A AS SM ME E B B3 31 1. .

3 3 P Pa ar rt te e 6 6 - - " "F Fa ab br ri ic ca ac ci i n n, , E En ns sa am mb bl le e y y M Mo on nt ta aj je e" " - - P P g gi in na a 116

Ing. Rubn Rollino
Parte 6
F
FFA
AAB
BBR
RRI
IIC
CCA
AAC
CCI
IIO
OON
NN,
,, E
EEN
NNS
SSA
AAM
MMB
BBL
LLE
EE Y
YY M
MMO
OON
NNT
TTA
AAJ
JJE
EE
. .
I In nt tr ro od du uc cc ci i n n. .
SLIDE POWER POINT N 68
ASME B31.3 Rollino 68
Fabricacin Fabricacin Fabricacin Fabricacin Fabricacin Fabricacin Fabricacin Fabricacin, , , , , , , , Ensamble y Ensamble y Ensamble y Ensamble y Ensamble y Ensamble y Ensamble y Ensamble y
Montaje Montaje Montaje Montaje Montaje Montaje Montaje Montaje
SLIDE POWER POINT N 69
ASME B31.3 Rollino 69
El El Captulo V, Captulo V, e establece requerimientos
aplicables a:
Soldadura. Soldadura.
Precalentamiento. Precalentamiento.
Tratamiento trmico. Tratamiento trmico.
Doblado y formado. Doblado y formado.
Ensamble y montaje Ensamble y montaje.
El captulo V del Cdigo da los requerimientos aplicables a fabricacin, ensamble y montaje de
sistemas de tuberas de proceso. El alcance de esos tres trminos, est dado 300.2
Fabricacin: Es la preparacin de la tubera para ensamble, incluyendo corte, roscado, biselado,
formado, doblado, y unin de componentes en subconjuntos. Puede realizarse en fbrica u obra.
Ensamble: Es la unin de dos o ms componentes de tubera por roscado, soldado, abulonado,
pegado, etc.
Montaje: Es la instalacin completa de un sistema de tubera en el lugar y con los soportes tal lo
indicado en la ingeniera de diseo incluyendo fabricacin y ensamble en obra, inspeccin,
examinacin, ensayos y pruebas del sistema de acuerdo a lo requerido por el Cdigo.
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Ing. Rubn Rollino
Estos requerimientos refieren a los siguientes rubros:
Soldadura
Brazing
Doblado y conformado
Fabricacin y ensamble de soportes
Precalentamiento de soldaduras
Tratamiento trmico
S So ol ld da ad du ur ra a. . ( ( 3 32 28 8) )
SLIDE POWER POINT N 70
ASME B31.3 Rollino 70
Soldadura Soldadura Soldadura Soldadura Soldadura Soldadura Soldadura Soldadura
Calificaciones de soldadura.
Cada empleador es responsable por las soldaduras
realizadas por su personal.
Deber conducir las calificaciones de procedimientos
de soldadura, soldadores y operadores de soldadura.
Las calificaciones deben conformar los requerimientos
del ASME BPVC Section IX. excepto cuando son
modificados por el cdigo B31.3.
Impacto: Los requerimientos del cdigo B31.3 deben
cumplirse.
R Re es sp po on ns sa ab bi il li id da ad de es s. .
Cada empleador es responsable por las soldaduras realizadas por su personal y deber conducir las
calificaciones de procedimientos de soldadura, soldadores y operadores de soldadura excepto
cuando se admiten calificaciones ejecutadas por otros (328.2 y 328.3). Deber mantener los
registros de las calificaciones disponibles para el inspector y el propietario.
C Ca al li if fi ic ca ac ci io on ne es s d de e s so ol ld da ad du ur ra a. . (328.2) )
Deben conformar los requerimientos del ASME BPVC Seccin IX. excepto cuando esos
requerimientos son modificados por el cdigo B31.3.
Ensayo de doblez (plegado) guiado: Cuando el material no resiste el plegado a 180 requerido por la
seccin IX, se admite un ensayo con el mismo ngulo de doblado requerido por la
especificacin del material base. (Dentro de los 5 grados.)
Para el procedimiento de soldadura son vlidos los requerimientos de precalentamiento(330),
tratamiento trmico (31) y otros datos de ingeniera de diseo incluidos en el cdigo B31.3.
Impacto: Los requerimientos del cdigo B31.3 deben cumplirse.
Insertos consumibles ya anillos de respaldo: Su aptitud debe ser demostrada en la calificacin de
procedimiento. (Excepcin: Procedimientos calificados sin respaldo tambin califican
soldaduras a tope simples con anillos de respaldo)
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Ing. Rubn Rollino
C Ca al li if fi ic ca ac ci i n n p po or r o ot tr ro os s. . (328.2.2 y .3)
SLIDE POWER POINT N 71
ASME B31.3 Rollino 71
Calificaciones por otros Calificaciones por otros
Calificacin de procedimiento y
soldadores por otros.
ASME B31.3 incluye un importante y diferente
concepto respecto de lo indicado en la seccin IX.
Esto es la posibilidad de aceptar, bajo ciertas
condiciones, calificaciones drealizadas por otros.
Se requiere la aprobacin especfica del inspector y
se aplica solo cumpliendo determinadas
condiciones.
ASME B31.3 incluye un importante y diferente concepto respecto de lo indicado en la seccin IX
ASME BPVC. Esto es la posibilidad de aceptar, bajo ciertas condiciones, calificaciones realizadas
por otros.
P Pr ro oc ce ed di im mi ie en nt to o d de e s so ol ld da ad du ur ra a: : ( (3 32 28 8. .2 2. .2 2) )
Puede ser utilizado un procedimiento de soldadura calificado por otro con la aprobacin especifica
del inspector si se cumplen las siguientes condiciones:
Una especificacin de procedimiento de soldadura (EPS /WPS) fue preparada, calificada y
ejecutada por una organizacin reconocida en el campo de la soldadura.
El material base es P N 1, 3, 4 Grupo 1(1 1/4 r. max) u 8 e impacto no es requerido.
Los materiales base a unir tienen el mismo nmero P. Excepto P N 1 y P N 3 que pueden unirse
uno con otro si es permitido en ASME IX.
El material base no excede 19 m y PWHT no es requerido.
La presin de diseo no excede B16.5 PN 50 (Clase 300)
La temperatura de diseo est dentro de -29C a 399C (-20F a750F)
El proceso de soldadura es SMAW o GTAW o combinacin de ellos.
Los electrodos para SMAW estn limitados a:
AWS A5.1: E 6010, 6011, 7015, 7016, 7018.
AWS A5.4: E 308, 308L, 309, 310, 16-8-2, 316, 316L y 347 (todos -15. y -16.)
AWS A5.5: E 7010-A1, 7018-A1, 8016-B1, 8018-B1, 8018-B2L, 8016B2, 8018B2, 8018B2L.
