Si apostamos al futuro aportando soluciones

Tecnolgicas que no impacten sobre el medio

ambiente Pues, la Ecologa, sera nuestra
nica mquina para cambiar el futuro.







ndice


Biomasa
- Origen y Clasificacin



BioDIESEL
- Que es el Biodiesel
- Cualidades del Biodiesel
- Elaboracin del Biodiesel




Ejemplo diseo Reactor
- Operacin de la planta y seguridad



Re diseo Reactor BioDIESEL
- El proceso
- La Lgica de control
- Funcionamiento de la beta 1.1
- Diseo Hardware


Biomasa: origen y clasificacin
Origen
El trmino biomasa hace referencia a la materia orgnica que se produce en las plantas verdes a travs del
proceso de fotosntesis, as como a la originada en los procesos de transformacin de la primera, considerando
tanto los que se producen de forma natural, como de forma artificial. La formacin o transformacin de la materia
orgnica ha de ser reciente, lo que excluye del concepto a los combustibles fsiles (carbn, petrleo y gas natural),
cuya formacin tuvo lugar hace millones de aos.
En la fotosntesis, las plantas verdes transforman productos minerales, como son el dixido de carbono y el agua,
en sustancias orgnicas y oxgeno por accin de la radiacin solar. La materia orgnica obtenida posee un alto
valor energtico asociado a su estructura interna y se denomina biomasa vegetal. En dicho proceso, la energa
contenida en la radiacin solar se transforma en energa qumica, siendo el esquema bsico y general de la
reaccin el que se indica a continuacin:
CO
2
+ H
2
O O
2
+ (CH
2
O)
n

La clorofila presente en las plantas verdes es la sustancia responsable de la absorcin de la luz que se necesita en la
fotosntesis.
Hay que sealar que la transformacin energtica asociada a este proceso tiene un rendimiento bajo. En primer
lugar, del conjunto de longitudes de onda del espectro solar, slo la radiacin solar comprendida en el rango de la
longitud de onda de 0,4 a 0,7 m es vlida para el proceso, lo cual supone una cierta restriccin. En segundo lugar,
no toda la radiacin solar que incide sobre la planta es absorbida por sta, ya que aproximadamente el 30% es
reflejada. Si adems se considera que la propia fotosntesis tiene un rendimiento prximo al 30%, y que se
producen prdidas de energa debido a la existencia de otros procesos que tienen lugar en las plantas, se obtiene
que el rendimiento en el proceso de generacin de biomasa a partir de la energa solar es muy bajo, entre 3% y el
5%.
Sin embargo, a pesar del bajo rendimiento, la cantidad de plantas terrestres y acuticas repartidas por la tierra,
junto con la de CO
2
en la atmsfera y la radiacin solar que llega a estas plantas, permiten una produccin anual
de biomasa vegetal cifrada en 1,7x10
11
toneladas, con un contenido energtico cercano a 3x10
21
J. dicho valor
representa 10 veces el consumo mundial de energa primaria en 1993, que fue de 3,27x10
20
J.
Estas cifras, enmarcadas en el panorama energtico mundial, justifican el inters por la biomasa como fuente de
energa primaria, no perdiendo de vista el hecho de que se trata de una fuente de energa renovable.

Clasificacin
Actualmente, la mayor parte de la biomasa vegetal es utilizada, o como alimento para el hombre y sus animales, o
como materia prima en la fabricacin y obtencin de diversas sustancias industriales con un amplio campo de
aplicaciones. De todas las actividades asociadas a dichos usos, no es posible aprovechar el 100% de la biomasa
vegetal, generndose una gran cantidad de productos orgnicos considerados como sustancias desechables o
residuos. A estas sustancias orgnicas, procedentes del uso, transformacin y consumo de la biomasa vegetal o
primaria, que tienen un contenido energtico importante, se las denomina biomasa residual, siendo sta
precisamente la que se contempla desde el punto de vista energtico.
Del conjunto total de la biomasa residual se puede diferenciar aquella que se origina en el proceso de alimentacin
del hombre y de los animales, a la que se va a denominar biomasa animal o secundaria. El aprovechamiento de la
biomasa residual puede ser directo, por medio de un proceso de combustin, o bien indirecto, sometindola a
algn tratamiento o proceso de transformacin que permita obtener sustancias ms aptas como combustibles.
Asimismo, hay que indicar que en los ltimos aos se ha recurrido al cultivo de plantas con un alto contenido
energtico con el nico objetivo de ser empleadas como fuente de energa. A la biomasa vegetal obtenida de este
modo se denomina cultivo energtico, siendo un tema en el que se est profundizando en los ltimos aos y al que
se ha denominado Agro energtica. Aunque, en la actualidad, la biomasa obtenida de este modo no resulta
competitiva como fuente de energa primaria, las expectativas que ofrecen son muy interesantes, sobre todo por el
gran potencial que supone. Al igual que en el caso de la residual, las sustancias obtenidas de este modo se utilizan
para conseguir otras sustancias combustibles, como biogs o biocombustibles.
Por ltimo, adems de la biomasa residual y los cultivos energticos, hay que considerar que los excedentes
agrcolas, que en muchos casos constituyen un desecho, se puede considerar como biomasa para ser aprovechada
con fines energticos. En este caso, su utilizacin como fuente de energa primaria necesita un proceso previo de
transformacin para obtener biocombustibles lquidos.
En la figura siguiente se recoge un esquema de la clasificacin de la biomasa.















