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UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL
REA DE ESTRUCTURAS
LABORATORIO CONCRETO ARMADO 1 SECC: N+
ING. ELLIOS RODRGUEZ
ING. OSWALDO ESCOBAR










Diseo de mezclas
Recubrimientos mnimos para vigas y
columnas segn cdigo ACI



GRUPO 2
Nombre: Guillermo Antonio Guzmn Arriola
Carnet: 2011-22800


Guatemala, 07 de septiembre de 2013





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INDICE

Contenido Pgina
Introduccin 1

Marco Terico

Diseo de Mezclas. 2

Dosificacin de Mezclas . 3

Mtodos de Diseo de Mezclas. 4

Recubrimiento mnimo para vigas y columnas ACI 9

Conclusiones
Recomendaciones. 10


Bibliografa.. 11

Apndice.. 12









3









INTRODUCCIN
Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la construccin, lo
que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada uso del mencionado elemento.

Por lo que se ha llegado a tomar plena conciencia del rol determinante que juega el concreto en el
desarrollo nacional. La adecuada seleccin de los materiales integrantes de la mezcla; el
conocimiento profundo de los materiales integrantes de la mezcla; el conocimiento profundo de
las propiedades del concreto; los criterios de diseo de las proporciones de la mezcla ms
adecuada para cada caso, el proceso de puesta en obra; el control de la calidad del concreto; y los
ms adecuados procedimientos de mantenimiento y reparacin de la estructura, son aspectos a
ser considerados cuando se construye estructuras de concreto que deben cumplir con los
requisitos de calidad, seguridad, y vigencia en el tiempo que se espera de ellas.

La demanda del concreto ha sido la base para la elaboracin de los diferentes Diseos de Mezcla,
ya que estos mtodos permiten a los usuarios conocer no slo las dosis precisas de los
componentes del concreto, sino tambin la forma ms apropiada para elaborar la mezcla.

Los Mtodos de Diseo de mezcla estn dirigidos a mejorar calificativamente la resistencia, la
calidad y la durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto.

El diseo de mezclas es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que
forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.










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MARCO TERICO

DISEO DE MEZCLAS

Es la seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cubica de concreto,
puede ser definida como el proceso de seleccin de los ingredientes ms adecuados y de la
combinacin ms conveniente, con la finalidad de obtener un producto que en el estado no
endurecido tenga la trabajabilidad y consistencia adecuados y que endurecido cumpla con los
requisitos establecidos por el diseador indicados en los planos y/o las especificaciones de la obra.

En buena parte se entiende que el diseo de mezcla es un procedimiento emprico, y aunque hay
muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseo estn
basados principalmente en lograr una resistencia a compresin para una edad determinada as
como la manejabilidad apropiada para un tiempo determinado, adems se debe disear para unas
propiedades que el concreto debe cumplir cuando una estructura se coloca en servicio.

Una mezcla se debe disear tanto para estado fresco como para estado endurecido. Las
principales exigencias que se deben cumplir para lograr una dosificacin apropiada en estado
fresco son las de manejabilidad, resistencia, durabilidad y economa.

Manejabilidad
Depende principalmente de las propiedades y caractersticas de los agregados y la calidad
del cemento. Cuando se necesita mejorar las propiedades de manejabilidad, se puede pensar en
incrementar la cantidad de mortero.

Es fundamental la comunicacin entre el diseador, el constructor y el productor de concreto con
el propsito de asegurar una buena mezcla de concreto. Una adicin de agua en la obra es la peor
solucin para mejorar la manejabilidad del concreto, es totalmente contraproducente para la
calidad del producto.

Resistencia y durabilidad

El concreto es diseado para una resistencia mnima a compresin. Esta especificacin de la
resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se especifica con una mxima relacin agua
cemento y se condiciona la cantidad de material cementante. Es importante asegurar que los
requisitos no sean mutuamente incompatibles. O en algunos casos la relacin agua/material
cementante se convierte en la caracterstica ms importante por tema de durabilidad.

En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con ciertos requisitos de
durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo, ataques qumicos, o ataques por cloruros,
casos en los que la relacin agua cemento, el contenido mnimo de cemento y el uso de aditivos se
convierten en pieza fundamental para el diseo de una mezcla de concreto.

Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseada bajos los criterios de
durabilidad no producir ningn efecto si no se llevan a cabo procedimientos apropiados de
colocacin, compactacin acabado, proteccin y curado.

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Economa

El costo de la elaboracin de una mezcla de concreto est constituido bsicamente por el costo de
los materiales, equipo y mano de obra.

La variacin en el costo de los materiales se debe a que el precio del cemento por kilo es mayor
que el de los agregados y de all, que la proporcin de estos ltimos minimice la cantidad de
cemento sin sacrificar la resistencia y dems propiedades del concreto.

El costo de la mano de obra depende de la trabajabilidad de la mezcla y de los mtodos de
colocacin y compactacin. Una mezcla poco trabajable con un equipo de compactacin
deficiente aumenta los costos de mano de obra

Tambin la economa de un diseo de mezcla se debe contemplar el grado de control de calidad
que se espera en la obra. El concreto tiene una variabilidad tanto en la calidad de los materiales, la
produccin y las acciones que se ejecutan en la obra.

DOSIFICACIN DE UNA MEZCLA DE CONCRETO

Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas caractersticas con los
materiales disponibles, se logra mediante el sistema de prueba y error.

Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas proporciones iniciales y
calculadas por diferentes mtodos. A la mezcla de prueba se le realizan los diferentes ensayos de
control de calidad como asentamiento, prdida de manejabilidad, masa unitaria, tiempos de
fraguado y resistencia a la compresin.

Estos datos se comparan con la especificacin y si llegan a ser diferentes o no cumplen con la
expectativa de calidad se reajustan las cantidades, se elabora nuevamente la mezcla que debe
cumplir todos los ensayos de control de calidad. Si nuevamente no cumple los requisitos exigidos
es necesario revisar los materiales, el mtodo del diseo y nuevamente otra mezcla de
concreto hasta ajustar los requisitos exigidos por la especificacin.

Datos de los materiales

De las propiedades de los materiales que se van a utilizar se debe conocer:

Granulometra
Mdulo de finura de la arena
Tamao mximo de la grava
Densidad aparente de la grava y de la arena
Absorcin del agrava y de la arena
Masa unitaria compacta de la grava
Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas
Densidad del cemento


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Proceso para el diseo de mezclas de concreto

1. Estudio de las especificaciones de la obra
2. Definicin de la resistencia Compresin/flexin
3. Eleccin del asentamiento
4. Determinar Tamao mximo (TM) Tamao mximo nominal (TMN)
5. Estimacin cantidad de aire
6. Estimacin contenido de agua
7. Definir relacin agua/material cementante
8. Contenido de material cementante
9. Verificar las granulometras de los agregados
10. Estimacin de agregado grueso
11. Estimacin de agregado fino
12. Ajuste por humedad
13. Ajuste del diseo de mezcla

MTODOS DE DISEO DE MEZCLAS

Los mtodos de diseo de mezclas de concreto van desde los analticos experimentales y
empricos, hasta volumtricos, todos han evolucionado y ha llevado a procedimientos acordes con
las necesidades de los proyectos y se han desarrollado algunas guas ya normalizadas para darle
cumplimiento a la calidad del concreto en la obras.

Mtodo del Comit 211 del ACI

El comit 211 del ACI ha desarrollado un procedimiento de diseo bastante simple el cual,
basndose en algunos de las tablas permite obtener valores de los diferentes materiales que
integran la unidad cbica de concreto.

Independientemente de las caractersticas finales del concreto sean indicadas en las
especificaciones o dejados al criterio del profesional responsable del diseo de la mezcla, las
cantidades de materiales por metro cubico de concreto pueden ser determinados; cuando se
emplea el mtodo del comit 211 del ACI, siguiendo la secuencia que a continuacin se indica:

- Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresin especificada
y la desviacin estndar de la compaa constructora.
- Seleccin del tamao mximo nominal del agregado.
- Seleccin del asentamiento.
- Seleccin del volumen unitario de agua de diseo.
- Seleccin del contenido de aire.
- Seleccin de la relacin agua cemento por resistencia y durabilidad.
- Determinacin del factor cemento.
- Determinacin del contenido del agregado grueso.
- Determinacin de la suma de los volmenes absolutos.
- Determinacin del volumen absoluto de agregado fino.
- Determinacin del peso seco del agregado fino.