El fabricante / montador acepta con su firma la EPS/WPS y el registro de calificacin del
procedimiento de soldadura (RCP/PQR)
El fabricante o montador tiene al menos un soldador calificado por medio de ensayo de plegado (No
por radiografa) utilizando el procedimiento y nmero P indicado en la EPS/WPS y esa calificacin
fue realizada mientras era su empleado.
C Ca al li if fi ic ca ac ci i n n d de e h ha ab bi il li id da ad d: : ( (3 32 28 8. .2 2. .3 3) )
Para evitar duplicacin de esfuerzos y con la aprobacin especifica del inspector un fabricante y/o
montador, puede aceptar calificaciones de soldadores y operadores de soldadura realizadas por otros
A AS SM ME E B B3 31 1. .3 3 P Pa ar rt te e 6 6 - - " "F Fa ab br ri ic ca ac ci i n n, , E En ns sa am mb bl le e y y M Mo on nt ta aj je e" " - - P P g gi in na a 119
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sobre tubera y utilizando procedimientos equivalentes y dentro de los lmites de los variables
esenciales dados en la seccin IX, debiendo obtener copia de los registros de calificacin donde se
indique el nombre del empleador y soldador u operador, identificacin del procedimiento, fecha de
calificacin y fecha en que el individuo utiliz el procedimiento sobre tubera a presin. .
M Ma at te er ri ia al le es s (328.3)
SLIDE POWER POINT N 72
ASME B31.3 Rollino 73
Preparacin para la soldadura Preparacin para la soldadura
Bordes: La preparacin de bordes para soldar debe
realizarse de acuerdo a 328.4.2.
Alineacin: Las superficies interiores deben alinearse
tan precisamente como lo permitan las tolerancias de
dimetro, espesor y ovalizacin.
Tolerancias y transiciones: Estn indicadas en
328.4.3.
Socket weld: La figura 328.5.2.B y C muestra
detalles de la fijacin entre el socket y el tubo.
M Ma at te er ri ia al l d de e a ap po or rt te e. . ( (3 32 28 8. .3 3. .1 1) )
Los materiales de aporte, incluyendo los insertos consumibles deben cumplir los requerimientos de
la seccin IX del ASME BPVC. Un material que no est incorporado a la seccin IX, puede ser
utilizado si se demuestra previamente su aptitud por medio de la calificacin de un procedimiento
de soldadura de acuerdo a la seccin IX.
Recomendacin no incluida en B31.3: Materiales de aporte con menos de 0.05% de C, no deberan
ser utilizados en aceros de baja aleacin en aplicaciones por encima de aleados 800F (427C)
debido a la reduccin de las propiedades de rotura creep.
A An ni il ll lo os s d de e r re es sp pa al ld do o. . ( (3 32 28 8. .3 3. .2 2) )
Anillos de respaldo de materiales ferrosos debern ser de soldabilidad compatible con los materiales
base y con contenido de azufre no excediendo 0.05%. En juntas disimiles donde un material es
ferrtico y el otro austenitico, su aptitud debe demostrarse por medio de la calificacin del
procedimiento de soldadura. (EPS/WPS calificada) (328.2). La figura 328.3.2 muestra
algunos anillos comunmente usados.
b) Anillos no ferrosos y no metlicos pueden utilizarse si son aprobados por el diseador y estn
incluidos en una EPS/WPS calificada. (328.2).
I In ns se er rt to os s c co on ns su um mi ib bl le es s. . ( (3 32 28 8. .3 3. .3 3) )
Pueden utilizarse si son de materiales compatibles con las propiedades qumicas y fsicas de los
materiales base y de acuerdo a un WPS calificado.
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Ing. Rubn Rollino
5 mm
(3/16 in)
19mm (3/4in.)
> tm
3mm a 5mm
(1/8in. to 3/16in.)
(a) Junta a tope con extremos mecanizados y anillo de respaldo solido o en tramos [Nota (1)]
(Butt Joint With Bored Pipe Ends and Solid or Split Backing Ring [Note (1)])
5 mm
(3/16 in)
3mm a 5mm
(1/8in. to 3/16in.)
19mm (3/4in.)
(b) Junta a tope con extremos mecanizados con transicin cnica y anillo de respaldo slido [Nota (1)]
(Butt Joint With Taper-Bored Ends and Solid Backing Ring [Note (1)])
Nota:
(1) Ver ASME B16.25 para detalles dimensionales
(Refer to ASME B16.25 detailed dimensional information on welding ends).
Fig 328.3.2 Anillos de respaldo e insertos consumibles tpicos
(Typical Backing Rings and Consumable inserts)
> tm
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P Pr re ep pa ar ra ac ci i n n p pa ar ra a l la a s so ol ld da ad du ur ra a. . ( (3 32 28 8. .4 4) )
SLIDE POWER POINT N 73
ASME B31.3 Rollino 73
Preparacin para la soldadura Preparacin para la soldadura
Bordes: La preparacin de bordes para soldar debe
realizarse de acuerdo a 328.4.2.
Alineacin: Las superficies interiores deben alinearse
tan precisamente como lo permitan las tolerancias de
dimetro, espesor y ovalizacin.
Tolerancias y transiciones: Estn indicadas en
328.4.3.
Socket weld: La figura 328.5.2.B y C muestra
detalles de la fijacin entre el socket y el tubo.
Extremos (328.4.2)
Corte por arco u oxigeno solo admisible si es razonablemente liso y todas las escorias son
eliminadas de la zona de corte. Las decoloraciones que puedan permanecer no se consideran
oxidacin perjudicial.
Las dimensiones contenidas en ASME B 16.25 y cualquier otra que cumpla con el WPS, son
aceptables.
Si los componentes de caeras son maquinados, no debe producirse una reduccin del espesor
despus de terminada la soldadura ms all del mnimo espesor de diseo. Puede utilizarse
(c) Anillo Extrable de Respaldo No metlico (Refractario)
Nonmetallic Removable Backing Ring (Refactory)
(d) Anillo cuadrado o redondo tipo alambre
(Square Ring or Round Wire Type)
(e) Anillo rectangular plano
(Flat Rectangular Ring)
(f) Anillo con forma
(Formed Ring Type)
(g) Tipo Y
(Y- Type)
Fig 328.3.2 Anillos de respaldo e insertos consumibles tpicos
(Typical Backing Rings and Consumable inserts)
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Ing. Rubn Rollino
material de soldadura apropiado tanto externa como internamente para proveer suficiente
material para maquinado y asegurar la correcta fijacin de los anillos.
Si los extremos de la caera estn desalineados pueden ser maquinados para permitir el montaje del
anillo de respaldo siempre que el espesor remanente no sea menor que el mnimo de diseo.
Es permitido depositar material de soldadura en el exterior o interior cuando es necesario para
lograr la alineacin o proveer superficie para mecanizado de asiento de anillos o insertos.
