A melhoria do fluxo produtivo atravs do estudo de

arranjo fsico em uma empresa fabricante de espelhos.

Enio Fernandes Rodrigues (eniofr@uol.com.br) UNIP / FATEC-SP / IFSP
Alexandre Formigoni (a_formigoni@yahoo.com.br) UNIP /UFGD
Jairo Matias de Lima (matias.jairomatiasdelima@yahoo.com.br) FATEC-ZL
Jos Benedito Sacomano (sacomano@terra.com.br) UNIP
Ivan Prsio de Arruda Campos (ipdacamp@uol.com.br) UNIP


Resumo

O contexto que as organizaes esto inseridas vem exigindo uma busca incessante pelo
aprimoramento e ampliao da competitividade, de forma que os aspectos relacionados ao
aprimoramento dos processos demandam dos gestores respostas rpidas e adequadas as novas
caractersticas de mercado. A melhoria dos processos passa pelos ganhos obtidos com as modificaes
propostas nos produtos e principalmente nos processos, fatores fundamentais para que o resultado
atinja o desempenho esperado. Uma parte significativa dos ganhos a serem obtidos pode vir da
alocao de recursos transformadores, otimizando o fluxo do produto e reduzindo o tempo de ciclo dos
sistemas produtivos. Esse estudo demonstra os ganhos obtidos por uma empresa fabricante de espelhos
no re-arranjo dos recursos produtivos, impactando diretamente no percurso realizado pelo produto
durante sua produo e conseqentemente nos tempos e impactos decorrentes desse fator. Sendo
assim, os ganhos relatados so positivos e merecem ser relatados e reproduzidos por outras
organizaes como uma oportunidade de manter-se competitiva em um mercado altamente voltil e
criterioso quanto ao preo e confiabilidade das fontes de fornecimento.


Palavras-Chave: arranjo fsico, produtividade, produo, processos



Abstract:


Key Words:

1. Introduo
Com o processo de globalizao e unificao de mercados, houve um aumento
significativo na competitividade entre as organizaes, diante disso surge a necessidade de
oferecer produtos e servios com mais qualidade e eficincia aos seus clientes.
Neste cenrio, as empresas procuram um diferencial competitivo atravs do
aprimoramento contnuo de seus processos e do desenvolvimento de novas tecnologias com o
intuito de reduzir o ndice de perdas durante a operao produtiva e ampliar o nvel de servio
de suas operaes.
Existem diversos fatores que so amplamente aplicados na busca de vantagens
competitivas, entretanto, no possvel afirmar que exista uma condio onde a organizao
possa prevalecer esttica, pois o mercado tm-se demonstrado altamente voltil em suas
expectativas.
Diante deste contexto, o layout de uma operao produtiva, coloca-se como sendo
mais uma vertente nessa busca, pois, preocupa-se com a localizao fsica dos recursos de
transformao e determina como os recursos transformados fluiro atravs da operao.
Assim, a disposio racional desses recursos, representa um melhor aproveitamento do espao
disponvel, um fluxo otimizado do processo produtivo, alm da reduo de estoques (Work in
Process) ao longo do sistema produtivo, proporcionando um processamento mais eficiente.
Este estudo prope a alterao do arranjo fsico de uma empresa que atua no setor de
fabricao de espelhos, com o objetivo de proporcionar um ganho no desempenho do
processo produtivo e atingir melhorias relacionadas ao leiaute da instalao, tais aes
permitiram reduzir a distncia entre a rea de estoque de determinados recursos utilizados na
operao produtiva e tambm aperfeioar o fluxo de materiais atravs do sistema.

2. Administrao da produo
O sistema moderno de produo iniciou-se com a Revoluo Industrial que ocorreu
na Inglaterra em 1770. Antes dessa poca, os bens eram produzidos pelos artesos que
produziam os produtos conforme as especificaes do cliente. A mudana mais significativa
nesse perodo foi a inveno da mquina a vapor por James Watt em 1764, que criou a
energia necessria para o funcionamento das mquinas nas fbricas.
Segundo Martins e Laugeni (1998, p. 02) Essa verdadeira revoluo na maneira
como os produtos eram fabricados trouxe consigo algumas exigncias.
padronizao dos produtos;
padronizao dos processos de fabricao;
treinamento e habilitao da mo-de-obra direta;
criao e desenvolvimento dos quadros gerenciais e de superviso;
desenvolvimento de tcnicas de planejamento e controle de produo;
desenvolvimento de tcnicas de planejamento e controle financeiro;
desenvolvimento de tcnicas de vendas.
Para Moreira (2008, p. 03) A administrao da produo e operaes o campo de
estudo dos conceitos e tcnicas aplicveis tomada de decises na funo de Produo
(empresas industriais) ou Operaes (empresas de servios).
O planejamento, gerenciamento e controle de todas as atividades relacionadas
prestao de servios ou produo de bens, so de competncia da administrao das
operaes de produo. Desta forma, podemos considerar que a produo uma funo
essencial nas organizaes empresariais.
Administrao da produo (AP) o projeto, a operao e melhoria dos sistemas que
criam e distribuem os principais produtos e servios de uma empresa (CHASE, JACOBS E
AQUILANO 2006, p. 22)
Para Krajewsky, Ritzman e Malhotra (2010. p. 259)
De modo geral, a administrao de operaes est presente em todos os
departamentos de uma empresa porque esses departamentos executam muitos
processos. Se voc deseja administrar um departamento ou um determinado
processo em sua rea de atuao, ou ainda, se quer apenas entender como o processo
do qual faz parte se adapta estrutura geral da empresa, necessrio entender os
princpios da administrao de operaes.
Com efeito, todas as atividades inerentes ao processo produtivo de bens ou
prestao de servios, fazem parte da funo de operaes de uma organizao empresarial.
Figura 1 - As trs funes bsicas das organizaes empresariais

