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DOCUMENTO 4.3: P.C.

MONTAJ E DE TUBERAS

PROYECTO DE EJ ECUCIN DE PLANTA DE COGENERACIN PARA NUEVO HOSPI TAL EN LA CIUDAD DE SEVILLA
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NDICE

1. PREFABRICACINDETUBERAS...............................................................................................2
2. MONTAJEDETUBERAS...........................................................................................................6
3. FABRICACINYMONTAJEDESOPORTES................................................................................9
4. SOLDADURAS.........................................................................................................................12
5. TRATAMIENTOSTRMICOS....................................................................................................15
6. DESMONTAJEDETUBERAS...................................................................................................16
7. INSPECCIONESYPRUEBAS.....................................................................................................17
7.1. InspeccindeSoldaduras..............................................................................................................17
7.2. Inspeccindecurvadosdetubera...............................................................................................19
7.3. PruebasdePresinHidrulicaenTuberas...................................................................................20
7.4. Pruebasdepresinnohidrulicasentuberas.............................................................................21


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1. PREFABRICACINDETUBERAS.
La prefabricacin de tuberas se har de acuerdo con las prescripciones dadas en los Cdigos,
Reglamentos y Normas indicados, excepto lo que se modifique en esta Especificacin. Someter a la
aprobacin de la Supervisin de Obra el lugar o lugares, as como las instalaciones donde se vayan a
realizar los trabajos de la prefabricacin de tuberas de los distintos tipos de materiales a utilizar,
separando: aceros al carbono, aceros galvanizados, aceros al carbono de baja aleacin y aceros
inoxidables,ascomootrosmaterialesautilizartalescomoaluminio,cobre,titanio,etc.
Seefectuarelcontroldimensionaldelasseccionesprefabricadas.
Se marcar todos y cada uno de los tramos que conforme a la isomtrica identificando el
nmerodecoladadecadapieza,elnmerodesoldaduraynmerodesoldador.
Se deber fabricar, partiendo de tuberas, todos los nipples requeridos, as como las piezas de
uninentrelneasdetraceadodevapor,cuandonoseansuministradasporlaPropiedad.
Deigualforma,sesuministrarymontartodoslosdistanciadoresentretuboycamisaautilizar
enlafabricacindetuberasencamisadas.
Se proteger adecuadamente los elementos roscados, caras de bridas, vlvulas, manguitos y
todosaquellosobjetossusceptiblesdedeteriorodurantelostrabajos.
Se completar en taller las isomtricas con todos los accesorios indicados en los planos o
requeridosporlaSupervisindeObra,siemprequenocorranriesgoensuposteriormanejo.
Se fabricar aquellos elementos, como reductores, codos mitrados, etc., que sean requeridos
por los planos o bien sean solicitados por la Supervisin de Obra. La valoracin de los mismos se
realizardeacuerdoconlasNormasdeMedicinyAbono.Dispondrordenadamenteenelparquede
materiales,lastuberasprefabricadasdivididasengrupos,segnlaprioridaddelmontaje,conelfinde
poderretirarsindaosyrpidamenteelmaterialquevaasermontado.
Todos los tramos sern aislados del suelo mediante tacos de madera u otro material aceptado
por la supervisin de Obra. Los materiales y espesores de tubera estarn determinados en la
correspondienteEspecificacinqueformapartedeladocumentacindelproyecto.
El doblado de las tuberas puede hacerse por cualquier procedimiento aprobado por la
SupervisindeObra,siemprequenoocasioneaplastamientosodisminucindelespesordeparedque
sobrepasen las tolerancias permitidas en esta Especificacin. No se permitirn ningn tipo de mellas o


