Planificacin Estratgica - Gestin de Riesgos - Control de Gestin y de Costos
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plr@solucionesavanzadas.cl ESTUDIOS DE RIESGOS OPERACIONALES TIPO HAZOP INTRODUCCION La tcnica de Estudios de Riesgos Operacionales, llamada comnmente HAZOP, ha estado en empleo y desarrollo durante aproximadamente las ltimas cuatro dcadas, con el propsito de identificar riesgos potenciales y problemas operacionales producidos por las desviaciones en el comportamiento de los sistemas respecto de sus intenciones de diseo, tanto en plantas de procesamiento nuevas como en las ya existentes, y que pueden afectar a las personas, el medioambiente o la integridad econmica del dueo o propietario de las instalaciones. Antes de seguir adelante sera conveniente clarificar algunos aspectos de estas afirmaciones. Riesgos Potenciales Y Problemas Operacionales Obsrvese la Y mayscula en el encabezamiento. Debido al elevado perfil de accidentes en las plantas productivas, a menudo se sobre enfatiza la identificacin de riesgos, descuidando los problemas potenciales de operabilidad. Sin embargo, es en esta ltima rea en donde se obtienen los mayores beneficios de un Estudio Hazop. Para citar un ejemplo. Se solicit un estudio para una planta nueva. Dos aos antes, y por primera vez, se haba llevado a cabo un estudio similar en una planta distinta en el mismo sitio que estaba entonces en proceso de diseo. Antes de comenzar la ltima revisin, el Gerente de Produccin expres la esperanza de que se obtuvieran los mismos beneficios que anteriormente, declarando que en sus veinte aos de experiencia, nunca se haba comisionado una planta nueva con tan pocos problemas, y ninguna otra planta haba logrado jams sus metas de produccin y posicin de equilibrio en un tiempo tan corto . Desviacin respecto de la Intencin de Diseo Para abordar primero la Intencin de Diseo, toda planta industrial se disea con un propsito general in mente. Puede ser la produccin de un cierto tonelaje anual de una sustancia qumica en particular, la fabricacin de una cantidad especfica de automviles por mes, el procesamiento de un cierto volumen de mineral y disposicin de efluentes por ao, etc. Puede decirse que esto sera el propsito principal del diseo de la planta, pero en la gran mayora de los casos se entiende que tambin constituye un propsito subsidiario de importancia el llevar a cabo la operacin de la manera ms segura y eficiente posible. Teniendo esto ltimo en cuenta se disea y construye cada una de las partes de la instalacin, las que una vez ensambladas y operando como un conjunto, permitirn el logro de las metas deseadas. Sin embargo, para llegar a esto se necesita que cada parte de la instalacin, cada bomba y trozo de caera funcione en forma consistente y de un modo especfico. Esta forma de operar puede considerarse como una operacin dentro de las Intenciones de Diseo. Como ilustracin, considrese que como parte del requerimiento general de produccin se requiere una instalacin para enfriar agua. Para esto necesitaramos tener caera para un circuito de enfriamiento de agua, con una bomba instalada, como se ilustra en forma simplificada en la siguiente figura:
Una explicacin sencilla en cuanto a la Intencin de Diseo de esta pequea parte de la planta sera hacer circular agua para
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plr@solucionesavanzadas.cl enfriar en forma continua, a una temperatura inicial de x C y a una tasa de y litros por hora . Este es el nivel de desagregacin en la Intencin de Diseo que usualmente se contempla para el desarrollo de un Estudio Hazop. A partir de esta consideracin resulta ms fcil comprender el empleo del trmino Desviacin. Una desviacin o el apartarse de la intencin o propsito de diseo en el caso de nuestra instalacin de enfriamiento de agua sera un cese de circulacin, o que el agua estuviese a una temperatura inicial demasiado elevada, o que la temperatura no fuese uniforme en el tiempo. Obsrvese la diferencia entre una desviacin y su causa. En el caso anterior, una falla de la bomba sera una causa, no una desviacin; la acrecin de sales en el interior de la caera sera una causa y no una desviacin. Industrias en las que se emplea la tcnica Inicialmente el estudio tipo Hazop fue inventado por ICI en el Reino Unido, pero la tcnica slo empez a ser empleada ms ampliamente en la industria de procesos qumicos despus del desastre de Flixborough en el que una explosin en una planta qumica mat a 28 personas, muchas de las cuales eran simples dueas de casa que vivan en la cercana. Empleando un intercambio general de ideas y personal, el sistema fue adoptado luego por la industria del petrleo, que tiene un potencial similar de grandes desastres . A ello siguieron las industrias de alimentos y agua, en donde el potencial de riesgo es igualmente grande, pero de una naturaleza diferente, teniendo los problemas ms que ver con la contaminacin que explosiones o liberacin de substancias qumicas perjudiciales. En Chile, esta tcnica ha sido frecuentemente utilizada por la industria