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El cuestionario se puede englobar entorno a ochos bloques a partir los puntos de referencia que se

han enumerado en el apartado anterior:


Gestin personal y subcontratas.

Programacin y planificacin de trabajos.

Gestin de Activos y Recambios.

Costes y compras

Mantenimiento.

Documentacin

Mejora continua

Seguridad.



Cada uno de estos bloques viene desglosado en unas tablas donde se formulan una serie de
preguntas con el fin de realizar una evaluacin final sobre el estado del departamento.

4.4.1 Gestin de personal



Cuestiones de la auditoria de mantenimiento en el bloque de gestin de personal y subcontratas
sobre el puesto de trabajo y objetivos:




Gestin de personal

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El puesto de trabajo

Existe una definicin del puesto de trabajo para cada operador?

Existe una matriz detallada sobre los conocimientos requeridos para cada
puesto de trabajo?

Estas matrices se revisan peridicamente?

Se utiliza esta matriz para identificar las necesidades de formacin, as
como para definirlas?

La definicin y contenido de la matriz, obedece a un objetivo establecido
del departamento en base a una estrategia de funcionamiento futura?

Se utiliza la matriz de conocimientos para definir los niveles del personal
y asignar trabajos?

Se conoce la carga de trabajo pendiente del personal?





Se evalan los resultados de la formacin y se siguen?

Objetivos

El trabajo del personal tiene como misin focalizarse en la disponibilidad
de la instalacin/equipo?

Esta el personal concienciado de este objetivo?

Se realizan reuniones peridicas con el fin de informar de los objetivos
del departamento y estado de los mismo?

Cuestiones de la auditoria de mantenimiento en el bloque de gestin de personal y subcontratas
sobre la motivacin y las empresas subcontratas.



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Motivacin

Existe un trato equitativo y justo del personal?

Se da reconocimiento y o feedback (postivo o negativo) cuando se da la
ocacin?

Se establece un clima de respeto y escucha generalmente?

Se realizan reuniones peridicas con el personal para comunicar los
resultados del departamento versus objetivos y evolucin o planes de
futuro del mismo?

Hay un sistema de sugerencia eficaz y un sistema de gestin de las
mismas?

Existe un sistema de evaluacin y desarrollo?

Se utiliza este sistema para detectar las necesidades de formacin?

Se utiliza este sistema para establecer unos objetivos a cumplir por el
trabajador?

Se utiliza este sistema para gratificar o no en base a objetivos a
cumplimiento de tareas y responsabilidades?

Subcontratos

Se subcontratan servicios por falta de personal cualificado y previa
revisin de cargas de trabajo?

Se consideran los costes de subcontratar un servicio frente a gestionarlo
con personal propio?

Existe algn proceso de evaluacin de proveedores en base a know how
(saber como hacerlo pronto y bien hecho), tiempo de respuesta, coste, experiencia,
cumplimiento normativa de seguridad, etc?

Existe un tipo de contrato estndar definido?

Existe un manual de seguimiento de la empresa subcontratada?

4.4.2 Programacin y planificacin de trabajos
Cuestiones de la auditoria de mantenimiento en el bloque de programacin y planificacin de
trabajos sobre generalidades, orden de trabajo y planificacin de la produccin diaria/semanal.


Programacin y planificacin de trabajos
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Generalidades

Existen peticiones de trabajo al departamento?

Se priorizan los trabajos?

Existe una carga de trabajo conocida segn trabajos pendientes?

Se programan estos trabajos?

Se planifican estos trabajos?

Existe un control de la ejecucin y de los resultados obtenidos?

El 95% de los trabajos de mantenimiento se programan y planifican como
muy tarde 1 da antes de que se realicen?

Se preparan recambios, herramientas, equipos necesarios y documentacin
adecuada para la realizacin de estos trabajos?

Sabe el personal un dia antes lo que realizar al da siguiente?

Esta definida la funcin de planificador?

Orden de Trabajo

Existe un sistema de ordenes de trabajo?