Fonte: Adaptado de STEVENSON (2001, p. 04)
Segundo Stevenson (2001, p.04)
A funo de operaes o mago da maioria das organizaes empresariais; ela
responsvel pela gerao dos bens ou servios de uma organizao. Os inputs so
utilizados para obter produtos acabados ou servios, utilizando-se um ou mais
processos de transformao (por exemplo, armazenamento, transporte, recortagem).
Para assegurar que sejam obtidos os outputs desejados, medies so tomadas em
vrios pontos do processo de transformao, gerando-se ento feedback, e as
medies so a seguir comparadas com padres preestabelecidos, para se
determinar, atravs do controle, se aes corretivas se fazem necessrios.
Para Slack,Chambers e Johnston ( 2009, p.64) Trs outros papis parecem ser
particularmente importantes para a funo produo:
como implementadora da estratgia empresarial;
como apoio para a estratgia empresarial;
como impulsionadora da estratgia empresarial;
Diante deste contexto, compreende-se que a funo produo responsvel pelo ato
de colocar em prtica a estratgia empresarial, fornecer o suporte necessrio de acordo com os
objetivos estabelecidos pela empresa e criar uma vantagem competitiva para alavancar a
estratgia da organizao.
Conforme Slack, Chambers e Johnston (2009), existem um conjunto de objetivos de
desempenho da produo que podem servir como um diferencial competitivo para as
organizaes empresariais. So eles: rapidez, confiabilidade, qualidade, flexibilidade e custos.
Os objetivos de desempenho da produo devem estar alinhados com a estratgia
empresarial. Dessa forma, medida que os objetivos de desempenho da produo so
alcanados, a empresa obtm uma vantagem competitiva em relao aos concorrentes,
atendendo com mais eficincia s necessidades de seus clientes e elevando o nvel de
satisfao dos consumidores. Desta forma, as organizaes empresariais conseguem aumentar
sua participao no mercado.
A figura abaixo demonstra o modelo de transformao de uma operao produtiva.
Figura 2 - Modelo de transformao

Fonte : Adaptado de SLACK, CHAMBERS e JOHNSTON ( 2009).
De acordo com Stevenson (2001, p.04)
A essncia da funo de operaes a de agregar ou adicionar valor durante o
processo de transformao: valor agregado ou adicionado o termo utilizado para
descrever a diferena entre e o valor ou preo dos outputs e o custo dos inputs.
Existem diferentes tipos de processos de transformao, nos quais podem ser
processados materiais, informaes e consumidores.
Segundo Chase, Jacobs e Aquilano (2006, p. 24) Em geral, os processos de
transformao podem ser categorizados da seguinte maneira:
Fsicos (como na manufatura)
Localizao (como no transporte)
Troca (como no varejo)
Armazenagem
Fisiolgicos (como na sade)
Informacionais (como nas telecomunicaes)
A principal diferena entre as organizaes empresariais est relacionada natureza
da operao, sendo que uma empresa pode produzir bens e a outra pode fornecer
determinados servios. No entanto, existem outros aspectos que devem ser considerados
devido sua relevncia.
Tabela 1. Diferenas entre as empresas industriais e de servios
Caracterstica Indstrias Empresas de servios
Produto Fsico Intangvel
Estoques Comuns Impossvel
Padronizao dos insumos Comum Difcil
Influncia da mo-de-obra Mdia/Pequena Grande
Padronizao dos produtos Comum Difcil


Fonte: Adaptado de MOREIRA (2008, p.03)
Para Moreira (2008, p. 02) As diferenas mais relevantes envolvem os seguintes
aspectos:
a) a natureza do que se oferece ao cliente e do seu consumo;
b) a uniformidade dos insumos necessrios;
c) as possibilidades de mecanizao;
d) o grau de padronizao daquilo que oferecido, independente do cliente
considerado.
Uma diferena essencial entre os dois que o servio um processo intangvel, ao
passo que um bem o resultado fsico de um processo. (CHASE, JACOBS E AQUILANO,
2006, p. 24)