minera, particularmente en aquellas instalaciones que por su gigantismo, cualquiera interrupcin o accidente puede tener consecuencias fatales o de gran envergadura tanto para el medioambiente como la integridad econmica del dueo de las instalaciones. Empresas como Codelco Chile han incorporado dentro de su normativa para el desarrollo de proyectos, el requerimiento de aplicar diferentes tcnicas de anlisis de riesgos operacionales, entre ellas el Estudio HazOp, de acuerdo con el grado de avance de cada proyecto. Razones del amplio uso de Estudios Hazop La seguridad y confiabilidad en el diseo de la planta descansa inicialmente en la aplicacin de diversos cdigos de prctica, o criterios de diseo y estndares. Estos representan la acumulacin de conocimiento y experiencia de expertos individuales as como de la industria como un todo. Esta aplicacin tiene generalmente el respaldo de la experiencia de los ingenieros involucrados, que probablemente haban tenido que ver con el diseo, puesta en servicio activo, u operacin de una planta similar. Sin embargo, aunque se considera que los cdigos de prctica, normas y criterios de diseo son de gran valor, es importante complementarlos con una anticipacin imaginativa de las posibles desviaciones que podran producirse en cada uno delos componentes dcada proyecto, debido, por ejemplo, a un mal funcionamiento del equipo o error del operador. Adems de esto, la mayor parte de las empresas admiten el hecho de que en el caso de una planta nueva, el personal de diseo est normalmente bajo alta presin para mantener el proyecto dentro del programa y del presupuesto. Esta presin invariablemente acarrea como resultado errores y descuidos. El Estudio Hazop constituye una oportunidad para corregir todo esto antes de que estos cambios se tornen demasiado caros o difciles de lograr. Aunque no existen a la fecha estadsticas para verificar esta afirmacin, se cree que la metodologa Hazop es tal vez la herramienta de ayuda de ms amplio uso para la prevencin de prdidas. La razn se puede resumir como sigue: Es fcil de aprender.
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plr@solucionesavanzadas.cl Se puede adaptar con facilidad a todas las operaciones que se llevan a cabo en las industrias de procesos. No se requiere ningn nivel especial de calificacin acadmica, No se necesita ser un graduado universitario para participar en un estudio. EL CONCEPTO BASICO Esencialmente el procedimiento Hazop involucra el tener una descripcin total de un proceso, cuestionando sistemticamente cada parte de l para establecer cmo pueden manifestarse posibles desviaciones respecto de la Intencin de Diseo. Una vez identificada un desviacin, se hace una evaluacin en cuanto a que si sus consecuencias pueden producir un efecto negativo sobre el funcionamiento seguro y eficiente de la planta. En caso necesario, se recomiendan medidas para eliminar la causa que produce la desviacin o para mitigar las consecuencias de su materializacin. El equipo de expertos que participa en el Hazop aplica este anlisis crtico de una manera estructurada, confiando en su imaginacin, en un esfuerzo por descubrir causas crebles de desviaciones. En la prctica, muchas de las causas son bastante obvias, como que la falla en una bomba acarree una prdida de circulacin del agua en el sistema de enfriamiento mencionado ms arriba. Sin embargo, la gran ventaja de la tcnica es que alienta al equipo a considerar otras formas menos obvias en que se pueda producir una desviacin, no importa cun improbables puedan aparecer a primera vista. De este modo, el estudio se torna en algo mucho ms detallado y sistemtico que un tipo de anlisis del tipo What if o de Lista de Chequeo. El resultado es que hay una buena posibilidad de identificar las fallas y problemas potenciales, previamente no vistos en el tipo de planta bajo estudio. Palabras o Trminos clave Un rasgo esencial en este proceso de cuestionamiento y anlisis sistemtico es el empleo de trminos clave para enfocar la atencin del grupo de expertos sobre las posibles desviaciones y sus causas. Dichos trminos se dividen en dos sub-tipos: Palabras Clave Primarias, que enfocan la atencin sobre un aspecto particular de la Intencin de Diseo o en una condicin de proceso asociado o de un parmetro o flujo de material que cruza la instalacin bajo estudio. Palabras Clave Secundarias, las cuales, combinadas con una palabra clave primaria, sugieren posibles desviaciones. Toda la tcnica del Hazop gira en torno al empleo eficaz de estos trminos clave, de modo que el grupo de expertos debe comprender claramente su significado y uso. A continuacin anotamos ejemplos de palabras clave usadas frecuentemente: Ejemplos de Palabras Clave Primarias Estas Palabras Clave reflejan tanto la Intencin de Diseo del proceso como los aspectos operacionales presentes en la planta o instalacin bajo estudio. Trminos tpicos orientados al proceso podran ser como los que siguen. Esta lista es puramente ilustrativa, dado que los trminos empleados en una revisin dependen del tipo de planta o proceso que se est estudiando.