Se analiza este sistema para todas las actividades de mantenimiento
(predictivo, preventivo, correctivo)?

Se complementa correctamente la OT?

Se indican claramente las personas y tiempos de realizacin necesarios, as
como el da de realizacin?

Se indican claramente las personas y tiempos de realizacin necesarios, as
como el da de realizacin?

Se indican tambin las herramientas y componentes a sustituir, claramente?

Se indican claramente las instrucciones de seguridad a cumplir?

Aparecen instrucciones o procedimientos para la realizacin del trabajo?

Se utiliza el sistema de OT para todo tipo de trabajo (mecnico, elctrico,
mejoras, etc...)?

Contempla la OT procedimientos como consignacin de maquina, trabajos
en altura , corte y soldadura zonas de riesgo de incendio,etc? Segn trabajo a
realizar?




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Orden de trabajo

Existen prioridades definidas en la OT?

Se informa al planificador de Ots de cuando se ha finalizado la OT?

Se archivan las Ots segn equipo y componente?

Es posible para la persona o las personas que realizan la OT, indicar en la
OT observaciones resultado del trabajo realizado? (tales como) problemas
detectados?

Es posible para el que realiza la OT, hacer comentarios complementarios,
ya sea sobre el estado de la maquinaria o sobre las posibles mejoras a
implementar?

Se gestiona la OT a travs de un GMAO?

Planificacin de la produccin diaria/semanal.

Existe un plan de produccin diaria?

Existe un programa de mantenimiento semanal acordado con produccin?

Contempla este programa paros planificados y cambios en la produccin?

Existen tiempos de referencia y obligacin de cumplimiento para
estas paradas y cambios de produccin?

Se revisa este programa diariamente por produccin y mantenimiento?

Existe a largo plazo un plan de produccin el cual contempla actividades
importantes de mantenimiento?



























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4.4.3 Gestin de activos y recambios.
Cuestiones de la auditoria de mantenimiento en el bloque de gestin de activos y recambios sobre
generalidades, GMAO, renovacin de instalaciones, equipos y recambios.



Gestin de activos y recambios
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Generalidades

Se han listado y codificado todos los activos de la empresa?

Han sufrido un anlisis de criticidad con el fin de enfocar los recursos a
aquellos activos ms crticos?

Se han analizado cada uno de los activos desde el punto de vista de
normativa a cumplir?

Cumplen todos ellos la normativa vigente?

Existen una ficha tcnica para cada equipo?

GMAO (Gestin del Mantenimiento Asistida por Ordenador?

Se utiliza un GMAO o similar?

Se utiliza un GMAO para la implantacin de horas segn la
operacin de la instalacin?

Estn los planes/fichas de mantenimiento registrados en este sistema y se
generan peridicamente de forma automtica?

Se utiliza el mismo para la planificacin de trabajos y control de trabajos
pendientes?

Renovacin de instalaciones

La decisin de renovar equipos/instalaciones se considera en los costos
de mantenimiento?

Se calcula el costo y beneficio de los diferentes escenarios (reparar,
comprar)?

Las previsiones de modificaciones/reparaciones se consideran en la
preparacin de presupuestos?

















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Recambios

Existe un procedimiento de gestin de recambios?

Existe una poltica de estandarizacin de recambios?

El procedimiento define donde hay que almacenar los recambios, si en
almacn o en punto de uso?

Existe acuerdos con proveedores para tener stock ?

Existe un anlisis de riesgos y criticidad para definir el stock mnimo?

Existe un control ecnomico de los pedidos realizados?

Se tienen en cuenta los costos del pedido al determinar la fecha de entrega
ptima?

Existe un sistema de control para gestin del recambio:ubicacin, cantidad,
rotacin,etc?

Existe alguna gua o procedimiento que defina si un componente se repara o
se sustituye por uno nuevo?

Se han realizado acuerdos con otras empreas para compartir recambios?

Se conoce la calidad del servicio, es decir el % de las ocasiones que
mantenimiento obtiene correctamente el recambio solicitado?

Se realizan inventarios peridicamente?