3.0 Produtividade
A produtividade uma ferramenta gerencial, utilizada pelas organizaes
empresariais para avaliar o desempenho de um conjunto de fatores relacionados ao sistema
produtivo de uma empresa, com o propsito de identificar os aspectos que podem ser
aprimorados na operao.
Segundo Martins e Laugeni (1998, p. 02)
No fim do sculo XIX surgiram no Estados Unidos os trabalhos de Frederick W.
Taylor, considerado o pai da Administrao Cientfica.E com os trabalhos de Taylor
surge a sistematizao do conceito de produtividade, isto , a procura incessante por
melhores mtodos de trabalho e processos de produo, com o objetivo de se obter
melhoria da produtividade, com o menor custo possvel.
Conforme Ritzman e Krajewsky (2007, P.7) Produtividade o valor dos resultados
(produtos e servios) dividido pelo valor dos insumos (salrios, custo do equipamento e assim
por diante) utilizados:
Produtividade = Produtos e servios (outputs)
Uma srie de fabricantes japoneses tem desenvolvido ou aperfeioado prticas
administrativas que aumentaram a produtividade de suas operaes e a qualidade de seus
produtos. (STEVENSON 2001, p. 15)
Na viso dos fabricantes japoneses, o aprimoramento contnuo dos processos
produtivos, contribui de maneira significativa para a melhoria da qualidade dos produtos ou
servios fornecidos ao consumidor, alm de elevar a produtividade da operao produtiva.
As empresas podem obter diversos benefcios com a elevao dos ndices de
produtividade, entre os quais podemos citar a reduo de preos dos produtos ou servios e o
aumento na margem de lucro, alm da possibilidade de oferecer melhores salrios aos
colaboradores.
Segundo Moreira (2008, p. 607) Em particular, reveste-se de interesse a seguinte
classificao dos ndices de produtividade:
a) ndices parciais: so aqueles que levam em conta apenas um insumo, tais como
a mo-de-obra, as matrias-primas, o capital ou a energia.
b) ndices globais: levam em conta dois ou mais insumos no denominador da
equao. So definidos dois ndices globais:
Insumos (Imputs)
- Produtividade Total dos Fatores (PTF), quando os insumos considerados so a mo-
de-obra e o capital.
- Produtividade Mltipla dos Fatores (PMF), quando outros fatores (particularmente
matria-primas e energia), alm da mo-de-obra e do capital, so considerados.
Conforme Gaither e Frazier (2002, p. 460) E nossa viso de produtividade,
atualmente deve voltar-se para a melhoria da produtividade de todos os fatores de produo -
mo de obra, capital, materiais e gastos gerais.
O crescimento da produtividade est associado melhoria da competitividade e
aumento dos lucros, como ilustrado na figura abaixo.
Figura 3 - Mecanismo de influncia da produtividade.

Fonte: Adaptado de MOREIRA (2008).
Dessa forma, possvel observar as fases que compe o ciclo de produtividade em
uma organizao, as quais caracterizam o ciclo da produtividade, como ilustrado a seguir:
Figura 4. Ciclo da produtividade

Fonte: MARTINS e LAUGENI 2005, P. 15
Para Stevenson (2001, p. 27) As medies de produtividade precisam ser vistas
tendo-se a conscientizao dos fatores relacionados com a produtividade, assim como a
expectativa de existir um certo grau de distoro nos valores.

3. Arranjo fsico
O arranjo fsico dos recursos utilizados no sistema de produo de uma instalao
pode afetar de maneira significativa a produtividade de uma organizao empresarial.
De acordo com Slack,Chambers e Johnston (2009, p.200) O arranjo fsico de uma
operao produtiva preocupa-se com o posicionamento fsico dos recursos de transformao.
Desta forma, o planejamento do Layout de uma instalao uma atividade complexa
que envolve diversos fatores que devem ser considerados durante o processo decisrio, tais
como a localizao fsica dos equipamentos e a movimentao dos recursos no sistema
produtivo.
Segundo Ritzman e Krajewsky (2007, p. 196), O planejamento do arranjo fsico
envolve decises sobre a disposio dos centros de atividade econmica em uma unidade.
Os recursos devem ser dispostos de maneira adequada de acordo com o tipo de
processo que ser realizado, com o intuito de proporcionar um fluxo eficaz das pessoas,
informaes e materiais durante a operao produtiva.
Conforme Krajewsky, Ritzman e Malhotra (2010. p. 259) Os layouts afetam no
apenas o fluxo de trabalho entre os processos em uma instalao, mas tambm os processos
em outros lugares de uma cadeia de valor.
Para Slack,Chambers e Johnston (2009, p. 183)
A deciso do arranjo fsico importante que, se o arranjo fsico estiver errado, pode
levar a padres de fluxo muito longos ou confusos, filas de clientes, longos tempos
de processo, operaes inflexveis, fluxos imprevisveis e altos custos. Alm disso, o
rearranjo fsico de uma operao existente pode interromper seu funcionamento,
levando insatisfao do cliente ou a perdas na produo.
O processo deve permitir que haja um fluxo eficiente dos elementos ao longo do
sistema produtivo, minimizando o espao existente para a movimentao dos recursos e
conseqentemente, reduzir o tempo necessrio para a realizao das atividades.
De acordo com Martins e Laugeni (2005, p.137), na elaborao do layout, algumas
consideraes prticas devem ser feitas inicialmente, por exemplo, planejar o todo e depois as
partes e planejar o ideal depois o prtico.
O processo terico nem sempre condiz com a forma prtica na qual as atividades so
realizadas, portanto necessrio fazer uma anlise detalhada da operao durante a
elaborao do arranjo fsico.
Conforme Ritzman e Krajewsky (2007, p. 196) O planejamento do arranjo fsico
reflete as decises mais amplas sobre as prioridades competitivas, o processo e a capacidade
de uma empresa em arranjos fsicos reais de pessoas, equipamentos e espao.
As organizaes podem obter uma vantagem competitiva em relao aos
concorrentes, alterando o arranjo fsico do processo produtivo e implantando melhorias no
ambiente de trabalho, visando a otimizao do fluxo do sistema produtivo.
De acordo com Ritzman e Krajewsky (2007, p. 197) O arranjo fsico possui muitas
implicaes prticas e estratgicas. Alterar um arranjo fsico pode afetar uma organizao e o
modo como ela atinge suas prioridades competitivas ao
facilitar fluxo de materiais e informaes;
aumentar a utilizao eficiente da mo de obra e equipamentos;
aumentar a convenincia do cliente e as vendas em uma loja varejista;
reduzir os riscos para os trabalhadores;
aumentar a moral dos funcionrios;
melhorar a comunicao
Para Krajewsky, Ritzman e Malhotra ( 2010. p. 260)
A escolha do tipo de layout depende em grande medida da estrutura do processo a
posio dos processos na matriz de contato com o cliente para os fornecedores de
servio e na matriz de produto processo para os processos de fabricao.
Segundo Slack, Chambers e Johnston (2009, p.184) a maioria dos arranjos fsicos, na
prtica, deriva de apenas quatro tipos bsicos de arranjo fsico: arranjo fsico posicional,
arranjo fsico funcional, arranjo fsico celular e arranjo fsico por produto.
A tabela abaixo demonstra a relao entre os tipos de processo e tipos bsicos de arranjo
fsico.
Tabela 2. Relao entre os tipos de processos e tipos bsicos de arranjo fsico.

