Mantenimiento energético: tipos y gestión

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Mantenimiento y Optimizacin Energtica en Instalaciones.

Planificacin y Gestin del Mantenimiento.
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Planificacin y Gestin del Mantenimiento
NDICE
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Introduccin
1.1 Definiciones.
1.2 Historia y evolucin.
1.3 Funcin y servicio.
1.4 Tipos de mantenimiento.
1.5 Niveles de intervencin.
Mantenimiento Correctivo
2.1 Concepto de mantenimiento correctivo.
2.2 Tipos de mantenimiento correctivo.
2.3 Organizacin del mantenimiento correctivo.
2.4 ndice ICGM.
Mantenimiento Preventivo
3.1 Anlisis del mantenimiento preventivo.
3.2 Concepto de mantenimiento preventivo.
3.3 Organizacin del mantenimiento preventivo.
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Mantenimiento Predictivo
4.1 Concepto de mantenimiento predictivo.
4.2 Ventajas e inconvenientes.
4.3 Tcnicas de verificacin mecnicas.
4.4 Anlisis de seales.
4.5 Anlisis de lubricantes.
4.6 Anlisis de vibraciones.
4.7 Anlisis termogrfico.
Fiabilidad
5.1 Tiempos.
5.2 Conceptos: fiabilidad, mantenibilidad, disponibilidad y durabilidad.
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Introduccin
1.1 Definiciones.
2.4 ndice ICGM.
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Mantener
Restablecer
Estado especfico
Nocin de prevencin en un sistema de funcionamiento
Nocin de correccin consecutiva a una prdida de funcin
Predeterminacin del objetivo a conseguir, con la
cuantificacinde los niveles caractersticos
Introduccin
Definiciones
Deben incluir la bsqueda de la continuidad en la produccin mediante las acciones de
mantener y restablecer.
Segn Larousse: Conjunto de todo lo que permite mantener o restablecer un sistema
en estado de funcionamiento.
Segn AFNOR (NF X 60-010): Conjunto de acciones que permiten mantener o
restablecer un bien en un estado especfico o en la medida de asegurar un servicio
determinado.
Segn AFNOR (X 60-000): Mantener bien es asegurar las operaciones al coste
ptimo.
Comentarios:
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En un momento en el que somos conscientes de que la sostenibilidad es una
necesidad, y comienza a ser una realidad, a travs de una mayor conciencia
social, el mantenimiento es una herramienta para cumplir con objetivos de
respetabilidad y conservacin del medio ambiente.
LA ERRA DE LA SOSTENIBILIDAD.
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Mantenimiento: Conjunto de operaciones necesarias para asegurar un elevado
rendimiento energtico, seguridad de servicio y defensa del medio ambiente
durante el funcionamiento de una instalacin.
MANTENIMIENTO ENERGETICO.
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produccin con la implicacin de toda la organizacin.
Para nosotros: las unidades son de produccin y el combate, eminentemente econmico.

1 definicin ao 1950 (EEUU)
Mantenimiento se superpone a entretenimiento.
Comienzo proceso industrial 200 aos atrs (mquina de vapor). Por aquel entonces, el
servicio de mantenimiento = mantenimiento correctivo.
Mantenimiento = Gasto (no se vea como un factor productivo).
Con el paso del tiempo, mquinas ms complejas importancia del mantenimiento
no vale slo con reparar, hay que prevenir.
Este afn llev al sobremantenimiento.
De aqu naci el mantenimiento planificado (PM) que aunaba los mantenimientos
correctivo, preventivo y predictivo, pero con mantenimiento y produccin separados.
Mejora japoneses (1964): Consiguieron que participaran todos los operadores en el
mantenimiento de equipos de produccin.
TPM (Japn,1970): Mejora de PM buscan mantenimiento y mejora de los equipos de
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Introduccin
Historia y evolucin
Trmino de origen militar: mantenimiento en las unidades de combate, del
efectivo y del material a nivel constante.
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Resumen: Mantenimiento busca mejorar la fiabilidad de los sistemas industriales
(optimizar la duracin media de vida y porcentaje medio de buen funcionamiento de una
mquina mediante el estudio de las leyes la ocurrencia de fallos, estudio causa-efecto).
Factores de la aceleracin de la evolucin de entretenimiento a mantenimiento:
Potencial de inversin y de reconstruccin de las empresas.
La naturaleza del parque a entretener (si es homogneo, estandarizado, si los costos
de fallos son elevados).
Los requerimientos de seguridad impuestos a materiales crticos.
Sensibilizacin de los responsables.
Tendencias del Mantenimiento:
Aplicar programas de mantenimiento (GMAO: Gestin del Mantenimiento Asistido
por Ordenador).
Aplicar tcnicas TPM (Mantenimiento Total Productivo) va muy ligado con la
calidad total cada operario se responsabiliza de su mquina, y hace su propio
mantenimiento.
Mantenimiento basado en la fiabilidad (RCM).
Subcontratar el mantenimiento y su gestin (outsourcing).
Monitorizar en continuo.
Introduccin
Historia y evolucin
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Industria t ipo
manufac turera
ENTRE TENIMIENTO
SUFRIR
P roceso
automatizado
MANTENIMIE NTO
DOMINAR
Introduccin
Historia y evolucin
Los servicios de mantenimiento pueden ser:
Potencial de inversin y de reconstruccin de las empresas.
Fundamentales para centrales nucleares, empresas de transporte.
Importantes para las empresas de proceso.
Secundarios para los parques de materiales dispares.
El entretenimiento tradicional se adapta mejor a empresas que no producen en serie,
estructura manufacturera.
Evolucion
de los materiales
Cambio de
funciones
Estad o de animo
de los tecnicos
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Introduccin
Funcin y Servicio
Funcin.
Es una de las 3 funciones tcnicas de la industria:
Tiende a separarse de la produccin.
Objetivo de la empresa: Produccin.
Mantenimiento: Ayuda a la produccin
Importancia de la funcin mantenimiento basada en la disponibilidad:
A mayor coste de indisponibilidad, ms econmico el mantenimiento.
Cuanto ms en juego est la seguridad, ms importante es el mantenimiento.
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ESTUDIOS
(del producto)
PRODUCCIN
MANTENIMIENTO
(del parque)
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Introduccin
Funcin y Servicio
Servicio.
Misin del mantenimiento: Gestin optimizada del parque de material teniendo en cuenta
tres factores:
Factor econmico: menos costes de fallo, economas de energa.
Factor humano: condiciones de trabajo, seguridad, impedimentos.
Factor tcnico: disponibilidad y durabilidad de las mquinas.
