PERFORACIN

Es la prctica mediante la cual se confirma la existencia de

hidrocarburos en el subsuelo y se procede a la produccin de
los mismos. Para ello, es necesaria la perforacin de pozos de
hasta 7000 m de profundidad, con dimetros variables entre
32 y 7 pulgadas.
Figura N 2. reas de Inters Petrolero y Contratos de Riesgo
Compartido


Fuente: (2)
Actualmente, el tipo de perforacin empleado es el rotatorio,
para el cual es necesario utilizar: una torre de perforacin que
soporta todo el peso de las herramientas; una mesa rotatoria,
que transmite energa, trpanos, que sirven para triturar la
roca, tuberas, y un fluido de perforacin que permite sacar los
recortes del pozo, dar estabilidad a las formaciones y enfriar
el equipo.
De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las
formaciones que se van a atravesar y las condiciones propias
del subsuelo, se selecciona el equipo de perforacin ms
indicado.
Figura N 3. Equipo perforador, de terminacin o de
reparacin que opera
las 24 horas del da durante los 365 das del ao

Fuente: (3)
DESARROLLO
El equipo de perforacin propiamente dicho consiste en un
sistema mecnico o electromecnico, compuesto por una
torre, de unos veinte o treinta metros de altura, que soporta
un aparejo diferencial. Juntos conforman un instrumento que
permite el movimiento de tuberas con sus respectivas
herramientas, accionados por una transmisin energizada por
motores a explosin o elctricos.
Este mismo conjunto impulsa simultnea o alternativamente
una mesa de rotacin que contiene al vstago, tope de la
columna perforadora y transmisor del giro a la tubera.
Paralelamente, el equipo de perforacin, se cuenta con
elementos auxiliares tales como tuberas, bombas, tanques,
un sistema de seguridad que consiste en vlvulas de cierre del
pozo para su control y operaciones de rutina, generadores
elctricos de distinta capacidad segn el tipo de equipo, etc.
Es decir, se est delante de un conjunto de elementos que
convierte la perforacin en una actividad y comunidad casi
autosuficientes.
Por otro lado, las actividades de Perforacin y Terminacin
realizadas por las empresas, con las que actualmente Bolivia
tiene Contratos de Riesgo Compartido, implican una gran
inversin para llevarlas a cabo. Entre ellas, se puede
enumerar:
Perforacin de Pozos Nuevos
Reacondicionamiento de pozos cerrados o de baja
produccin
Construccin de nuevas plantas de Tratamiento de Gas
Natural
La perforacin de un pozo
requiere importantes
inversiones, sea ste
altamente productor o no,
por lo que resulta bastante
lgico pensar en una
reduccin de costos,
principalmente en los pozos
de baja produccin. stos, en
su tiempo de vida, generan
una produccin acumulada
que, en ciertas ocasiones, no
justifica determinadas inversiones. El mayor porcentaje de los
costos en los que se inquieren en esta actividad corresponden
al material tubular (acero) y al alquiler del equipo de
perforacin.
Desde los inicios de la perforacin con cable hasta el presente,
con la utilizacin de una herramienta rotativa accionada desde
la superficie o mediante el empleo de un motor de fondo, ha
habido una permanente preocupacin por intentar mejorar la
calidad de los pozos perforados, reducir los costos operativos
y optimizar las condiciones de seguridad de los operarios. Por
este motivo, las tcnicas de perforacin de pozos de petrleo y
gas han sido objeto de estudio, desde su nacimiento, con el
afn de mejorar el proceso de obtencin de un pozo til al
menor costo posible.
Los mtodos, que actualmente tienen bastante importancia y
estn siendo utilizados ampliamente en el mundo, por las
ventajas operativas y de costos reducidos que ofrecen, son:
