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3.2.4 Sistema de produccin proceso de produccin-

Probar la viabilidad tcnica del proyecto, aportando informacin que permita su evaluacin
tcnica y econmica, y proporcionando los fundamentos tcnicos sobre los cuales se diseara y
ejecutar el proyecto.
El desarrollo de este apartado se inicia haciendo uso de los antecedentes informativos
relacionados con el producto. Tambin se toma en cuenta el renln de las materias primas que se
usarn en la produccin. !on relacin a la informacin de mercado" los vol#menes de venta
pronosticados, la locali$acin de los consumidores y los servicios adicionales requeridos por el
demandante y la disponibilidad financiera para el proyecto.
!on todos estos antecedentes se proceder a locali$ar informacin relativa a las tecnolo%as
disponibles en el mercado y que pueden utili$arse en el proceso de produccin del bien o servicio
objeto de estudio.
TIPOS DE SISTEMAS DE PROD!!I"#.
E&isten dos tipos bsicos en sistemas de produccin" El sistema de produccin intermitente y el
sistema de produccin continuo. 'a produccin intermitente esta orani$ada en funcin de
unidades de servicio, en donde se reali$an trabajos a una o varias etapas de proceso productivo,
se utili$a en trabajos de pequeos lotes y a base de pedidos.
'a produccin continua es t%pica de las industrias orani$adas en l%neas de montaje, que producen
bienes altamente estandari$ados. (e caracteri$a por la continuidad y balance r%ido del proceso
productivo.
)lunos procesos no pueden clasificarse en la produccin intermitente o en la produccin
continua, porque presentan una combinacin de ambos. ) estos procesos se les denomina mi&tos
y deben mencionarse alunas ventajas y desventajas de los dos tipos bsicos de proceso
produccin, como son"
El costo unitario del producto o servicio es ms bajo en el sistema continuo que en el intermitente. Esto se
debe principalmente a las econom%as de escala, con las cuales pueden aprovecharse descuentos en la compra
de randes cantidades, e&isten mayor productividad por la especiali$acin de la mano de obra y por el uso
de mquinas especiali$adas, prorrateo de los costos fijos entre un mayor n#mero de unidades, etc.
El tiempo requerido para la produccin eneralmente es menor en los sistemas de produccin contin#a que
los intermitentes. En los sistemas de produccin en masa los art%culos salen de la l%nea de ensamble con
intervalo de pocos minutos. En un sistema intermitente de produccin, por lo eneral los productos estn en
un estado de terminacin parcial durante varios d%as o varias semanas.
'os costos de almacenamiento son ms bajos en un sistema de produccin continua debido a que la materia
prima se almacena durante un tiempo mas corto y los inventarios de art%culos en proceso se mueven por la
planta con mucha rapide$.
'as inversiones en un sistema de produccin intermitente son menores que en un sistema de produccin
continua, debido a que el uso de maquinaria especiali$ada, equipo de trayectoria fija, costos de control, etc.
son menores.
Ing. Jorge Enrique Vargas Martnez; MAD. *
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'a +ercadotecnia utili$ada en un sistema de produccin continua est diriida al desarrollo de canales de
distribucin para el ran volumen de la produccin, y a persuadir a los clientes de aceptar productos
estandari$ados. En la produccin intermitente la mercadotecnia esta orientada a obtener y cumplir pedidos
individuales para diversos productos y por lo tanto es menos sensible a las fluctuaciones de la demanda.
7. PRODUCCIN EN SERIE
Sistema de produccin continua:
Lo utilizan las empresas que producen un determinado producto sin modificaciones por un largo perodo,
el ritmo de produccin es rpido y las operaciones se ejecutan sin interrupciones. Dentro de este sistema