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- Determinacin de los valores de diseo del cemento.
- Correccin de los valores de diseo por humedad del agregado.
- Determinacin de la proporcin en peso.
- Determinacin de los pesos por tanda de un saco.

Mtodo de Walker

El denominado mtodo de Walker se desarroll debido a la preocupacin del profesor
norteamericano Stanton Walker. En relacin con el hecho de que sea cual sea la existencia de
diseo del concreto y por tanto su relacin agua cemento. Contenido de cemento y caractersticas
del agregado fino, la cantidad del agregado grueso en lo mismo, cuando se aplicaba el
procedimiento desarrollado por el comit 211 del ACI.

Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresin especificada y la
desviacin estndar.

Seleccin del tamao mximo nominal del agregado.
Seleccin del asentamiento.
Seleccin del volumen unitario de agua de diseo.
Seleccin del contenido de aire.
Seleccin de la relacin agua cemento.
Determinar el factor cemento.
Suma de volmenes absolutos.
Determinar el volumen absoluto del agregado total.
Determinar el porcentaje de agregado fino.
Determinar los pesos secos de los agregados.
Conversin de los valores de diseo por humedad.
Determinacin de la proporcin en peso de diseo y de obra.
Determinacin de los pesos por tanda de un saco.


Mtodo Combinacin de Agregados

Stanton Walker conjuntamente con el grupo de investigacin del laboratorio del concreto de la
universidad de Maryland, ha formulado un procedimiento de seleccin de las proporciones de la
unidad cubica de concreto. En el cual el porcentaje de agregado fino y grueso se modifica en
funcin de sus propios mdulos de fineza, medida indirecta de sus granulometras y superficies
especficas, a partir de la determinacin del mdulo de finura de la mejor combinacin de
agregados por las condiciones planteadas por las especificaciones de obra.

Mtodo Del Agregado Global

Este mtodo consiste en optimizar sistemticamente la proporcin arena piedra (A/P) como un
solo material (Agregado Global), dirigido a:

Controlar la trabajabilidad de la mezcla del concreto.
Obtener la mxima compacidad de la combinacin de los agregados mediante ensayos de
laboratorio, para alcanzar en el concreto una mayor resistencia.

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Compatibilizar el MF de la arena con el MF de la piedra

Mtodo Mironof

El mtodo parte del principio que la caracterstica fundamental de un concreto es su resistencia a
la compresin, por su importancia intrnseca, por su relacin con las otras caractersticas del
concreto, as como por haberse generalizado numerosa informacin a este respecto.

La resistencia a la compresin del concreto, se determina en funcin de la relacin agua- cemento
y de la clase o grado de actividad del cemento. Estas relaciones estn expresadas en grficos en
los trabajos de I. P. Aleksandrine (2) y del NHT Senient (3) Puede adems deducirse de la frmula
siguiente:






El coeficiente K, vara segn el tipo de agregado, siendo de 2,5 para la grava y de 2 para canto
rodado.

La granulometra de los agregados se determina para el caso de los obtenidos
directamente de canteras, estableciendo la relacin de finos a gruesos.


El porcentaje permisible es del 30 al 42% para la arena, siendo el ptimo del 30 al 32%. Cuando la
mezcla de agregados naturales no llena las proporciones establecidas, se procede a aadir el
agregado que se encuentra en proporcin deficiente. En el caso de utilizarse el mtodo Mironof,
con agregados diferenciados, puede adoptarse cualquier mtodo de diseo de granulometra, con
miras a obtener la mayor compacidad. El siguiente paso, consiste en determinar la compacidad de
la mezcla en seco de los agregados usndose al efecto mtodos de compactacin enrgicos y
compatibles con los empleados en la consolidacin del concreto fresco.

Establecida la relacin agua-cemento requerida para la resistencia deseada, se determina la
cantidad de cemento en peso necesaria p ara producir una pasta que llene los vacos del agregado
por la relacin siguiente:








Mtodo A.C.I.

Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas de concreto
normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la correccin a las mezclas de prueba.


9


1.- Seleccin del asentamiento (slump), cuando ste no se especifica el informe del ACI incluye
una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de slump de acuerdo con el tipo de
construccin que se requiera. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para
compactar el concreto, en caso contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y medio
centmetros.