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araazosproducidasporlostilesutilizadosporelContratista.Lascurvasderadiomayorde4vecesel
dimetro de la tubera estarn libres de arrugas. Las curvas de radio menor o inferior a 4 veces el
dimetrodelatuberapodrntenerarrugasconunaprofundidadnosuperioraldimetrodelatubera
divididaentre100.
TodoslosdobladosdebernlimpiarseporprocedimientosaprobadosporlaSupervisindeObra
hasta eliminar todos los residuos interiores. Las tuberas de acero al carbono pueden doblarse en
calienteoenfro.ParaelcurvadoencalienteserequierelaaprobacindelasupervisindeObra.
El curvado de aceros aleados ferrticos se realizar calentndoles hasta una temperatura no
superior a 1.050C; despus de curvada la pieza, se dejar enfriar lentamente hasta la temperatura
ambienteenzonasprotegidasdecorrientesdeaire,lluviayatmsferascontaminantes.Paraelcurvado
deestatuberaestprohibidoelempleodesopletesdegasyagua.
El curvado de aceros aleados austenticos al Cromo / Nquel y materiales no frricos, se har
siempre en fro. El roscado de la tubera se realizar con rosca cnica de acuerdo con los requisitos,
dimensionesytoleranciasdelaNormaASMEB2.1.,siemprequenoseindiquelocontrarioenlosplanos
o especificaciones de materiales. El uso de pastas o lubricantes est prohibido en conexiones roscadas
que vayan a ser selladas con soldadura. Las conexiones roscadas que requieran tratamiento trmico
sernroscadasposteriormenteadichotratamiento.Laestanqueidadfinaldelasconexionesroscadasse
harconcintadetefln,siemprequenoseespecifiquelocontrario.
El biselado ser esmerilado o mecanizado para formar aristas vivas entre las superficies de la
tubera y la cara de los accesorios. Todos los cortes sern biselados y preparados con precisin para
formarelperfilindicadoporlanormaASMEB31.3,segnlosdistintosespesores,depareddetubera.
Todos los biselados de tuberas y accesorios, debern ser protegidos del ambiente, una vez
conformados, para evitar su oxidacin. Procurar en taller completar al mximo las isomtricas. Si ello
no fuera posible por faltas de materiales, se montarn, si fuera necesario, con dichas faltas,
originndose un gasto extra aplicable slo a las operaciones a realizar en montaje distintas a las de
taller. En caso de recibirse los materiales estando la isomtrica en taller, su manejo y completado no
generarningnextracosto.
Lafabricacindedrenajes,venteosytpicosdepresinentallertendrcomolmitelaprimera
vlvuladebloqueo,reservndoseparacampolaterminacinhastalospuntosdevertido.


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Se deber fijar la magnitud de los tramos a prefabricar dejando los correspondientes ajustes y
soldaduras para el montaje y procurando establecer un sobredimensionado que le permita el ajuste
finalsinunaexcesivaprdidademateriales.
Se deber asumir las modificaciones necesarias sobre lo indicado en las isomtricas o planos,
paralossiguientescasos:
Paralneasderack,track,tuberasenterradasyencanalesdecualquierdimetro.
Paralneasde2ymenoresenlneasdeplanta.
Paralneasde3ymayoresajustesdehasta150mmencualquierdireccin.
Sedeberrealizarlassoldadurasdecampoenlastresdireccionesconunsobrelargode150mm.
Los cortes y biseles en estas soldaduras tambin sern absorbidos por el contratista,
independientementedelalongituddepalilloacortar.
Queda terminantemente prohibido realizar cualquier tipo de soldadura o punteado en la
superficie externa de las tuberas. Todas las soldaduras de aceros inoxidables y materiales no frricos,
debernserdescontaminadasexteriormenteparaeliminarlasmanchasproducidasporlasoldadura.
El procedimiento de descontaminacin deber ser sometido a la aprobacin de la Supervisin
deObra.Todoslostilesautilizarenlaprefabricacindetuberasdeaceroinoxidableomaterialesno
frricos,talescomoabrazaderas,trpodes,caballetes,bandos,etc.,debernestarprotegidospormedio
de plsticos, cartn u otro tipo de material que evite la contaminacin superficial entre ellos y las
tuberas.
Todoelmaterialnecesarioparaconfigurarlasisomtricasyqueaparezcatantoenplanoscomo
en listados de materiales ser suministrado por la Propiedad, con la excepcin de los materiales
fungibles y aqullos que se indiquen como suministro del Contratista en esta Especificacin, entre los
cuales podr incluirse accesorios de tubing de traceado, conexiones de mangueras de estaciones de
servicio,etc.,encuyocasoseincluirenelalcancedelmontaje.
Casodeserrequerido,efectuarelcurvadodetuberas2,parasustitucindecodos,aunque
ellonoestindicadoenlasisomtricasoplanos.
Antes de enviar al montaje los tramos de isomtricas, se mecanizarn interiormente hasta ser
eliminadastodaslaspenetracionesdesoldadurascorrespondientesabridasquedebansoportarplacas


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de orificio, vlvulas de mariposa o cualquier elemento que lo requiera. Esta operacin debe ser
verificadaporelsupervisordeobra.
Laconstruccindelatuberasehardentrodelastoleranciasindicadasenlafigurasiguiente:


