitril detresrodi-
En la configuración
arrernarivos.
lJil[lji'];.f:il,r,ron arregros
argunos de cada
de rotación
en una colunrnaverticaly la dirección
//rr,s.{igur.a2 | .6(b).hay tres roclillos se puede pasarel materialde
si' ca.lbio. paralogr¿lruna serieclereclucciones
roclir. perrarece la tira despuésde cadapaso'El equipoen
seaerevanclo o bajanclo
trabaioe' cua¡¡'ier clirecciór,yn
FIGLIRA 2 I . 5 [ ' l t rr r l o l i r r t r
en
¡ r a r al a n t i t r a c l ¡ol l a t t o
caliente, Placa l a c l e a cero
s e v e c o l l l ( l t t t l at i r a
b r i l l a r r t e( l t l e s e e x t i e t r r l e
c l i a g o n a l t n t ' t lrt leers c l el a
" r q ú i n n i t r f c r i o ri z t ¡ L r i e r c l a
(cortesí¿cle Bethleherrl
SteelCtlrnlratrY).
k
456 21 I Defonnación volurnétrica(nlasiva)en el trabaio de metales
(_a¡rítul0o
\
vo
,''
( V7 o +
F€>
-¡€>
vo ''!@. ir-r>
V¡
vr'
{ o
oI
(b) (c)
vr
(o
vo
-----* Ke -+
vl
.o)l o (e)
(d)
( a ) d o s r o d i l l o s ,( b ) t r e s r o d i l l o s ,
F l c u R A 2 1 . 6 V a r i a sc o r r f i g u r a c i o r r edse m o l i n o s d e l a m i n a c i ó n :
( c ) c u a t r o r o c l i l l o s(, c l )l n o l i n o e n c o n j u n t o y ( e ) m o l i n o d e r o d i l l o se n t á n d e m '
al mecanismoelevadorque se necesi-
un r'olino de tres roclillosse vuelvemás complicadodebido
ta paraelevaro bajar el materialde trabajo'
cor'o indicanlas ecuaciones segananalgunasventajasal reducirel diámetrode los
anteriores,
reducecon un menorradiode los ro-
roclillos.La longitudclecontactoentrelos rodillosy el trabajose
torsión,y menorpotencia'En los moli-
dillos y estoconclucea fuerzasmásbajas,menormomentode
parahacercontactocon el trabajoy
tns de .uatro rodillos se usandos rodillos de diámetromenor
21.6(c).Debido a las altasfuerzas
dos rodil¡rs cletrásco'-rorespaldo,corno se muestraen la figura
con el pasode la laminación'si
de lanrinado,los rodillos rrnor., podríandesviarseelásticamente
Otra configuraciónque permite
,' lirer.aprr los rotlillos r¡ás grandes,te respaldoque los soportan.
o racinto,figura 2l '6 (d)'
el us' tle roclillosmenore,.oñt.u el trabajoes el molino en coniunto
para lograr altasvelocidadesde rendimientoen los productosestándarse usafrecuentemente
una seriede bastidoresde rodillos'
un ttt,litt, clerodillos tátrclent.Esfaconfiguraciónconsisteen
tresbastidoresen nuestrodiagrama,
corno se apreciaen la figura zl.6(e).Aunquesólo se muestran
de rodillos, y cadauno realiza una
un rnolino laminadoren tándempuedetenerocho o diezpares
de trabajoque pasaentreellos'
reclucció'e' el espesoro un refinamientoen la forma del material
significativoel problemade sin-
A caclapasode larninaciónse incrementala velocidadhaciendo
cronizarlas velocidades de los rodillosen cadaetapa.
modernosse utilizancon frecuenciaen operaciones de coladacon-
Los ,lolinos en tándem
tinua (secciirn1.2.2,).Estasinstalaciones logranun alto gradode continuidaden los proeesosque
il;rr'r;;"i;r materiasprimasinicialesen :productos finales'Las ventajas t ^^ .,^-+^iaa
i';;dil;;"';;;
59 lgt.ltllLlvlr ['(¡¡ - ^- r^^ :-^+^l^^i^-oc rr f iprnnn(
incluyen:eliminación delespact""i
de ftrsasclerecalentado'reducción
lllvlL¡JUl¡. vr ¡rrrrtr¡
11t^11':lt::":t::T:1T:para
traducenen beneficioseconómicos
de nranutircturamás cortos. Estas ventajastécnicasse
y la laminación'
aquellost¡olinos que puedenrealizarla coladacontinua
2 1, 1. 4 O t r a so p e r a c i o n edse l a m ¡ n a d o
Algu¡os 9tr9sprocesoscledeÍorrn¿tciirn volumétricausanrodillos para formar las partesde traba-
de engranes y
.io,esrasoperacignes incluyenlautilladocleatrillos,laminadode cuerdas,laminado
perlbratltlcleroclillos.
S e c c i ó n2 1 . 1l L a m i n a d o 457
Rodillo loco
Rodillo
principal
Rodillos de borde - Alimentación
(2)
(1)
r l e s p e s o re i n c r e m e n t a sr u d i á m e t r o :
. i l r i i l Oqsu e s e L r s ar ) a r ar e c r u c i e
n c t J * ^ 2 r . z I a n r i n ¡ r i r i r rr r e ¿
( | ) i n i r i o y ( 2 ) ¡ l r o t ' e ' stoc ' r t t l i t l a d o '
es un procesode deformaciónquelaminalas
Laminaclode anillos E,llaminadode anillos
de paredestnás delgadas,pero de un diámetro
parerresg*lesas cle un anillo para obteneranillos se
conforme el anillo de paredesgruesas
n.rayor. L:r figura 2r.7 irustrael procesoantesy despues. El laminado de
qu. el diárnetrodel anillo se agrande'
se alarg.,ocasionando
crr''rirrrc, cl ,raler.i¿rl
en calienteparaanillosgrandesy en procesos
¿rnillosse aplicausralnrenteen procesosde traba;o
de trabajoen f'río¡laraanillospequeños' de bolasy rodi-
collarespararodamientos
[.as aplicaci''es.le la'rinaio de anillosincluyen y
y cinchos para tubos, recipientesa presión
llos. lra.tas de acero para ruerrascle ferrocarril rectangulares' el proceso
secciones
nráquinasrotaror.i¿rs. Las paredesde los anillosno ,, limitan a
de anillos sobre otros
Las ventajasdel laminado
perrnitela lami'ació' cleformasr'ás c'ornplejas. ideal de
ahono de materiasprimas,la orientación
'rétoclosparafabricarlas rnisrnaspartessón:"el
a travésdel trabajoen frío'
los -era¡'spat'ala aplicacióny el enclurecimiento
( l ) i r l i c i , c l e lc i c ' l t ly ( 2 ) f i n d e l c i c l o '
'(,URA ,ll.fl l ¡ r r i r r . r r k r k ' r ' t r t ' r r l . r s. r r r l , r r l ' . ¡ r l a t t r s :
Parteterminada
F o r n r ai n i c i a l
Dado móvil
458 Capítu|o')1lDet<nrraciónvo|trtnétrica(rnasiva)eneltrabajodemetales
\)' C i l i n d roi n i ci al
Y
Esfuerzostensores
\
\- 1u5eterminado
(a) de la parte
t : s f t l e r z o i
s t l t e r t r < ys' ( l e ' l a c a v i c l a cpJo r c o r n p r e s i ó n
l
t l c
t l e r o t l i l l o s :( ' t ) í o r t l r ' r t i o t r p a r a p r o d u c i rt u b o s i n
costura'
F l C r U R A2 l . g l ' e r f o r ¿ r t - i ó r l c r * r a r n i n a c i ó nM a n n e s m a r n
'
c r e m
r < l r i n '
c i r í r r c r r i cya ( b ) c r i s p o s i c i ó r r
de cuerdi:p::1::":::
en el laminado
prorlucciórr
cle il:J tXtlll;il
vel.cidacles
L.as L;l;;?,ffiJ':i'tT :l
if;'T:;"J"'1I mej'ru'i
:[l:i'l:lllil'T:ilJ:::k;:u'
:xl^ 2) .u.r.ro, ru.rt.,
,r-,?, ¿ói¿o al endurecimientopor
trabajo' 3) superfi-
por compresiónque se
lización clelrnareriar, la fatiga debido a los esfuerzos
resistencia a
cies nráslisas,4) rnejor
introclucenclur¿tnte el larninado'
produceciertosengranes'
Éste es ," de fonnado en frío que
Laminacrode engranes. el laminado
r:,.:roá..sto' productos'La'instalación'para
importante usuario deformaciónde los
La incrustria¿tutor'otrizes un qul lu, "u'utrt'i'ticas de
¿. cuerdas, .xc"pto
es sirrilar ar larni'aáo de engranesheli-
creengrarres ^ .;;; (á u un ánguloen el caso
paralel^nrente lalrlinadode engranes
cirintlroso rrisc.s se orie't¿rn
coicrales).err rugar.clera .rpiroi',ül
ranlinaclo .re .u"rdas' Las vJntajasdel
rdas ro-
ve
:artas
paracr
--{o,,, asü i ;",::ri::":-.,1;'."ffi
;' l*:l* l'x* T:Tiffi
lllefor rei
tlc protlttcción'
ciclades
hacertubos
especializa¡Jocle trabajoen calientepara
Es un proceso los proce-
perforaclo cle roclillos
roclillosopuestos y por tantose agrupaentre
gr.ues"r.ti,,,ro a:, sobresu
sin c.stur.aar] ¡.rarerles el principio que ul.ro"'p'imir un.tultd:,ttlíndrico
se üor,,.n en su centro'Si
s.s clelarri'aclo.Er pr.oceso " dt'u"oilun altosesfuerzos-':":::::n
la ngu,o zi.9(a), en
circunferercia.corrloer Esteprincipiose aprovecha
alt¿rse ronru urragrietainterna'
ra c.rrrpresiti'es l. suf.iciente¡rente 21'8(b)'Los esfuerzos
ia clisposición qu' '" muestratn tu figura en
,.,-,..tin'i.
cr pcrrir.i.ro,te rocriilos cuyos ejes se orientan
ruur. er to;ho citir',¿ricopor clos-roclillos' la rotación tiende
.e c'rrr'rresi(' se a¡rlican tocho'de estamanera
(airedecror cle6o) con respe.;;ir¡r tttt y acabadode
pequeir.sá,.,g,,1,r, un ,.onáru ," "n.urgu o"r"i"i'"111::,:*"oo p,oceso
a jalar.cltrc:l* a rravés
clelos roclillos. t'otatoriode tultos y
p.r rn n..ion. Se usan roi'iirn',inos ¡:re,fot'aclo
ra ¡rerf,oracit'rcrcacla
Manncsttl¿t,I,¡[]araestiroperacióllerrlafabricaciórldetubos.
2 1. 2 FORJADo
Ett,,rju,to i: ] 'ffi'o
'r':9kl::lli:::':::::*:XiiljjllfilJ;:'r:*ff1'#,!itüiü[ii
cs.,,p,oceso il?Ji;.
i ;"'i :H
ll, ;[..';lffi
:li: i'llffi i
rjr./(/'.,r'\"
clltltts. ttsalrtltl itrll-racto
o preslon nm'lffi la actuali- rJo¡q vr-- -'
grildttal para tortnar ta P¿tlre'
l rtit'orica2l'2)'En
a'c' (véase i:ü 1:.:rlli
la noo tr":;*
1|:i',.;
^ñr 5000
),scrc-r,.rrrn,,;;;;i
rrc,..rt:rures
,urirtrtr
21.2lForjado
Sección 459
i'i
i
de metales
volutnétric.a(nrasiva)etl el trabaio
Capíttrl021 I Def<tn.tlaci(rtr
460
DadosuPerior
Pieza de trabaio
l-' Punzón
Dado inferior(estacionario)
Pieza de trabaio
(a)
DadosuPerlor
l',' Piezade trabaio
Dado (
Flebaba
Dado inferior(estacionario)
(a)
fo r.i i
a ru strados de secci óntransversal : fori ado
por di agramas
21. 10 T r e sti p rs d e o p e ra < -i c
ó re
rr
FTGuRA
impresory (c)forjaclosin rebaba'
en clacloabierto,(tr)forjaclocon claclo
2 1. 2 . 1 F o r i a d oe n d a d o a b i e r t o
atrierto
entlaclo
clcforjaclo encomprtTJ:"il:t;ff
consiste
El casornírssirnple delacompresión'Estaoperación derorja-
:;;tt::tTt;i'[il-
unensavo
a
:l :il:l'il::;:':,t..fi,1:l'',ilf'1.n,.¡unre raartura trahaio e
d e l trabajo
, l r r r r ; ¡der i n c r e m e n t a stt
e incremenra stt
:::lT:i[: :ili:; ii,:lill;,i,',":;;,';;;;';;,n-,u,ot.o'',reduce
tro.
