UNIVERSIDD NACIONAL DEL

CENTRO DEL PER

FACULTAD DE
INGENIERA METALRGICA
Y DE MATERIALES


CATEDRTICO : Ing. Pacheco Acero Luis Antonio
CTEDRA : Termodinmica





ESTUDIANTE : Cristbal Sosa Jess Johan
FECHA : 17 de diciembre 2013
LUGAR : Av. Mariscal Castilla kilmetro .
Carretera Central UNCP



Huancayo
CORROCIN
El presente trabajo est
dirigido al ingeniero quien con
fervor y paciencia supo
compartir su experiencia y
dedicarnos parte de su tiempo
para lograr un aprendizaje.


















INTRODUCCIN
La finalidad del presente trabajo es ampliar los conocimientos tericos que se
imparten en la ctedra, mediante la investigacin bibliogrfica de este tema.
Se pretende con ello enfocar varios puntos de vistas sobre un tema que es suma
importancia dentro de la carrera de metalurgia y de materiales, en vista de los
efectos indeseables que la corrosin deja en equipos, maquinarias y estructuras.
Se plantearn las posibles soluciones a este fenmeno natural de
los materiales como lo son entre otros y muy principalmente la proteccin
catdica, en sus diferentes versiones.
El trabajo consta de un desarrollo el cual como fue indicado ha sido redactado
mediante la investigacin en pginas web, y textos que qumica.











CORROSIN
1. Marco terico
Se entiende por corrosin la interaccin de un metal con el medio que lo rodea,
produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto fsicas como
qumicas. La caracterstica fundamental de este fenmeno, es que slo ocurre en
presencia de un electrlito, ocasionando regiones plenamente identificadas,
llamadas estas andicas y catdicas: una reaccin de oxidacin es una reaccin
andica, en la cual los electrones son liberados dirigindose a otras regiones
catdicas. En la regin andica se producir la disolucin del metal (corrosin) y,
consecuentemente en la regin catdica la inmunidad del metal.
Los enlaces metlicos tienden a convertirse en enlaces inicos, los favorece que
el material pueda en cierto momento transferir y recibir electrones, creando zonas
catdicas y zonas andicas en su estructura. La velocidad a que un material se
corroe es lenta y continua todo dependiendo del ambiente donde se encuentre, a
medida que pasa el tiempo se va creando una capa fina de material en la
superficie, que van formndose inicialmente como manchas hasta que llegan a
aparecer imperfecciones en la superficie del metal.
Este mecanismo que es analizado desde un punto de vista termodinmico
electroqumico, indica que el metal tiende a retornar al estado primitivo o de
mnima energa, siendo la corrosin por lo tanto la causante de grandes perjuicios
econmicos en instalaciones enterradas. Por esta razn, es necesaria la oportuna
utilizacin de la tcnica de proteccin catdica.
Se designa qumicamente corrosin por suelos, a los procesos de degradacin
que son observados en estructuras enterradas. La intensidad depender de varios
factores tales como el contenido de humedad, composicin qumica, pH del suelo,
etc. En la prctica suele utilizarse comnmente el valor de la resistividad elctrica
del suelo como ndice de su agresividad; por ejemplo un terreno muy agresivo,
caracterizado por presencia de iones tales como cloruros, tendr resistividades
bajas, por la alta facilidad de transportacin inica.
La proteccin catdica es un mtodo electroqumico cada vez ms utilizado hoy en
da, el cual aprovecha el mismo principio electroqumico de la corrosin,
transportando un gran ctodo a una estructura metlica, ya sea que se encuentre
enterrada o sumergida. Para este fin ser necesaria la utilizacin de fuentes de
energa externa mediante el empleo de nodos galvnicos, que difunden la
corriente suministrada por un transformador-rectificador de corriente.
El mecanismo, consecuentemente implicar una migracin de electrones hacia el
metal a proteger, los mismos que viajarn desde nodos externos que estarn
ubicados en sitios plenamente identificados, cumpliendo as su funcin
A est proteccin se debe agregar la ofrecida por los revestimientos, como por
ejemplo las pinturas, casi la totalidad de los revestimientos utilizados en
instalaciones enterradas, areas o sumergidas, son pinturas industriales de origen
orgnico, pues el diseo mediante nodo galvnico requiere del clculo de
algunos parmetros, que son importantes para proteger estos materiales, como
son: la corriente elctrica de proteccin necesaria, la resistividad elctrica del
medio electrlito, la densidad de corriente, el nmero de nodos y
la resistencia elctrica que finalmente ejercen influencia en los resultados.
Entonces Corrosin es el ataque destructivo de un metal por reaccin qumica o
electroqumica con su medio ambiente
Ntese que hay otras clases de daos, como los causados por medios fsicos.
Ellos no son considerados plenamente corrosin, sino erosin o desgaste. Existen,
adems, algunos casos en los que el ataque qumico va acompaado de daos
fsicos y entonces se presenta una corrosin-erosiva , desgaste
corrosivo o corrosin por friccin.
