TECNOLGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE

JOCOTITLN

SINTESIS DEL FURFURAL COMO SUBPRODUCTO DE
LA AGROINDUSTRIA DEL MAZ.
PROYECTO DE INVESTIGACIN
DIVICIN DE INGENIERA QUMICA
IQ-701
ALUMNO:
JUAN PABLO GARCA GENARO
OMAR BECERRIL MALDONADO


15/ENERO/2014



PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
El furfural, C4H3OCHO, es un lquido claro como el agua cuando est recin destilado,
es el ms importante de los compuestos que contienen el anillo furnico de cinco
miembros, caracterizado por un tomo de oxgeno. Es un aldehdo (II) con el
grupo CHO en la posicin 2 ( ).
La mayor ventaja del furfural es que proviene de recursos renovables. El furfural junto
con el fenol y el etanol son los mayores productos comerciales o semicomerciales
derivados de materiales hemicelulsicos. Tras 90 aos de su produccin a nivel
industrial, an emergen nuevas y ms eficientes tecnologas de proceso, creando
posibilidades de nuevos productos para una industria qumica preocupada de su
dependencia en materia prima y energa proveniente de recursos no renovables.
La Oficina de Eficiencia Energtica y Energa Renovable de los Estados Unidos
reorganiz y combin programas que solan estar separados como el de
biocombustibles, el de bioenerga y los programas de productos de base
biolgica en un nico Programa de Biomasa. Esta reorganizacin incluye la
identificacin de las mejores oportunidades para la sntesis de productos qumicos
de valor aadido a partir de biomasa, que complementaran econmica y
tcnicamente la produccin de combustibles y energa, aspectos que la ingeniera
sostenible integra mediante consideraciones sociales, ambientales
y econmicas
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL.
Realizar el estudio de para la obtencin de furfural como subproducto del maz,
OBJETIVOS ESPECIFICOS.
1. Diagnosticar, mediante informacin bibliogrfica y de campo, la situacin actual en
el manejo de los desechos de la agroindustria del maz.
2. Determinar el pre tratamiento fsico y qumico que necesita el zuro y las hojas de
elote para ser utilizados como materia prima en la produccin del furfural.
3. Optimizar el mtodo de laboratorio para la hidrlisis de las pentosanas en la
produccin de furfural.
4. Identificar mediante anlisis qumico infrarrojo (IR), la obtencin de furfural a
partir de desechos provenientes del maz.