rliírnte
lleva a cabobajo
foriado en dado abierto si el forjadoen dado abiertose
Anárisis der deformación
rupTficie del dado,ocurreuna
conclici''es icreales. si'fricción entreer trabajol Lu como se en
representa
a lo largo de su altura
rrornogénea y er flujo racriarcrenrateriares uniforme el material duranteel
l. Bajo concliciones er esfuerzo rearque experimenta
icreares,
la figur* 21.l
proceso.se ¡rttetledeterllrtttar por:
,:nl Ql'14)
c l c l t l t l c / ; . = | . t l c r z a , l l r ( N ) ; z l = í t r e a c l e l apor l e | a p a (tvtpa)
s e c c i ó n t r ¿ r n s v e r s a l ctuTpulg2 g 2área
r t e , p u' lEl (mm A2 ) ; Y / = e
ar esfuerzo dacro la ecuación2l^'14'tn
tle frtrcnciac.r.r.espo'criente
Sección21.2 lForjado 461
l-' l"
(1) \¿)
fluencia
se ircrenre'ta continual-nente al reducirsela alturadurantela operación.El esfuerzode
clelendurecimiento por trabajo,excepto cuando el metal
r¡ se increrre'ta tanrbiéncornoresultaclo por
endurecimiento
es perfectamente plástico(trabajoen caliente).En estecaso,el exponentede
esfuerzode fluenciadel metal Y'La
deformaciónr¡ = 0, y el esfuerzode fluencia Y¡iguala al
forjado dondeel áreay el esfuerzode
fuerzaalcanzaun valor máximo al final de la.u.r.ru de
fluenciallegana su valor másalto'
Una ope'aciónrealde recalcadono ocurreexactamente como se muestraen la figura2l'll'
de los dados.E'stocreaun efec-
clebid' a que la fricciónse oponeal flujo de metalen la superficie
en formade barril,llamadoabarrilamiento, que se muestraen la figura2l'12'
to cfeabultamiento
el abanilamientoes más pronunciado'
Cuanclose realizaun trabajoen calientecon dadosfríos,
del trabajoen calientey 2) la trans-
Esto se tlebea: l) un coeficientede fricción más alto, típico
lo cual enfría el metal y aumentasu
fere'cia clecalor en la superficieclelclacloy sus cercanías,
en medio de la partey fluye más
resistenciaa l¿rrlcfornración.El rnetalrnáscalientese encuentra
al aumentarla relación
f¿icilrnenteque el nretalrnásfrío de los extremos.El efecto se acentúa
áreadecontactoen la interfasedado-
entreel rlilir'etrr y la alturade la parte,debidoa la mayor
trabaio.
l'.' l-'
-T-
lht
Y
*
462 (masiva)en el trabaio de metales
Catrítulo )1 I Deloffnacirinvolr-rmétrica
qutela pronosticada
Toclosestosfactoresoriginanque la fuerzaderecalcadoseamás grande
aplicarun factorcleformaa la ecuación2l.l5 paraaproxirnar los
por la ecuaciónzl.l5. podernos
efectosclela fl'iccrió¡1'la relaciónentreel diámetroy la altura:
de trabajoo cualquierdimensiónque
dclrrfe ¡t = coel'icientccle fricciót"t;D = diámetro de la parte
(mm); y tt -- alturade la Parte,Pulg (mm).
represerrtela longituclclecotltacto con la superficie,pulg
O: 2'1.2
ETEMPL Foriadoen dado abierto
en forja. Lapieza inicial tiene
urra partecletrabajocilíndricase sujetaa una operaciónde recalcado
su altura reducea 1.5pulg.El mate-
se
3.0 pulg clealturay z.}pulg de diámetro.En la operación,
= 000 lb/pulg' y n = 0.17'Asuma un
rial cletrirbajotieneuna curvade fluenciadefinida porK 50
proceso'a alturasintermediasde
coeflcienteclefriccióncle0.1.I)eterminela fuerzaul".p.rarel
2.5 pulg y 2.0 pulg,y a la alturafinal de l'5 pulg'
= 9'426pulg3'En el momentoen que hacecon-
clela piezal/ = 3'0 (n 2214)
Sofución: Vtrltrtllerl
= principiode la fluencia,ft es ligeramente
tactoco' el daclosuperior,lt = 3.0 y la fuerzaF 0. Al
es:
nrenorque 3.0 pulg, y asurninrosque ra deformación= 0.002,en la cual el esfuerzode fluencia
cs t.¿¿rvíaa¡rrsxir¡aclamente
Irf rfiírrrerr() D -2.0 pulg.,y el írreaA = 3.l42pulgz' Paraestascondi-
K¡ se calctllacoll"lo
ciottcseI tirctol'dc a.itrste
K f: l + 0 . 4 ( o t ) # - t - o 2 7
o :ry - 3'77
Puls2y D-2.I9pulg
I tq
Kt: I+0.4(0't);f: l'035
f * 1 . 0 3 5 ( 3 7 , 4 3(83)' 1 7 \: ' 0 2l b
1 4 61
g94 lb; y a unaft = 1.5pulg,F =317 500 lb' La curva
¿l.r^ rt -z.}purg, ri =zl r
De igu.r .rarer¿r. r
de esteejemplo'
de la figura 21.13se construyócon los valores
vers.scar-rer-ír
crar.g¿r
S ecci ón21.2 l Fori ado 463
_o
300
o
O
g, 250
o
lJ
S 2oo
€
o)
: 150
U
c)
:f
rr 100
50
F I G U R A 2 1 . 1 3 F u e r z ad e r e c a l c a d o
e n f u n c i ó n d e l a a l t u r ah Y d e l a
2.0 1.5 h
reducción de altura h6h). A esta
I | g r á f i c as e l e l l a m a a l g u n a sv e c e s
L----l- >
05 1.0 1 . 5 (ho- hl curva car8,a-carrera.
2 1. 2 . 2 F o r i a d oc o l r c l a d oi n r p r e s o r
veces./rrriatto en datlo cerrado,se realiza con dados
El I'oriud() (ott rludtt itnpresttt',llarnacloalgtrrtas
para la parte.[iste procesoSeilustraen una secuencia
qLr eti c tte l t l i t l i rl ' trl ai rl v e l ' s ac l e la ret¡uerida
464 volunrétrica (nrasiva)en el trabajo de metales
(.apítr,rlo2l I Def<xr-rlación
Dadosuperior
Trabajo Trabajo
(a)
Espesorinicial
(c) pot
convexos,(b) con dadoscóncavosy
de foriacloen clackrabierto:(a)cclnclacfos
FfcuRA 21.14 Variasoperaciorres
d e l c o n t a c t oi n i c i a l
c l a c l oi m p r e s o r :( 1 ) i n m e c l i a t a m e n taen t e s
F l c u R A 2 \ . 1 i ) S e c r ¡ e r c i ae r e l f . r j a d o c o n ocasionando la
(2) com¡-rresiónparcial y (3) cerrarJurafinal de los dados,
c,rr la ¡rieza cretr.rtraio., brlrto,
f o r t r l a ti c i r lt l t ' r e l l ¡ l l ¡ e n t t e l a s p l a c ' r sc l e l c l a c l c l '
Dado suPerior
Dado inferior
(1)
21.2lForjado
Sección 465
debido a que
en la cavicl¿rcl.Irn el fonnacloen caliente,la restriccióndel flujo de metal es mayor
la resistencia
la rebabaclelgacla se enfría rápidanrentecontra las placascleldaclo,incrementanclo
presionesde com-
a la defornlaci(il1. La restriccióndel flujo clelnetal en la aberturahaceque las
presiónse ircrementensigrrificativarnente, forzandoal materiala llenarlos detallesalgunasveces
i'rrircacl.s clcla cavidaclclelclaclo, con estose obtieneun productode alta calidacl'
Corr fr.ecrerci¿r se rec¡uieren varios pasosde formacloen el forjadocon cladoimpresorpara
Paracadapasose necesitancavi-
rr.a'slirrrar la lir.nraen trlancoinicial en la fonna final deseada.
la partede trabajoy
daclesseparacl:rs. Los pasosinicialesse diseñanpara redistribuirel metal en
requeridaen las etapassiguientes'
c.nseguirasí ¡¡¿rtlelornraciónunifonney la estructurametálica
pueden
[-'s úlrir.rospas()sle clalrel acabaclo a la piezafinal. Además,cuandose usamartinete,se
cotl martinetese hace a mano'
r.l¡res rlc nl¡u'lillo¡rarl c¿ulll)aso.Cuartdoel forjado
rct¡trcr-ir.\,ilr.i.s
habilicladdel operatlorparalograrresultados con-
corro suce¡ea rrrelrr¿r), se r-eq¡iercconsiderable
sisteltlesell cotldicitlltes atlversas.
impresory a las formasmás com-
I)elridoa la firnrracióltde rebabaen el forjaclocon dado
las fuerzasen esteprocesoson considerablemente más
¿e las parreshcchascon estosclaclos,
¡lle.ias
abierto.con frecuencia se usan fór-
grandesy lnásclifícilescieanalizarque en el forjado con dado
nrulasy f ^ctorestle tliseñorelativarilente sirnplespara estirnarlas fuerzasen el forjadocon dado
21.16parael forjadoen dado abier-
im¡rresrr.La frnrula de la fuerzaes la rnisrnade la ecuación
to. ¡rerosu irrterpretación es ligerarnente dif-erente:
F = KfYfA
(21.18)
parte,incluyendola
cftlrtfcli - l.verz¿r en la operación,lb (N); A = írea proyectadade la
rn¿ixirna
y K¡= factor de forma
rebab¿r. pulg21nrrn2):11= esfuerzoclefluencia del material,lb/pulg2lMPa);
o de Y¡esla resistencia
en caliente,el valor apropiacl a la fluenciadel metal
del forjaclo.En el for.jaclo
de fluenciaes
a ternperatura elevacla. En otroscasos,la seleccióndel valor apropiadodel esfuerzo
varía através de la píezade trabajo'En la
cfifícil porque para las fonnas cornplejasel esfuerzo
tomar en cuentael incrementode la fuerza
ecuaciíxr2l.lg. KTesun factor.on el"quese intenta
la escalaclevaloresde K¡para di-
requericla¡raral.{ar fbnnasconrplejas.La tabla 2l.l nluestra
el valor apropiadode K¡para
{-erentes f.r'ras clela parte.otlviarnente,el problenra,al especificar
una fbrnta clatlacletratraig,linlita la precisi(r¡de la estimación'
la operación,ya queéstadeterminará
La ec'ació' 2 | . lg se aplicaa la fuerzamírximadurante
La fterza máximase
fa capacirradrec¡uerirra de ra prensao rnarti.eteque se use en la operación.
grandey la fric-
alcarza al f inal tle lir c¿u.rer¿lo golpe tle forjaclocloncleel áreaproyectadaes más
c i ó ne sm á x i m a .
F r l r ¡ l r ¿ tr l t ' l . r 1 l , lI l c '
Ki
F o r i . t t l o <o t t r l ¡ t l o i t t t ¡ l t t ' s o r
F o t l l r . t s s i t t r ¡ ; l t ' : t; ' rl t t t t ' I l . t l l ¡
6.0
Fortrtas c'oll¡llt'i,rs t otl re'lrall¿t
8.0
F t ¡ t l ' l l . t s l l l L l ) 1c o l l l l l l e i a s c - o t l r e t r a b a
10.o
F o r i a r l t ls i t r r t ' , l r . t l l a
6.0
A c r ¡ ñ a t l o( s r , r ¡ r e r f i c ist 'ttsl l e r i o re i n f e r i c l r )
B.t)
F o r n r a sc o t n ¡ r l e j a s
de trabajo y frecuentementese
corr tladt-rirn¡rresorno tiene toleranciasestrechas
E,l lirr.jar,lo
El procesode forjaclogenerala geometría
er r'ur¡uir.rkl ¡r^r-.r.grar ra precisirirnecesaria.
r.r-t¡uier.e
de precisiónque se requierenen algunaspor-
,ruiirr, lOsacabaclos
bírsicatle la par.tey cl rnac¡uinaclo
y superficiesque debencoincidir con otros
cuercras
per.firracirxres,
ci.res tre ra parte('rr-c.ierrrprro.
'
i.l
:;.
;t.
.-..¡r
(rnasiva)en el trabai<lde lnetales
466 c-apítulO21 I Deformatiórr volr¡lnétrica
(b)
(a)
n l e t á l i c o se n u n a p a r t e q u e e s :
F l ( ; t . l l { A 2 1 . I f i ( . o t ' r t ¡ l a r a c i í rrnl e l f l u j o d e S r a n o s
l o t t ¿ t a b ¡ r l t l ,',lnqtri,la,loy
(ll) con'rpletalnenternaquinada'
( . r )f o ti . t tl . t t ' t t t ; t l i c t r t t <
completode la parteson:velocidades de
clerforjaclos'lrre el rrraquitrado
corlp()re.tes). I-a verrra.jas
resiste'cia-yorientaciónmás favorable de los
r'¿is.ltas. corservaciincrelr'etal, ,rruyt,
¡rr.'dncciri,., forjado y en
,,nu .o,nparacióndel flujo granularen el
granosclenletal. En la figura 2l.l6se ilustra
el nraqdn'::1:i,,r.,,rierros
.:n,,luqot*:::ri::i:::i";"1:i:::i:t
derforjaclo
deratecrorogía
delgadas,fórmasmás cornplejas'reducción
crola ca¡raci¿acr cleproclucirforjadoscon ,...ione, más tnásestre-
de ahusamiento en los dados(sección2l'2'4)' tolerancias
t-lelos r.equerinrientos
cfrírstica con estasca-
ar maquinado.Los procesosde forjado
chas), l¿r'irtuar elirninaciónde concesiones que se ut"-" "l:i
tos metalesmás comunes
racterísticas sc conocerrcorl' forjacl0de precisión.
una comparaclon
y el iitanio. En la figura 21.17se muestra
for.iatr.rle precisiónson er alunlinio que el fo,iado de pre-
con dadoimpresor.Nótese
clelforjaclorle precisió' y el forjado.ánuencional de forja-
si las recluce.Algunasoperaciones
estee.iernplono elirni.a las rebabas,aunque
ci,sititten propiamente
rebaba.Ei forjado de precisión se clasifica
clo cre¡rrecisiti' se realizan sin producir del maquinadoparaacabar
tretao,.nsirtete dependiendode la necesidad
corro un proceso cre.t''rtrnt(r
la fortna clela P¿trte.