Aun as, la corrosin es un proceso natural, en el cual se produce una
transformacin del elemento metlico a un compuesto ms estable, que es un
xido.
Observemos que la definicin que hemos indicado no incluye a los materiales no-
metlicos. Otros materiales, como el plstico o la madera no sufren corrosin;
pueden agrietarse, degradarse, romperse, pero no corroerse.
Generalmente se usa el trmino oxidacin o aherrumbra miento para indicar la
corrosin del hierro y de aleaciones en las que ste se presenta como el metal
base, que es una de las ms comunes.
Es importante distinguir dos clases de corrosin: la Corrosin Seca y la Corrosin
Hmeda. La corrosin se llama seca cuando el ataque se produce por reaccin
qumica, sin intervencin de corriente elctrica. Se llama hmeda cuando es de
naturaleza electroqumica, es decir que se caracteriza por la aparicin de una
corriente elctrica dentro del medio corrosivo. A grandes rasgos la corrosin
qumica se produce cuando un material se disuelve en un medio lquido corrosivo
hasta que dicho material se consuma o, se sature el lquido. La corrosin
electroqumica se produce cuando al poner ciertos metales con alto nmero de
electrones de valencia, con otros metales, estos tienden a captar dichos
electrones libres produciendo corrosin.
A. Corrosin Electroqumica
La corrosin es un proceso electroqumico en el cual un metal reacciona con su
medio ambiente para formar xido o algn otro compuesto. La celda que causa
este proceso est compuesta esencialmente por tres componentes: un nodo, un
ctodo y un electrolito (la solucin conductora de electricidad). El nodo es el lugar
donde el metal es corrodo: el electrolito es el medio corrosivo; y el ctodo, que
puede ser parte de la misma superficie metlica o de otra superficie metlica que
est en contacto, forma el otro electrodo en la celda y no es consumido por el
proceso de corrosin. En el nodo el metal corrodo pasa a travs del electrolito
como iones cargados positivamente, liberando electrones que participan en la
reaccin catdica. Es por ello que la corriente de corrosin entre el nodo y el
ctodo consiste en electrones fluyendo dentro del metal y de iones fluyendo dentro
del electrolito.
Aunque el aire atmosfrico es el medio ms comn, las soluciones acuosas son
los ambientes que con mayor frecuencia se asocian a los problemas de corrosin.
En el trmino solucin acuosa se incluyen aguas naturales, suelos, humedad
atmosfrica, lluvia y soluciones creadas por el hombre. Debido a la conductividad
inica de estos medios, el ataque corrosivo es generalmente electroqumico.
La definicin ms aceptada entiende por corrosin electroqumica el paso de
electrones e iones de una fase a otra limtrofe constituyendo un fenmeno
electrnico, es decir, transformaciones materiales con la cooperacin fundamental,
activa o pasiva, de un campo elctrico macroscpico, entendindose por
macroscpico aquel campo elctrico que tiene dimensiones superiores a las
atmicas en dos direcciones del espacio.
En los procesos de corrosin electroqumica de los metales se tiene
simultneamente un paso de electrones libres entre los espacios andicos y
catdicos vecinos, separados entre s, segn el esquema siguiente:
Fenmeno andico: E
d1
E
c1
+ n e
-

Fenmeno catdico: E
c2
+ n e
-
E
d2

Lo que entraa una corriente electrnica a travs de la superficie lmite de las
fases. En el proceso andico, el dador de electrones, E
d1
, los cede a un potencial
galvnico ms negativo, y dichos electrones son captados en el proceso catdico
por un aceptor de electrones, E
c2
, con potencial ms positivo.
Como vemos la corrosin electroqumica involucra dos reacciones de media celda,
una reaccin de oxidacin en el nodo y una reaccin de reduccin en el ctodo.
Por ejemplo para la corrosin del hierro en el agua con un pH cercano a
neutralidad, estas semi-reacciones pueden representarse de la siguiente manera:
Reaccin andica: 2Fe 2Fe
2+
+ 4e
-

Reaccin catdica: O
2
+ 2H
2
O + 4e
-
4OH
-

Por supuesto que existen diferentes reacciones andicas y catdicas para los
diferentes tipos de aleaciones expuestas en distintos medios.

B. Tipos de Corrosin
Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corrodo, dentro de las ms
comunes estn:
1. Corrosin uniforme: Donde la corrosin qumica o electroqumica acta
uniformemente sobre toda la superficie del metal
2. Corrosin galvnica: Ocurre cuando metales diferentes se encuentran en
contacto, ambos metales poseen potenciales elctricos diferentes lo cual
favorece la aparicin de un metal como nodo y otro como ctodo, a mayor
diferencia de potencial el material con mas activo ser el nodo.
3. Corrosin por picaduras: Aqu se producen hoyos o agujeros por agentes
qumicos.