MARCO TEORICO
Dado el actual requerimiento por comprender un concepto tan recurrente en los
campos acadmico, social, poltico y econmico, como el Desarrollo Sostenible,
este Marco
Terico pretende desarrollar su significado y aplicacin a la temtica en estudio. Se
plantearn los conceptos bsicos, complementarios y especficos de un proyecto
de aprovechamiento integral de desechos de maz, como una medida de
aprovechamiento de residuos agrcolas y la implementacin de tcnicas de
Produccin ms Limpia en la agroindustria; obtenindose as el furfural, un aldehdo
de gran importancia como solvente industrial y usado en la fabricacin de resinas
polimricas, entre otras aplicaciones.
Con este fin, el proyecto se organiza de la siguiente manera: en primer lugar se
hace referencia a un marco terico para conocer el significado y los diferentes
enfoques asociados al Desarrollo Sostenible. A partir de ello, se aborda la Produccin
ms Limpia (P+L) como una de las estrategias enfocadas al Desarrollo Sostenible,
derivando en la Agricultura Limpia donde se aplican los principios de P+L en la
agroindustria, las cuales enfatizan el nivel local como slido punto de partida para la
minimizacin o eliminacin de residuos de procesos.
As se muestra el caso de la agroindustria del maz, predominante en la cultura
salvadorea, tanto en su cultivo como en el consumo de sus productos;
sealando la utilizacin de la gran cantidad de residuos agrcolas disponibles,
mediante su transformacin industrial, en productos de valor tcnico y econmico,
lo cual resuelve un problema de fundamental inters para los pases productores
en vas de desarrollo al realizar una gestin adecuada de los desechos, obteniendo un
valor agregado en la produccin agrcola.
AGRICULTURA MS LIMPIA.
Todas las prcticas de P+L estn encaminadas a la conservacin de las materias
primas, agua y energa, eliminacin de las materias primas txicas y peligrosas,
reduccin de la cantidad y toxicidad de todas las emisiones y desperdicios
durante el proceso de produccin, buscando la obtencin de productos ms
inocuos para los consumidores, la preservacin de los recursos utilizados, y una
mejor relacin beneficio costo para los productores, gracias a la eficiencia de los
procesos implementados (Borbn et al., 2009).
Para la aplicacin de procesos de Produccin Ms Limpia en las fincas, se deben tener
en cuenta estrategias de Buenas Prcticas Agrcolas (BPA), contribuyendo a
mejorar la produccin, reduciendo los costos ambientales ligados a ella, dando
como resultado la preservacin de los recursos naturales (Borbn & al, 2009).
Segn la Organizacin de las Naciones Unidas para la Agricultura y la
Alimentacin (FAO), las Buenas Prcticas Agrcolas son un conjunto de normas,
principios y recomendaciones tcnicas aplicadas a las diversas etapas de la
produccin agrcola; las cuales incorporan el Manejo Integrado de Plagas (MIP) y el
Manejo Integrado del Cultivo (MIC), cuyo objetivo es ofrecer un producto de alta
calidad e inocuidad con un mnimo impacto ambiental, con bienestar y seguridad
para el consumidor y los trabajadores, y que permita proporcionar un marco de
agricultura sustentable, documentado y evaluable (Borbn et al., 2009).
GENERALIDADES DEL MAZ.
Con el propsito de abordar la agroindustria salvadorea para implementar
proyectos de ingeniera sostenible, el maz resulta ser el cultivo predominante en la
intencin de siembra, as como en el consumo de gran parte de la poblacin. En
esta seccin se presenta una recopilacin de factores productivos y econmicos de
la agroindustria del maz, terminando con un aspecto importante como es la
generacin de los desechos agrcolas y su potencial aprovechamiento.
ORIGEN DEL MAZ.
En la actualidad se acepta que el maz es originario de Amrica, concretamente de la
zona situada entre la mitad del sur de Mxico y el sur de Guatemala segn sus
registros fsiles ms antiguos, encontrados en la ciudad de Mxico, consistentes en
muestras de polen de un maz primitivo y tienen entre sesenta y ochenta milaos de
antigedad, en Sudamrica las pruebas arqueolgicas de la transformacin del
maz son ms recientes y escasas; se localizan principalmente en las zonas costeras
del Per. A partir de estas reas, el cultivo del maz fue extendindose, primero a
Amrica del Norte y, tras la llegada de Coln al continente, al resto del mundo
(Garcs, N. 1987).
CLASIFICACIN TAXONMICA DEL MAZ.
Taxonmicamente, el maz se clasifica as (Garcs, N., 1987):
DIVISIN: Angiosperma.
CLASE: Monocotiledneas.
SUBCLASE: Macrantineas.
ORDEN: raminales.
FAMILIA: Gramnea.
GENERO: Zea.
ESPECIE: mays.
NOMBRE CIENTFICO: Zea mays(Garcs, N. 1987).
AGRICULTORES CON RESIDUOS SOBRANTES.
El MAG-DGEA no cuantifica los residuos generados del maz, solo se limita a la
produccin de maz en s. Para el clculo de las cantidades de residuos generados, se
utiliz informacin proporcionada por dicha dependencia gubernamental, sobre
rendimientos de maz por manzana de tierra cultivada y la superficie en manzanas de
tierra cultivada por los agricultores. Para los clculos se utilizarn los datos
experimentales de las razones peso y se aplicarn las siguientes ecuaciones:
CRTOTAL = CRT + CRO + CRHC
CRT= 0.1764 x R x S x (1/20)
CRO= 0.2195 x R x S x (1/20)
CHC= 0.8302 x R x S x (1/20)
Dnde:
CRTOTAL: Cantidad de residuos totales del cultivo de maz (Ton)
CRT: Cantidad de Residuos de Hoja (Ton)
0.1764: Razn peso promedio Hoja/Maz al 12.32% de humedad
CRO: Cantidad de Residuos de Zuro (Ton)
0.2195: Razn peso promedio Zuro/Maz al 9.56% de humedad
CRHC: Cantidad de Residuos de Hoja/Caa (Ton)
0.8302 : Razn peso promedio Hoja/Caa/Maz al 11.12% de humedad
R: Rendimiento de maz por manzana en qq/Mz
S: Superficie cultivada en manzana
USOS POTENCIALES DE LOS RESIDUOS DEL CULTIVO DE MAZ.
Los resultados obtenidos al consultar a los agricultores de maz sobre los usos que
conocen y podra drsele a los residuos generados de este cultivo en Salvador son los
siguientes:
Forraje (alimento para ganado), combustible y ningn uso, con porcentajes de 21.09,
20.58 y 25.49, respectivamente. Otros usos identificados son: artesanas, venta y usos
domsticos, con porcentajes de 5.22, 1.96 y 4.41, respectivamente, tal como se
muestra en la Figura 1-1 (Berrios y Castro 1997).