Las superficies a soldar deben estar limpias, libres de grasa, pintura, oxido, laminillas u otro
material perjudicial para la soldadura.
La preparacin de bordes para soldar de juntas circunferenciales y de piezas a gajos (Miters) cuando
una parte es 1,5 veces ms gruesa que la otra, debe hacerse de acuerdo con ASME 16.25.
A Al li in ne ea ac ci i n n: : ( ( 3 32 28 8. .4 4. .3 3) )
Las superficies interiores deben alinearse tan precisamente como lo permitan las tolerancias de
dimetro, espesor y ovalizacin. No debe excederse las tolerancias indicadas por la ingeniera de
diseo en la EPS/WPS.
Si las superficies exteriores no estn alineadas debe efectuarse una transicin entre ellas.
Usualmente se recomienda una transicin no mayor al 30.
Esquemas para aplicar en desalineacin de soldaduras de conexiones en derivacin pueden verse en
la figura 328.4.4 a, b y c. Las superficies deben biselarse para permitir penetracin total.
1.5mm 0.8mm
(1/16in. 1/32in.)
1.5mm 0.8mm
(1/16in. 1/32in.)
5mm
(3/16in.)
37 1/2 (deg)
2 1/2 (deg)
20(deg) 2 1/2(deg)
20(deg) 2 1/2(deg)
10(deg) 2 1/2(deg)
37 1/2(deg) 2 1/2(deg)
19mm
(3/4 in.)
22mm
(7/8mm)
5mm
(3/16in.)
(a) Espesor 6mm to 22mm, inclusive
(Wall Thickness 3/16in. to 7/8in, inclusive)
(b) Espesor mayor a 22mm.
(Wall Thickness Over 7/8in.)
Fig. 328.4.2 Preparacin tpica de extremos para
soldadura a tope
(Typical Butt Weld end Preparation)
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Cuando el tubo de derivacin es insertado dentro del agujero practicado en el tubo principal debe
alcanzar la superficie interior del tubo principal en todos los puntos. Ver figura 328.4.4.c y cumplir
el parado anterior.
La abertura realizada en el tubo principal par conexiones en derivacin no deben desviarse ms que
la dimensin "m" indicada en la figura 3284.4. La desviacin del perfil de la abertura no debe
producir una luz distinta a la indicada en la EPS/WPS.
Fig. 328.4.3 Fleco y desalineacin permitida
(Trimming and Permitted Misalignment)
Redondeado
(Round Corner)
tm
30 max
(30 deg max)
tm
(a) Tubo ms grueso mecanizado para alinear
(Thicker Pipe Taper-Bored to Align)
(b) Tubo ms grueso mecanizado para alineaci
(Thicker Pipe Bored for Alignment)
Desalineacin permitida
Ver WPS.
(Permited misalignment
See WPS.)
30 max
(30 deg max)
Desalineacin permitida
Ver WPS.
(Permited misalignment
See WPS.)
tm tm
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a
b
Fig. 328.4.4 Preparacin para conexiones en derivacin
(Preparation For Branch Connections)
m
g
g
0mm(in.)
g= Luz de raiz de acuerdo a WPS (root gap per welding specification)
m= el menor de 3.2mm (1/8in.) 0.5 Tb
the lesser of 3.2mm (1/8in.) or 0.5Tb
g
c
m
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R Re eq qu ue er ri im mi ie en nt to os s d de e s so ol ld da ad du ur ra a. . ( ( 3 32 28 8. .5 5) )
SLIDE POWER POINT N 74
ASME B31.3 Rollino 74
Requerimientos de soldadura. Requerimientos de soldadura.
El prrafo 328.5 fija los requerimientos para la
ejecucin de soldaduras.
Las soldaduras incluyendo las que se aplican para
lograr la alineacin deben realizarse de acuerdo a
una EPS/WPS calificada.
Tambien se fijan requerimientos para soldaduras de
filete, socket weld, de sello, soldaduras de
conexiones en derivacin, solapadas y para
condiciones cclicas severas.
Las soldaduras incluyendo las que se aplican para lograr la alineacin deben realizarse de acuerdo a
una EPS/WPS calificada.
Las puntadas de soldadura deben ser realizadas por un soldador calificado utilizando un material de
aporte acorde con el que se utilice en la primer pasada y debern fusionarse con la primer
pasada, excepto las zonas con fisuras las que deben eliminarse
Cada soldadura retenedora de presin, debe marcarse con la identificacin del soldador. Como
alternativa es aceptable que la identificacin se realice en protocolos.
Las soldaduras deben ser de penetracin total en V, X u otro tipo de preparacin adecuada con o sin
respaldo o insertos consumibles
El espesor de la soldadura medido entre el interior y el exterior del tubo, no debe ser menor al
espesor mnimo requerido para el tubo
Martillado de la raz y la pasada exterior no est permitido.
Deben observarse las condiciones climticas que puedan afectar la calidad de la soldadura. No
deben efectuarse soldaduras con excesivo viento, baja temperatura, lluvia, nieve, helada, etc.
Debe tenerse especial atencin que las soldaduras a vlvulas y su tratamiento trmico no afecte la
hermeticidad del cierre.
S So ol ld da ad du ur ra as s d de e F Fi il le et te e y y s so oc ck ke et t. . ( (3 32 28 8. .5 5. .2 2) )
Deben tener adecuada penetracin en el material base y en la raz. Pueden ser cncavos o convexos.
El tamao se determina de acuerdo a lo mostrado en la figura 328.5.2A.
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FIG328.5.2B Typical Details For Double-Welded Slip-on and Socket Welding
Flange Attachment Welds
(a) Soldadura en frente y cubo
(Front and Back Weld)
(b) Soldadura en cara y cubo.
(Face and Back Weld)
X min
X min
X min
X min X min
X min X min
X min
The lesser of T or 6mm (1/4in.) 1.5mm (1/16in.) approx. gap before welding
(c) Socket Welding Flange
Xmin= the lesser of 1.4 T or the thickness of the hub
Las figuras 328.5.2B y 328. 5.2C muestran dimensiones y detalles para soldaduras de bridas slip on
y bridas y componentes socket weld.
En la presentacin del socket, previa a la soldadura debe haber 1/16: (2 mm) entre el fondo del
socket y el extremo del tubo.