Flujo Temperatura Presin Nivel Separar (asentar, filtrar, centrifugar) Composicin Reaccionar Mezclar Reducir (moler, triturar, etc) Absorber Ocluir Frenar Corroer Erosionar Se observa que algunos trminos incluidos que aparecen a primera vista no guardan ninguna relacin con una interpretacin razonable de la Intencin de Diseo de un proceso. Por ejemplo, se podra cuestionar el empleo del trmino Corroer, asumiendo que
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plr@solucionesavanzadas.cl nadie tendra la intencin de que se produzca una corrosin. Se debe considerar, sin embargo, que la mayor parte de la planta est diseada pensando en un cierto lapso de vida til y, est implcito la Intencin de Diseo el hecho de que no se produzca esta corrosin o, si se espera que ella se produzca, esta no debiera exceder de una cierta cantidad y cierta tasa. En tales circunstancias, un aumento en la tasa de corrosin constituira una desviacin respecto de la Intencin de Diseo. Recordando que la tcnica se denomina Estudios de Riesgo y Operabilidad, adicionalmente a los trminos anteriores podran haber otros trminos operacionales de importancia, como ser: Aislar Desaguar Descargar Purificar Inspeccionar Mantener Puesta en marcha Parar A veces se pasa por alto este ltimo tipo de Palabras Clave Primarias o bien se le asigna una importancia secundaria. Esto puede resultar, por ejemplo, en que el operador de la planta tenga que idear medios improvisados y a veces peligrosos para sacar de la lnea algn tem no-esencial para llevar a cabo reparaciones o mantenciones porque no se han establecido previamente, en el diseo de ingeniera, los medios seguros de aislamiento. Alternativamente, puede descubrirse que es necesario cerrar toda la planta nada ms que para re-calibrar o reemplazar un medidor de presin. O tal vez, en el proceso de poner en servicio, se descubre que no se puede echar a andar la planta porque no se ha pensado en el bloqueo manual seguro de los sistemas de seguridad. Ejemplos de Palabras Clave Secundarias Como se mencion anteriormente, las palabras Claves Secundarias al aplicarlas en combinacin con una Palabra Clave Primaria, surgen sugerencias de potenciales desviaciones o problemas. Tienden a ser una serie estndar como la indicada a continuacin: Palabra Significado No La Intencin de diseo no se logra ( Ej. Flujo/No), o bien no se logra el aspecto operacional (Aislar/No) Menos Se produce una disminucin cuantitativa en la Intencin de Diseo (Ej. Presin/Menos). Ms Se produce un aumento cuantitativo respecto de la Intencin de diseo (Ej. Temperatura/Ms) Inverso Se produce lo opuesto de la Intencin de Diseo (Ej. Flujo/Inverso) Tambin La Intencin de Diseo se cumple a cabalidad, pero se produce adems alguna otra actividad relacionada (Ej. Flujo/Indicando tambin contaminacin en una corriente de producto, o Nivel/Indicando tambin material en un estanque o receptculo que no debiera estar all). Otros Se produce la actividad, pero no en el modo deseado (Ej. Flujo/Otro podra indicar una filtracin o un flujo de producto donde no lo debiera haber; o Composicin/Otro podra sugerir proporciones inesperadas en un Acopio de alimento) Fluctuacin El propsito del diseo se logra slo en parte del tiempo (Ej. Un cierre de aire en una caera podra resultar en Flujo/Fluctuacin) Temprano Generalmente se utiliza al estudiar operaciones secuenciales, indicando el comienzo de un paso en un momento equivocado o fuera de secuencia. Tardo Como en Temprano Se observar que no todas las combinaciones de palabras Primaria/Secundaria son apropiadas. Por ejemplo, Temperatura/No (cero absoluto o 273C), o se podra considerar que Presin/Inversa carece de significado. METODOLOGIA DEL ESTUDIO HAZOP En trminos sencillos, el proceso de estudio Hazop implica la aplicacin sistemtica de todas las combinaciones relevantes de palabras clave a la planta o proceso en estudio, en un esfuerzo por descubrir problemas potenciales. Los resultados se
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plr@solucionesavanzadas.cl anotan en formato de columna bajo los encabezamientos siguientes: DESVIACION CAUSA CONSECUENCIA MAGNITUD DE RIESGO L SALVAGUARDIAS RECOMENDACIONES DE ACCION
Al considerar la informacin a anotar en cada una de estas columnas, puede ser de ayuda el tomar como ejemplo el esquema sencillo anotado a continuacin. Obsrvese que esto es puramente para los efectos de ilustracin y que no tiene la intencin de representar un sistema real.
