13.

Mecanismos de endurecimiento por solucin solida

ESTRUCTURA CRISTALINA DEL COBRE, PROPIEDADES MICROSCPICAS
MECNICAS Y DE PROCESAMIENTO

CRYSTALLINE STRUCTURE OF COPPER, MECHANICAL MICROSCOPIC
PROPERTIES AND OF PROCESSING

Jaime Duque Jaramillo
1
Luis Eduardo Llano Snchez
2
Hernando Villazn Amars
3

RESUMEN: El objetivo primordial de este artculo es evidenciar la relacin entre la
estructura cristalina, las propiedades mecnicas a traccin y el procesamiento de una
lmina de cobre electroltico. Luego de una breve descripcin terica sobre las
generalidades del cobre y su estructura cristalina, se explican las tcnicas de metalografa
y de microscopa de transmisin de electrones (TEM), empleadas por los autores para
determinar esta estructura. Tambin se evalan las propiedades mecnicas a traccin y se
formulan las relaciones que explican el comportamiento macroscpico del material con
relacin a su estructura cristalina. Finalmente se sugiere una aplicacin del material
estudiado en nuevas tecnologas como los son los nano y micro sistemas NEMS y MEMS.

PALABRAS CLAVE: Estructura Cristalina, pruebas metalogrficas, granos,
dislocaciones, esfuerzo -deformacin

MAQUINARIA UTILIZADA:

Maquina INSTRON (Resistencia a la traccin), Laboratorios Universidad de los
Andes.
TECNAI G (Transmision Electron Microscopy), Laboratorios Universidad Nacional
de Colombia.

REFERENCIAS

[1] ALLEN S, THOMAS E. The Structure of materials. MIT series in materials science
and engineering; Wiley, New York, 1998.
[2] ASKELAND D. Ciencia e Ingeniera de los materia-les. Editorial Thomson. 1998.
[3] HSU TAI-RAN. MEMS and Microsystems: Design and Manufacture


1
Ingeniero Mecnico, Universidad Nacional de Colombia. Jefe Laboratorio de Metalografa y Resistencia de Mate-riales,
Departamento. Ing. Mecatrnica UMNG. Docente Tiempo completo, Dpto. Ing. Mecatrnica UMNG. E-mail:
jaimeduque@umng.edu.co
2
Ingeniero Mecnico, Universidad Nacional de Colombia. Jefe Laboratorio de Tecnologa Mecnica UMNG. Docente Tiempo completo,
Dpto. Ing. Mecatrnica UMNG. Estudiante Maestra en Ing. Mecnica, Universidad de los Andes. E-mail: luis.llano@umng.edu.co
3
Ingeniero Qumico, Universidad Nacional de Colombia. Jefe Laboratorio de Trmicas UMNG. Jefe del rea de Materiales, Dpto. Ing.
Mecatrnica UMNG. Docente Tiempo completo, Dpto. Ing. Mecatrnica UMNG. E-mail: havillaz@umng.edu.co
MICROESTRUCTURA Y PROPIEDADES MECNICAS DE CARBUROS
CEMENTADOS
DE WC-NbC-Co

Oscarly Centeno, Adolfredo Sez, Mara A. Piero, Gustavo Castro,
Estebn Barrios, Freddy J. Arenas*

Departamento de Tecnologa de Materiales, Instituto Universitario de Tecnologa Dr.
Federico Rivero Palacio, Km. 8
Carretera Panamericana, Caracas 1040. Venezuela.

* E-mail: fredaren@telcel.net.ve

RESUMEN: Se evalu la densificacin, fases constituyentes y cambios micro
estructrales, dureza y tenacidad de una serie de slidos de WC NbC 10%Co, con
porcentajes nominales en peso de NbC variable entre 0 y 20%. Los slidos estudiados
fueron manufacturados mediante tcnicas convencionales de pulvimetalurgia. La
caracterizacin micro estructural de los compactos sinterizados fue realizada utilizando
Difraccin de Rayos X (DRX), Microscopia Electrnica de Barrido (MEB) y Anlisis
Qumico de Rayos X por Dispersin de Energa (EDX). La tenacidad fue determinada por
la medida de longitud de grieta generada en la indentacin tipo Vickers. La densificacin y
dureza del material aumenta con la adicin de NbC a la composicin base de WC
10%Co. La microestructura revel granos de (W, Nb,) morfologa irregular y tamao
heterogneo.

PALABRAS CLAVE: Materiales duros, Carburos cementados, WC Co, NbC,
Sinterizacin.