se realizan los tres pasos:
Plan de produccin: Se elaora generalmente para perodos de un a!o, con sudi"isiones mensuales.
#ste sistema lo utilizan faricantes de papel, celulosa, de autom"iles, electrodom$sticos.
%rreglo fsico: Se caracteriza por mquinas y &erramientas altamente especializadas, dispuestas en
formacin lineal y secuencial.
Pre"isiilidad de la produccin: #l $'ito de este sistema depende totalmente del plan detallado de
produccin, el que dee realizarse antes que se inicie la produccin de un nue"o producto.
() Sistema de Produccin en Serie:
Siempre plantea una lnea donde se "an produciendo encadenadamente procesos. #n cada puesto
de traajo &ay una tarea *nica y repetiti"a. Lo "inculamos a un proceso continuo donde &ay etapas. Lo
ms caracterstico es que la "elocidad de produccin no depende de los operarios.
+tras caractersticas: un mismo producto, secuenciacin de tareas, "olumen.
,areas % - % . D
#n los puestos puede &aer personas o roots, pero igualmente la "elocidad depende de la
"elocidad de la cinta.
/enera altos "ol*menes, se produce el mismo producto, fa"orece la especializacin de cada
tarea.
.osto de inicio de la acti"idad: alto, requiere muc&a planificacin e in"ersin. #s poco fle'ile, por
lo tanto no es posile equi"ocarse en la planificacin.
Lle"a muc&o tiempo ponerlo en funcionamiento, por lo tanto &ay que tener en cuenta en cunto
tiempo se amortizar la in"ersin.
Si un una lnea deo poner a una persona que &aga (00 puntos de soldadura por &ora y "ienen 1
personas que quieren el mismo salario y con perfiles similares y que efect*an las siguientes cantidades
de puntos:
+perarios % - . D
Puntos 20 (00 ((0 (30
Se recomienda tomar al que est apenas por encima del ni"el requerido. #l D tender a
distraerse y le generar prolemas psicolgicos.
La planificacin es una condicin ineludile.
Procesos de fluo continuo. 4os referimos a aquellos procesos donde el flujo de producto sigue
siempre una secuencia de operaciones que "iene estalecida por las caractersticas de producto. .omo
es lgico pensar, estos procesos se adaptan ien a aquellos casos que se requiere producir contra5stoc6,
Ing. Jorge Enrique Vargas Martnez; MAD. ,
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porque la estandarizacin producto permite fijar de antemano y durante el tiempo de "ida del producto
permite fijarse antemano y durante el tiempo de "ida del producto de la secuencia de operaciones.
Dentro de este tipo de procesos podemos &acer otras clasificaciones:
7 Procesos continuos. Son aquellos que producen sin pausa alguna y sin transicin entre operacin y
operacin. Son procesos que realiza slo producto totalmente estandarizado. 8n tpico caso es la
produccin de gasleos, energa el$ctrica, ciertos productos qumicos, etc.
7 Procesos en serie. #n estos procesos &ay una transicin entre las operaciones y estn diferenciadas por
requerir la aplicacin de maquinaria o mano de ora distinta o para cada operacin.
Sistema de produccin por lotes.
Flujo intermitente.
Se caracteriza por la produccin de lotes a intervalos intermitentes. En estos casos tanto el
equipo como la mano de obra se organizan en centros de trabajo.
Un producto o un proyecto, fuir, entonces solo a aquellos centros de trabajo que les sean
necesarios y no utilizar los dems.
Debido a que utilizan equipo para propsitos generales y mano de obra altamente califcada,
las operaciones intermitentes son estrechamente fexibles para cambiar el producto o el
volumen.
Una caracterstica de los procesos intermitentes es que agrupan equipos similares y
habilidades de trabajo parecidas. En contraste, el fujo lineal se denomina distribucin por
productos debido a que los distintos procesos, el equipo y las habilidades laborales se colocan
en una secuencia de acuerdo a la manera en que se fabrica el producto.