2 1. 2 . 3 F o r j a d os i n r e b a b a
con dacloimpresor se llama algunasvecesforjado en dado
El l l a te l ' tl ti l to l tl g íai rtd u s tri a l'el fo{aclo y forjado con
téc:nica,ntr. foriaclocon clacloimpresor
' rr c l l l tr¡l rg o 'l ta y tt l ta distillcióll
c e t' l ' a d o Si
con dado intpresor ,la piezade trabajooriginal
tlaclocerr¿tclo real' [-a distiltciórt es que en el f oriado
Extensionesde la rebaba
(b)
(a)
Sección21,2 lForiado 467
Dado
(1) (3)
(2)
I l ( ; l J l { ¡ \ i | . l f } [ . r j . r r l . s i r rr t . l r ¿ r l r ¿ ( rr): i n n r c r l i a t ¡ r n e r r taer ] t e ' sc l e l c o n t a c t o i n i c i a l c . n l a p i e z a c l e t r a b a i o '
y c i e r r e d e l c l a c l oL ' o s s í m b o l o sv y F i n d i c a n
r , r r r l r r . s i t i r r¡ r a * i . r l ) , ( . 1 )f i ¡ a l t l e l a c a r r e r ac l e l p u n z í r n
r.novinriento ( r , = v c l o c i t l a c l )y f t r e r z aa p l i c a d a , r e s p e c t i v a m e n t e '
y no se forma
c¡uecla contenidac:onrpletarnente clentroclela cavidaddel dadodurantela compresión
21.18. Para identificar este procesoes
rebaba.[-a secue¡ciaclel procesose ilustra en la figura
apropiaclo el térnrino.f'oriado sin rebaba'
más exi-
El l'.r.juclosin rebaba impone ciertosrequerimientossobreel control del proceso,
del material traba-
de
genresrlue el f or.iaclo con cladoimpresor.Más importantees que el volumen
pieza
j, clebeigualaral volumenclela caviclacl del dado dentrode muy estrechastolerancias'si la
dado o a la pren-
c, 5la.co irici¿rlcs tlernasiacio grancle,la presiónexcesivapuedencausardaño al
sa. si la pieza e' trlancoes clenrasiaclo pequeña,no se llenarála cavidad' Debido a este reque-
en la manufacturade partesgeornétricas simplesy
r.i'ie*to especial.el procesoes nlítsaclecuaclo forjado sin
El
sir'crtr-ic¿rs. ), p¿lr.¿l tr.abaiar rner¿rles conlo el alurninio,el magnesioo susaleaciones'
r.clrab¡r sc t.l¿rsil'ica fr.ccuerrternente cornoun procesocleforiado de ¡trecisiónI3l'
L¿rI'rcr.z'se' el f or-jatlosin rebabaalc'anzan valorescomparablesa las clelftrrjadocon dado
parael forjadocon dadoirn-
ir'pr.esur.. Est¿rs f'ucrzasse pueclenestinrarusanclolos mislnosmétodos
p r e s o re. c t l a c i í r2n1 .l 8 y t a b l a2 l ' l '
el cual se imprimen
l:l ttt.uñttrl¿r es urraaplicacióncspecialclelforjaclosin rebabamediante
el fonclode la piezadetrabajo'E'nel acuña-
los flnrs detallesdel cladoen la superficiesuperiory en
requeridasparareproducirlos detallessuper-
clohay pc)coflu jo tle metal;no obstante,las presiones
2l 'l ' una apli-
ficialesclela caviclacl clelcl¿rclo son altas,como se inclicapor el valor!" Kten la tabla
se ilustra en la figura
caci(rl c.,rú' del acr.rñado es clesdeluego la acuñaciónde monedas,'9u€
paritclaracabaclos y de precisióndimensionala algu-
superficiales
zl.lg.l1l ¡lr'c:csose usat¿unbién
lt¿rsll¿ll'tes lirbricaclas por otrasoperaciones'
2 1. 2 . 4 D a d o sc l ef o r j a d o ,l n a r t ¡ n e t eys p r e n s a s
pren-
cclrrsiste
[:r et¡ui¡locrresc ,s¿rcrr {,or.iacio en rnáquinascreforja, que se clasificanen tnartinetes,
especiales que se usanen estasntáquinas; equiposauxiliares
sas.cl'tlrs rlc lirr.j.tloy her.ranrientas el materialde
rnecánicos
el trab^j.. tlispositiv,rs paracargary descargar
c()'ro h'r.r.s ¡'r-. culerrtar
clelf'oriaclocon dado impresor'
tr.abai.\, cst,ci.rresclcr.ecortepararecortarlas rebabas
) n e l t r a b a l od e m e t a l e s
v t l l t t t r l é t r i c a( n r a s i v a e
468 C a p í t u l O2 1 I L ) e f r t r m a c i t i n
Pu n z ó n
Parte terminada
(2)
(3)
(1)
'21.2(l
Flcul(A
M a r t i n e t et l e í o r j a
. r l i m e t l t . t d (P) o r t l n
trans¡rortadorY u rlit'larles
rle c alctlt¿ltrlietrlo.t l¿t
tlt'rct lt.t tlt' l.l frlltl
(fotot orlcsí¡ tle
( .h l t n l t e r s l l t l r g
E t r ¡ ¡t ri c t ' ti r l g C o t t r r¡ at r v ) '
Sección21.2 lForiado 469
Barradel Pistón
Bastidor
Pisón
Y unque
F I G U R A2 1 . 2 1 D e t a l l eds e u n
martinetede caídalibre paraforjado
r:ondado impresor.
para el éxito de la
Dados de forjado E,sirnportanteel diseño apropiadode los dados
operaci(rncleforjackr.Las partesqu. ,. forjan debencliseñarse con baseen el conocimientode los
y
prirrcipi.sy linritaciones cleestepro...o. Nuestroobjetivoes describirpartede la terminología
algu'os li¡ea¡rierrtos c¡uese us¿ur en el cliseñoclecladosparaforja. El diseñode los dadosabiertos
Nuestroscomentarios
sirrrple. se aplicana
es gerer-^lr'e¡tetrivial ya (luesu fonna es relativ¿unenle
cerraclos.
y a los rl¿rdos La figura 21.22clefinepartede la tenninología en un
los cfar¡rsir¡¡¡.csgr'cs
dado cle irrt¡ll'esi<ítr.
volurnétric.a
21 I Defc>rnrac.iirn
Ca¡rítulr-r en el trabafode metales
(rnasiva)
47O
Angulointerior Anguloexterior
Dado superior
Líneade seParación
relacionadas
2 1. 2 . 5 o t r a s o p e r a c i o n ecsl ef o r j ay o p e r a c i o n e s
hay otras
Arle.rírsclelas oper.acioncs convencionalesde forja descritasen las seccionesanteriores
con el forjado'
9¡reraci6nes clelbl'tnaclotle metalque se asocianmuy cerca
Dado mordaza
Tope _-
Punzón --\
t
il <-
- Alambre
Avance
a r t í c u l o s i m i l a r ' E l c i c l o c o n s i s t et
f o r m a r r a r : a b e z ac l e u n p e r n o u o t r o
F l c ; u R A 2 l . i ) - \ U ' a . ' e r , r r i r i r . r, ¡ , r c l < ¿ r l r . a c¡l>' a r a m a t e r i a ly e l t o p e s e r e t i r a '
(3) el
' ¡ s r ¡ l r , l l r ' . , ( 2 ) l , s d a r k r sr . o r c l a z ar " . i " " o ' . ' a p r e t a n d oe l
, ) .1 ¡larrl)r. st,.rlirrerr.r
t t t t ' t f t t l t r l r ¡l t ' t t ' rf r l r l ' 1 1l' al rc a l l e z a '
¡ l t t t t z í r t¿t l v ¿ l l l z1¿' ( ' l )
como un
industrialque puedetambiénejecutarse
(seccitirr ,.1.r). Si, e'trargo, es,'¿r operación
en la figura2l'23'
liil.iird0crrtluikrcc[raclocomo se observa para formar cabezasde
la industriade los sujetadores
E,lrecalcadose usa anrpliamenteen se empleafrecuentemente
sirnilaresde ferretería.En estasaplicaciones
crar,.os. r)ernos1,pr'cructos variedadde apli-
ra operación.La figura 21.24ilustrauna
ef tér.rri'o cr(.artc:antietÍoparaclenotar Debido a este
variasconfiguru.ion., posiblesdel dado'
c¿rci.resdcr c'carrezarnie'to.incricancro otra operaciónde for-
partespor recalcadoque por cualquier
tipo crea¡rricaci.res,se protrucennrás o en
produ..ión en masa,en frío, en tibio
Er r.ecarcacrose rearizacomo '.a operaciónde En gene-
.jado. por for.ia,llamadasformadorasde cabezas'
carie'te.co' r'rit¡uinasespeciares de recalcacro
en lugar de las verticalesque se usan
horizontales,
'ar, esras,riic¡ui'asse equipa, cor cresrizaderas máquinas scln
corvercirxrares. E,lrnaterialcon que se alimentanestas
en r.s 'r¿rrti'eres), prens¿ls y luegose corta lapiezaala
de las barr¿rs
sc for.'rarrlas cabezasen los extremros
o ¿rla,rrrr-cs.
lri'.r.irs se usael larninadode cuerdaspara
rr'gitu¡ ¿rrrec.¡rcr¿l rracerer arrícur' de ferreteríadeseado.
r)ar.a
clepet'ttos
las ¡riczilscorn¡lletits y tornillos'
lirrnr¿rr.
(a) cabeza de clavo usando dados
rlc callezas (f9rjacl9recalcaclo):
FlCt-JltA)1.2,1 [jt'r¡¡rl9s clerfortlr¡r-iritl por el cJado'y (e) perno de
el ¡rurrzór, r.i'v r¿l cabezas formadas
¿r'ierros,(') t.ar*,za reclrrlrlaf'r'acla ¡r'r
('¡n() fortlrarlo¡ror t'l rlaclo)' el lltltrzílll'
Punzótl
Trabaio(alambre)
-t
\ J-
(d)
( r n a s i v a e) n e l t r a b a i o d e m e t a l e s
472 c a p í t t r l o 2 1 I D e f o n n a c i ó nv o l t l m é t r i c a
Trabajo
--
__L Diámetro
_--T-final
I ff
f
(a) cJematerial sólido' (b) ahusado de
h e c h a sp o r e s t a m J r a d o : reducción
F I C L J R A2 1 . 2 ( t E j e r n p l o sd e p a r t e s ( d ) ui¡ln¿o de un tubo y (e) estampadodel cuellor
un canal en un tullo'
r u r rt t t l r o ,( c ) e s t a r n i n t l t 'p a ' o f t i r r n a r
( ' n t t t t < i l i l r t l r ot l e g i r s '
S ecci ón21.2 l Fori ado 473
\
L-_ P¡s¿¿de trabajo
Rodillo
Pestaña
de gufa
Vista frontal
Vistalateral
F l ( i U R A) l . ) 7 F o r i a c l co o n r o c l i l l o s '
La
que igualanla forma requeridapor la partefinal'
de una seriede rodiilosopuestoscon canales como
con rodillosse clasificageneralmente
operac.iórrtípicase ilustraen la figura 21.27.Eiforjado sino sola-
un proces' cref'rja, aun cu¿ulclo utiriza rodiilos.Los rodillos no giran continuamente,
la parte'
que correspondea la deformaciónque requiere
r'ente a travéscleuna porciónclerevolución una estructuragranular
más fuertesy poseen
La partesforjadasc.n rodillos son g.n.rul*ente
como el maquinado,que puedeusarsepara
ravorabreco'r res'ecto a otros procesoscompetidores,
producirestaslltislnaspartes'
el cual se prensauna
punzonado [..rpurrzonaclo en f'rja es un procesode deforrnaciónen
procesose usa
de acerosuave(u otro metal suave)'El
for'ra e.rlurecirlacleacer-osobreun broc¡ue dados'
crernorcres para moldeo de plásticosy fundición en
frccuenterrre.rc ¡rarahacercavicratles o fresa'y está
fornrade aceroendurecidose llamapunzón
corlrose,r'esrr.ae' la figura 2l.2g.La dentro del bloque
moldear.Para forzarla fresa
nracluinacra corl la geo'etría clela parteque se va a
con una prensa
sustancial,esto se logra generalmente
de llletal suave se recluiereuna presión frecuentemente va-
hidrírulica.La liil rnacióncornplet¿i de la cavidacldel cladoen el bloquerequiere
pararemoverel endurecimiento por deformación'
rios pasos.corlo el fresacloseguiclodel recociclo como se muestraen lá
se ha clefornratloen cantidadessignificativas'
cuartl. cl hl.qrrc clelratc.r'ial
ventajadel punzortacloelt estaaplicaciónes que es
f.igtrr..sc clirrrir, cl crcesopo' *r.tluir^d.. La
Esta ventajase multiplica
l. f.r.r'a positivaque erosionarla cavidaclnegativa'
,rírs f'¿icilrrrar¡ui'ar.
tlr,rle se rie¡e¡ cluehacerlc,avidades múltiplesen el bloquedel dado'
e, lrs c¿lsos
) n e l t r a b a i od e m e t a l e s
v o l u r n é t r i c a( r n a s i v a e
474 ca¡rítulo21 I Detonnación
lado
Rutaorbitaldel eje superiordel
/
\L'I'
/ - 1
t
,- Dado suPerior
/ '
.$"....
i\\\
<--
s\ __ Trabajo
.....'..
I l''. -- Dado inferior
rt:.i'.r )..t.t .'