Figura 1-1. Principales usos de residuos de maz que conocen los agricultores en El
Salvador.
GENERALIDADES DEL FURFURAL.
Los proyectos para producir furfural no provienen de un esfuerzo encaminado a
producir sustancias qumicas como co-productos agrcolas, y precisamente cuando
este proyecto fue planteado en sus inicios, nadie tena en mente la produccin
del furfural, de manera especfica, como posible resultado de estas investigaciones.
Este tipo de proyectos se iniciaron en una poca en que a excepcin del alcohol etlico
y otros procesos de fermentacin, los subproductos agrcolas se consideraban de
manera casi exclusiva como materia prima para la alimentacin animal; corriente
que actualmente predomina en los pases en vas de desarrollo, los cuales van
sumndose poco a poco a este tipo de iniciativas.
Actualmente el furfural es un qumico de mucha utilidad, de produccin
relativamente sencilla y cuya fuente son los desechos agrcolas, y el capital de
inversin para quienes lo producen est al alcance de comunidades agrcolas.
ANTECEDENTES HISTRICOS DE LA PRODUCCIN DE FURFURAL.
En 1921, Quaker Oats Company de Cedar Rapids, Iowa, tena unas ollas a
presin en desuso que se empleaban en un procesamiento de cereales
descontinuado. Para hacer uso de este equipo y de cantidades masivas de cascarilla de
avena, generadas en la fabricacin de hojuelas de avena, comenzaron la produccin
industrial de furfural (Zeitsch, 2000).
Las circunstancias de esta iniciativa histrica estn esplndidamente descritas en un
artculo de Harold J. Brownlee y Carl S. Miner en 1948, que contiene los siguientes
pasajes: "Esta empresa nunca tuvo una planta piloto para furfural. El trabajo se
traslad directamente de los experimentos de laboratorio para lo que era
esencialmente una unidad de escala completa. Este fue el resultado del hecho de que
la Quaker Oats Company tena disponible en la planta en Cedar Rapids, donde
operara la primera planta de produccin de furfural, una serie de ollas a presin de
hierro alrededor de 8 x 12 pies, que haban sido utilizadas en la fabricacin de un
producto de cereales, que no result rentable. Dado que estas cocinas estaban
disponibles y ya que el proceso iba a consistir del tratamiento de la cascarilla de
avena con cido bajo presin, pareca aconsejable tratar de utilizar estos
digestores al menos para los primeros intentos de operacin en gran escala.
Cuando se tom la decisin de revestir el digestor de hierro en Cedar Rapids
con un material resistente al cido, se realiz un estudio de una serie de metales. Una
consulta con los diversos proveedores indic el uso de 20 capas de Monel, que los
bordes deban ser subidos y soldados. El revestimiento del digestor se termin, y la
digestin se realiz por primera vez en noviembre de 1921.
Antes del experimento real, se ejecut una prueba con el recubrimiento de metal
Monel mediante la aplicacin de presin de vapor que soplaba de 60 a 70 libras, y la
aplicacin inmediata de vaco, pero cuando el digestor se abri despus de la prueba,
el revestimiento se haba hundido de mala manera. Al parecer haba unos pocos
agujeros que permitan que el aire y el vapor de agua se filtraran lentamente por
detrs del revestimiento. Esta prueba se repiti al menos una vez ms antes de
que este mtodo de instalacin de un revestimiento ajustado fuera abandonado.
Por ltimo, se dejaba un agujero en cada extremo del digestor en el revestimiento
de Monel para que actuaran como respiraderos y equilibraran la presin en ambos
lados de la chaqueta. Esto previno ms cavitaciones, pero tena el inconveniente de
que los vapores corrosivos de las cscaras penetraron detrs de la coraza de metal
Monel y, finalmente, provocaron la corrosin del hierro. El revestimiento sirvi, sin
embargo, para gran parte del trabajo preliminar sobre el furfural, pero nunca
result del todo satisfactoria. Ms tarde estas corazas estaban hechas de cobre, pero
nunca fueron muy satisfactorias, y en ltima instancia se utilizaron revestimientos de