Las operaciones intermitentes se pueden justifcar cuando al producto le falta
estandarizacin o cuando el volumen es bajo. En este caso la operacin intermitente resulta la
ms econmica y tiene el menor riesgo.
Produccin por lotes.
Lo utilizan las empresas que producen una cantidad limitada de un tipo de producto o ser"icio por "ez.
,ami$n se lle"an a cao las tres acti"idades que el sistema anterior:
Plan de produccin: Se realiza anticipadamente en relacin a las "entas.
%rreglo fsico: se caracterizan por mquinas agrupadas en ateras del mismo tipo.
Pre"isiilidad de la produccin: Dee ser constantemente replaneado y actualizado.
Sistema de Produccin en ,aller: tami$n &ay puestos de traajo, pero no &ay lnea. #l mismo
proceso anterior sera a&ora:
,aller % .
Ing. Jorge Enrique Vargas Martnez; MAD. -
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- D Salida
Los puestos pueden estar en el mismo edificio o no, en la misma rea geogrfica o no, y &asta en
distintos pases.
#l que se mue"e es el producto. La "elocidad depende de cada etapa de produccin y de
transporte. #s ms fle'ile que la produccin que la produccin en serie y no requiere tanta planificacin.
La planificacin es altamente deseale pero no es ineludile.
9ay grandes costos muertos por los productos o piezas paradas en cada puesto.
:) Sistema de -anco de ,raajo: donde la mayor parte de la acti"idad producti"a depende de una
sola persona. Puede tener ayudantes, pero el da que falta esa persona casi no se produce.
4+ estamos &alando del sistema artesanal, que no es industrial porque no &ay tiempos.
8n ejemplo es una peque!a frica o taller donde una persona maneja las mquinas con algunos
ayudantes: carpintera.
5 Procesos de flujo en lotes. #n estos procesos cualquier camio entre productos de la misma
familia requiere una preparacin pre"ia de la maquinaria, como ocurre en las imprentas cuando
se camian las planc&as de impresin para imprimir diferentes fascculos. La preparacin supone
un tiempo en el que la lnea de produccin estar parada, lo que implica a su "ez un coste
"alorale en t$rminos de produccin no &ec&a, que &ay que recuperar con la produccin de lotes
de muc&as unidades y as distriuir dic&o coste entre ms unidades.
5 Procesos de flujo alternado, o flujo mezclado, que son una particularidad de los anteriores, ya
que producen lotes, pero de cantidades mnimas e incluso de unidades. Para ello se requiere que
los tiempos de preparacin se &ayan reducido tanto, que sea rentale producir en peque!as
cantidades puesto que la incidencia del coste del ajuste sore cada unidad del producto es muy
aja.
! Procesos de fluo discontinuo o fluo intermitente. .orresponde esta denominacin a aquellos
productos que no tienen definida una secuencia fija de operaciones. #l flujo de operaciones queda
determinado por el producto procesado y para ello no &ay una maquinaria especialmente dise!ada, sino
m*ltiples maquinarias capaces de &acer tareas diferentes.
#ste tipo de procesos es el adecuado para faricar productos diferentes, es decir para productos
otenidos por ensamlado. .omo la maquinaria no se &a &ec&o en funcin del proceso, los tiempos
perdidos entre los camios de operaciones son muy importantes de manera que el rendimiento del
proceso es muy ajo ; (0 al (3< 5 por el contrario la fle'iilidad es muc&o mayor que en otros tipos de
flujo. .omo siempre que &ay "arios productos en produccin, es fundamental e"itar interferencias, lo que
requiere un importante traajo de organizacin la produccin que coordine la concurrencia de materiales,
mano de ora, utillaje de ora, etc., y para e"itar que en cierto momento algunas mquinas se encuentren
sorecargadas y en otro momento est$n ociosas.
!uadro comparativos de los sistemas de produccin de acuerdo al flujo.
Caractersticas Lnea Intermitente Proyecto
Producto
Tipo de pedido


