Manual Operacional ROBUST 2000 OXI+PMX 105 - Rev1

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Manual de operao Robust 2.000 PLUS TECTRONIX

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ROBUST PLUS
2000

Sistema de corte CNC
Oxicorte e Plasma

Manual de operao
Reviso 01

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2

Sistema de corte CNC
Oxicorte e Plasma

Manual de operao
Reviso 01

Tectronix Solues em Corte
So Paulo Brasil
www.tectronix.com.br

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GARANTIA
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O prazo de garantia da mquina de corte CNC Robust 2000 PLUS de 36 (trinta
e seis) meses, contados a partir da emisso da nota fiscal.
A fonte de plasma possui uma Garantia de 24 meses e 12 meses para a tocha.
A Garantia da mquina de corte CNC Robust Plus posto fbrica da Tectronix ou
suas assistncias tcnicas autorizadas. Quaisquer despesas de locomoo, estadia
e alimentao e mo de obra dos tcnicos so por conta do cliente.

Dentro do prazo de garantia sero obrigatrias seis revises no equipamento para
a total eficincia da mquina e cobertura total da garantia, a saber:

1 Reviso de 03 meses

Estas revises garantem um perfeito funcionamento do equipamento retirando
todas as dvidas que por ventura ainda existam quanto operao correta do
equipamento.
Estas revises sero agendadas pelo nosso departamento de SUPORTE TCNICO.

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CERTIFICADO DE GARANTIA

CLIENTE CNPJ
EQUIPAMENTO O.C N
N DE SRIE DATA
ESTAES OXICORTE ESTAES PLASMA MODELO DA FONTE

1. A TECTRONIX Equipamentos Industriais Ltda, inscrita sob o CNPJ: 04.036.540/0001-86, assegura ao
cliente acima identificado uma garantia de 36 meses sobre o equipamento fabricado pela TECTRONIX
acima descrito, contada a partir da data de emisso da nota fiscal N______, sendo;

36 meses de garantia da mquina de corte CNC TECTRONIX
24 meses de garantia da fonte de plasma Hypertherm (se aplicvel)
12 meses de garantia da tocha de plasma Hypertherm (se aplicvel)

2. Essa garantia cobre somente os defeitos de fabricao dos componentes do equipamento descrito nas
condies normais de uso de acordo com as instrues dos manuais de operao que acompanham
os mesmos.

3. Essa garantia ficar automaticamente cancelada caso;
O equipamento venha a sofrer reparos por pessoas no autorizadas.
Receber maus tratos ou sofrer danos decorrentes de acidentes, quedas, colises e fatos da natureza.
Variaes de tenso eltrica, e/ou uso de rede eltrica em desacordo com a voltagem nominal do
equipamento e sobrecarga acima do especificado.
Uso de acessrios ou peas fora de especificaes tcnicas equivalentes aos dos produtos genunos,
que sejam considerados defeituosos ou inadequados ao equipamento.
Instalao inadequada ou qualquer ocorrncia imprevisvel, decorrentes de m utilizao do
equipamento por parte do usurio.

4. ESTO EXCLUIDOS DA GARANTIA as peas que sofrem desgaste natural em funo do uso e
devero ser substitudas periodicamente de acordo com as especificaes do fabricante, incluindo os
consumveis utilizados no equipamento durante o processo de corte a plasma e/ou oxicorte.

5. Todo e qualquer defeito que o equipamento venha a apresentar, dentro do prazo de garantia, dever ser
comunicado ao fabricante, no mximo 24(vinte e quatro) horas aps ter sido detectado, devendo ser
feito por escrito e de forma inequvoca, ao departamento de suporte tcnico atravs do e-mail
suporte01@tectronix.com.br

6. Nas garantias no esto inclusas as despesas de locomoo, estadia, alimentao e mo de obra dos
tcnicos.

7. RESTRIES DO TERMO:
Esta garantia no cobre perdas e danos, lucros cessantes, ou qualquer perda resultante do uso ou da
incapacidade de uso do produto, nem o custo de reparao ou substituio de qualquer outro bem que
seja danificado.

No existe nenhuma outra garantia alm da expressa neste documento. Ficando reservado
TECTRONIX o direito de cancelamento desta garantia, no caso de constatao do descumprimento de
qualquer desses termos.

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NDICE
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Garantia................................................................................................................... I

Seo 1 SEGURANA

Princpios bsicos de segurana e
Equipamentos de proteo individual................................................................................7

Seo 2 INSTALAO

Requisitos mnimos para instalao...................................................................................8

Seo 2 OPERAO

Ligando a mquina.......................................................................................................... 12
Comunicao USB.......................................................................................................... 13
Sair da emergncia......................................................................................................... 14
Referenciando a mquina............................................................................................... 15
Movimento manual (JOG)............................................................................................... 16
Abrindo programas.......................................................................................................... 18
Formas bsicas............................................................................................................... 21
Alinhamento de chapa..................................................................................................... 23
Status da mquina.......................................................................................................... 24
Editando programas........................................................................................................ 25
Regenerar programa....................................................................................................... 26
Localizando posio no programa.................................................................................. 27
Retroceder (opcional)...................................................................................................... 28
Tela auxiliar..................................................................................................................... 29
Status de eventos do plasma e oxicorte......................................................................... 30
Guias de comando.......................................................................................................... 32
Botes de comando........................................................................................................ 33

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6
NDICE
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Seo 2 OPERAO

Cortando com o Plasma

Ajustando a fonte de plasma........................................................................................... 35
Cdigos de falha............................................................................................................. 38
Configurao dos consumveis....................................................................................... 39
Tabela de regulagem...................................................................................................... 40
Controle digital do THC (controle automtico de altura)................................................. 44
Parmetros do THC........................................................................................................ 45
Ajustando parmetros de corte....................................................................................... 46
Cortando uma chapa com o Plasma............................................................................... 47