4. Corrosin intergranular: Es la que se encuentra localizada en los lmites de
grano, esto origina prdidas en la resistencia que desintegran los bordes de los
granos.
5. Corrosin por esfuerzo: Se refiere a las tensiones internas luego de una
deformacin en frio.
2. Proteccin contra la corrosin
Dentro de las medidas utilizadas industrialmente para combatir la corrosin estn
las siguientes:
1. Uso de materiales de gran pureza.
2. Presencia de elementos de adicin en aleaciones, ejemplo aceros inoxidables.
3. Tratamientos trmicos especiales para homogeneizar soluciones slidas, como
el alivio de tensiones.
4. Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para disminuir sus
efectos, ejemplo los anticongelantes usados en radiadores de los automviles.
5. Recubrimiento superficial: pinturas, capas de xido, recubrimientos metlicos
6. Proteccin catdica.
3. Proteccin catdica
La proteccin catdica es una tcnica de control de la corrosin, que est siendo
aplicada cada da con mayor xito en el mundo entero, en que cada da se hacen
necesarias nuevas instalaciones de ductos para
transportar petrleo, productos terminados, agua; as como para tanques de
almacenamientos, cables elctricos y telefnicos enterrados y otras instalaciones
importantes.
En la prctica se puede aplicar proteccin catdica en metales como acero, cobre,
plomo, latn, y aluminio, contra la corrosin en todos los suelos y, en casi todos
los medios acuosos. De igual manera, se puede eliminar el agrietamiento por
corrosin bajo tensiones por corrosin, corrosin intergranular, picaduras o
tanques generalizados.
Como condicin fundamental las estructuras componentes del objeto a proteger y
del elemento de sacrificio o ayuda, deben mantenerse en contacto elctrico e
inmerso en un electrolito.
Aproximadamente la proteccin catdica presenta sus primeros avances, en el
ao 1824, en que Sir. Humphrey Davy, recomienda la proteccin del cobre de las
embarcaciones, unindolo con hierro o zinc; habindose obtenido una apreciable
reduccin del ataque al cobre, a pesar de que se present el problema de
ensuciamiento por la proliferacin de organismos marinos, habindose rechazado
el sistema por problemas de navegacin.
En 1850 y despus de un largo perodo de estancamiento la marina Canadiense
mediante un empleo adecuado de pinturas con anti organismos y anticorrosivos
demostr que era factible la proteccin catdica de embarcaciones con
mucha economa en los costos y en el mantenimiento.
I. Fundamento de la proteccin catdica
Luego de analizadas algunas condiciones especialmente desde el punto de vista
electroqumico dando como resultado la realidad fsica de la corrosin, despus de
estudiar la existencia y comportamiento de reas especficas como nodo-Ctodo-
Electrlito y el mecanismo mismo de movimiento de electrones y iones, llega a ser
obvio que si cada fraccin del metal expuesto de una tubera o una estructura
construida de tal forma de coleccionar corriente, dicha estructura no se corroer
porque sera un ctodo.
La proteccin catdica realiza exactamente lo expuesto forzando la corriente de
una fuente externa, sobre toda la superficie de la estructura.
Mientras que la cantidad de corriente que fluye, sea ajustada apropiadamente
venciendo la corriente de corrosin y, descargndose desde todas las reas
andicas, existir un flujo neto de corriente sobre la superficie, llegando a ser toda
la superficie un ctodo.
Para que la corriente sea forzada sobre la estructura, es necesario que la
diferencia de potencial del sistema aplicado sea mayor que la diferencia de
potencial del micro celdas de corrosin originales.
La proteccin catdica funciona gracias a la descarga de corriente desde una
cama de nodos hacia tierra y dichos materiales estn sujetos a corrosin, por lo
que es deseable que dichos materiales se desgasten (se corroan) a menores
velocidades que los materiales que protegemos.
Tericamente, se establece que el mecanismo consiste en polarizar el ctodo,
llevndolo mediante el empleo de una corriente externa, ms all del potencial de
corrosin, hasta alcanzar por lo menos el potencial del nodo en circuito abierto,
adquiriendo ambos el mismo potencial eliminndose la corrosin del sitio, por lo
que se considera que la proteccin catdica es una tctica de.
II. Polarizacin catdica.
La proteccin catdica no elimina la corrosin, ste remueve la corrosin de la
estructura a ser protegida y la concentra en un punto donde se descarga la
corriente.
Para su funcionamiento prctico requiere de un electrodo auxiliar (nodo), una
fuente de corriente continua cuyo terminal positivo se conecta al electrodo auxiliar
y el terminal negativo a la estructura a proteger, fluyendo la corriente desde el
electrodo a travs del electrlito llegando a la estructura.
Influyen en los detalles de diseo y construccin parmetro de geometra y
tamao de la estructura y de los nodos, la resistividad del medio electrlito, la
fuente de corriente, etc.
III. Consideraciones de diseo para la proteccin catdica en tuberas
enterradas
La proyeccin de un sistema de proteccin catdica requiere de la investigacin
de caractersticas respecto a la estructura a proteger, y al medio.