a.- PERFORACIN CON CASING
La Perforacin con Casing es una tecnologa que est
cobrando auge debido a la posibilidad que ofrece de perforar y
entubar simultneamente un pozo. En este proceso, la tubera
de encamisado (Casing) se usa en reemplazo de la barra de
sondeo para transmitir energa mecnica e hidrulica al
trpano, convirtindola en una tecnologa que ofrece, hasta el
presente, la perforacin de un pozo de calidad,
proporcionando seguridad, efectividad y reduccin de costos
operativos.
El concepto de Casing Drilling se basa en perforar el pozo
ensanchndolo para mejorar la cementacin y la limpieza del
mismo y con la posibilidad de poder llevar a cabo las
maniobras de cambio de trpano o toma de testigos corona sin
la necesidad de sacar la tubera del pozo, manteniendo la
circulacin del fluido de perforacin en todo momento.
La manera de perforar se hace bsicamente de dos formas
diferentes:
1. Utilizando un conjunto de fondo que es recuperable
mediante maniobras con cable que permiten acceder
rpidamente al trpano, motor de fondo y dems
componentes.
2. Sin conjunto de fondo, con el trpano y accesorios de
flotacin directamente solidarios al Casing, los cuales
quedarn cementados en el fondo con la tubera
(Trpano de sacrificio). Dado que la maniobra implica
dos acciones simultneas (perforacin y entubacin), las
ventajas de esta metodologa radican en la reduccin de
costos relacionados con el transporte, el manipuleo, el
alojamiento, la inspeccin, etc. de las barras de sondeo.
Pero la importancia fundamental o ms significativa es la
posibilidad de reducir los problemas de la perforacin
relacionados con prdidas de circulacin, inestabilidad de
paredes, tiempos muertos sin circular el pozo, etc.
Los conceptos vertidos anteriormente se aplican para las tres
modalidades de perforacin con tuberas, las cuales son:
Perforacin con Casing (Drilling Casing)
Perforacin con Casing Liner (Drilling Liner)
Perforacin con Tubing (Drilling Tubing)
Si bien varios intentos se han llevado a cabo, hasta la fecha,
con el propsito de perforar utilizando este mtodo en pozos
someros, todos han sido realizados de forma rudimentaria
mediante el slo empleo del casing y un trpano enroscado en
el lugar del zapato.
En la actualidad, existe una tecnologa desarrollada para
aplicar la perforacin con Casing constituida por todas las
herramientas del conjunto de fondo hasta el equipo de
perforacin; de tal modo, que se perfore el pozo completo, en
todas sus etapas; todo ello hace el proceso mucho ms
eficiente y controlado. Sin embargo, al mismo tiempo, esto se
constituye en una limitante para utilizarla en pases como
Bolivia, los cuales no cuentan con los fondos econmicos
necesarios para cubrir tal inversin.
Ventajas del Casing Drilling
Elimina una importante fraccin del costo total del pozo
mediante la utilizacin de un sistema que permite
entubar el mismo a medida que est siendo perforado.
Elimina tiempo de bajada de caera.
Elimina costos relacionados con la compra, manipuleo,
inspeccin, transporte y maniobras con el sondeo y de
los tiempos perdidos por problemas adjudicables a estos
tems, disminuyendo las inversiones de capital en
equipos y los costos operativos.
Desde el punto de vista de las herramientas de fondo a
utilizar, tales como trpanos, motores de fondo, MWD,
etc., no hay mayores cambios o requerimientos
especiales respecto a los mismos.
La cementacin se realiza en forma no muy distinta a la
convencional.
Se utiliza en tramos cortos.
Principalmente utilizado en tramos problemticos.
Mejora la limpieza de recortes.
Requiere equipo especial.
Figura N 4. Perforacin con Casing

