Las presentes especificaciones tcnicas indican la materialidad y controles de calidad requeridos

para las tareas de pavimentacin exterior del Edificio de Odontologa de la Universidad de La

Serena. La materialidad de la carpeta de pavimento es asfalto, de acuerdo a lo indicado en los
trminos de referencia del proyecto.
1. MOVIMIENTO DE TIERRAS
1.1 REPLANTEO GEOMETRICO
El Contratista replantear la solucin geomtrica del proyecto en planta, definiendo los ejes,
vrtices y deflexiones en terreno as como las lneas de soleras. No se podr continuar con las
etapas posteriores de la ejecucin de las obras, mientras la Inspeccin Tcnica de Obras (I.T.O.) del
no haya recepcionado satisfactoriamente esta partida, registrndola en el Libro de Obras.
1.2 EXCAVACION EN CORTE
En aquellos sectores en que la sub-rasante de las calles va en corte, se excavar el material
necesario para dar espacio al perfil tipo correspondiente.
En caso de encontrar material inadecuado bajo el horizonte de fundacin, deber extraerse en su
totalidad, reponindolo con el material especificado en el punto 1.3 y compactndolo a una
densidad no inferior al 95% de la densidad mxima compactada seca (D.M.C.S.) del Proctor
Modificado, NCh 1534 II D, o al 80% de la densidad relativa, NCh 1726, segn corresponda.
Por material inadecuado ha de entenderse rellenos no controlados o suelos naturales con un
Poder de Soporte California (CBR) inferior en 20 % al CBR de Proyecto.
Cuando el 20% o ms de las muestras de los CBR de subrasante sea inferior al 80 % del CBR de
diseo, el material de la subrasante deber ser reemplazado por uno que corresponda a lo menos
al CBR de diseo, o bien, se deber redisear y aprobar su diseo por el proyectista.
RELLENOS
Se formarn con el mejor material proveniente de la excavacin o emprstito si se requiere. El CBR
mnimo exigible del material ser el CBR de diseo. Todos los materiales que integran el relleno
debern estar libres de materias orgnicas, pasto, hojas, races u otro material objetable. El
material de relleno deber contar con visto bueno de la I.T.O.
El material de relleno colocado en capas deber corresponder al tipo de suelo y al equipo de
compactacin a emplear. En todo caso, el espesor mximo de la capa compactada ser de 0.15 m
para suelo fino (arcilla-limo); de 0.20 m para finos con granulares y de 0.30 m para suelos
granulares.
Podr aumentarse el espesor de la capa a compactar, s se dispone de equipos modernos y se
presenta la debida justificacin comprobada en una cancha de prueba, lo que ser verificado en
terreno por la I.T.O. En esas condiciones la I.T.O. podr autorizar el aumento de espesor.
En la formacin de las diferentes capas de rellenos se podrn aceptar bolones de tamao mximo
igual a un 1/2 del espesor compactado de la capa y en una proporcin tal que quede
uniformemente distribuida, sin formar nidos ni zonas inestables. Las capas de rellenos debern ser
compactadas al 95% de la D.M.C.S. del Proctor Modificado, NCh 1534 II D, o al 80% de la
densidad relativa, NCh 1726, segn corresponda.
1.3 SUB-RASANTE NATURAL
Una vez ejecutados los trabajos necesarios para dar los niveles de sub-rasante se deber proceder
como se indica:
- El suelo se escarificar 0.20 m y se compactar a objeto de proporcionar una superficie de apoyo
homognea, con la excepcin de suelos finos del tipo CH y MH, en que se cuidar de no alterar la
estructura original del suelo.
- La compactacin se realizar hasta obtener una densidad mayor o igual al 95% de la D.M.C.S. del
Proctor Modificado, NCh 1534 II D, o al 80% de la densidad relativa, NCh 1726, segn
corresponda.
- El Contratista deber solicitar la recepcin de esta partida antes de proceder a la colocacin de la
capa estructural siguiente. Para este efecto deber presentar los resultados obtenidos por el
laboratorio de terreno.