Lotes grandes
prod. Contin.

Lote


Una sola
unidad
Ing. Jorge Enrique Vargas Martnez; MAD. .
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Flujo del producto
Variedad del
producto
Tipo de mercado
Volumen
En secuencia
Baja
Masivo
Alto
Desordenado
Alta
Por cliente
Medio
Ninguno
Muy alta
Unico
Una sola
unidad
Mano de obra
Habilidades
Tipo de tarea
Salario

Bajas
Repetitiva
Bajo

Altas
No rutinarias
Alto

Altas
No rutinarias
Alto
Capital
Inversin
Inventario
Equipo

Alta
Bajo
Propsitos
especiales

Media
Alto
Propsitos grales.

Baja
Medio
Propsito
grales.
Objetivos
Flexibilidad
Costo
Calidad
Servicio

Baja
Bajo
constante
Alto

Media
Medio
Variable
Medio

Alta
Alto
Variable
Bajo
Control y Planeacin
Control de
Produccin
Control de Calidad
Control de inventario
Fcil
Fcil
Fcil
Fcil
Medio
Medio
Medio
Medio
Medio
Bajo
Bajo
Bajo
Ing. Jorge Enrique Vargas Martnez; MAD. /
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Sistemas de produccin por tipo de pedido
Otro aspecto importante que afecta la seleccin del proceso es ver si el
producto se fabrica para ser almacenado en inventario o para surtir un pedido
del cliente. Cada uno de estos tienen sus propias ventajas y desventajas.
Aunque un proceso de fabricacin para inventarios proporcionar un
servicio rpido con costos bajos, proporciona menor fexibilidad en la eleccin
de productos que el proceso de fabricacin por pedido.
Proceso de fabricacin para inventarios.
En los procesos de fabricacin para inventarios:
No se asignan pedidos individuales.
Se cuenta con una lnea de produccin estandarizada.
La compaa acumulara inventario anticipndose a la demanda; por lo tanto,
los pronsticos, la administracin de inventarios y la planeacin de la
capacidad se vuelven esenciales.
Proceso de fabricacin por pedido.
En los procesos de fabricacin por pedido:
Se responde a los requerimientos del cliente
Se realizan pedidos individuales
Se cuenta con una amplia gama de especifcaciones
Las actividades de procesamiento se relacionan con los pedidos individuales.
La clave de la efciencia de las operaciones en los procesos de fabricacin
por pedido, son los tiempos de entrega. Esto signifca que los tiempos de
entrega deben de ser fjados de modo realista por los departamentos de
mercadotecnia y operaciones.
En resumen un proceso de fabricacin por pedido se relaciona con los
tiempos de entrega y el control del fujo de pedido. El proceso debe de ser
fexible para satisfacer los pedidos del cliente. Un proceso de fabricacin para
inventarios se relaciona con la conservacin de los inventarios y la efciencia de
las operaciones; el proceso se vuelve lineal para producir solamente productos
estandarizados.
Ing. Jorge Enrique Vargas Martnez; MAD. 0
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Diferencias entre la fabricacin por pedido y la fabricacin para
inventarios.
Caractersticas Fabricacin para
inventarios
Fabricacin por
pedido
Producto

Especifcado por el
productor
baja variedad
poco costo
Especifcado por el cliente
alta variedad
costo alto
Objetivos


Balancear inventarios

capacidad y servicio
Administrar tiempos de
entrega y
capacidad
Principales problemas en
las operaciones
Pronsticos, planeacin y
control de inventarios.
Promesas de entrega y
tiempos de entrega.
Decisin de seleccin del proceso.
Los procesos se han clasifcado de acuerdo con dos dimensiones: el fujo del
producto y el tipo de fabricacin, esta clasifcacin se muestra en la tabla
siguiente:
Matriz de las caractersticas del proceso.

Fabricacin para
inventarios
Fabricacin por
pedido.
Flujo lineal



I
refnacin del petrleo
molinos de harina
productos enlatados
II
Lnea de ensamble
automotriz
compaa telefnica
servicio elctrico
Flujo intermitente


III
fabrica de vidrio
fabrica de muebles
IV
restaurante
hospital
Ing. Jorge Enrique Vargas Martnez; MAD. 1
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alimentos rpidos Joyera
Por proyecto