Cortando com o Oxicorte

Cortando com o Oxicorte................................................................................................. 49
Acendendo os maaricos................................................................................................ 50
Aquecimento da chapa.................................................................................................... 52
Furao e corte............................................................................................................... 53
Central automtica de gases........................................................................................... 54
Cortando uma chapa com o Oxicorte.............................................................................. 55
Cortando com 02 maaricos ou mais.............................................................................. 56

Seo 3 MANUTENO

Deteco de Problemas

Defeitos no processo de Oxicorte................................................................................... 57
Problemas na fonte de plasma........................................................................................ 58
Solues de problemas na mquina CNC...................................................................... 63
Limpeza e lubrificao do equipamento.......................................................................... 66

Contatos..................................................................................................................................... 67

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SEGURANA
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PRINCPIOS BSICOS DE SEGURANA

Siga corretamente as especificaes dos fabricantes de gases industriais quanto ao
manuseio destes produtos.
Faa revises peridicas quanto a vazamentos e estados dos equipamentos.
Gases combustveis misturados com o ar podem explodir no ambiente onde houver
vazamento.
Mantenha conectadas s instalaes as vlvulas de segurana e corta-chama, protegendo
a si e ao patrimnio da empresa.
No realizar por conta prpria, manutenes em reguladores e maaricos. Estes trabalhos
devem ser direcionados para empresas especializadas, preferencialmente aos fabricantes.
Gases industriais so acondicionados sob alta presso e qualquer acidente pode ter
conseqncias muito desagradveis.
No caso de fogo nas instalaes de gases, no correr. Deve se manter a calma e verifique
qual atitude tomar para extino do problema. Cilindros raramente explodem, mesmo os de
acetileno. Se houver incndio no cilindro, mant-lo molhado com gua de mangueiras at
que o gs no interior se acabe. Se o fogo colocar em risco o prdio, procure retirar o cilindro.
Nunca utilizar fitas teflon para conectar mangueiras, bicos e maaricos.
Nunca lubrificar nenhuma pea que entre em contato com os gases utilizados para oxicorte.

EQUIPAMENTOS DE PROTEO INDIVIDUAL

essencial para a segurana do operador a utilizao de culos de proteo verdes.
(Apesar de no ser to agressiva quanto a do arco eltrico, a luminosidade da chama e do
material fundido podem causar danos viso.)
O uso de luvas e/ou tenazes para o manuseio de chapas cortadas tambm requerido. No
caso de cortes pesados, recomenda-se a utilizao de peneiras de couro 6 / 7.
Nunca utilizar isqueiro ou fsforo para acender o maarico; utilizar acendedores apropriados.

(Produtos encontrados na empresa Oxitronix, uma empresa do grupo TECTRONIX)

INSTALAO

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REQUISITOS MINIMOS PARA INSTALAO DO EQUIPAMENTO TECTRONIX
ROBUST PLUS 2000

Para instalao do equipamento, a empresa compradora deve atender aos seguintes requisitos:

Providenciar transporte INDIVIDUAL porta a porta para levar o equipamento das
dependncias da Tectronix at o local onde ela ser instalada;

Local adequado para a instalao do equipamento (ISENTO DE VIBRAES);

Piso de concreto adequado (ver desenho);

A instalao mecnica da mquina de responsabilidade do cliente. Sero fornecidos
desenhos orientativos;

A instalao eletro-eletrnica e Start-up da mquina no esto inclusas na venda da
mquina, mas dever ser feita pela equipe tcnica da Tectronix. Para tanto dever ser
solicitado um oramento junto nossa fbrica;

Ao lado da mquina deve conter um ponto de rede ethernet 485 ou poder ser utilizado um
PEN-DRIVE para alimentar a mquina com os programas de corte;

Deve-se ter um aterramento exclusivo para o equipamento Tectronix e com impedncia
menor ou igual a 3, a fim de se evitar queima dos componentes eletrnicos do
equipamento, o qual NO SER COBERTO PELA GARANTIA. Este aterramento pode ser
feito com 03 hastes de cobre de 2,0 m enfiados no solo eqidistantes de 2,0 m (formando
um tringulo eqiltero) e interligados entre si por fio de cobre nu de 10 mm2 e, com
interligao at a mquina com um condutor eltrico verde/amarelo de 6 mm2;

Laudo do aterramento atestando que est menor que 3 (OBRIGATRIO);

Alimentao de rede eltrica bifsica 220 Vca / 10 A classe C, protegida por disjuntores,
como mostrada na figura ao lado:

INSTALAO

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A rede eltrica deve ser isenta de rudos (ondas harmnicas), SE NECESSRIO ser
pedido um LAUDO atestando a qualidade da rede eltrica;

Nobreak industrial com estabilizador bifsico de 1,4 KVA com entrada de 220 Vca e sada
220 Vca com transformador com isolao galvnica (pode ser adquirido junto a Tectronix);

Ponto de alimentao para o sistema de Oxicorte (SE HOUVER), com sadas de gs GLP,
oxignio de aquecimento e oxignio de corte.

Quando o cliente no possui sistema de gases para
alimentar o equipamento (tanques de Oxignio e GLP),
recomenda-se no mnimo:

-2 cilindros de 10m de Oxignio ligados em paralelo para
o jato de corte. Esse ponto deve ter regulador de presso
e registro conforme descrito no documento requisitos
mnimos para instalao.

- 1 cilindro de 10m de Oxignio ligados em paralelo para
alimentar a chama do corte. Esse ponto deve ter regulador
de presso e registro conforme descrito no documento requisitos mnimos para instalao do
equipamento.
- 1 cilindro de GLP para alimentar a chama do corte. Esse ponto deve ter regulador de
presso e registro.

