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Ciclo Rankine

Consta principalmente de 4 etapas: expansin isentrpica en la turbina, condensacin a temperatura y presin


constantes, bombeo isentrpico, calentamiento del lquido comprimido a presin constante y finalmente
vaporizacin (ambas ocurren en la caldera de recuperacin) hasta completar el ciclo. En este ciclo no se
consideran irreversibilidades tales como prdidas debidas al transporte del vapor o el lquido entre los distintos
equipos ni en los equipos mismos. Puede darse la situacin en que el vapor que sale de la caldera sea
sobrecalentado (a presin constante) haciendo que el calor que es necesario retirar en el condensador sea
mayor (que se interpreta en la grfica TS como una mayor rea bajo la curva en el proceso de condensacin)


Imagen 1. Relacin de cada proceso del ciclo en los diagramas PV y TS

EL uso de los diagrama TS y PV ayuda a relacionar la energa a obtener, retirar o aplicar en cada proceso del
ciclo ya sea en forma de calor o de trabajo mediante reas bajo la curva aprovechando diversas relaciones
termodinmicas. Para un proceso reversible se cumple



Por lo que en el diagrama TS se puede conocer el calor aplicado tanto para vaporizar como el retirado para
condensar de acuerdo a las condiciones del vapor en el ciclo, lo que se puede observar en la figura (n+1).
Muchas veces es necesario recalentar el vapor en la caldera para evitar que la humedad del vapor sea excesiva,
por lo que se debe suministrar una mayor energa en sta para llevar a presin constante el vapor hasta el
estado requerido para que cuando disminuya la presin del vapor en la turbina el agua en fase lquida sea
menor en porcentaje al 15%. Igualmente se puede observar como al sobrecalentar este vapor se requiere
retirar mucho ms calor en el condensador haciendo circular un mayor volumen de lquido refrigerante o
disminuir su temperatura.


Imagen 2. Energa en cada proceso del ciclo como reas bajo la curva en TS y PV

Igualmente en el diagrama PV se puede relacionar el trabajo aplicado obtenido en los procesos de expansin
en la turbina y bombeo hacia la caldera. Se puede ver que no hay una diferencia apreciable en el trabajo
obtenido en la turbina al recalentar el vapor con respecto al vapor saturado, sin embargo la calidad del primero
es mayor que la del vapor saturado al disminuir isentrpicamente la presin, por lo que la funcin del
recalentamiento es nicamente disminuir el nivel de agua lquida en la turbina para as evitar daos en los
equipos. Tambin se puede comparar el trabajo obtenido con el trabajo necesario para bombear el lquido
comprimido hasta la caldera, observando que ste es mucho menor al que se puede conseguir en la turbina
por lo que en el ciclo total hay una ganancia de potencia considerando que hay que emplear trabajo producido
para hacer funcionar la bomba.
Desviaciones del ciclo real de Rankine
En todo el ciclo se pueden dar irreversibilidades ya sea por las propiedades del vapor como las de los equipos
empleados. Las fuentes ms importantes son:
- Friccin del fluido: origina cadas de presin en las tuberas, en la caldera y en la turbina por lo que la
presin a la entrada de la turbina puede ser menor que la estipulada y por lo tanto el trabajo
entregado sea menor. En estos casos se recomienda bombear el agua a una mayor presin de la
dictaminada en el ciclo ideal de Rankine.
- Prdida trmica del vapor: al fluir por varios componentes la energa del vapor disminuye al
transferirse desde el mismo vapor hacia los distintos componentes (conduccin o conveccin) por lo
que continuamente debe suministrarse esta prdida de energa mediante calentamiento.

Con estas prdidas el trabajo obtenido en la turbina es menor y el trabajo necesario para bombear el
lquido hasta la caldera es mayor, debido a esto es necesario hablar de eficiencias relacionando los
estados reales con los ideales con cambios isentrpicos. Para este caso se definen las eficiencias en
cada uno de los elementos que generar irreversibilidad en el ciclo:



Comparacin y ventajas del ciclo combinado

Entre las principales ventajas del ciclo combinado sobre el de vapor o el de gas por separado se
encuentran.