Área de contactoentre el
dado suPeriorY el trabajo orbital'
FIGURA 21.28 Foriado
Al final c l e l c i c l o d e d e f o r mación'
el dado i n f e r i o r s e e l e v a P ara
e x p u l s a rl a P a r t e '
t - l G t J R A2 1 . ' ) ( )
tlt' l't
I t u l r l o t t . t t l o :( I ) . t l l l t ' s
( 2 ) a l
r l t ' f o t t t r . t itr i r r Y
('s()'
r o t t t ¡ l l t ' l a t s et ' l ¡ r t ( x
'--- Pisón de la Prensa
Nótese t ¡ t l e e l l l r l ¡ t e r i ¿ r le t l
f o r n t a r l o ¡ r r l r la
ex(-()s()
i(itl tlr' la fres¡
l)erlctr;l(
rlclltt rt'trtt)vcrse lx)r
t n r t t . ¡ t t i t r al rrl '
Punzóno fresade
aceroendurecido
- *- Trabalo
RecePtáculo
(1)
S ecci ón21.3 l E xtrusi ón 475
un términoque se aplicaa
Forjado isotérmico en clado caliente Elforjado isotérmicoes
a temperaturascercanasa su
operacionesde forjaclocalienteclondela partede trabajose mantiene
que la píeza
ternperatura elev¿rda inicial clurantela defonnación,a travésde los dados.Si se evita
se haceen el forjadocon-
de lraba.iose e¡fríe al corrtactocon la superficiefría clelos dados,como
para desempeñarel proceso se
ve'cional, el l'etal fluye nrás fácilmente y la fuerza requerida
y se reservapafametales
recluce.E,lforiadc isotérnlicoes más costosoque el forjado convencional
clifícilescleforjar. co¡ro el titanio y las superaleaciones, y parapartescomplejas'El procesose lleva
del materialdel dado' Similar al for-
a cabo algu'as vecesal vacío paraevitar la oxidaciónrápida
c\n claclttCaliente,en el cual se calientanlos dadosa una temperatu-
.jadoisotérrnicoes el .for..joclo
ra algo lnetl()rt¡ttela clelntetalcletrabajo'
t,
l-'
I
t,
- Rebaba
t - Bordes de code
( p r o c e s od e c i z a l l a )p a r a
F l c u R A 2 l . ] O ( ) p r r a r i ó n c l er e c o r t e
retlr()verla relt¡b¡ rlespuésclel forjado con claclOitnpresor.
trabajoes forzadoa
Ltt ettrusirjttesr¡ pr.oceso clefbr'rado [)or conrpresió'en el cual el metal de
puede
lluir a travésclela aberturacleun clacftr paraclarleforma a su seccióntransversal'El proceso
1800 (véasenota histórica
par.ecerse a aprertar un tubo cle pastade clientes.La extrusióndata cle
unagranvariedadde for-
clerosprocesosn',,r,I.*osircluyen: l) sepuecleextruir
2 | .3). [-asverrt¿r.ins es que
n1¿ls. con extru¡sitin
cs¡reciillrncirrre errcaliente:sin embargo,una lirnitaciónde la geometría
la parte;2) la estructuradel granoy las
lir seccitirrlr.'sver.salclebeser l¿rrnisnraa lo largode toJa
posiblestole-
pr.o¡rie¿atles se mejorancon la exirusiónen frío o en caliente;3) son
tlc r.esistencia
operaciones de
rarrcias'r*\,esrr.ec:lras. en especialcuanclose usaextrusiónen frío; 4) en algunas
extrusiír¡r se sctlt:t'tl de desperclicio'
lx)c0o lrirrgúnltr¿tlerial
476Ca¡lítrrlo2llDelormaciórrr,,clIltlltétric,a(masiva)eneltrabaiodemetales
["::x:ffi
l*/ a extrustoncomo
I kruu'[i"Jlff
prSces:,'1..^^rn
rü1i{i*ii::*:Jia::i'x"1xi';ñü
las
r^,¡etnaísiba a lavanguardiade
innov-u^tlol-tt
I
I Ur:,:-[:;f;:::l#:iiif,1",*]:nTJfiili'#:lliu:l:]
nr*:li{r;}"',"r;rt:ü11ff
n:ti*1iít*tlí{{*:::ri,iii:{
I
*ln*:i:;;m:::';,':":?x!:iü:ii:iiT:iil1*himilJi es"rue un
erus'de
í{:x*'il:',:i[:T::::'iryi:**T:r*i''*;r'"
detrabaio
dertocho
i]ff,:lT,,l;;ffff. #:;:t" "ipi'¿'n
I
illli: lH
ll Íf
il'L
r:T il:[
?lJ' :T
I'J;"#h*'
;i.,.fl,l'il :'lli::il':l*'*'ü'l discreto'
puecleser continuoo
p,'ottx' tle exlrttsión
(t^rnbiénllamada
indirecta La extrusíóndirecta
versus extrusión
Extrusión directa
"r""ió''.t"'cia
17!,::"^":?,;:,lJ:i'il::#*il#H'iFi"Jl:f;ff3i
cornprlme tff11.*i:::iH:
(
Y tlll Pis(rn
oopues*,de
exrre,,r rre cipi*.^::x"bh;;Tffuil*l"jXifm
traves
y llo puecleforzarsea
lrlalrece de ra salidadel dado'
justament, árrpues
,r.r proJucto, cortándola entrela superfrciedeltra-
cubcztt,se separa grunr'irión queexiste del dado'Esta
Lr, g'.trl.,,,u.,fin.*tr,,riír,r,li;;;;i.r-r^
¿.rtiru*i"nio-¿"t tolno haciala abertura
ar forzar.i parala extrusióndirec-
ba.r.y la pirretl,t.t ,..ifie're de la rur"u i";;;;-d; la
susranciar
r.ricció,,casi.'a ,.,u,,.,.,-.,r-,enro
:l:,ottun de unacapade óxidoen
seagravapor ra p,""n'il Pararesolvereste
r¿r.E. la extrusirin en calie'te.este 1^r¡btema en io' p'óauctosextruidos'
ocasio'ar defectos del bloquees
supcrrrcic tlcl t.c'. que puetre pisón rr^i*ito de trabajo'el diámetro
un trro.¡u!sirnura¿o .nir. el v
el 'l'ipi"nte Qued'a un anillodt
sc*su
¡rr.r.rrcrrrir ¿. ,r'o*'u-uu" en
el criár'etrotlel tocho, ei produ'tofinal libre
de óxidos'
ligerar'erteule'or que .n ,;;;yo.iu), oe¡anao
crerrabaio(capasde óxido
rureral
F l G l . J R l t2 1 ' ] l E x t r t r s i ó nc l i r e t a
Contenedor
=>
V,F
Dado
--
Tocho de traba¡o
2 1. . t l E x t r u s i ó n
Sección 477
finaldel trabajo
Pisón
+
V,F
Tocho
, ( ; L, R A rr. rr
(b)
F l ( , L l R r2\ l l l , \ 1 á r ¡ t r i t r . r
p a r a t r . l h a i o tr l t ' e x t r t l s i r i t l
( c o r t e s í ¡t l e A l t l r l t i r r t t t l l
C o t n p . r r r rr l f ' \ t t t e r i r. - t ) .
Contenedor
F,V
+
-.+
Contenedor
V,F
+
Pi s ó n
Tocho de trabajo
F I C t J R A2 1 . ] 5 F x t r r , l s i < i r t
i n r i i r e c l ap a r a ¡ l r o t l t l c i rt t t r . r
se'cr: irin traltsversa I Jruec,.r.
I Forma linal del trabajo
21.3lExtrusión
Sección 479
2 1. 3 . 2 A n á l i s i ds e l a e x t r u s i ó n
paranuestrarevisiónde algunosparámetros de extrusión'
usar.er''s la f igur.azl.36cor"norefererrci¿l
ulla redonda
sección Un
transversal'
El ¡iirgra'ra^srr.ncr (luetantoel tochocornol¿rextrusióntienen
tlt, c.rtt'ttsititttanrbiénllarnaclarelac:íónde reducción' La
es lit rcltt<'ititt
rrrr¡ror.lantc
¡.rrrr.rirrrerr.
r c l ¿ t c i o r ls c t l c l ' i r l c c o l l l o :
4,, (2r.t9)
, '. - _
A¡
'.
tl.rcle r.r= r-cluciír¡clcextr-usirirril¡¡=áreaclela secciónlransversal del tochtlinicial,pulg2(mm2);y A¡
aplicatantoparala
= ¿ir.r'^llnll rle'l¿rsccci(rnlectaclela parteextruida,pulg2(rnln2).La relaciónse
el esfuerzoreal
extr-rrsirinclirectacotllo para la inclirecta.El valor de r\-se puedeusarparadeterminar
crrl¿rcxr¡usirirr. tl¿rt¡rt¡uelu rlefonnaci(niclealocLrrre sin friccióny sin trabajoredundante:
€:lnr.. (2t.20)
480 C a ¡ r í t u l o2 l I D e k t n n a c i í r nv o l u n r é t r i c a( l n a s i v a )e n e l t r a l l a j o d e m e t a l e s
remanente
-r
P r e s i ó nd e l p i s ó n ,
L:,
se
por el pisón paracomprimir el tocho a travésde la aberturadel dado
a¡rlicacla
l,a llr-esitirr
la suposición de deformación idealcomo sigue:
c, l. liguia v se pueclecalculai'ba.io
rlcscr.ilre-
(2t.2t)
P:Yflttr.
lb/pulg2(MPa)'
d.rcle li = esf¡er.zoclefluenciaprornediodurantela deformación,
anterioressubesti-
De hec¡o. la extrusiónno es un procesosin fricción,y las ecuaciones
de extrusión.La fricción existe
,ra. t,talrnente la clefonnacióny la presión en una operación
cornprimey pasaa travésde la
ertr.eel claclo), el rnaterialde trotoju, a nredidaque el tocho se
fricción entrela pareddel contene-
aberturarlel clatlo.En la extrusiónáirecta,tarnbiénexistela
experimentada por el metal'
clor.yla superficie del tocho.La f'ricciónincrementala deformación
por tart', la presiónreal es mayor que la obtenidaen la ecuación21.21,que suponeuna extru-
siíln sirt liiccit'rll.
Se han sugericlovariusnrétoclos paracalcularla deformaciónreal y la presióndel pisón aso-
empíricapropuesta por Johnson
ciaclaen la extnisiírn[1. 2, 4, 10, I I y lgl. La siguienteecuación
de extrusiónha ganadoconsiderable reconocimiento:
[0] paraestiltrar'laclefgrllt¿rciírn
€.r: a*b Inr..
(21.22)
21,3lExtrusión 4Bl
Sección
de la ecuaciónindi-
entreel tochoy la pareddel recipiente,pulg2(mm2).El miembroa la derecha
y el lado izquierdoda la fuerzaadicionaldel pisón
ca la f'uerzade fr.icci(rnentretocho- contenedor,
parasuperarclichafl-icción.En el peor de los casos,ocurrela adherencia en la pareddel recipiente
cortante del metalde trabajo:
corrlo cual el esfuerzode fricción igualala resistenciaa la fluencia
- Yrn D,,L
Flrrnr D,,L
=
a la fluenciacortante,lb/put92lMPa). Si asumimosque fs i/2, entonces
tlo¡rrlef, = l-esistcncia
/', sc lcrltlce ¿t:
* 2t.
lrf : r, u,,
pisón
Co, baseen esterazonamientose puedeusarla siguientefórmulaparacalcularla presióndel
en la extrusitilltlirecta:
¡,-Y¡(..*
T)
(2t.23b)
l a c a r r e r ad e l p i s ó n
F I G U R A ) 1 . 1 7 ( i r á f i < ' a st í ¡ r i c a sc l e l a ¡ r r e s i ó l tl . o n t r a
( y l . r l o r r g i l t t t l t ' l t t . l t ' t e r r t t ' < ltcoi< l l o ) ¡rara e x t r l t s i t i l l . c l i . r e ret ai n c l i r e c t aL' o s
l a e x t r u s i t i r t
l l i r e c t a r e s u l t a n d e l a fricción en las
r , ¡ k r r e sr n á s a l t o s c l e
r e ' c i ¡ r i e r l t I
e a
. f c l r t n a c l e l a a c t t r n u l a c i < i c
n l e l a p r e s i ó na l i n i c i o
¡ l a r e r l e sr l t , l
r l e l a g r i f i < - rc k , P c r r r l rel t : l á r r g u l or l e l c l a t l o
( t r t a y o r e á n g t r l o sd e l d a d o
s
si¡4rrifiian a < ' t r r l l ' t r li¡,<r t . , ecsl e l r r e s i t ' r t lr t . l t s p r o t t u r l c i a d a s )E' l i l l c r e m e n t od e
s c r e l a c i o t l a < : c - rl a
r l f o r n l a c i ó nc l e l t c l p e '
r l f i r r a lr l e ' l a < - a r r e r a
¡ - l e s i t i ra
Extrusióndirecta
c
.o
.9,
()-
o
E
.o
a Formación
o
L - E x tru s i ó ni n d i recta de tope
CL
oiezala extrusiónverdadera
Carreradel Pisón
<_-___
remanente del Pisón, L
Longitr-rcl
( n r a s i v a e) n e l t r a b a j o d e m e t a l e s
482 Ca¡rítLrl2
61t ¡ I D e f < > n n a c i ( ¡vno l u r n é t r i c a
P - Fu (2t.2s)
e - l n r t : l n 4 . 0- 1 . 3 8 6 3
6.v
- 0 . 8+ l . s (1 . 3 8 6 3-) 2 . 8 7 9 4 5
't
60,ün( I .38q)n . 53,gZ7lblputg2
Y f : --l.l
B
a través
se asumeque el metal del tocho seráforzado
L = 3.0 pulg c'' tur ángurotler dado de 90o, la presiónmáxi-
entoncesnuestrocálculoasumeque
de la aberturaclelclaclocasi inmediatalnente; para ángulosdel dado menoresa 90o, la pre-
n)a se arc¿rnzaa las lo'gitudes del tocho de 3.0 pulg.
