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ESTUDO DIRIGIDO DE PLANEJAMENTO DE MATEIRAIS.

Ol pessoal, estamos no final desta fase e para auxili-los, ns preparamos um
material que certamente ir ser muito til para as provas objetivas e
discursivas.

Ao longo das 6 aulas estudamos que conceitualmente, armazenar consiste em
proporcionar um estoque-pulmo e, para atender s suas demandas
logsticas, muitas empresas precisam de estoques a mdio e longo prazo.
Assim sendo, os objetivos de um bom armazenamento so:
Controlar a quantidade estocada;
Conservar a qualidade dos materiais;
Mantendo inalteradas as suas caractersticas;
Permitir e manter clara a identificao dos materiais.
Alm disso, a armazenagem no uma atividade isolada. Dessa forma, produz
reflexos no processo produtivo e na cadeia de suprimentos. Dentre os reflexos
positivos ou vantagens, podemos destacar:
Proporcionar balanceamento do fluxo produtivo;
Controle da sazonalidade;
Continuidade do processo produtivo e ganhos especulativos.
Existem diferentes denominaes ou tipos de estoques, que podem ser
alocados em um ou mais almoxarifados. Sendo assim podemos citar:
Almoxarifado de matrias-primas: que estoca os materiais que sero
submetidos aos processos de transformao nas instalaes industriais
da empresa, resultando em produtos acabados ou semiacabados, que
sero encaminhados aos seus respectivos almoxarifados;
Almoxarifado de manuteno: onde ficam os componentes utilizados nas
instalaes, equipamentos e edifcios;
O projeto do leiaute de um almoxarifado exige que se tomem alguns cuidados
iniciais, a fim de que se obtenha a mxima utilizao do espao, eficincia no
uso dos recursos disponveis, adequada proteo dos itens estocados e rpido
acesso a eles. Alguns dados se fazem necessrios ao planejar o espao para
um almoxarifado, que so:
Estoque mximo, estoque mdio, unidade de estocagem e volume
recebido e expedido por unidade de tempo etc.
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Na otimizao do leiaute, diferentes alternativas influem de modo diverso na
movimentao de materiais. Entretanto, em qualquer alternativa adotada, duas
variveis se destacam por seu poder de influncia que so:
1. Intensidade de fluxos; e
2. distncia.
Os estoques tm a funo de funcionar como reguladores do fluxo de
negcios. Como os estoques constituem parcela considervel dos ativos das
empresas, eles recebem um tratamento contbil minucioso. So classificados,
principalmente para efeitos contbeis, em cinco grandes categorias.
1. Estoques de Materiais,
2. Estoques de produtos em processos,
3. Estoques de produtos acabados,
4. Estoques de trnsito: correspondem a todos os itens que j foram
despachados de uma unidade fabril para outra, normalmente da mesma
empresa, e que ainda no chegaram a seu destino final.
5. Estoque em consignao.
A compreenso dos objetivos estratgicos da existncia e do gerenciamento
dos estoques fundamental para se definir metas, funes, tipos de estoque e
forma como eles afetam as organizaes em suas atividades produtivas e de
relacionamento com o mercado. O investimento em estoques tem dois
objetivos estratgicos principais:
1. Maximizar os recursos da empresa;
2. Fornecer um nvel satisfatrio de servios ao cliente ou consumidor.

Deming (1990), clebre especialista norte-americano em qualidade e gesto
industrial, popularizou uma ferramenta administrativa criada por Schewart, cuja
aplicao contnua ao longo do tempo produz significativos incrementos na
qualidade de qualquer ambiente operacional, levando ao processo de melhoria
contnua. Essa ferramenta chama-se:
Roda de Deming ou Ciclo PDCA (Plan Do Check Action).
Atualmente, as organizaes buscam reduzir e at mesmo eliminar etapas de
estocagem dentro de seus sistemas logsticos. As operaes nas quais os
produtos so transferidos do modal transportador em que chegam diretamente
para o modal transportador com o qual saem, eliminando uma etapa de
estocagem. Esse operao denominada de:
Cross-docking.