BIODIESEL, UNA ALTERNATIVA
ECOLGICA PARA EL FUTURO

QUE ES EL BIODIESEL?

Si bien podemos agregar aceite de girasol a nuestro tanque del vehculo y que este funcione, hay que tener en
cuenta que en invierno esto no es factible porque el aceite se pone muy viscoso y es necesario dotar al vehculo de
un segundo depsito con sistema de calefaccin para el aceite.
Otro de los factores a tener en cuenta, es la glicerina que todo aceite contiene y que puede provocar coquizaciones
en los inyectores y depsitos en el motor. Esto, no es biodiesel. Eso es aceite.
El biodiesel se obtiene sometiendo al aceite vegetal a una reaccin qumica llamada transesterificacin. No
obstante lo aparatoso del nombre, es una reaccin qumica que est al alcance de tecnologa casera.
El biodiesel tambin se puede hacer a partir de grasas animales, pero es ms difcil debido a que a temperatura
ambiente son semislidas y contienen muchos cidos grasos libres que dificultan el proceso. El sistema menos
engorroso, prctico y seguro, es el del proceso para aceite. Concretamente, aceite usado, para ms seas, de
girasol.

El aceite para hacer biodiesel puede ser:

- Nuevo: Proceso ms fcil, pero el aceite nuevo cuesta caro, y adems, se podra acusar al biodiesel de "provocar
hambre" en el mundo.

- Usado: De freidora. El proceso se complica por la mayor presencia de cidos grasos libres en el aceite, pero an
es posible realizarlo. El gran atractivo del aceite usado es que suele salir gratis, y de paso retiramos un producto
que es txico para el medio ambiente si se tira por la fregadera. Tampoco nos podrn acusar de promover las
hambrunas. El aceite de las freidoras se cambia precisamente porque llega un punto en que no es sano preparar
alimentos con l. Entonces, llega el turno del depsito del coche.


CUALIDADES DEL BIODIESEL
Respecto al motor
Es lgico tener miedo a un combustible "extrao", pero el biodiesel tiene las siguientes ventajas mecnicas frente a
su primo, el gasoil fsil. Lo dice la literatura tcnica y lo he comprobarlo en mi coche, coche que por cierto no me
han regalado.

- El vehculo no tiene que ser modificado en lo absoluto.
- Lubrica y limpia el motor incluyendo los inyectores
- Mayor nmero de cetano, se puede comprimir ms la mezcla: Mas potencia
- Ms seguridad. Por violento que sea un accidente, es harto improbable que arda.
- A pesar de tener un 5% menos de energa que el gasleo, los puntos 1 y 2 los igualan
- Respeta y no deteriora a los catalizadores del tubo de escape.
- El consumo en cuanto a Litros / Kilometraje no vara
- Aceleracin, velocidad mxima, ralent, no se modifican.
- Alarga la vida del motor
Respecto al ambiente
- No emisin de aromticos policclicos cancergenos
- No emisin de azufre, ni plomo, ni metales pesados
- Es renovable. El CO2 que emite la combustin del biodiesel es necesitado por las plantas de las cuales se saca el
aceite, por lo tanto, es un ciclo renovable. No se puede decir lo mismo del petrleo, pues el CO2 generado por la
quema de gasoil no produce ms petrleo.
- Es biodegradable. Conservado en garrafas al abrigo de la luz y el aire, con tapn hermtico y sin cmara de aire
puede conservarse ms de 6 meses. Pero en caso de vertido al ambiente, se biodegrada en cuestin de 3-4 semanas.
- Tiene la misma tabla de toxicidad que la sal de mesa.
- La materia prima es un residuo (aceite comestible usado)

Respecto a consideraciones estratgicas
- Proporciona independencia energtica respecto de terceros pases.
- No es necesaria una economa de escala para fabricarlo
- Aprovecha los recursos locales, tanto de materia como de mano de obra.
- Es de manejo excepcionalmente seguro. Su "inflamabilidad" es como la del aceite del cual procede. Nadie tiene a
una garrafa de 25 litros de aceite como un peligro de incendio.


ELABORACION DE BIODIESEL

Hoy en da, en el mercado de reactores de BioDIESEL, o comn mente llamadas mini plantas caseras de BD,
podemos encontrar una diversidad innumerables de diseos, pero todos ellos tienen algo en comnEl proceso
bsico de creacin de BioDIESEL sera como el que se presenta en el siguiente cuadro.