La sub-rasante terminada deber cumplir, adems de la compactacin especificada, con las
pendientes y dimensiones establecidas en el proyecto.
1.4 CONTROLES
Sub-rasante natural y rellenos
a) De compactacin
Un ensayo de densidad in-sit cada 350 m2 como mximo por capa.
Se controlar la compactacin preferentemente a travs del ensayo del cono de arena, sin
perjuicio del uso del densmetro nuclear.
La I.T.O. verificar que el densmetro nuclear se encuentre debidamente calibrado usando como
referencia el ensayo del cono de arena. Se aceptar como lmite la certificacin cada 12 meses.
b) De uniformidad de compactacin
En caso que la I.T.O. encuentre poco homognea la uniformidad de la compactacin del material
de sub-rasante, solicitar al autocontrol de la Empresa Contratista un control de uniformidad de la
compactacin realizada a travs del Martillo Clegg y/o densmetro nuclear. En el caso del Martillo
Clegg, se generar una cuadrcula uniforme de puntos de sondeo con un mnimo de 50 puntos por
cuadra (Cuadra de 110 m de longitud) distribuidos uniformemente cuidando de que alguno de
los sondeos se encuentre aproximadamente a 50 cms de un punto de control de densidad, que
cumpla con el estndar de compactacin especificado, al que se denominar valor de impacto
Clegg de referencia (VICr).
En todas aquellas zonas que se registre un VIC inferior al de referencia, se deber reponer
localmente la compactacin hasta que se verifique que VIC VICr.
c) CBR
De detectarse heterogeneidad del suelo de sub-rasante o de rellenos, se tomarn otros CBR
complementarios.
e) Las acciones de control sern realizadas por el laboratorio del Contratista.
Este laboratorio deber encontrarse con inscripcin vigente en los registros del Minvu.

2. SUB-BASE
La capa de sub-base deber cumplir las siguientes especificaciones:
2.1 MATERIALES
El material a utilizar deber estar homogneamente revuelto, libre de grumos o terrones de
arcilla, materiales vegetales o de cualquier otro material perjudicial.
Deber contener un porcentaje de partculas chancadas para lograr el CBR especificado y el 60 % o
ms de las partculas retenidas en el tamiz N 4 ASTM (American Society for Testing and
Materials), tendrn a lo menos 2 caras fracturadas.
Esta sub-base estar constituida por mezclas naturales o artificiales de agregados granulares y
finos de tal manera que estn comprendidos entre la siguiente banda granulomtrica.


2.2 LIMITES DE ATTERBERG
La fraccin del material que pasa la malla N 40 deber tener un lmite lquido (L.L.) inferior a 35%
y un ndice de plasticidad (I.P.) inferior a 8.
2.3 DESGASTE LOS ANGELES
El agregado grueso deber tener un desgaste inferior a un 40% de acuerdo al ensayo de desgaste
"Los Angeles", NCh 1369.
2.4 PODER DE SOPORTE CALIFORNIA (CBR)
El CBR debe ser igual o superior al 35%. El C.B.R. se medir a 0.2" de penetracin en muestra
saturada y previamente compactada a una densidad igual o superior al 95% de la D.M.C.S.
obtenida en el ensayo Proctor Modificado, NCh 1534 II D.
2.5 COMPACTACIN
La sub-base deber compactarse hasta obtener una densidad no inferior a un 95% de la D.M.C.S.
obtenida en el ensayo Proctor Modificado, NCh 1534 II D.
2.6 CONTROLES
a) Compactacin
En la capa de sub-base, se efectuar un ensayo de Densidad " in-situ " cada 500 m2 como mximo.
Se controlar la compactacin preferentemente a travs del ensayo del cono de arena, sin
perjuicio del uso del densmetro nuclear.