Quanto mais cilindros forem associados, mais uniforme ser a presso dos gases que
alimentam a mquina. A alimentao da mquina no pode ter oscilaes bruscas para no
ocasionar retrocesso nos bicos de corte e danificar os maaricos.

Importante: imprescindvel que o sistema da tubulao (ou mangueiras) que fornece
gases para o equipamento, esteja totalmente limpo e isento de resduos que possam
bloquear o sistema de gases da mquina (vlvulas solenides, maaricos, registros, bicos,
etc), pois se qualquer item da mquina for afetado por este motivo, sero cobradas as
peas, deslocamentos e servios dos tcnicos, mesmo em GARANTIA.

Necessidade de uma mesa de corte para apoio da chapa. Ser fornecido um desenho
orientativo;

O ar comprimido deve ter uma alimentao direta de um compressor exclusivo, com a
capacidade mnima de 15 ps/200 litros, na presso mnima de 9,0 bar e vazo mnima de
280 litros/minuto.

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INSTALAO
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Na entrada da mquina necessrio um filtro coalescente seguido de um secador de ar. O
AR COMPRIMIDO DEVE SER LIMPO, SECO E INSENTO DE QUALQUER IMPUREZA E,
DEVE TER UM FLUXO DE AR CONSTANTE.

As mangueiras de conexo de todo o sistema de ar comprimido deve ser de no mnimo
polegada;

A fonte de plasma deve estar conectada na rede eltrica apropriada (220Vac, 380Vac ou
440Vac);

Necessidade de um Operador para a mquina, com conhecimentos em processo de corte
por oxicorte e manuseio de maaricos, reguladores, bicos de corte, etc;

necessrio que seja adquiridos os bicos de oxicorte que sero utilizados no equipamento
antes da instalao do mesmo.

Ser necessrio o envio de fotos digitais em VGA para o e-mail
suporte01@tectronix.com.br, para se fazer uma solicitao de instalao eletro-eletrnica e
start-up da mquina, mediante um oramento aprovado feito ao depto comercial da
Tectronix.

No-break Digital 1400 VA

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INSTALAO
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Filtro Coalescente

Secador de Ar (Absoro).

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OPERAO
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LIGANDO A MQUINA

Ligar a mquina no boto luminoso ON chave lateral ou no boto vermelho no painel de
controle. O boto de emergncia deve estar acionado e a chave de potncia M (motor) deve
estar na posio 0, conforme figura abaixo:

Aguardar o carregamento do programa..

Para desligar a mquina devem-se pressionar as teclas
ALT e F4 simultaneamente, para fechar o programa
CNC e em seguida pressionar ALT e F4
simultaneamente para fechar o WINDOWS. A MQUINA
S PODER SER DESLIGADA DESTA FORMA.

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OPERAO
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COMUNICAO USB

No painel operacional temos duas portas de comunicao USB, para instalao de mouse ou
carregamento de programas atravs do uso de um pen drive.

O uso do pen drive para carregar os programas de corte, no
exclui a instalao da rede de ethernet.

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OPERAO
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SAIR DA EMERGNCIA

Para iniciar a operao do equipamento, necessrio retirar o mesmo do estado de emergncia.
Para executar, basta girar o boto de emergncia e ligar a chave de potncia 0/I.

Em seguida teclar RESETF1, conforme figura abaixo:

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OPERAO
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REFERENCIANDO A MQUINA

Atravs de a tecla REFERENCIAR - F2 deve-se referenciar a mquina.

O primeiro eixo a ser movimentado o X e depois o Y. O ponto de referencia o X todo para o
lado esquerdo e o eixo Y todo para trs.

muito importante referenciar a mquina antes de iniciar um corte, dessa forma, a mquina
sempre vai saber em que posio ela est. Em uma parada indesejada a mquina sempre vai
se basear pelo seu ponto de origem, ou seja, A REFERNCIA (X=0 e Y=0)

Neste ponto devemos zerar os eixos atravs da tecla .

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OPERAO
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MOVIMENTO MANUAL (JOG)

Para movimentar a mquina em manual (JOG) necessrio acionar a tecla

Atravs das setas no teclado (esquerda, direita, frente e trs) movimentar o equipamento.
Para movimentar em diagonal basta acionar duas setas simultaneamente, por exemplo, para frente
e direita.

Para o movimento do equipamento necessrio determinar a velocidade no mesmo, conforme
figura abaixo:

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OPERAO
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Para alterar a velocidade de corte (programa) basta teclar a letra V no teclado do equipamento, o
campo Velocidade ficar em vermelho, colocar a velocidade desejada atravs do teclado e
pressionar ENTER.
A velocidade em JOG pode ser alterada atravs dos botes e ou atravs da
letra D.

A movimentao da mquina acompanhada atravs da visualizao do eixo X (transversal
esquerda / direita) eixo Y (longitudinal frente / trs).

No eixo X o aumento do valor, significa que o equipamento se movimenta para direita, a diminuio
do valor equivale ao movimento para esquerda.

No eixo Y o aumento do valor, significa que o equipamento se movimenta para frente, a diminuio
do valor equivale ao movimento para trs.

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OPERAO
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ABRINDO PROGRAMAS

Para carregar os programas de corte, necessrio utilizar o boto ABRIR PROG F4
.

O equipamento ir direcionar para a pasta onde esto os programas.

Os programas devem estar localizados na pasta G-CODE conforme figura abaixo:

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OPERAO
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Na figura abaixo notamos que se deve estabelecer o tipo de arquivo que ser mostrado,
normalmente seleciona-se All Files (*.*), que mostrar todos os tipos de arquivos existentes na
pasta.