comprimirseel tochoinicial den-
si('r podr.íaacunrurarse a u, máximo,como en la riluru 21.37,al
de extrusión.usando la ecuación2l'23b'
tro crefa porciónerr fbrna crecono creldado
¡r -
o,
5-1 s27
Q.sts+s
.'#) : 370gg8 tb/pulg2
L = 1 . 0p u l g :
q
- r
s27{ 2.87e4s : 263 134tlb/pulg2
¡r-53 #)
comprimir
extrusióndirecta.En realidades imposible
L = o:La krngitucl0 es un valor hipotéticoen
su lugar,una porcióndel tocho (el tope)pefmanece
todo el Úretala travésclela aberturadel dado.En
conformeL se aproximaa cero' El in-
sin extruir y ra presiónernpiezaa aumentarrápidamente
en la gráficade la presióndel pisón contrala
cr.errenrode pre.sici.ar final crera carrerase obserua
es el valor mínimo hipotéticode la presión
carrer¿lclelpisó' en la ligura 21.37. E,lpróxirnocálculo
=
rlel pisílt cluepodríaresultarcuandoL 0'
t-r
Contenedor
o
(Ú
o(E
Fricciónmás alta a bajo ct
6
Ángulodel dado E
C
.o
,a
o
Trabajo redundantemás alto a mayorcr
o
lf
(Ú
N
L
Optimo
o
=
LL
Ángulodel dado (a)
(b)
sobre la
en extrusión clirecta,(b) efecto clel ángulo del dado
FlcuRA 2 | .3ti (a) t).firiciírn clel árrgulo clel claclo
f u e r z ac l e l P i s ó t t '
2 1. 3 . 3 D a c l o sy P r e n s a ds e e x t r u s i ó n
y la forma del orificio' El
Los factoresinr¡rortantes en un dado <leextrusiónson el ángulo del dado
es el ángulo * de la figura
ángulo clel cracro, más precisamentela mitad del ángulo del dado,
cleldado autnenta,asícomo tanlbiénla fricción
2 | .3g(a).par..íurgul.srnenores,el áreasuperficial
en el pisón' Por otra parte' un
en la inter.f,ase tlad.-tocho.Mayor fricción significamayor fuerza
clelflujo de nletaldurantela reducción,y tam-
iurgulogr.a'trctreI cradoocasionarnayorturbulencia
El efectodel ángulodel dado sobrela fuerzadel
bié' ircrer,ert, en la fuerzarequeridarlel pisón.
en la figura21.38(b)'Existeun ánguloópti-
pis(r, es,ra lrrción en formade u como se nruestra
hipotética.Este ángulo dependede varios factores
rrr' ael ¿a¿.. corl() lo sugierenuestragráfica
cleltochoy tulr.i.ución;en consecuencia, es difícil determi-
conronraterial tlc trabaio.terrrperatura
cledaclosusanreglasempíricaspara decidirel
rrar.l.par.:r,, trallai' de extrusión.Los cliseñadores
iirrgtrlo lr¡rrolliatlt-r.
pisón,ecuaciones 2 1.23(a)y (b), se aplicana los
Las ecu¿rcio.es ¡rrevi.sparala presiórclel del pisónen
or.il.icios circul¿rr.c.s tlel daclo.L-afirrrn¿rdel orificio del dadoafectala presiórtrequerida
corrrpleja, figura2l'39,requiere más presióny
rffraol)cr.irci(r' tteextrusió¡.u¡a seccióntransversal
forma clelorificio del dado puede valorarse por el
fuerzaqre una seccióncircular.E,refecto de la
extruiruna seccióntrans-
.f.octor. conrora reraciónentrera presiónrequeridapara
trt,.fttr.,ttt,crefinicro
para una secciónredondade la misma átea'
versatcle la lor.rla claclay la presió' de extrusió'
Podelnosexl)res¿rr el f¿rctorde lorllla conto sigue:
2.25
K, :0'98 + oo2(al Qt.26)
extrui-
= perímetrode la seccióntransversal
cl''cle K, = l'a.t.r clef onna clelclacloen extrusión;C., (mm)'La
áreaque la formaextruida,pulg
tla.pulg (rnr'): c, = perímetrocleun círculode la nrisrna
en una escalade valoresde
ectr¿rción 21.2(tse lrasaen los datosernpíricosde la referenciaIll
valoresmayoresal lírnite
cercacle6.0. La ecuaciónpuecleno ser vírliclapara
c., l(., clesclc| .0 hasr¿r
str¡re l ' i otlr e e s t¿el s c a l a .
C o l tto i rl c l i c al a e c tl a c i (l rt2l ' 26. el factor de forma
es una funcióndel perímetrode la sección
de ¡na secciírncircular cle¿ireaigual.
f l ' n ¡rs v c l ' s itlrlc l tl l ¡tl t' l ' i l tlc x l rtti tl tl . tl i v i tl i cl ¿rpor el ¡tel.írrretr.t-r
= huecasde super-
I J l t¿ lti rrrrr¡c i t' c ttl ¿ tl e 's l a fi l rl tla rl tri ssi rrr¡l l ecol l ttl l valortle K,. 1.0.Lassecciolles
cl e l i l rl tl ¿t¡l títsal tos y dil-ícilescleextruir.E,laumetrto clela presiónno
l ' i c i e stl e l g l tl i tsti e ttc l l l i tc :ttl l 'es
b*
( m a s i v a )e n e l t r a b a j o d e m e t a l e s
484 C a p í t L r l o2 1 I D e f o r n r a c i ( rvno l u t n é t r i c a
de Aluminum
u n c l i s i p a d c ldr e c a l o r ( f o t o c o r t e s í a
) r . r ( ) L j l r a e x t r u s i r i , r f e s c r - r i r i r trr a r r s v e r s aclo r n p l e i af ) a r a
Fl(;uRA
C o m ¡ t a n Yo f A t n e r i c ' ¿ r ) '
parasec-
ecuaciotres parala presión,los cualesse aplicansolamente
prevl¿ls
se ittcltryeell lltlestras a la redondala expresióncorres-
ciortestraltsvcrsales ecuación2l'23' Pa.oformasdistintas
recloltclas,
t l l l a c x t t ' t r s i í r l ti l l d i r e c t a e s :
¡rorttlictltc l)ill'¿l
(2t.27a)
¡t : K.rTrrr
tl i re c ta :
) ' p a ra c -x t¡' tts i ti l t
¡t: K,T¡(.. * T) (21.27b)
p = fuerza
doncre cte (MPa);
rb/pule2
exrrusión usarbe
\:ll1:"jj:"t::xl:::l;1;J:ilil:jfi:l$
ecuaciones
"ii."i¿"sporesras pueden
[1:Í,'"i,;,,T,..',|.|"'::'ffi'l';Jii':,:,;;;g'io"
e n l a e c - t t a c i t i n 2 | , 2 4 p a r a c | e t e r m i n a r l a f u e r z a d e lincluven
p i s ó n . *ceros y Bccrot
dcherrnmierrte
rn.oli"nte |
;;;';':f::::"ly;:i::T::l"l,1l
;:ilil.1i;r-"ii,;il;"r'i..-,rusión
or.u.r.,flil:iff1fi..1,:',^,,,lffiffiffiiderproceso
ercaror
remover i,l1'J;l[l
Losmareriares
- -^- ^r+^ -ooiotant-i^ el rlessaste. alta
li111l';,i::¿I]iJ1':,1,TJ:;ffi:lffiH;;;
*-;,:
Jil':.[J';:ll* ?;üar
iffi11,,:n lF :"1"
:l:T]:
rresgas'" ::1l :il':::i.:: ;;;en
T?3iT'il'
entados. Sus oro-
fiJ:-1''::'1il::,,;iJ:''Jl'iJii,*.,*'' l1Tlli,1.:'::i::i::.ff:i'i:ff:ü:::ff-;';#
3;i:[:l:;,j|il:;':ffi;[':J:::" ii;'illlTqJi.*;, ;il
vida rarga
procrucción'
<re
uerocicraies
los clatlosy truencontroldinlensional'
o verticales,dependiendode la orienta-
Las prensasde extrusiónpueclenser horizontales
son los más comunes'La prensasde extrusión
ciórr cle l.s e.iescletrabajo.[,os tipos horizontales apropiadaparaproduc-
la cual es especialmente
s., acci.'.clas 'orr'almente ¡r,r fir"rru hidráulica, se usala im-
rresecciorresriu'gas,como en la extrusió¡r directa'Frecuentemente
ciírr st¡rric.¡rrirrun
extrusiónerrll.íotle partesinclividuales,talescomo la extrusiónpor impacto'
r'eciric¿l
¡.rulsiri,', para
Sección21.3| Extrusión 485
de extrusiÓn
21.3.4 Otrosprocesos
nombresque
Los ¡tétsclesprincipalescleextrusiónson la extrusióndirectae indirecta.Hay varios
especiales
sc rlar a alguriaso¡-reraciones de extrusiónclirectao indirectacuyosmétodossedescriben
.r¡rrí.otras o¡lcnrciones cle extrusitinson únicas.En esta secciónexaminamosestasformasde
relaciollaclos'
exlrusitillv los pl'ocesos
y carreras
Extrusión por impacto La extrusiónpor inrpactose realizaa altasvelocidades
Se usa parahacercomponentes individuales.Como su
,r¿isc'rl¿rs(lue la cxtrusiílrconvenciorral.
presión.La extrusiónpor
rr.rr5r.cl. i¡rlir.1.c-lpunztirrgol¡reaa la partecletrabaiomásque aplicar
extrusiónhaciaatráso una combi-
irrr¡-r'cl,sc prrcttcllcvara caboconlo extrusiónhaciaadelattte,
Algunose.jernplos
rlc lrntr¿rs.
,¿rcirirr se
re¡rresertt¿ttivos muestran en la figura2l'40'
l,a cxtr-¡sitinp,rr inrpacttise haceusualrncnte en frío con variosmetales,la extrusiónpor
incluyentubospara
i'rpact, haciaalráses la rnáscomún. Los productoshechospor esteproceso
que se pueden hacerparedesmuy
pastasde clie¡tes1,caiasclebaterías.Estosejemplosmuestran
rlelga¿ase. las ¡rar.tes extruiclaspor irnpacto.Las característicasde alta velocidaddel procesopor
ir'1.r.cr.pe¡-nritegrancles reduccklnesy altasvelocidacles de producción,de aquí su alta importan-
cia ctltttel'ci¿rl'
l"
-Punzón
['r l" l-'
[:-
rf
Dado
Forma
inicial
Parteextruida--'''
(1)
(2)
(a)
l" l"
Forma inicial
U Parte extruida
Contenedor
Forma extruida
Dado
"S,It
i
desarrollacomo resultadode ,d !
((,,tt.,1 Esteclefectoes una grietainternaque se
Rct.t,tttud()
1l) la
línea central cle la parte de trabajo durante
Irs eslirer.z.scle terrsitirra lo largo cle la
parecer.irnprobablesen .un procesode
Aurrr¡uclrs csfuerr,.,*,L tensieinpuede.
cxtr.usi(rrr.
condicionesque ocaslonangran'de-
c.rrrpr.esitirrc,rrr, ra exr*rsi(xl,tiencrera ocurrir bajo
F I C U R A 2 1 . 4 2 A l g u n o sd e f e c t o s
(a) reventado
comunes en extrusión:
central, (b) tutrificación (bolsa de
contracciórrY ) (c) agrietado
superficial.
Sección21.4I Estirado y barras
de alambres 487
2 1. 4 OEA L A M B R EYSB A R R A S
E S T I R A DD
En el cgntextocle los procesoscledefonnaciónvolumétrica,el estiradoes una operacióndonde la
sccciílntralrsvcrsal dc una barra,varillao alambrese reduceal tirar del materiala travésde la aber-
tura cle urr tlacloco¡to se lnuestraen la figura 21.43.Las características generalesdel procesoson
sinrilara la extlrsit'¡r,la cliferellciaes que en el estiradoel materialde trabajose jala a travésdel
que en la extrusiórrse elnpujaa travésdel dado.Aunquela
dacle.nrierrll'¿rs presenciade esfuerzosde
tellsiri¡es obvia e¡ el estiraclo,la compresióntambiénjuega un papelimportanteya que el metalse
co¡rprinreal pasara travésclela aberturadel daclo.Por esta razón,ladeformaciónque ocurreen esti-
raclose llarnaalgunasvecescornpresióninclirecta.El estiradoes un términoque se usa tambiénen
el trabajode lámirrasnret¿ilicas (sección22.3).El términoestiradode alambrey barra,sse usapara
c'is'ing'ú'#:,ffi;il1:*!l,llJll;fifi:[ffi::i.'i':fff.flffint,l"i,T
i
I '
'|
que se procesa.El e.stit'tttkt I
de lsarrasse refiereal materialde diámetrogrande,mientrasque el estirado
clediálnetropequeño.Elt el procesode estiradode alambressepueden
¿c alanth," se aplicaal nrateri¿rl
F I C ; t J R A2 l . 4 \ E s l i r ¡ t l ot l e b a r r . l s ,v a r i l l a si . ,a l a t n t r r e .