La I.T.O. verificar que el densmetro nuclear se encuentre debidamente calibrado usando como
referencia el ensayo del cono de arena. Se aceptar como lmite la certificacin cada 12 meses.
b) Uniformidad de compactacin
En caso que la I.T.O. encuentre poco homognea la uniformidad de compactacin de la sub-base,
solicitar al autocontrol de la Empresa Contratista un control de uniformidad de la compactacin
realizada a travs del Martillo Clegg o densmetro nuclear. En el caso del Martillo Clegg, se
generar una cuadrcula uniforme de puntos de sondeo con un mnimo de 50 puntos por cuadra
(Cuadras de 110 m de longitud) uniformemente cuidando de que alguno de los sondeos se
encuentre aproximadamente a 50 cms de un punto de control de densidad, que cumpla con el
estndar de compactacin especificado, al que se denominar valor de impacto Clegg de
referencia (VICr).
En todas aquellas zonas que se registre un VIC inferior al de referencia, se deber reponer
localmente la compactacin hasta que se verifique que VIC VICr.
c) C.B.R.
Un ensayo por obra si el material proviene de una planta de ridos fija o uno por planta de
procedencia.
Un ensayo cada 300 m3, si se prepara in - situ.
d) Graduacin y Lmites de Atterberg
Un ensayo por obra si el material proviene de una planta de ridos fija o uno por planta de
procedencia.
Un ensayo cada 150 m3, si se prepara in - situ.
e) Desgaste Los Angeles
Un ensayo por obra si el material proviene de una planta de ridos fija o uno por planta de
procedencia.
Un ensayo cada 300 m3, si se prepara in - situ.
f) Tolerancia de espesor y terminacin superficial
Se aceptar una tolerancia de terminacin mxima de + 0 y - 10 mm. En puntos aislados, se
aceptar hasta un 5% menos del espesor de diseo.
g) Las acciones de control sern realizadas por el laboratorio del Contratista.
Este laboratorio deber encontrarse con inscripcin vigente en los registros del Minvu.
h) Si la sub-base es de igual calidad que la base, la recepcin debe hacerse en forma
independiente, es decir por separado base y sub-base.

3. BASE ESTABILIZADA
La capa de base deber cumplir las siguientes especificaciones.
3.1 MATERIALES
El material a utilizar deber estar constituido por un suelo del tipo grava arenosa,
homogneamente revuelto, libre de grumos o terrones de arcilla, de materiales vegetales o de
cualquier otro material perjudicial.
Deber contener un porcentaje de partculas chancadas para lograr el CBR especificado y el 60 % o
ms de las partculas retenidas en el tamiz N 4 ASTM, tendrn a lo menos 2 caras fracturadas.
Deber estar comprendida dentro de la siguiente banda granulomtrica:

La fraccin que pasa por la malla N 200 no deber ser mayor a los 2/3 de la fraccin del agregado
que pasa por la malla N 40.
La fraccin que pasa la malla N 4 deber estar constituida por arenas naturales o trituradas.
3.2 LIMITES DE ATTERBERG
La fraccin del material que pasa la malla N 40 deber tener un lmite lquido inferior a 25% y un
ndice de plasticidad inferior a 6 o No Plstico (NP).
3.3 DESGASTE LOS ANGELES
El agregado grueso deber tener un desgaste inferior a un 35% de acuerdo al ensayo de desgaste
"Los Angeles", NCh 1369.
3.4 PODER DE SOPORTE CALIFORNIA (CBR)
Base CBR 80%
El CBR se medir a 0.2" de penetracin, en muestra saturada y previamente compactada a una
densidad mayor o igual al 95% de la D.M.C.S. obtenida en el ensayo Proctor Modificado, NCh 1534
II D, o al 80% de la densidad relativa, NCh 1726, segn corresponda.
El CBR deber ser superior a 80% en las bases para pavimentos asflticos compuestos de carpeta
asfltica y binder.
Base CBR 100%
El CBR se medir a 0.2" de penetracin, en muestra saturada y previamente compactada a una
densidad mayor o igual al 95% de la D.M.C.S. obtenida en el ensayo Proctor Modificado, NCh 1534
II D, o al 80% de la densidad relativa, NCh 1726, segn corresponda. compuestos de una sola
capa.
3.5 COMPACTACION
La base estabilizada deber compactarse hasta obtener una densidad no inferior al 95% de la
D.M.C.S. obtenida en el ensayo Proctor Modificado, NCh 1534 II D, o al 80% de la densidad
relativa, NCh 1726, segn corresponda.