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2. MONTAJEDETUBERAS.
Se har de acuerdo con el Cdigo ASME B31.3, excepto lo que se modifique en esta
Especificacin.
Setransportardesdeloslugaresdeprefabricacinhastalaobratodaslasisomtricasotramos
prefabricados,debiendoseracopiadosenlaszonasdesignadasporlaSupervisindeObra.
Se verificar los emplazamientos de los equipos y sus correspondientes boquillas de conexin,
conelfindecomprobarlavalidezdelaisomtricaamontaryasevitarunmontajeinnecesario.
Serealizartodoslosajustesysoldadurasnecesariosparaobteneruncorrectoconexionadode
lastuberasentresoconlosequipos.
Se realizar el bulonado de las bridas y el distensionado, si fuera necesario, a las bombas,
mquinasyequiposengeneral,ascomolacolocacindejuntas,tantasvecescomoseanecesario.
Se deber montar todos los elementos en lnea tales como vlvulas de control, vlvulas de
seguridad,reductoras,rotmetros,medidores,placasdeorificio,etc.
Secompletarlostpicosdelosmanmetros,tomasdepresinoventeosquelorequieran,con
una prolongacin hasta el lugar del drenaje que le sea indicado por la Supervisin de Obra. De igual
forma, las carcasas de bombas y equipos que lo requieran, sern completados con tuberas que
encaucenlosdrenajeshastaloslugaresindicadosporlaSupervisindeObra.
Sesellarconsoldadura,unavezcolocadaslasconexionesdeinstrumentacin,todaslastomas
roscadas de bridas de orificio y tapones de reserva. Se realizarn ensayos no destructivos a estas
soldaduras (lquidos penetrantes o partculas magnticas). Las vlvulas sern orientadas de forma tal
quepuedanserfcilmenteoperadasyensentidocorrecto.EnelcasodequelaSupervisindeObralo
requiera,elContratistadesmontaryvolveramontarlasvlvulasquenocumplanesterequerimiento.
Almontarlastuberas,todaslasconexionesembridadasdeequiposymquinas,seprotegern
con un disco ciego, el cual deber o no ser retirado durante la prueba hidrulica, dependiendo de la
longitudyalcancedeloscircuitosaprobar.
Lasconexionesembridadasamquinasyequipos,seajustarnhastaobtenerelparalelismode
las bridas y su alineacin lateral antes de comenzar el apretado de las tuercas. El apretado final de
tuercas, ser autorizado por la supervisin de Obra despus de la finalizacin de la alineacin de la
maquinaria,utilizandollavesdinamomtricasenloscasosqueserequieraporlaSupervisindeObra.


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La ejecucin de estas uniones las realizar una empresa especializada que ser responsable de
definirelprocedimientodeapriete(tensindeapriete,mtodo,etc.).Elcontratistaserresponsablede
subcontratar, a menos que LA PROPIEDAD la contrate directamente, y de coordinar con esta empresa
especializadaelaprietedeestasuniones.
El montaje de las tuberas se realizar de forma que las conexiones de mquinas y equipos no
tengan que soportar tensiones. Cuando le sea requerido, el Contratista suministrar y montar discos
ciegos en las lneas que necesiten ser aisladas, para poder realizar los trabajos objeto del pedido, an
cuandostasseanlneasenservicionomontadasporelContratista.
Se deber realizar todas las conexiones a lneas existentes en servicio que sean requeridas por
losplanosoporlaSupervisindeObra,debiendoconsiderarseporpartedelContratista,lasdificultades
que este tipo de trabajo entraa. La falta de soportes definitivos no ser motivo de retraso en el
montajedetuberas,debiendoelcontratistahacerusodesoportesprovisionales.
Serealizarelsuministro,fabricacin,montajeydesmontajedecarretesodistanciadores,para
conseguir un mayor porcentaje de montaje en el caso de faltas de materiales, tales como vlvulas,
mirillas,rotmetrosydemselementosenlnea.
Se realizar todos los pasos de tuberas a travs de plataformas de chapa o de rejilla,
acondicionando posteriormente los diferentes paos de la plataforma para que sigan siendo rgidas y
desmontables,Inclusoelsuministroyfijacindelpasatuboytodossuselementosauxiliaresalarejillao
chapa,totalmenteejecutadoycorrectamenteterminadodeacuerdoconlaSupervisindeObra.
LimpiezasdeTuberas:
- Todaslastuberas,accesorios,vlvulas,etc.,debernsercuidadosamenteinspeccionadosy
limpiadosdecualquiermaterialocuerpoextraoantesdeprocederasumontajedefinitivo.
Una vez realizado el montaje y aprovechando la infraestructura de la prueba hidrulica del
circuito,seprocederaunbarridoconaguaparaeliminarlasposiblessuciedadesinteriores.
- Seprocederalalimpiezaqumicaodecapadodeaquelloscircuitosqueloprecisen.
- Se limpiar y engrasar con materiales de su suministro, las vlvulas y elementos roscados
talescomotapones,caps,pernosseparadores,etc.
Paraelmontajedeltraceadoenlastuberasquelorequieran,sesuministrarymontartodos
los elementos exigidos por los standards, tales como alambres de sujecin, flejes, separadores
cermicosodefibra,cementostransmisoresdecalor,etc.


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Se suministrar y montar etiquetas de identificacin en las estaciones de vapor y condensado


correspondientesaltraceadodevapor.
Paralastuberasquediscurranporcanalesvisitables,elContratistadeberrealizarlaaperturay
cierre de las tapas de dicho canal tantas veces como sea necesario para no interferir el trfico.
Coordinar con el contratista de andamios el montaje y desmontaje de los mismos para todos los
trabajos.