Fuente: (4)
b.- PERFORACIN CON COILED TUBING
El Coiled-Tubing, como su nombre lo indica, consiste en un
tubo metlico continuo construido en una aleacin especial
que permite que se lo trate como a un tubo de PVC (cloruro de
vinilo polimerizado), pero posee las mismas caractersticas
fsicas de una tubera convencional de similar dimetro, con la
siguiente ventaja: No es necesario manipularlo, ni estibarlo
tramo por tramo para bajarlo o retirarlo del pozo, ya que se lo
desenrolla o enrolla en un carretel accionado mecnicamente
como si fuera una manguera.
Esta ltima caracterstica permite un mejor y ms rpido
manejo y almacenaje; por lo cual, este tubo tiene mltiples
aplicaciones tanto en la perforacin de pozos dirigidos como
en la terminacin y reparacin de los mismos; adems,
permite la continua inyeccin de fluidos mientras la tubera
flexible contina movindose.
La unidad de Coiled Tubing es una unidad autnoma de
reparacin workover, fcilmente transportable e hidrulica,
que inyecta y recupera una tubera flexible y contina dentro
de una lnea ms grande de Tubing o Casing.
Con este sistema, es posible penetrar con tubera continua o
barras de sondeo; ello permite perforar el primer tramo del
pozo de manera convencional para luego cambiar rpidamente
a tubera continua.
Ventajas del Coiled Tubing
Operativas
Este sistema logra alcanzar grandes profundidades y
tiempos mayores de operacin, ya que permite perforar
en continuo.
Elimina tiempos de armado y desarmado de sondeo.
Trabajos sin necesidad de ahogo del pozo, con
permanente control de surgencia.
Reduce los tiempos de subida y bajada de herramienta.
Reduce el ROP al no poder rotar.
Versatilidad para una amplia gama de trabajos.
Permanente desarrollo de nuevas tecnologas (Servicio
en plena expansin).
Posibilidad de realizacin de soluciones globales
(Servicios integrados).
Principalmente utilizado para pozos con gas superficial.
Econmicas
Rapidez operativa y de movilizacin
Bajo costo de locacin
Medio Ambiente y Seguridad
Disminucin del impacto audio-visual
Bajo impacto sobre el terreno
Posibilidad de comando a distancia (Seguridad personal)
Requerimientos
Personal capacitado
Equipo especial
Presenta limitaciones en dimetro mximo de agujero y
profundidad
Figura N 5