Si las bridas slip-on se unen con una sola soldadura, esta debe ubicarse en el cubo.
t
Cx
Cx
Cx (min) = 1 1/4 t pero no menor a 3 mm
1 1/4 t But not less than 1/8in
1/16 in. Before welding (1.5 mm) antes de soldar
OTHER THAN FLANGES
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Leg
length

(c)Convexo catetos
desiguales(Convex Unequal Leg)
Soldadura de filete (Fillet Weld)
(d)Concavo; cateos desiguales
(Concave Unequal Leg)
Soldadura de filete(Fillet Weld)
Size of
weld (Altura de
cateto)
(a)Convexo: Catetos iguales(Convex
equal Leg )
Soldadura de Filete (Fillet Weld)

(b)Concavo: catetos iguales(Concave

equal Leg )
Soldadura de Filete (Fillet Weld)

Leg
length
Leg
length
Size of weld (Altura de cateto)
Raz teorica (Theoretical throat)
Leg
length
Theoretical throat (Raz terica)
Fig 328.5.2A Soldaduras de filete
(Fillet Weld size)
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S So ol ld da ad du ur ra as s d de e s se el ll lo o. . ( (3 32 28 8. .5 5. .3 3) )
Deben ser realizadas por soldadores calificados y cubrir las roscas expuestas.
S So ol ld da ad du ur ra as s d de e c co on ne ex xi io on ne es s e en n d de er ri iv va ac ci i n n. . ( (3 32 28 8. .5 5. .4 4) )
FIG 328.5.2BDetalle tipico para Bridas slip on con doble filete
y Bridas Socket Weld
Typical Details For Double-Welded Slip-on and Socket
Welding Flange Attachment Welds
X min
X min
X min
X min X min
X min X min
X min
La menor de T 6mm
(The lesser of T or 1/4in.)
(c) Brida Socket Weld
(Socket Welding Flange)
Xmin= el menor de 1.4T el espesor del tubo
(Xmin= the lesser of 1.4 T or the thickness of the hub)
FIG 328.5.2BDetalle tipico para Bridas slip on con doble filete y Bridas Socket Weld
Attachment Welds
(1.5mm (1/16in.) approx. gap before welding) (b) Soldadura en cara y cubo.
(Face and Back Weld)
(a) Soldadura en frente y cubo
(Front and Back Weld)
t
Cx
Cx
Cx (min) = 1 1/4 t pero no menor a 3 mm
(1 1/4 t But not less than 1/8in)
1.5 mm antes de soldar
(1/16 in. Before welding)
OTHER THAN FLANGES)
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Las figuras 328.5.4(A) a (E) muestran detalles tpicos de conexiones en derivacin con y sin
refuerzo.
La figura 328.5.4(D) muestra detalles tpicos usados en la construccin de este tipo de conexiones.
Las soldaduras deben ser calculadas de acuerdo a 304.3.3 pero no deben ser de menor tamao que
el indicado en la figura 328.5.4.D
Las derivaciones que comienzan en el exterior del tubo principal o son insertadas en este (300.2 y
304.3.2) deben ser fijadas con penetracin total y adems deben ser cubiertas con soldaduras de
filete con garganta no menor a t
c
(Ver Fig. 328.5.4D.
Rama angular sin refuerzo agregado
(Angular Branch Without Added Reiforcement)
Fig 328.5.4A, B, C Conecciones tipicas de soldaduras en rama
(Typical welded branch connections)
Sin refuerzo agregado
(Without Added Reinforcement)
Con refuerzo agregado
(With Added Reinforcement)
A AS SM ME E B B3 31 1. .3 3 P Pa ar rt te e 6 6 - - " "F Fa ab br ri ic ca ac ci i n n, , E En ns sa am mb bl le e y y M Mo on nt ta aj je e" " - - P P g gi in na a 130
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b
tnh
tc
th
tc
b
1
2
tb
th
0.5tr
tc
tr
4
th
3
tr
0.5tr
tc
tb
t
b
t
h
0.5t
r
t
r
t
c
0.7 tmin
Fig. 328.5.4D Detalles aceptables para conexiones en deribacin
(Acceptable details for branch attachment Weld)
Nota: Estos dibujos muestran la minima soldadura.
Las soldaduras pueden ser ms grandes
que lo que se muestran aqui
(These sketches show minimum acceptable welds.
Welds may be larger than those shown here)
5
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Nomenclatura y smbolos de la figura 328.5.4D:
t
c
= El menor de (6mm) o 0.7t
nb
T
b
= Espesor nominal del tubp de derovacon., in. (mm)
t
min
= El menor de T
b
o T
r
.
T
b
= Espesor nominal del tubo de la derivacin, in. (mm)
T
r
= Espesor nominal del tubo principal. in. (mm)
Los anillos de refuerzo o monturas deben ser fijados al tubo de derivacin por soldadura de
penetracin total finalizando con un filete de garganta no menor a t
c
o por medio de soldadura de
filete. (Ver figura 328.5.4.D. El extremo exterior debe ser fijado al tubo principal mediante un filete
de raz no menor a 0.5

T
r.
% radiography)
1
2
A AS SM ME E B B3 31 1. .3 3 P Pa ar rt te e 6 6 - - " "F Fa ab br ri ic ca ac ci i n n, , E En ns sa am mb bl le e y y M Mo on nt ta aj je e" " - - P P g gi in na a 132
Ing. Rubn Rollino
La examinacin y reparacin de la soldadura entre el tubo principal y el tubo de la derivacin debe
ser realizada antes de soldar el refuerzo
Cuando se utilizan refuerzos del tipo anillo o montura, debe realizarse un agujero para venteo de los
gases durante la soldadura y tratamiento trmico y ayudar a detectar prdidas.
La figura 328.5.4E, muestra detalles tpicos aptos para 100% de examinacin radiogrfica.
J Ju un nt ta as s s so ol la ap pa ad da as s ( (L La ap p j jo oi in nt t) ). . ( ( 3 32 28 8. .5 5. .5 5) )
Se aplican los mismos requerimientos que para conexiones en derivacin. La figura 328.5.5 muestra
detalles tpicos.
Fig. 328.5.5 Detalles tpicos para Fabricacin de Juntas Lap Joint.
(Typical Fabricated Laps)
0.7 (T-c)
T2 T
T T
T2 T
T
T2 T
T
0.7 (T-c)
T2 T
T
0.7 (T-c)
T2 T
(a) (e) (d)
(c) (b)
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Ing. Rubn Rollino
S So ol ld da ad du ur ra as s p pa ar ra a c co on nd di ic ci io on ne es s c c c cl li ic ca as s s se ev ve er ra as s. . ( ( 3 32 28 8. .5 5. .6 6) )
La superficie interior deber ser lisa, regular y de penetracin total, evitando imperfecciones que
puedan producir concentracin de tensiones que puedan provocar efectos adversos.
R Re ep pa ar ra ac ci io on ne es s d de e s so ol ld da ad du ur ra a. . ( ( 3 32 28 8. .6 6) )
Los defectos de las soldaduras o material base que requieran reparacin deben ser eliminados hasta
encontrar material sano. Esto puede ser realizado utilizando llama, arco-aire, amolado, maquinado,
etc. Debe prestarse atencin a que si la eliminacin de los defectos se realiza con mtodos que
aporten calor puede ser necesario efectuar precalentamiento.