Existe un catlogo de repuestos?

Se ha definido en que condiciones se deben almacenar los recambios
(temperatura, rotacin, humedad, etc)?
























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4.4.4 Costos y compras.
Cuestiones de la auditoria de mantenimiento en el bloque de costes y compras sobre compras y
costes.



Costos y compras.

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Costes

Existe un presupuesto para el departamento previamente aprobado?

Existe una estructura de costos de mantenimiento bien definida?

Estn los costos definidos por reas de produccin?

Estn los costos definidos por equipo as como para cada uno de los
componentes del equipo?

Hay un control mensual de estos costos?





Se conocen los costos de compra de los componentes principales de los
equipos?

Se conocen los costos de mantenimiento de los componentes principales de
los equipos?

Se conocen los costos de produccin (prdidas por una pieza principal de un
equipo)?

Se contempla el costo total al comprar una nueva pieza de un equipo?

Se conocen los costos derivados del paro de cada una de las instalaciones?

Existen costos desglosados como fijos y/o variables? Fijos (personal,
mantenimiento planificado, inversiones). Variables (personal, recambios,
energa, alquiler)

















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Compras

Existe un procedimiento de compras? Se aplica?

Especifica este procedimiento los niveles de autorizacin requeridos en
relacin con la cuanta del pedido?

El procedimiento de compras cumple con las necesidades de flexibilidad
y velocidad?

Se comprueba cada orden de compra con la especificacin tcnica?

Participa el departamento de compras en la definicin de especificaciones
de compra?

Existe un procedimiento de homologacin/aceptacin de proveedores?

Existe un proceso formal para acuerdos generales con los proveedores?

Se aplican estos acuerdos?

Las negociaciones con el proveedor las realizan conjuntamente compras y
mantenimiento?

Existe una evaluacin de proveedores (servicio/precios) peridica?




































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4.4.5 Mantenimiento.
Cuestiones de la auditoria de mantenimiento en el bloque de mantenimiento sobre generalidades,
mantenimiento de primera lnea, mantenimiento basado en condicin de estado, mtodo y rutinas
de mantenimiento, estrategia de mantenimiento, mantenimiento en el diseo (diseo para la
mantenibilidad) y mantenimiento en la recepcin y aceptacin de la instalacin.





Mantenimiento.
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Generalidades

Existe el mantenimiento de primera lnea realizado por el personal que conduce
la lnea y con formacin adecuada?

Existen rutas claramente definidas (limpieza, engrase, inspeccin) para el
mantenimiento de primera lnea?

Existe un mantenimiento preventivo basado en la condicin/estado del
componente?

Existe una visin y objetivos del departamento claramente conocida y
entendida?

Se reconoce ms el trabajo preventivo del personal que se anticipa a problemas
importantes que el trabajo correctivo?

Estrategia de mantenimiento



Hay objetivos especficos medibles para mantenimiento?

Estn estos objetivos especficamente integrados en los objetivos generales de
la empresa?

Entiende todo el personal los objetivos establecidos as como la necesidad de su
involucracin para consecucin de los mismos?

Se verifica los resultados obtenidos versus objetivos establecidos regularmente?

Se toman e implementan acciones de mejora para mejorar la eficiencia del
mantenimiento?

Se mide la efectividad de estas acciones?











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Mantenimiento de primera lnea

El personal es consciente de la importancia del orden y limpieza de la
instalacin?

Trabaja produccin y mantenimiento conjuntamente de acuerdo con el plan de
mantenimiento establecido?

Los operarios de la instalacin, son responsables del orden y limpieza de la
misma?

Esta el equipo directivo concienciado sobre la importancia de la aplicacin del
plan de mantenimiento?

Dispone cada una de las instalaciones de su plan de mantenimiento claramente
definido y visible en la instalacin?

Se audita tanto la realizacin (modo) como el cumplimento (periocidad) del plan
de mantenimiento?

Existe una lista tipo cheklist (comprobacin de puntos) para la realizacin de
tareas definidas?