Material
-r
I
I
i ,
-{>
Do
F
I
Tamañofinaldel trabajo
:;T1J[.1:#:l[tln::Tiilkr;il:*J;Jl*]l*:::llii':
(erri'glés, cttttrirurtus
t.t¡tttituttt
se usa
trt'aw'irL¡¡) para
ol.unrorJ.
describir
ron
este tipo de operación'debido
lo' rollos de alambre'
aI
ya que puedens'
p,.,.á.n
trc pr.oclucci(rn.que continua'
grirr*rcsr..r.r.irlus pora huce,tu up*orú,
vercladeratnetrte
c'rr er siguiente rollo á"t trabajo se da generalmente
crarse a t.¡le el tamaño
esrirud;,'i""rJiri.utio,r.n
h,n ura,,1.,.rn.i.i,rcle
cleárea deflnida colno sigue:
por la reclucci('n
Au - Af QI'28)
r--A:
y A¡-- á
áreaoriginal der trabajo,pulg21rnm2);
o; Ao=
cleáreaen el estirad
d.'cle r. = r.eclucci(rn
rirar* li,::1 ;* ;"
:"mf ff#: ilffi
:'J rosra
^Tfi*;6
il,:"'ffil;i::.1,",
paraoperi.,.,T:J:,[:fi:$"1J:$*.*,:,'.1TnñÉl;,:r1'1 [::T'i::
renciatle talllatttls nraterial:
los cliánretrosorrginalyiinat del Ql'29)
-
d = Du D¡
fina
= dtátmetro
pulg (mm); Df
(nrrr); Do = cliámetrooriginal del trabajo,
pulg
donde¿/= clrar.r.
trabaio'Ptrlg(rnnr)'
estirado
2 1. 4 . 1 A n á l i s i sd e l de alambres y barras'y el cálculo
de esfuer'
la mecánicadel estirado en las
de grandesreducciones
En estasecciónrevisaremos ;;¿" la posibiliclad
Consiclerarenros
zos Y fuerzasell el Proceso'
up.ia.i.'t,resde estirado'
en el estiradola defor-
ocurre fricción o trabajoredundante
Si no
. Mecánicadel estirado
coltto sigue:
cletel'lltillarse (21.30)
rttaciti¡trcirl ptrctlc 4,, I
e:ln 7; : l n
l_;
de trabajo'com' ;
transversaldel material :
A¡¡ rr¡son las áreasoriginar
y finar g..lo sección
""^r"'"ación 2t '28'Elesruerzo j
dorrde 5,
¡,revin:":n'':
setreri,rieron .1,,^:ffi:'i'r'J,Tj;T*:ryffi;
iclealesta oaou I
rle esta cleforttración
c¡treresulta (21.31)
_ Au
6 :T¡e :Tr tn ;;
21'30'¡
de la ecuación
en el valorde la deformación
basaclo
fluerciapronredio,
.e
i/ = esfuerzo
crorcre
el
ii$'l{llü'Ji'ifiT1i
Debic,o,;;.,.,:i::iu:,.;':X.iff:,.J;.,,1#,;'*i;il delesti'
enelesruerzo
::'ffi;:::
y:"1"f'::'j::ÍrffiiJlHli#n
ffi:il
,r' ho,',,ngé',ea,
::i:
;i:':Lr
jiniilln*rffi:T:
der.rnraci(r,r innu.ncia
i; i*i liriri
'ltclo stlll (:l illlElLrl
::: ffi"' p a r a t t t a t r i f e s t ¿ lurl l
canlbio tliltlensional
e n s e c c i o n e sa n t e s
y clecnués
l e s p u é sd
deea lgúnp
algún roce'
Proce'
, i l : l r é n n i n o t l r n l ' te r t i r r g l é ss c u t i l i z - a
lt.'l"l
* , . , ' , t , . ] i , , , r , , , , rl tNl o' t l c l
y barras
de alambres
Sección21.4I Estirado 489
de estosparáme-
nunrerosos tnétoclos para predecirel esfuerzode estiradocon baseen los valores
a continuaciónla ecuaciónsugeridapor Schey[18]:
t r o s[ . 2 , 1 2Y l 8 l . Presentarnos
o ,:tT r ( ' * k ) r " * (2t.32)
f --
D" - D.¡ (21.34b)
Lt'
2sena
del mate-
el íreade la seccióntransversal
La fucrz-¿lc()t'respondientede estiradoes entonces,
por el esfuerzode estirado:
rial estiratlolrrtrlti¡llicacla
4,, (2t.3s)
: ArTt(' *
F - Ar6¿t o t" A ¡
k)
reque-
términosse definieronpreviamente'La potencia
cloncleI; = fuerzacleestirado,lb (N); los otros trabajo'
por la velocidadde salidadel
ricfae' una oper..ciíl'cleestiradoes la fuerzamultiplicada
F : l3 882(0.00503): 70 lb
es qué se
Reducción máxima por pase Una preguntaque se le puedeocurrir al lector ¿por
alambre?,¿por qué no
necesitar¡ás de un pasoparaalcanzarlareduccióndeseadaen el estiradode
en la extrusión?
sc ¡ace l¿rret¡rcciílnenteraen un solo pasoa travésde un solo dadocomo se hace
I-a res¡ruesta es c¡ueresultaclaro,clelas ecuaciones precedentes,que si la reducciónse incrementa
grande,los
tanrbié' los esl'uerzosde estiradoaurnentan.Si la reducciónes lo suficientemente
tlc cslir.¿rtkr cxccrlcrí¿rn l¿rresislerrcia dcl
a la fluerrcia material que sale.Cuando estopasa,
csl'rcr-z,s
sirnplernenle se alarga,en lugarcleque el truevotnaterial se comprima a través
t l al¿rr'5r.c cslir¿ulg
rle la abertt¡-¿r ¿cl dado.paraque el estiradode alambreseaexitoso,el esfuerzomáximo de estira-
do clelreser nlenorque el esfuerzode fluenciadel materialque sale'
máxima que
Es fírcil deternrinaresteesfuerzode estiradomáximo y la posiblereducción
perfectamenteplástico
pue¿e¡acerseen un pasobajo ciertassuposiciones.Supongamosun metal
(, = 0). sin fricción y sin trabajoredunclante. En estecaso ideal, el esfuerzo de estiradomáximo
a la fluenciadel materialde trabajo.Si expresamos estousandola
positrlces igual a la resistencia
ideal, ecuación2l'31, e
ec,acitirr¡rar. cl esf'uerzode estiradobajo condicionesde rleformación
i g u a l a r n o s l-, f ( p o r q u er l = 0 ) :
o d : T ¡ t n * : v n f i : lrn l .- lr :Y
- - =
r)) l. EntoncesA6lA¡= ll(l - r)) debenser igual a los
E , s tos i -e n i fi c ac ¡u cIn (AslA¡) ln (l/(l
posiblees 1.0:
lo g a ri tm o sl ta ttlra l e s basec'.Es decir,la deformaciónmáxima
€¡náx- 1.0 (21.36a)
La relaciírlt ttl¿ixinraposiblecleáreaestítdadaPor:
Ao
: e :2.7183 (2r.36b)
A¡
2 1. 4 . 2 P r á c t i c ac l e le s t i a
r do
Trabajoinicial Mesade
entrada
Bastidorde dados
Barrasestiradas
Corredera
v
,t-'
C i l i n d r oh i d r á u l i c o
Armazónde salida
F I G [ . l R A2 1 . ' 1 1 B a n c - t r
rle estir¿rloo¡teraclo
h idráuI icamelrle ¡.rara
estiradocfe barras
nretáli<-as.
Caja de lubricación
Alambre inicial(en formade rol l o )
¡- Dado de estirado
' nt,r,
V1 vz'F €>
-+ -+
./,
6( \
+
G (1)
(.
Tamborcabrestante(mantienemúltiplesvueltasde alambre)
(2) (3)
\- )
(rnasiva)en el trallafo de metales
4g2 Callíttrlo 21 I Defrtrlllacitinvolt¡métrica
Entrada
AProximacion
i 1
I I
> cx'
Ángulode aProximación
f - l C ; t - , R2A1 . 4 ( ' f ) ¡ c l t r
< l ce s t i r . r r l tl) a r ¡ [ l ¿ r r ' t s
rr,<lotltl,ts tl al¿rltrlrrt''
Tambiénmantieneuna
a travésdel dado correspondiente'
fuer.z.a apr'piacr^para estirarer arambre en la serie' cada cladorealiza
rcgurar en er ¿rlarnbre que pasaar siguientedado de estirado
terrsión en la serie'Algunas
e' el arambre, y así r.ál.unra la reduccióntotal deseada
u.a ciertarecrucción la serie'dependiendodel metal
entreto, gruposcledadosen
vecesse requiererecocitloder ararnúre
total que se realiza'
que se procesay clela reclucción
de un dadotípico de esti-
2r.4|iclentificalas características
Daclosde estirado La figura l) entrada'2)ángu-
regiones der dad|que se pu.d.n Jistinguirson las siguientes:
racro.Las crarro de entradaes
superficie di cojinete (campo),4¡ relevode satida' Laregi'n
lo cleaproximacióri,3) en contactocon el trabajo'su
una abertura en forma de campunuqu. no entra
gererarr'e.te la superficiedel traba-
un embt¡do lubricante en el dadoj pr.u.nir el rayadoen
propósitoes 'acer con
Es una aberturaen forma de cono
jo. La tr¡,tt"rinntcióttes cloncre ocurreer proceso¿. ,rtirado. varíade acuer-
ángulocorrecto
fluctúantrrnalmentede 6 a z0".El
un ánguro(rnedioángulo)que o t:antpodeterminael tamaño
final del material
. L^ ntperJicie der c'oii.rtete
tro ar materialcretrabajo proveecon un relevohacia atrás
con
Finarnren re el rerev, de .satictaesla última zona.se cementado'
estirarlo. de herramientao carburo
creestiradose hacende acero
un iurgurocle 3i1".Los dados inser-
verocidad e' ras operaciones de estiradode alambreusanfrecuentemente
Los dadosparaalta de desgaste'
tos hechosclecliarnante (sintéticoo natural)paralas superficies
adecuada-
el rnaterialinicial clebeprepararse
preparación del trabaio Antesdel estirado, recocidoes
linrpiezay3)afilado'El propósitodel
rrrerrte.Estoi.vorucratrespasos:r) recociclo,2) duranteel estirado'Algunas
la cructiriclacl cler materialpuru u..prui tu deformarión
incre're'tar del materialse requiere
en el estiradocontinuo'La limpieza
vecesse ,ecesita, pas.s crerecociclo Esto involucrala remocton
.años e' ra superficie cretraba.ioy en el ,ado de estirado'
parar)reverir por mediode baños
cre la super.ficie (por ejernpro,.upusde óxido y corrosión)
crcr.s c:.rrt¿rrri'a'tes la superficiede tra-
co' crrorro cre r'Jniciones. En algurroscasosse prelubrica
c¡uír'ic.s. rir'pieza
tr^iotlcxp:ill;l?,,l,';;ffil inicialrjelmaterialdemanera que
clelexrrenro
ctelcliárnerro
reclucción esto se logra generalmente
pu* iniciar el proceso'
i'sertarse o tiuuésclel rradocreestiracr" a las mordazas
¡rueaa afilado del materialse sujeta
r'ecria.teesteu'pacro, ra'rinacloo to'leacro..Er extremo
o a otr.s clispositivos parainiciar el procesode estirado'
ae la correclera
2 1. 4 . 3 E s t i r a c lcol et r - l b o s
de la Otltl.i"^t:::,i:
o el espesor
us¿rr parareducirel diárnetro
[:l proceso cle estiratlo se puede otraoperaclon
clesptrés qtle se t',np,oaucidoel tuboinicialpor mediode alguna
costttrit v cafttls.
c ()n l o e x trtts i ti l t.Il l e s ti l ado cl el
tubosepueclellev¿tracaboconosinunmandril.Elmé
b
Referencias 493
o tul rossin
FIC U R A21.47 E sti raclde
mandri l(ental l ado
de tubos).
H
( b ) t a p < i nf l o t a n t e '
F I G U R AZ l . 4 t \ E s t i r ¿ r r rklre t u l ; o s c o r r n l a r r r l r i l e r(sa: ) n r a n c l r i fl i j o y
SL I O C R A F I C A S
R E F E R E N C IBAIB
Amert-
ing IndustryAssociation,Cleveland,Ohio; and
tl l Al ta. n,T , , O h, S ' - 1. .a n c lG e g e l ,I" l ' L " M e ta l F o rrt ri ttg:
ontl Ap¡tlit'urior¡.s. Altlel'icallStlcietyftlr .ai, Societyfor Metals,Metals Park, Ohio' 1985'
Fttndrtmenlals
Me tals .M et alsP ar k .C )h i o . l ()8 3 ' t 4 l Cook, N. H., Manufac'turingAnalysis,Addison-Wesley
P,' (x c .f l An ttl t' si s,
' r' .t.stttu PubfishingCo., Inc', Reading'Mass', 1966'Chapter4'
t2 f Avi t z ur ,8. . f ulc , t o Il
l tt' trti rtg ,; Maler-
Ro b er tE . K r iegel'I)u b l i s h i l rg (' o .. Il trttti N.Y ..
l tg to rr. t s l DeGarmo,E. P.,Black, J. T., and Kohser'R' A"
ialsancl in
Pt'ocesses Manufactw'ing,7th ed', Macmil-
t979.
Itu n tl l tr¡o kI;. org- t¿rnPublishingCo., NewYork, 1988,Chapters17-19'
t3 f Byrer . ' I . G . . et al. ( e c l i tOrs/.i ). ;r' ,g rrrg
( m a s i v a )e n e l t r a b a i o d e m e t a l e s
4g4 C a p í t u l o 2 1 I D e f o n n a c i ó nv o l u r n é t r i c a
P N T C U N T ADSE R E P A S O
y tecnológicas sonimportantes los procesosde deformaciónvolumétrica?