ladrillo de carbono con cemento resistente al cido, que es del tipo de material que
todava se pone en uso en las plantas de furfural en la actualidad.
Por lo tanto, hay que sealar que el diseo del reactor fue dictado por el equipo
disponible de la poca, y no era el resultado de un estudio de optimizacin. Esto es
comprensible, ya que la cintica de la formacin de furfural no fue establecida
sino hasta muchos aos despus. Es an ms notable que este proceso utilizado a
principios de 1921 todava est en uso. Sin embargo, desde su creacin descrita
anteriormente, el proceso de produccin de furfural, y los procesos en relacin con
sus productos derivados, han sido sometidos a una evolucin arrasadora, y se basa
en la intuicin qumica que ha llegado a un grado sorprendente de sofisticacin
(Zeitsch, 2000).
El furfural es un disolvente producido a partir de las pentosanas de las planta,
complejos de hidratos de carbono contenidos en la celulosa de los tejidos
vegetales. Este producto ha suscitado inters porque ayuda en la factibilidad de
convertir los suministros relativamente abundantes de materias primas de
lignocelulosa (es decir, los materiales utilizados para la transformacin en su
procesamiento) en etanol y co-productos qumicos de mayor valor (Wondu
Business and Technology Services, 2006).
Las fuentes comunes de pentosanas son el maz y zuros de maz (fuente
principal), el bagazo de caa de azcar, residuo de pulpa de papel, bamb, kenaf,
cascarillas de cereales, trigo y la paja de arroz, cscaras de frutos secos, semillas
de algodn y madera (dura y blanda) (Wondu Business and Technology Services,
2006).
El furfural es utilizado en la industria qumica como un producto intermedio en la
sntesis de otros productos qumicos, como nylon, lubricantes y solventes, adhesivos,
medicinas y Mplsticos. Se produce principalmente por hidrlisis cida de materiales
ricos en celulosa o hemicelulosa utilizando soluciones de cidos (generalmente
minerales) para romper los polisacridos en azcares (Wondu Business and
Technology Services, 2006).
FUENTES DE PENTOSANAS Y SNTESIS DE FURFURAL.
El furfural se produce a partir de residuos agrcolas que contienen pentosanas,
que son hidrolizadas a furfural y otros subproductos. Las pentosanas son
hemicelulosas (carbohidratos complejos) que estn presentes dentro de la celulosa en
muchos tejidos de plantas leosas. Las materias primas ms comunes para la
produccin de furfural incluyen mazorcas de maz, bagazo de la transformacin de
caa de azcar, y el producto de las corrientes de curtido y la produccin de fibras
celulsicas (Gubler, 2008).
La mayora de las plantas de furfural se encuentran cerca de las materias primas
disponibles. Pocos operan sobre una base de doce meses, la mayora lo hacen en un
perodo de siete a ocho meses, coincidiendo con la cosecha de productos agrcolas. La
mayora de la produccin se destina para la preparacin de alcohol furfurlico y
resinas de furano, utilizado como tal en el refinado de aceite de lubricacin o de
extraccin de butadieno, o para exportacin (Gubler, 2008).
ESTEQUIOMETRA.
Las pentosanas se hidrolizan a pentosas, en catlisis en medio cido acuoso, y esta
pentosa se deshidrata a furfural en un proceso unificado.
La estequiometria de las dos reacciones es el siguiente:
1. La hidrlisis de pentosanas:
Pentosana + n (Agua) - n (Pentosa)
(C5H8O4)n + n (H2O) - n (C5H10O5)
N (132.114) + n (18.016) - n (150.130) g/mol
2. Deshidratacin de las pentosas:
Pentosa - 3 (Agua) - Furfural
C5H10O5 - 3 (H2O) - C5H4O2
150.130 - 54.048 - 96.082 g/mol
Por lo tanto, la reaccin general se puede decir que es:
Pentosana - 2 (Agua) - Furfural
132.114 - 36.032 96.082 g/mol
Siendo el rendimiento terico del furfural a partir de las pentosanas:
Yt = 96.082/132.114 = 0.72727
MECANISMOS DE REACCIN.
Las pentosanas (polipentosas) se conforman predominantemente por anillos
unidos por puentes de oxgeno como se muestra en la figura 1-2.