MAQUINARIA UTILIZADA:

Espectrmetro EDX.
Microscopio Electrnico de Barrido (MEB).

REFERENCIAS

[1] Brookes KJA, World Directory and Handbook of Hard metals, 4th Ed. East Barnet
(United Kingdom): International Carbide Data, 1987.
[2] Huang SG, Li L, Vanmeensel K, Van der Biest O, Vleugels J, Int. J. Refract. Met.
Hard Mater. 2007; 25 (5-6): 417-422.
[3] Obbard EG, Luyckx S, Hamar-Thibault S, Allibert CH, Int. J. Refract. Met. Hard
Mater. 2001; 19 (4-6): 349-357.
[4] Arenas FJ, Matos A, Cabezas M, Di Rauso C, Grigorescu C, Int. J. Refract. Met. Hard
Mater. 2001; 19 (4-6): 381-387.
[5] Arenas F., Arenas IB, Ochoa J, Cho S-A, Int. J. Refract. Metal. Hard Mater. 1999; 17
(1-3) 91-97.
[6] Hashe NG, Neethling JH, Berndt PR, and Andrn H-O, Norgren S., Int. J. Refract.
Met. Hard Mater. 2007; 25 (3): 207-213.
Evaluacin del comportamiento mecnico de un acero micro aleado X-60 laminado en
fro y so metido a un tratamiento trmico de recocido

Csar Angarita, Philippe Moewis, Laura Senz
Facultad de Ingeniera, Escuela de Ingeniera Mecnica, Universidad de Carabobo,
Valencia,
Venezuela
Email: lsaenz@postgrado.uc.edu.ve

RESUMEN: El comportamiento mecnico del acero micro aleado X-60, se estudia cuando
el material es laminado en fro con grados de deformacin de 10, 20 y 30 %, y
posteriormente tratado trmicamente; aplicndosele especficamente un recocido, a la
temperatura de 700 C con tiempos de 10, 15 y 20 minutos. Dicho estudio contempl
primeramente el anlisis qumico, el ensayo de traccin, microscopa ptica y microscopa
electrnica de barrido para las condiciones originales, laminado en fro y con recocido; esto
con el objeto de poder comparar los resultados obtenidos con la muestra original. Un
incremento en la s propiedades mecnicas de forma significativa se da en el
material, el cual se hace ms notable al aumentar el porcentaje de deformacin. Este
incremento mecnico se caracteriza por el aumento del esfuerzo de fluencia, la resistencia a
la traccin, y la reduccin de la ductilidad. En cuanto a las condiciones de recocido se da
progresivamente la recuperacin del material con relacin a sus propiedades mecnicas,
debido a la recristalizacin parcial que se produce, la cual se hace ms satisfactoria para
tiempos de recocidos mayores de 15 minutos y para mayores grados de deformacin en
fro. En las condiciones de mayor deformacin (20 y 30 %), existe un leve crecimiento de
grano, destacando que es ms evidente en la condicin de mayor grado de deformacin en
fro.

PALABRAS CLAVES: Acero micro aleado, laminacin, recocido, comportamiento
mecnico.

MAQUINARIA UTILIZADA:

El ensayo de traccin evaluado en la mquina marca Galdabini con capacidad de 20
toneladas.
Microscopio Electrnico de Barrido (MEB).

REFERENCIAS

[1] T. Gladman The Physical Metallurgy of Microalloyed Steels, The Institute of Materials,
UK (1997).
[2] Johannes Richter, Albert Guth, Alfred kothe and Gunter Backmann. Influence of
Manganesee and Si contents on structure and mechanical propertyties of ferritic- pearlitic
HSLA Steeels. (1993) Materials Technology. Steel Research 64 N5 p.p. 267-274.




SINTESIS

El endurecimiento pos solucin solida nos muestra como una manera de endurecer los
metales es alearlos con tomos de impurezas, es por ello que se le llama solucin
solida, el aumento de la concentracin de tomos de impurezas produce un aumento
en la resistencia a la traccin, aumenta el limite de fluencia y de la dureza, como lo
pudimos ver en los artculos citados anteriormente. Dichas aleaciones son ms
resistentes ya que los tomos de impureza en solucin producen una deformacin de
la red, como resultado el movimiento de las dislocaciones es ms difcil por la
distorsin generada por la impureza..