Fonte: Adaptado de SLACK, CHAMBERS e JOHNSTON (2009).
A importncia do fluxo para uma operao depender de suas caractersticas de
volume e variedade. Quando o volume baixo e a variedade relativamente alta, o
fluxo no uma questo central...Com volumes maiores e variedade menor, o
fluxo dos recursos transformados torna-se uma questo mais importante
(SLACK,CHAMBERS e JOHNSTON (2009, p.191 e 192)

4. Estudo de Caso
4.1 Histrico da empresa
Trata-se de uma empresa de pequeno porte, que iniciou suas atividades com um total
de 10 funcionrios envolvidos na operao produtiva de espelhos, quadros e porta-retratos,
est localizada na cidade de Ferraz de Vasconcelos, na regio metropolitana do estado de So
Paulo. A rea instalada da empresa de aproximadamente 1.200 m.
Atualmente, empresa possui uma equipe de 28 profissionais com grande experincia
em suas especialidades, trabalhando de forma integrada para satisfazer s necessidades de
seus consumidores e atender s exigncias ambientais. A organizao cresceu ao longo dos
anos, ocupando uma posio de destaque no mercado. A estratgia de expanso de seus
negcios consiste no incremento das vendas, por meio de representantes comerciais
localizados em diversas regies do Brasil.
O cliente exerce um papel fundamental no aperfeioamento e desenvolvimento de
novos produtos. Para atender s necessidades do mercado so realizadas pesquisas com os
consumidores para descobrir suas preferncias e as principais tendncias determinadas pelo
mercado.
Os clientes so dos mais variados, como: grandes redes de supermercados, grandes
magazines, atacadistas, distribuidores, clientes diretos e crediaristas. A figura a seguir
demonstra a participao dos clientes no volume de vendas da empresa
Figura 5 - Participao dos clientes

Fonte: Empresa A (2011)
4.2 Portiflio de produtos
Figura 6 - Portflio de produtos


Fonte: Empresa A (2011)
A empresa possui uma linha de produtos diferenciada composta por:
espelhos moldurados em diversas cores e medidas.
painis e quadros moldurados com diversas gravuras, cores e medidas.
porta-retratos e porta-diplomas moldurados em diversas cores e medidas.

5.2. Sistema produtivo
O sistema produtivo da empresa envolve diversos processos para a fabricao de
seus produtos. Desta forma, sero abordados aspectos relacionados s operaes de forma
geral, executadas em cada passo, avaliando alguns pontos importantes do trabalho fabril. Os
processos foram divididos em quatro clulas distintas que demonstram a forma como so
realizadas as operaes e a relao que existe em determinados processos. As clulas so
denominadas da seguinte forma:
clula de espelhao
clula de corte de lminas
clula de fabricao de molduras
clula de montagem de produtos moldurados.

4.3 Clula de espelhao
O processo produtivo da clula de espelhao composto dos seguintes estgios:
Estgio 1: Insero de xidos de csio e titnio, com a finalidade de preparar a
superfcie das lminas de vidro e realizar a limpeza das impurezas.
Estgio 2: Preparao com fixadores. As lminas, previamente limpas, recebem
banho de cloreto de estanho e, em seguida, so escovadas com gua desmineralizada para
receber os fixadores base de dextrose.
Estgio 3: Espelhao com nitrato de prata. As lminas recebem jatos de nitrato de
prata (com 63% de pureza, dissolvido em gua) formando aproximadamente uma camada de
aproximadamente 1,0 m ao longo da superfcie. Em seguida, feito o jateamento de gua
com produtos limpadores/fixadores que tm a funo de remover resduos e fixar o nitrato de
prata lmina de vidro.
Estgio 4: Cobreamento. Nesse estgio ocorre o jateamento de gua contendo sais
de cobre e zinco, para proporcionar maior durabilidade ao espelho.
Estgio 5: Secagem: Neste estgio feita a secagem das lminas espelhadas com
ventilao forada em estufa contnua a 180C, com a funo de deixar a superfcie totalmente
seca.
Estgio 6: Pintura. As lminas espelhadas recebem uma camada de tinta atravs de
um processo contnuo, sendo que a tinta aplicada atravs de rolos em trs demos.
Estgio 7: Secagem da tinta. A secagem realizada por meio de uma estufa
contnua, a uma temperatura de 180C.
Estgio 8: Limpeza. A face interior do espelho limpa com cido oxlico
dissolvido em gua atravs de escovao e tem a finalidade de limpar o espelho.
Estgio 9 : Inspeo. O espelho pronto inspecionado de acordo com os critrios
de qualidade e colocado sobre o cavelete acoplado mesa de corte.
A figura abaixo ilustra o leiaute da clula de espelhao







Figura 7 - Arranjo fsico da clula de espelhao

Fonte: Elaborado pelo autor
O tempo de ciclo do processo de aproximadamente 20 minutos. Esse tempo
definido como o tempo gasto desde o momento da entrada de uma lmina de vidro na
mquina at a sada da lmina de espelho pronta na outra extremidade.
A velocidade de deslocamento das lminas durante o processo de espelhao de
1,3m/min. Essa velocidade diz respeito ao deslocamento da lmina em um percurso de 15m.
A figura abaixo representa o processo produtivo da clula de espelhao
Figura 8 - O esquema simplificado do processo produtivo da Clula de espelhao.