Figura 1-2. Unidad de Pentosana (Zeitsch, 2000)
En la medida en la estructura de la pentosana representa un poliacetal, la hidrlisis
cida de pentosanas corresponde a la hidrlisis de acetales (Zeitsch, 2000).
El mecanismo de la hidrlisis cida de pentosanas se muestra esquemticamente
en la Figura 1-3 y se compone de los siguientes pasos:
1. La protonacin de un enlace de oxgeno, lo que conduce a oxgeno trivalente
(primera y segunda lneas del diagrama).
2. La escisin de un enlace de carbono/oxgeno que produce un carbocatin a un lado
del puente de oxgeno, y un grupo hidroxilo en el otro lado del puente de oxgeno
(tercera lnea del diagrama).
3. El carbocatin consume agua (cuarto lnea del diagrama).
4. El grupo resultante H2O + libera un ion de hidrgeno, dejando detrs un
grupo hidroxilo (quinta lnea de la figura) (Zeitsch, 2000).

Figura 1-3. Mecanismo de Hidrlisis de Pentosanas. (Zeitsch, 2000)
MECANISMO PARA LA HIDRLISIS DE PENTOSAS.
Esta secuencia de procesos se repite hasta que todos los puentes de oxgeno
han desaparecido de manera que los anillos se han convertido en molculas
individuales de pentosa.
La subsiguiente formacin de furfural a partir de las pentosas implica la liberacin de
tres molculas de agua por cada molcula de pentosa. Todas esas grandes
transformaciones de estas molculas no se producen de forma directa, sino en etapas
pausadas. Un mecanismo aceptable se ilustra en la Figura 1-4.
La pentosa inicial se muestra en su forma de anillo que representa un
hemiacetal intramolecular.
La forma de cadena abierta del aldehdo en equilibrio con el anillo puede pasar por
alto, ya que representa menos del uno por ciento de la pentosa total. Los pasos que se
muestran en la transformacin constarn de dos eliminaciones 1,2- y una eliminacin
de agua 1,4-. La eliminacin debe implicar la participacin de dos tomos de
carbono vecinos y la formacin de un doble enlace entre ellos, mientras que la
eliminacin en 1,4- afecta a dos tomos de carbono separados por otros dos tomos
decarbono y la formacin de un anillo (Zeitsch, 2000).

Figura 1-4. Mecanismo de Deshidratacin de Pentosas para formar Furfural.(Zeitsch,
2000)
PROPIEDADES FISICOQUMICAS.
El furfural, C4H3OCHO, con peso molecular 96.03 g/mol, es un lquido claro como el
agua cuando est recin destilado, pero se oscurece con el tiempo en contacto del
aire. Es el ms importante de los compuestos que contienen el anillo furnico de
cinco miembros, caracterizado por un tomo de oxgeno. Es un aldehdo (II) con
el grupo CHO en la posicin 2 ( ) (Othmer K. &., 2007).
En la tabla 1-1 se dan algunas de las propiedades fsicas y qumicas del furfural.
Tabla 1-1. Propiedades Fisicoqumicas del Furfural grado tcnico.


Fuente: (Wondu Business and Technology Services, 2006), (Zeitsch, 2000),
MTODO DE ANLISIS.
El furfural forma los derivados que dan los aldehdos, los cuales sirven para su
identificacin. Puede hacerse un rpido anlisis cualitativo aadiendo unas cuantas gotas de
solucin de anilina en cido actico glacial a una solucin acuosa de furfural. Se produce
enseguida un color rojo intenso si est presente el Furfural. Esta reaccin no es especfica para
el furfural, ya que la producen igualmente el 5-metilfurfural y el 5-hidroximetilfurfural.
Los procedimientos para el anlisis cuantitativo se basan en las reacciones del grupo
aldehdo y en las de anillo. Otros mtodos incluyen la utilizacin de equipos
espectrofotomtricos en el rango Ultravioleta/Visible (UV/Vis), Infrarrojo (IR) o anlisis
con Cromatografa de gases.
La medicin se basa en el hecho de que el vapor furfural exhibe picos de absorcin fuertes y
afilados en una longitud de onda de 256 nm. Igualmente estos valores estn registrados en
las bibliotecas de los espectros para esta sustancia, y en el caso del IR tenemos la lectura
que se muestra en la Figura 1-5.

