Materiales caerias deAcero al Carbono | Proyectos Piping

http://www.proyectopiping.blogspot.com.ar/2014/07/materiales-canerias-de-acero-al-carbono.html[18/07/2014 09:38:35 a.m.]

Toda la Informacin para el Ingeniero, Tcnico y Proyectista de Piping.
Proyectos Piping
JUEVES, 10 DE JULIO DE 2014
Materiales caerias de Acero al Carbono
Se emplean en la actualidad gran variedad de materiales para la fabricacin de caeras. Las normas
ASTM, por ejemplo, especifican ms de 150 diferentes tipos. Podemos resumirlos en el siguiente cuadro:
Materiales Metlicos
Materiales Ferrosos:
Acero al Carbono (Carbon Steel)
Acero de baja aleacin(Low alloy steel)
Acero inoxidable (Stainless steel)
Hierro fundido (Cast Steel)
Hierro forjado (Wrough Iron)
Materiales No Ferrosos
Cobre
Latn (Brass)
Bronce
Monel
Cupro-Nquel
Nquel
Plomo
Plomo Estao
Aluminio
Titanio, Zirconio etc.
Mas Informacin sobre Materiales No Ferrosos Click Aqui
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Materiales No metlicos
Materiales Plsticos
Cloruro de Polivinilo PVC
Epoxi revestido con fibras de vidrio (ERFV)
Polister revestido con fibras de vidrio, (PRFV)
Polietileno
Politetrafluoroetileno (Teflon)
Poliestireno, Polietileno, Epoxi.
Materiales varios:
Vidrio
Porcelana
Cemento - amianto etc
Cemento, etc.
Materiales metlicos revestidos Interior y/ exteriormente con:
Vidrio
Cermica
Epxi
Polietileno
Polipropileno
Barro vidriado
Porcelana
Hormign armado
Caucho
La eleccin del material adecuado para una determinada aplicacin es siempre un problema complejo, cuya
solucin depende principalmente de la presin y temperatura de trabajo, del fluido conducido (aspectos de
corrosin y contaminacin), el costo, grado de seguridad requerida, sobrecargas externas, y en algunos
casos, la resistencia al escurrimiento o prdida de carga. En funcin de no perder la perspectiva del
curso(pues la seleccin de materiales es otra especialidad), de aqu en adelante veremos las propiedades
de los materiales de mayor uso en la industria o que por sus caractersticas especiales pueden ser y son
utilizados cada vez mas en algunas industrias. Desde ya que el corte de algunos si y otros no es al solo
criterio del docente y no es una calificacin de valor.
Propiedades:
Aceros al Carbono propiedades generales:
Debido a su bajo costo, excelentes cualidades mecnicas y facilidad de soldadura, el acero al carbono es el
material mas usado en la construccin de caeras, solo deja de ser usado cuando existe una circunstancia
especial que lo impida(generalmente problemas de corrosin o de temperaturas extremas). En industrias de
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proceso los aceros al carbono representan las 3/4 partes de todos los materiales usados en caeras y es
generalmente usado en vapor, condensado, gas natural, combustibles, agua, aire comprimido, desde vaco
hasta altsimas presiones y desde los lmites de temperatura de aproximadamente -40 C a +400 C (con
excepciones que se vern ms adelante)por sobre la cual no se usa por la precipitacin de carburos en
grafito que provoca una rpida disminucin de la resistencia mecnica. Algunos aceros al carbono se
revisten con una capa de ZINC de 0,1 mm aproximadamente, por inmersin a una temperatura de 500 C,
llamado galvanizado, que provee mayor resistencia a la corrosin. Tambin, por sobre los 450 C, se
producen en los aceros al carbono deformaciones lentas por fluencia (creep) que son ms acentuadas
cuanto mayor es la temperatura y la variacin de signos de las tensiones a que est sometido. Por encima
de los 530C el Acero al Carbono sufre una oxidacin intensa llamada Scaling, la cual se caracteriza por la
formacin de grandes costras de xidos, cuando es sometido al aire(ejemplo los caos de escape).
En general, cuanto mayor es el porcentaje de carbono, mayor es la dureza y mayores los lmites de fluencia
y ruptura, pero menor ser su soldabilidad y menor su capacidad de doblarse, generalmente el lmite del %
de Carbono se estipula en 0,3% por problemas de soldabilidad y de 0,2% para doblado.
Los aceros al Carbono tienen pequeos porcentajes de Mn(hasta 0,9% que produce un incremento en los
lmites de fluencia y ruptura) y de Si (hasta 0,1% que aumenta la resistencia a la oxidacin en altas
temperaturas y resistencia al impacto a baja temperatura). Los aceros al carbono con Silicio son tambin
llamados "calmados" (Killed Steel) para distinguirlos de los "efervescentes" (rimed Steel) que no tienen
Silicio. Los aceros al Carbono con Si tienen una estructura ms fina y uniforme y son de mejor calidad que
los "efervescentes", por lo que se recomienda su uso en altas y en bajas temperaturas. En temperaturas por
debajo de 0C los aceros al carbono presentan un comportamiento quebradizo estando sujetos a fracturas
frgiles repentinas, este efecto es mejorado cuando el acero de bajo contenido de carbono es normalizado
para obtener granulacin fina, es por ello que para temperaturas por debajo de 0C los aceros deben ser
calmados y con un mximo de 0,3 %C y grano fino.
Para aceros al Carbono a bajas temperaturas (hasta -50 C) ANSI B.31 permite su uso, exigiendo que se
realicen ensayos de impacto (Charpy) para cada pieza, sin embargo es muchas veces necesario el uso de
otros materiales mas convenientes para bajas temperaturas por debajo de los 40C cuando adems se
tienen esfuerzos considerables.
El acero al carbono cuando es expuesto a la atmsfera sufre una corrosin uniforme (herrumbre) que es
mas intensa cuanto mayor sea la humedad y la polucin del aire. El acero al Carbono es violentamente
atacado por los cidos cuando son diluidos o calientes, tambin los lcalis lo corroen a temperaturas
superiores a los 70C.
Para Propiedades qumicas Hacer Click Aqui
Tipos de aceros al Carbono con o sin costura para caeras.