V
casas para
especulacin
pinturas comerciales
VI
Edifcios, cines
Barcos
En una empresa cada producto en particular se produce mediante uno de
estos seis productos, sin embargo, con frecuencia una mezcla de productos
ocasionan una mezcla de tipos de procesos en la misma empresa.
Resulta muy comn que las organizaciones tengan varios tipos de procesos
en la misma instalacin fsica o sea tienen una planta dentro de otra.
Debe notarse que los seis procesos se aplican tanto a las empresas de
servicios como a las empresas que proporcionan bienes.
Esta clasifcacin puede utilizarse para varios propsitos, por ejemplo:
a). Se puede utilizar en la toma de decisiones sobre costos, calidad, produccin
y control de inventarios.
b). Se puede utilizar para seleccionar el proceso.
Los factores que se deben de tomar en cuenta en la seleccin del proceso
son
Condiciones de mercado
Las necesidades de capital
La mano de obra
Las habilidades gerenciales
La materia prima
La tecnologa.
P23!E(3 4E P2345!!678.
Ing. Jorge Enrique Vargas Martnez; MAD. 9
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Para definir y describir el proceso seleccionado del proyecto es necesario tener conocimiento de
las alternativas tecnolicas viables y accesibles: 'a seleccin del proceso de produccin est
%ntimamente relacionada con la seleccin de la tecnolo%a de produccin.
El proceso de anlisis y seleccin de la tecnolo%a debe considerar las diversas consecuencias de
la adquisicin e incluir los aspectos contractuales.
An$%isis de %as tecno%o&'as disponi(%es.
'os factores importantes a considerar son"
!apacidad m%nima econmica factible del proceso, en comparacin con el tamao determinado para el
proyecto.
!alidad de los productos obtenidos con relacin a la calidad identificada en el estudio de mercado.
!osto de inversin, comparado contra la disponibilidad financiera del proyecto.
;le&ibilidad de operacin de los equipos y procesos, en comparacin con el comportamiento de la demanda.
2equerimientos de servicios de mantenimiento y reparaciones, comparado con las capacidades e&istentes en
el medio.
)daptabilidad a las materias primas.
)spectos contractuales: proteccin de la tecnolo%a a travs de patentes y posibilidad de tener las licencias
correspondientes.
2iesos involucrados en la operacin.
Tecno%o&'a inno)ada recientemente.
Es importante que el equipo de tecnolo%a haya sido probada antes, para aranti$ar su eficiencia.
Tecno%o&'a inno)ada recientemente.
Un factor importante en la seleccin tecnologa es el grado de seguridad de
operacin. Es conveniente que la tecnologa haya sido probada lo sufciente
como para asegurar su efciencia y de preferencia en el lugar de origen. El
uso de tecnologas innovadoras pueden implicar riesgos que son difciles de
medir, tales como vida de uso del equipo, costo de mantenimiento, etc.
Si las tecnologas innovadoras deben ser analizadas con detalle, mayormente
las tecnologas obsoletas. Este hecho conduce a revisar tecnologas
avanzadas que permitan ahorrar en los insumos y en la inversin, y que
puedan lograr aumentos en la produccin y seguridad.
Tecno%o&'a de capita% intensi)o o de mano de o(ra intensi)a.
Eisten otros factores que deben tomarse en cuenta para la seleccin de la
tecnologa. Entre estos deben analizarse los procesos intensivos en el uso de
la mano de obra, aplicables a lugares en donde los costos por este rubro son
Ing. Jorge Enrique Vargas Martnez; MAD. <
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ba!os. "os procesos automatizados que se utilizan en produccin masiva, las
restricciones de contaminacin ambiental, las polticas de sustitucin de
importaciones, rechazo de dependencia tecnolgica, restricciones en divisas,
etc.
DES!RIP!I"# DE* PRO!ESO SE*E!!IO#ADO.
El objetivo de este punto es describir la secuencia de operaciones que transforma los insumos
desde su estado inicial hasta llear a obtener los productos en su estado final.
En los proyectos es necesario establecer criterios de desareacin o sementacin del proceso
lobal y definicin del proceso unitario. Para la desareacin del proceso lobal se pueden
plantear dos posibilidades"
o =ue dentro del sistema productivo e&istan varios procesos que act#en en forma paralela, sin
cone&in aluna entre s%.
o =ue e&istan estacionalidades o series de produccin diferentes y no simultneas.
(i la desareacin es insuficiente para describir el proceso habr que definir con precisin lo
que es un proceso unitario. 'os criterios utili$ados para describir un proceso unitario son"