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OPERAO
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Depois de selecionado e carregado o programa temos a seguinte tela:

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OPERAO
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FORMAS BSICAS

Atravs da tecla FORMAS BSICAS F8

A mquina ir abrir uma tela com a opo de 06 peas, que podem ser escolhidas atravs da
teclas F1, F2, F3, F4, F5 e F6.

Depois de escolhida a pea, podemos definir os parmetros conforme abaixo:

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OPERAO
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Para alterar os valores das dimenses da pea escolhida, basta teclar o nmero correspondente ao
contorno (lado) da mesma, alterar o valor e teclar ENTER.

necessrio informar ainda os parmetros de corte, sendo:

Entrada - E: Comprimento da entrada de corte (mm)
Sada S: Comprimento da sada de corte (mm)
Kerf K: Sangria de corte (dimetro do bico) (mm)
Feed-C: Velocidade de corte (mm/min)

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OPERAO
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Para finalizar a parametrizao, necessrio ajustar os ataques atravs dos botes:

ALINHAMENTO DE CHAPA

Se a chapa no estiver alinhada com os trilhos da mquina, basta posicionar a mquina para o
incio da chapa (canto inferior esquerdo) teclar .

Posicionar manualmente com ligado, para a outra extremidade superior
esquerda da chapa e teclar
.

Neste momento aparecer na janela de alinhamento os graus em que o programa foi rotacionado.
.

Na janela dos eixos as posies de X e Y aparecero
em vermelho, indicando que o programa foi
rotacionado.

Para desativar a funo alinhamento de chapa, basta teclar
.

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OPERAO
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STATUS DA MQUINA

Todo o estado (status) da mquina mostrado nesta barra, como por exemplo, emergncia,
espera do tempo de aquecimento e de furao, prximo posicionamento, etc.

muito importante sempre estar atento ao STATUS da mquina para se ter uma boa operao do
equipamento.

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OPERAO
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EDITANDO PROGRAMAS

Atravs dessa funo, podemos editar os
programas de corte, isto , modificar programas
no prprio CNC, sem ter que fazer alteraes
em um computador fora da mquina.

Para editar um programa temos que ter este
programa j carregado no CNC. Ao apertamos
esta tecla o CNC abre uma tela no bloco de
notas (notepad), estando pronto para edio.

Depois de feita as alteraes necessrio
grav-las.

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OPERAO
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REGENERAR PROGRAMA

O boto permite que o usurio recarregue o mesmo programa de forma
que o arranjo da peas possa aparecer na tela de forma correta, caso tenha ocorrido algum
problema com o programa.

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OPERAO
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Toda vez que usamos a funo regenerar,
recomendvel utilizar o boto
Para se certificar que realmente estamos no incio do programa antes de mandar iniciar.

LOCALIZANDO POSIO NO PROGRAMA

Quando precisamos nos localizar dentro do programa, isto , saber em qual determinada linha a
pea do arranjo est, basta levar a seta do mouse at a tela do programa, conforme figura.

Deve-se clicar sobre ela, que mudar de cor. Com a seta do teclado para baixo teremos o
deslocamento das linhas de programa, que ser indicada na sua janela. Ao mesmo tempo termos a
indicao na janela do arranjo (linha branca) em que parte das peas corresponde aquela linha,
como mostrado na figura baixo:

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OPERAO
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Tambm podemos clicar na janela de LINHA (L) que ela acender em vermelho, digitar o nmero
da linha desejada, teclar ENTER, e o programa se dirige para esta linha, conforme figura abaixo.

RETROCEDER (OPCIONAL)

O boto utilizado quando necessitamos voltar algumas linhas por perda de
processo, por exemplo, um maarico que se apagou.

Para isso teclamos o boto , e em seguida at
encontramos a linha anterior perca do corte e reacendemos o maarico.

Em seguida tecla-se o boto que o programa reinicia o corte deste ponto.

OBS.: SE A MQUINA ESTIVER COM A FUNO ALINHAMENTO DE CHAPA ATIVADA
A FUNO RETROCEDER NO SER HABILIDADA.

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OPERAO
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TELA AUXILIAR

Para acionar a tela auxiliar, basta pressionar a tecla TAB -> do teclado.

FUNES AUXILIARES

Para acionar o modo manual (JOG) que pode ser contnuo ou passo, basta acionar a tecla
localizada na tela auxiliar.

No modo CONTNUO toda vez que as setas de
movimentao no teclado so acionadas a mquina se
movimenta no sentido indicado enquanto a tecla estiver
pressionada.

Na figura acima, a funo JOG HABILITADO est com uma indicao amarela, assim como o
CONTNUO.

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OPERAO
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No modo PASSO (U) colocamos a distncia em que se
deseja percorrer. Basta um toque na tecla do sentido
que se quer movimentar que a mquina percorrer a
distncia colocada nesta janela.

A funo, limite de software quando acionada determina a distncia mxima que a mquina pode
percorrer em todos os sentidos (X e Y).

Esta distncia determinada na fbrica e o usurio no tem acesso a estes parmetros.
O boto que aciona este limite

STATUS DE EVENTOS DO PLASMA E OXICORTE:

Nesta tela auxiliar possui algumas informaes teis ao usurio, conforme figura abaixo:

Qualquer evento que esteja ocorrendo com a mquina
ter uma indicao de um Led amarelo na entrada ou
sada a saber:

OXICORTE:

Vlvula solenide de gs (GLP)
Vlvula solenide de aquecimento baixo (O2)
Vlvula solenide de aquecimento alto (O2)
Vlvula solenide de jato de corte (O2)
Vlvula solenide de escape do jato de corte (O2)

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OPERAO
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PLASMA:

Sensor IHS (Sensor Inicial de Altura)
Arco estabelecido (Arco OK)
THC Sobe (Tocha para cima)
THC Desce (Tocha para baixo)
Coliso da Tocha (Tocha colidiu e est fora de posio)

Ao lado temos o Status do que est ocorrendo com a mquina, como
por exemplo, se ela est em emergncia, se os motores esto
habilitados, etc.

