Estructura de pavimentos y materiales que la

componen.

El Pavimento Es toda la estructura de la carretera formada por una o ms capas de material
granular seleccionado y colocado directamente sobre la sub-rasante del suelo natural, lo cual
posteriormente es protegido por una capa asfltica de rodamiento o una de concreto de cemento
Prtland, con o sin armadura metlica.


1. INTRODUCCIN
Mediante el siguiente trabajo ampliaremos un
poco sobre los materiales usados en las estructuras
de pavimentos. Cuando se va a construir una
carretera debemos tener un cuidado muy
minucioso a la hora de elegir los materiales que se
usaran; puesto que de los mismos depender la
calidad y periodo de vida de la va.
Los materiales debern cumplir con las
especificaciones establecidas, segn las normas
por las que se estn rigiendo y cerciorarse de que
las pruebas de laboratorio hayan arrojado buenos
resultados para que los mismos en conjunto con
las normas aprueben que el material es apto para
la construccin.

2. PROPSITO
La idea bsica en la construccin de un camino,
pista de aterrizaje, calle o estacionamiento es:
I. Tenga un espesor total y una resistencia
interna suficiente para soportar las cargas de
trnsito esperado.
II. Impida la penetracin interna de humedad, y
III. Disponga de una superficie de rodamiento
lisa, resistente al deslizamiento y resistente al
uso, distorsin y deterioro provocado por
agentes climticos.

3. MATERIALES



Materiales que conforman la Rodadura de
Concreto
3.1 Cemento
En la ejecucin de la obra deber utilizarse
solamente una marca del tipo de cemento
especificado. En caso excepcional, el Ingeniero
Residente podr autorizar por escrito, el uso de
ms de una marca. A menos que se especifique u
ordene lo contrario, el cemento Portland se
conformar con los requisitos de AASHTO M85 o
ASTM C 150, TIPO I.

A fin de procurar un fraguado ms rpido en el
hormign, el Contratista podr a su costa y
opcin, usar cemento adicional en cada dosis,
pero, sin excederse de 10.5 sacos por metro
cbico (8 sacos por yarda cbica).

El Contratista proveer medios adecuados para el
almacenamiento del cemento y su proteccin
contra la humedad y cualquier otra contingencia.
El cemento que, por cualquier razn se haya
endurecido parcialmente, tenga terrones o est
engrumado, ser rechazado y reemplazado a costo
del Contratista.

No se permitir el uso de cemento que pueda
recuperarse de aqul que se haya descartado.
Cuando hayan sacos incompletos de cemento
sano, stos se podrn utilizar siempre y cuando
sean debidamente pesados en bolsas de 42.6 kg
(94 lb.) para garantizar la dosificacin designada.

El Ingeniero Residente podr autorizar el uso de
cemento a granel bajo la absoluta responsabilidad
y riesgo del Contratista. Esta prerrogativa ser
suspendida si se comprueba que es perjudicial
para la cantidad o para el adecuado control del
trabajo.
En el evento de que el Contratista proponga usar
aditivos para aeracin del hormign, tendr que
notificarlo por escrito al Ingeniero y las
condiciones en que dicho aditivo habr de
aplicarse tendrn que ser acordadas por escrito
entre el Ingeniero y el Contratista, antes de que su
empleo sea permitido.
Los aditivos para la inclusin de aire debern
cumplir con AASHTO M 154.

3.2 Agua
Toda el agua para la mezcla o curado del
hormign estar sujeta a la aprobacin del
Ingeniero Residente. Deber estar razonablemente
clara y libre de aceites, cidos, lcalis, sustancias
vegetales y si el Ingeniero Residente lo requiere,
ser aprobada mediante comparacin con agua de
calidad satisfactoria reconocida.
Pavimento de Hormign de Cemento Prtland
224
La comparacin se har aplicando las pruebas de
cemento tpicas para solidez, perodo de
endurecimiento y resistencia del mortero.
Cualquier falla en la solidez, cambio apreciable en
el perodo de endurecimiento o una variacin de
ms de 10% en resistencia, de los resultados
obtenidos con mezclas que contienen agua de una
calidad satisfactoria reconocida, ser suficiente
motivo para el rechazo del agua as sometida a
prueba. En caso de agua de calidad dudosa, sta se
probar de acuerdo con AASHTO T 26.