Ha recibido el personal formacin referente al trabajo a realizar, as como la
normativa de seguridad a cumplir?

Existe una programacin diaria donde se incluya todas las actividades de
mantenimiento?

Se revisa diariamente esta planificacin con produccin y comunicada al
personal/rea afectada?

Existe algn sistema para registrar la realizacin de estas actividades?



Se realizan reuniones diarias breves para revisin y control de las tareas
programadas?

Existen acciones correctoras definidas y asignadas al personal, resultado de los
problemas detectados en las intervenciones diarias de mantenimiento?

Existe un seguimiento de estas acciones correctoras definidas y asignadas?

Mantenimiento en la recepcin y aceptacin de la instalacin

Existe un procedimiento de aceptacin de la maquinaria comprada e instalada?

Se verifican las prescripciones de compra de la mquina?

Participa en esta aceptacin personal de mantenimiento, produccin e
ingeniera?






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Mtodo y rutinas de mantenimiento

Se han definido procedimientos de operacin de mantenimiento?

En el mantenimiento de primera lnea, se realizan tareas bsicas de limpieza,
inspeccin y engrase?

Existen procedimientos de mantenimiento definidos para inspecciones
peridicas (checklist, descripciones, pasos a seguir, frecuencia, etc)?

Se sigue filosofa Poka Yoke al realizar procedimientos para evitar errores en
la realizacin del procedimiento?

Se especifica en los procedimientos las capacidades, materiales y herramientas,
necesarias?

Se analizan las diferencias entre el plan terico y el prctico, subsanando las
anomalas detectadas?

Mantenimiento en el diseo. Diseo para la mantenibilidad.

Existe un procedimiento de modificacin de instalaciones/equipos?

El procedimiento de modificacin tiene en cuenta cuestiones de
mantenimiento?

El procedimiento de modificacin explica como actualizar la documentacin
tcnica existente?

Se audita la modificacin?

Se tiene presente a mantenimiento en la seleccin de equipos nuevos,
modificaciones, diseo, instalacin o proceso de compra?

Se utiliza la experiencia del departamento de mantenimiento al seleccionar
nuevo equipo o realizar modificaciones en el actual?

Se tiene presente la mantenibilidad y fiabilidad en la compra o diseo de
nuevos equipos?

Se tiene en cuenta la accesibilidad, a cada uno de los componentes de la nueva
mquina, instalacin para poder realizar adecuadamente inspecciones u otras
tareas de mantenimiento?

Hay un procedimiento de estandarizacin de componentes?

Se tiene presente la estandarizacin de componentes al comprar o disear un
nuevo equipo?

Participa mantenimiento en el anlisis de ( causa y ef ect o) utilizado en
el proceso de seleccin y recepcin del equipo?

Se analiza el costo de mantenimiento en el ciclo de vida del equipo en la etapa
del diseo?



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Mantenimiento basado en condicin de estado.

La mayor parte de las tareas de mantenimiento se realizan con mquina en
marcha a travs de una ruta de inspeccin?

Existen rutinas de mantenimiento predictivo para todos los equipos crticos?

Existen rutinas de mantenimiento predictivo para los componentes del equipo?

Existe una frecuencia definida para estas rutinas?

Existe un procedimiento de operacin para cada una de estas rutinas?

Existe un anlisis en base a los resultados obtenidos sobre mantenimiento
predictivo (tendencia futura) versus a datos de produccin?

Se emprenden acciones de mantenimiento preventivo en base a ese anlisis?

Existe algn mecanismo para mejorar o aadir rutinas de mantenimiento
predictivo?



Se realizan reuniones diarias breves para revisin y control de las tareas
programadas?

Existen acciones correctoras definidas y asignadas al personal, resultado de los
problemas detectados en las intervenciones diarias de mantenimiento?

Existe un seguimiento de estas acciones correctoras definidas y asignadas?






























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4.4.6 Documentos.





Documentos
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Documentos

Existe un diagrama del proceso de la instalacin?

Existen diagramas para las canalizaciones de las instalaciones?