Podemos ver tambm se a mquina est em MODO TESTE ou MODE DE EXECUO, conforme
figura abaixo.

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OPERAO
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GUIA DE COMANDOS

Abaixo temos a relao de todos os comandos do equipamento.

DRO Funo Unidade
Tecla de atalho
no teclado
X Posio relativa do eixo transversal mm CRTL + X
Y Posio relativa do eixo longitudinal mm CRTL + Y
Velocidade
Atual
Velocidade instantnea da mquina mm/min
Velocidade
Programa
Velocidade de corte programada atravs do cdigo
F do programa de corte
mm/min V
Velocidade
ajustada
o valor resultante do ajuste da velocidade de
corte

Ajuste
Valor do ajuste de velocidade, exemplo:

Velocidade Programa = 2500 mm/mim
Ajuste = 150 %
Velocidade ajustada = 3750 mm/min
%
Aumentar, +
Diminuir, -
Velocidade em
JOG
a porcentagem (%) da velocidade mxima que
ser usada na funo JOG, exemplo:
Velocidade mxima da mquina = 15000 mm/mim
Velocidade em JOG = 10 %
Velocidade resultante em JOG = 1500 mm/min

%
D

Aumentar,
SHIFT +
Diminuir,
SHIFT -
Tempo de
aquecimento
o tempo que a mquina fica parada em
aquecimento alto durante a execuo de um
programa de corte
s A
Tempo de
furao
o tempo que a maquina fica parada com o jato de
corte ligado, antes de iniciar o corte durante a
execuo de um programa
s T
Linha
Indica qual linha ou bloco do programa de corte
est sendo executada no momento e permite
selecionar qual linha dever ser executada.
L
ngulo
Indica qual o ngulo de rotao do plano XY na
funo alinhar chapa

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OPERAO
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BOTES DE COMANDO

Abaixo temos a relao de todos os botes do equipamento.

Boto Funo Tecla de atalho
RESET
Equipamento sai da condio de emergncia a aciona
os motores
F1
REFERENCIAR Inicia o processo de referenciamento, zero mquina F2
ZERO PEA Zera os eixos X e Y simultaneamente F3
ABRIR PROG Carregar um programa de corte F4
VOLTAR AO
ZERO
Move a mquina at as coordenadas X0 e Y0 em
velocidade mxima.
F5
REGENERAR Regenera o grfico e limpa as linhas de percurso F6
MODO TESTE
Ativa o modo teste.
Quando o modo teste est ativo os cdigos M3, M4 e
M5 so ignorados, a velocidade programada de 5000
mm/min.
Ao desativar o modo teste recarregue o programa antes
de executar
F7
FORMAS
BASICAS
Chama a tela de peas paramtricas F8
JOG Ativa/desativa o JOG por teclado F9
INICIAR Inicia a execuo do programa F10
PAUSA
Pausa na execuo do programa (no desliga o jato de
corte)
F11
PARAR Para a execuo do programa (Desliga o jato de corte ) F12
CICLO
OXICORTE
Inicia o ciclo e alterna o estado do controle de gases
manualmente na seguinte seqncia:

Aquecimento baixo
Aquecimento alto
Jato de corte

Z
DESLIGA
MAARICO
Desliga todas as vlvulas do controle de gases X
JATO DE
LIMPEZA
Aciona apenas as vlvulas de jato e escape J
VOLTAR INICIO
PROGRAMA
Retorna o contador de linhas de execuo a Zero (No
faz a maquina se mover ao ponto X0 Y0, apenas
rebobina o programa de corte )
CTRL + I
EXECUTAR
Define o bloco indicado no DRO Linha como o prximo
a ser executado
E
EDITAR Abre o programa de corte para edio no bloco de notas CTRL + E

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OPERAO
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Boto Funo Tecla de atalho

FECHAR Fecha o programa de corte atual CTRL + H
MDI Ativa a entrada manual de dados ENTER
ATIVAR
ALINHAMENTO
Ativa a rotao do plano XY, para acompanhar o
desalinhamento da chapa no eixo transversal em
relao o zero pea
F
DESATIVAR
ALINHAMENTO
Desativa a rotao do plano XY G
ABA DE STATUS
Abre uma aba na lateral da tela onde mostrado o
status das entradas e sadas e outras funes
TAB
LIGA PLASMA Liga manualmente a fonte de plasma H
HABIL. IHS Habilita a funo de IHS (sensor inicial de altura) L

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OPERAO
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CORTANDO COM O PLASMA Fonte Power Max-105

AJUSTANDO A FONTE DE PLASMA PMX-105

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OPERAO
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OPERAO
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CONFIGURAO DOS CONSUMVEIS

Os consumveis devem ser colocados na tocha de acordo com a figura acima, tomando o cuidado
para cortar as peas com a corrente certa de acordo com as espessuras das chapas. Para cada
faixa de espessura de chapa devemos ter os consumveis corretos, ajustar a corrente correta,
assim como a velocidade e a tenso do arco eltrico.

CAPA OHMICA

A capa hmica responsvel pelo contato inicial do bico de corte com a chapa a ser cortada.

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OPERAO
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CONJUNTO FINECUT

Temos ainda o conjunto de corte especial para chapas finas.