De forma ms rigurosa: teniendo unos objetivos a alcanzar precisos, la misin del servicio
de mantenimiento consiste en dominar el comportamiento del material y gestionar los
medios a poner en prctica.
Ideas de inters:
El servicio de mantenimiento tiene la responsabilidad de mantener la disponibilidad
del parque de materiales antes del fallo (de manera preventiva) y despus del fallo (de
manera correctiva).
El entretenimiento no es un fin en si mismo, sino una necesidad que el productor
soporta y que el financiero encuentra costosa.
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- Separada de la produccin
- Ayuda a la produccin
- Importante para la disponibilidad
y la seguridad
- Responsable de la conservacin
del material a corto/medio y largo
plazo.
- reas de accin segn el contexto
(necesidad de preparacin polivalente)
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Introduccin
Funcin y Servicio
El objetivo del mantenimiento es ayudar a producir.
MANTENIMIENTO
SERVICIO
FUNCION
- Misin: dominar y gestionar
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Las mquinas con el tiempo pierden disponibilidad y rendimiento debido a desgastes y
desajustes, por lo que se hace necesario un servicio de mantenimiento encargado de
componer y reparar un equipo deficiente.
Condiciones que se le exigen al mantenimiento:
Evitar averas.
Que los trabajos de mantenimiento no absorban tiempo de produccin de las
mquinas e instalaciones, o a lo sumo, la menor porcin posible.
Aspecto a tener en cuenta: cundo acta nuestro servicio de mantenimiento (antes o
despus del fallo):
Antes del fallo: Mantenimiento Preventivo (mediante inspecciones y reparaciones
planificadas)
Despus del fallo: Mantenimiento Correctivo o de Rotura (averas imprevistas por
errores y negligencias).
Introduccin
Tipos de Mantenimiento
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MANTENIMIENTO
Mantenimiento
PREVENTIVO
Mantenimiento
Preventivo
Sistemtico
PREVENTIVO
Mantenimiento
Preventivo
Condicional
PREDICTIVO
Introduccin
Conjunto de acciones que
permiten mantener o
Mantenimiento
efectuado
despus del fallo
Mantenimiento
CORRECTIVO
restablecer un bien en un
estado especfico o para
asegurar un servicio
determinado
Mantenimiento efectuado
con intencin de reducir la
probabilidad de fallo de un
bien o de un servicio
prestado
Mantenimiento
efectuado segn un
programa
establecido segn
el tiempo o el
nmero de
unidades de uso
Mantenimiento
subordinado a un
tipo de
acontecimiento
predeterminado
(medida,
diagnstico) C
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No se desperdicia tiempo y dinero
realizando un mantenimiento
programado de mquinas que funcionan
Costos por desmontar peridicamente
cada pieza crtica del equipo
Costos de prdida deproduccin mientras
la unidad est paralizada
Mejora de la seguridad derivada del uso
de las mquinas
Mejora de la seguridad derivada del uso
de las mquinas
Posibles problemas de seguridad para los
operarios y dems personal
Cualquier problema se detecta
anticipadamente, cuando todava es
leve. Se reduce al mnimo el riesgo de
daos considerables a la mquina
En principio, disminuye la frecuencia de
reparaciones por rotura, aunque una
mquina puede ser perjudicada por un
mantenimiento frecuente
Averias ms graves que si el problema
hubiera sido detectado y corregido
temprano
Es posible prever los recursos necesarios Posibilidad de prever los recursos
necesarios, aunque es difcil de prever el
intervalo de tiempo entre inspecciones
Imposibilidad de prever las herramientas,
personal y repuestos necesarios
Las reparaciones se programan para el
momento oportuno, en funcin del estado
de la mquina. Se reduce el tiempo de
paralizacin de la mquina
Paradas programadas para desmontaje e
inspeccin peridicas
Funcionamiento de la mquina hasta la
avera o ineficiencia que obligue
aparalizarla
Posibilidad de deteccin y diagnstico de
problemas en una mquina en linea, con
la mquina en funcionamiento
Deteccin y diagnstico de porblemas en
intervenciones programadas sobre la
mquina parada
No se plantea la deteccin de problemas
previa a la avera
MANTENIMIENTO PREDICTIVO MANTENIMIENTO PREVENTIVO MANTENIMIENTO CORRECTIVO
COMPARACIN DE LOS MTODOS DE MANTENIMIENTO
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Introduccin
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Trabajos de renovacin, de reconstruccin o reparaciones importantes confiadas al
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Primer nivel TPM: Automantenimiento
Ajustes simples previstos por el constructor en medio de rganos accesibles sin
ningn desmontaje del equipo, o cambio de elementos accesibles para plena
seguridad.
Operario de produccin.
Segundo nivel TPM: Especialistas
Arreglos por cambio-estndar de elementos previstos para este fin, u operaciones
menores de mantenimiento preventivo (rondas).
Operarios de mantenimiento (el del mono azul).
Tercer nivel TPM: Profesionales de Mantenimiento
Identificacin y diagnstico de averas, reparacin por cambio de componentes
funcionales, reparaciones mecnicas menores.
Personal del Dpto. de Mantenimiento, pero con experiencia.
Cuarto nivel TPM: Tcnicos de mantenimiento
Trabajos importantes de mantenimiento correctivo o preventivo.
Jefe de Mantenimiento.
Quinto nivel TPM: Mantenimiento Contratado
taller central.
Introduccin
Niveles de Intervencin
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Introduccin
1.1 Definiciones.
2.4 ndice ICGM.
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El mantenimiento correctivo es el efectuado despus del fallo.
Diferencia entre:
Entretenimiento: arreglar la avera.
Mantenimiento correctivo: todas las acciones de mantenimiento.
Inconvenientes del mantenimiento correctivo:
Se detecta la avera cuando es necesario utilizar el equipo.
Al producirse la avera se plantea la necesidad de operarios de mantenimiento
disponibles y especializados.
Concepto
Definicin.
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Importancia del mantenimiento segn tipo de produccin
Proyecto o pedido: tp de fabricacin muy largo operario y equipos alternativos.
Taller funcional (agrupado por secciones): importancia relativa del mantenimiento al
haber ms de un equipo por seccin (se reduce la capacidad productiva).
En lnea: si se para un equipo, se para toda la lnea.