21.l. ¿,porquó razorescornerciales
laminador'
21.2. N{encione algunosde los proáuctosfabricadosen un molino
la fuerza en el laminadoplano'
21.3. ¡lcrrtifiqtre,Jlgunu,de las formasparareducir
21.4. i,Quées trrl lotttinadot'de dos rodillos?
21.5. ¿,Quées utt molitto reversibleerl laminado?
algunosprocesosadicionalesde forma-
2r.(t. Icrenrifique. adenrásder raminacloplano y laminadode perfiles,
efectuarla deformación'
cií¡t v¡lulllétrica (nrasiva)q,,. ,ron roclillospara
de forjado es por el gradoen que el dadorestringeal material
21.7. una rnanerade clasificarlas operaciones
de traba.io. Mencioltelos trestiposbírsicosde estaclasificación'
2 |.8. ¿,Ptlr qtrócs cleseable |a rebabaen el forjadocon dadoimpresor?
21.9. ¿,Cuírlcs sortlos closriposbírsictls de eqtriposde forja?
2 | . 10. ¿,Qtrí' cs el./rtrirrdo isotéttttisi!
y extrusi ólirncl i recta
2l. I l . D i s ti rrg cu rrtrec x tru s i ti lcl li l ' ecta
21 .1 2 . M e n c i o n e a l g u n o p
s ro d u ctos que se fabri canpor extrusi ón' ., r- -.^):,,^.
y el procesode peforación de rodíllos?
21.13. ¿,Quétienellen colnún el reyetttadocetttral el esfuer-
alambre,el esfuerzo deestiradonuncadebeexceder
21.14. ¿,p'r qué en una operaciónde estiradode
zo de fluellciaclelnretalde trabajo?
DEoP c l N M U L T I P L E
C uESTto N A Rlo porcentualde la
Hav urr toral de 22 respuestas correctasen el siguientecuestionario.La calificación
pruebatlebebasarseell dicho total'
parámetros?
laminadodependede ¿cuálde los siguientes
2r.r. Er rráxirno¿raftp.sibreen una operació'de rodillo y el trabajo'b) diámetro
de fricción entre el
(puecrehaberrn6screurla respresia.)a) coeficiente y coeficientede
d) espesordel material, e) esfuerzo 0
cle los r.rlillos, c) velociclaclde los roclillos,
rcsistenciaclel nretal clel trabajo' pequeños en
seasocia
ctero<titlos
ir. ',ruri,r,',* conroclillos relativamente
)t.) :l:lffll:"1,i.'l'-*;:',iil c)
continuo,
b)n,ori'orarninador
. ,-^^ r^\ -.^rl..n l^'-inarlnr m o l i n o de
r . n n t i n t l o - c ) molino de
::,llllj::Jil :iiil'* e' conjunro,
,:i;;;,;; ic rotrinos
o e) co¡figuraciónde tresro¿illos'
c,atro l.'clill,s.cl)rntli'o reversitrle.
Problemas 495
procesosde deformaciónmasiva?(Puede
2l .j. I-a pro¿'cciír' de tubosse asociacon ¿,cuálde los siguientes
c) laminadode anillos,d) forjadocon rodi-
habernráscleu'a respuesta.)a) extrusión,b) punzonaclo,
llos, e) perforaciónde rodillos,0 entalladode tubos,o g) recalcado'
básicausa la compresiónpara efectuarel
21.4. ¿Cuál de los cuatro procesoscle deformaciónvolumétiica
a) estiradode barrasy alambres,b) extrusión'
carnbio¿e forma? (pue¿ehabermás de una respuesta.)
c) forjado Y d) laminado.
ningún propósitoy es indeseableporquetieneque
21.5. La rebatraen el forjado con dacloimpresorno tiene
o b) falso
recortarseclela pariedespuésde formada:a) verdadero,
una operaciónde forja? (Puedehabermás de una
21.6. ¿,curilclelas siguientesopcionesse clasificacomo
por impacto,d) forjado con rodi-
respuesra.) a) ac'ñado, b) forjado con dadosconvexos,c) extrusión
llos, e) lalnilladocJecuerdasy 0 recalcado'
pero no en extrusióndirecta:a) verdadero'o
21.7. La pr.¿ucrciti,cletubo es pJsibreen extrusiónindirecta,
b) falso.
.l-eóricame'tela reducciónmáxima posibleen una operaciónde estiradode alambre,bajo la suposiciónde
2 Ltt.
0'63, c) l'0' o d) 2'72'
rnaterialperfectamente plástico,sin iricción y sin traúajoredundantees: a) cero,b)
volumétrica(masiva)estáninvolucradosen la pro-
21.g. ¿cuálesde los siguientesprocesoscledeformación
(Puedehabermás de una respuesta')a) estiradode ba-
cluccióncleclavosparamaclerade construcción?
rrasy alattttrres, b) extrusión,c) forjadoy d) laminado'
la fórmula de Johnson?(una sola
2l . lg. ¿,c.' cu¿iltlc krs cuatro procesoscledefor¡naciónmasivase asocia
c) forjado y d) laminado'
respucsta.)a) estiraclode barrasy alambres,b) extrusión,
PROBLEMAS
Laminaclo
mm en un pasode laminado. La velocidadde entrada= 16
r 2 l . l . ura placade 40 ,rrn de gruesose reducea 30
rotación= l8'5 rev/min.Determinea) el coeficiente
rn/nrin.El radio clelrodillo = 300 mm y la velocidadde
velocidadde salidabajo la suposición
rnírinr. requericro de fricción que haríaposibleestaoperación,b) la
haciaadelante'
de c¡trela placase ensanch a un 27odurarrt.la operación,y c) el deslizamientos
piesde rongitud.El espesorse reduce
2 t . 2 .una ¡rrarrcha dc 2.0 purg de gruesotiene l0 pulg de anchoy r2.0
pranchaunT5vo de su gruesoanterior.Paraestemetal
errlres pasos¿e rarninarión.cu,lu pasoreduie ra la
y esta recrucciónse esperaun ensanchamiento der3vo en cada paso.Si la velocidadde entradade
verocidadde los rodillos es la misma para los tres
pranclraerr er prinr., puro es de 40 pies/ min, y ra
de la planchadespuésde la reducciónfinal'
pasos,dererr'inea) ra longitud y b) ia velocidadde salida
parareducirel espesorde una placade 50 a25 mm
\ 2 t . 3 .se usaun¿rseriede operacionesde laminadoen frío = y el coeficiente de fricciónentre
e, ,' ,r.ri'. r.cversibre dc 2 rodiilos.Er diárnetroderrodiilo 700 mm
que el draft sea igual en cada paso. Determinea)
los roclillosy el trabajo= 0.15. La especificaciónes
para cada paso'
el núnreromínimo de pasesrequeridoy b) el draft
que.riá.rp..ificada una reducciónporcentualigual en cadapasoen
2 1 . 4 . En er probrenra2r.3, suponga
requerido,b) ¿cuáles el draft paracadapaso'
Iugar clelciraft:a) ¿,cuáles el núrneromínimo clepases
bastidores. El gruesoclela placainicial = l '0 pulg y el
2 t . 5 . un rnolinolaminadorcontinuoen carientetienedos
de cadabastidor= 10pulg' La velocidadde rotación
anclro= l2 'ulg. El espesorfinal será0.5 pulg y el radio
produciriíndrafts igualesde 0.25 pulg' La placaes
cfelprimer basticlor= 20 revlmin.En cadabastidorse
ancrr¿ren rcr'cién o su espenorp&raque no o€ür-r& un.incrementode la anchura'Bqio la
ro suricientenrerrte a) la velocidadv, en
suprsiciónde que el desrizanriento haciaadelantees igual en cadabastidor,determine
tambiénla velocidad salidaen cadabasti-
de
caclabasti¿'r y b) el deslizamientohaciaadelantes, c) determine
es 85 pies/min'
dor cleroclillossi la velocicladcleentradaal primer bastidor
ocho bastidores. Las dimensionesde la planchainicial son:espe-
21.6 . un rnolino clelamirraciónen calientetiene
= El espesorfinal será0.3 pulg,el diámetrodel rodi-
sor = 3.0 pulg,anclro= 15.0pulg y longitud 10.0pulg.
en el bastidornúmeroI = 30 rev/min' se ha obser-
llo en caclabastidor= 36 pulg y ta vetolidadde rotación
número| = 240 pies/min'supongaque no oculre
vacloque la velocicladde la planchaque entraal bastidor igual
ellsarc¡arnientoclela planchaclurantela secuencia de laminado.La reducciónporcentualdel espesores
Determine a) la
e' cad¿r y se suponeque el creslizamiento
b¿tsticlor haciaadelanteseráigual en cadabastidor'
del dos al
re¿ucció' porcentufllen c:acla b) la velocicladde rotaciónde los rodillosen los bastidores
basticlor,
d) ¿cuáles el draften los bastidores
lraciaaclel¿rnte,
uno y ocho' y e) ¿cuál la
es
ocho,y c) el deslizarnierrto
clcsalitl¡clela tira hnal que saledel basticlor
y veftrciclatl ocho?
I1lrrgir¡tl
496 (-a1título21 I Deft¡nnacirirrvolumétrica (masiva)en el trabaio de metales
:il]: Laplaca
p"'ibleenunpaso.
L l t ; | . - , il#
lruló
trL ;ffiil;;;;;;^i"'"
ér u
= ,^ ^^^ rl y un exponenteáde
t' 1 -- --- ^-.-^¡a¡ra o
endurecimien-
o-árrrpnirnien-
nraterialc¿rlierrte
lllaltf-l ¡cll tieneun coeficientede resistencia 20 000 lb/pulg2
L(lllv¡rtv rl
-^r -^^^:^l^
= 0. Deterrnine a) er adelgazamiento máximo posible,b) el esfuerzoreal asociado
t. ¡rrr cleforrnación
y,c) la Velocitlacl
lcr l Ll\'! nlirxinlaclelos rocliltosparaestaoperación'
lL¡(r\¡ |
L ,
de endure-
exceptnqu. la operaciónes laminadoen tibio y el exponente
.v L , _
. C \ t l c l v ¿ t tel
2 t . 1 3 Rcstrelva
K problenn2l.l2,
rl frl v t ' t \ . K -rn fYY)
u =20
de resistencia perrnanece 000
ci¡riert, ¡r'r cref .rmación , = 0. r5. supongaque el coeficiente
l b /¡rrrl g ' .
Forjado
en un dadoabiertoa una alturade l'5
2 1 . 1 4 urra
. p^rtecilín¿ricacon D = 2.5 pulg y lt = 2.5 pulg es recalcada
= de trabajotieneunacurva
en la i,rt.rlnr" daclo-trabajo0.10.El material
¡rulg.El cocflcicnteclefricción instantánea en la operación:
rle fluenciaclefinicla por K = 40 000 lb/pulg2y tt =0.15. Determinelafuerza
(fluenciaa la deformación = 0'002), b) si /r =
a) e, er ,ronrentoe' (ruese arca'za .i punto de fluencia
2 . 3 ¡ l r l g .c ) s i / r = 1 . 9p u l g ,y d ) s i h = l ' 5 p u l g '
D6= 50 nrm, ho- 40 mm y una alturafinal
/ 2 t . t s .[.lrrir¡'rrte cilírtlricase recalcae'frí. en un dadoabierto =0.20. El materialde trabajotieneuna
= 20 rrr'. El coeficienteclefricción en ra interfasedado-trabajo
= 0.12. Determinela fuerzaen la operación:a) cuan'
curva tle fluenciadefiniclapor K = 600 Mpa y n
= 0.002),b) h - 30 mm, c) lt = 20 mm'
close alcanzael punto de fluencia(fluenciaa la deformación =
= y una artura= 4.0 pulg. se recarcaa una altura 2'5
,/ 2 1 .1 6 . urra partecretrab^jotieneun criámetro 2.}purg curva
= 0.10.El materialde trabajotieneuna
pulg. El c.ef.iciertede fricción en la interfasedado-trabajo por
= rb/purg2 y un exponentede endurecimiento
rre r.ruenciír co, urr coeficiertecleresistencia 25 000
clelirrrrraci (¡tt= 0.22. Construynurragrúficnclefuerz,ocontronlturndel trnbnjo'
de acero'El
e. frfo para producir la cabezade un clavo
2 1 . 1.7 Se c.iec'tiru'a oper.ació'cree.caberarniento
g0 000 lb/putg2y el exponentede endurecimientopor defor'
c.er.icic.nre creresistenciaclelaceroes K =
interfa-se dado-trabajo = 0'10' El alambredel cualse
.racirrr tt =0.24.81 coeficientede fricciónen la
l r a c e c l c | a v t l c s c | e 3 / | ( l d e p t r l g c l e t | i í u r t e t r o . L a c a b e z a t i e n e u n d i para
á r n eproveer
t r o d e 3el/ 8volumen
depulgyln.:p.':l
dado
de r/r6 de p'rg: a) ¿,c¡ué ro'git,cr creararnbrese debeproyectarfuera del
b) calculela fuerzamáxima que debeaplicar
suficienteclenraterialparaestaoperaciónclerecalcado?,
de dado abierto'
el putrzti' ¡raraformar la cabezaen estaoperación
cle cabeza prana, mida el diámetrode la cabezay su espesorasícomo
2 l . 1 8 ,consiga un cl¡*,o común granrle
longituclde materialdebeproyectarse fueradel dadoparaproveer
el rliírrnctr.o clclraboclelclavo,a) ¿,clué de
coeficiente
el sul.icic.te.l¿rteri¿rl para'prorlucir el clavo'I.b) usanclolos valoresapropiadosparael
clel metal con el que se produce el clavo
tlc entlrrecirnie¡rto por clefornración
r.csisrc'ciu 1,t.l ex¡rnrrerte parafortnarlacabeza'
(rrrblrr.l..5). citlculela ftrerz.a lttítxittta ett la operaciórt cle ettcabezado
Problemas 497
lapartees
2l.lg. urra operaci(rn clerecalcaclo en calientese ejecutaenun dado abierto.El tamañoinicial de
= 2.0 pulg.A estaelevadatemperatu-
l),, = 1.0pulg y ltr¡= 2.0 pulg. La partese recalcaa un diámetro
fluye a' l2 000 lb/pulg2 (rr = 0). El coeficiente de fricción en la interfasetrabajo-
ra. cl 'rcr¿rlrle traSa.jo
b) la fuerza máxima en la operación'
rlado= ().4().Deterrilinea) la altt¡rafinal clela parte,
clefor.jaes capazde ejerceruna fuerza máxima = I 000 000 N' una partecilín-
21.20. urra prerrsalridrírulica
= mm y una altura= 30 mm' La curvade
rlrica se recalcaen fr-ío.La parteinicial tiene un diámetro 30
= la reducciónmáXimaen alturaa la
fluenciaclclrrretalse definepor K = 400 MPa y n 0.2. Determine
=
que pue¿eser.cornprinrida la partecon la prettsa,si el coeficientede fricción 0'l'
dado impresor'El áreaproyectadade la parte
2l.21 Se ¿iscira,na ¡rartepara f orjarse en caliente en un
irclul,clrtl. l¿rrc5¿rba es 15 pulg2.La parte recortacla tendrá ult área proyectadacle 10 pulg2' La
lblpulgzal calentarse y no tiende
gcorrrctr.ía rlc la ¡rartees relativarn.n,.simple.El rnaterialfluye a 9 000
requeridapara ejecutarla operaciónde
^ errlrr.eccrse'or rlelirrración. Deterrninela fuerzamáxima
[oriatlo.