3.6 CONTROLES
a) Compactacin
En la capa de base estabilizada, se efectuarn un ensayo de densidad in - situ cada 350 m2 como
mximo.
Se controlar la compactacin preferentemente a travs del ensayo del cono de arena, sin
perjuicio del uso del densmetro nuclear.
La I.T.O. verificar que el densmetro nuclear se encuentre debidamente calibrado usando como
referencia el ensayo del cono de arena. Se aceptar como lmite la certificacin cada 12 meses.
b) Uniformidad de compactacin
En caso que la I.T.O. encuentre poco homognea la uniformidad de la compactacin del material
granular, solicitar al autocontrol de la Empresa Contratista un control de uniformidad de la
compactacin realizada a travs del Martillo Clegg y/o densmetro nuclear. En el caso del Martillo
Clegg, se generar una cuadrcula uniforme de puntos de sondeo con un mnimo de 50 puntos por
cuadra (Cuadras de 110 m de longitud) uniformemente cuidando de que alguno de los sondeos
se encuentre aproximadamente a 50 cms de un punto de control de densidad, que cumpla con el
estndar de compactacin especificado, al que se denominar valor de impacto Clegg de
referencia (VICr).
En todas aquellas zonas que se registre un VIC inferior al de referencia, se deber reponer
localmente la compactacin hasta que se verifique que VIC VICr.
c) CBR
Un ensayo por obra si el material a colocar proviene de una planta de ridos fija o uno por planta
de procedencia.
Un ensayo cada 300 m3 si se prepara "in - situ".
d) Graduacin y Limites de Atterberg
Un ensayo por obra si el material proviene de una planta de ridos fija o uno por planta de
procedencia.
Un ensayo cada 150 m3 si se prepara "in - situ".
e) Desgaste Los Angeles
Un ensayo por obra si el material a colocar proviene de una planta de ridos fija o uno por planta
de procedencia, NCh 1369.
Un ensayo cada 300 m3 si se prepara "in - situ".
f) Tolerancia de espesor y terminacin superficial
Se aceptar una tolerancia de terminacin mxima de + 0 y 8 mm. En puntos aislados, se
aceptar hasta un 5% menos del espesor de diseo.
g) Las acciones de control sern realizadas por el laboratorio del Contratista.
Este laboratorio deber encontrarse con inscripcin vigente en los registros del Minvu.
4 IMPRIMACIN
4.1 DESCRIPCIN Y ALCANCES
En esta Seccin se definen las operaciones requeridas para aplicar un riego de asfalto de baja
viscosidad, con el objeto de impermeabilizar, evitar la capilaridad, cubrir y ligar las partculas
sueltas y proveer adhesin entre la base y la capa inmediatamente superior.
4.2 MATERIALES
4.2.1 Asfaltos
Usar productos en base a emulsiones especialmente diseadas y debidamente aprobadas para
ser utilizadas como imprimante, con una dosis de entre 0.8 y 1.2 l/m2. Alternativamente se podr
utilizar asfaltos cortados de curado medio (MC-30). La dosis a usar depender de la textura y
humedad de la base fijndose sta entre 0.5 y 1.2 l/m2. El asfalto deber cumplir con los requisitos
estipulados en la Norma NCh 2440, con un equivalente de xilol no mayor a 20% en el Ensayo de la
Mancha con heptano-xilol, determinado segn el Mtodo NCh 2343.
4.2.2 Arenas
Cuando se autorice el uso de arena para corregir sectores con exceso de asfalto, sta ser no
plstica y estar libre de materias orgnicas. La granulometra deber ajustarse a la banda
granulomtrica indicada en la siguiente Tabla.


4.3 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
4.3.1 Instalaciones y Equipos
El asfalto deber almacenarse en estanques cerrados metlicos, de hormign armado o de fibra de
vidrio (en ningn caso del tipo diques) los que, en todo momento, debern mantenerse limpios y
en buenas condiciones de funcionamiento.
El manejo del asfalto deber efectuarse de manera de evitar cualquier contaminacin con
materiales extraos.