Se tiene fcil acceso a informacin de los equipos?

Existe un listado y numeracin de los equipos perteneciente a cada proceso?

Los componentes de un equipo as como sus subcomponentes, disponen de
numeracin o cdigo?

Se utiliza esta numeracin de forma habitual como parte de la documentacin
tcnica, solicitud de recambio y/o orden trabajo?

Existe un despiece para cada equipo y sus componentes con su cdigo
perfectamente especificado?

Existe algn procedimiento para conservar y actualizar esta informacin?


































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4.4.7 Mejora continua.
Cuestiones de la auditoria de mantenimiento en el bloque de mejora continua sobre generalidades,
Benchmarking, SIGMA, indicadores de gestin (Kpls, Key Perfomance Indicators), control de
rendimientos, equipos de mejora multidepartamentales, FMEA y RCM.



MEJORA CONTINUA
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Generalidades

Se analizan los paros de produccin ms importantes y las causas de las
mismas mediante FMEA estableciendo acciones correctoras?

Se analizan las causas que producen a una disminucin de produccin por
disminucin de velocidad de la lnea?

Se analizan los rechazos de producto?

Se actualiza plan de mantenimiento cada 1-2 aos de acuerdo con
horas trabajadas y resultados obtenidos?

Se aplican tcnicas estadsticas avanzadas?

Se realizan auditorias peridicas del departamento y su funcionamiento?


































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Control de rendimientos

Existe algn sistema para registrar tiempos de paro o rendimiento de las
instalaciones?

Los tiempos de paro y rendimiento, se registran para cada mquina/lnea de
produccin?

Los tiempos de paro (paros de larga duracin) son analizados, as como sus
causas?

Mide mantenimiento y produccin conjuntamente los costes generados por los
paros importantes de los equipos crticos?

Se miden las prdidas en tiempo y volumen generados por estos paros?

Se registran las causas de las reducciones de rendimiento de los equipos crticos?

Se implementan acciones correctoras para eliminar esas causas?
























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4.4.8 Seguridad




Seguridad

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Seguridad

Existe una poltica de seguridad permanente implantada y respetada.
Seguridad Primero?

Se han evaluado los riesgos segn el puesto de trabajo?

Se han establecido procedimientos y normativa especifica para el desempeo
seguro de los trabajo de mantenimiento?

Es el cumplimento de la normativa de seguridad el objetivo prioritario del
departamento?













































31
32
4.5 Evaluacin y presentacin de resultados.



Cada pregunta se valora con un puntaje de 1 cuando la situacin es no aplicable, con nota 2 para
situaciones no disponibles, con nota 3 poca implantacin, con nota 4 media implantacin y 5
cuando esta est bien implementada es decir avanzada, en el momento de aplicar la encuesta.
Esta valoracin tiene una fuerte componente de la apreciacin que realiza el auditor sobre el estado
del tem que se esta calificando, por lo cual en el espacio destinado a observaciones y comentarios
debe dejar la sustentacin del valor consignado. El valor promedio del conjunto de preguntas
para cada aspecto global considerado se presenta en un grfico acompaado de una calificacin
descriptiva. De esta forma el auditor tiene una apreciacin relativa de todos los aspectos y los
puede comparar. As, enfoca la atencin en aquellos aspectos mal calificados y tiene una gua para
comenzar a estudiar el detalle del porqu se da esta situacin.


El criterio que se uso para definir la calidad del mantenimiento fue:

1,0 puntaje 2,6 : aspecto con deficiencias.

2,6 < puntaje 4,5 : aspecto regular.

4,5 < puntaje 5,0 : aspecto bien implementado.



Lo importante de esta asignacin de puntajes es tener un valor de referencia para, primero tener
una idea acerca del estado actual del mantenimiento y segundo poder comparar bajo una misma
escala distintos aspectos involucrados en la mantenimiento, ms que el valor en si mismo.
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5. Proceso de aplicacin de auditoria.