TABELA ORIENTATIVA DE REGULAGEM DE CORTE - PMX-105

As espessuras de chapas, os bicos de corte, a corrente de corte, bem como os eletrodos DEVEM
seguir esta tabela para se obter a melhor qualidade de corte e com o menor ngulo. Os
consumveis utilizados devem ser sempre originais, a presso de ar utilizado na fonte deve estar
corretamente ajustada e o ar deve estar sempre limpo e seco.

Para cortes com qualidade considerar de 60 a 70% da VELOCIDADE MXIMA. Os valores de
velocidade so apenas como referncia, mas NUNCA devem ultrapassar estes mximos, pois
acima destas velocidades a vida til dos componentes mecnicos da mquina de corte (guias,
rolamentos, roldanas, redutores, pinho, patins, etc) CNC esto seriamente comprometidos e,
portanto NO SERO COBERTOS PELA GARANTIA.

OBS.: Para espessuras inferiores a 3 mm recomenda-se a utilizao do conjunto de corte
FINECUT, a fim de se obter uma melhor qualidade de corte.

FUROS x ESPESSURA QUALIDADE DO CORTE com MENOR CHANFRO (NGULO DE
CORTE) AR COMPRIMIDO

De 0 a 12 mm de espessura do material, o menor dimetro do furo deve ser 3 vezes a espessura
da chapa.

Acima de 12 mm de espessura do material, o menor dimetro do furo deve ser de 2 vezes a
espessura da chapa.

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OPERAO
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CONTROLE DIGITAL DO THC (controle automtico de altura)

A mquina possui um controle digital para controle automtico
da altura da tocha plasma.
Ao lado podemos ver em destaque o ajuste de referncia que
devemos fazer de acordo com a tabela anterior, para cada
espessura de chapa temos uma corrente, velocidade e tenso
diferente, por isso precisamos sempre ajustar de acordo com
esta tabela.
No display (digital) superior temos a tenso real do arco
eltrico do plasma e no display inferior a tenso da tabela de
corte (tenso de referncia), que deve ser sempre ajustada.

Neste controle temos o ajuste em modo Manual ou
Automtico, selecionvel atravs de uma chave eltrica. No
modo Manual podemos subir ou descer a estao de corte
atravs da alavanca sobe/desce.

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OPERAO
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PARMETROS DO THC

Os parmetros do THC devem ser alterados de acordo com o tipo do material a ser cortado, a
espessura de corte, a corrente de corte os consumveis utilizados.

No podemos utilizar materiais diferentes, correntes diferentes, espessuras diferentes e mantermos
os mesmos parmetros do THC. Isto prejudicaria todo o processo de corte (no cortar, borras
excessivas, chanfro excessivo de corte, etc).

Os parmetros do THC podem ser acessados teclando-se TAB (conforme
figura ao lado). Os parmetros do THC so:

ALTURA DE INCIO (CTRL + A): Este valor em milmetros (mm) e
corresponde altura do incio do piercing (furo), que geralmente o dobro da
altura de corte.

VELOCIDADE DE CORREO (CTRL + V): Este valor percentual a
velocidade mxima do eixo Z, isto , a velocidade normal do eixo Z de 1000
mm/min, portanto o valor de correo 15% desta velocidade, ou seja 150
mm/min.
NOTA: Este valor no deve passar de 20%, pois a suspenso da tocha ficar com a
velocidade instvel.

RECUO DA TOCHA (CTRL + R): Este valor dado em milmetros (mm), que a distncia que a
tocha ir recuar entre o final de um furo e o incio de outro. Este valor no pode ser muito baixo
pois pode haver um risco alto de coliso da tocha, por outro lado se este valor for muito alto perde-
se produtividade, por isso deve ser ajustado de acordo com cada tipo de corte. Normalmente este
valor fica entre 15 a 50 mm.

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OPERAO
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TEMPO DE FURAO (CTRL + F): Este valor medido em segundos (s), que o tempo de
furao (pierceing) da chapa e deve estar de acordo com o manual da fonte de plasma. Este valor
valor varia com o tipo do material da chapa, espessura de corte e corrente de corte.

AJUSTANDO PARMETROS DE CORTE

O sistema de corte a plasma CNC tem vrios parmetros de corte que devem ser ajustados antes
do incio do corte, conforme tabela mencionada acima.

Os parmetros so:

a. Material e espessura
b. Corrente de corte e consumveis adequados
c. Velocidade de corte
d. Tenso do arco eltrico
e. Altura de corte entre o bico de corte e a chapa

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OPERAO
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CORTANDO UMA CHAPA COM PLASMA

Coloca-se uma chapa sobre a mesa de corte, segue os passos a seguir:

1. Ligamos a fonte de plasma, ajustamos a corrente de corte de acordo com a espessura e o
material a ser cortado. Verificam-se os consumveis de acordo com a tabela de corte do
plasma.

2. Ajustamos todos os parmetros de corte, a tenso do arco no controle digital.

3. Carrega-se o programa de corte

4. Ver qual a dimenso da chapa a ser cortada

5. Posicionar a TOCHA de plasma no canto direito inferior da chapa. Para isso teclamos
para ativar JOG (manual) e, atravs das setas do teclado
posicionamos o maarico.
6. Zeramos os eixos atravs da tecla

7. Faremos uma simulao de corte teclando . Neste modo a mquina
no aciona o START do plasma e faz a simulao do corte em velocidade rpida. Esta
funo permite observar se todo o processo est correto, se o programa caber dentro da
chapa, tendo a certeza que nenhuma pea ir ser cortada pela metade.

8. Se no final da simulao a mquina no retornar ao ponto 0, podemos teclar
que a mquina volta automaticamente ao ponto zero.