Preparacin de la materia prima
Este es el primer paso en el proceso de produccin. La preparacin consiste en el filtrado para eliminar las
impurezas.

Esterificacin
Este proceso se aplica solamente a las grasas primarias que contienen un alto nivel de cidos grasos libres. Estos
cidos son de importancia determinante en la produccin de biodiesel porque si su nivel es alto, el biodiesel
resultante se har slido ante temperaturas bajas; Por ello el proceso de esterificacin sirve para retirar a los cidos
grasos libres para dejar al aceite base con una concentracin de stos que sea inferior al 1%.
Este paso se lleva a cabo agregando un catalizador, lo que hace que los cidos grasos se separen, generando de una
parte un aceite bajo en cidos grasos libres y del otro agua qumica.

Transesterificacin
Como se describi en la anterior fase, la transesterificacin es el proceso en el que el aceite se separa en glicerina
por una parte y biodiesel por la otra gracias a la accin de un catalizador base.
El biodiesel se dirige a la fase de lavado, mientras que la glicerina es sometida a un proceso de refinacin, puesto
que sta se queda con la mayor parte del metanol empleado en la transesterificacin.
El biodiesel que queda despus de este proceso todava tiene impurezas que hay que retirar con las siguientes
fases.

Lavado
El lavado se hace mediante agua y consiste en retirar del biodiesel cualquier sustancia que sea soluble al agua,
aprovechando que los aceites como el biodiesel no son solubles en agua.
Esta fase, es la que hace la diferencia en la calidad y acabado del biodiesel de elaboracin casera, ya que
dependiendo la tcnica de lavado, podemos obtener lotes de Biodiesel para almacenar por un tiempo considerable
(12-15 meses), o bien, pequeos lotes para ser consumidos dentro de los 7 das luego de elaborado.

Deshidratado
En este paso se quita el agua que pudo quedar del proceso de lavado por intermedio de temperatura.


DISEO DEL REACTOR
El diseo especfico de cada reactor, siempre considera cada paso para la tcnica de creacin de BioDIESEL; En
este punto, parte la nota ms importante del proceso: La Calidad del Producto Final, ya que dependiendo la
tcnica implementada, se puede obtener una diversidad de terminaciones con distintos grados de calidad y
efectividad del Biocombustible.
Los diseos que podemos encontrar en manuales, libros, artculos y tutoriales, son en su gran mayora manuales y
o semi-automticos; Es aqu donde parte el punto y o finalidad de este proyecto: El Re-Diseo de un Mini
Reactor de BioDIESEL y post Automatizacin de esta


(Reactor de Mediana produccin)


Veamos un ejemplo de un reactor de BioDIESEL de operacin Manual:

1. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS
Tal como lo indican el siguiente Grfico, el sistema cuenta con dos mdulos, el reactor y un purificador, adems de los
tanques de almacenamiento de insumos qumicos. A continuacin, describiremos brevemente las partes.
El tanque de almacenamiento de aceite (T1) puede ser un cilindro de metal o de HDPE vertical abierto y con una tapa y un
suncho, que sirve para limpiar y eliminar los restos de slidos que queden en el aceite despus de filtrarlo en el momento del
almacenamiento. Por su parte, el tanque de metanol (T2) es el cilindro en el que venden el metanol industrial, que debe
mantenerse siempre en un lugar fresco y seco, bajo sombra, y alejado de cualquier lugar donde se puedan generar chispas.
Los tanques T3 y T4 pertenecen al reactor. El primero es el tanque de produccin de metxido, que es donde se prepara el
catalizador, y el segundo es el reactor en s, donde se realiza el proceso de la transesterificacin. Este cuenta con un panel
elctrico que controla los motores de agitacin y la resistencia del reactor. Tal como se aprecia en el Grfico 2, el panel tiene
un display elctrico, que marca la temperatura actual dentro del reactor, as como un sistema manual para fijar la temperatura
mxima a la que el termostato deber desconectar la resistencia. Tambin estn los tres interruptores de encendido y apagado
de los motores (M1 para el tanque de metxido, M2 para el reactor principal) y de la resistencia (R1). Cuando alguno de
ellos est encendido se prende la luz roja inmediatamente superior. Finalmente, para seguridad de los equipos, se cuenta con
tres fusibles, uno para cada motor y uno para la resistencia.
Los tanques T5 y T6 pertenecen al mdulo de purificacin del BioDIESEL. Este mdulo puede ser construido de manera
opcional utilizando diferentes materiales. En el caso del equipo propuesto en este manual, el BioDIESEL producido por el
reactor se trasvasa hacia ellos por la bomba B1. El primer tanque T5 puede ser utilizado como decantador, y el segundo
tanque (T6) puede ser utilizado como lavador y secador. Tambin los dos pueden usarse para cumplir las tres funciones. Es
necesario preparar un panel elctrico, que podra ser similar al utilizado en el mdulo del reactor, para controlar la
temperatura, las resistencias y la bomba.