Dichas impurezas o tomos extraos pueden ser de dos tipos:

Intersticiales: Cuando ocupan posiciones entre los tomos
Sustitucionales: Cuando sustituyen a tomos originales

Adems, las mismas interacciones de la red existirn entre los tomos de impurezas y
dislocaciones que estn en movimiento durante la deformacin plstica. Por tanto,
una mayor tensin aplicada es necesaria para primero iniciar y despus continuarla
deformacin plstica en las aleaciones que son soluciones slidas, al contrario de los
que ocurre en los metales puros; esto se pone en evidencia por el aumento en la
resistencia y la dureza.
























14. Que es endurecimiento por dispersin?

Propiedades de Cobre endurecido por dispersin de almina, preparado por aleado
mecnico y extrusin.

Seplveda, A., Arellano, A., Palma, R., Lbel, T. y Nez, L.
Departamento de Ingeniera Mecnica,
Universidad de Chile,
Beauchef 850, Casilla 2777, Santiago 21, Chile.
e-mail: asepulve@cec.uchile.cl
Trabajo presentado en Congreso Iberoamericano de Metalurgia, IBEROMET V,
Rosario, Argentina, 14-18 de Septiembre de 1998.
RESUMEN. Se estudia la resistencia al ablandamiento en caliente de cobre endurecido
por dispersin de almina, obtenido por mezcla mecnica en un molino de alta energa. El
comportamiento de la resistencia al ablandamiento de estos materiales, evaluados a travs
de su dureza tras recocidos de 1 h entre 673 y 1173 K. La dureza de estos materiales se
mantiene aproximadamente constante hasta 973 K, para luego disminuir, con una
pendiente determinada por las caractersticas micro estructrales. El anlisis mediante
TEM de las muestras extruidas, revela una fina estructura de subgranos con tamaos del
orden de 0,3-0,5 m.
MAQUINARIA UTILIZADA:
Molino de alta energa
Microscopio Electrnico de Barrido (MEB).
REFERENCIAS
[1] J. R. GROZA and J.C. GIBELING: "Principles of Particle Selection for Dispersion-
Strengthened Copper". Materials Science and Engineering, Vol A 171, 1993, 115-127.
[2] I. SALINAS: "Obtencin de Polvos de Cobre Aleados Mecnicamente con
Cermicas". Memoria de Ingeniero Civil Mecnico, Universidad de Chile, 1996.
[3] M. BESTERCI: "Structure Anlisis of Dispersin Strengthening". Scripta Metallurgica
et Materialia, 30, N 9, 1994, 1145-1150.
[4] SAUER, T. WEISSGRAEBER, W. PUESCHE, G DEHM, J. MAYER AND B.
KIEBACK. "High Temperature Creep of Microcristalline Dispersion Strengthened Copper
Alloys". The I Journal of Powder Metallurgy, Vol. 33, No. 1, 1997, 45-53.

PROPIEDADES MECNICAS DE Cu+Al
2
O
3
, OBTENIDOS POR MOLIENDA
REACTIVA.

Trabajo presentado en el SIMPOSIO MATERIA/2000 Materiales y Energa.
Universidad Federal de Rio de Janeiro, COPPE, Brasil, 23 y 27 de octubre del
2000.

Rodrigo Palma, Aquiles Seplveda, Leonel Nez, Thomas Lbel y Gonzalo
Arqueros

Departamento de Ingeniera Mecnica, Universidad de Chile, Santiago, Chile.
e-mail: rhpalma@cec.uchile.cl
RESUMEN: Se estudian las propiedades mecnicas de cobre endurecido por dispersin
de Al2O3, obtenido mediante molienda reactiva de polvos de Cu y Al y extrusin. Las
mezclas de polvos de Cu y Al fueron atricionadas, compactadas en fro y extrudas a 973
K. Se efectuaron recocidos entre 673 y 1173 K y se midi su dureza a temperatura
ambiente. Los resultados indican que la dureza del cobre atricionado y extruido, aumenta
al aumentar el contenido de aluminio: 40-48 RB, para 0%p Al; 73-74 RB para 0,47%p Al;
y 78-89 RB para 1,18%p Al. La resistencia al ablandamiento en caliente tambin aumenta
al incrementarse el contenido de Al: para el Cu solo, la dureza se mantiene
aproximadamente constante hasta 773 K; con la adicin de 0,47%p Al esta temperatura
aumenta a 873-973 K y con 1,18%p Al, aumenta a 1173 K. Los resultados de ensayos de
traccin se explican en trminos de los mecanismos de refuerzo involucrados.
MAQUINARIA UTILIZADA:

Molino de alta energa vertical (ATRITOR) de acero inoxidable austenitico.
Extrusora.
Microscopio Electrnico de Barrido (MEB).