de l a par t ees
o cnl i enteen un dado i mpresor'E l áreaproyectada
r raf-o r.j arlen
ll. l2. ¡rr:r l ri c l ^ s c rl i s c i r¿¡ra
,casio¡rar/r la l'rnració' clerebabacturante el Íbrjado'así que el área'
(r 5(x) ,rrrr. t.:ldiseñ<ldel d¿rclo
de la partees compleja'Al calentarse el mate-
irclurcrrtkrl. retlaba.ser¿iclc9 000 ¡nln2.La geonretría
por deformación. Determine lafuerza máxima
rial cletratra.jo fluve a 75 Mpa y no tiend. u rndurrcerse
la operación'
rcqtret'itlaparae.iecutar
E x t r uisó n
diárnetro= 1.5pulg se reducepor extrusiónindirectaa
I I .1.r. ti, r.clr. cilírrclric.clei.0 purgde largocon un
0'8 y b = l'5 pulg'
().175pulg cletli¿inretro. El árrlutocleidado= 90o.En la ecuaciónde Johnsona=
= g2y tt = 0.25.Determine a) la relación
En la cur\,¿r rle fluenciaparael letal cletrabajo, K 75 oo0 lb/pul
extrusión, d) la pre-
cleextrusitin.b) la clefornración real (deformaciónhomogénea),c) el esfuerzode
=
del pisón 20 pulg por min'
sirirrtlel pisírrr.e) fuerzaclelpisóny f) potencia,si la velocidad
cle 100rnm de largo y 40 mm de diámetro se reducepor extrusiónindirecta(hacia
2l .24. [Jn tocho,-.ilínclrico
= de Johnsontienea =
¿rtrírs)a urr rli¿inretro cle l5 nrilínretros.El ángulodel dado 90o. si la ecuación
de trabajoes K = 750 MPa y n = 0'15' determine
0.g ), lt = 1.51,la curvade fluenciaparael material
(deformaciónhomogénea),c) la deformación,d) la
a) la relaciír, cleextrusión,b) la <leformaciónreal
del pisón'
¡rrcsitittdcl pistirrY e) la ftlerza a un diámetrode20
zl.z5. LIrrt.clr. cu'1 lorrgitucl = 75 nlnl y su cliámetro= 35 mm se extruyedirectamente
= el metalde trabajo, K = 600 MPa y n = 0'25' En
¡'r'. l.ll tl¿rtl,rlc cxtr.sií¡r tierreurríurgulo 75o.Para de extrusión'
= =
y /r | '4.Deterlnine a) la relación
l:rccr.citirrtlc t sfrrtr.z.dc cxr'.sit'l' tlc Jrhrson rr 0.8 presióndel
c) la cleformación de extrusión y d) la
5) l. rlcl.*r.cirirr re,l lclefirnnaci<in lronrogénea),
= r.25pulgseextruve
y c., ,' triírnrerro rlirectamente aunctiámetró
2r.2(,.iilllij; ;Ji ;illJ#',llllli,,,cr K
rnetaldeltrabajo = 4 5 0 0 0 lbipult',nrj
c l e g . 5 p u l g . E íl r r r g u l o c l e e x t r u s i ó ndcal ec ll o = 9 0 o . P a r a e l
0.20.Errla ecuacióncledcftrrnración tle Jolrnso t1a =0.8 y ¡1= 1.5.Determinea) la relaciónde extrusión'
homogénea), c) la deformaciónde extrusióny d) la presióndel
b) la defornraciónreal (clefonnación
p i s ti rr' ¡ I- = 2 .0 . l ' 5 ' 1 .0 .0 ' 5 y 0 pul g'
sobreun tochoci l índri coconLs = 3' 0 pul g y Do=2'o
21.2 7 .u rra .' e ri rc i ó r c l ee x tru s i ó nJi rectase ej ecuta = 0'8
pulg. El írrgulotlel claclo = 45oy el cliírmetro del orificio = 0'5 pulg. En la ecuaciónde Johnsona
calientefluye a l5 000 lb/pulg2 = 0)' (rl
y h = 1.3.l.'.peraci<'rnsc llev¿i¿rc¿rboen calientey el metal
es la relaci(rncleextrusiórr?, b) ia posiciónclelpisóncuandoel metalse comprlme
I)eterrrire ^) ¿,cuail del
de la aberturadel dado,c) ¿cuáles la presión
rlerrr. clelc..cl cle,lclacloy enrpiezaa extruir a través final si el pisón
de la parte
pisír' cor.r.e-spor.rcliente a estaposición,cl) determinetarnbiénla longitud
lracia¿rclelatlte al inicitl del cono del dado'
cleticnesrttllovilt'tieltto . -. -' ^ -..
tle extrusión inclirecta enrpieza con un tocho de alulniniode 2'0 pulg de diámetroy 3'0 pulg'
2l.2g. [irr ¡r*rccs,
tl c l u rs .. l .a s c c c i ri ¡tra rrsversal fi nal cl espués cl el a extrusi ónes un cuadradode l ' 0 pul g por lado'
y el coefi ci entede resi stenc ia dgl m et al
E l :írrg u l oc l c lc l 0 tl o= g 0 o . La operaci ónse real i zaen frío
por deformaci ónn = 0.20' E n l a ec uaciónde
ft' = l (r (x X)l 5 /¡ru l g yr c l c oefl ci ente de errdureci nri ento
= l a rel aci ónde extrusi ó la def or -
n'
tl c ¡rr.rrr¿ rc1i ti-r.r.e rr x rr.u si e J.hrsor. r, = 0.8 y b 1.2.a)C al cul e
d ó'
b) ¿,cuírl es el factorde forma del producto?, c) si el topeque
,*citírr r.c^ly la ¿eforrnación de extrusi(rn,
gnteso,¿cuírl es la longitud de la sección
sc tlc.i^e' cl rc.i¡rientenl linll de lir cirrreraes 0.5 pulg cle
r-x tru i (l ¿ rl l ' 1) tl. c l c l ' rn i rre tl el pi síl nen cl proceso.
l a ¡rrcsi írrl
en el trabaiode metales
(masiva)
volr.lnrétri<:a
498 21 I Deformaciirn
ca¡rítul<r
de aluminio en el cu¿
,n perfil estructural en forma de L a partir de un tocho
zl.zg. Se extruyetlirect¿r'e.te
L t l = | 0 p u l g Y D t l = 3 . 5 p u | g . l , a s c l i r n e n s i o n e s d e l a s e c cb)i óeln tfactor
r a n s vde
e rforma' d alan elongitud
s a l s ec) nla|rgudel
raP2l.29.8|
go.. Determineul lu reraciónde extrusión,
ángurodel daao = del pisón es l '0 pulg'
en el recipienteal final de la carrera
perfil extnrido si el tope remanente
os
: l l-
I
II
2.5
I --r
I
+ t
10.5
,t -----l
l*-
F I G L J R A? ) 1 ' 2 s P a r t ep a r a e l p r o b l e m a 2 l ' 2 9 '
=
problema2l '29sonK 35 000
crera curva ae fruencia parala aleación.e aluminio del ecuaciónde
2 r .30. [-.s purÍrrrctrrs ertu operación=
g0o y ra correspondiente
=0.r(r. si eir,nguru der áa,lo.n para
lb/ purgr ! tr requerida
las constantes a = 0.g i t = r.5, calculá.ofu""umáxima
def.nnaciírntle Johnsontiene
deunpedazo dearuminioque tiene 50mm
2,:,r $,Tfi1.11'l:lll':f;iJJ:iyJi$i'l."Jl:lllil;qili, = diámetrointerie¡= 40
finaresde ra copa son:diámetroextlrior 50 mm'
climensiones
ae diá.rerr...[.as b) el factor a) la relaciónde extrusión'
- de la base= 5 mm. Dete*in"
r.'r', arlura r00 .r' y espesor rasdimensionesfinales'd) si
el metal tienecomo
pecrazo requericropu* logrur
de f.n'¿r. c) la alturacler de la ecuaciónde defor-
di fluenci a'K =¿oó üp."v n = 0.25,y las constantes
parámetrosde ra curva
n r a c i í l n p t l r e x t r u s i ó r t d e J o h n s o n S o n ¿ r =las
o . sformas
y b = l . 5del
, d eorificio
t e r m i nde
e l extrusión t rilustra
e e xse
a f u e r z a dque . la
u s i ó n en
para cada ";; d;
zr.32. netenrine el factor de forma
f i g u r aP 2 l ' 3 2 '
estándadasen mi l ímetros) :
di mensi ones
a 21' 32(l as
s e .c i ri l
rr ra n s v e rs p
a a
r raer prcl bl em
ra
Frcu R A p2r . 3. z F or m a sc re terrni tral '
( lr,)tr¡b o '(< )c a n a ly (c l )e n fri a m i etrto
(a ) b a rr ar er - t angular
u---ll*
lHlt l--60---*l
(c)
Problemas 499
Estirado
de entradade 12o'un
e' barras se estira a través cleun cladode extrusióncon un ángulo
2r.33. u' nrateriar fricción en la interfase
finar = 0.35 pulg. El coeficientede
diánrerroi.iciar = 0.50 pulg y ,n criámetro = 45 000 lb/pulg2 y el exponentede
= 0. r. El r'etal tiene un coeficientede resistencia
tratrair-crarro la fuerzade estiradopara
por endnrecinriento = 0.Zl.Determine a) er áreade reducción,b)
clefornracitin
l a o p e ra c i ó n ),c )l a p o te n ci aparareal i zl | .u:q.,uci ónsi l avel oci daddesal i dadel mater
de entrada del dado=
ia|=2pies/ seg.
con un diárn.,ro iniciar de 3.0 mm a 2.5 mm con un ángulo
2r.34. se estirau' arambre el metal de trabajoK = 500 MPa
interfas.t*uu¡o-oado= 0.07. Para
15". El coellcienreclefricción en la de estirado Y c) la fuerza de
estirado
a) la recluccióndel área,Ll ,t esfuerzo
! tt =0.r0. Detennire:
i criámetro iniciar=,:
2r35l;:':illi,li'::'lilf'ff; ryl?^'::.,,'::,::i:l,r'T,:.Í":3;:rtl"i#J:t:,'"
de entrada= l8o y su .o"fi.ienie
= 0'08'
de fricción en la interfasetrabajo-dado
estirarr.tie,e urrrirrgulo
E , | l l l e ( a I S t : c o l l l p o r t a c o t n 0 t t n m a t e r i a l p e r f e c t a m ede
n t e p l á s t i cc)o la
c ofuerza
n u n e de e r z o d erequeri-
s f uestirado fluencia=15000
Dcrcrnine: a) la reducción del área,b) el esfueizo estirado, pies/ min'
lb/pulgr. la velocidad de salida es 3
r^ .¡rcració'. d) la potencia pararealizá.ru np"ruciónsi cadadado
tr^ 1.xrr. produciendo
criírnretro iniciel = 0.rz5putg ,. "riiru a travésde dos dados'
2 | .r(r. urr ararrrrre c.yo = 40 000 lb/pulg2y un
cle área = 0.20. El metal inicial lirn. un coeficientecleresistencia de 12" y
ru.arcducciír, = 0.r5. cada dadotieneun ángulo.e entrada
eraure.inri.,,io por deformación que impulsanlos
cxporerrc crc estirnadoen 0.10. Los motores
de fricción en la interfase trabajo-¿u¿o
un coel-icierrre la velocidad
1.50 hp a90vode eficiencia'Determine
cabrestanres a la salidadel cladopuedenliberar
llrárinraposiblecle|alarnbrealsalirclelsegundodado.