2. OPERACIN DE LA PLANTA Y SEGURIDAD

El proceso de produccin de BioDIESEL se resume en el flujo grama mostrado en el Grfico 13. Dentro de este flujo grama
cada una de las actividades unitarias se realiza como veremos seguidamente.

2.1 Aceite usado: pre tratamiento
La primera operacin es la purificacin del aceite de cocina usado. Luego del proceso de fritura, el aceite puede venir con
restos slidos de comida, tantos gruesos (filtrables) como finos (separables ms fcilmente por decantacin), con agua de los
alimentos y con un grado de degradacin variable (segn la temperatura y el tiempo que se ha usado para frer). Para cada
lote de aceite, lo ideal es primero filtrarlo y luego verificar si contiene agua y determinar su ndice de acidez, que indicar
cun degradado est y cunto catalizador se deber utilizar en la transesterificacin.

2.1.1. Recepcin
El aceite debe ser recibido en cilindros o depsitos de plstico o metal. En caso de ser produccin propia, este debe ser
almacenado, preferentemente, en cilindros o baldes de 20 a 50 litros, para una fcil manipulacin de estos.
Por lo general, rpidamente se depositan en el fondo restos slidos de comida.
En lo posible hay que tratar de no remover los restos slidos de comida, para no ensuciar el aceite ni dificultar el filtrado.
Es preferible llevar un registro de la cantidad y calidad del aceite recibido, con la finalidad de poder conocer las
caractersticas del aceite recibido por cada proveedor.

3.1.2. Filtrado
La operacin de filtrado del aceite se realiza manualmente, con ayuda de una bomba manual



Se pasa el aceite a travs de una malla metlica y un filtro grueso, lo cual sirve para separar las partculas gruesas que se
encuentran en suspensin en el aceite, y se conduce el aceite filtrado al cilindro de almacenamiento T1.
Si el aceite es muy viscoso, el filtrado se facilita calentndolo ligeramente.
Luego del filtrado, se registra para cada envase la tara de slidos remanentes y la tara del envase vaco.
Los slidos se almacenan en baldes o latas para destinarlos al compostaje o alimentacin animal.

2.1.3. Almacenamiento y sedimentacin de slidos finos
El aceite filtrado se almacena en uno de los cilindros de plstico destinados a este fin (T1).
Se debe mantener el cilindro tapado para evitar el ingreso de impurezas, como polvo o insectos.
En el fondo del tanque se irn depositando slidos finos que formarn una especie de lodo. As, peridicamente, ser
necesario limpiar el tanque para descargar tal impureza.
El lodo ser separado y destinado al compostaje o alimentacin animal.

2.1.4. Determinacin de la humedad
Se toma una muestra pequea de aceite de no ms de medio litro, se pone en una cocina o plancha elctrica y se calienta
hasta llegar a los 100 C. Si el aceite empieza a burbujear, a crepitar o crujir, es indicador de que contiene agua; entonces
habr que secarlo antes de transformarlo en BioDIESEL.

2.1.5. Secado del aceite
Como veremos seguidamente, el secado del aceite se puede realizar de dos maneras, aunque resulta ms recomendable la
segunda:
Se emplea un cilindro de 50 GAL abierto. Se calienta hasta 90C y se deja que concluya el proceso de burbujeo y crujido;
es importante un cuidadoso control de la temperatura para evitar que se queme el aceite, se acidifique o se rancie. No se
recomienda utilizar el secador de BioDIESEL ya que quedara sucio con aceite; es preferible emplear un recipiente que tenga
base cnica, con un desfogue en el centro del cono, con la finalidad de ir purgando el agua que se vaya separando del aceite
cuando se calienta. Esto ahorra tiempo y energa.
Empleando el mismo reactor de BioDIESEL (T4), se calienta hasta aproximadamente 60 70 C y despus se deja
sedimentar.
Por diferencia de densidades, el agua se depositar al fondo y se podr separar manualmente por la vlvula de drenaje
inferior. Despus de esto, el aceite est listo para la transesterificacin.