Respecto a la estructura a proteger
1. Material de la estructura;
2. Especificaciones y propiedades del revestimiento protector (si existe);
3. Caractersticas de construccin y dimensiones geomtricas;
4. Mapas, planos de localizacin, diseo y detalles de construccin;
5. Localizacin y caractersticas de otras estructuras metlicas, enterradas o
sumergidas en las proximidades;
6. Informacin referente a los sistemas de proteccin catdica, los caractersticos
sistemas de operacin, aplicados en las estructuras aledaas;
7. Anlisis de condiciones de operacin de lneas de transmisin elctrica en alta
tensin, que se mantengan en paralelo o se crucen con las estructuras
enterradas y puedan causar induccin de la corriente;
8. Informacin sobre todas las fuentes de corriente continua, en las proximidades
y pueden originar corrosin;
9. Sondeo de las fuentes de corriente alterna de baja y media tensin, que
podran alimentar rectificadores de corriente o condiciones mnimas para la
utilizacin de fuentes alternas de energa;
4. Respecto al medio
Luego de disponer de la informacin anterior, el diseo ser factible
complementando la informacin con las mediciones de las
caractersticas campo como:
1. Mediciones de la resistividad elctrica a fin de evaluar las condiciones de
corrosin a que estar sometida la estructura. Definir sobre el tipo de sistema a
utilizar; galvnico o corriente impresa y, escoger los mejores lugares para la
instalacin de nodos;
2. Mediciones del potencial Estructura-Electrlito, para evaluar las condiciones de
corrosivita en la estructura, as mismo, detectar los problemas de corrosin
electroltica;
a.
b. Lugares de baja resistividad.
c. Distribucin de la corriente sobre la estructura.
d. Accesibilidad a los sitios para montaje e inspeccin
3. Determinacin de los lugares para la instalacin de nodo bajo los
siguientes principios:
4. Pruebas para la determinacin de corriente necesaria; mediante la inyeccin de
corriente a la estructura bajo estudio con auxilio de una fuente de corriente
continua y una cama de nodos provisional. La intensidad requerida dividida
para rea, permitir obtener la densidad requerida para el clculo;
5. Sistemas de proteccin catdica
I. nodo galvnico
Se fundamenta en el mismo principio de la corrosin galvnica, en la que un metal
ms activo es andico con respecto a otro ms noble, corrindose el metal
andico.
En la proteccin catdica con nodo galvnico, se utilizan metales fuertemente
andicos conectados a la tubera a proteger, dando origen al sacrificio de
dichos metales por corrosin, descargando suficiente corriente, para la proteccin
de la tubera.
La diferencia de potencial existente entre el metal andico y la tubera a proteger,
es de bajo valor porque este sistema se usa para pequeos requerimientos de
corriente, pequeas estructuras y en medio de baja resistividad.
Caractersticas de un nodo de sacrificio
1. Debe tener un potencial de disolucin lo suficientemente negativo, para
polarizar la estructura de acero (metal que normalmente se protege) a -0.8 V.
Sin embargo el potencial no debe de ser excesivamente negativo, ya que eso
motivara un gasto superior, con un innecesario paso de corriente. El potencial
prctico de disolucin puede estar comprendido entre -0.95 a -1.7 V;
2. Corriente suficientemente elevada, por unidad de peso de material consumido;
3. Buen comportamiento de polarizacin andica a travs del tiempo;
4. Bajo costo.
a) Tipos de nodos
Considerando que el flujo de corriente se origina en la diferencia de potencial
existente entre el metal a proteger y el nodo, ste ltimo deber ocupar una
posicin ms elevada en la tabla de potencias (serie electroqumica o serie
galvnica).
Los nodos galvnicos que con mayor frecuencia se utilizan en la proteccin
catdica son: Magnesio, Zinc, Aluminio.
i. Magnesio: Los nodos de Magnesio tienen un alto potencial con respecto
al hierro y estn libres de paliacin. Estn diseados para obtener el
mximo rendimiento posible, en su funcin de proteccin catdica. Los
nodos de Magnesio son apropiados para oleoductos, pozos, tanques
de almacenamiento de agua, incluso para cualquier estructura que requiera
proteccin catdica temporal. Se utilizan en estructuras metlicas
enterradas en suelo de baja resistividad hasta 3000 ohmio-cm.
ii. Zinc: Para estructura metlica inmersas en agua de mar o en suelo con
resistividad elctrica de hasta 1000 ohm-cm.
iii. Aluminio: Para estructuras inmersas en agua de mar.
5. Relleno Backfill
Para mejorar las condiciones de operacin de los nodos en sistemas enterrados,
se utilizan algunos rellenos entre ellos el de Backfill especialmente con nodos de
Zinc y Magnesio, estos productos qumicos rodean completamente el nodo
produciendo algunos beneficios como:
Promover mayor eficiencia;
Desgaste homogneo del nodo;
Evita efectos negativos de los elementos del suelo sobre el nodo;
Absorben humedad del suelo manteniendo dicha humedad permanente.