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3. FABRICACINYMONTAJEDESOPORTES.
Para la prefabricacin de soportes de tuberas, debern seguirse las mismas normas descritas
paralaprefabricacindetuberasencuantoacorte,biselado,soldadura,ordenyacopioposteriorasu
prefabricacin.
El Contratista suministrar los materiales necesarios para la prefabricacin y montaje de
soportes, tanto provisionales como definitivos, excepto aquellos componentes que se indiquen en los
planoscomosuministroporlaPropiedad.
Lacalidaddelacerodelaschapasyperfileslaminadosparalaprefabricacindesoportes,serS
275 JR o equivalente, segn Norma MV102, debiendo el Contratista disponer de los certificados de
calidad de los materiales a emplear, o en caso contrario, asumiendo el costo de la realizacin de los
ensayosqueasegurenlacalidaddeellos.
Los soportes provisionales sern diseados, fabricados y montados por el Contratista de forma
que aseguren las tuberas contra cualquier riesgo de cada, debiendo ser retirados cuando se hayan
montadolosdefinitivos.
El uso de maderas para soportes provisionales estar totalmente prohibido. No se emplear
tuberaparalaejecucindesoportesprovisionalessinlapreviaautorizacindelaSupervisindeObra.
Lossoportesdemuelledebernsermontadosdeacuerdoconsumarcadeidentificacinycon
elpasadordebloqueopuesto.
Unavezrealizadaslaspruebashidrulicas,sedesbloquearelmuellecorrigindoseelrecorrido,
casodequesehayaproducidoalgunaalteracinenl.Paraquellosmuellesquelorequieran,realizar
losajustespertinentesunavezlalneaestenservicio.
Se deber realizar toda la obra civil necesaria para el montaje de los soportes tales como,
taladro de hormigones, bases de hormign para soportes especiales o standards, picado de ignifugado
hastadescubrirlapartemetlica,reposicindeignifugadosunavezcolocadoslossoportes,etc.
Las partes de soportes diseadas a base de tuberas, sern fabricadas partiendo de materiales
suministrados por laPropiedad. No se utilizarn accesorios de tuberas para la ejecucin de elementos
tales como refuerzos, cunas, tejas, etc., el contratista deber suministrar el material necesario para su
ejecucin.


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Todo el material ser de acero al carbono o estructural, a no serque se indique lo contrario, o


quesetratedeunelementosoldadoaunatuberaaleadaencuyocasoserdematerialequivalenteal
delatubera.Todoelmaterialsernuevo.
Todos los cordones de soldadura sern de 6 mm a no ser que se indique lo contrario en los
standardsoplanosdesoportesespeciales.
Todas las dimensiones y elevaciones estarn dadas en milmetros a no ser que se indique lo
contrarioenlosplanosonotascorrespondientes.
En caso de tratamiento trmico de las soldaduras en las tuberas los elementos de soportes se
soldarnalatuberaantesdecomenzarlostratamientos.
Enelcasodequelasfuerzasdefriccinenelsoporteseanmuyelevadas,seinstalarnplacasde
teflnosimilar,suministradasporelContratista.
Lospatinesdeapoyoenlastuberasconaislamiento,sesituarnsiempreconsuejeenelapoyo.
Sielmovimientoesperadoessuperioraladistanciaindicadaenelestndarcorrespondiente,sepondr
unanotaindicandolalongituddeseada.
Enlaslneas quesenecesitepretensadoenfro,seindicarlacantidada cortar,ylasoldadura
serealizardespusquesehayancolocadolospatines,guasoanclajesqueseindicanenlosplanos.
Antes de proceder al montaje de los soportes, se cuidar que las superficies en contacto estn
limpias,conelfindefacilitareldeslizamiento.
Las superficies en contacto de apoyos deslizantes se cubrirn con una capa de lubricante, que
puede ser grasa consistente a base de bisulfuro molibdeno. Las dimensiones indicadas como (MAX) en
los estndares de soportes determinan los lmites de utilizacin de los mismos, debiendo ser definidos
enobra.
Enelmontajedeguasdebercuidarsequenoexistaentorpecimientoparaelmovimientodela
tubera.TodaslasunionesatornilladasseharnconpernosytuercasdeacuerdoconlanormaASTMA
30768.
Lastuberasdeaceroinoxidable,sinaislamiento,nodebenapoyardirectamentesobresoportes
oestructuradeaceroalcarbono.Secolocarencadaapoyounachapadeaceroinoxidablede1mmde
espesor y 100 mm de ancho, suministrada por el contratista. En los patines o soportes que se
especifique chapa de refuerzo, esta llevar un taladro de 1/8 con rosca NPT situado en la parte