9. Pressionamos a tecla . Neste momento a tocha desce at encontrar
a chapa, fazer o contato hmico, avisando ao CNC que encontrou a chapa. A tocha sobe at
o incio de altura de piercing (furao), abre o arco piloto, transfere o arco piloto para a
chapa, o CNC novamente avisado e inicia-se a movimentao do equipamento. Se Houver
a necessidade de interromper o processo no meio do corte basta teclar
.

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OPERAO
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10. Para reiniciar o corte a partir do mesmo ponto de parada basta apertar novamente
.
11. Para interromper o processo totalmente aperta-se .

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OPERAO
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CORTANDO COM O OXICORTE

Primeiro devemos consultar na tabela de corte do maarico a espessura da chapa de ao carbono
a ser cortada, a espessura e as presses dos gases GLP, oxignio de aquecimento e oxignio de
corte (jato), como mos trado na figura abaixo:

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OPERAO
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ACENDENDO OS MAARICOS

Para acender os maaricos, necessrio seguir os passos informado abaixo.

Abrir os registros (vlvulas) de GLP e de Oxignio de
Aquecimento do maarico.

Como mostrado na figura ao lado, note que o registro de GLP
vermelho (lado direito), o registro de oxignio de aquecimento
azul e se posiciona do lado esquerdo. O jato de corte a vlvula
central.

Acione o boto ,
as vlvulas de GLP e Oxignio baixo iro se abrir

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OPERAO
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No painel de controle dos gases, devem-se ajustar (de acordo com a tabela mencionada acima) as
presses do GLP e O2 de Aquecimento.

Importante no se esquecer de verificar qual ser a espessura da chapa a ser cortada.

As presses podem ser visualizadas atravs dos manmetros relgios.

IMPORTANTE: Somente podemos ajustar as presses com as vlvulas abertas de todos os
maaricos que sero utilizados no corte.

Feitos estes ajustes, fechamos as trs vlvulas
dos maaricos e abrimos vagarosamente a
vlvula de oxignio de aquecimento e logo em
seguida a de GLP. Com um acendedor de
maarico acendemos o mesmo e regulamos a
chama atravs dos dois registros.

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OPERAO
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AQUECIMENTO DA CHAPA

Para iniciarmos o corte da chapa preciso primeiro aquecer a mesma para depois furarmos e
iniciar assim o corte.

O primeiro passo o ajuste da presso de
Aquecimento alto que selecionado atravs do
boto ,
conforme figura ao lado.

Deve-se ajustar a presso do aquecimento alto
com o maarico aceso, de forma que a
temperatura de aquecimento seja mais alta.

No modo automtico de corte o tempo de furao
dado pela janela Tempo de Aquecimento (A).

Aps este tempo, a mquina abre a vlvula do jato de
corte, a mesma permanece parada pelo tempo
determinado na janela de Tempo de Furao (T).

Somente aps este tempo, inicia-se o movimento de corte da pea.

OBS.: Atravs da barra de espao conseguimos eliminar estes tempos e passar para o
prximo passo.

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OPERAO
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FURAO E CORTE DA CHAPA

No maarico, com a vlvula de jato aberta, atravs do
terceiro acionamento do boto

Teremos o jato de corte atuando.

Para desligar o maarico de oxicorte, basta teclar o boto

Para fazer limpeza do maarico de oxicorte, basta teclar o boto

A regulagem da presso do jato de corte
feita no painel de gases com o
regulador maior e monitorado pelo
manmetro Jato de Corte, conforme
figura ao lado.

No modo automtico (programa) a vlvula solenide do jato de corte ligada aps a contagem do
tempo de furao
A vlvula permanecer ligada at o final do corte da pea.

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OPERAO
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CENTRAL AUTOMTICA DE GASES

Vlvula de Escape (alvio) do jato de corte Vlvulas de GLP e O2 Aquecimento

Nas figuras acima temos as 05 vlvulas solenides de gases, que so controladas
automaticamente pelo CNC. Estas vlvulas so:

Vlvula solenide de GLP (Gs Liquefeito de Petrleo)
Vlvula solenide de Oxignio de Aquecimento Baixo (Acender)
Vlvula solenide de Oxignio de Aquecimento Alto (Furao)
Vlvula solenide de Oxignio de Corte
Vlvula solenide de Escape (Alvio) do Oxignio de Corte

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OPERAO
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CORTANDO UMA CHAPA COM OXICORTE

Coloca-se uma chapa sobre a mesa de corte, segue os passos a seguir:

1. Carrega-se o programa de corte

2. Ver qual a dimenso da chapa a ser cortada

1. Quantos maaricos sero utilizados

2. Separar a distncia correta entre os maaricos

3. Posicionar o maarico mestre (primeiro maarico) no canto direito inferior da chapa.
Para isso teclamos para ativar JOG (manual)
Atravs das setas do teclado posicionamos o maarico.

4. Zeramos os eixos atravs da tecla

5. Faremos uma simulao de corte teclando .
Neste modo a mquina no acende nenhum maarico e faz a simulao do corte em
velocidade rpida. Esta funo permite observar se todo o processo est correto, se o
programa caber dentro da chapa, tendo a certeza que nenhuma pea ir ser cortada pela
metade.

6. Se no final da simulao a mquina no retornar ao ponto 0, podemos teclar
e a mquina volta automaticamente ao ponto zero.

7. Acendemos os maaricos.

8. Ajusta-se a altura dos maaricos na chapa manualmente ou atravs das chaves de controle
no painel.

9. Colocamos os tempos de aquecimento e furao, nas janelas correspondentes.

10. Pressionamos a tecla .

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OPERAO
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11. Se Houver a necessidade de interromper o processo no meio do corte, basta teclar
.

12. Para reiniciar o corte a partir do mesmo ponto de parada, basta teclar novamente
.

13. Para interromper o processo totalmente aperta-se
.

CORTANDO COM 02 MAARICOS OU MAIS

Primeiro ajustar as presses de corte com todos os maaricos ligados, conforme explicado
anteriormente.