2.1.6. Determinacin de la acidez
Este paso es muy importante para saber qu cantidad de catalizador es necesaria para la reaccin. Se necesita un
equipamiento bsico de laboratorio para medir pesos y volmenes exactos.
Materiales necesarios:
Equipo para titulacin: bureta, soporte, vaso pequeo, matraz.
Pipetas de 1 ml y 10 ml.
Solucin al 0.1% de KOH en agua destilada (1 gr de KOH diluido en 1 l de agua destilada).
Fenolftalena.
Etanol.
Muestra de aceite.
Procedimiento:
Tomar 1 ml de muestra de aceite con la pipeta y ponerlo en el matraz.
Diluir con 10 ml de etanol. Mezclar bien. Si no se diluye totalmente, calentar ligeramente.
Aplicar 5 gotas de fenolftalena y volver a mezclar.
Llenar la bureta con solucin de KOH 0.1%.
Dejar caer la solucin de la bureta a la mezcla de aceite y alcohol gota a gota hasta que el color se torne rosado (este
procedimiento se denomina titulacin).
Anotar el gasto de KOH. Llamaremos a este valor X.
Repetir la prueba un mnimo de tres veces para asegurar que los resultados sean exactos.
Significado de la prueba:
La cantidad X de KOH gastado en la titulacin indica la acidez del aceite, causada por la presencia de cidos grasos libres,
liberados cuando se fre en exceso. Esta es tambin la cantidad de catalizador necesaria para neutralizar la acidez del aceite,
la cual se expresa de esta manera: X gramos de KOH / litro de aceite.
Si X es menor a 2 gr KOH/litro, entonces se puede hacer la transesterificacin directamente. En este caso, la cantidad de
catalizador a utilizar sera de 7+X por cada litro de aceite que se vaya a procesar.
Si X es mayor a 2 gr KOH/litro, puede haber problemas de formacin de jabones, lo cual interferira en la produccin de
BioDIESEL. Se requerir entonces neutralizar el aceite.

2.1.7. Neutralizacin del aceite
Se pone el aceite en un recipiente grande, de preferencia de acero inoxidable, y nunca de aluminio, pues este se corroe de
forma rpida con el KOH o el NaOH.
Por cada litro de aceite a procesar, disolver X gramos de KOH en 20 ml de agua. Este procedimiento debe hacerse con
cuidado, utilizando guantes y lentes de proteccin, pues el KOH es irritante y podra quemar las manos.
Cuando la solucin est bien disuelta, esta se debe agregar lentamente y con mucho cuidado al aceite, removiendo con
constancia.
Se ver que se empiezan a formar pequeos grumos, que son jabones producidos al reaccionar el KOH con los cidos
grasos libres.
Despus de que todo est bien mezclado, filtrar nuevamente el aceite a fin de separar el jabn que se form.
Por ltimo, volver a titular el aceite para determinar si disminuy la acidez. Si esta es menor a 2 gr KOH/litro, se proceder
a la transesterificacin.

2.2. Transesterificacin
Los siguientes pasos se deben tomar en cuenta al momento de operar el reactor:
Asegurarse de que todas las vlvulas que entran al reactor (T4) y salen de l estn cerradas (V1, V2, V3 y V4).
Transferir el aceite desde el tanque de almacenamiento hasta el reactor T4, mediante la bomba manual correspondiente
(BM2) y la manguera de aceite, y a travs de la tapa superior del reactor.
Encender la resistencia (R1) y el motor de agitacin del reactor (M2) y calentar el aceite hasta 50C con
agitacin constante.
Usar un mnimo de 40 litros de aceite o una cantidad que cubra por completo la resistencia para que esta no se malogre.
Una vez lleno el reactor con la cantidad de aceite, taparlo.
Mezclar en el tanque de metxido (T3) el catalizador (potasa custica, KOH) con el alcohol (metanol) en las proporciones
calculadas con el mtodo de la titulacin. El metanol se transfiere con ayuda de la bomba manual de metanol (BM1). Tapar
bien, encender el motor M1 y agitar hasta que la potasa se disuelva (mnimo 15 minutos).
Evitar respirar vapores del alcohol o la potasa, ni tocarlos con las manos, ya que ambos son dainos.
Es preferible poner tefln en la rosca de las tapas de los tanques T3 y T4 para evitar escape de los gases formados por el
metanol y el hidrxido de potasio en los tanques.
Evitar dejar la potasa en contacto con el aire mucho tiempo porque se humedece y carbonata, perdiendo su actividad
cataltica.
Registrar las cantidades de insumos utilizados (aceite, metanol y catalizador) y cualquier otro parmetro que afecte la
reaccin.
Cuando el aceite llegue a los 50C, se debe abrir las vlvulas que comunican el tanque de metxido con el reactor (V1 y
V2).
Cuando se haya transferido todo el metxido al reactor, volver a cerrar ambas vlvulas.
Dejar la mezcla en agitacin por 1.5 horas manteniendo una temperatura constante.
Apagar el equipo y dejar reposar hasta el da siguiente (mnimo 8 horas). En caso de hacer varios lotes al da, pasar la
mezcla utilizando la bomba de transferencia (B1) al tanque decantador (T5).
Luego del reposo, se habrn separado dos productos: el BioDIESEL (arriba) y la glicerina (abajo).
Drenar primero la glicerina abriendo las vlvulas V3 (en caso se haya decantado en el reactor) o V11 en caso se haya
utilizado el decantador. Almacenar la glicerina en una galonera aparte. La glicerina se reconoce por su color marrn oscuro y
porque es bastante viscosa (espesa). Al drenar, no forma espuma. Cuando el lquido se empiece a aclarar y hacer menos
espeso, es que ya est saliendo una mezcla de glicerina y BioDIESEL. En este momento, se debe cerrar la vlvula que se est
utilizando, esperar unos segundos a que el contenido del reactor se asiente y, luego, volver a abrirla ligeramente, para drenar
lo ltimo que quede de glicerina.
En el proceso de drenaje de la glicerina, usar una mscara protectora para vapores y evitar respirar cualquier emanacin, ya
que la glicerina sigue conteniendo cantidades significativas de metanol. Es preciso utilizar guantes.
Transferir el BioDIESEL al tanque de lavado utilizando la bomba. Para esto, cerrar la vlvula V3, V6, V12 y V13; luego,
abrir las vlvulas V4, V5 y V7. Prender la bomba, y apagarla apenas empiece a succionar aire.
En caso de haber usado el decantador (T5), el BioDIESEL se puede lavar en el mismo tanque o se puede transferir al
secador
y realizar ah el lavado. Para esto se cierran las vlvulas V4, V6, V8, V9, V11 y V13. y se abren las vlvulas V10, V12, V5 y
V7; y se hace el trasvase utilizando la bomba B1.