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inferior del refuerzo, considerando la tubera en posicin de servicio. En tuberas con aislamiento los
taladros llevarn un tubo de 1/8 sch 80 de longitud igual al espesor del aislamiento ms 10. En
tuberassinaislamientoelagujerosedeberrellenardegrasa.
Las tuberas de 2 y menores se soportarn en campo y se tendrn en cuenta adems las
siguientesconsideraciones:
Las tuberas que tengan tramos rectos de gran longitud, debern guiarse cada 12 metros
aproximadamente.
Se dejar libre una zona mnima de 40 dimetros entre un cambio de direccin y la gua ms
prxima,anoserqueseindiquelocontrarioenlosplanosdetuberas.
Los elementos unidos a las tuberas sern preferentemente de construccin atornillada
evitndoseenloposiblelassoldaduras.
Setendrespecialcuidadoennorestringirelmovimientodelalneadeformaqueaparezcan
tensionesexcesivas.
Enlastuberasconectadasaotrasmayoressedeberntenerenconsideracinlosmovimientos
propiosdelcolector.
Lastuberasdepequeodimetronosesoportarnenotrastuberasanoserqueeldimetro
deestasseatresvecessuperioraldelatuberasoportada,ysedebertenerencuentaelmovimiento
relativoentreambas.


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4. SOLDADURAS.
Todaslassoldadurasarealizarentuberasysoportesdebernestardeacuerdoconloscdigos
ASME B31.3, ASME II (para los materiales de aportacin) y ASME IX (para las homologaciones de los
procedimientosydelossoldadores).
ElContratistadeberpresentaralaSupervisindeObratodoslosprocedimientosdesoldadura
autilizareneldesarrollodelproyectoparasuaprobacin.
TodoslossoldadoresdebernhomologarseanteunOrganismodeControlAutorizado(O.C.A)y
entregar el certificado correspondiente antes del comienzo de los trabajos, de acuerdo con la Norma
ASME IX, asignndosele un nmero o letra a cada uno, que deber marcar en todas y cada una de las
soldadurasquerealice.
Se deber realizar la homologacin de los procedimientos de soldadura o presentar la
homologacin,siyalatienerealizadaanteriormente,paralaaprobacinporlaSupervisindeObra.
Todas las homologaciones, tanto de procedimientos como de soldadores, se harn a travs de
OrganismodeControlAutorizado(O.C.A.),yseenviarcopiadelasmismasalaSupervisindeObra.
La preparacin de bordes para soldar se har por mecanizado siempre que sea posible. El
oxicorteesaceptableenalgunoscasoscomoenlosacerosalcarbonoyacerosdebajaaleacin,eneste
ltimocasoesimprescindibleprecalentardeacuerdoconASMEB31.3,yunavezcortado,eliminar1,5
mmdematerialmediantemecanizado.
Esttotalmenteprohibidoelusodeoxicorteparaacerosinoxidables,acerosresistentesalcalor
ymaterialesnoferrticos.
Los puntos de soldadura que se pongan para alinear las tuberas, deben ser eliminados de
maneraquenolleguenaformarpartedelcordndesoldadurafinal.
El tipo de corriente y el valor del amperaje tienen que estar de acuerdo con las
recomendacionesdelfabricantedeloselectrodosylaclasificacinAWS,adaptndoseentodocasoalos
parmetros utilizados en la cualificacin del procedimiento de soldadura. Los defectos inaceptables
encontradosenlassoldadurasserneliminadospormediodeamolado,buriladoomecanizado.
Parasureparacinsernempleadoslosprocedimientosdesoldadurausadosinicialmentepara
suejecucin.
Elmarcadodelassoldadurassermediantetroquelado/pintura.


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Sepermitenlossiguientesprocesosdesoldadura:
a)Arcomanualconelectrodometlicorevestido(SMAW).
b)Arcoelctricoconvarilladetungstenoenatmsferadegasinerte(GTAWTIG).
c)Arcoelctricoconvarilladesnuda(GMAWMIG/MAG).
d)SoldaduraOxiacetilnica(OW).
e)Arcosumergidoautomtico(SAW).
Lasoldaduradeacerosalcarbonoserealizarapenetracincompletaporelprocedimientodel
arcomanualconelectrodorevestido.
Las tres primeras pasadas se harn con electrodos de dimetro 2,5 mm, y las siguientes con
electrodosdedimetro3,25mm.
Podr tambin utilizarse el procedimiento TIG a plena penetracin en la pasada de raz. Las
soldadurasdeacerosdebajaaleacin,serealizarnmedianteelprocedimientoTIGaplenapenetracin
enlapasadaderaz.DuranteelprocesodesoldaduraTIGsepurgarinteriormentelatuberaconargn,
deacuerdoconelcdigo.Lassucesivaspasadasderellenopuedenhacerseempleandoelprocedimiento
dearcomanualconelectrodorevestido.
LassoldadurasdeacerosinoxidablesserealizarnporelprocedimientoTIG,aplenapenetracin
enlapasadaderaz.DuranteelprocesodesoldaduraTIGsepurgarinteriormentelatuberaconargn,
de acuerdo con el WPS previamente aprobado. Las sucesivas pasadas de relleno pueden hacerse
empleandoelprocedimientodearcomanualconelectrodorevestido.
Estn totalmente prohibidas las soldaduras con anillo de respaldo. Todos los materiales
consumibles en el proceso de soldadura estarn elegidos para cada procedimiento de acuerdo con los
cdigoscitados.
Respectoalmanejodeelectrodos,cabedestacar:
a) Deben ser almacenados bajo condiciones de temperatura y ambiente seco adecuadas, y
nuncadebepermitirsequeabsorbanhumedad.
b)Todoslossoldadoresllevarnconsigounaestufaporttil,dondedispondrnloselectrodosa
consumirensutajo.