REFERENCIAS

[1] J.R. Groza and J.C. Gibeling, Principles of particle selection for dispersion
strengthened copper, Mater Sci. Engn. A171, 115-125, 1993.

[2] A. V. Nadkarni: in High conductivity copper and aluminium alloys, (Ed. E. Ling et
al.) Warrendale, PA, TMS-AIME, 77-101, 1984.

[3] C. Sauer, T. Weibgrber, G. Dehm, J. Mayer W. Psche and B. Kieback, Dispersion
strengthening of copper Alloys, Z. Metallkd, 89, 119-125, 1998.

[4] R. Palma, A. Seplveda, T. Lbel, L. Nuez, A. Zuiga, y C. Ramrez, Nuevos
mtodos de fabricacin mediante tecnologas de polvos, Vol. 1 de las Actas del IV
Congreso Iberoamericano de Ingeniera Mecnica, sin numeracin, CIDIM`99. Santiago,
Chile, 23-26 Nov. 1999.
CARACTERSTICAS MECNICAS Y MICROESTRUCTURALES DE
MATERIALES COMPUESTOS DEMATRIZ ALUMINIO REFORZADOS
CON PARTCULAS CERMICAS DE B
4
C, DESARROLLADOS POR VIA
PULVIMETALURGICA

RESUMEN: A partir de polvos de aleacin de aluminio AA6061, empleada como matriz y
polvos cermicos de carburo de boro (B
4
C), utilizados como refuerzo, se han desarrollado
materiales compuestos por va pulvimetalrgica, seguida de un proceso de extrusin. Los
resultados obtenidos de los ensayos mecnicos muestran un aumento significativo en 1
resistencia mecnica y en la dureza con el incremento en las fracciones volumtricas del
refuerzo empleado, sobre todo para aquellas muestras tratadas trmicamente, en las
cuales, el endurecimiento por dispersin juega tambin un papel importante. Se comparan
los valores dela resistencia mxima de los AMC reforzados con B
4
C con aquellos
reforzado

con SiC en los cuales el efecto de las partculas de refuerzo sobre el
endurecimiento es bien conocido.

Los mecanismos de fractura, la distribucin de refuerzos y la unin matriz-refuerzo, entre
otros aspectos micro estructrales de estos materiales, se han analizado mediante
Microscopa ptica (MO) y Microscopa Electrnica de Barrido (MEB).

MAQUINARIA UTILIZADA

Molino de alta energa vertical
Prensa universal de ensayos INSTRON 4204.
Microscopio Electrnico de Barrido (MEB).


REFERENCIAS

[1] Baetz, J. G."Metal Matrix Composites: Their Time Has Come". Aerospace America.
Pp.14-16. November 1998.
[2] Mussler, B. H.et al. Advanced Materials and Powders Digest. American Ceramic
Society Bulletin, vol. 80,N6.1999.
[3] Klein, T.F. & Leisure, G.A. "Space Environment Effects On Damping of Polymer
Matrix Carbon Fiber Composites". Journal of Spacecraft and Rockets. vol. 37,N4,Pp 519-
525. Jul-Aug. 2000.
[4] Czepiela S.A., McManus H.L. & Hastings D."Charging of Composites in the Space
Environment". Journal of Space-craft and Rockets. vol. 37, N5, pp556-560. Sep-Oct.2001
[5] Czepiela S.A., McManus H.L.& Hastings D. "Measure-mentand Tailoring of Composite
Electrical Properties. Joumal of Spacecraft and Rockets. vol. 37, W5, pp561-566. Sep-Oct.
2000.
[6] Parsonage, T. "Beryl1ium Metal Matrix Composites for Aerospace and Cornmercial
Applications". Materials Science & Technology. Vol. 16,N7-8, pp. 732-738. Jul-Aug,
2000.


SINTESIS

En las aleaciones endurecidas por dispersin simples, se introducen partculas
diminutas de una fase, se introducen partculas diminutas de una fase, en general muy
fuerte y dura, en una segunda fase, que general muy fuerte y dura, en una segunda
fase, que es ms dbil pero ms dctil. La fase suave por lo general es continua y esta
presente en mayores cantidades, se llama matriz. La fase endurecedora puede
llamarse fase dispersa o precipitada, dependiendo de la forma en que se obtiene la
aleacin.