Concepto
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Concepto
El mantenimiento correctivo segn 5 sectores o tipos de empresas:
%CORRECTIVO
60%
%PREVENTIVO
35%
%PREDICTIVO
5%
FABRICACIN
SERVICIOS
%PREDICTIVO
0%
%CORRECTIVO
30%
70%
TRANSFORMACIN
%PREDICTIVO
15%
%CORRECTIVO
35%
%PREVENTIVO
INDUSTRIA ALIMENTICIA
%PREVENTIVO
%CORRECTIVO
20%
%PREDICTIVO
40%
%PREVENTIVO
50%
PEQUEA EMPRESA
%PREDICTIVO
0%
%CORRECTIVO
95%
%PREVENTIVO
5%
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Fallo
PARCIAL
Alteracin de un bien para
cumplir la funcin requerida
Cese de un bien para
cumplir la funcin requerida
Fallo
COMPLETO
REPARACIN ARREGLO
Intervencin definitiva y
limitada de mantenimiento
correctivo despus del fallo
Accin sobre un bien
con vistas a devolverlo
provisionalmente al
estado de
funcionamiento anterior
a la reparacin
Concepto
Definicin de fallo segn AFNOR X-60011.
FALLO
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TBF 2
LA PRDIDA
DE FUNCION
TIEMPO DE ARREGLO
TIEMPO DE REPARACIN
TBF 1
Nivel de
rendimiento
NIVEL DE
RENDIMIENTO
OPTIMO
CURVA DE
DEGRADACIN
AVERA
QUE IMPLICA
TBFn
t
DEGRADACIN TRAS ARREGLO
PARADA FORTUITA
POR AVERA INESPERADA
FIN DE LA VIDA
DE LA MAQUINA
FALLO CATALCTICO
TTR
o
TAM
Concepto
Evolucin rendimiento con mantenimiento correctivo.
DEGRADACIN TRAS REPARACIN
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+
+
+
+
Cada vez se hace ms: diseo modular de equipos.
Planificacin en el tiempo segn suministro.
Bajo coste de la mano de obra empleada.
Costes Altos en material y recambios empleados.
Concepto
Tipos.
Teniendo en cuenta los tipos de fallo y la evolucin del rendimiento del mantenimiento
correctivo:
Mantenimiento paliativo: que comprende las intervenciones tipo arreglo.
Mantenimiento curativo: que comprende las intervenciones tipo reparaciones.
Otra clasificacin, segn tareas realizadas:
Mantenimiento de reparacin propiamente dicha: las actuaciones incluyen todo tipo de
operaciones de reparacin (desmontajes, ajustes, reconstruccin de componentes).
+ Difcil planificacin del tiempo de intervencin.
+ Elevado coste de la mano de obra empleada.
+ Costes bajos en material y recambios empleados.
Mantenimiento de sustitucin de elemento: las actuaciones incluyen cambio de los
componentes.
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Cmo gestionar el mantenimiento desde una mesa de trabajo, tanto si se aprovechan los
beneficios de la tecnologa como si no es as.
Factores a tener en cuenta:
Suministro de repuestos a travs del almacn de recambios y el taller auxiliar.
Formacin y calidad del personal profesional para la deteccin de averas.
Herramientas y tiles para efectuar los trabajos.
Conocimiento de los trabajos efectuados (a realizar) y clculo de tiempos y costes e
reparacin.
Base de datos e histricos de las mquinas.
Organizacin del mantenimiento
Necesidad de la organizacin.
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Acciones a ejecutarse de manera secuencial:
1. Inventariar equipos.
2. Crear ficha tcnica de equipo.
3. Orden de trabajo (OT).
4. Ficha de historial de averas.
5. Obtener resultados.
6. Suministro de repuestos.
7. Taller auxiliar de apoyo logstico.
Organizacin clsica: sin herramientas informticas para su gestin.
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Catlogo: (Nombre y Ubicacin)
Proveedor: MAKINSA
04/02/02
Fecha de compra
Mquina: Sierra Hidrulica SABI HER
Modelo: 275-AE
Marca: SABI
Seccin: Mecanizado
Cdigo de prioridad: 1
N: 275-AE FICHA TCNICA DE MAQUINA PROFINCA
27
Conocer equipos disponibles.
Se incluye no slo las mquinas, sino cualquier componente de stas y todo aquello
que debamos mantener.
Codificar todos los equipos: fcil e inequvoca identificacin.
2. Ficha tcnica de mquina.
Ficha que contenga todos los datos considerados de inters.
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FINALIZACIN
Informe:
Se ha realizado el cambio de(5)las junta de cilindro y se ha rellenado
el depsito con aceite Hidrodrybe
10:00(6)
Hora
01/02/02(6)
Fecha
RECEPCIN
Herramientas a utilizar: juntas, aceite hidrodrybe, embudo y juego de llaves y
destornilladores. (4)
Descripcin:
- Realizar recambio de juntas de cilindro
- Rellenar con aceite hidrulico Hidrodrybe el depsito del grupo
hasta superar el nivel mnimo
(4)
FUGA DE ACEITE (2) 111 Avera
URGENTE (2) Prioridad 8:00(3) Hora 28/01/02(3) Fecha
EMISIN
Seccin: S01
Mquina: OrganizacinSierra hidrulica del
mantenimiento
Marca: SABI HER (1)
Modelo: 275 AE
N: 41 ORDEN DE TRABAJO
CORRECTIVO
PROFINCA
EMISIN
RECEPCIN
FINALIZACIN
3. Orden de Trabajo (OT).
Documento que se genera cuando se
detecta cualquier tipo de fallo en
cualquiera de los equipos.
Ficha tcnica y OT no deben ir juntas.
Elementos del anverso:
Datos de la mquina
Datos de la avera
Fecha y hora de emisin
Datos de la intervencin
Fecha y hora de recepcin
Informe de la intervencin
Fecha y hora de finalizacin
Observaciones
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Histrico cuya misin es reflejar los datos relevantes acerca de las reparaciones
realizadas en un equipo.
Figuran los datos tcnicos y econmicos de las diferentes intervenciones, as como
los recambios que se han utilizado.
En la oficina de mantenimiento, se abrir un fichero conteniendo una ficha por equipo
se rellenar con los datos recogidos en los diferentes partes (OT) de averas.
El equipo puede subdividirse en sectores u rganos principales que sean fciles de
identificar en la reparacin.
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135.40 53.72 81.68 Cambio de juntas de cilindro y rellenar de aceite 01/02/02 41
Coste
Total
Coste
Total
de Mat.
Coste
Total de
M.O.