ASTM A-106 Caos de acero al Carbono sin costura, de 1/8" a 24" de alta calidad para
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temperaturas elevadas.
Los caos grado C son fabricados slo por encargo. Los grados A y B son usados para temperaturas sobre
400 C por largos perodos de tiempo.
ASTM A 53 Caos de acero al Carbono con o sin costura de calidad media 1/8" a 24" para uso general,
negro o galvanizado. La especificacin distingue 4 grados; para curvado en fro debe usarse el Gr A.
Aunque los lmites de temperatura son similares que para el A106 no deben usarse por encima de los
400C. El ASTM A53 es el ms usado por ser de menor precio que el A106.
ASTM A 120 Caos de acero al Carbono, con o sin costura de baja calidad 1/8" o 12" sin garanta de
calidad, negro o galvanizado. No deben ser doblados en fro ni sobrepasar temperaturas de 200 C. No
presenta exigencias de composicin qumica.
API 5L Especificacin del "American Petroleum Institute" de calidad media. Dimetro 1/8" a 36" negros, con
o sin costura. Los grados y requisitos de composicin qumica son similares al ASTM A53. Sin embargo
estos materiales al ser usados en ductos de gran longitud pueden ser usados en una gran gama de
espesores
API 5LX Especificacin para caos con o sin costura, de acero al Carbono de alta resistencia empleados en
oleoductos. No deben ser utilizados por sobre los 200 C.
ASTM A-134 Para caos fabricados con soldadura de arco protegido para dimetros sobre 16" y espesores
hasta 3/4" con soldadura longitudinal o en espiral.
ASTM A-135 Para caos fabricados con soldadura de arco protegido para dimetros de hasta 30".
ASTM A-155 Para caos fabricados con soldadura de arco protegido para dimetros de hasta 30".
ASTM A-211 Para caos con soldadura en espiral. En dimetros de 4" a 48".
2013 (127)
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Publicado por Pip ing en 6:47
Etiquetas: Inspeccin, Materiales, Oil&Gas, Soldadura
ASTM A-83 Para tubos sin costura para calderas en dimetros de 1/2" a 6".
ASTM A-178 Especificacin para tubos fabricados por soldadura de resistencia elctrica, para calderas de
media y baja presin, en dimetros de 1/2" a 6".
ASTM A-179 Para tubos sin costura, trefilados en fro para intercambiadores de calor en dimetros de 1/2" a
2".
ASTM A-214 Para tubos con costura, soldados por arco protegido, para intercambiadores de calor en
dimetros de 1/2" a 2".
ASTM A-192 Para tubos sin costura, para calderas de alta presin, de acero al Carbono calmado (con Si) en
dimetros de 1/2" a 7".
Para Informacin sobre Numeros P segn ASME Click Aqui

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