La reparacin de la soldadura debe ser efectuada de acuerdo a una EPS/WPS calificada y utilizando
soldadores u operadores calificados (328.2.1) (Por supuesto la forma de la cavidad puede diferir de
la forma y las dimensiones del contorno de la junta original)
Precalentamiento y tratamiento trmico son requeridos de igual forma que para la soldadura
original. (Ver 341.3.3)
Es recomendable que la examinacin de la reparacin se efecte con el mismo mtodo que detect
el defecto. Las reparaciones sobre material base deberan examinarse con los mismos mtodos
aplicables a las soldaduras a tope.
B Br ra az zi in ng g ( ( 3 33 33 3) )
En el pargrafo 333 cdigo fija para brazing en forma similar a lo descripto para soldadura, los
requerimiento aplicables a: Materiales, Preparacin, Procedimiento, Calificacin,
Responsabilidades y protocolizacin.
Las superficies deben estar limpias y libres de grasa, oxido, pintura, laminilla, etc.
El huelgo en la junta no debe ser mayor que el necesario para producir la distribucin completa del
metal de aporte por capilaridad
En soldering, debe seguirse el procedimiento indicado en "Copper Tube Handbook of the Cooper
Development association."
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Ing. Rubn Rollino
Para minimizar la oxidacin la junta deber ser llevada a la temperatura de braceado o soldering en
el menor tiempo posible y evitando sobrecalentamiento o falta de calentamiento localizado. El
exceso de fundente debe eliminarse si se considera que puede tener efectos perjudiciales.
P Pr re ec ca al le en nt ta am mi ie en nt to o. . ( ( 3 33 30 0) )
SLIDE POWER POINT N 75
ASME B31.3 Rollino 75
Precalentamiento Precalentamiento
La tabla 330.1.1 contiene:
Mnima temperatura de precalentamiento
recomendada y/o requerida.
Mxima temperatura entre pasadas.
En funcin de:
Nmero P.
Espesor.
Precalentamiento, Poscalentamiento y tratamiento trmico son utilizados para minimizar los efectos
negativos de las altas temperaturas y gradientes trmicos presentes en la soldadura.
Se entiende por precalentamiento, la aplicacin de calor al material base, inmediatamente antes o
durante la soldadura, corte o proceso de formado.
La temperatura de precalentamiento deben especificarse en la EPS/WPS y deben ser aplicadas en la
calificacin de procedimiento. (Dentro del alcance de as variables esenciales de la seccin IX)
Los requerimientos y recomendaciones incluidos en el cdigo se aplican a todos los tipos de
soldadura, incluyendo puntadas, reparacin y sello.
La tabla 330.1.1 indica valores de temperatura de precalentamiento, recomendados y requeridos
para varios nmeros P. (Si la temperatura ambiente est por debajo de 0C (32F) las
recomendaciones se convierten en requerimientos. La temperatura requerida para materiales no
listados debe especificarse en la EPS/WPS.
La zona de precalentamiento debe extenderse al menos 25 mm (1 in.) hacia cada lado de la
soldadura.
La temperatura debe verificarse mediante el uso de pirmetros de contacto, tizas, crayones u otro
medio adecuado. No es necesario calificar procedimiento ni habilidad para fijar termocuplas a
partes retenedoras de presin utilizando descarga capacitiva. Luego de ser retiradas las termocuplas
debe inspeccionarse el rea visualmente.
Cuando se unen materiales que requieren distintas temperaturas de precalentamiento, se recomienda
la aplicacin de la ms alta. No obstante debe prestarse especial atencin en caso de que una de las
partes sea un acero inoxidable austenitico u otro material que pueda ser afectado negativamente por
el precalentamiento.
En caso de interrupcin de la soldadura debe controlarse la velocidad de enfriamiento y precalentar
nuevamente antes de reiniciar la soldadura.
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Ing. Rubn Rollino
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Ing. Rubn Rollino
Tabla 330.1.1 Temperaturas de precalentamiento.
Temperatura mnima Espesor nominal Resistencia a la
traccin mnima
especificada.
Material Base
Requerida Recomendada
Material
Base
P-N.
S-N.
[Nota(1)]
Anlisis
de metal
de
soldadura
.
-N.
[Nota
(2)]
Grupo de Material
Base
mm in. MPa ksi C F C F
1 2 Acero al Carbono <25
25
Todos
<1
1
Todos
490
Todos
>490
71
Todos
>71
...
...
...
...
...
...
10
79
79
50
175
175
3 2, 11 Aceros aleados
Cr. %
<13
13
Todos
<

Todos
490
Todos
>490
71
Todos
>71
...
...
...
...
...
...
10
79
79
50
175
175
4 3 Aceros aleados,
%<Cr2%
Todos Todos Todos Todos 149 300 ... ...
5 A, 5 B,
5 C
4, 5 Aceros aleados
2%CR10%
Todos Todos Todos Todos 177 350 ... ...
6 6 Aceros de alta aleacin
martensticos.
Todos Todos Todos Todos ... ... 149
3
300
3
7 7 Aceros de alta aleacin
ferrticos.
Todos Todos Todos Todos ... ... 10 50
8 8, 9 Aceros de alta aleacin
austenticos
Todos Todos Todos Todos ... ... 10 50
9 A, 9 B 10 Aceros aleados al
nquel.
Todos Todos Todos Todos ... ... 93 200
10 ... Aceros al Cr.-Cu Todos Todos Todos Todos 149-204 300-400 ... ...
10I ... Aceros al 27 Cr. Todos Todos Todos Todos 149
4
300
4
... ...
11 A SG
1
... Aceros al 8 Ni, 9Ni Todos Todos Todos Todos ... ... 10 50
11 A SG
2
... Aceros al 5Ni Todos Todos Todos Todos 10 50 ... ...
21-52 ... ... Todos Todos Todos Todos ... ... 10 50
Notas:
1) P-Nmero o S-Nmero , de ASME BPVC, Seccin IX, QW/QB-422.
2) A-Nmero, de ASME BPVC, Seccin IX QW-442.
3) Mxima temperatura entre pasadas 316C (600F).
4) Mantener temperatura entre pasada entre 177-232C (350F-450F)
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Ing. Rubn Rollino
T Tr ra at ta am mi ie en nt to o t t r rm mi ic co o. . ( ( 3 33 31 1) )
SLIDE POWER POINT N 76
ASME B31.3 Rollino 76
Tratamiento trmico Tratamiento trmico
La tabla 331.1.1 contiene:
Requerimientos para determinar la necesidad de
efectuar tratamiento trmico, en funcin de:
P Nmero.
Espesor nominal.
Resistencia a la traccin.
Tratamiento trmico es usado para revertir o disminuir los efectos negativos, y cambios
metalrgicos que pueden producirse debido a los efectos de las altas temperaturas y ciclos
trmicos presentes durante la soldadura y para aliviar las tensiones residuales producidas durante
el doblado o formado.