Descripcin de los trabajos realizados Fecha N OT
Equipos compatibles: Seccin: S01
Mquina: Sierra hidrulica
Marca: SABI HER
Modelo: 275 AE
N 275-AE HISTORIAL DE AVERAS PROFINCA
5:15 13:15 01/02/02 10:00 01/02/02 8:00 28/01/02 41
Duraci. Hora
Finalizacin
Fecha
Finalizacin
Hora
Recepcin
Fecha
Recepcin
Hora
Emisin
Fecha
Emisin
N OT
Equipos compatibles: Seccin: S01
Mquina: Sierra hidrulica
Marca: SABI HER
Modelo: 275 AE
N 275-AE HISTORIAL DE AVERAS PROFINCA
Datos de la mquina
Datos de costes
Datos de tiempos
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TBT: tiempo de buen funcionamiento.
+ 1er TBT: tp desde la fecha de compra del equipo hasta la fecha de emisin de la primera
OT realizada.
+ Siguientes TBT: tp transcurrido entre la fecha de conclusin de reparacin de una OT1 y
la fecha de emisin de la siguiente OT2.
TTR: tiempos tcnicos de reparacin.
+ Tiempo transcurrido entre la fecha de emisin y la fecha de conclusin de la reparacin
de cada OT.
MTBF y MTTR: medias de TBT y TTR.
+ Sirven para calculara disponibilidad y fiabilidad de los equipos.
Costes debidos a mantenimiento correctivo por periodos
N de fallos a lo largo del tiempo
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6. Suministrar repuestos.
OT con vale de materiales para el almacn de repuestos.
Disponibilidad inmediata de pza de recambio reduce el tp de reparacin y el tp de
parada del equipo afectado.
Mxima previsin: existencia de un almacn con todos y cada uno de los elementos
existentes en los equipos capital inmovilizado muy alto.
En el almacn se dispondr de los repuestos tanto estndar como especficos de
elementos cuya avera est prevista.
Elementos no previstos: taller auxiliar propio o contratado que ayude a la construccin
de los repuestos solicitados y sin existencias en almacn.
Factores a considerar para crear un taller auxiliar propio:
+ El conjunto del taller debe producir con costes minimos dentro de la maxima calidad.
+ Maquinaria limitada al min necesario para adecuada atencin a pbs.
+ No fabricar repuestos especficos que puedan ser suministrados por los propios
fabricantes del equipo.
+ Deben estar situados junto al almacn de piezas de recambio y mats en bruto.
+ Deben estar preparados para efectuar grandes revisiones en los sists productivos.
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CANTIDAD DE MANTENIMIENTO PROPIO
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60%
40%
20%
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Sistemas GMAO:
Sistema de Gestin de Mantenimiento Asistido por Ordenador
Un programa GMAO de mantenimiento es una herramienta bastante compleja, y no muy barata. Si
la empresa no puede gastar mucho dinero, quizs podis comenzar un tiempo con una aplicacin en
Excel o en Access, que os permita ir guardando y procesando histricos de averas, de paradas, de
recambios, etc.
GMAOs
Prisma.
Optimus.
GIM.
Mantedif.
SIMI.
PGMWin
Organizacin asistida por ordenador: con herramientas informticas para su gestin.
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Acciones a ejecutarse de manera secuencial:
2. Crear ficha tcnica de equipo.
6. Suministro de repuestos.
Organizacin asistida por ordenador: con herramientas informticas para su gestin.
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Introduccin de datos.
Etapa ms laboriosa en la implantacin de cualquier software de mantenimiento.
Se crea el rbol departamental, equivalente al inventario de equipos en la
organizacin clsica.
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Curso de Optimizacion Energetica 2010
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4. Historial de averas.
Una de las ventajas de la gestin informtica es la ayuda en tareas repetitivas
edicin de tareas ya realizadas.
Se ahorran tiempos y confusiones.
5. Obtencin de resultados.
Verdadero potencial de estas herramientas de trabajo.
Objetivo: descubrir qu equipos son lo ms problemticos y conflictivos reducir al
mximo estos imprevistos.
Parametrizacin y acotacin de la documentacin entre fechas, por centro de coste,
por tipo de componente, por tipo de intervencin, por estado de la mquina, etc.
Diferentes tipos de informes:
+ Informe de anlisis de tiempo y costes.
+ Estadstico de correctivo por causa de fallos.
+ Salidas de material entre fechas.
+ Inventario de existencias.
+ Grfico de carga de trabajo de los operarios.
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Informe de anlisis de tiempo y costes:
+ Muestra para cada uno de los tipos mantenimiento, el n de intervenciones, tp de paro
(horas), tp de mano de obra interna y externa, tp medio de intervencin, n de equipos
intervenidos, coste de mano de obra interna y externa, materiales y coste total.
Gasto mantenimiento por Mquina deAnlisis de tiempos y costes
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Estadstico de corrrectivo por causa de fallo:
+ Con detalle o no de averas, agrupando las averas por la causa de fallo, mostrando
comparativa porcentual de los datos de cada una de las causas de costes (mano de
obra externa e interna, material, total), n de intervenciones, etc.
Estadstico de correctivo por causa de fallo
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Salidas de material entre fechas:
+ Muestra agrupados por OT todos los recambios y resto de material que se han utilizado
en realizacin de trabajos de mantenimiento en el intervalo de tp y equipo seleccionado.
Inventario de existencias
+ Muestra detalladamente lo que queda en el almacn ordenado por campos.
Grfico de carga de trabajo de los operarios:
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Curso de Optimiacion del Mantenimiento
2010
Mejoras en
Disponibilidad
Reduccin de
Costes
Mejoras en
Vida til
Mejora
Gestion
Almacen
45
PRINCIPALES VENTAJAS DE LA GESTIN
INFORMATIZADA
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5%
10%
14%
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15%
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30%
25%
20%
15%
10%
5%
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Mnimo
Mximo
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QUE REPARACIONES SON PRIORITARIAS?
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46
ICGM (ndice de clasificacin para los gastos de Mantenimiento) o RIME (Ranking Index
for Maintenance Expenditure) con derechos reservados de Ramon and Associates Ind.
Indicador de prioridad de operaciones a realizar.
Herramienta que permite clasificar los gastos de mantenimiento interrelacionando los
recursos a estos trabajos con la clase o tipo de trabajo.
Se compone de dos factores:
Cdigo mquina: identifica los recursos por atender.
Cdigo trabajo: identifica cada tipo de trabajo al que se sujetarn dichos recursos.
Aplicaciones:
Jerarquizacin de la expedicin de labores de mantenimiento de acuerdo a su
importancia relativa.
Elaboracin racional del presupuesto anual para los gastos de mantenimiento.
Auxiliar en la clasificacin de los equipos, instalaciones y construcciones de la
empresa.
ndice ICGM
ndice ICGM = cdigo_mquina x cdigo_trabajo
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RECURSOS VITALES. Aquellos que influyen en ms d un proceso, o
cuya falla origina un problema de tal magnitud que la alta direccin
de la empresa no est dispuesta a correr riesgos. Por ejemplo lneas
de distribucin de vapor, gas, aire, calderas, hornos, subestacin
elctrica, etc.