o 'as etapas de transformacin del insumo principal, que dan a ste caracter%sticas que lo dotan
normalmente de un valor econmico o social, se puede denominar proceso unitario.
o (e considera como unidad m%nima a los equipos o instalaciones indivisibles que reali$an funciones
espec%ficas.
En la descripcin de las unidades de transformacin deben indicarse los siuientes elementos"
6nsumos principales y secundarios" 'os que son usados en el proceso de transformacin,
sealando para cada uno de ellos la definicin enrica, la unidad de medida, cantidad que
especifique el numero de unidades requeridas por unidad de tiempo, calidad, costo de
transformacin, etc.
Insumos a%ternati)os + e,ectos de su emp%eo- (e hace mencin de las posibilidades de utili$ar
insumos alternativos, principales o secundarios, areando la informacin mencionada en el
punto anterior, as% como los efectos en el producto y residuos, sobre su calidad y costo de
transformacin.
Productos principa%es. su(productos + productos intermedios- En cada caso mencionar la
definicin enrica, unidad de medida, cantidad, y calidad comparada con los patrones
establecidos y las normas de calidad y>o de productos similares competitivos.
Residuos- 6dentificarlos e indicar las posibilidades de que alcancen un valor econmico o social.
+encionar si su eliminacin por los mtodos convencionales provocan contaminacin.
Descripcin de %as insta%aciones. e/uipos + persona%- (e identificarn el tipo, orien, ao de
diseo y fabricante, capacidad diseada, vida #til, consumo de ener%a y>o combustible, n#mero
de operarios para su funcionamiento, capacitacin de los operadores, distribucin espacial y
funcional de las unidades.
Ing. Jorge Enrique Vargas Martnez; MAD. *?
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Dia&ramas de ,%u0o de% proceso tota%- En estos diaramas se identificarn los procesos unitarios
y sus interrelaciones.
DIA1RAMAS DE 2*3O DE PRO!ESO DE PROD!!I"#.
'a descripcin del proceso se complementa con la presentacin de los diaramas de flujo.
2esulta muy objetivo raficar las operaciones que se reali$an durante el proceso productivo los
diaramas de flujo son modelos esquemticos que muestran el movimiento y la transformacin
de los bloques a travs de los departamentos de una planta.
'os diaramas de uso eneral son"
4iaramas de bloques
4iaramas de flujo del proceso.
4iarama rfico de flujo.
El diarama de bloques es el ms simple y el menos descriptivo de los diaramas esquemticos.
!omo su nombre lo indica consiste en bloques, que por lo eneral representan una operacin en
una planta o una seccin de la planta.
'os bloques estn conectados por flechas que indican la secuencia del flujo. El diarama de
bloques es #til en las etapas iniciales de un estudio de proceso.
El diarama de flujo de proceso est diseado para ayudar al anlisis del sistema de produccin
en trminos de la secuencia de las operaciones ejecutadas. Este diarama proporciona
informacin con relacin a las operaciones, almacenamiento, transportaciones, inspecciones y
demoras. (e usan s%mbolos para e&presar rficamente las secuencias de las actividades.
El diarama rfico de flujo est dibujado de manera que el flujo y las operaciones del proceso
destaquen de inmediato. (e utili$an flechas para indicar la direccin del flujo, se indican
temperaturas, presiones y cantidades del flujo en diversos puntos sinificativos del diarama.
Ing. Jorge Enrique Vargas Martnez; MAD. **
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Ing. Jorge Enrique Vargas Martnez; MAD. *,
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PRO1RAMA DE PROD!!I"#.
Es un reporte escrito de las etapas de produccin del proyecto, por unidad de tiempo. 'a
reali$acin de este prorama es importante para los dems aspectos de la inenier%a de proyecto.
En su estructuracin intervienen los coeficientes tcnicos de conversin" +aterias primas@
productos, eficiencia de los equipos y la relacin en sumos, mano de obra, por unidad de
producto.
El prorama de produccin se puede reali$ar desde dos vertientes" !on base a un estudio de
+ercado y con base en las +aterias Primas.
En el primer caso se parte del conocimiento del volumen de productos que se pretende entrear al
mercado.
En funcin de este volumen y el balance de materiales se cuantificar f%sicamente los
requerimientos totales.
En el seundo caso, se parte del volumen de la materia prima que se desea procesar, hasta llear a
la obtencin del producto final.
Ing. Jorge Enrique Vargas Martnez; MAD. *-