Para que halla endurecimiento por dispersin, la fase dispersa o precipitada debe ser
lo suficientemente pequea para proporcionar obstculos eficaces al movimiento de
las dislocaciones y favorecer el mecanismo de endurecimiento. En la mayora de las
aleaciones metlica, el endurecimiento por dispersin se produce mediante
transformaciones de fase, como lo pudimos ver en los artculos mencionados
anteriormente.































15. mecanismos de endurecimiento por dispersin

Polvos de AI-AI
3
Ti obtenidos mediante aleado mecnico y tratamiento trmico

EG. Cuevas*, J.M. Montes*, J. Cintas*y J.M. Gallardo*

RESUMEN: Polvos mezclados de aluminio y titanio (10 % en peso) han sido aleados
mecnicamente en un molino Atritor, obtenindose una solucin metaestable de titanio en
la matriz de aluminio. Se han estudiado los cambios producidos en la forma y tamao de
las partculas, estructura y microestructura, al variar el tiempo de molienda entre 2 y 10 h.
El procesado final se realiza para un tiempo de 10 h, habindose disuelto
aproximadamente un 9 % en peso de titanio. Finalmente, se realiza un tratamiento trmico
a diversas temperaturas, hasta un mximo de 625 C, lo que produce la precipitacin de
diversas fases, como distintas estructuras de AI3T y AI4C3. La aparicin de estas
segundas fases es caracterizada en funcin de la temperatura de tratamiento utilizada.

Palabras clave: Pulvimetalurgia. Aleado mecnico. Al-Ti. Tratamiento trmico.
Sinterizacin.

MAQUINARIA UTILIZADA:

Molino Atritor
Microscopio electrnico de Barrido (MEB)

REFERENCIAS

[1] J.S. BENJAMN Met. Trans. Al (1970) 2.943-2.951.
[2] R.F. SINGER, W.C. OLIVER y W.D. Nix, Met. Trans. A 11 (1980) 1.8954.901.
[3] EH. FROES Y C. SURYANARAYANA, Metal Poder Report 49 (1994) 1448.
[4]CINTAS, J.A. RODRGUEZ, J.M. GALLARDO y E.J. HERRERA, Rev. Metal. Madrid
37 (2001) 370-375.
[5] E.J. HERRRERA, J.M. GALLARDO y J.A. RODRGUEZ, Proc. 1998 PM World
Congr., Vol. 1, Granada, Espaa, 1998, EPMA, Shrewsbury, Inglaterra, pp. 317-322.
[6] J.A. RODRGUEZ, J.M. GALLARDO y E.J. HERRERA, J. Mater. Sci. 32 (1997)
3.535-3.539.











Aleacin mecnica: Mtodo de obtencin de polvos metlicos y de materiales
compuestos

Elisa Mara Ruiz-Navas*, Cesar Edil da Costa**, Francisco Velasco Lpez* y
Jos Manuel Torralba Castell*


RESUMEN: Este trabajo est dedicado al proceso de aleacin mecnica como mtodo de
obtencin de polvos. En l se repasan los aspectos ms importantes implicados en el
proceso, los fundamentos, as como su aplicacin particular a la obtencin de polvos
metlicos. Si bien el principal mtodo comercial de fabricacin de polvos metlicos
aleados es la atomizacin, en los ltimos aos y coincidiendo con el desarrollo de los
materiales compuestos de matriz metlica (MMC), estn surgiendo procesos basados en la
molienda como un mtodo eficaz para conseguir, tanto aleaciones de difcil obtencin por
otros mtodos como polvos de material compuesto. De todos ellos, uno de los ms efectivos
y de mayor inters es la aleacin mecnica.

Palabras clave: Aleacin mecnica. Materiales compuestos de matriz metlica.
Endurecimiento por dispersin de xidos.

MAQUINARIA UTILIZADA

Molino de bolas
Microscopio Elctrico de Barrido (MEB)

REFERENCIAS

[1] J.S. BENJAMN, Mod Dev. Powder Metoll. 21 (1988) 397-414.
[2] J.S. BENJAMN, Metal Powder Rep. 44 (1990) 122-127.
[3] J.S. BENJAMN y T.E. VIOLIN, Metall. Trans. 5 (1974) 1929-1934.
[4] I.S. POLKlNG y A.B. BORZOV, Adv. Perf. Maten 2 (1995) 99-109.
[5] J.S. BENJAMN, Adv. Powder Metall. Particulate Mater. 7 (1992) 155-168.