3.3 Agregado Fino
El agregado fino para el hormign consistir de
arena natural. Cuando sea solicitado por el
Contratista y aprobado por escrito por el Ingeniero
Residente, podrn usarse otros materiales inertes
con caractersticas similares. El agregado fino de
distintas fuentes de abastecimiento no ser
mezclado o almacenado en la misma pila, ni usado
alternadamente en la construccin del pavimento,
o en una misma porcin de ste, sin permiso
escrito del Ingeniero Residente.
El agregado fino no deber contener sustancias
perjudiciales en exceso de los siguientes
porcentajes:



Otras sustancias perjudiciales (tales como
esquisto, lcali, mica, granos revestidos, partculas
suaves y laminadas) debern ser removidas del
agregado fino a satisfaccin del Ingeniero
Residente.
Cuando el agregado fino se someta a cinco
pruebas alternas de solidez con sulfato de sodio,
usando el Mtodo T 104 de la AASHTO, el peso
del porcentaje de prdida no debe ser mayor del
10% del peso de la muestra. El agregado fino que
no cumpla los requisitos para solidez, podr ser
aceptado si se demostrase al Ingeniero Residente,
en forma evidente, que el hormign de
proporciones comparables, hecho de agregados
similares de la misma fuente, ha sido expuesto a
las inclemencias del tiempo en condiciones
similares, por un perodo de por lo menos cinco
aos, sin desintegracin apreciable.
Todo el agregado fino deber estar libre de
impurezas orgnicas perjudiciales. Los agregados
sujetos a pruebas colorimtricas para impurezas
orgnicas, mtodo T 21 de la AASHTO, que
produzcan un color ms oscuro que el tpico sern
rechazadas, a menos que pasen la prueba de
resistencia de mortero, especificada ms adelante.
Si el agregado muestra un color ms oscuro que
aqul de las muestras originalmente aprobadas
para el trabajo, su empleo ser suspendido hasta
que se hagan, a satisfaccin del Ingeniero
Residente, pruebas para determinar si el
incremento en el color es indicativo de una
cantidad suficiente de sustancias perjudiciales.
Cuando las muestras de mortero que contengan
agregado fino, se prueben de acuerdo con el
Mtodo T 71 de la AASHTO, debern adquirir
una resistencia a la compresin, a los siete das,
cuando se ha usado cemento, conforme a la
Especificacin M 85, Tipo 1, de la AASHTO
ASTM- C 150, no menor de 85% de la resistencia
desarrollada por un mortero preparado en la
misma forma con el mismo cemento y arena de
gradacin Ottawa que tenga un mdulo de fineza
de 2.40 0.10.
El agregado fino ser bien gradado,
conformndose con los siguientes requisitos de
gradacin, cuando se prueben de acuerdo con el
Mtodo T 27 de la AASHTO:
El agregado fino que no satisfaga el mnimo
requerido, para el material que debe pasar los
tamices N50 y/o N100, podr ser usado si se le
agrega material fino inorgnico, aprobado para
corregir la deficiencia en la gradacin.
Los requisitos de gradacin, dados arriba, son los
lmites extremos que deben usarse en la
escogencia de materiales aceptables en todas las
posibles fuentes de abastecimiento. La gradacin
del material de cualquier fuente ser
razonablemente uniforme y no deber pasar en
composicin los lmites de los valores que
gobiernan en la seleccin de cualquier fuente de
abastecimiento. Para el efecto de determinar el
grado de uniformidad, se proceder a la
determinacin del mdulo de fineza de las
muestras representativas, sometidas por el
Contratista, procedentes de las distintas fuentes
que se propone usar. El agregado fino de cualquier
fuente que tenga una variacin en el mdulo de
fineza mayor de 0.20, ms o menos, respecto al
mdulo de fineza de la muestra representativa
sometida por el Contratista, ser rechazado o, a
discrecin del Ingeniero Residente podr ser
aceptado sujeto a aquellos cambios que l ordene
en las proporciones.
El mdulo de fineza del agregado fino ser
determinado sumando los porcentajes de material
por peso totales del material retenido en tamices
tpicos nmeros 4, 8, 16, 30, 50, 100 y dividiendo
por 100. El mdulo de finesa no ser menor de
2.40 ni mayor de 3.00.