2.- Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseo; la cual est en funcin al fc, la
desviacin estndar, el coeficiente de variacin. Los cuales son indicadores estadsticos que
permiten tener una informacin cercana de la experiencia del constructor.
Cabe resaltar tambin que existen criterios propuestos por el ACI para determinar el fcr, los
cuales se explican a continuacin:

Mediante las ecuaciones del ACI
fcr=fc+1.34s I
fcr=fc+2.33s-35 II

De I y II se asume la de mayor valor.

Donde s es la desviacin estndar, que viene a ser un parmetro estadstico que demuestra la
performancia o capacidad del constructor para elaborar concretos de diferente calidad.

,.

valores de las resistencias obtenidas en probetas estndar hasta la rotura (probetas

cilndricas de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura).
X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las probetas estndar.
N = es el nmero de probetas ensayadas, que son mnimamente 30.
Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras y proyectos
anteriores.

fc fcr
Menos de 210 fc+70
210 350 fc+84
>350 fc+98

Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra.

Nivel de Control fcr
Regular o Malo 1.3 a 1.5 fc
Bueno 1.2fc
Excelente 1.1fc

Para determinar el fcr propuesto por el comit europeo del concreto.

10

Donde:

V= coeficiente de variacin de los ensayos de resistencia a las probetas estndar
t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1 de cada 20 tengan un valor
menor que la resistencia especificada.
V entonces es un parmetro estadstico que mide la performancia del constructor para elaborar
diferentes tipos de concreto.

2.- La eleccin del tamao mximo del agregado, debe considerar la separacin de los costados
de la formaleta o cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o
paquetes de ellas. Por consideraciones econmicas es preferible el mayor tamao disponible,
siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactacin
permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos.

La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado slump depende del tamao
mximo, de la forma y granulometra de los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad
de aire incluido y el uso de aditivos qumicos.

3.- El informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en funcin del
slump requerido y el tamao mximo del agregado, considerando concreto sin y con aire incluido.

4.- El ACI proporciona una tabla con los valores de la relacin agua/cemento de acuerdo con la
resistencia a la compresin a los 28 das que se requiera, por supuesto la resistencia promedio
seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen suficiente para mantener
dentro de los lmites especificados las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla aparecen
los valores de la relacin agua/cemento para casos de exposicin severa.

5.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso tres, y la
relacin agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera un contenido mnimo de
cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deber basar en un criterio
que conduzca a una cantidad mayor de cemento.

6.- El ACI maneja una tabla con el volumen del agregado grueso por volumen unitario de
concreto, los valores dependen del tamao mximo nominal de la grava y del mdulo de finura de
la arena. El volumen de agregado se muestra en metros cbicos con base en varillado en seco para
un metro cbico de concreto, el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido
en un metro cbico de concreto, multiplicndolo por el peso volumtrico de varillado en seco.

7.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto, excepto el
agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Empleando cualquiera de los dos
procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto.


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8.- Ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el agua que se aade a la mezcla se debe
reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado, es decir, humedad total
menos absorcin.

9.- Ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe verificar el peso volumtrico del concreto,
su contenido de aire, la trabajabilidad apropiada mediante el slump y la ausencia de segregacin y
sangrado, as como las propiedades de acabado. Para correcciones por diferencias en el slump, en
el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI 211.1-91 proporciona una
serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades
especificadas en el concreto.

RECUBRIMIENTO MNIMO EN VIGAS Y COLUMNAS SEGN EL CDIGO ACI

Concreto construido en sitio (no preesforzado)

Vigas, columnas Recubrimiento de concreto (mm)
Armadura principal, estribos,
Espirales.. 40

Concreto construido en sitio (preesforzado)

Vigas, columnas Recubrimiento de concreto (mm)
Armadura principal 40
Estribos y espirales. 25

Concreto prefabricado (fabricado bajo condiciones de control de planta)

Vigas, columnas Recubrimiento de concreto (mm)
Refuerzo principal
Pero no menor de 16 mm y no
Mayor de 40mm.. d
b

Estribos y espirales. 10















CONCLUSIONES

12



El diseo de mezclas viene a ser la eleccin de proporciones adecuadas para preparar
concreto teniendo en cuenta la clase de estructura de la que va a formar parte, y las
condiciones ambientales a las que estar expuesto.

Existen factores que definen la calidad de una estructura respecto de su resistencia,
manejabilidad, durabilidad y economa, siendo uno de los ms importantes la relacin
agua/cemento que se utilice.