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c) Todos los electrodos que no hayan sido usados deben ser devueltos al almacn al final de
cadaturnoyseralmacenadosenlaestufaadecuada.
d) El secado de los electrodos ser llevado a cabo de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
EntodasaquellastuberasenlascualesseanecesarialaintroduccindePigsparalimpiezadel
producto, varillas termomtricas, baquetas, etc, las soldaduras tendrn un resalte interior mximo de
1,5mm.Seindicarcomonotaenlaisomtricadefabricacin.


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5. TRATAMIENTOSTRMICOS.
Todos los tratamientos trmicos de precalentamiento, postcalentamiento, distensionado y
recocido se efectuarn de acuerdo al Cdigo ASME B31.3, y sern compatibles con los requisitos
detalladosenlosprocedimientosdesoldaduraautilizar.
Podr emplearse cualquier mtodo adecuado de calentamiento para el precalentamiento de
todotipodematerialesyparaeldistensionadodeacerosalcarbonoyacerosalcromomolibdeno.
Para determinar la temperatura de precalentamiento, se utilizarn termopares o lpices
trmicos. Para el calentamiento en el distensionado de aceros aleados al nquel o cromomolibdeno
frricossedebernutilizarhornosdemuflacerrados,mtodoslocalesdeinduccinelctricauhornode
gasdeatmsferacontrolada.
Queda prohibido el empleo de sopletes para distensionar aceros aleados o ferrticos. Para el
controldetemperaturasendistensionadosyrecocidoslocales,paratuberasdedimetrosuperiora6
se utilizar un mnimo de dos termopares por soldadura situados diametralmente opuestos y de
conformidadconASMEB31.3,yserespetarnlosanchosdebandaatratar.
Despus de cualquier tratamiento trmico, est totalmente prohibido cualquier tipo de
soldaduraadicionalocalentamientosobrelastuberas.
Los tratamientos trmicos se realizarn, a menos que se indique lo contrario por parte de la
propiedad,antesdelaspruebashidrulicas.


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6. DESMONTAJEDETUBERAS.
Enlosdesmontajesdetuberasexistentesquehubieraquerealizar,deberntenerseencuenta
lassiguientesconsideraciones:
Descalorifugado,sihubiere,delaszonasdecorteodesmontaje.
Desmontajedelosinstrumentosenlnea.
Desmontajedelostramosdetuberas.
TrasladodeloselementosdesmontadosaloslugaresindicadosporlaSupervisindeObra.
Cierre mediante bridas ciegas, discos, caps, etc., de las aberturas dejadas como consecuencia
deldesmontaje.


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7. INSPECCIONESYPRUEBAS.
7.1. InspeccindeSoldaduras.
Eltipoylaextensindelainspeccindeunionessoldadasserncomomnimolassiguientes:
a)ServicioscatalogadoscomocategoraDsegnestableceASMEB31.3:Aqullosenlosqueel
producto manejado no es inflamable, ni txico, ni daino para los tejidos humanos, y cuya presin de
diseoesinferiora10.5kg./cm2,ysutemperaturadediseoestcomprendidaentre29Cy286C.
Verificacin de materiales, comprobacin de certificados de calidad, rating de accesorios y
espesordetuberasyaccesorios.Extensin:100%delosmateriales.Requiereinformeescrito.
Inspeccinvisual:extensin100%delasunionessoldadas,roscadasybridadas.
E.N.D. tipo radiografas: extensin 10% de las uniones soldadas a tope y a encastre (dos
exposicionesa90).
E.N.D.tipolquidospenetrantes:extensin100%delasunionessoldadastipoaencastre.
E.N.D.tipoultrasonidos:extensin100%delasunionessoldadastipoinjerto.
b)ServicioscatalogadoscomocategoraMycategoraNormalsegnestableceASMEB.31.3:
Aqullos en los que el producto manejado es txico para la salud de las personas expuestas, aun en
pequeas cantidades, por inhalacin o por contacto, y los comunes en Refineras y Plantas
Petroqumicasquenoestnincluidosdentrodelosapartadosa)yc)deestaclasificacin.
b.1) Construidos en acero al carbono del grupo P1, segn ASME B31.3, que no requiera
tratamientotrmicopostsoldadura:
Verificacin de materiales, comprobacin de certificados de calidad, rating de accesorios y
espesordetuberasyaccesorios.Extensin:100%delosmateriales.Requiereinformeescrito.
Inspeccinvisual:extensin100%delasunionessoldadas,roscadasybridadas.
E.N.D. tipo radiografas: extensin 10% de las uniones soldadas a tope y a encastre (dos
exposicionesa90).
E.N.D.tipolquidospenetrantes:extensin100%delasunionessoldadastipoaencastre.
E.N.D.tipoultrasonidos:extensin100%delasunionessoldadastipoinjerto.