Fonte: Elaborado pelo autor

Entrada das
lminas de vidro
Sada das
lminas de
espelho
Processo de
Transformao
4.4 Clula de corte de lminas
O processo da clula de corte de lminas de vidros e espelhos consiste nas seguintes
operaes:
a lmina de espelho ou de vidro que est estocada no cavalete acoplado mesa de
corte colocada diretamente na mesa de corte.
efetua-se um risco guiado por uma rgua calibrada na dimenso desejada, usando
uma ferramenta com ponta de diamante.
destaca-se a lmina cortada, onde a mesma colocada em outro cavalete.
a lmina de espelho ou de vidro cortada que est colocada no cavalete colocada
sobre a mesa corte para ser recortada nas medidas desejadas.
a lmina cortada e recortada nas dimenses previamente estabelecidas colocada
na rea de estoque de espelhos cortados.
A figura abaixo ilustra a clula de corte de vidros e espelhos
Figura 16. Arranjo fsico da Clula de corte de lminas de vidros e espelhos

Fonte: Elaborado pelo autor


4.5 Clula de fabricao de molduras
O processo da clula de corte e montagem de molduras est baseado nas seguintes
operaes:
os perfis de moldura que esto estocados sobre os paletes so retirados e
movimentados manualmente at a serra de corte.
os perfis de moldura so colocados na mesa acoplada serra de corte
efetua-se o corte do perfil nas medidas desejadas utilizando fresas angulares
duplas.
os perfis de moldura cortados so colocados em carrinhos e movimentados para as
grampeadoras.
os perfilados cortados so montados e grampeados em grampeadoras pneumticas,
formando o quadro.
A figura abaixo ilustra o esquema do leiaute da clula de corte e montagem de
molduras.
Figura 9 - Arranjo Fsico da clula de fabricao de molduras

Fonte : Elaborado pelo autor
A figura abaixo ilustra o processo de fabricao de molduras:
Figura 10 - O esquema simplificado do processo produtivo na clula de fabricao de
molduras.


Fonte: Elaborado pelo autor

4.6 Clula de montagem de produtos moldurados
Esta clula efetua a montagem de espelhos, quadros e porta-retratos. Contudo, ser
descrito somente o processo de montagem de espelhos moldurados que envolve as seguintes
operaes:
Operao 1. Colocao da lmina de espelho no quadro.
Operao 2. Colagem da lmina de espelho no quadro.
Operao 3. Colocao do fundo de proteo.
Operao 4. Fixao do fundo de proteo no sentido horizontal do quadro
utilizando fitas adesivas.
Operao 5. Fixao o fundo de proteo no sentido vertical do quadro utilizando
fitas adesivas.
Operao 6. Fixao dos penduradores no quadro utilizando uma pistola
pneumtica.
Operao 7. Colocao das cantoneiras protetoras no quadro.
Operao 8. Selagem com filme de PVC encolhvel utilizando uma mquina
seladora.
Operao 9. embalagem final em caixas de papelo.
Entrada dos
perfis de
moldura
Sada das
molduras
(quadros)
Corte e montagem
A figura abaixo ilustra o esquema do leiaute da clula de montagem de produtos
moldurados.
Figura 11 - Arranjo fsico da Clula de montagem de produtos moldurados.





















Fonte: Empresa A



Tnel de
encolhimento
Seladora



Estoque de produtos em
processo (Quadros)
Operao 2
Operao 3
Operao 4
Operao 1
Operao 5
Operao 6
Operao 7
Operao 8
Operao 9
Dentre algumas informaes relevantes clula de montagem de espelhos
moldurados destacam-se:
Dimenso da clula: 18 metros
Reposio manual dos estoques.
Operaes seqenciadas.
Tempo de Ciclo: 90 segundos
A figura abaixo ilustra o processo de montagem de espelhos moldurados.
Figura 12 - Processo de montagem de espelhos moldurados


Fonte:
Elaborado pelo autor

4.7 Fluxo produtivo
Analisando o fluxo de materiais ao longo do sistema produtivo da empresa, foi
possvel identificar alguns problemas relacionados movimentao e o posicionamento
inadequado de alguns recursos utilizados no processo de montagem de espelhos moldurados.
O arranjo fsico atual da empresa no condiz com as necessidades operacionais do
sistema. A clula de montagem de produtos moldurados est muito distante da rea de estoque
de determinados recursos. Esta fato eleva o tempo que os operadores necessitam para realizar
a movimentao dos materiais gerando paralisaes no processo de montagem que
representam prejuzos ao sistema produtivo.



Entrada dos
espelhos
cortados e
molduras
(quadros)
Sada dos
espelhos
moldurados e
embalados

Montagem e
embalagem
A figura abaixo ilustra o fluxo de materiais no leiaute atual da empresa
Figura 13 - Fluxo de materiais no arranjo fsico inicial.


















Fonte : Elaborado pelo autor.