El equipo de limpieza deber incluir barredoras autopropulsadas.
4.3.2 Limitaciones Meteorolgicas
No se deber efectuar imprimaciones si el tiempo se presenta neblinoso o lluvioso.
Las aplicaciones se efectuarn nicamente cuando la temperatura atmosfrica sea de por lo
menos 10C y subiendo, y la temperatura de la superficie a tratar no sea inferior a 10C.
4.3.3 Distribuidores de Asfalto
Los distribuidores de asfalto consistirn en depsitos montados sobre camiones o unidades
similares, aislados y provistos de un sistema de calentamiento, que generalmente calienta el
asfalto haciendo pasar gases a travs de tuberas situadas en su interior. Debern disponer de un
grupo de motobombas adecuadas para manejar productos con viscosidad entre 20 y 120
Centistokes.
En zonas singulares como cunetas, pasajes, etc., se podr utilizar equipos distribuidores manuales,
cuidando de que la aplicacin sea uniforme.
Antes de comenzar los trabajos de imprimacin, el Contratista deber revisar sus equipos, los que
para asegurar un riego uniforme debern cumplir al menos con los siguientes requisitos:
- El equipo distribuidor mantendr continua y uniformemente la presin requerida a lo largo de
toda la longitud de la barra regadora.
- Antes de comenzar el riego, la barra y las boquillas debern ser calentadas a la temperatura
requerida.
- La disposicin de las boquillas ser la adecuada; el ancho del abanico ser igual en todas ellas y
formar con la barra un ngulo apropiado, normalmente de 17 a 33, en tanto que las extremas
formarn un ngulo entre 67 y 90.
- El ngulo de incidencia del riego con la superficie del camino ser de 90 5.
- La altura de las boquillas deber asegurar un adecuado traslape de los abanicos de distribucin.
- El distribuidor se desplazar a una velocidad tal que mantenga un riego homogneo. La velocidad
del distribuidor y la bomba de asfalto se controlarn mediante dispositivos incorporados al equipo.
- La temperatura del asfalto en el estanque se controlar con termmetros que permitan medirla
en forma rpida.
Preparacin de la Superficie a Imprimar
Antes de imprimar se deber retirar de la superficie todo material suelto, polvo, suciedad o
cualquier otro material extrao. Cuando la superficie presente partculas finas sueltas, como
consecuencia de una excesiva sequedad superficial, se podr rociar ligeramente con agua, antes
de imprimar, en todo caso, no se deber imprimar hasta que toda el agua de la superficie haya
desaparecido.
4.3.4 Aplicacin del Asfalto
El asfalto deber aplicarse mediante distribuidores a presin que cumplan con lo dispuesto en el
Acpite 5.3.3. En los lugares de comienzo y trmino de los riegos asflticos, se deber colocar un
papel o cartn de un ancho no inferior a 0.80 m una vez utilizado, ste deber ser desechado de
inmediato.
Cuando se deba mantener el trnsito, la imprimacin deber efectuarse primeramente en la mitad
del ancho de la calzada. En tales circunstancias la imprimacin de la segunda mitad deber
iniciarse slo cuando la superficie de la primera mitad se encuentre cubierta con la capa superior y
transitable, no permitindose el trnsito sobre superficies imprimadas.
Los asfaltos cortados no podrn ser calentados a una temperatura superior a la correspondiente al
punto de inflamacin. La temperatura de aplicacin deber ser aquella que permita trabajar con
viscosidades comprendidas entre 20 y 120 centistokes.