Desviacin Combinacin de palabra clave aplicada (Ej. Flujo/No) Causa Causas potenciales que produciran dicha desviacin (Ej. Bloqueo del Filtro S1 debido a impurezas en el Estanque de Dosificacin T1 podra ser causa de Flujo/No). Consecuencia Las consecuencias que surgiran, tanto por el efecto de la desviacin (Ej.Prdida de dosificacin acarrea por resultado separacin incompleta en V1) y, si es apropiado, de la causa misma (Ej. Cavitacin en Bomba P1, con posible dao si se prolonga por ms de xx horas.) Es necesario ser siempre explcito al anotar las consecuencias. No se debe asumir que en alguna fecha posterior el lector estar plenamente consciente de la importancia de una afirmacin como ser No hay dosificacin qumica en el Mezclador. Es mucho mejor agregar la explicacin segn se establece arriba. Al evaluar las consecuencias se debe tomar en cuenta los sistemas de proteccin o instrumentos ya incluidos en el diseo. Sin embargo, se est corriendo el riesgo de minimizar posibles consecuencias no deseadas, por lo que es necesario no fiarse totalmente en los sistemas de control o proteccin contemplados en el proyecto, al considerarlos como medidas nicas de salvaguardias. Por ejemplo, supongamos que el equipo haba identificado una causa de Flujo/No (en un sistema que no tiene nada que ver con el que se ilustra arriba) como siendo un cierre indeseado de una vlvula accionada. Se observa que hay una indicacin de posicin de vlvula dentro de la Sala de Control, con una alarma de software en caso de cierre indeseado. El grupo de expertos puede sentirse tentado entonces a reducir de inmediato la consideracin del problema, anotando algo as como Consecuencias mnimas; la alarma permitira al operador adoptar de inmediato medidas correctivas". Sin embargo, si se hubiera investigado ms a fondo, se podra haber detectado que el resultado de ese cierre no deseado de vlvula produce un exceso de presin en un sistema aguas arriba, llevando a una prdida de contencin y riesgo de incendio si no se rectifica la causa dentro de los prximos tres minutos de ocurrido el hecho. Slo entonces se torna aparente lo inadecuado de la proteccin que proporciona la alarma incluida en el software de control. Salvaguardias Se deber registrar en esta columna cualquier dispositivo existente de proteccin que impida que se materialice la causa o que permita mitigar la gravedad de las consecuencias. Por ejemplo, Ud. puede considerar el siguiente registro: El medidor de presin local en la descarga de la bomba podra indicar que se estaba suscitando un problema Debe observarse que las
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plr@solucionesavanzadas.cl salvaguardias no necesitan restringirse a maquinaria, donde sea apropiado se puede dar crdito a los aspectos de procedimiento tales como inspecciones regulares de planta (si es que Ud. tiene certidumbre de que, de hecho, dichos procedimientos se van a realizar). Magnitud del Riesgo Sobre la base de los antecedentes recogidos, a continuacin se procede a estimar la Magnitud del Riesgo asociado a la consecuencia, considerando las Salvaguardias. Para esto se recurre a una Matriz de Riesgo, cuyos ejes establecen por una parte, una graduacin del nivel de gravedad de la consecuencia asociada a un accidente y por otra, la probabilidad de ocurrencia de dicho accidente. La combinacin de Gravedad y Probabilidad que determina el grupo de expertos define, de acuerdo a la matriz de riesgo, la Magnitud del Riesgo asociado al evento que se est investigando. Por lo general, se determinan 3 o 4 niveles categoras para la Magnitud del Riesgo: Categora Calificacin de la Magnitud del Riesgo I Despreciable II Menor III Crtico IV Catastrfico La Matriz de Riesgo tiene una gran relevancia, por cuanto ella refleja la poltica de la empresa en relacin con la ponderacin que le entrega a los riesgos presentes en la operacin e instalaciones. Es posible aplicar esta matriz a diferentes tipos de consecuencias como son las que afectan a las personas, el medioambiente, la integridad de las instalaciones o el patrimonio del propietario, sea este de tipo econmico u otros activos de carcter intangible, como es la imagen de la empresa frente a sus clientes, la sociedad, sus