Llevar a cabo una auditoria no es solamente aplicar un cuestionario pre-elaborado, como
herramienta operativa, sino que necesita de varias etapas previas y/o complementarias para obtener
un resultado que sea de utilidad para la toma de decisiones de la administracin del
mantenimiento. Dentro de estos estudios se pueden nombrar:





RESUMEN DE LA AUDIORIA.



Aspectos a considerar Valor Cualificacin
1 Gestin personal y subcontratas 2,5 con deficiencias
2 Programacin y planificacin de trabajos 2,8 regular
3 Gestin de Activos y Recambios 3,5 regular
4 Costes y compras 4,6 bien implementado
5 Mantenimiento 2 con deficiencias
6 Documentacin 3,6 regular
7 Mejora continua 1,5 con deficiencias
8 Seguridad 4,6 bien implementado








Auditoria de mantenimiento
5

4,5

4

3,5

3

2,5

2

1,5

1

0,5

0
1 2 3 4 5 6 7 8

As pectos a cons iderar
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Estrategia, Visin y Misin.



Revisar y entender, desde el nivel corporativo hasta la organizacin del mantenimiento, cual es la
estrategia, visin y misin de cada nivel en la organizacin de la empresa. Cules son los planes y
las acciones tcticas realizados en cada nivel para apoyar la estrategia, visin y misin del
siguiente nivel superior dentro de la organizacin? Las declaraciones para la estrategia, visin y
misin deben ser definidas desde arriba hacia abajo. En el nivel del mantenimiento, los planes
estratgicos y tcticos deben apoyar las metas y objetivos corporativos y de aquellos sistemas
relacionados claramente. El auditor debe ser capaz de definir como las metas de mantenimiento
apoyan las metas de los niveles superiores y los relacionados y como mantenimiento recibe soporte
de aquellos que deben entregrselo.


Aspectos a considerar Valor Cualificacin
1 El puesto de trabajo 2 con deficiencias
2 Objetivos 2,5 regular
3 Motivacin 2 regular
4 Empresa subcontratada 3,5 bien implementado






1. Gestin personal y Subcontratas

4


3,5


3


2,5


2


1,5


1


0,5


0
1 2 3 4

As pectos a cons iderar
35










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Reconocimiento del lugar.



El auditor debe conocer en terreno la planta completa o donde se concentran los recursos
destinados al mantenimiento, los almacenes de repuestos y los usuarios de los servicios que entrega
mantenimiento. Un contacto en directo provee indicaciones de cmo opera el mantenimiento en
la reas de trabajo a cargo del grupo de mantenimiento.


Aspectos a considerar Valor Cualificacin
1 Generalidades 3,1 regular
2 Orden de Trabajo 2,75 regular
3 Planificacin de la produccin diaria/semanal 2,6 regular







3,2
2. Programacin y planificacin de trabajos

3,1

3

2,9

2,8

2,7

2,6

2,5

2,4

2,3

1 2 3

As pectos a cons iderar
36










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Entrevistas.



La auditoria no es solamente completar el formulario de preguntas, sino que se debe aprovechar la
oportunidad para realizar una serie de entrevistas con un nmero significativo de gente de
mantenimiento y conjuntamente con personas que reciben atencin o interactan con
mantenimiento. Hay temas comunes que afloran durante la auditoria los cuales a menudo
conducen a otras reas de investigacin. Los temas comunes como entrenamiento, abastecimiento
de partes, sobre-tiempos y comunicaciones internas son los ms recurrentes durante el proceso de
auditora. Tales situaciones se dejan anotadas en el espacio destinado a observaciones en la planilla
de toma de datos y evaluacin, para un anlisis posterior al proceso de evaluacin.




Aspectos a considerar Valor Cualificacin
1 Generalidades 3,8 regular
2 GMAO 3,1 regular
3 Renovacin de instalaciones 3,1 regular
4 Recambios 4 regular

Gestin activos y recambios

4,5

4

3,5

3

2,5

2

1,5

1

0,5

0
1 2 3 4

As pectos a cons iderar
37








V
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o
r

Recoleccin de datos.