Conferir a largura da chapa que ser cortada. Por exemplo, se a chapa a ser cortada tem 2.400
mm x 6.000 mm e, iremos utilizar 03 maaricos, ento devemos deixar uma distncia de 800 mm
entre cada maarico e o programador dever informar ao Software de CAD-CAM que a chapa tem
800 mm (larg) x 6000 mm (comp) e fazer o arranjo das peas nesta chapa.

Com isso a mquina far um percurso de 800 mm x 6000 mm e cortar 03 peas simultaneamente.

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MANUTENO
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DETECO DE PROBLEMAS

DEFEITOS NO PROCESSO DE OXICORTE

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MANUTENO
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PROBLEMAS NA FONTE DE PLASMA PMX-105

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SOLUES DE PROBLEMAS NO EQUIPAMENTO CNC

Problema Causa / Soluo

1. Mquina no liga 1.1 Mquina sem energia eltrica
Verificar se os disjuntores de entradas esto ligados.
Verificar se o NOBREAK est ligado
Verificar se a chave liga atrs do painel est ligado
Verificar se o cabo de fora da mquina est ligado
Verificar se o fusvel atrs do painel da mquina est queimado
Verificar possveis fusveis queimados na placa T-710
2. Mquina sem
qualquer
movimento
2.1 Mquina em emergncia
Girar o boto de emergncia e apertar a tecla F1. Ligar chave de
potncia 0/I.
Teclar F9 para colocar a mquina em JOG. Colocar velocidade na
mquina. Movimentar a mquina atravs das setas no teclado.
Checar possvel mau contato nos conectores traseiros do painel de
controle.
Verificar possveis fusveis queimados na placa T-710

2.2 Mquina sobre algum fim de curso
Verificar visualmente sobre qual fim de curso a mquina est. Teclar
F1 e retirar a mquina do referido fim de curso.
Notar que a velocidade abaixa para 20% da nominal.
controle.

2.3 Mquina sem velocidade

Colocar velocidade na mquina, apertando a tecla V, inserindo a
velocidade e apertar ENTER.

3. Plasma no corta 3.1 Fonte de plasma sem energia
Verificar se o disjuntor da fonte de plasma est ligado
Verificar se a fonte est ligada
Verificar se no h nenhum alarme na fonte de plasma.
controle.
Verificar possveis fusveis queimados na placa T-710.
Verificar se a chave 0/I est ligada.

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MANUTENO
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7.1 Cabo obra no conectado a mesa de
corte.

4. A tocha abre o arco piloto mas no
abre o arco principal
Conectar o cabo obra na mesa de corte
firmemente.
Verificar se o cabo obra est bem conectado na
fonte de plasma.

8.1 Mquina sem velocidade no painel de
controle

5. O arco principal abre mas a mquina
no se movimenta
Colocar velocidade na mquina, atravs da
tecla V.
Checar se TEMPO DE FURAO no est
muito alto, pois se estiver, a mquina abre o
arco, logo depois o arco se apaga e o ciclo de
corte interrompido.

9.1 Sensor de coliso da tocha atuado

6. Durante o corte a mquina para e no
se movimenta mais.
Levantar a tocha do plasma e reposicionar o
sensor anti-coliso no lugar correto.

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MANUTENO
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7. Mquina sem controle automtico da
tocha ou operando irregularmente.
10.1 Problemas no Digital do THC.
Verificar se o Digital est na posio
AUTOMTICO.
Checar se a tenso (voltagem) do arco est
ajustada corretamente de acordo com a tabela
de corte.
Verificar possveis fusveis queimados na placa
T-710.
Verificar se a chave 0/I est ligada.
Verificar possvel mau contado nos conectores
do painel de controle e na caixa IHS

10.2 Parmetros THC incorretos

Checar se a ALTURA DE INCIO est correta,
de acordo com a tabela do plasma. Se ela
estiver muito alta a mquina no corresponde
satisfatoriamente.
Checar se a VELOC. DE CORREO est
entre 10% e 40%, se no teremos um corte
serrilhado

Checar se TEMPO DE FURAO no est
muito alto, pois se estiver, a mquina abre o
arco, logo depois o arco se apaga e o ciclo de
corte interrompido.
8. Mquina com velocidade muito baixa 11.1 Mquina provavelmente sobre algum
fim de curso

Retirar a mquina do fim de curso, ou
desacionar o anti-coliso.

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MANUTENO
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LIMPEZA E LUBRIFICAO DO EQUIPAMENTO

Antes de comear a trabalhar com o equipamento, necessrio que o usurio realize a limpeza
utilizando o ar comprimido livre de umidade, inclusive dentro do armrio eltrico.

A limpeza da estrutura deve ser feita com pano seco sobre, inclusive sobre as guias, antes
de lubrific-las.

A lubrificao das guias e dos blocos lineares deve ser feita a cada 50KM de servio,
utilizando leo lubrificante com viscosidade 180-vg32-68, ou WD40.

A lubrificao de cremalheiras deve ser realizada semanalmente.

Os filtros dos ventiladores localizados no armrio eltrico devem ser substitudos
mensalmente.

A gua do secador de ar, deve ser escoada diariamente, preferencialmente antes do incio
dos servios.

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Tectronix Solues em Corte
So Paulo Brasil
www.tectronix.com.br

55 + (11) 5660-4550

Comercial: vendas@tectronix.com.br

Administrativo: adm@tectronix.com.br
adm2@tectronix.com.br

Financeiro: financeiro@tectronix.com.br

Suporte Tcnico: suporte@tectronix.com.br

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Manual de operao Robust 2.000 PLUS TECTRONIX

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