3.4 Agregado Grueso
El agregado grueso para el hormign consistir en
piedra triturada, cascajo u otro material inerte
aprobado con caractersticas similares, constituido
por fragmentos duros, fuertes, durables y libres de
revestimientos adheridos.
El agregado grueso no deber contener
substancias perjudiciales en exceso de los
siguientes porcentajes:




Otras sustancias perjudiciales (tales como
esquisto, lcali, mica, granos revestidos, partculas
suaves y laminadas) debern ser removidas del
agregado grueso a satisfaccin del ingeniero
Residente.
Las sustancias perjudiciales (incluyendo materias
orgnicas tales como astillas o briznas de madera,
races y hojas, etc.) debern ser removidas
totalmente del agregado grueso.

El agregado grueso deber tener un porcentaje de
desgaste no mayor de 40% a 500 revoluciones,
como se determina en el mtodo T 96 de la
AASHTO (Prueba "Los ngeles").
Cuando el agregado grueso se someta a cinco
pruebas alternadas de solidez con sulfato de sodio,
usando el mtodo T 104 de la AASHTO, la
prdida de peso no ser mayor del 12%.
El agregado grueso se conformar con la
Especificacin M 80 de AASHTO y su
granulometra, en porcentajes por peso, que pasan
los tamices de laboratorio de malla cuadrada, se
ajustar a lo especificado en la norma AASHTO
M 43, antes de ser usado y a fin de facilitar la
dosificacin, el agregado grueso deber separarse
tamizando a travs de cedazos de abertura
cuadrada de 50.8 mm (2") y 19.0 mm (3/4"),
respectivamente.

3.5 Aditivos
Si el Contratista se propone usar aditivos para
inclusin de aire o de cualquier otro tipo, deber
notificarlo por escrito al Ingeniero y las
condiciones en que dicho aditivo habr de
aplicarse tendrn que ser acordadas por escrito
entre ambas partes antes de que su empleo sea
permitido.
Los aditivos para la inclusin de aire debern
cumplir con AASHTO M 154 y los otros aditivos
qumicos, si es que se aprueba su uso, debern
cumplir con AASHTO M 194.
El Ingeniero Residente podr requerir,
previamente o en cualquier momento durante la
construccin, que el aditivo escogido por el
Contratista sea aprobado posteriormente para
determinar su efecto en la calidad del hormign
producido.

3.6 Espigas y Barras de Amarre
Las espigas y barras de amarre se conformarn
con AASHTO M 31 M 42. Las espigas sern
barras redondas y lisas sin protuberancias u otras
deformaciones que restrinjan su deslizamiento
dentro del hormign.
Las barras de amarre sern deformadas. No se
permitir el uso de acero relaminado para barras
de amarre que hayan de doblarse y enderezarse
durante la construccin.

3.7 Casquetes o Camisas para Espigas
Los casquetes se construirn de lminas de metal
calibre 32 mnimo (U.S. Standard) y tendrn la
forma y dimensiones mostradas en los planos.
Tendrn un extremo cerrado impermeable y
debern ceirse ajustadamente a la espiga,
permitiendo un juego no menor de 25 mm (1")
para el movimiento de sta.
No se permitir usar casquetes de papel
alquitranado o de material semejante.

3.8 Materiales para Relleno de Juntas
El material de sello vertido para las juntas deber
satisfacer los requisitos de AASHTO M 173.
Las lminas de relleno premoldeadas debern
satisfacer los requisitos de AASHTO M 33 M
153 M 213 M 220 como lo indiquen los
planos.
A las lminas de relleno premoldeadas se les
perforarn agujeros del dimetro apropiado para
recibir adecuadamente las espigas.