Mquina
de
espelhao
Linha de
Montagem

Portaria
Cavalete de vidros


Mesa de Corte
Mesa de Corte

Cavalete
acoplado
mesa de corte


Estoque de
produtos em
Processo
Quadros

Estoque de perfis de moldura


Grampeadora Grampeadora
Serra
Serra
Serra
Serra
Grampeadora

Grampeadora

Mezanino escritrio
Produtos
em
processo
Quadros
Sucata

Tanques
Estoque de produtos acabados
Estoque de embalagem

Tnel
Estoque de
espelhos cortados
Cavalete
de
espelhos
Estoque de perfis
molduras
Estoque de
fundo de
papelo
Clula de espelhao
Clula de corte de lminas
Clula de Fabricao de molduras
Clula de Montagem de produtos moldurados
Seladora
Estoque de
fundo de
eucatex
Sanitrios Copa

Os principais problemas decorrentes do arranjo fsico atual da empresa esto
relacionados disposio inadequada dos recursos utilizados na operao de montagem de
produtos moldurados, conforme ser demonstrado a seguir.
A tabela abaixo demonstra a distncia entre a clula de montagem e rea de estoque
dos recursos.
Tabela 3 - Distncia entre os departamentos da empresa
De Para Distncia (metros)
Clula de Montagem Estoque de Espelhos cortados 15
Clula de Montagem Estoque de fundos de eucatex 25
Clula de Montagem Estoque de fundos de papelo 15
Fonte: Elaborado pelo autor
A tabela a seguir informa a freqncia de movimentao de recursos ao longo de um
dia de trabalho.
Tabela 4 - Frequncia de movimentao de recursos em um dia de trabalho
Movimentao
de recursos
Freqncia


Espelhos cortados 24

Fundos de eucatex 16

Fundos de papelo 8
Total 48

Fonte: Elaborado pelo autor
A tabela abaixo descreve a distncia total percorrida entre os departamentos
no perodo de um ms.
Tabela 5 - Distncia percorrida entre os departamentos no perodo de um ms
De Para Distncia (metros)
Clula de Montagem Estoque de Espelhos cortados 15840
Clula de Montagem Estoque de fundos de eucatex 17600
Clula de Montagem Estoque de fundos de papelo 5280

Total 38720
Fonte: elaborado pelo autor
A tabela a seguir demonstra o tempo necessrio para o operador realizar a
movimentao dos recursos utilizados na linha de montagem de produtos moldurados.
Tabela 6 - Tempo necessrio para a movimentao dos recursos
De Para Tempo (minutos)
Estoque de Espelhos cortados Clula de Montagem 1,5
Estoque de fundos de eucatex Clula de Montagem 2
Estoque de fundos de papelo Clula de Montagem 1,5
Fonte: Elaborado pelo autor
A tabela abaixo demonstra o tempo total necessrio para a movimentao dos
recursos utilizados na clula de montagem ao longo de um dia de trabalho.
Tabela 7 - Tempo total necessrio para a movimentao dos recursos em um dia de
trabalho.
De Para Tempo (minutos)

Estoque de Espelhos cortados Clula de Montagem 36

Estoque de fundos de eucatex Clula de Montagem 32

Estoque de fundos de papelo Clula de Montagem 12


Total 80

Fonte: Elaborado pelo autor
A tabela a seguir informa o tempo total necessrio para a movimentao dos recursos
no perodo de um ms.
Tabela 8 - Tempo total necessrio para a movimentao dos recursos no perodo de um
ms
De Para Tempo (horas)
Estoque de Espelhos cortados Clula de Montagem 13,2
Estoque de fundos de eucatex Clula de Montagem 11,7
Estoque de fundos de papelo Clula de Montagem 4,4

Total 29,3
Fonte: Elaborado pelo autor
Em funo do tempo excessivo para a movimentao dos recursos, ocorrem paradas
intermitentes na operao de montagem de produtos moldurados, gerando uma perda
significativa da capacidade produtiva da empresa.
A tabela a seguir descreve o tempo de paralisao da clula de montagem de
produtos moldurados ao longo de um dia de trabalho.
Tabela 9 - Tempo de paralisao da Clula de Montagem para movimentao de
recursos em um dia de trabalho
Movimentao de recursos Tempo de paralisao da clula de montagem (minutos)
Espelhos cortados 24

Fundos de eucatex 24

Fundos de papelo 8

Total 56

Fonte: Elaborado pelo autor
Devido s paralisaes das atividades produtivas, a mo-de obra da clula de
montagem de produtos moldurados fica ociosa durante um determinado perodo.
A tabela a seguir demonstra o tempo de paralisao da clula de montagem durante
um ms
Tabela 10 - Tempo de paralisao da Clula de Montagem para movimentao de
recursos no perodo de um ms
Movimentao de
recursos
Tempo de paralisao da clula de montagem
(horas)

Espelhos cortados 8,8

Fundos de eucatex 8,8
Fundos de papelo 2,9

Total 18,1

Fonte: Elaborado pelo autor
De acordo com os dados apresentados, possvel afirmar que o gargalo da operao
de montagem de produtos moldurados, consiste na disposio inadequada dos recursos.