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b.2)ConstruidosenacerosdebajayaltaaleacindelosgruposP3,P4,P5,P8,P9A,P9B,
P10, segn ASME B31.3 y del grupo P1 que requieran tratamiento trmico post soldadura (TTPS)
debido al espesor o al servicio (Amina y Sosa Custica), y lneas con servicio de Hidrgeno (H2),
Sulfhdricohmedo(SH2),gaseslicuadosdelpetrleo(LPG),AcidoFluorhdrico(HF)eHidrocarburocon
trazasdeAcidoFluorhdrico.
Verificacin de las tuberas y sus accesorios incluyendo comprobacin de materiales
haciendo uso de analizadores de aleacin o tcnicas de anlisis alternativos, comprobacin de
certificados de calidad, rating de accesorios y espesor de tuberas y accesorios. Extensin: 100% de los
materiales.Requiereinformeescrito.
Inspeccinvisual:extensin100%delasunionessoldadas,roscadasybridadas.
E.N.D. tipo radiografas: extensin 100% de las uniones soldadas a tope y a encastre (dos
exposiciones a 90) despus del TTPS, y antes si se requiere. Se emplearn placas radiogrficas de
sensibilidadD4similar.
E.N.D. tipo lquidos penetrantes: extensin 100% de las uniones soldadas tipo a encastre
antesydespusdeTTPS.
E.N.D. tipo ultrasonidos: extensin 100% de las uniones soldadas tipo injerto, antes y
despusdeTTPS.
c)Sistemasdetuberasparaserviciosauxiliares.
Sistemas de tuberas construidos en acero al carbono, acero galvanizado, materiales plsticos
sintticos,etc.,paraservicioscatalogadoscomoauxiliaresdentroyfueradelasreasdeproceso:agua
potable,S.C.I.,serviciosdeN2,aire,airedeinstrumentos,etc.
Verificacin de las tuberas y sus accesorios, incluyendo comprobacin de certificados de
calidad, rating de accesorios y espesor de tuberas y accesorios. Extensin 10% de los materiales.
Requiereinformeescrito.
Inspeccinvisual:extensin100%delasunionessoldadas,roscadasybridadas.
E.N.D. tipo radiografa, extensin 10% de las uniones soldadas a tope y a encastre (dos
exposicionesa90).
E.N.D.tipolquidopenetrante:extensin100%delosinjertosydelasunionessoldadastipo
encastre.


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Sedefine un %deradiografiadocomoelnmerodeunionescompletasrespectoaltotalenel
porcentajeespecificado.
LasunionesaradiografiarserndeterminadasporlaSupervisindeLAPROPIEDAD,siguiendoel
criterio general de tomar al menos una soldadura de cada procedimiento y de cada posicin realizada
porcadasoldador.
Encasoderechazossuperioresal10%delasunionesrealizadas,sernradiografiadasel50%de
las soldaduras y caso de mantenerse este porcentaje en el mencionado 50%, sern radiografiadas al
100%todaslassoldaduras.
Los criterios de aceptacin de las soldaduras estarn de acuerdo con los requerimientos del
cdigoASMEB31.3.
En caso de requerirse tratamiento trmico, el radiografiado ser realizado antes y despus de
dichotratamiento.
En todas las uniones tratadas trmicamente se realizar una medicin de durezas. La medicin
serealizarentreszonas:elmetalbaseaambosladosyenelmaterialdepositado.Paralassoldaduras
BWseharn3medicionesencadazonaporsoldaduraa120yseseleccionarlamayordeellas.Para
lassoldadurasSWsehar1medicinencadazona.Lamedicinserealizarconunmedidorporttilde
durezaBrinell(Telebrinellerosimilar)segnASTMA833.Losvaloresmximosdeestaslecturasestarn
deacuerdoconelCdigoASME.