La informacin contenida en el Cdigo se refiere a prcticas bsicas aptas para la mayora de las
soldaduras, doblados y formados, pero no necesariamente aptas para todas las condiciones de
servicio.
SLIDE POWER POINT N 77
ASME B31.3 Rollino 77
En funcin de esa informacin, en la tabla 331.1
se determina:
Si el tratamiento trmico es requerido.
Rango de temperaturas de mantenimiento.
Tiempo de mantenimiento.
Mxima dureza
La tabla 331.1.1 da los requerimientos aplicables y excepciones para PWHT. Antes de aplicar los
requerimientos y excepciones debe calificarse una E`S/WPS en las mismas condiciones de
PWHT o falta de PWHT que las soldaduras de produccin y con las mismas restricciones.
Excepciones a la tabla 331.1.1 pueden aplicarse de acuerdo a 331.2.1 y 331.2.2.
Mtodos alternativos de PWHT pueden aplicarse si estn soportados por experiencia satisfactoria
en servicio. (331.2)
Otros tratamientos trmicos: (331.2.1): Normalizado, templado y revenido, recocido, etc.
pueden aplicarse si las propiedades mecnicas de los materiales base despus del tratamiento
trmico, cumplen lo especificado.
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Ing. Rubn Rollino
Excepciones a los requerimientos bsicos: (331.2.2): Puede ser necesario modificar los
requerimientos de la tabla 331.1. El diseador puede especificar tratamientos ms o menos
exigentes y tambin requerimientos de dureza.
La temperatura superior es un valor recomendado que puede ser superado si no se excede la
temperatura inferior de transformacin.
Tratamiento trmico parcial: (331.2.5): Un subconjunto puede ser tratado en ms de una vez
siempre que exista un solape entre las secciones tratadas de al menos 1 ft (300mm) y el gradiente
de temperatura de la parte que est afuera del horno no sea perjudicial.
Materiales disimiles: (331.2.3): Tratamiento trmico de soldaduras entre materiales ferrticos y
austenticos deben ser de acuerdo a lo requerido para el material ferritico. (A menos que se
especifique otra cosa). El tratamiento de soldaduras entre materiales ferrticos diferentes debe ser
de acuerdo al que requiera temperatura ms alta.
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Ing. Rubn Rollino
TABLA 331.1.1 REQUERIMIENTOS PARA TRATAMIENTO TERMICO
Espesor
nominal
Resistencia a la
traccin
mnima
especificada.
Material Base
Rango de temperatura de
metal.
Espesor
nominal
[Nota (3)]
Min.
Tiempo
, hr
Material
Base
P-N o
S-N
[Nota(1)]
Anlisis
de metal
de
soldadura.
-N.
[Nota (2)]
Grupo de Material Base
mm in. MPa ksi C F Tiempo de
mantenimiento
Dureza
Brinell,
[Nota
(4)]
Max.
1 1 Acero al Carbono 19
>19

>
Todos
Todos
Todos
Todos
No requiere
593-649
No requiere
1100-1200
...
2.4
...
1
...
1
...
...
3 2, 11 Aceros aleados
Cr. %
19
>19
Todos

>
Todos
490
Todos
>490
71
Todos
>71
No requiere
593-718
593-718
No requiere
1100-1325
1100-1325
...
2.4
2.4
...
1
1
...
1
1
...
225
225
4
10
3 Aceros aleados,
%<Cr2%
13
>13
Todos

>
Todos
490
Todos
>490
71
Todos
>71
No requiere
704-746
704-746
No requiere
1300-1375
1300-1375
...
2.4
2.4
...
1
1
...
2
2
...
225
225
5 A,
10
5B,
10
4, 5 Aceros aleados (2
%Cr10%)
3% Cr. y 0.15% C
3% Cr. y 0.15% C
>3% Cr. y > 0.15% C
13
>13
Todos

>
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
No requiere
704-760
704-760
No requiere
1300-1400
1300-1400
...
2.4
2.4
...
1
1
...
2
2
...
241
241
6 6 Aceros de alta aleacin
martensticos
A 240 Gr. 429
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
732-788
621-663
1350-1450
1150-1225
2.4
2.4
1
1
2
2
241
241
7 7 Aceros de alta aleacin
ferrticos
Todos Todos Todos Todos No requiere No requiere ... ... ... ...
8 8, 9 Aceros de alta aleacin
austenticos
Todos Todos Todos Todos No requiere No requiere ... ... ... ...
9 A, 9B 10
...
Aceros aleados al nquel. 19
>19
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
No requiere
593-635
No requiere
1100-1175
...
1.2
...

...
1
...
...
A AS SM ME E B B3 31 1. .3 3 P Pa ar rt te e 6 6 - - " "F Fa ab br ri ic ca ac ci i n n, , E En ns sa am mb bl le e y y M Mo on nt ta aj je e" " - - P P g gi in na a 140
Ing. Rubn Rollino
TABLA 331.1.1 REQUERIMIENTOS PARA TRATAMIENTO TERMICO
Espesor
nominal
Resistencia a la
traccin
mnima
especificada.
Material Base
Rango de temperatura de
metal.
Espesor
nominal
[Nota (3)]
Min.
Tiempo
, hr
Material
Base
P-N o
S-N
[Nota(1)]
Anlisis
de metal
de
soldadura.
-N.
[Nota (2)]
Grupo de Material Base
mm in. MPa ksi C F Tiempo de
mantenimiento
Dureza
Brinell,
[Nota
(4)]
Max.
10 ... Aceros al Cr.-Cu Todos Todos Todos Todos 760-816
[Nota(5)]
1400-1500
[Nota(5)]
1.2 1/2 ...
10H ... Acero Inoxidable Dplex Todos Todos Todos Todos Nota (7) Nota (7) 1.2 ...
10I ... Acero 27Cr Todos Todos Todos Todos 663-704
[Nota(6)]
1225-1300
[Nota (6)]
2.4 1 1 ...
11 A SG 1 ... Acero 8NI, 9NI 51
>51
2
>2
Todos
Todos
Todos
Todos
No Req.
552-585
[Nota(8)]
No Req.
1025-1085
[Nota (8)]
...
2.4
...
1
...
1
...
...
11 A SG 2 ... Acero 5 NI >51 >2 Todos Todos 552-585
[Nota(8)]
1025-1085
[Nota (8)]
2.4 1 1 ...
62 ... Zr R60705 Todos Todos Todos Todos 538-593
[Nota(9)]
1000-1100
[Nota (9)]
Nota
(9)
Nota(9) 1 ...
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Ing. Rubn Rollino
Notas:
P-Nmero o S-Nmero de ASME BPVC Seccin IX, QW/QB-422
A-Nmero de ASME BPVC Seccin IX, QW-442.