4.8 - Reformulao do arranjo fsico
Figura 14 - Fluxo de materiais no arranjo fsico reformulado


















Fonte : Elaborado pelo autor.
Estoque de
fundo de
papelo












Mquina
de
espelhao
Portaria
Cavalete de vidros

Mesa de Corte
Mesa de Corte

Cavalete
acoplado
mesa de corte

Mezanino escritrio
Produtos
em
processo
Quadros
Sucata

Tanques
Estoque de produtos acabados
Estoque de embalagem
Estoque de
espelhos cortados
Cavalete
de
espelhos
Clula de espelhao
Clula de corte de lminas
Sanitrios Copa

Linha de
montagem
Estoque de
perfis de
moldura
Tnel
Estoque de
fundos de
eucatex
Seladora
Grampeadora
Grampeadora

Grampeadora

Grampeadora


Estoque de
produtos
em
Processo
Quadros
Serra
Serra
Serra
Serra
Clula de Montagem de produtos moldurados
Clula de fabricao de molduras

A proposta de reformulao do arranjo fsico da empresa, busca minimizar os
problemas decorrentes do posicionamento inadequado dos recursos utilizados na operao de
montagem de produtos moldurados, com o intuito de otimizar o fluxo produtivo.
Conforme visto na figura 11.. A localizao da clula de montagem de produtos
moldurados e da clula de fabricao de molduras foi modificada. A disposio fsica do
estoque de molduras e do estoque de lminas de Eucatex tambm foi alterada. Desta forma, os
recursos ficaram mais prximos da clula de montagem, tornando o fluxo de materiais mais
eficiente.
Os principais resultados com a reformulao do arranjo fsico da empresa sero
demonstrados a seguir.
A tabela abaixo informa a distncia entre a clula de montagem e a rea de estoque
dos recursos no arranjo fsico reformulado.
Tabela 11 - Distncia entre os departamentos da empresa
De Para Distncia (metros)
Clula de Montagem Estoque de Espelhos cortados 7
Clula de Montagem Estoque de fundos de eucatex 5
Clula de Montagem Estoque de fundos de papelo 7
Fonte: Elaborado pelo autor
A tabela abaixo descreve a distncia total percorrida entre os departamentos no
perodo de um ms no arranjo fsico reformulado.
Tabela 12 - Distncia total percorrida entre os departamentos no perodo de um ms
De Para Distncia (metros)
Clula de Montagem Estoque de Espelhos cortados 7392
Clula de Montagem Estoque de fundos de eucatex 3520
Clula de Montagem Estoque de fundos de papelo 2464

Total 13376
Fonte: Elaborado pelo autor
A tabela a seguir demonstra o tempo necessrio para o operador realizar a
movimentao dos recursos utilizados na linha de montagem de produtos moldurados no
arranjo fsico reformulado.
Tabela 13 - Tempo necessrio para a movimentao dos recursos.
De Para Tempo (minutos)
Estoque de Espelhos cortados Clula de Montagem 0,75
Estoque de fundos de eucatex Clula de Montagem 0,5
Estoque de fundos de papelo Clula de Montagem 0,75
Fonte: Elaborado pelo autor
A tabela abaixo informa o tempo total necessrio para a movimentao dos recursos
utilizados na clula de montagem ao longo de um dia de trabalho no arranjo fsico
reformulado.
Tabela 14 - Tempo total necessrio para a movimentao dos recursos em um dia de
trabalho.
De Para Tempo (minutos)

Estoque de Espelhos cortados Clula de Montagem 18

Estoque de fundos de eucatex Clula de Montagem 8

Estoque de fundos de papelo Clula de Montagem 6


Total 32

Fonte: Elaborado pelo autor
A tabela a seguir descreve o tempo total necessrio para a movimentao dos
recursos no perodo de um ms no arranjo fsico reformulado.
Tabela 15 - Tempo total necessrio para a movimentao dos recursos no perodo de
um ms
De Para Tempo (horas)
Estoque de Espelhos cortados Clula de Montagem 6,6
Estoque de fundos de eucatex Clula de Montagem 2,9
Estoque de fundos de papelo Clula de Montagem 2,2

Total 11,7
Fonte: Elaborado pelo autor
A tabela a seguir informa o tempo de paralisao da clula de montagem de produtos
moldurados ao longo de um dia de trabalho no arranjo fsico reformulado.
Tabela 16 - Tempo de paralisao da Clula de Montagem para movimentao de
recursos em um dia de trabalho .
Movimentao de recursos Tempo de paralisao da clula de montagem (minutos)
Espelhos cortados 12

Fundos de eucatex 4

Fundos de papelo 4

Total 20

Fonte: Elaborado pelo autor
Desta forma, a ociosidade da mo de obra da empresa foi reduzida, elevando a
capacidade produtiva da empresa.
A tabela a seguir demonstra o tempo de paralisao da clula de montagem durante
um ms
Tabela 17 - Tempo de paralisao da Clula de Montagem para movimentao de
recursos no perodo de um ms
Movimentao de
recursos
Tempo de paralisao da clula de montagem
(horas)

Espelhos cortados 4,4

Fundos de eucatex 1,5
Fundos de papelo 1,5

Total 7,4

Fonte: Elaborado pelo autor
Conforme com os dados apresentados, fica evidente que a reformulao do arranjo
fsico proporciona uma melhoria significativa no fluxo de recursos e no tempo necessrio para
realizar as tarefas inerentes ao sistema produtivo da empresa.



6. Consideraes finais
O estudo do arranjo fsico da empresa A, demonstrou problemas provenientes do
posicionamento inadequado dos recursos utilizados na operao de montagem de produtos
moldurados.
Diante do contexto, foi elaborada uma proposta de reformulao do leiaute da
instalao, com o intuito de reduzir a distncia entre os elementos do sistema produtivo, bem
como minimizar o tempo das operaes e otimizar o fluxo de materiais durante os processos.
Os principais ganhos obtidos com a reformulao do arranjo fsico da empresa, sero
demonstrados na comparao entre o leiaute inicial, denominado Layout A e o leiaute
reformulado, denominado Layout B, conforme ser descrito a seguir.
A tabela abaixo informa o ganho obtido com a reduo da distncia entre os
departamentos.
Tabela 18 - Comparativa das distncias entre os departamentos da empresa


De Para
Distncia
(metros)
Variao
percentual

Layout
A Layout B %
Clula de
Montagem
Estoque de
Espelhos cortados 15 7 -53%
Clula de
Montagem
Estoque de
fundos de eucatex 25 5 -80%
Clula de
Montagem
Estoque de
fundos de papelo 15 7 -53%
Fonte: elaborado pelo autor
A tabela a seguir demonstra o benefcio alcanado com a diminuio da distncia
total percorrida entre os departamentos da empresa no perodo de um ms.