El auditor debe juntar los datos mediante la auditoria del mantenimiento. Estos datos deben ser una
revisin representativa de los registros histricos del equipamiento, del costeo del trabajo y
materiales, movimientos de inventarios, ndices para medir la eficiencia, etc. Es importante que
cualquier dato ingresado a la planilla debe ser validado a fin de que este antecedente refleje
fielmente la situacin actual, o sea el auditor debe profundizar en el concepto y no asumir la
primera impresin acerca del desempeo del factor medido Sistema de mantenimiento.





Aspectos a considerar Valor Cualificacin
1 Costes 5 bien implementado
2 Compras 4,2 regular













5,2
4. Costes y compras


5


4,8


4,6


4,4


4,2


4


3,8

1 2

As pectos a cons iderar
38
V
a
l
o
r

Una revisin del flujo de trabajos de mantenimientos y como se relacionan con los manuales de
procedimientos, rdenes de trabajo y sistemas computarizados usados por mantenimiento es la
llave de entrada para la auditoria. A menudo un auditor puede, literalmente, caminar a travs del
proceso usado en mantenimiento para determinar cuales reas estn dbiles y cuales estn fuertes.


Un proceso de auditoria del mantenimiento incluye seguir una orden de trabajo a medidas que se
completa, desde su emisin, su programacin, determinacin de requerimientos de repuestos y
mano de obra hasta que se entrega conforme el trabajo.



Aspectos a considerar Valor Cualificacin
1 Generalidades 3,1 regular
2 Estrategia de mantenimiento 3,2 regular
3 Mantenimiento de primera lnea 1,1 con deficiencias
4 Mantenimiento en la recepcin y aceptacin en la instalacin 1 con deficiencias
5 Mtodo y rutinas de mantenimiento 2 con deficiencias
6 Mantenimiento en el diseo. Diseo para la mantenibilidad 2 con deficiencias
7 Mantenimiento basado en condiciones de estado 1,5 con deficiencias











3,5
5. Mantenimiento


3


2,5


2


1,5


1


0,5


0
1 2 3 4 5 6 7

As pectos a cons iderar
39







V
a
l
o
r







Aspectos a considerar Valor Cualificacin
1 Generalidades 2,7 regular
2 Benchmarking 2,6 regular
3 SIGMA 0,9 con deficiencias
4 Indicadores de gestin 0,9 con deficiencias
5 Equipos de mejora multidepartamentos 1,2 con deficiencias
6 Control de rendimientos 1,2 con deficiencias
7 FMEA y RCM 1,2 con deficiencias







7. Mejora continua

3


2,5


2


1,5


1


0,5


0
1 2 3 4 5 6 7

As pectos a cons iderar
40
Adems, una revisin del actual proceso de tratamiento de una orden de trabajo revela si hay un
sistema de codificacin adecuado, si la priorizacin de trabajos est definida, si el personal
entiende la informacin all contenida, si la orden es complementada apropiadamente y finalmente
si la orden es un instrumento vlido para recoger informacin real desde la planta.


Compilacin y anlisis.



Realizados los pasos anteriores corresponde ahora colocar todos los antecedentes juntos, llenar las
planillas y organizar todas las observaciones anotadas, complementndolas con lo que el auditor
pudo apreciar en terreno. El informe final, aparte de las planillas, debe contener un anlisis de las
causas que llevan a las actuales situaciones con deficiencias, aspectos mejorables y
recomendaciones para el cambio, y una secuencia de recomendaciones con prioridades para
ayudar a la administracin del mantenimiento a abordar los problemas que la auditoria detect.
41
6. CONCLUSION.


El modelo presentado para auditar la gestin del mantenimiento fue dividido en cinco aspectos,
con la finalidad de abarcar todo el espectro de actividades dentro de una organizacin para el
mantenimiento, pero hay que tener presente que toda organizacin es dinmica, por tanto se
recomienda aplicar este cuestionario con una periodicidad regular y a la vez introducir aquellos
aspectos que la tecnologa y la competencia as lo requieren.