Tiempo de mantenimiento en unidades SI usar min/mm Para U.S. unidades usar hr/in.
Ver 331.1.7.
Enfriar tan rpido como sea posible despus del tiempo de mantenimiento.
Velocidad de enfriamiento hasta 649C (1200F) 56C(100F)/hr; Despus de esto tan rpido como sea necesario para evitar fragilizacin.
Tratamiento trmico pos soldadura (PWHT) no es ni requerido ni prohibido. Si se realiza debe ser de acuerdo con la especificacin del material.
Velocidad de enfriamiento debe ser > 167C(300F)/hr. hasta 316C (600F)
Tratar trmicamente dentro de los 14 das despus de soldado. El tiempo de mantenimiento debe incrementarse hr por cada 25mm (1 In.) adicionales
sobre 25mm (1in.) de espesor. Enfriar hasta 427C (800F) a una velocidad 278C (500F)/hr, por 25mm (1 In.) de espesor nominal, 278C
(500F)/hr mximo. Enfriamiento al aire desde 427C (800F)
Ver apndice F, F331.1
A AS SM ME E B B3 31 1. .3 3 P Pa ar rt te e 6 6 - - " "F Fa ab br ri ic ca ac ci i n n, , E En ns sa am mb bl le e y y M Mo on nt ta aj je e" " - - P P g gi in na a 142
Ing. Rubn Rollino
E Es sp pe es so or r g go ob be er rn na an nt te e. . ( ( 3 33 31 1. .1 1. .3 3) )
El espesor nominal utilizado en la tabla 331.1 es el correspondiente al componente ms grueso
medido en la soldadura, excepto:
Conexiones en derivacin: El material agregado como refuerzo (excepto soldadura) no debe
considerarse para determinar los requerimientos de PWHT..
El PWHT es requerido si:
El espesor a travs de la soldadura (En cualquier direccin e incluyendo las soldaduras de
fijacin del refuerzo) es al menos dos veces ms grande que el mnimo espesor que
requiere PWHT de acuerdo a la tabla 331.1.1. (An si el componente es ms fino que el
mnimo requerido). El espesor de los detalles de la figura 328.5.4D debe computarse como
sigue.
tc = El menor de in. o 0.7 T
b
Figura Espesor de soldadura.
328.5.4D, sketch (1) T
b
+ tc
328.5.4D, sketch (2) T
h
+tc
328.5.4D, sketch (3) T
b
+ tc or T
r
+ tc (El mayor)
328.5.4D, sketch (4) T
h
+ t
r
+ tc
328.5.4D, sketch (5) T
b
+ tc
127.4.8(E) and (F) Profundidad del bisel + Garganta del filete.
En soldaduras de filete

de:
Bridas slip-on y socket weld;
Soldaduras de sello de uniones roscadas en tuberas DN 50 (NPS ") y menores y
Fijaciones de partes exteriores no retenedoras de presin a partes retenedoras de presin de
cualquier tamao
El PWHT es requerido cuando el espesor a traves de la soldadura en cualquier plano es al
menos dos veces ms grande que el mnimo espesor que requiere PWHT. (An si el componente
es ms fino que el mnimo requerido). Excepto que no es requerido para:
P-Nmero 1
P-Nmeros 3, 4, 5 o 10A si la garganta no es mayor que 13 mm (1/2 in, independientemente
del espesor del componente, La mnima resistencia a la rotura especificada es menor 490
Mpa, 71ksi y se aplica el precalentamiento recomendado.
Materiales ferrticos cuando las soldaduras estn hechas con material de aporte no endurecible
al aire. Materiales de soldadura austenticos pueden ser utilizados para soldar materiales
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Ing. Rubn Rollino
ferrticos cuando las condiciones de servicio (Ejemplo diferente expansin trmica,
corrosin, etc. ) no producen efectos perjudiciales sobre la soldadura.
.
P PW WH HT T: : C Ca al le en nt ta am mi ie en nt to o y y e en nf fr ri ia am mi ie en nt to o. . ( ( 3 33 31 1. .1 1. .4 4) )
B31.3 no especifica velocidades de calentamiento ni enfriamiento. Solo contiene conceptos
generales como ser:
El mtodo de calentamiento debe permitir alcanzar la velocidad de calentamiento requerida,
la temperatura requerida de forma uniforme y tambin su control.
(Esto puede ser logrado en hornos cerrados, calentamiento localizado, resistencia
elctrica, induccin elctrica o reaccin exotrmica)
El mtodo de enfriamiento debe permitir lograr la velocidad de enfriamiento requerida.
Puede ser enfriamiento en horno, en aire, aplicando calor en forma localizada,
utilizando aislacin trmica, etc.
Tratamiento trmico localizado. (331.2.6)
Las soldaduras pueden ser tratadas en forma localizada calentando por ejemplo una
soldadura completa por medio de bandas. El ancho de la banda debe permitir asegurar que el
rango de temperatura previsto es alcanzado en toda la zona tratada (La cual incluye la
soldadura, zona de doblado o conformado) y 25 mm ms y que disminuye gradualmente
hacia y ms all de las zonas no calentadas.
Solamente como ejemplo se incluyen los siguientes requerimientos y recomendaciones
contenidos en el ASME B31.1.
Velocidades de calentamiento y enfriamiento por encima de: 600F (335C) no debern exceder 600F (335C)
por hora dividido por la mitad del espesor en pulgadas del material sin exceder 600C (335C) por
hora (La tabla 132 en B31.1 efecta otras consideraciones para P-7 y P-10I)
El lmite superior de temperatura es un valor recomendado que puede excederse si se supera la temperatura
crtica inferior. Debe tenerse precaucin en el caso de materiales no pensados o calificados para
soportar el rango de temperaturas del PWHT.
Ensayo de dureza. (331.1.7)
Los ensayos de dureza de las soldaduras de produccin (Metal de soldadura y ZAC tan cerca
como sea posible a la ZAC), curvado y conformado en caliente estn dirigidos a verificar la
eficiencia del tratamiento trmico.
Cuando se especifica ensayo de dureza en la tabla 331.1, al menos 10% de la produccin
(abarca tambin curvados y formados) debe ser ensayado y 100% en caso de tratamiento
trmico localizado.
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Ing. Rubn Rollino
Cuando se tratan soldaduras entre materiales dismiles deben cumplirse los lmites de dureza
para los dos materiales.
C Cu ur rv va ad do o y y C Co on nf fo or rm ma ad do o. . ( 332)
SLIDE POWER POINT N 78
ASME B31.3 Rollino 78
Curvado y Conformado Curvado y Conformado
Cumpliendo los requerimientos del Cdigo, los tubos
pueden ser curvados y los componentes conformados
en fro o en caliente utilizando cualquier mtodo apto
desde el punto de vista del material y el servicio.
El prrafo 332 fija requerimientos referidos a:
Tolerancias de dimetro y ovalizacin.