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O sistema de gerenciamento de armazm (Warehouse Management System
WMS) rene, em sua concepo, as principais funes necessrias ao controle
de um almoxarifado. Entre as principais funes, podemos destacar:
Rastreabilidade das operaes;
Inventrios fsicos rotativos gerais;
Planejamento e controle da capacidade;
Definio das caractersticas de uso de cada local de armazenagem;
Sistema de codificao e classificao de itens.
A partir do fluxograma da operao de recebimento, podemos dividi-lo em
quatro etapas:
1. Entrada de materiais: receber o veculo transportador, checar a
documentao e checar o material descrito na nota fiscal contra a
existncia de autorizao de compra.
2. Controle quantitativo;
3. Controle qualitativo: confrontar o material recebido e solicitado no que se
refere s caractersticas dimensionais, composio qumica, normas,
especificaes tcnicas e demais caractersticas;
4. Regularizao da documentao: liberar o pagamento ao fornecedor,
devolver o material ao fornecedor, reclamar de falta ao fornecedor e
entrada do material no estoque.
Alguns indicadores ajudam-nos a dirigir nossos esforos para resultados
sempre melhores nas aes de estocagem de materiais. Um dos principais
indicadores que pode nos orientar se estamos explorando bem os recursos
para tais atividades o inventrio. Sua principal caracterstica :
Garantir que as quantidades fsicas de materiais existentes no estoque
sejam coerentes com os registros contbeis que nele constam.
As previses de demanda so fundamentais para auxiliar na determinao dos
recursos necessrios para uma empresa. Para obter e confirmar uma demanda
futura, facilitando a programao de recursos e garantindo o ganho de uma
oportunidade de mercado, faz-se necessrio conhecer os modelos e mtodos
que so aplicados de acordo com a realidade de demanda. Entre as
caractersticas do modelo de evoluo sazonal de consumo, podemos citar:
Os nveis de consumo oscilam em perodos regulares, positivamente ou
negativamente.
Entre as principais caractersticas da classificao ABC, podemos citar:
Ordenar os materiais consumidos a partir de uma avaliao financeira
do seu custo de aquisio e possibilita identificar quais itens recebero
tratamento diferenciado.
Conhecida tambm como curva ABC, essa classificao ordena os materiais
consumidos a partir de uma avaliao financeira do seu custo de aquisio. O
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processo, vlido para materiais e produtos acabados, pode ser dividido em 3
etapas, que so:
1. Coleta de dados;
2. Clculo do custo anual total para cada item;
3. Organizao dos itens em ordem decrescente de valor.
Os itens so classificados como (Carvalho, 2002, p. 227):
Classe A: de maior importncia, valor ou quantidade, correspondendo a 20%
do total (podem ser itens do estoque com uma demanda de 65% num dado
perodo);
Classe B: com importncia, quantidade ou valor intermedirio, correspondendo
a 30% do total (podem ser itens do estoque com uma demanda de 25% num
dado perodo);
Classe C: de menor importncia, valor ou quantidade, correspondendo a 50%
do total (podem ser itens do estoque com uma demanda de 10% num dado
perodo). Ou seja, ao grupo dos itens de menor importncia, que no merecem
maiores atenes ou controle.
Conhecido tambm como sistema de quantidades fixas, o sistema dos
mximos e mnimos nos ajuda a lidar com as dificuldades de determinao do
consumo e de variaes dos prazos de fornecimento de um item. As variveis
que representam esse sistema so:
Estoque mximo;
Estoque mnimo;
Consumo mdio;
Tempo de reposio;
Ponto de pedido e lote de compra.

Como vimos, vrios mtodos so utilizados para a valorizao dos estoques. A
valorizao do estoque pelo mtodo UEPS significa:
ltimo a entrar, primeiro a sair.

Qualquer tipo de material armazenado gera custos. Uma eficiente gesto dos
estoques exige o conhecimento e o clculo dos custos que afetam a
armazenagem. Os principais componentes referentes aos custos de
manuteno do estoque correspondem ao equipamento, deteriorao e
obsolescncia.