La composicin tpica del Backfill para nodos galvnicos est constituida por
yeso (CaSO4), bentonita, sulfato de sodio, y la resistividad de la mezcla vara
entre 50 a 250 ohm-cm.
Diseo de instalacin para nodo galvnico


Caractersticas de los nodos galvnicos
nodo Eficiencia Rendimiento
am-he/kg
Contenido
de energa am-
he/kg
Potencial de
trabajo(voltio)
Relleno
Zinc 95% 778 820 -1.10 50%yeso;50%bentonita
Magnesio 95% 1102 2204 -1.45 a -1.70 75%yeso;20%bentonita;5%so4na2
Aluminio 95% 2817 2965 -1.10
Corriente impresa
En este sistema se mantiene el mismo principio fundamental, pero tomando en
cuenta las limitaciones del material, costo y diferencia de potencial con los nodos
de sacrificio, se ha ideado este sistema mediante el cual el flujo de corriente
requerido, se origina en una fuente de corriente generadora continua regulable o,
simplemente se hace uso de los rectificadores, que alimentados por corriente
alterna ofrecen una corriente elctrica continua apta para la proteccin de la
estructura.
La corriente externa disponible es impresa en el circuito constituido por la
estructura a proteger y la cama andica. La dispersin de la corriente elctrica en
el electrlito se efecta mediante la ayuda de nodos inertes cuyas caractersticas
y aplicacin dependen del electrlito.
El terminal positivo de la fuente debe siempre estar conectado a la cama de
nodo, a fin de forzar la descarga de corriente de proteccin para la estructura.
Este tipo de sistema trae consigo el beneficio de que los materiales a usar en la
cama de nodos se consumen a velocidades menores, pudiendo descargar
mayores cantidades de corriente y mantener una vida ms amplia.
En virtud de que todo elemento metlico conectado o en contacto con el terminal
positivo de la fuente e inmerso en el electrlito es un punto de drenaje de corriente
forzada y por lo tanto de corrosin, es necesario el mayor cuidado en las
instalaciones y la exigencia de la mejor calidad en los aislamientos de cables de
interconexin
C. nodos utilizados en la corriente impresa
i. Chatarra de hierro: Por su economa es a veces utilizado como electrodo
dispersor de corriente. Este tipo de nodo puede ser aconsejable su
utilizacin en terrenos de resistividad elevada y es aconsejable se rodee de
un relleno artificial constituido por carbn de coque. El consumo medio de
estos lechos de dispersin de corriente es de 9 Kg/Am*Ao
ii. Ferro silicio: Este nodo es recomendable en terrenos de media y baja
resistividad. Se coloca en el suelo incido o tumbado rodeado de un relleno
de carbn de coque. A intensidades de corriente baja de 1 Amp, su vida es
prcticamente ilimitada, siendo su capacidad mxima de salida de corriente
de unos 12 a 15 Amp por nodo. Su consumo oscila a intensidades de
corriente altas, entre o.5 a 0.9 Kg/Amp*Ao. Su dimensin ms normal es la
correspondiente a 1500 mm de longitud y 75 mm de dimetro.
iii. Grafito: Puede utilizarse principalmente en terrenos de resistividad media y
se utiliza con relleno de grafito o carbn de coque. Es frgil, por lo que
su transporte y embalaje debe ser de cuidado. Sus dimensiones
son variables, su longitud oscila entre 1000-2000 mm, y su dimetro entre
60-100 mm, son ms ligeros de peso que los ferro silicios. La salida
mxima de corriente es de 3 a 4 amperios por nodo, y su desgaste oscila
entre 0.5 y 1 Kg/Am*Ao
iv. Titanio-Platinado: Este material est especialmente indicado para
instalaciones de agua de mar, aunque sea perfectamente utilizado en agua
dulce o incluso en suelo. Su caracterstica ms relevante es que a
pequeos voltajes (12 V), se pueden sacar intensidades de corriente
elevada, siendo su desgaste perceptible. En agua de mar tiene, sin
embargo, limitaciones en la tensin a aplicar, que nunca puede pasar de 12
V, ya que ha tensiones ms elevadas podran ocasionar el despegue de la
capa de xido de titanio y, por lo tanto la deterioracin del nodo. En aguas
dulces que no tengan cloruro pueden actuar estos nodos a tensiones de
40-50 V.