3.8.1 Selladores de silicn para las juntas
El material sellante para las juntas transversales y
longitudinales deber ser elstico, resistente a los
efectos de combustibles y aceites automotrices,
con propiedades adherentes con el concreto y
permitir las dilataciones y contracciones que se
presenten en las losas sin agrietarse, debindose
emplear productos a base de silicn o similar, los
cuales debern solidificarse a temperatura
ambiente.
A menos de que se especifique lo contrario, el
material para el sellado de juntas deber de
cumplir con los requerimientos aqu indicados. El
material se deber adherir a los lados de la junta o
grieta con el concreto y deber formar un sello
efectivo contra la filtracin de agua o incrustacin
de materiales incomprensibles. En ningn caso se
podr emplear algn material sellador no
autorizado por el Ingeniero.
Para todas las juntas de la losa de concreto se
permite emplear un sellador de silicn o similar de
bajo mdulo autonivelable. Este sellador deber
ser un compuesto de un solo componente sin
requerir la adicin de un catalizador para su
curado. El sellador deber presentar fluidez
suficiente para autonivelarse y no requerir de
formado adicional.

3.9 Materiales para el Curado del
Concreto Hidrulico
3.9.1 Esteras de Algodn o Arpillera
Cumplirn con la designacin AASHTO M 182.

3.9.2 Cubierta de Polietileno Opaco Blanco
Cumplir con la designacin AASHTO M 171.

3.9.3 Compuestos Lquidos Formadores de
Membrana Impermeable
Cumplirn con las designaciones AASHTO M
148 y ASTM C 309.

Materiales de Relleno
3.10 Sub-rasante
Es el suelo de cimentacin del pavimento,
pudiendo ser suelo natural, debidamente perfilado
y compactado; o material de prstamo, cuando el
suelo natural es deficiente o por requerimiento del
diseo geomtrico de la va a proyectar.
Los materiales que pueden ser empleados como
sub-rasante sern de preferencia materiales de tipo
granular.
3.11 Sub-base
Es la capa que est apoyada sobre la sub-rasante,
compuesta por materiales granulares de buena
gradacin. Deber ser perfilada y compactada
entre el 95% y 100% de su mxima densidad seca
mediante el ensayo proctor estndar.

El empleo de una sub-base implica mejorar la
capacidad de soporte de suelo que se traduce en
una reduccin del espesor de carpeta de rodadura.
Sin embargo, el impacto no es significativo.
3.12 Base
Para el pavimento de concreto no es comn pero
podra darse el caso en situaciones extremas. En
ese caso la base constituye la capa intermedia
entre la sub-base y la carpeta de rodadura y utiliza
materiales granulares de excelente gradacin.

4. ESPECIFICACIONES
Especificaciones para Sub-base
El Material Selecto o de Sub-base consistir de
ripio, tosca, rocalla, granito desintegrado, gravilla,
piedra desintegrada u otros materiales similares
aprobados por el Ingeniero, conjuntamente con el
Laboratorio. No deber contener terrones de
arcilla, materias vegetales ni otras sustancias
objetables.
El Material Selecto o de Sub-base deber estar
libre de materias orgnicas, y su agregado grueso
no deber fracturarse cuando se sature de agua y
seque alternativamente.
El Material Selecto deber cumplir con los
requisitos que se establecen a continuacin:

Porcentaje que Pasa el
Tamiz de 76.2 mm
100 %
Porcentaje que Pasa el
Tamiz de 50.8 mm
90% mnimo y
97% mximo
Porcentaje que Pasa el
Tamiz N4
35% mnimo y
80% mximo
Porcentaje que Pasa el
Tamiz N200
25% mximo
ndice de Plasticidad no mayor de 10%
Lmite Lquido no mayor de 40%
Equivalente de Arena mayor de 25%
Valor de Soporte (CBR) a
Densidad Mxima y
Hmeda Optima
mayor de 25%

La dimensin mxima de las partculas de
Material Selecto o Sub-base en ningn caso
deber ser mayor de 76.2 mm.
Si el material presentara partculas de mayor
tamao que el especificado, stas debern
eliminarse en la misma fuente de procedencia, a
menos que se compruebe plenamente que el
equipo de nivelacin y compactacin las reducir
en su totalidad a los tamaos permisibles.