trabajadores y organismos reguladores. Recomendacin de Accin Cuando una causa creble tiene como resultado una consecuencia negativa o no deseada, se debe decidir si se va a recomendar alguna accin. En esta etapa se toman en cuenta las consecuencias y salvaguardias asociadas. Si se estima que las medidas de proteccin o salvaguardias son adecuadas, no ser necesario adoptar ninguna medida, y si se estima necesario se podr indicar este hecho en la columna Recomendacin de Accin. Una buena pauta es la que se ilustra en la siguiente tabla, en la que se establece la necesidad de una Recomendacin de Accin de acuerdo con la categora de la Magnitud de Riesgo. Categora Magnitud del Riesgo Recomendacin de Accin I Despreciable No es necesaria II Menor Recomendable - Procedimiento III Crtico Es obligatoria y con plazo definido IV Catastrfico Es obligatoria y de implementacin inmediata Las Acciones se dividen en dos grupos: 1. Acciones que eliminan la ocurrencia de la causa.
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plr@solucionesavanzadas.cl 2. Acciones que mitigan o reducen la Magnitud del Riesgo de las consecuencias Como criterio general siempre es necesario que el grupo de expertos investigue cmo eliminar la ocurrencia de la causa del accidente. No es siempre posible, en especial cuando se trata de mal funcionamiento o falla de un equipo. Este anlisis se complementa con recomendaciones de accin que apunten a mitigar la magnitud del riesgo de las consecuencias. A manera de ejemplo, volviendo a la consecuencia referente al bloqueo del Filtro S1 debido a impurezas, etc. mencionada anteriormente, se podra abordar el tema de la recomendacin de accin en diversas formas: Asegrese de que no puedan ingresar impurezas al T1 colocando un filtro en la manguera de descarga del camin tanque. Considere cuidadosamente si se requiere un filtro en la succin a la bomba. Podrn pasar materias particuladas a travs de la bomba sin causar dao y si es necesario asegurarse de que estas materias no ingresen al V1. Si podemos eliminar totalmente el filtro, hemos removido la causa del problema. Colocar un medidor de presin diferencial a travs del filtro, con tal vez una elevada alarma de variacin de presin para dar una clara indicacin de la inminencia de un bloqueo total. Coloque un filtro doble, programado para cambio y limpieza de la unidad de reserva. Es necesario tener presente tres detalles de precaucin al formular acciones. (i) No opte automticamente por una solucin de ingeniera, agregando instrumentacin adicional, alarmas, desconexiones, etc. (ii) Hay que prestar atencin a la confiabilidad de tales dispositivos, y que sus potenciales condiciones de falla sean causa de tiempo innecesario de inactividad de la planta. (iii) Adems, debe tomarse tambin en consideracin el aumento de costo operacional en trminos de mantencin, calibracin regular, etc. (el costo del tiempo de vida de un instrumento sencillo ser por lo menos el doble de su precio de compra. En el caso de instrumentacin ms compleja esta cifra ser significativamente mayor). Se conocen casos en que una solucin de sobre-ingeniera resulta al final menos confiable que el diseo original debido a las mantenciones y pruebas inadecuadas. Finalmente, es necesario tener presente el nivel de entrenamiento y experiencia del personal que va a hacer operar la planta. Las acciones que exigen sistemas de proteccin elaborados y sofisticados son un desperdicio, y tambin inherentemente peligrosos, si los operadores no comprenden como funcionan. No es infrecuente que tales dispositivos terminen por fallar, ya sea por error o deliberadamente, o porque nadie sabe como mantenerlos o calibrarlos adecuadamente. Consideracin de todos las Palabras clave El procedimiento Hazop. Despus de llevar a cabo las operaciones involucradas en el registro de una sola desviacin, stas se pueden ahora colocar dentro del contexto del Taller de Expertos. Sobre la base del diagrama de flujo que se muestra ms abajo se puede ver que es en gran parte un proceso de carcter repetitivo, aplicndose de un modo estructurado y sistemtico las combinaciones relevantes de palabras y trminos clave con el objetivo de identificar problemas potenciales.