Fuente: (3)
Figura N 6

Fuente: (4)
Figura N 7. Unidades de Coiled Tubing

Fuente: (4)
c.- PERFORACIN CON TERMINACIN TUBINGLESS
Un pozo con terminacin Tubingless es similar a un pozo
tradicional en la forma de perforacin de cada uno de los
tramos, aunque se ve reducido en un dimetro desde el inicio
del pozo; llega as a la zona de inters con tubera de
produccin, la cual hace a su vez de caera de produccin,
evitando as el uso de accesorios en la terminacin (packer,
camisa, vlvula subsuperficial, etc.) como tambin el fluido de
empaque.
Los pozos con terminacin Tubingless se pueden aplicar en
campos en los cuales se cuenta con bastante informacin
sobre los topes de formaciones y el contacto agua-
hidrocarburo, donde no existan riesgos geolgicos, campos de
bajo riesgo. Algunas compaas tambin usan este tipo de
terminacin en pozos exploratorios o delimitadores, cuando
los problemas de corrosin no son crticos y cuando se tiene
un alto ndice de xito en las cimentaciones primarias.
Normalmente, se aplica este tipo de terminacin en campos
con produccin baja o media, debido a la dificultad existente
en la recompletacin y aplicacin de mtodos de extraccin
secundaria.
Las principales diferencias en los aspectos tcnicos ms
importantes entre un pozo tradicional y un pozo con
terminacin Tubingless son:
Trpanos: Se puede utilizar el mismo tipo de trpanos en
ambos casos para los distintos tramos planteados, con la
diferencia que en un pozo con terminacin Tubingless se
deben utilizar dimetros ms pequeos.
Tubera de perforacin: La planificacin sobre el
dimetro de tubera de perforacin a ser utilizado debe
considerar el dimetro menor en el tramo productor en el
caso del pozo Tubingless; se puede utilizar dimetros
diferentes de tubera o un solo dimetro promedio que
pueda pasar libremente.
Caera: Al igual que con los trpanos, se deben utilizar
caeras de menor dimetro en el pozo con Terminacin
Tubingless, teniendo siempre el cuidado de realizar los
anlisis de reventn o colapso y tensin para las mismas
y asegurando su integridad, una vez cementado cada
tramo.
Caones: Al momento de balear la zona de inters, en
ambos casos, se utilizan herramientas similares, aunque
como en todos los casos anteriores para el pozo con
Terminacin Tubingless, se utilizan caones con menor
dimetro, y por consiguiente, con menos densidad de
cargas, por la que pueda pasar la tubera de produccin.
Herramientas de registro: Al igual que en el caso de los
caones, las herramientas para registro de cementacin
para la zona de produccin debern ser especiales en el
caso del pozo con terminacin Tubingless, ya que las
mismas debern ser capaces de pasar a travs de la
tubera de produccin.
Accesorios de Terminacin: Para realizar la Terminacin
Tubingless, no son necesarios accesorios de terminacin
como en el caso de una terminacin tradicional, aunque
pueden utilizarse nicles en la tubera para anclar tapones
(si es necesario a medida que el pozo comience a
producir agua), asegurndose siempre que el tapn de
cementacin y las herramientas de registro lleguen hasta
el fondo del pozo sin problemas.
En el resto, los aspectos tcnicos del pozo con Terminacin
Tubingless son iguales a los de un pozo tradicional, pudiendo
utilizar los mismos equipos que en el segundo caso.
Ventajas de la Perforacin con Terminacin Tubingless
OPERATIVAS
Reduce volumen de acero utilizado.
Reduce volumen de lodo necesario.
La limpieza del pozo es ms rpida y eficiente; se elimina
el uso de empacadores, equipo de terminacin de lneas
de acero y fallas mecnicas asociadas.
Elimina la necesidad de utilizar accesorios de
terminacin.
Requiere amplio conocimiento geolgico del campo.
No exige equipo especial.
ECONMICAS
Reduccin de costos por menores volmenes de lodo,
cemento, acero, barrenas de menor dimetro y del
volumen de arena a utilizar en tapones para aislar
intervalos.
Reduccin del tiempo necesario para empezar la
produccin.
MEDIO ABIENTALES
Reduce volumen de recortes generados.
Reduce el volumen de lodos a tratar.
Requiere de un estricto control de calidad en la cementacin
primaria y las reparaciones mayores resultan ms
complicadas.
CONCLUSIONES
Algunos de los factores que
influyen en la toma de
decisiones del da a da de la
industria del petrleo y gas
son, entre otros: la
eficiencia, la flexibilidad y la
operacin o funcionamiento
de un pozo, pero se
considera que el factor ms
crtico es el econmico. La
necesidad de bajar costos en
zonas de pozos de baja productividad llev a utilizar en forma
creciente tcnicas y/o materiales, que redujeron tiempos de
manejo y costos de equipamiento en el mundo entero.
De acuerdo a la informacin obtenida en el presente trabajo,
sobre las diferentes tecnologas que se han estado
desarrollando en el mundo entero para la perforacin de
pozos, se ve que muchos de ellos presentan ventajas que no
se pueden pasar de largo, sino que deben ser analizadas para
aplicarlas en nuestro pas. En Bolivia, es tambin de suma
importancia la bsqueda de minimizar los costos de
equipamiento y perforacin de pozos, para el desarrollo de
nuestra industria del Gas y Petrleo. Esto lleva a pensar
seriamente en la importancia de realizar estudios de
acondicionamiento de la geometra de los pozos a la
produccin esperada, perforar pozos de poco dimetro y
analizar la factibilidad tcnico econmico de aplicar otros
mtodos de perforacin. Una de esas opciones que permitira
la recuperacin de pozos de baja produccin, es la
implementacin de la Perforacin con Terminacin Tubingless,
ya que estos pozos cumplen con un amplio conocimiento
geolgico y brindan excelentes ventajas operativas,
econmicas y medio ambientales.
Actualmente, muchas de las empresas operadoras en nuestro
pas estn realizando estudios y anlisis varios para
determinar las ventajas y aplicabilidad de estos nuevos
sistemas de perforacin. El objetivo ltimo a alcanzar ser la
utilizacin de estas nuevas tecnologas para reducir los costos
de perforacin de los pozos en un rango variable entre un
30% y un 70%, que actualmente se da en muchos pases,
reduciendo a su vez, costos y preocupaciones ambientales.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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2. http://www.superhid.gov.bo
3. http://www.monografias.com/trabajos11/pope/pope.s
html
4. http://biblioteca.iapg.org.ar/iapg/Archivos
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BIBLIOGRAFA CONSULTADA
RECURSOS IMPRESOS
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SIPM EP/22/23. Casing Design Manual, Shell
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Coiled Tubing Driling
http://biblioteca.iapg.org.ar/iapg/ArchivosAdjuntos/7jornaper/Gingins.pdf
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http://bo.kalipedia.com/tecnologia/tema/mecanismos-
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Perforacin y terminacin de pozos petroleros:
http://www.monografias.com/trabajos11/pope/pope.shtml