Fuente de corriente
El rectificador
Es un mecanismo de transformacin de corriente alterna a corriente continua, de
bajo voltaje mediante la ayuda de diodos de rectificacin, comnmente de selenio
o silicio y sistemas de adecuacin regulable manual y/o automtica, a fin de
regular las caractersticas de la corriente, segn las necesidades del sistema a
proteger
Las condiciones que el diseador debe estimar para escoger un rectificador son:
1. Caractersticas de la corriente alterna disponible en el rea (voltios, ciclos,
fases);
2. Requerimiento mximo de salida en C.D (Amperios y Voltios);
3. Sistemas de montaje: sobre el piso, empotrado en pared, en un poste;
4. Tipos de elementos de rectificacin: selenio, silicio;
5. Mxima temperatura de operacin;
6. Sistema de seguridad: alarma, brker, etc.;
7. Instrumentacin: Voltmetros y Ampermetros, sistemas de regulacin;
Otras fuentes de corrientes
Es posible que habiendo decidido utilizar el sistema de corriente impresa, no se
disponga en la zona de lneas de distribucin de corriente elctrica, por lo que
sera conveniente analizar la posibilidad de hacer uso de otras fuentes como:
Bateras, de limitada aplicacin por su bajo drenaje de corriente y vida limitada;
Motores generadores;
Generadores termoelctricos;
Comparacin de los sistemas
A continuacin se detalla las ventajas y desventajas de los sistemas de proteccin
catdica;
nodos galvnicos Corriente impresa
No requieren potencia externa Requiere potencia externa
Voltaje de aplicacin fijo Voltaje de aplicacin variable
Amperaje limitado Amperaje variable
Aplicable en casos de requerimiento de
corriente pequea, econmico hasta 5
amperios
til en diseo de cualquier requerimiento
de corriente sobre 5 amperios;
til en medios de baja resistividad Aplicables en cualquier medio;
La interferencia con estructuras
enterradas es prcticamente nula
Es necesario analizar la posibilidad de
interferencia;
Slo se los utiliza hasta un valor lmite
de resistividad elctrica hasta 5000 ohm-
cm
Sirve para reas grandes
Mantenimiento simple Mantenimiento no simple
Resistividad elctrica ilimitada
Costo alto de instalacin
Medias celdas de referencia
La fuerza electromotriz (FEM) de una media celda como constituye el sistema
Estructura-Suelo o independientemente el sistema cama de nodos-Suelo, es
posible medirla mediante la utilizacin de una media celda de referencia en
contacto con el mismo electrlito.
Las medias celdas ms conocidas en el campo de la proteccin catdica
Son:
HIDROGENO O CALOMELO(H+/H2)
ZINC PURO (Zn/Zn++)
PLATA-CLORURO DE PLATA(Ag/AgCl)
COBRE-SULFATO DE COBRE(Cu/SO4Cu)
La media celda de Hidrgeno tiene aplicacin prctica a nivel de laboratorio por lo
exacto y delicado. Tambin existen instrumentos para aplicacin de campo,
constituida por solucin de mercurio, cloruro mercurios o, en contacto con una
solucin saturada de cloruro de potasio que mantiene contacto con el suelo.
La media celda de Zinc puro para determinaciones en suelo, siendo condicin
necesaria para el uso un grado de pureza de 99.99%, es utilizado en agua bajo
presiones que podran causar problemas de contaminacin en otras soluciones y
tambin como electrodos fijos.
La media celda Plata-Cloruro de plata de poco uso pese a ser muy estable, se
utilizan especialmente en instalaciones marinas. Ms comnmente utilizados en
los anlisis de eficiencia de la proteccin catdica son las medias celdas de
Cobre-Sulfato de cobre debido a su estabilidad y su facilidad de mantenimiento y
reposicin de solucin
La proteccin del acero bajo proteccin catdica se estima haber alcanzado el
nivel adecuado cuando las lecturas del potencial-estructura-suelo medidos con las
diferentes celdas consiguen los siguientes valores:
ELECTRODO LECTURA
Ag-AgCl -0.800V
Cu-SO4Cu -0.850V
Calomel -0.77V
Zn puro +0.25V
Criterios de proteccin
Cuando se aplica proteccin catdica a una estructura, es extremadamente
importante saber si esta se encontrar realmente protegida contra la corrosin en
toda su plenitud.
Varios criterios pueden ser adoptados para comprobar que la estructura en
mencin est exenta de riesgo de corrosin, basados en unos casos en funcin de
la densidad de corriente de proteccin aplicada y otros en funcin de los
potenciales de proteccin obtenidos.
No obstante, el criterio ms apto y universalmente aceptado es el de potencial
mnimo que debe existir entre la estructura y terreno, medicin que se realiza con
un electrodo de referencia. El criterio de potencial mnimo se basa en los estudios
realizados por el Profesor Michael Pourbaix, en 1939, quin estableci a travs de
un diagrama de potencial de electrodo Vs pH del medio, un potencial mnimo
equivalente a -850 mv con relacin al electrodo de referencia cobre-sulfato de
cobre, observando una zona definida por la inmunidad del acero.
Los criterios de potencial mnimo de proteccin que se utilizar es de 850 mv
respecto al Cu/SO4Cu como mnimo y permitiendo recomendar as mismo, un
mximo potencial de proteccin que pueda estar entre los 1200 mv a -1300 mv,
sin permitir valores ms negativos, puesto que se corre el riesgo de sobre
proteccin, que afecta de sobre manera al recubrimiento de la pintura, ya que
hay riesgos de reaccin catdica de reduccin de hidrgeno gaseoso que se
manifiesta como un amoldamiento en la pintura.