2.3. Control de calidad del proceso de transesterificacin
Para verificar que la transesterificacin se haya realizado con xito, se deben controlar dos puntos:
Se debe observar una separacin de fases marcada de BioDIESEL y glicerina. Si no hay separacin, entonces no
ha habido reaccin. En este caso se debe evaluar cul es el motivo de este problema (ver seccin Solucin de problemas
frecuentes).
Observar que la prueba de lavado del BioDIESEL sea exitosa. La prueba de lavado consiste en tomar una pequea muestra
de BioDIESEL (100 a 200 ml), ponerla en una botella limpia de vidrio o plstico, agregar aproximadamente la
misma cantidad de agua, agitar por 10 a 15 segundos hasta que el agua y el BioDIESEL se mezclen completamente, y dejar
reposar por algunos segundos. Si se da una separacin rpida de ambos lquidos (30 minutos aproximadamente), significa
que el BioDIESEL es de buena calidad. Si se separan, pero entre ambas fases hay una capa de espuma o jabn, se puede
continuar con el lavado de todo el lote aadiendo cido fosfrico al agua para facilitar la separacin, y se debe procurar
mejorar el proceso de transesterificacin. Si el agua y el BioDIESEL no se separan adecuadamente, sino que permanecen
mezclados formando una emulsin lechosa, quiere decir que el proceso de transesterificacin no ha sido completo

2.4. Postratamiento del BioDIESEL (lavado, secado y filtrado)

2.4.1. Lavado
Se realizarn tres lavados durante los tres das posteriores a la transesterificacin. La metodologa para cada lavado es la
siguiente:
Agregar 25 litros de agua al tanque de lavado al que previamente se ha transferido el BioDIESEL.
Soltar la piedra aireadora hasta el fondo del tanque de lavado y conectar la bomba de aire con las mangueras destinadas a
tal fin.
Prender la bomba de aire y dejar funcionar por lo menos durante 6 horas.
A ltima hora de la tarde o a primera hora del da siguiente desconectar la bomba de aire.
Dejar reposar por varias horas hasta que el agua se asiente al fondo.
Drenar el agua sucia por la vlvula V9 y desechar.
Cuando se haya drenado toda el agua de lavado, volver a echar otros 25 l de agua al tanque y conectar de nuevo la bomba
de aire. En la tarde volver a desconectar.
Al siguiente da drenar el agua, volver a echar 25 litros de agua limpia y conectar la bomba de aire. En la tarde volver a
desconectar.
Cuando se separa el agua de lavado, en algn momento empezar a salir una mezcla de BioDIESEL con agua,
posiblemente en forma de emulsin (color blanco a amarillo lechoso). Colectar esta emulsin en un balde o recipiente aparte
y dejar reposar por 2 a 3 das. Lentamente, se separar una capa de BioDIESEL en la parte superior. Recuperar este
BioDIESEL y mezclarlo con el que se est lavando. Desechar el agua con el jabn restante.