RECURSOS IMPORTANTES. Aquellos que, aunque estn en la
lnea de produccin, su funcin no es vital, pero sin ellos no puede
funcionar adecuadamente el equipo vital y, adems no existen
mquinas redundantes o de reserva, tales como montacargas, gras,
frigorficos, transportadores de material hacia las lneas de
produccin, etc.
RECURSOS DUPLICADOS SITUADOS EN LA LNEA DE
PRODUCCIN, similares a los anteriores (9), pero de los cuales si
existe reserva.
RECURSOS QUE INTERVIENEN DE FORMA DIRECTA EN LA
LNEA DE PRODUCCIN, tales como: dispositivos de medicin para
el control de calidad, equipos de prueba, equipos para manejo de
materiales, mquinas de inspeccin, etc.
RECURSOS AUXILIARES DE PRODUCCIN SIN REEMPLAZO,
tales como: equipo de aire acondicionado para el rea de pruebas,
equipos mviles, equipo para surtimientos de materiales en almacn,
etc.
RECURSOS AUXILIARES DE PRODUCCIN CON REEMPLAZO,
tales como: similares al punto anterior, pero que s tienen reemplazo.
RECURSOS DE PINTURA Y EMBALAJE, tales como: compresores,
inyectoras de aire , mquinas de pintura de acabado final, y todo
aquello que no sea imprescindible para la produccin y de lo que,
adems, se tenga reemplazo.
EQUIPOS GENERALES, Unidades de transporte de materiales o
productos, camionetas de carga, unidad refrigeradora, equipos de
recuperacin de desperdicios, etc.
EDIFICIOS PARA LA PRODUCCIN Y SISTEMAS DE
SEGURIDAD, alarmas, pasillos, almacenes, calles,
estacionamientos, etc.
EDIFICIOS E INSTALACIONES ESTTICAS. Todo aquello que no
participa directamente en la produccin: jardines, campos deportivos,
sanitarios, fuentes, etc.
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Concepto Cdigo
mquina
47
ndice ICGM
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PAROS: Todo aquello que se ejecute para atender las causa de
prdida del servicio o de la calidad esperada, proporcionado por las
mquinas, instalaciones y construcciones, vitales e importantes. O
aquellos trabajos de seguridad hechos para evitar prdidas de vidas
humanas o afecciones a la integridad fsica de los individuos.
ACCIONES PREVENTIVAS URGENTES: Todo trabajo tendente a
eliminar los paros o conceptos discutidos en el apartado anterior (10) y
que pudieron haber surgido por inspecciones, pruebas, avisos de
alarmas, etc.
TRABAJOS DE AUXILIO A LA PRODUCCIN: Modificaciones
tendentes a optimizar la produccin, o surgidas por cambio de producto
o por mejoras al mismo, etc.
ACCIONES PREVENTIVAS NO URGENTES: Todo trabajo tendente a
eliminar a largo plazo los paros o conceptos analizados en el punto 10 -
lubricacin, atencin de desviaciones con consecuencias a largo plazo,
trabajos para eliminar o reducir la labor repetitiva, etc.
ACCIONES PREVENTICAS URGENTES: Todo trabajo tendente a
eliminar paros, acciones preventivas urgentes, acciones preventivas no
urgentes y que no se hayan divisado posibles fallas.
ACCIONES RUTINARIAS: Trabajos en mquinas o equipos de
repuesto, en herramientas de mantenimiento y en atencin a las rutinas
de seguridad.
ACCIONES PARA LA MEJORA DE LA CALIDAD: Todo trabajo
tendente a mejorar los resultados de produccin y de mantenimiento.
ACCIONES PARA LA DISMINUCIN DEL COSTO. Todo trabajo
tendente a minimizar los costos de produccin y mantenimiento y que
no est considerado en ninguna de las anteriores categoras (mejora
del factor de potencia elctrica en la empresa, disminuir la temperatura
de la caldera de suministro de agua caliente en el verano, etc.)
ACCIONES DE SALUBRIDAD Y ESTTICA: Todo trabajo tendente a
asegurar la salubridad y mantenimiento de muebles e inmuebles y
donde el personal de limpieza no puede intervenir, debido a los riesgos
o delicadeza del equipo por atender (pintura, aseo o desinfeccin de
lugares como subestacin elctrica, salas de computacin, etc.)
ACCIONES DE ASEO Y ORDEN: trabajos de distribucin de
herramientas y aseo de instalaciones del departamento de
mantenimiento.
10
9
8
7
6
5
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3
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1
Descripcin de trabajos por efectuar Cdigo
trabajo
48
ndice ICGM
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Supongamos que somos el jefe de mantenimiento de una importante fbrica y un lunes, al
llegar al trabajo, nos encontramos con este panorama:
Fallo en el equipo de aire acondicionado, que atiende en forma exclusiva a la sala de juntas
de la empresa. Sabemos que ese mismo da, una hora despus, se celebrar la junta de
consejo que es vita, y que su director general, persona sumamente exigente, no tolera por
ningn motivo un ambiente incmodo.
Fallo en la mquina de insercin automtica de circuitos integrados. Su funcionamiento es
imprescindible para mantener una continuidad en la lnea de produccin. El jefe de
produccin nos exige atencin inmediata y nos hace responsables de las consecuencias
que se tengan (materiales de alto costo daados, paros de lneas dependientes de esta mq,
tps muertos de personal, etc.).
Fallo en una banda de ensamble elptica. Tambin el jefe de produccin nos hace saber
que es tan importante como la mquina anterior, exigiendo que ambas cosas queden
arregladas de inmediato.
Fallo en el ascensor de personal del rea de oficinas (edificio de 6 pisos). Este dao es
comentado por uno de los vigilantes, pintndole un cuadro aterrador puesto que debido a la
avera peligra la integridad fsica de personas, dndonos su opinin de que la atencin a
ese fallo no puede esperar.
ndice ICGM
EJEMPLO.
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50
NDICE
1
2
3
Introduccin
1.1 Definiciones.
2.4 ndice ICGM.
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forma peridica) eg: Aceite Compresores.
Anlisis
Introduccin.
Objetivo del mantenimiento industrial: asegurar la disponibilidad de los equipos e
instalaciones industriales, para obtener un rendimiento ptimo de los sistemas de
produccin as como de los recursos humanos.
Mantenimiento preventivo: pretende disminuir las reparaciones mediante inspecciones
peridicas y renovacin de elementos deteriorados si no realizamos esta Rutina y no
Renovamos, deberemos Reparar (las 3 erres del mantenimiento).