Especificaciones para Capa Base
Los agregados ptreos para la Capa Base sern
fragmentos angulares de roca dura y durable del
tamao requerido y recebo, que consistir de arena
u otros materiales aceptables finamente divididos
que pasen por el tamiz N4. Todos los materiales
para la Capa Base debern estar libres de terrones,
materias orgnicas y otras substancias objetables,
y su agregado grueso no deber fracturarse cuando
se sature de agua y se seque alternativamente.
De no indicarse especficamente, el material para
la Capa Base deber cumplir con la granulometra
C-1 del Cuadro No.1 del presente captulo. Este
material de base deber tener un lmite lquido
(LL) no mayor de 25% segn AASHTO T-89 y un
ndice de plasticidad (IP) no mayor de 6% (en
produccin o procesamiento) segn AASHTO T-
90 para su aprobacin.
Cuando se trate de cascajo triturado, no menos del
50% de las partculas, en peso, retenidas en el
tamiz N4 debern tener, por lo menos, una cara
fracturada.
Tanto este material como el proveniente de roca,
no tendrn un desgaste mayor del 40% al ser
probados de conformidad con el mtodo
AASHTO T 96, Prueba de Abrasin de Los
ngeles.

El material de base, colocado en la carretera,
deber satisfacer las exigencias de granulometra
establecidas.
La fraccin que pase por el tamiz N40 tendr un
lmite lquido no mayor de 28% y un ndice de
plasticidad no mayor de 8, para las granulometras
del Cuadro No.1, con excepcin de la
granulometra D-1, cuyo ndice de plasticidad no
ser menor de 4% ni mayor 8%.



El equivalente de arena de la porcin que pase el
tamiz N4 no ser menor de 35%, determinado
mediante la prueba AASHTO T 176.

El CBR determinado segn AASHTO T 193 no
ser menor de 80, salvo que el diseo de la
estructura de pavimento del proyecto especifique
un CBR menor.

Si el Contratista eligiese emplear material de
recebo, someter muestras de este material y de
los otros materiales involucrados por separado,
para que el laboratorio verifique su efectividad.

Especificaciones Para los Materiales de la
Carpeta Asfltica Hidrulica

ESPECIFICACIONES
Materiales que conforman la carpeta Asfltica
de Carreteras
Materiales Especificacion o Norma
Cemento
AASHTO M85 o ASTM
C 150, TIPO I.
Agua AASTO T 26
Agregados finos
ASTM D 2419,
AASHTO T 27
Agregado Grueso
AASHTO T96 o ASTM
C 131, AASTHO M80
Aditivos
AASHTO M 154,
AASHTO M 194
Espigas y Barras de
Amarre
AASHTO M 31 o M42
Materiales de
Relleno para Juntas
AASHTO M 173,
AASHTO M 33
Materiales de Curado
de Concreto Hdco.
AASHTO M 182, M 171,
M 148 y ASTM C 309

5. Pruebas de Laboratorio
Ensayos de Agregados para Pavimentos

5.1 Ensayo de Abrasin por medio de la
prueba de los ngeles.

Normas ASTM C131 o AASTHO T96 y ASTM
C535.

Este mtodo describe el procedimiento para
determinar el porcentaje de desgaste de los
agregados de tamaos menores a 37.5 mm (1 )
y agregados gruesos de tamaos mayores de 19
mm (3/4), por medio de la mquina de los
ngeles.
Mide bsicamente la resistencia de los puntos de
contacto de un agregado al desgaste y/o a la
abrasin.

Resultados que lo califican como Bueno

Para agregados gruesos de tamaos mayores a
se puede determinar la prdida despus de 200
revoluciones. Al efectuar sta determinacin no
ser necesario lavar el material retenido en el
tamiz N12. La relacin de prdida despus de
200 revoluciones a prdida despus de 1 000
revoluciones, no debera exceder en ms del 20%
para materiales de dureza uniforme. Cuando se
realice ste paso se evitar perder todo tipo de
material, incluido el polvo, porque ste ser
devuelto a la mquina para concluir con el ensayo.

Para la capa Base segn especificaciones del MOP
el desgaste debe ser menor del 40%


5.2 Equivalente de Arena

Norma ASTM D 2419 - 02

Este mtodo de ensayo pretende servir como un
ensayo rpido de correlacin en el campo. El
propsito de este mtodo de ensayo es indicar,
bajo condiciones estndar, las proporciones
relativas de arcilla o finos plsticos y polvo en
suelos granulares y agregado fino que pasa la
malla de 4.75 mm (No. 4). El trmino
equivalente de arena expresa el concepto que la
mayora de suelos granulares y agregado fino son
mezclas deseables de partculas gruesas, arena y
generalmente no deseables arcillas, finos plsticos
y polvo.