Figura 1-5. Espectro IR del furfural.




METODOLOGIA.
DISEO EXPERIMENTAL PARA LA PRODUCCIN DE FURFURAL A PARTIR DE
DESECHOS AGRCOLAS.
PRIMERA ETAPA: DESARROLLO EXPERIMENTAL PRELIMINAR.
Parte 1: Pruebas Preliminares
Se pondr a prueba el buen funcionamiento del equipo montado as como la
obtencin de resultados confiables en la reaccin de produccin de furfural,
determinando las variables que pueden ser manejadas para determinar un modelo
experimental posterior.
Parte 2: Cribado de variables Se considerar una cantidad de variables de proceso
a estudiar en un nmero de experimentos determinados a travs de un diseo
factorial fraccional de dos niveles 2 k-p.
Parte 3: Anlisis de Resultados Producto del diseo factorial se establecern los
niveles de los factores ms significativos que permitan iniciar la etapa de optimizacin.
La deteccin de los efectos de estos factores en el valor, ubicacin y dispersin
de la variable respuesta, permitirn completar las etapas de caracterizacin y control
del proceso.
DESARROLLO DEL PROCESO DE OPTIMIZACIN.
DESARROLLO EXPERIMENTAL PRELIMINAR.
CARACTERIZACIN DE LA MATERIA PRIMA.
Entre los desperdicios agrcolas a procesar estn los zuros (olotes) y hojas (tusa),
recolectados en condiciones posteriores al desgrane del maz, las mismas en las
que se someteran al proceso de produccin industrial.
Tabla 1-2. Caracterizacin de Materia Prima
CARACTERSTICAS PROPIEDADES
Humedad 10-25 %
Composicin de la hoja 0.81 hoja/zuro
Contenido terico de partesanas 30%





PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL PARA LA HIDRLISISDE PENTOSANAS Y DE
PRODUCCIN DE FURFURAL.
El mtodo experimental a seguir para la produccin de furfural a partir de maz
est basado en el mtodo sugerido por Martnez (1995) y es el siguiente:
1. En un matraz fondo redondo (1 L) se colocan 50 gramos del desperdicio agrcola
(zuros y hojas de maz) secos y molidos.
2. Aadir 250 ml. de solucin de cido sulfrico de una concentracin de 6% 10% y
30 gramos de Cloruro de Sodio.
3. Dejar en maceracin entre 2 a 5 horas.
4. Colocar el matraz en un equipo de destilacin por arrastre continuo con adaptador
tipo Dean Stark.
5. Calentar el baln mediante un bao de aceite, regulando el Hot Plate para elevar la
temperatura del sistema entre 100C y 175C.
6. Purificar el furfural obtenido por destilacin al vaco (Punto de destilacin 65C a
70C a una presin de 17mmHg).
MONTAJE EXPERIMENTAL.
La reaccin de deshidratacin de pentosas para producir furfural se realiza en un
aparato de destilacin Dean-Stark como se muestra en la figura 1-6, el cual consta de
una combinacin con un condensador de reflujo, baln de fondo redondo como
reactor y un colector con llave, para la eliminacin continua del agua y
extraccin del furfural que se produce durante una reaccin qumica realizada a la
temperatura de reflujo.

Figura 1-6. Aparato de destilacin Dean Stark.
Durante la reaccin los vapores que contienen el solvente reaccionante y el compuesto
que se quiere remover viajan hacia el condensador y luego a la trampa de destilacin,
aqu los lquidos inmiscibles se separan en capas. Cuando lamenos densa alcanza el
nivel del brazo de unin puede fluir de regreso al reactor mientras que la capa
inferior permanece en la trampa. La trampa est en su capacidad mxima cuando la
capa inferior alcanza el brazo de unin de forma que tambin fluira hacia el reactor.
El proceso de purificacin del furfural se realiza en un sistema de destilacin al vaco
en el que se eliminan las impurezas del agua y coproductos generados en la reaccin
de hidrlisis de pentosanas. El sistema se muestra en la figura 1-7.