En las inspecciones:
Desmontaje total o parcial del equipo para revisar estado de componentes y
reemplazar los que se consideren oportunos.
Duracin de estas operaciones.
Cundo se realizan estas tareas? Mnimas paradas.
Tipos:
Mantenimiento preventivo sistemtico: sustitucin sistemtica de elementos cada
periodo de tiempo eg.:Fluorescentes, correas transmisin .
Automantenimiento: conservacin de elementos (operaciones de engrase, limpieza de
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Mejor opcin: disminuir nmero de averas Prevencin.
Medios a emplear para lograr objetivos:
Sistema de mantenimiento preventivo y de mejora.
Acertada gestin de recambios.
Empleo racional de la mano de obra de fabricacin y de mantenimiento integrando
sta en ella.
Definicin segn AFNOR (60010): Mantenimiento efectuado con la intencin de reducir la
probabilidad de fallo de un bien o la degradacin de un servicio prestado.
Anlisis
Objetivos.
Factores que interesa controlar:
Coste
- Rendimiento.
Tiempo de servicio (disponibilidad-fiabilidad).
Seguridad de mantenimiento (Mantenibilidad-calidad y prontitud de servicio)
Variables de las que dependen:
Coste de mano de obra.
Coste de piezas de recambio e inmovilizados.
Nmero de disfuncionamientos (fiabilidad-disponibilidad).
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Mantenimiento preventivo: conjunto de operaciones previstas, preparadas y
programadas antes de la fecha probable de aparicin de un fallo, con la intencin de
conocer las leyes de degradacin para reducir la probabilidad de fallo.
Beneficios:
Reduccin de fallos en servicio.
Reduccin de costes de mantenimiento.
Mejora de las disponibilidades de efectivos.
Aumento de la vida eficaz de los equipamientos.
Ahorro de recursos de mantenimiento en pro de la produccin.
Aumento de la seguridad y disminucin de riesgos.
Mejora del clima de relaciones humanas al disminuir accidentes aleatorios.
54
Anlisis
Objetivos.
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Inconvenientes:
Si se aplica exclusivamente, encarece el coste de las intervenciones.
En algunos casos, especialmente si se mantiene una poltica de excesiva seguridad,
puede acarrear el desmontar, revisar y/o sustituir innecesariamente elementos en
buen estado.
Las averas imprevistas se reducen pero no se eliminan exceso de entusiasmo por
el mtodo puede ser negativo.
Los periodos de inspeccin deben dimensionarse conjugando intereses de seguridad
y costes, asumiendo la probabilidad de averas imprevistas entre inspecciones.
Los recursos necesarios para gestionar el mantenimiento preventivo tienen un coste
econmico aunque sean rentables.
Los equipamientos para atender el mantenimiento preventivo tambin necesitan
mantenimiento.
El mantenimiento preventivo, aunque beneficioso, incrementa la complejidad
organizativa cualificacin y especializacin de las plantillas.
Exige un control y seguimiento de los procesos e intervenciones de los equipos para
conocer su estado y predecir sus fallos inversiones sustanciosas.
Anlisis
Objetivos .
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56 PREVENTIVO+PREDICTIVO 0%
CORRECTIVO 100%
60%
40%
100%
Anlisis
Distribucin de los tipos de mantenimiento (1).
Comparar la carga de trabajo, costes y nivel de rendimiento de los distintos tipos de
mantenimiento planificar adecuadae estos tipos para optimizar factores.
xito del preventivo:
Correcta eleccin del periodo de inspeccin.
Periodo largo: peligro de aparicin de fallos entre dos inspecciones consecutivas.
Periodo corto: encarecer el proceso.
Equilibrio entre costes de las inspecciones y los derivados de la averas imprevistas.
Comparacin de horas de la carga de trabajo de un servicio de mantenimiento por
acciones correctivas y preventivas en funcin del reparto entre los 2 tipos de mant.
CARGA DE
TRABAJO
HORAS DE TOTALES
DE MANTENIMIENTO
(CORRECTIVO+PREVENTIVO+PREDICTIVO)
CARGA
OPTIMIZADA
75%
HORAS DE PREVENTIVO
REPARTO DE HORAS
DE MANTENIMIENTO
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0%
100%
95%
5%
Carga de trabajo
Reparto de horas
de mantenimiento
Carga
optimizada
% residual
de correctivo
100%
10%
90%
Preventivo+Predictivo
Correctivo
0%
100%
Carga
optimizada
% residual
de correctivo
Carga de trabajo
100%
80% 95% Reparto de horas
20% 5% de mantenimiento
Preventivo+Predictivo
Correctivo 57
Anlisis
Caso de empresa con
predominio de mantenimiento
correctivo.
Caso de empresa con
preventivo.
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58
Anlisis
Comparacin de costes totales de un servicio de mantenimiento por acciones correctivas
y preventivas en funcin del reparto entre los 2 tipos de mant.
Costes
Reparto
de horas
Coste total
Coste final
optimizado
Coste preventivo
Coste correctivo
directo + indirecto
Optimo de
preventivo
Deficit de Exceso de
preventivo preventivo
0%
100%
Preventivo+predictivo
Correctivo
95%
5%residual
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Caso de empresa con
Caso de empresa con
0%
100%
20%
80%
Anlisis
Distribucin de los tipos de mantenimiento (y 4).
CARGA DE
TRABAJO
COSTE TOTAL
correctivo.
COSTE CORRECTIVO
COSTE PREVENTIVO
REPARTO DE HORAS
DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO+PREDICTIVO
CORRECTIVO
0%
100%
60%
40%
CARGA DE
T R A B A JO
COSTE TOTAL
preventivo.
C O S T E C O R R EC T IV O
C O S T E P R E V E N T IV O
REPARTO DE HORAS
D E M A N T E N IM IE N T O
P R E V E N T IV O +P R E D IC TIV O
C O R R E C TIV O
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P a ro p ro g ra m a d o in te re s a
a p ro x im a r lo m x im o
a l lm ite a d m is ib le
F R E C U E N C IA
N iv e l d e
re n d im ie n to
D E G R A D A C I N
T E R IC A P R O B A B L E
P A R A D A F O R T U IT A
p o r a v e ra in e s p e ra d a
F R E C U E N C IA
REAL
P a ro p ro g ra m a d o c o n
e x c e s iv a a n te la c i n
S O B R E M A N T E N IM IE N T O
IN S P E C C I N
PROGRAM ADA
PARO PROGRAM ADO
L IM IT E A D M IS IB L E
In te rv e n c i n c o rre c tiv a
PARO NO PROGRAMADO
t
D E G R A D A C I N
N IV E L D E
R E N D IM IE N T O
O P T IM O
TAM
TTR
60
Definicin
Grfica general de rendimientos segn el preventivo aplicado.