- Gran disponibilidad de combustibles: muchas regiones del mundo son ricas en gas natural facilitndole
su extraccin, produccin y posterior aprovechamiento. Adems el ciclo como tal aceptara una gran
variedad de combustibles desde el carbn gasificado hasta derivados del petrleo. Incluso en regiones
donde no se cuenta con yacimientos y es inviable cualquier forma de transporte se puede adaptar el
ciclo para el uso de otros combustibles de mayor facilidad de manejo o simplemente usar
gasificaciones del petrleo o el carbn.

- Impacto medioambiental relativamente bajo: Debido a las pequeas cantidad de contaminantes (como
sulfuros) la cantidad de gases contaminantes producto de la combustin es mucho menor que la
obtenida con carbn, petrleo y sus derivados; igualmente la produccin de CO
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es mucho menor en el
gas natural, contribuyendo mucho menos a la descarga de gases de enorme efecto invernadero en la
atmsfera. La cantidad de agua requerida tambin es mucho menor debido a que gran parte es
recirculada al no ser necesario un aporte de potencia mayor del ciclo de vapor en una planta de ciclo
combinado comparado con las plantas que nicamente manejan ciclo de vapor.

- Rendimiento superior respecto a otros ciclos: esto se debe principalmente al aprovechamiento de los
gases calientes que salen de la turbina de gas para suministrarle calor al ciclo de vapor en vez de
liberarlos directamente al medio ambiente, lo cual tambin resulta perjudicial. De esta forma se han
logrado eficiencias superiores al 55% con los mismos avances que se emplean para turbinas de gas y
vapor por separado con las cuales se consiguen eficiencias mucho menores.

- Facilidad de diseo, modulacin y manejo: El tamao reducido, la facilidad para encontrar
componentes por separado y su diseo modular permiten tanto un manejo mucho ms efectivo de la
planta como tareas de mantenimiento mucho ms especficas y rpidas. A esto se suman adelantos en
electrnica como componentes activos redundantes que proveen una cobertura importante contra
problemas comunes de operacin.


En el caso analizado de la termoelctrica por el grupo, el ciclo de vapor consta de los siguientes
elementos: una bomba, un condensador, una caldera de recuperacin, una turbina de alta presin y
una turbina de baja presin. En la caldera de recuperacin con una corriente de aire a 540C se
transfiere calor a 2 corrientes de agua con el fin de vaporizarlas: una de baja presin a 170C y otra que
viene de la bomba en estado lquido a 46C. La corriente de baja presin calentada pasa a la turbina de
baja presin donde entrega 41 MW en combinacin con la de alta presin, mientras que la corriente
alimentada por la bomba hay un aumento en la temperatura de 453 C y pasa por la turbina de alta
presin. En el primer caso se le suministra energa suficiente a la corriente de salida de la turbina de
alta presin (que ahora posee presin baja al haber realizado trabajo en la turbina), y en el segundo se
suministra suficiente energa al lquido para que alcance la fase de vapor a las condiciones de presin
en que se encuentra, adems de suministrrsele energa suficiente para que alcance el estado de vapor
saturado seco (recalentamiento hasta los 773 K) y entre en la turbina de alta presin.

En el condensador se recibe la corriente de salida de la turbina de baja presin y se le retira calor hasta
condensar el vapor que an se encuentra en equilibrio con la corriente de lquido de salida (el flujo de
salida de la turbina de baja presin tiene una calidad de 0,9623 a una temperatura de 318,96K y 10 KPa
de presin) para este fin se usa una corriente de agua a 288,15 K la cual se calentar hasta una
temperatura de 41C emplendose un flujo de 100 Kg /s.

En la bomba se elevan la presin y la temperatura de 0,1 bares hasta 125 bares y de 318,96 K a 319,38
K respectivamente consumiendo una potencia de 22 W, valor que se obtuvo al hacer un balance de
energa sobre el sistema que como resultado dio una diferencia de entalpas en las condiciones de
entrada y salida de la bomba; este valor es descontado de la potencia final generada en el ciclo de
vapor. La corriente de lquido comprimido saliente es conducida hacia la caldera donde se completa el
ciclo de vapor correspondiente a la termoelctrica.