Tabela 19 - Comparativa da distncia total percorrida entre os departamentos da
empresa no perodo de um ms.
De Para Distncia (metros)
Variao
percentual
Layout A Layout B %
Clula de Montagem Estoque de Espelhos cortados 15840 7392 -53%
Clula de Montagem Estoque de fundos de eucatex 17600 3520 -80%
Clula de Montagem Estoque de fundos de papelo 5280 2464 -53%

Total 38720 13376 -65%
Fonte: Elaborado pelo autor
A freqncia de movimentao entre os recursos permanece a mesma do arranjo
fsico inicial.
A tabela abaixo informa o ganho obtido na reduo do tempo necessrio para
movimentao dos recursos.
Tabela 20 - Comparativa do tempo necessrio para movimentao dos recursos
De Para Tempo (minutos)
Variao
percentual

Layout A Layout B
%
Clula de Montagem Estoque de Espelhos cortados 1,5 0,75 -50%
Clula de Montagem Estoque de fundos de Eucatex 2 0,5 -75%
Clula de Montagem Estoque de fundos de papelo 1,5 0,75 -50%
Fonte: Elaborado pelo autor
A tabela a seguir demonstra o benefcio alcanado na diminuio do tempo total
necessrio para movimentao dos recursos ao longo de um dia de trabalho.



Tabela 21 - Comparativa do tempo necessrio para movimentao dos recursos em um
dia de trabalho
De Para Tempo (minutos)
Variao
percentual
Layout A Layout B %
Clula de Montagem Estoque de Espelhos cortados 36 18 -50%
Clula de Montagem Estoque de fundos de Eucatex 32 8 -75%
Clula de Montagem Estoque de fundos de papelo 12 6 -50%

Total 80 32 -60%
Fonte: elaborado pelo autor
A tabela abaixo informa o ganho obtido na reduo do tempo necessrio para
movimentao dos recursos no perodo de um ms.
Tabela 22 - Comparativa do tempo necessrio para movimentao dos recursos no
perodo de um ms
De Para Tempo (horas)
Variao
percentual
Layout A Layout B %
Clula de Montagem Estoque de Espelhos cortados 13,2 6,6 -50%
Clula de Montagem Estoque de fundos de Eucatex 11,7 2,9 -75%
Clula de Montagem Estoque de fundos de papelo 4,4 2,2 -50%

Total 29,3 11,7 -60%
Fonte: Elaborado pelo autor
Com efeito, houve uma melhoria significativa da capacidade produtiva da empresa,
tendo em vista que as paradas na operao de montagem de produtos moldurados foram
reduzidas e conseqentemente, o grau de utilizao da mo de obra foi elevado.
A tabela a seguir demonstra o benefcio alcanado na diminuio do tempo de
paralisao na operao de montagem de produtos moldurados ao longo de um dia de
trabalho.
Tabela 23 - Comparativa do tempo de paralisao da clula de montagem para
movimentao dos recursos em um dia de trabalho
De Para Tempo (minutos)
Variao
percentual
Layout A Layout B %
Clula de Montagem Estoque de Espelhos cortados 24 12 -50%
Clula de Montagem Estoque de fundos de eucatex 24 4 -83%
Clula de Montagem Estoque de fundos de papelo 8 4 -50%

Total 56 20 -64%
Fonte: Elaborado pelo autor
A tabela a seguir informa o ganho obtido na reduo do tempo de paralisao no
processo de montagem de produtos moldurados no perodo de um ms.
Tabela 24 - Comparativa do tempo de paralisao da clula de montagem para
movimentao dos recursos no perodo de um ms.
De Para Tempo (horas)
Variao
percentual
Layout A Layout B %
Clula de Montagem Estoque de Espelhos cortados 8,8 4,4 -50%
Clula de Montagem Estoque de fundos de eucatex 8,8 1,5 -83%
Clula de Montagem Estoque de fundos de papelo 3 1,5 -50%

Total 20,6 7,4 -64%
Fonte: Elaborado pelo autor
Diante do contexto, percebe-se que o arranjo fsico reformulado oferece diversos
benefcios para o sistema produtivo da empresa, tais como:
Reduo da distncia entre os departamentos
Reduo da distncia total percorrida entre os departamentos
Reduo do tempo necessrio para movimentao dos recursos
Reduo do tempo de paralisao do processo de montagem
Reduo da ociosidade da mo de obra
Aumento da flexibilidade
Aumento da agilidade
Aumento da capacidade produtiva
Desta forma, os resultados obtidos neste trabalho foram apresentados direo geral
da empresa para incluso no planejamento estratgico da organizao, com o intuito de
otimizar o fluxo do sistema produtivo e por conseguinte, minimizar os custos da operao
produtiva.

Referncias Bibliogrficas

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produo para a vantagem competitiva, traduo R. Brian Taylor 10 edio Porto Alegre :
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MARTINS, Petrnio Garcia e LAUGENI, Fernando P. Administrao da Produo, So
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MOREIRA, Daniel A . Administrao da Produo e Operaes, 2 edio rev. e amp. So
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