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Para prevenir es necesario conocer con la mayor exactitud la vida de los elementos
sometidos a desgaste fiabilidad del equipo cmo conocer la vida de todos los
elementos?.
Frecuencia de sustituciones: MTBF (media de tps de buen funcionamiento).
Automantenimiento: intervenciones realizadas por el propio operario del equipo.
Mantenimiento de primer nivel de intervencin.
Fundamental en la deteccin de anomalas: goteos o fugas de aceite, ruidos,
vibraciones, temperaturas anormales, etc.
Tareas:
+ Medir degradaciones con inspecciones cotidianas.
+ Prevenir y predecir estados degradados a travs de limpiezas y engrases.
+ Devolver al estado de referencia mediante pequeos trabajos, recambiando pzas
simples y pequeos componentes.
Mantenimiento preventivo: conjunto de operaciones que se realizan sobre las
instalaciones y los equipos antes de que produzca el fallo con el objetivo de evitar dicho
fallo en pleno funcionamiento o servicio que presta accin sistemtica de inspeccionar,
controlar y reparar.
Definicin
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Catlogo: (Nombre y Ubicacin)
Proveedor: MAKINSA
04/02/02
Fecha de compra
Mquina: Sierra Hidrulica SABI HER
Modelo: 275-AE
Marca: SABI
Seccin: Mecanizado
Cdigo de prioridad: 1
N: 275-AE FICHA TCNICA DE MAQUINA PROFINCA
62
Conocer equipos disponibles.
Se incluye no slo las mquinas, sino cualquier componente de stas y todo aquello
que debamos mantener.
Codificar todos los equipos: fcil e inequvoca identificacin.
Ficha que contenga todos los datos considerados de inters.
Organizacin clsica: sin herramientas informticas para su gestin.
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3. Ficha de mantenimiento preventivo.
Contiene los datos de intervencin programada junto con los datos del equipo al que
se refiere la tarea.
Se crear una ficha para cada tarea prevista.
La forma y contenido dependen de la empresa.
Archivar en una carpeta todas las fichas referentes a un mismo equipo.
Frecuencias: n de unidades de uso (n ciclos, n piezas, n horas en funcionamiento,
etc.), por fechas o por semanas fijas.
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4. Plan de mantenimiento preventivo para una tarea.
Se realiza a partir de la ficha de mantenimiento preventivo.
Con los datos ltima fecha de realizacin (historial de tareas) y frecuencia (ficha de
mantenimiento) se obtendr la prxima fecha.
Una vez conocida la fecha, 2 opciones:
+ Preparar O.Ts de preventivo y almacenar.
+ Diagrama de Gant de mantenimiento + creacin de O.T. el mismo da previsto.
Plan de mantenimiento preventivo de una tarea para un equipo
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6. Ficha de historial de tareas.
Histrico emitido por el operador de fbrica cuya misin es reflejar los datos
relevantes acerca de las tareas previstas y realizadas para evitar averas historial de
averas.
Datos tcnicos y econmicos reales de las diferentes intervenciones realizadas.
Datos rellenados a partir de las OTs.
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Informes que contendrn: Costes del mantenimiento, plan de mantenimiento, grficas
de carga de la mquina y cumplimiento de fechas.
Podemos obtener:
+ Historial de averas costes de intervenciones realizadas modificacin o
sustitucin del equipo?.
+ Necesidad o no de contratacin de nuevos operarios, a partir de costes y horas.
+ Historial de tareas + ficha de mantenimiento = Planificacin de intervenciones.
+ Grficas de rendimiento de la mquina.
+ Margen de desviacin de fechas programadas.
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Organizacin asistida por ordenador: con herramientas informticas
para su gestin.
Introduccin de datos.
Etapa ms laboriosa en la implantacin de cualquier software de mantenimiento.
Se crea el rbol departamental, equivalente al inventario de equipos en la
organizacin clsica.
Recopilacin de informacin para rellenar la ficha que propone el programa.
Una ficha para cada mquina.
ESM Elemento Susceptible de Mantenimiento.
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3. Orden de trabajo.
Localizar el componente motivo de la intervencin.
Rellenar O.T. con software novedad con respecto a correctivo es la Frecuencia.
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Tipos de planificacin en GIM: por u.m., fechas (das laborables, das naturales,
meses), combinada, semanas fijas y u.m. estimadas
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Creacin de la OT.
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Cumplimentacin de check-list.
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4. Ficha historial de tareas.
Bsqueda en el sistema informtico de la O.T.
Completarla con datos rellenados por operario.
Plan anual de preventivo para ESM:
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Informe con tiempo y coste por operario:
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Informe estadstico de mantenimientos por tipo de intervencin:
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Resumen de mantenimientos entre fechas:
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Cambios de fecha.
Sobrecarga de trabajo de operarios:
Cumplimiento de preventivo:
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Planificacin y Gestin del Mantenimiento Industrial
NDICE
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Mantenimiento Predictivo
4.1 Concepto de mantenimiento predictivo.
4.2 Ventajas e inconvenientes.
4.3 Tcnicas de verificacin mecnicas.
4.4 Anlisis de seales.
4.5 Anlisis de lubricantes.
4.6 Anlisis de vibraciones.
4.7 Anlisis termogrfico.
Fiabilidad
5.1 Tiempos.
5.2 Conceptos: fiabilidad, mantenibilidad, disponibilidad y durabilidad.
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Necesidad de estudiar los tiempos que se invierten en realizar cada tarea para optimizar y
correcta planificacin.
Definicin de tiempos:
TO o tiempo requerido, tiempo de potencial utilizacin.
+ TA o tiempo efectivo de indisponibilidad, durante el cual el equipo no es apto para
cumplir la funcin.
TAM o tiempo propio de indisponibilidad, que corresponden con los tiempos tcnicos
empleados en la reparacin (TTR).
TAF o tiempos de espera no imputables al mantenimiento (produccin).
+ Tiempo efectivo de disponibilidad, en el que el equipo est apto para cumplir la
funcin.
TBF o tiempo de buen funcionamiento.
TAF o tiempo de espera, en el que el equipo es apto pero no es solicitado.
Generalmente se trabaja con valores medios:
TBF MTF.
TTR MTTR.
Fiabilidad
Tiempos
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TBF
TTR
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R(t): probabilidad de buen funcionamiento.
(t): tasa de fallo.
MTBF: media de tiempos de buen funcionamiento.