7.2. Inspeccindecurvadosdetubera.
Se utilizar la inspeccin visual para comprobar arrugas y aplastamientos, un calibre para
comprobar ovalidad, la inspeccin por lquidos penetrantes o partculas magnticas en un 10% de las
curvas realizadas para verificar las fisuraciones, y la inspeccin por ultrasonidos para la comprobacin
delosespesores.


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7.3. PruebasdePresinHidrulicaenTuberas.
La determinacin y alcance de los circuitos de pruebas ser preparado por el Contratista de
acuerdoaladocumentacindelproyectoysometidoalaaprobacindelaSupervisindeObraantesde
procederalaspruebas.
Lastuberasconectadasaequiposoaotrastuberasnopertenecientesalcircuitodeprueba,as
comolosinstrumentossituadosenlnea,debernseraisladospormediodeundiscociegoosustituidos
por carretes, los cuales sern desmontados una vez finalizadas las pruebas y limpiados los circuitos,
procedindosealmontajedeloselementosdefinitivos.
Paralarealizacindelaspruebasseseguirnlassiguientesinstrucciones:
Lossiguientesequipossernexcluidosdelaspruebasdepresindetuberas.
a)Equiposdinmicos.
b) Equipos estticos cuya presin sea inferior a la del circuito o que posean internos con
posibilidaddedeteriorodurantelaspruebas.
c) Instrumentos en lneas o elementos de seguridad. d) Cualquier equipo indicado por la
SupervisindeObra.
Antes de iniciar las pruebas se comprobar que todas las tuberas estn adecuadamente
soportadas empleando, si fuera necesario, soportes provisionales suplementarios. Los soportes de
muellessernbloqueadosensurecorridoantesdelaspruebas,siendodesbloqueadosyreguladosuna
vezfinalizadasstas.
Noserequierepruebadepresinparalneasencomunicacinconlaatmsfera.
Laslneasdetraceadosernprobadascomosidetuberasprincipalessetratase.
Todos los discos ciegos a colocar en los circuitos dispondrn de lengeta pintada en rojo
brillanteyestarndeacuerdoconelcuadrodelafiguran2anexa.
El contratista confeccionar una lista con todos los discos ciegos instalados y posteriormente
desmontados.
ElaguaautilizarenlaspruebastendruncontenidoenClinferiora3.000ppm,exceptopara
losinoxidables,quenosuperar50ppm,ysutemperaturamnimaserde5C.Encasosmuyconcretos
yconlaautorizacindelaSupervisindeObra,podrutilizarseaguasalada,siemprequeseponganen


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funcionamiento de inmediato los medios para evitar corrosiones. La temperatura de la prueba ser
siempre como mnimo 2 grados ms que la temperatura de transicin del metal, y que deber ser
verificadoporelresponsabledecalidaddelContratistaycomunicadoaSupervisindeObra.
La presin se dar mediante una bomba adecuada, instalndose un mnimo de dos
manmetrosporcircuito,deloscuales,unoestarsituadojuntoalabomba.
Los manmetros para las pruebas sern verificados por el Contratista y certificados por un
OrganismodeControlAutorizado(O.C.A.).
LapresindepruebasermantenidaduranteeltiempoquedesignelaSupervisindeObra,y
enningncasoserinferiora60minutos.Duranteelperododepruebanoseadmitirningntipode
prdida.
Sifuesenecesarioencasosespeciales,dejarelcircuitodeprueballenodeaguaporunperiodo
largo de tiempo, se dejar sin presin y se tomarn las precauciones necesarias por si se produjeran
importantescambiosenlatemperaturaambiental.
Todaslaslneasyequiposserndrenadosdespusdelaprueba,asegurndoseantesquetodos
los venteos estn abiertos, procedindose al lavado de lneas de acuerdo con la Supervisin de Obra,
eliminndose discos ciegos, carretes, bridas ciegas y dems elementos provisionales y reponiendo
vlvulaseinstrumentosdesmontados,dejandoloscircuitoslistosparaoperacin.
Todoslosdatosrelativosalapruebadelcircuito,figurarnenelprotocolodepruebaapresin,
cuyomodeloseadjunta,yquedeberserconformadoporelContratista.
7.4. Pruebasdepresinnohidrulicasentuberas.
Puedenrealizarsepruebasdepresinneumticaenaquelloscircuitoscuyastuberastenganun
recubrimientointernoquepuedaserdaadoporelagua,oentuberasdeairedeinstrumentos.
En estos casos, las soldaduras habrn sido radiografiadas al 100%, y durante la prueba sern
recubiertasconespumadejabntodaslasjuntasdelcircuito.
No se permitirn estos ensayos cuando la temperatura del metal sea inferior a 2C. Pueden
realizarsepruebasdepresinconlquidostalescomogasoilokerosenoenaquelloscasosenlosquela
temperaturaambienteseainferiora5Cyseaurgentelarealizacindelamisma.
EncualquiercasoesdeobligadocumplimientolaITCMIEAP6.