Figura 1-7. Sistema de destilacin a presin reducida.
PRUEBAS PRELIMINARES.
El montaje experimental implementado inicialmente para llevar a cabo la hidrlisis de
las pentosanas correspondiente a la primea etapa constaba de un baln de 3 vas y
500 ml de capacidad como reactor discontinuo, un condensador de vapores, un
adaptador de 3 vas y un baln colector de 50 ml.
Se dispone de un adaptador para el termmetro que permite registrar la
temperatura del proceso, se utiliza una manta de calentamiento para elevar la
temperatura del sistema.
Las primeras pruebas sirven para familiarizarse con el mtodo y comprobar el
buen funcionamiento del equipo a las condiciones necesarias.
En las primeras dos pruebas no se obtiene una separacin de fases (por no contar con
el adaptador Dean Stark) que permita separar el furfural producido, quedando
una solucin acuosa como producto final.
Es de esta manera que se descarta el sistema de reflujo instalado con piezas de
cristalera equivalentes y se opta por usar un adaptador del tipo Dean Stark para
realizar las pruebas consecutivas.
PRUEBAS VARIANDO TIEMPO DE MACERADO, TEMPERATURA DE TRABAJO Y
DIMETRO DE PARTCULAS.
Las pruebas preliminares incluyen experimentaciones variando condiciones de
trabajo manipulables en el laboratorio en un rango de valores contempladas en el
mtodo propuesto por Martnez (1999).
En la tabla 1-3 se presenta un resumen de las condiciones de trabajo y observaciones
ms importantes
Tabla 1-3. Desarrollo Experimental Preliminar.
PRUEBA TIEMPO DE
MACERADO
TEMPERATURA VOLUMEN
DESTILADO
POR
REFLUJO
VOLUMEN
DESTILADO
AL VACIO
1 5h 120 C 4.6 ml 2.7 ml
2 1h 180C 3 ml 1.6 ml


CARACTERIZACIN DEL PRODUCTO.
La presencia y la calidad del furfural obtenido se verifican mediante anlisis
espectroscopio Infrarrojo (IR) (Figura 1-8), tomado de los extractos purificados y cuya
estructura corresponde exactamente al reportado en la literatura (Figura 1-5).

RESULTADOS.

Como se puede observar en el diagrama de frecuencia se encuentra presente en
nuestras pruebas el furfural,








Tabla 1-4 Resultados Experimentales.

Estos datos abarcan desde investigaciones universitarias a nivel de . Cada uno con
etapas en comn, tales como realizar los experimentos con agua o con vapor, o
realizar la hidrlisis en una nica etapa. A pesar de las convergencias que pudieran
mostrar la mayora de los procedimientos, cada uno mostraba una etapa de
divergencia en la que esperaban con alto grado de seguridad radicaba el factor
determinante para la obtencin de un mayor rendimiento de reaccin.
Cada uno de los procesos conocidos y utilizados para el anlisis de resultados se
plantean en los anexos; en este intervalo de condiciones de operacin, el rango de
rendimiento en furfural, generalmente se sita entre el 38 y 50% respecto al
terico cuando el furfural
producido se mantena en el medio de reaccin, mtodo por el cual se parti
para las pruebas teniendo como referencia el trabajo de Martnez (1995).
En procesos industriales como Quaker Oats, Savo-Rosenlew y Agrifurane se
obtienen rendimientos del 49, 47 y 65% respectivamente (Carrasco, 1996).
BIBLIOGRAFIA.
1. Berros y Castro. (1997). Evaluacin del potencial energtico de residuos
agrcolas vegetales en El Salvador parte I: residuos de caa de azcar y maz.

2. Borbn, R. A., & al, e. (13 de Diciembre de 2009). Produccin Sostenible
I. ECOLOGITO (5) . Huila, Colombia: Ministerio de Ambiente, Vivienda y
Desarrollo Territorial.


3. Garcs, N. (1987). Cultivos de la Sierra, Universidad Central del Ecuador.
Facultad de Ciencias Agronmicas. Quito.

4. Gubler, R. (Marzo de 2008). SRI Consulting. Recuperado el 20 de Abril de 2010,
de http://www.sriconsulting.com/CEH/Public/Reports/660.5000/


5. Othmer, K. &. (2007). Encyclopedia of Chemical Technology (5 ed., Vol. 12).
Wiley.

6. Zeitsch, K. J. (2000). The chemistry and technology of furfural and its many
byproducts. Amsterdam: Elsevier Science B.V.