Mantenibilidad:
Aptitud de ser mantenido un equipo.
M(t): probabilidad de duracin de una reparacin.
MTTR: media de tiempos tcnicos de reparacin.
Disponibilidad:
Aptitud de que el equipo est operativo.
D(t): probabilidad de asegurar un servicio requerido.
Fiabilidad
Conceptos: fiabilidad, mantenibilidad, disponibilidad y durabilidad
Fiabilidad:
Fiarse de que funcione bien.
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MTBF =
i = 0
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MTTR =
i =0
MTBF
MTBF + MTTR
D =
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Fiabilidad (1).
Fiabilidad
Definicin:
Norma AFNOR (X 06-501): Fiabilidad es la caracterstica de un dispositivo
expresada por la probabilidad de que este dispositivo cumpla una funcin requerida
en las condiciones de utilizacin y para un periodo de tiempo determinado.
En trminos probabilsticos: Probabilidad de que una entidad cumpla con la funcin
requerida, en las condiciones dadas y durante un intervalo (0, t). Es decir,
probabilidad de que un equipo cumpla, sin fallo, una cierta funcin durante un tiempo
dado y bajo unas condiciones determinadas.
Historia:
2 guerra mundial: Pieruschka expuso que la probabilidad de xito de un sistema
vena dada por el producto de la probabilidades individuales de cada uno de sus
componentes.
1953: Boodman encontr que el tp de fallo de radares para aviacin segua una ley
exponencial.
1958: se demostr que las distribuciones Weibull caracterizan la vida media media de
lmparas de incandescencia.
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0
1
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Fiabilidad (y 2).
Fiabilidad
Indicadores:
Media de tps de buen funcionamiento: mide el tp medio de buen funcionamiento entre
2 paradas consecutivas para mantenimiento correctivo o preventivo.
Frecuencia de parada: inverso del anterior, mide el n de paradas por mantenimiento
correctivo o preventivo por hora de trabajo productivo.
Produccin media de buen funcionamiento: n medio de productos/operaciones entre
dos paradas consecutivas.
Tasa de parada: inverso al anterior, indica el n medio de paradas realizadas para
realizar un n determinado de productos/operaciones.
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Curso de Optimizacion Energetica 2010 84
1988: Garca Pascual la entiende como la aptitud de un sistema para ser reparado
Mantenibilidad (1).
Fiabilidad
Definicin:
Norma AFNOR (X 06-501): En condiciones dadas de utilizacin, la aptitud de un
dispositivo de ser mantenido o restablecido al estado en que pueda cumplir su
funcin requerida, cuando el mantenimiento cumple unas condiciones dadas, as
como procedimientos y medios prescritos.
Norma UNE (20-654-92/1): El concepto de mantenibilidad debe tener en cuenta las
caractersticas de diseo, fabricacin e instalacin que afectan a la aptitud del
dispositivo para satisfacer las exigencias de utilizacin y de mantenimiento
especificado. Esta aptitud se mide se mide usualmente en trminos de duracin de
operaciones de mantenimiento, de exigencias de mantenimiento preventivo, etc.
En trminos probabilsticos: Es la probabilidad de restablecer un sistema a las
condiciones de funcionamiento especificadas, en los lmites de tp deseados, cuando
el mantenimiento se cumple en las condiciones y con los medios prescritos.
Historia:
1969: Gnedenko la define como la susceptibilidad de un sistema a la prediccin,
diagnstico y reparacin de averas.
1974: para Blanchard es la probabilidad de restaurar una condicin especfica dentro
de un periodo dado, mediante unos recursos especficos.
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2
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M (t ) = 1 exp = 1 e
Fiabilidad
Mantenibilidad (y 2).
Formulacin: si t, tp de reparacin, sigue una distribucin exponencial
.t
1
MTTR
MTTR = 1
R(t ) = e .t
Indicadores:
Media de los tps tcnicos de reparacin o tp medio de parada por mantenimiento
(MTTR).
Frecuencia de mantenimiento: inverso al anterior.
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1
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Fiabilidad
Disponibilidad (1).
Definicin:
Norma AFNOR (X 06-501): Adecuacin de un bien para estar a disposicin de
cumplir una funcin exigida en las condiciones dadas, en un instante o intervalo de tp
determinado, suponiendo que el abastecimiento de los medios externos necesarios
quede asegurado.
En trminos probabilsticos: Es la probabilidad de buen funcionamiento de un
dispositivo en el instante t. Dicho de otro modo, es la probabilidad de estar en uso un
equipo o un sistema en un instante de tp dado.
Aplicaciones:
La disponibilidad depende del n de fallos, de la rapidez con que sean reparados, de
los procedimientos prescritos para el mantenimiento y de la calidad de los medios
aplicados.
FIABILIDAD FALLOS MTBF DISPONIBILIDAD
BUENA POLITICA DE MANTENIMIENTO TTR DISPONIBILIDAD
Interdependiencia entre fiabilidad-mantenibilidad-disponibilidad.
1
MTTR
1
MTBF
D =
y = con =
+
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Fiabilidad
Disponibilidad (y 2).
Indicadores: diferentes definiciones de D
Sean MTBF = 9, MTTR = 4, MTAF = 3
= 56%
9
9 + 4 + 3
= 75%
9
9 + 3
= 69%
9
9 + 4
D =
MTBF
MTBF + MTTR + MTA
D =
D =
MTBF
MTBF + MTA
D =
D =
MTBF
MTBF + MTTR
D =
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Fiabilidad
Durabilidad.
Definicin:
Norma AFNOR (X 06-501): Duracin de vida potencial de un bien para la funcin que
le ha sido asignada en condiciones de utilidad y mantenimiento dados.
En trminos probabilsticos: Tiene sentido de previsin o esperanza de vida.
Relaciones.
Fiabilidad y disponibilidad:
Fiabilidad es seguridad de funcionamiento y disponibilidad aptitud de un sistema
para poder funcionar.
Objetivo del mantenimiento: aumentar la disponibilidad, lo que implica un incremento
de la fiabilidad y disminucin de los tps de intervencin.
Mantenibilidad y disponibilidad:
Mantenibilidad es probabilidad de duracin de la reparacin.
Relacin: si os tps tcnicos de reparacin, la disponibilidad.
Calidad y fiabilidad:
Calidad es conformidad de un producto con su especificacin al salir de fbrica y
fiabilidad aptitud de permanecer conforme durante su vida.
Fiabilidad es una extensin de la calidad en el tiempo.
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FIN DE LA PRESENTACION
Gracias por vuestra Atencin.
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Mantenimiento energético: tipos y gestión

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