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plr@solucionesavanzadas.cl Planilla tpica de Registro
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plr@solucionesavanzadas.cl REGISTRO COMPLETO versus REGISTRO POR EXCEPCION En los primeros tiempos de los Estudios Hazop era corriente registrar slo las desviaciones potenciales que producan alguna consecuencia negativa. Esto bien pudo haberse debido al hecho de que tales estudios eran slo para uso interno de una compaa dada. Tambin, con registros anotados manualmente se reduca ciertamente el tiempo ocupado, tanto por el estudio mismo como para la elaboracin subsiguiente del Informe Hazop. Esta metodologa se clasifica como Registro por excepcin, en donde se presume que todo lo que no se incluye es considerado como satisfactorio y eceptable. Actualmente, la prctica aceptada se ha inclinado ms al registro completo, especificando claramente cada combinacin de trminos clave aplicada al sistema. Donde sea factible, esto es seguido por una declaracin que indica que no se pudo identificar ninguna Causa, o alternativamente que no surgi ninguna Consecuencia para la Causa registrada. Esto se clasifica como Registro Completo, resultando en un Informe Hazop que prueba sin ambigedades a los organismos externos a la Empresa que se ha realizado un estudio riguroso. Se produce adems un documento global que servir de gran ayuda en la evaluacin veloz de la seguridad y operabilidad de modificaciones posteriores de la planta (influyen en una desviacin potencial reconocida originalmente como creble, pero que en ese momento no involucraba consecuencias negativas?). Teniendo esto en cuenta, se recomienda que se instituya el Registro Completo. A travs del empleo de un computador, la preocupacin previa en cuanto al tiempo, tanto para el desarrollo del estudio como para la elaboracin del informe, deja de ser un factor demasiado relevante. Para lograr que esta metodologa sea de manejo eficiente y ms expedito, se debe utilizar textos uniformes o textos macro, como los siguientes: 1. No se identificaron causas potenciales. 2. No se identificaron consecuencias negativas significativas. 3. No se estim necesario establecer una Recomendacin de Accin adicional a las Salvaguardias existentes. Estos textos macros pueden emplearse en circunstancias adecuadas para establecer rpidamente la razn para no aplicar una combinacin de trminos clave. Adems de lo anterior, a menudo se emplean las palabras secundarias Todo y Resto. Estas se emplean en las siguientes circunstancias: En el caso de una Palabra Clave Primaria en particular (Ej. Flujo) se han identificado algunas combinaciones como Causas crebles (ej. Flujo/No, Flujo/Inverso). Habiendo explorado todas las otras combinaciones relevantes (Flujo/Menos, Flujo/Ms, Flujo/Otros, etc), no se pudo identificar otras Causas. Por lo tanto, se usa la combinacin Flujo/Resto, con el texto macro del punto (1) indicado anteriormente. Habiendo explorado todas las combinaciones relevantes de una palabra Primaria en particular, no se pudo identificar desviaciones potenciales. Por lo tanto se emplea la combinacin Flujo/Todo, con el macro en (1) arriba. El empleo de estos seudo Trminos Clave Secundarios mejora en forma importante la legibilidad del Informe Final, puesto que elimina incontables entradas repetitivas, todas con un formato similar (es decir, combinacin de trmino clave con Ninguna causa potencial identificada). Sin embargo para presentar un sistema robusto, la introduccin del Informe Hazop debe anotar claramente la lista de Palabra o Trminos Clave Secundarios aplicados globalmente a cada Palabra o Trmino Clave Primario, en otras palabras, las combinaciones relevantes. Esto dar un significado sin ambigedades a las palabras Todo y Resto. Se debe observar que tal planteamiento slo se debe adoptar en los casos en que no se
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plr@solucionesavanzadas.cl identifica ninguna Causa creble. En aquellos casos en que la desviacin potencial es considerada posible, pero sin que se produzcan consecuencias significativas, se debe registrar ambas palabras o trminos clave junto con la Causa real identificada, y texto macro (2) en la columna Consecuencia. Preparado por Access Soluciones Avanzadas en base a documento elaborado por Mike Lihou