Resistividad del suelo
Cuando se disea proteccin catdica o simplemente cuando se estudia la
influencia de la corrosin en un medio en el cual se instalar equipos o se tender
una lnea, es necesario investigar las caractersticas del medio, entre estas
caractersticas, relacionada directamente con el fenmeno corrosivo se encuentra
la resistividad del medio.
La resistividad es la recproca de la conductividad o capacidad del suelo para
conducir corriente elctrica. En la prctica se ejecutan medidas de resistencia de
grandes masas de material y se calcula un valor promedio para el mismo.
Las reas de menor resistividad son las que tienden a crear zonas andicas en la
estructura, pero as mismo son las zonas ms aptas para instalacin de las camas
de nodos
En la prctica se realiza esta medida empleando un voltmetro y un ampermetro o
bien instrumentos especiales como el Vibro-Graund complementado mediante un
equipo de cuatro picas o electrodo directamente en el campo y mediante el Sol
Box en laboratorio.
Cuando se ejecuta en el campo, el mtodo consiste en introducir en el suelo 4
electrodos separados por espaciamientos iguales, los espaciamientos representan
la profundidad hasta lo que se desea conocer la resistividad este espaciamiento se
lo representa con (d).
Se calcula la resistividad aplicando la siguiente frmula:
Es =2*3.1416*d*Resistencia.
Resistividad ohm-cm Caractersticas
bajo 900 Muy corrosivo
900 a 2300 Corrosivo
2300 a 5000 Moderadamente corrosivo
5000 a 10000 Medio corrosivo
Sobre 10000 Menos corrosivo
Conclusiones
Como conclusiones tenemos los siguientes puntos:
1. El proceso de corrosin debe ser visto como un hecho que pone en evidencia
el proceso natural de que los metales vuelven a su condicin primitiva y que
ello conlleva al deterioro del mismo. No obstante es este proceso el que
provoca la investigacin y el planteamiento de frmulas que permitan alargar la
vida til de los materiales sometidos a este proceso.
2. En la proteccin catdica entran en juego mltiples factores los cuales hay que
tomar en cuenta al momento del diseo del sistema, inclusive es un acto de
investigacin conjunta con otras disciplinas ms all de la metalurgia, como la
qumica y la electrnica.
3. En el trabajo se confirma que la lucha y control de la corrosin es
un arte dentro del mantenimiento y que esta rea es bastante amplia, dado el
sinnmero de condiciones a los cuales se encuentran sometidos
los metales que forman equipos y herramientas.
4. Como ltima conclusin est el hecho de que hay que ahondar en estos
conocimientos pues ellos formarn parte integral de la labor que debe
desempear un Ingeniero de Mantenimiento.





Anexos
Tabla de corrosin
Tabla de corrosin del acero inoxidable Tipo 304 y 308 frente a diferentes actores.
SUBSTANCIA
Temperatura
Condicin
Tipo
o o 304 316
Acetato de etilo 21 70 -
Muy
resistente
Muy
resistente
Acetileno
21
70 -
Muy
resistente
Muy
resistente
Acetona 21 70 -
Muy
resistente
Muy
resistente
cido actico
Solucin al
21 70 Agitado
Muy Muy
10% resistente resistente
Vapor al
30%
- - Caliente Mediano Resistente
Vapor al
100%
- - Caliente
No
resistente
Mediano
cido benzoico 21 70 -
Muy
resistente
Muy
resistente
cido carbnico seco - - -
Muy
resistente
Muy
resistente
cido
fosfrico
10% - - Agitado
Muy
resistente
Muy
resistente
10% - - Ebullicin
Muy
resistente
Resistente
25% - - Ebullicin Resistente Resistente
40% - - Ebullicin
Poco
resistente
Resistente
cido hidroclorhdrico 21 70 -
No
resistente
No
resistente
cido lctico
5% 21 70 -
Muy
resistente
Muy
resistente
10% 21 70 -
Muy
resistente
Muy
resistente
Concentrado - - Ebullicin Mediano Resistente
cido muritico 21 70 -
No
resistente
No
resistente
cido ntrico
5% 21 70 -
Muy
resistente
Muy
resistente
5% - - Ebullicin
Muy
resistente
Muy
resistente
65% - - Ebullicin Resistente Resistente
Concentrado - - Ebullicin Resistente Resistente