Dependiendo de la textura de la superficie a imprimar, la cantidad de asfalto a colocar se
determinar en terreno debindose establecer la cantidad definitiva considerando obtener una
penetracin mnima de 5 mm despus de un tiempo de absorcin y secado de 6 a 12 horas en
ambientes calurosos; de 12 a 24 horas en ambientes frescos y de 24 a 48 horas en ambientes fros,
frescos o hmedos. Si la imprimacin seca antes de 6 horas, salvo en pocas muy calurosas y
secas, se deber verificar la dosis y las caractersticas del imprimante y de la superficie que se est
imprimando. El material asfltico deber distribuirse uniformemente por toda la superficie,
aplicando la dosis establecida con una tolerancia de 15%. Se deber verificar la tasa de aplicacin
resultante cada 3.000 m2 de imprimacin o como mnimo, una vez por da. Si despus de
transcurrido el tiempo de absorcin y secado establecido, an quedaran reas con asfalto sin
penetrar, la I.T.O. podr autorizar el recubrimiento con arena, la que cumplir con lo especificado
en 5.2.2. Por otra parte, toda rea que no haya quedado satisfactoriamente cubierta con la
aplicacin del riego, deber tratarse en forma adicional mediante riego manual. Si estas
reparaciones no resultan satisfactorias a juicio de la I.T.O., se proceder a escarificar en 10 cm la
superficie afectada, para volver a recompactar e imprimar.
Las estructuras, la vegetacin y todas las instalaciones pblicas o privadas ubicadas en el rea de
trabajo, debern protegerse cubrindolas adecuadamente para evitar ensuciarlas. Las
protecciones debern mantenerse hasta que el asfalto haya curado completamente.
Las superficies imprimadas debern conservarse sin deformaciones, saltaduras, baches o suciedad,
hasta el momento de colocar la capa siguiente; Esta slo podr colocarse, una vez que se verifique
que el imprimante haya curado totalmente.
5. MEZCLAS ASFALTICAS EN CALIENTE
5.1 DESCRIPCIN Y ALCANCES
En esta Seccin se definen los trabajos de construccin de concretos asflticos mezclados en
planta y en caliente, incluyendo la provisin de materiales, la fabricacin, los transportes, la
distribucin y la compactacin de la mezcla. Las mezclas de ridos cumplirn las bandas
granulomtricas que dispongan las presentes especificaciones.
5.2 MATERIALES
5.2.1 Aridos
Los ridos debern clasificarse y acopiarse separados en al menos tres fracciones:
gruesa, fina y polvo mineral (filler). Los materiales debern acopiarse en canchas habilitadas
especialmente para este efecto, de manera que no se produzca contaminacin ni segregacin de
los materiales. Las distintas fracciones debern ajustarse a los siguientes requisitos:
5.2.1.1 Fraccin Gruesa
Deber estar constituida por partculas chancadas, limpias y tenaces que se ajusten a los requisitos
que se indican en la Tabla A segn el tipo de mezcla que se especifique en el proyecto.


5.2.1.2 Fraccin Fina
La fraccin que pasa por tamiz 5 mm (ASTM N 4), deber estar constituida por arenas naturales o
provenientes de la trituracin de rocas o gravas. Sus partculas debern ser duras, tenaces y libres
de arcilla o sustancias perjudiciales, debiendo cumplir con los requisitos indicados en la tabla B.
Para trnsito mayor de 106 EE el % de arenas naturales se limita a 15%. Para trnsitos menores de
106 EE el porcentaje se limita a un 25%. Estos porcentajes son referidos al total del agregado.

5.2.1.3 Polvo Mineral (filler)
El filler deber estar constituido por polvo mineral fino tal como cemento hidrulico, o de
preferencia polvo de roca, libre de materia orgnica y partculas de arcilla, debiendo ser NP. Se
deber utilizar segn se requiera en la confeccin de las mezclas, debiendo ajustarse a la
granulometra que se seala en la Tabla C.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
5.4.1 Preparacin de la Superficie
Antes de iniciar las faenas de colocacin de las mezclas asflticas, se deber verificar que la
superficie satisfaga los requerimientos establecidos para Imprimacin, si corresponde a una base
estabilizada y para Riego de Liga, si es un pavimento existente.
5.4.2 Plan de Trabajo
El Contratista deber proporcionar a la I.T.O. para su aprobacin, previo a la colocacin de las
mezclas en las obras, un plan detallado de trabajo, el que deber incluir un anlisis y descripcin
de los siguientes aspectos:
Equipo disponible
Se deber indicar la cantidad, estado de conservacin y caractersticas de los equipos de
transporte, colocacin y compactacin, incluyendo los ciclos programados para cada fase.