O MRP um sistema que calcula imediatamente as necessidades de materiais
a cada mudana ocorrida na programao da produo, bem como nos
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registros de estoques ou no projeto do produto. Dentre os principais benefcios
do MRP, podemos citar:
Assegurar ao PCP ou (PPCP) a disponibilidade dos materiais e
componentes necessrios demanda produtiva, garantir o cumprimento
dos prazos de entrega aos clientes e manter os estoques nos menores
nveis possveis.
O PCP (Planejamento e Controle da Produo) em uma empresa desenvolve
diversas funes, as quais compreendem: o gerenciamento e a operao do
sistema de informaes da produo, planejamento da produo, emisso de
ordens, a gerncia dos estoques, a movimentao, o recebimento e a
expedio, bem como a funo de centralizador das informaes.
Planejamento da produo: traduz-se considerando a previso de vendas, a
capacidade produtiva da fbrica e a poltica financeira por fixar quanto ser
produzido no perodo, em termos de produtos finais (Paranhos, 2007).
O gerenciamento e a operao do sistema de informaes da produo: [...]
essa uma funo muito importante, pois o PCP o principal operador e
gestor do SIG (Sistema de Informao Gerencial), mesmo que existam
informaes alimentadas por outros setores, ainda assim o PCP ser
responsvel pela integrao de tais informaes e pelo gerenciamento do
sistema a elas inerentes (Paranhos, 2007).
No mundo competitivo atual, um planejador da produo tem que lidar
constantemente com objetivos conflitantes, tais como o cumprimento de todos
os prazos de entrega, manuteno de estoques baixos, priorizao de pedidos
de clientes especficos, reduo de despesas operacionais, e ainda se depara
com frequentes mudanas deflagradas por clientes, fornecedores e demais
atores do ambiente produtivo. Diante dessas circunstncias, pode-se afirmar
que a finalidade do plano mestre de produo retratar aquilo que deve ser
efetivamente produzido. Deriva das previses de vendas e dos pedidos em
carteira e envolve a programao das mquinas e as necessidades de mo de
obra.
Os principais enfoques dos administradores de materiais sero dirigidos
administrao de recursos, sistemas de controle e de informaes, e
processos. A administrao de recursos em grande parte baseada em
tcnicas que integram os elementos de tecnologia de manufatura e otimizam a
utilizao de pessoas, materiais e instalaes ou equipamentos.
Fornecedor preferencial: tcnica que consiste em selecionar
fornecedores e garantir qualidade, eliminando testes de recebimento e
garantindo feedback e correo de defeitos na fbrica do fornecedor.
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Qualidade em tempo real e Seis Sigma: Usa o controle estatstico de
processos (CEP) para detectar rapidamente variaes perante o padro,
identificando causas assinalveis de defeitos e estabelecendo
diagnsticos para aes corretivas.
Kanban: Tecnologia de controle de fbrica pela qual as necessidades de
entregas determinam os nveis de estoque no decorrer do processo.
Este sistema de controle de produo controlado por meio de cartes,
os quais autorizam a produo ou a reposio de peas em um sistema
de produo puxado.
Just-in-time (JIT): sistema em que os fornecedores devem mandar os
suprimentos medida que eles vo sendo necessrios na produo.
um sistema de administrao da produo que determina que nada deve
ser produzido, transformado ou comprado antes da hora exata em que
ser necessrio. Ou seja, um mtodo de produo com o objetivo de
disponibilizar os materiais requerido pela manufatura apenas quando
forem necessrios pra que o custo de estoque seja menor.
Programao de fornecedores: manter um esquema de alimentao
contnua da programao e controle da produo (PCP) do fornecedor
com as necessidades de entrega, via EDI, evitando o trnsito de papis.
A globalizao, como no poderia deixar de ser, tem trazido grande impacto na
forma como as compras so efetuadas. Hoje se fala em mercado global, e
consequentemente, em compras globalizadas (global sourcing), as novas
formas de compra so:
EDI, Internet, Cartes de Crdito, Leiles.
O processo de demanda a forma sob a qual a informao chega rea de
compras para desencadear o processo de aquisio de bem material ou