2.4.2. Secado
El secado se realizar una vez se hayan terminado los tres lavados y se haya dejado tiempo suficiente (mnimo 6 a 8 horas)
para que el agua y el BioDIESEL se separen completamente. En este momento se transferir el BioDIESEL al tanque de
secado (T6) por medio de una manguera conectada a la vlvula V10.
Primero verificar que salga BioDIESEL y no agua, y que el BioDIESEL est relativamente transparente, no mezclado con
agua.
Si esto no es as, puede deberse a dos causas:
- Demasiada agua en el tanque y por lo tanto an estamos drenando la capa de agua en lugar de drenar la capa de
BioDIESEL. En este caso, utilizando la vlvula V11 drenar un poco de agua de lavado (aprox. 5 litros) y descartar.
- Una capa de emulsin, es decir mezcla de BioDIESEL con agua, que se produce por la presencia de impurezas. Esta
emulsin (lquido de color lechoso, amarillento o blancuzco) se debe separar del BioDIESEL limpio. En este caso, drenar la
emulsin en un balde por la vlvula V10 hasta que empiece a salir BioDIESEL limpio y dejar reposar durante unos das para
que el BioDIESEL se vaya separando en la parte de arriba. Este BioDIESEL se recupera y el resto se puede descartar.
Una vez que se tenga buen BioDIESEL saliendo por la vlvula V10, conectar una manguera desde V10 hasta V7 y otra
manguera desde V8 hasta el tanque de secado; abrir las vlvulas V10, V7 y V8; y encender la bomba. Se debe cuidar que las
dems vlvulas estn cerradas).
Despus de realizar el lavado, se prende la resistencia R2 y se calienta el BioDIESEL manteniendo una temperatura
constante de 90 C, evitando llegar a temperaturas mayores a 100 C pues el BioDIESEL se degrada y acidifica. Mientras se
va calentando, hay que purgar poco a poco el secador abriendo la vlvula V9 para eliminar el agua que se vaya acumulando
en la base, con esta operacin se ahorra tiempo y energa.
El BioDIESEL estar totalmente seco cuando:
- No se vea formacin de burbujas ni se oigan crujidos del agua hirviendo.
- El lquido est totalmente translcido (y se pueda ver el fondo). Si est un poco turbio, es que an tiene agua o jabn.

2.4.3. Filtrado
Luego del secado, el BioDIESEL se filtra para evitar todo tipo de impurezas.
Asegurarse de que el BioDIESEL no est demasiado caliente antes del filtrado (la temperatura no debe superar los 50 C).
Se abren las vlvulas V8, V12 y V13 y se filtra el BioDIESEL utilizando la Bomba B1. Una vez filtrado est listo para ser
utilizado puro o mezclado con diesel 2.
Poner una galonera o conectar la salida a un depsito de almacenamiento a la salida del filtro.
Rotular y controlar adecuadamente la cantidad obtenida. Asimismo, llevar el registro de la cantidad de BioDIESEL
obtenido en cada lote.












Veamos nuestro diseo del reactor de BioDIESEL
Luego de ver e investigar varios artculos, cursos, y libros sobre la
resultados de cada una de ellas y se resolvi tomar los puntos crticos del proceso, como de vital importancia, ya
que dependiendo de estos, la calidad del Biocombustible estar afectada.
Una de las tcnicas de lavado del BioDIESEL que pode
tcnica por burbujeo con una piedra aireadora en el fondo del depsito. Si bien cumple el propsito de separar el
Biocombustible de agua y glicerina (entre otros productos), el problema que no estn
Biocombustible sufre una oxidacin y nos acarrea que el BioDIESEL no pueda ser almacenado post terminacin
del proceso, por un lapso de tiempo no mayor a los tres das.
Hay que tener en cuenta tambin que se est implementando una ca
contaminada e inservible para otros empleos terminada la produccin; Es por ello que se ha tomado los puntos y o
tcnicas ms relevantes de cada ejemplo estudiado y se resolvi una simplificacin de pasos y re
Reactor de BioDIESEL, contemplando las normas de seguridad y ecolgicas vigentes hoy en da en la industrias.



Traducido a simples palabras, la simplificacin del proceso, consta de tan solo dos etapas, las cuales sern
gobernadas por una placa controladora (en su versin Beta 1.1)
16F877A / 18F452 o bien, otro microcontrolador de 40 pines compatible, el 18F4550
Dicho microcontrolador es ideal para mencionado proyecto dada su capacidad a nivel hardware:
- 9 Puertos Analgicos
- 24 Puertos Digitales configurables como I/O
- Comunicacin Serial (UART-USART)
por el momento, esta versin de la placa controladora no las implementar.

Para la programacin del micro, al ser un proyecto opensource, se decidi implementar el lenguaje que por lo
Comienza la preparacin
de metxido
Carga de aceite vegetal
Agregado de metxido
al reactor principal
Tiempo de reaccin 1
etapa
Retiro de glicerol 1
etapa
Carga de metxido 2
etapa
Tiempo de reaccin 2
etapa
8- Purificacin del
biodiesel crudo
reactor de BioDIESEL, de operacin
Luego de ver e investigar varios artculos, cursos, y libros sobre la temtica; Se estudio las diferentes
y se resolvi tomar los puntos crticos del proceso, como de vital importancia, ya
que dependiendo de estos, la calidad del Biocombustible estar afectada.
Una de las tcnicas de lavado del BioDIESEL que podemos encontrar en la gran mayora de los artculos, es la
tcnica por burbujeo con una piedra aireadora en el fondo del depsito. Si bien cumple el propsito de separar el
Biocombustible de agua y glicerina (entre otros productos), el problema que no estn contemplando es que el
Biocombustible sufre una oxidacin y nos acarrea que el BioDIESEL no pueda ser almacenado post terminacin
del proceso, por un lapso de tiempo no mayor a los tres das.
Hay que tener en cuenta tambin que se est implementando una cantidad de agua considerable y que esta resulta
contaminada e inservible para otros empleos terminada la produccin; Es por ello que se ha tomado los puntos y o
tcnicas ms relevantes de cada ejemplo estudiado y se resolvi una simplificacin de pasos y re
Reactor de BioDIESEL, contemplando las normas de seguridad y ecolgicas vigentes hoy en da en la industrias.