Temperaturas de curvado y conformado en fro y en
caliente.
Tratamiento trmico pos curvado y conformado.
Los tubos pueden ser curvados y los componentes conformados en fro o en caliente utilizando
cualquier mtodo apto desde el punto de vista del material, el fluido de servicio y la severidad
del proceso de curvado o conformado y a cualquier radio siempre que resulte una superficie
libre de fisuras y sustancialmente libre de pliegues.
D Di i m me et tr ro o: :
El espesor despus del proceso de curvado o conformado no debe ser menor al espesor mnimo
requerido.
T
TTo
ool
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een
nnt
tto
oo:
:: ( ( 3 33 32 2. .2 2. .1 1) )
En una curva se mide como la diferencia entre el dimetro mximo y mnimo en cualquier
seccin transversal. No debe exceder:
8% del dimetro nominal exterior para curvas sometidas a presin interior.
3% del dimetro nominal exterior para curvas sometidas a presin exterior.
No debe removerse material para cumplir estos requerimientos.
T Te em mp pe er ra at tu ur ra a d de e c cu ur rv va ad do o: : 3 33 32 2. .2 2. .2 2) )
El curvado en fro es realizado a una temperatura menor que la temperatura inferior al rango de
temperatura de transformacin.
El curvado en caliente es realizado a una temperatura mayor que el rango de temperaturas de
transformacin y consistente con el material el servicio.
.
La siguiente tabla fue extractada de la seccin B31.1y muestra temperaturas de transformacin
aproximadas. Es incluida solo como una gua.
A AS SM ME E B B3 31 1. .3 3 P Pa ar rt te e 6 6 - - " "F Fa ab br ri ic ca ac ci i n n, , E En ns sa am mb bl le e y y M Mo on nt ta aj je e" " - - P P g gi in na a 145
Ing. Rubn Rollino
TABLA 129.3.2
Temperaturas crticas de transformacin inferior aproximadas.
Material Temperatura
Acero al Carbono (P-N 1) 1340 (725C)
Aceros al C-Mo (P-N 3) 1350 (735C)
1Cr-Mo (P-N 4 Grupo 1) 1375 (745C)
1 Cr Mo (P-N 4 Grupo 2) 1430 (775C)
2 Cr1 Mo, 3 Cr-1Mo (P-N 5) 1480 (805C)
5 Cr Mo (P-N 5B Grupo 1) 1505 (820C)
9 Cr Mo (P-N 5B Grupo 2) 1490 (810C)
Nota: Valores nicamente para gua.
Las curvas tambin deben cumplir los requisitos de sobreespesor por corrosin, erosin, etc.
T Tr ra at ta am mi ie en nt to o t t r rm mi ic co o d de e c cu ur rv va as s y y c co on nf fo or rm ma ad do os s. . (332.4.1)
Debe ser realizado de acuerdo a lo en la tabla 331.1.1 en los siguientes casos:
C
CCu
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oo y
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cco
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ddo
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nn c
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lli
iie
een
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tte
ee: (332.4.1): Es requerido para materiales de P-
Nmero 3, 4, 5, 6, y 10A, de cualquier espesor.
C
CCu
uur
rrv
vva
aad
ddo
oo y
yy c
cco
oon
nnf
ffo
oor
rrm
mma
aad
ddo
oo e
een
nn f
ffr
rr
o
oo:
:: .(332.4.2): Es requerido cuando es especificado en la
ingeniera de diseo o para P N 1 a 6, cuando la mxima elongacin calculada para despus del
curvado o conformado excede el 50% del alargamiento mnimo especificado. Esto puede ser
obviado i a travs de la seleccin de materiales y proceso de formado puede asegurarse que se
mantienen l menos 10% de alargamiento remanente.
Todos los materiales que requieren impacto, cuando el alargamiento calculado excede 5%.
E En ns sa am mb bl la ad do o y y M Mo on nt ta aj je e: : ( ( 3 33 35 5) )
Alineamiento y distorsin.. (335.1)
Debe prevenirse cualquier distorsin o desalineacin que pueda producir fuerzas de reaccin en
los equipos que puedan exceder lo previsto en el diseo.
Pretensionado en fro.
Antes de ensamblar las uniones de tuberas que van a ser pretensionadas en fro, es necesario
realizar una verificacin de las guas, soportes y posibles obstrucciones que puedan interferir
con los movimientos deseados.
Uniones bridadas. (335.2)
El ensamble de este tipo de uniones debe realizarse de tal forma que las superficies contacten
uniformemente sobre la junta con una tensin relativamente uniforme en todos los bulones.
Antes de comenzar l apriete, el paralelismo debe estar dentro de 1 mm in 200 mm (1/16 in/ft)
medido a travs del dimetro del asiento. Los agujeros para los bulones deben estar alineados
dentro 3 mm (1/8 in). El procedimiento de torqueado debe asegurar la hermeticidad de la unin.
Cuando prestarse atencin en la definicin del torque a aplicar cuando se unen bridas de
diferente resistencia.
A AS SM ME E B B3 31 1. .3 3 P Pa ar rt te e 6 6 - - " "F Fa ab br ri ic ca ac ci i n n, , E En ns sa am mb bl le e y y M Mo on nt ta aj je e" " - - P P g gi in na a 146
Ing. Rubn Rollino
Los bulones deben atornillarse completamente a travs de las tuercas o elementos de unin.
Cuando se ensamblan bridas revestidas con no metales la continuidad elctrica debe ser
mantenida. No debe utilizarse ms de una junta de sello entre las bridas.
Uniones roscadas. (335.3)
Los selladores y lubricantes utilizados deben ser aptos para las condiciones de servicio y
compatibles con los materiales y fluido.
No deben utilizarse compuestos selladores en uniones roscadas que se sellarn con soldadura.
(335.3)
La figura 335.3.3. muestra detalles de uniones roscadas tpicas con roscas cilndricas y
superficies de sellos distintas a las roscas.
Limpieza de tubera. (335.4)
La necesidad de limpieza de los sistemas de tubera antes de iniciar la operacin debe ser
evaluada (verF335.9) tomando en cuenta las siguientes consideraciones.
Requerimientos de servicio. (Posibles contaminantes, restos de productos de corrosivos, restos
de productos utilizados en fabricacin, ensamble, montaje, ensayos, pruebas, etc.)
Para Servicios a baja temperatura: Remocin de humedad, aceite, grasa, y otros contaminantes
de forma de prevenir el mal funcionamiento de vlvulas, bloqueo de tuberas de pequeo
dimetro, etc.
Para servicios altamente oxidantes como ser Oxigeno o Flor debe efectuarse una especial
limpieza e inspeccin de acuerdo con el documento G-4.1 de "Comprressed Gas Associations
Pamphlet G-4.1 Cleaning equipment for Oxygen Service."