patrimonial.
MRP, Just-in-time, Reposio Peridica, Ponto de Pedido, Caixeiro
Viajante e Contratos de Fornecimento.
Aps uma previso de vendas, o prximo passo do planejamento de produo
ser o estabelecimento de um Plano Mestre de Produo, conhecido como
PMP o qual deve considerar:
O que deve ser produzido.
Que quantidade deve ser produzida.
Quando deve ser entregue esse produto.
Aps definido o PMP (Plano Mestre de Produo), os seus dados devem
alimentar um sistema de planejamento de materiais, onde o mais usado e
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estudado por ns foi o MRP (Material Requeriment Plan). Esse sistema ir
detalhar as necessidades de material, mo de obra e insumos, para, em
seguida, confront-lo com os estoques existentes e determinar o que deve ser
comprado, o total de horas e a quantidade de mo de obra. Com base nessa
informao, o sistema MRP tem suas entradas, processamento e suas sadas
que so:
Entradas:
Previso de vendas por modelo.
Lista de material.
Capacidades produtivas por estao de processamento.
Sadas
Ordens de compra.
Ordens de fabricao.
Recursos materiais so os itens ou componentes que uma empresa utiliza nas
suas operaes do dia-a-dia, na elaborao do seu produto final ou na
execuo do seu objeto social. Como tal so adquiridos regularmente,
constituindo os estoques da empresa. Eles podem ser classificados em:
Materiais auxiliares: so aqueles que no se incorporam ao produto
final;
Matriaprima: so os materiais que se incorporam ao produto final,
incluindo os de embalagem;
Produtos em processo: so os materiais que esto em processo de
fabricao
Produtos acabados: so os materiais, agora j sob a forma de produto
final.
As perdas no processo esto ligadas m administrao de alguns recursos
bsicos utilizados na produo e que podem ser resumidos em acrscimo de
tempo e de recursos financeiros, motivados pelo desperdcio de material, m
utilizao de mo-de-obra e equipamentos, estoques elevados e desempenho
de produo no satisfatria. Algumas destas perdas so:
Produo acima do planejamento;
Tempo de espera;
Transporte desnecessrio;
Nvel de estoque;
Processo;
Movimentao; Defeitos.
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De um modo geral podemos afirmar que, na composio do custo final e,
consequentemente no preo de venda, a participao relativa do custo da
matria-prima cada vez maior. Isso se deve ao fato de as empresas
tornarem-se cada vez mais enxutas. Os trs grandes componentes da
formao do custo de um produto so:
1. Material direto;
2. Mo-de-obra-direta; e
3. Gastos Indiretos de Fabricao.
tambm bastante usual a diviso desses custos em duas subcategorias:
Custo de Capital, correspondendo ao custo do capital investido, e Custo de
Armazenagem, compreendendo o somatrio de todos os demais fatores de
custos, como a prpria armazenagem, o manuseio de perdas.
Os diversos horizontes de planejamento das operaes de uma fbrica so,
por via de regra, cuidados por diferentes nveis da empresa (reas ou setores).
Planejamento estratgico e a longo prazo: alta administrao;
Planejamento geral do perodo: setor de vendas e alta administrao;
Planejamento da cadeia produtiva: setor de planej. e controle da
produo;
Planejamento da qualidade: setor de qualidade.
Vrias so as formas utilizadas pelas empresas para avaliarem os seus
fornecedores. O fornecedor inovativo cria uma alavancagem muito importante
no cliente-comprador, embora o mais comum seja a necessidade de atender a
solicitaes de inovaes.
O sistema de planejamento de necessidades de materiais deve levar em conta
o lead time (tempo entre a colocao do pedido e o recebimento do mesmo)
dos fornecedores, para poder traar corretamente o cronograma de produo
dos itens necessrios. Quanto maior o lead time, maior a necessidade de
estoques.
A administrao eficiente de materiais em uma empresa industrial fator
preponderante para o seu sucesso, pois os materiais, em geral, representam
parcela significativa do capital de giro da empresa. Quanto maior o giro de
materiais, menor o capital de giro empregado pela empresa.
Caros alunos chegamos ao final do nosso estudo dirigido, desejo a todos muito
sucesso!

Prof. Emerson Seixas