Los diferentes mtodos que existen para disear mezclas de concreto estn basados en
pruebas de ensayo y error, que arrojan datos estadsticos que mejoran la prctica por la
experimentacin que se ha tenido en el pasado.

Dependiendo del tipo de estructura que se vaya construir variarn las especificaciones en
el diseo y dosificacin de los materiales constituyentes del concreto, basndose en
valores de tablas hechas por instituciones normalizadas que se dedican al estudio de las
propiedades del concreto y de la construccin en general.





RECOMENDACIONES

Al realizar un diseo de mezcla se deben conocer los parmetros de los agregados y
dems constituyentes del concreto para lograr realizar una buena dosificacin segn las
condiciones en las que se vaya a encontrar la obra.

Realizar una comprobacin experimental con los datos tericos, puesto que pueden variar
algunos factores que dependen de condiciones ambientales o del cambio de estado del
concreto debido a las propiedades que lo conforman.

Por medio de la experiencia, aplicar criterio a las especificaciones del diseo de obra para
verificar que cumplen con los requisitos mnimos de normas para garantizar una seguridad
estructural para el tiempo que la obra dar de servicio.










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BIBLIOGRAFA


Libros:

Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural (ACI 318S 08) y Comentario

Nawy, Edward G. Concreto Reforzado: Un enfoque bsico. Editorial Prentice Hall
Hispanoamericana, Mxico 1988.



En lnea:

http://www.ingenieriacivil21.com/2011/02/diseno-de-mezclas-de-concreto-
metodo_23.html

http://www.360gradosblog.com/index.php/conceptos-basicos-para-el-diseno-de-mezclas-
de-concreto/

http://www.slideshare.net/rogerjob/dosificacion-o-diseo-de-mezclas-del-concreto

http://es.scribd.com/doc/55065685/DISENO-DE-MEZCLAS-DE-CONCRETO

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/21390/Capitulo4.pdf













APNDICE

EJEMPLO DISEO DE MEZCLAS (MTODO ACI)


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Disear una mezcla cuya resistencia especificada fc = 250 kg/cm
2
, asumiendo que la
elaboracin del concreto va a tener un grado de control bueno. Las condiciones de obra
requieren una consistencia Fludica. El concreto no ser expuesto a agentes degradantes (no
tendr aire incorporado) adems no se usar aditivos. Realizar el diseo por el Mtodo A.C.I.

Fc=250 kg/

(a los 28 das)
Consistencia fludica
Peso especfico del cemento: 3.15 g/

AGREGADO FINO:
Peso especfico de masa: 2.62 g/

% de Abs. = 3.09 %
W% = 8.30 %
Mdulo de finura: 2.863

AGREGADO GRUESO:
TMN=1
Peso seco compactado: 1533.96 Kg/

Peso especfico de masa: 2.43 g/

% de Abs. = 1.05%
W%=1.34 %






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CARACTERSTICAS FSICO - MECNICAS:


A.- Agregados Fino y Grueso:
PROPIEDADES A. FINO A. GRUESO
TAMAO MXIMO - 1
TAMAO MXIMO NOMINAL - 1
PESO ESPECFICO DE MASA
(gr/cm
3
)
2.62 2.43
ABSORCIN (%) 3.09 1.05
CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 8.30 1.34
MDULO DE FINURA 2.863 7.55
PESO U. S. COMPACTADO (Kg/m
3

)
- 1533.96

B.- Cemento:
Prtland Tipo I Mejorado (ASTM C 1157)
Peso Especfico xxx gr/cm
3
.
C.- Agua:
Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60
D.- Resistencia a Compresin:
fc = 250 Kg/cm
2




16


DISEO DE MEZCLA METODO A.C.I COMIT 211
CLCULOS Y RESULTADOS:

1. CLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO: (Fcr). Partiendo del hecho que siempre existe
dispersin aun cuando se tenga un control riguroso tipo laboratorio debe tenerse en
cuenta en la dosificacin de una mezcla las diferentes dispersiones que se tendrn en obra
segn se tenga un control riguroso o no y por tanto se recomienda disear para valores
ms altos que el fc especificado.
Se puede considerar la resistencia promedio con que uno debe disear una mezcla ,
teniendo en cuenta lo siguiente.