Personal de Faenas
Se deber presentar un organigrama detallando las reas de competencia y las responsabilidades
de los jefes de fases o faenas, as como el nmero de personas que se asignar a las diversas
operaciones.
Programacin
Se deber incluir el programa a que se ajustarn las faenas de manera de asegurar la continuidad y
secuencia de las operaciones, y la disposicin del trnsito usuario de la va de acuerdo a la
normativa vigente del Manual de Sealizacin de Trnsito y sus complementos.
5.5 TRANSPORTE Y COLOCACIN
5.5.1 Requisitos Generales
Las mezclas debern transportarse a los lugares de colocacin en camiones tolva
convenientemente preparados para ese objetivo, cubiertos con carpa trmica y distribuirse
mediante una terminadora autopropulsada.
La superficie sobre la cual se colocar la mezcla deber estar seca. En ningn caso se pavimentar
sobre superficies congeladas o con tiempo brumoso o lluvioso, o cuando la temperatura
atmosfrica sea inferior a 5C. Cuando la temperatura ambiente descienda de 10C o existan
vientos fuertes deber tomarse precauciones especiales para mantener la temperatura de
compactacin.
No se aceptar camiones que lleguen a obra con temperatura de la mezcla inferior a 120 C.
La temperatura de la mezcla al inicio del proceso de compactacin no podr ser inferior a 110 C.
El equipo mnimo que se deber disponer para colocar la mezcla asfltica ser el siguiente:
- Terminadora autopropulsada.
- Rodillo vibratorio liso con frecuencia, ruedas y peso adecuado al espesor de la capa a compactar.
- Rodillo neumtico, con control automtico de la presin de inflado.
- Equipos menores, medidor manual de espesor, rastrillos, palas, termmetros y otros.
5.5.2 Compactacin
Una vez esparcidas, enrasadas y alisadas las irregularidades de la superficie, la mezcla deber
compactarse hasta que alcance una densidad no inferior al 97% ni superior al 102 % de la densidad
Marshall.
La cantidad, peso y tipo de rodillos que se empleen deber ser el adecuado para alcanzar la
densidad requerida dentro del lapso durante el cual la mezcla es trabajable.
Salvo que la I.T.O. ordene otra cosa, la compactacin deber comenzar por los bordes ms bajos
para proseguir longitudinalmente en direccin paralela con el eje de la va, traslapando cada
pasada en un mnimo de 15 cm, avanzando gradualmente hacia la parte ms alta del perfil
transversal. Cuando se pavimente una pista adyacente a otra colocada previamente, la junta
longitudinal deber compactarse en primer lugar, para enseguida continuar con el proceso de
compactacin antes descrito. En las curvas con peralte la compactacin deber comenzar por la
parte baja y progresar hacia la parte alta con pasadas longitudinales paralelas al eje.
Los rodillos debern desplazarse lenta y uniformemente con la rueda motriz hacia el lado de la
terminadora. La compactacin deber continuar hasta eliminar toda marca de rodillo y alcanzar la
densidad especificada. Las maniobras de cambios de velocidad o de direccin de los rodillos no
debern realizarse sobre la capa que se est compactando.
En las superficies cercanas a aceras, cabezales, muros y otros lugares no accesibles por los rodillos
descritos, la compactacin se deber realizar por medio de rodillos de operacin manual, y de
peso esttico mnimo 2 ton, asegurando el nmero de pasadas que corresponda para alcanzar los
requisitos de densidad exigidas.
Durante la colocacin y compactacin de la mezcla, se deber verificar el cumplimiento de las
siguientes condiciones:
- Los requisitos estipulados anteriormente debern considerar los aspectos climticos y no se
asfaltar si ellos no se cumplen.
- La superficie a cubrir deber estar limpia, seca y libre de materiales extraos;
- Se recomienda que la compactacin se realice entre las temperaturas de 110 C y 140 C
- La mezcla deber alcanzar el nivel de compactacin especificado.
- La superficie terminada no deber presentar segregacin de material (nidos), fisuras, grietas,
ahuellamientos, deformaciones, exudaciones ni otros defectos.