(*) Universidad Carlos III de Madrid. Dpto. Materiales. Avda. Universidad 30.28911 Legans (Madrid, Espaa).
(**) Universidad do Estado de Santa Catarina. Depto. Ing. Mecnica. Campus Universitario Bom Retiro, 89223-100 Joinville /SC
(Brasil).
Origen y endurecimiento por dispersin de carbonitruros en un acero comercial
microaleado al niobio y laminado en caliente

E. Valencia* y H.J. Kestenbactr**

RESUMEN: Se presenta un estudio sobre el origen de los carbonitruros de niobio y su
efecto en el endurecimiento de un acero comercial microaleado y laminado en caliente.
Para tal fin se utilizaron micrografas pticas y electrnicas; as como tambin ensayos
mecnicos y modelos indirectos que permitieron predecir el lmite elstico teniendo en
cuenta la composicin del acero y sus caractersticas estructurales. Los resultados
mostraron una extensa precipitacin en la austenita durante las ltimas fases del proceso de
laminacin siendo sta responsable del principal aporte al endurecimiento por dispersin en
el material investigado. No hubo evidencias de precipitacin en la ferrita por observaciones
al microscopio electrnico de transmisin y slo una escasa precipitacin interfsica fue
detectada en un 10 % de las zonas observadas sin una apreciable contribucin al
endurecimiento del acero.

Palabras clave: Acero microaleado. Dispersin. Carbonitruros. Microscopa electrnica de
transmisin. Lmite elstico. Acero laminado en caliente.

MAQUINARIA UTILIZADA

Microscopio Elctrico de Transmisin (MET)
Microscopio Elctrico de Barrido (MEB)

REFERENCIAS


[1] MORRISON, W.B. y WOODHEAD, J.H. J. Iron Steel Inst., 201, 1963:43.
[2] GRAY, J.M., WEBSTER, D. y WOODHEAD, J.H. J. Iron Steel Inst, 203, 1965:812.
[3] MORRISON, W.B. J. Iron Steel Inst., 201, 1963: 317.
[4] GRAY, J.M. Heat Treatment'73. The Metals Society. Londres, 1975: 19.
[5] MANGONON, P.L. y HEITMAN, W. Microalloying'75, Union Carbide. Nueva York,
NY, 1977: 56.
[6] GRAY, J.M. y DEARDO, A.J. HSLA Steels: Metallurgy and Applications (Beijing
Conference), ASM, Metal Park, Ohio, 1986: 83.
[7] TANINO, M. y AOKI, K. Trans. Iron Steel Inst. Jpn, 8, 1968:337.







(*) Formalmente con la Universidad Central de las Villas (Cuba). Dpto. de Enghenaria de Materiais. Universidad Federal de Sao Carlos.
13565-905 Sao Carlos, S.P., Brasil.
(**) Dpto. de Enghenaria de Materiais. Universidade Federal de Sao Carlos. 13565-905 Sao Carlos, SP, Brasil.
SINTESIS

El desarrollo de aleaciones en base cobre de alta resistencia a temperaturas elevadas
es poco promisorio, debido a que los precipitados de estas aleaciones, a altas
temperaturas, tienen tendencia a la coalescencia y/o disolucin. Con la finalidad de
superar estos inconvenientes, se han desarrollado las llamadas aleaciones endurecidas
por dispersin. Estos materiales presentan una combinacin nica de alta resistencia
mecnica y altas conductividades elctrica y trmica. Adicionalmente, estas
propiedades s se mantienen incluso despus de exposiciones a temperaturas cercanas
al punto de fusin del cobre puro. Mediante la adicin de dispersoides
termodinmicamente estables, que no coalescen y no se disuelven a temperaturas
altas, producen en el cobre excelentes propiedades mecnicas. Estas partculas deben
encontrarse uniformemente distribuidas y deben ser lo suficientemente pequeas para
que con fracciones volumtricas bajas, el espaciado entre ellas produzca un efecto de
endurecimiento notable. Las partculas finas deben mantener su espaciado y tamao
originales a temperaturas altas, parmetros topolgicos que del proceso de
manufactura de la aleacin. Los mtodos comnmente usados en la obtencin de
aleaciones endurecidas por dispersin son, entre otros, mezcla mecnica,
descomposicin de sales, oxidacin interna, reduccin selectiva y, desde 1970, aleacin
mecnica.

Los mtodos de endurecimiento de dispersin al ser este mtodo caracterizado por sus
diferentes fases necesitan de un pequeo nmero de partculas, un tamao de
partculas muy pequeo y en consecuencia se tiene un aumento de la dureza del
material o la aleacin que estemos tratando en dicho momento.