Traducido a simples palabras, la simplificacin del proceso, consta de tan solo dos etapas, las cuales sern
(en su versin Beta 1.1) que corre / funciona bajo un microcontrolador PIC
ocontrolador de 40 pines compatible, el 18F4550.
es ideal para mencionado proyecto dada su capacidad a nivel hardware:
24 Puertos Digitales configurables como I/O
USART) PWM por software u hardware entre otras funcionalidades que
por el momento, esta versin de la placa controladora no las implementar.
Para la programacin del micro, al ser un proyecto opensource, se decidi implementar el lenguaje que por lo
Comienza la preparacin
de operacin Automtica:
e estudio las diferentes tcnicas y los
y se resolvi tomar los puntos crticos del proceso, como de vital importancia, ya
mos encontrar en la gran mayora de los artculos, es la
tcnica por burbujeo con una piedra aireadora en el fondo del depsito. Si bien cumple el propsito de separar el
contemplando es que el
Biocombustible sufre una oxidacin y nos acarrea que el BioDIESEL no pueda ser almacenado post terminacin
ntidad de agua considerable y que esta resulta
contaminada e inservible para otros empleos terminada la produccin; Es por ello que se ha tomado los puntos y o
tcnicas ms relevantes de cada ejemplo estudiado y se resolvi una simplificacin de pasos y re diseo de un
Reactor de BioDIESEL, contemplando las normas de seguridad y ecolgicas vigentes hoy en da en la industrias.
Traducido a simples palabras, la simplificacin del proceso, consta de tan solo dos etapas, las cuales sern
bajo un microcontrolador PIC
es ideal para mencionado proyecto dada su capacidad a nivel hardware:
entre otras funcionalidades que
Para la programacin del micro, al ser un proyecto opensource, se decidi implementar el lenguaje que por lo
Veamos la lgica de control que tendr nuestra tarjeta controladora

Se activa EV1 y BC1 hasta completar el 50% nivel TT1
Se activa EV2 y BC1 hasta completar el 80%
Se activa ev1 y AG1 con resistencia calefactora hasta
Se activa EV4 hasta llegar al 60% tanque
Se activa EV1 y BC1 hasta completar % seteado
Se activa ev1 y AG1 con resistencia calefactora hasta
Veamos la lgica de control que tendr nuestra tarjeta controladora
ETAPA 1
Se activa EV1 y BC1 hasta completar el 50% nivel TT1
Se activa EV2 y BC1 hasta completar el 80%
Se activa ev1 y AG1 con resistencia calefactora hasta
65grados durante 20min
Reposo 20 min
Se activa EV4 hasta llegar al 60% tanque
ETAPA 2
Se activa EV1 y BC1 hasta completar % seteado
Se activa ev1 y AG1 con resistencia calefactora hasta
100grados durante 20min
Reposo 20 min
Se activa EV5
FIN PROCESO
Veamos la lgica de control que tendr nuestra tarjeta controladora
EL PROGRAMA DE CONTROL V1.1

El programa BETA DE LA VERSION 1.1 contiene la lgica de control bsica descripta en el anterior diagrama de
flujo.
Al iniciar el sistema, se debe primero programar algunas variables para que el equipo funcione correctamente
(presin nivel metxido 2da etapa temperatura MIN y MAX); Se contempla durante toda la ejecucin del
programa, una seguridad por ALTA PRESION, deteniendo rpidamente todo el proceso para evitar accidentes.
El pirmetro que controla la resistencia calefactora, solo acta en la etapa correspondiente.
Al finalizar cada etapa, se implemento mensajes en el visor para notificar cada funcin, y se puede observar en
tiempo real el tiempo transcurrido en la etapa que se est ejecutando, la temperatura actual, la presin y el nivel del
depsito.

Men Inicio


Programar el nivel de Metxido de la segunda ETAPA


Programar la seguridad por PRESION ALTA


Programacin del controlador de la resistencia calefactora (TempMIN-MAX)


Finalizada la programacin, ya podemos iniciar el equipo

La 1er etapa se activa EV1 y BC1 hasta completar el 50% del nivel en tanque


Cuando llega a nivel, desactiva EV1 Y BC1, pasando a la siguiente fase


se activa EV2 y BC1 hasta completar el 80%


aa
Cuando llega a nivel, desactiva EV2 Y BC1, pasando a la siguiente fase


se activa ev1 y AG1 con resistencia calefactora hasta 65grados durante 20min





















Diagrama bsico del circuito controlador del reactor de BioDIESEL





































(1er prototipo experimental)
(3er prototipo con las ltimas mejoras)


(2do prototipo con SACADA)
(3er prototipo con las ltimas mejoras)





(2do prototipo con SACADA)