Resultados que lo califican como Bueno

Para la capa Sub-base el EA debe ser mayor al
25%.
Para la capa Base el EA de la porcin que pase el
tamiz N4 no ser menor de 35%.

5.3 Granulometra

Normas ASTM C136 01 y ASTM C117 - 95

Por granulometra o anlisis granulomtrico de un
agregado se entender todo procedimiento manual
o mecnico por medio del cual se pueda separar
las partculas constitutivas del agregado segn
tamaos, de tal manera que se puedan conocer las
cantidades en peso de cada tamao que aporta el
peso total. Para separar por tamaos se utilizan las
mallas de diferentes aberturas, las cuales
proporcionan el tamao mximo de agregado en
cada una de ellas.

Resultados que lo califican como Bueno

Algunos Valores de Modulo de Finura mnimos
son:
Arena Gruesa: 2.5 a 3.5
Arena Fina: 1.5 a 2.5
Arena Muy Fina: 0.5 a 1.5
Los valores ordinarios oscilan entre 2.40
y 3.00

5.4 Limite Lquido y Plstico, ndice de
Plasticidad

Norma ASTM D 4318 00

Lmite Lquido (LL). El contenido de agua, en
porcentaje, de un suelo en un lmite
arbitrariamente definido entre los estados lquidos
y plsticos. Este contenido de agua es definido
como el contenido de agua en el cual una porcin
pequea de suelo colocada en una copa estndar y
cortada por un surco de dimensiones estndar
fluirn juntos en la base del surco por una
distancia de 13 mm (1/2 pulg.) cuando se somete a
25 golpes a la copa cayendo 10 mm en un aparato
estndar de lmite lquido operado a una razn de
2 golpes por segundo.

Lmite Plstico (LP). El contenido de agua, en
porcentaje, de un suelo en el lmite entre los
estados plstico y quebradizo. (Deleznables). El
contenido de agua en el cual un suelo puede ser
ms deformado al enrollarlo en 3.2 mm (1/8
pulgadas) en dimetro de hebra sin desmenuzarlo.

ndice de Plasticidad (IP). El rango de contenido
de agua sobre el cual un suelo se compara
plsticamente. Numricamente, es la diferencia
entre el lmite lquido y el lmite plstico.

Resultados que lo califican como Bueno

Para la capa Sub-Base:
L.L No mayor del 40%
I.P No mayor del 10%
Para la capa Base:
L.L No mayor del 25%
I.P No mayor del 6%

5.5 Proctor y CBR

Normas Proctor ASTM D 698 y ASTM D 1557

Proctor. El ensayo de Proctor es uno de los ms
importantes procedimientos de estudio y control
de calidad de la compactacin de un terreno. A
travs de l es posible determinar la compactacin
mxima de un terreno en relacin con su grado de
humedad, condicin que optimiza el inicio de la
obra con relacin al costo y el desarrollo
estructural e hidrulico.
El ensayo consiste en compactar una porcin de
suelo en un cilindro con volumen conocido,
hacindose variar la humedad para obtener el
punto compactacin mxima en el cual se obtiene
la humedad optima de compactacin.
Norma CBR ASTM D 1883

CBR. El ensayo de C.B.R mide la resistencia al
corte (esfuerzo cortante) de un suelo bajo
condiciones de humedad y densidad controladas,
la ASTM denomina a este ensayo, simplemente
como Relacin de soporte. Los ensayos de
C.B.R se hacen usualmente sobre muestras
compactadas al contenido de humedad ptimo
para el suelo especfico, se utiliza para establecer
una relacin entre el comportamiento de los suelos
principalmente utilizados como bases y sub-
rasantes bajo el pavimento de carreteras y
autopistas.

Resultados que lo califican como Bueno
Para Sub-Base
Valor de Soporte
(CBR) a Densidad
Mxima y Hmeda
Optima
Mayor de 25%
Para Capa Base
El CBR
determinado segn
AASHTO T 193
No ser menor de 80,
salvo que el diseo de la
estructura de pavimento
del proyecto especifique
un CBR menor.