Tomando en cuenta el segundo criterio:
Como no se tiene registro de resistencias de probetas correspondientes a obras y
proyectos anteriores se toma el fc
r
tomando en cuenta la siguiente tabla:

fc fc
r

Menos de 210 fc+70
210-350 fc+84
Mayor 350 fc+98
fc
r
= fc + 84

fc
r
= 250 + 84 = 334

fc
r
= 334

2. DETERMINACIN DEL T M N DEL AGREGADO GRUESO.

TMN = 1


3. DETERMINACIN DEL SLUMP.

Slump: 5 9



4. DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA O VOLUMEN DE AGUA DE MEZCLADO

17

De acuerdo a la tabla 10.2.1 confeccionada por el comit 211 del ACI, que se toma en
cuenta el TMN, su asentamiento o slump y teniendo en cuenta si tiene o no aire
incorporado.
En nuestro caso el TMN es de 1, el slump varia de 5 a 9 (pero en la tabla nos indica de
6 a 7), y sin aire incorporado el valor sera:

Volumen de Agua de mezcla = 202 lts/m
3



5. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE.
Segn tabla 11.2.1, que toma en cuenta el TMN.

Volumen de Aire = 1.5 %


6. DETERMINACIN DE LA RELACIN a/c.

Teniendo en cuenta la tabla 12.2.2, RELACIN AGUA CEMENTO POR RESISTENCIA.
Esta tabla esta en relacin al aire no incorporado y al fc
r
a los 28 da, siendo esta relacin:

a/c = 0.62


NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a condiciones severas, slo se determinar la
relacin a/c por resistencia, mas no por durabilidad.


7. CLCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC)

FC =
c
a
mezcla de gua VolumendeA
=
62 . 0
202


FC = 325.8 Kg/m
3


Que traduciendo a bolsas/m
3
ser:

FC=(325.8 Kg/m
3
)/42.5=7.6 bolsas/m
3


8. CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO: Para un mdulo de finura del agregado fino de 2.863
y para un TMN=1, haciendo uso de la tabla 16.2.2 e interpolando:

2.80------------0.67
2.863------------x
3.00------------0.65

18

De donde X= 0.66

Donde b= PUV del agregado grueso suelto seco
b
0
= PUV del agregado grueso seco compactado

9. CLCULOS DE VOLUMENES ABSOLUTOS (Cemento, agua, aire).

Cemento =

= 0.103 m
3

Agua de mezcla =

= 0.202 m
3

Aire = 1.5 % = 0.015 m
3

Agregado Grueso =

= 0.384 m
3

------------
V absolutos = 0.704 m
3



10. CLCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO:
1- 0.704

Peso del Agregado Fino=0.296 m
3
*(2.43*1000)=719.28

11. VALORES DE DISEO

CEMENTO:

AGUA= /

AIRE: 1.5%
AGREGADO GRUESO:

AGREGADO FINO: 719.28 Kg/

12. CORRECCIN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
Utilizando el contenido de humedad en el momento en que se realiza el ensayo, puesto que como
sabemos tanto la absorcin como el contenido de humedad son parmetros que cambian, y se
tiene que corregir tomando en cuenta estos factores en el momento de realizacin de la prctica.

19


AGREGADO FINO: 719.28*((8.8/100)+1)=782.577 Kg/

AGREGADO GRUSO: 1012.41* ((1.34/100)+1)=1025.98 Kg/

13. HUMEDAD SUPERFICIAL
(W- % Abs)
AGREGADO FINO: 8.8-3.09 = +5.71
AGREGADO GRUSO: 1.34-1.05= +0.29
---------------
+6.00
14. APORTE DE AGUA A LA MEZCLA
(W- % Abs)*Peso Seco /100
AGREGADO FINO:

AGREGADO GRUESO:

------------------
APORTE DE AGUA: + 44.01 lts/

15. AGUA EFECTIVA: 202 lts/

-(44.01 lts/

)=157.9 lts/

= 158 lts/

16. PROPORCIONMIENTO EN PESO DE DISEO:

17. PESOS POR TANDA(3 probetas estndar):

CEMENTO = 325.8* 0.02 = 6.5 Kg
AGREGADO FINO = 778.96*0.02 = 15.57 Kg
AGREGADO GRUESO= 1025.38*0.02 = 20.51 Kg
AGUA EFECTIVA= 158*0.02 = 3.16 Lts.