Concentrado - - Vaporizacin
Poco Poco
resistente resistente
cido nitroso al 5% 21 70 -
Muy
resistente
Muy
resistente
cido oxlico
10% 21 70 -
Muy
resistente
Muy
resistente
50% - - Ebullicin
Poco
resistente
Mediano
cido
sulfrico
5% 21 70 - Mediano Resistente
5% - - Ebullicin
No
resistente
Mediano
10% 21 70 - Mediano Resistente
10% - - Ebullicin
No
resistente
Poco
resistente
50% 21 70 -
Poco
resistente
Mediano
50% - - Ebullicin
No
resistente
Poco
resistente
Concentrado 21 70 -
Muy
resistente
Muy
resistente
Concentrado - - Ebullicin
Poco
resistente
Poco
resistente
Humeante - - - Mediano Resistente
Agua clarinada saturada 21 70 - Mediano Resistente
Agua de mar 21 70 -
Muy
resistente
Muy
resistente
Agua oxigenada 21 70 -
Muy
resistente Resistente
Alcohol etlico
21 70 -
Muy
resistente
Muy
resistente
- - Ebullicin
Muy
resistente
Muy
resistente
Alcohol metlico 21 70 -
Muy Muy
resistente resistente
Amoniaco
En general
21 -
100
70 -
212
Ebullicin
Muy
resistente
Muy
resistente
Anhdrido 43+ 109+ Ventilado
No
resistente
No
resistente
Hidrxido - - Ebullicin
Muy
resistente
Muy
resistente
Anhdrido
actico
90%
anhdrido
21 70 -
Muy
resistente
Muy
resistente
90%
anhdrido
82 180 Ventilado
Poco
resistente
Mediano
Azcar (jugo) 21 70 -
Muy
resistente
Muy
resistente
Bencina (benzal) 21 70 -
Muy
resistente
Muy
resistente
Brax solucin al 5% - - Caliente
Muy
resistente
Muy
resistente
Carbonato de calcio 21 70 -
Muy
resistente
Muy
resistente
Carbonato de
sodio
5% - - Ebullicin
Muy
resistente
Muy
resistente
50% - - Ebullicin
Muy
resistente
Muy
resistente
Cerveza
Malta y
mezclas
21 70 -
Muy
resistente
Muy
resistente
3.5% - 4.5% 71 160 -
Muy
resistente
Muy
resistente
Cloro
Gas 21 70 -
Muy
resistente
Muy
resistente
Gas seco 21 70 -
Poco
resistente
Mediano
Gas hmedo 100 212 -
No
resistente
No
resistente
Cloro benzina - - Ebullicin
Muy
resistente
Muy
resistente
Cloroformo seco 21 70 -
Muy
resistente
Muy
resistente
Cloruro de actico seco - - Caliente Resistente Resistente
Cloruro de aluminio 21 70 -
Poco
resistente Mediano
Cloruro de bario 5% y
saturado 21 70 - Resistente
Muy
resistente
Cloruro de etileno 21 70 -
Muy
resistente
Muy
resistente
Cloruro de etilo 21 70 -
Muy
resistente
Muy
resistente
Cloruro de
sodio
2% 21 70 Ventilado
Muy
resistente
Muy
resistente
Saturado - - Ebullicin Resistente
Muy
resistente
Cloruro frrico
1%
saturacin 21 70 -
No
resistente
No
resistente
Cloruro
ferroso Sol. saturada 21 70 -
No
resistente Mediano
Dicloroetano Seco - - Ebullicin
Muy
resistente
Muy
resistente
ter 21 70 -
Muy
resistente
Muy
resistente
Flor (gas) 21 70 -
No
resistente
No
resistente
Frutas (jugo) 21 70 -
Muy
resistente
Muy
resistente
Gasolina 21 70 -
Muy
resistente
Muy
resistente
Hidrxido de
sodio
20% - - Ebullicin
Muy
resistente
Muy
resistente
30% - - Ebullicin Resistente Resistente
Jabn 21 70 -
Muy
resistente
Muy
resistente
Leche 21 70 -
Muy
resistente
Muy
resistente
Madera (pulpa) 21 70 -
Muy
resistente
Muy
resistente
Monxido de carbono
760 1400 -
Muy
resistente
Muy
resistente
871 1600 -
Muy
resistente
Muy
resistente
Nitrato de sodio - - - Resistente
Muy
resistente
Nitrato frrico 5% destilado
o gas 21 70 -
Muy
resistente
Muy
resistente
Sulfato de
aluminio
10% - - Ebullicin Resistente
Muy
resistente
Saturado - - Ebullicin
Muy
resistente
Muy
resistente
Sulfato de
amonio
5% 21 70 -
Muy
resistente
Muy
resistente
10% - - Caliente Resistente
Muy
resistente
Sulfato de cobre 100 212 -
Muy
resistente
Muy
resistente
Sulfito de
sodio
25% - - -
Muy
resistente
Muy
resistente
50% - - -
Muy
resistente
Muy
resistente
Tinta 21 70 - Resistente
Muy
resistente
Vegetales (jugo) - - -
Muy
resistente
Muy
resistente
Vinagre
Inactivo 21 70 -
Muy
resistente
Muy
resistente
Agitado - - -
Muy
resistente
Muy
resistente
Caliente - - -
Muy
resistente
Muy
resistente
Vino 24 75 -
Muy
resistente
Muy
resistente
Whisky Escocs - - -
Muy
resistente
Muy
resistente