La industria del corrugado

Sistemas de vapor y condensado

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El buen uso de vapor de alta calidad es un factor
fundamental en la produccin de cartn de gran
calidad a velocidades ptimas de mquina
Presin bar r
Curva de saturacin
de vapor
0 2 4 6 8 10 12 14 16
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

C
250
200
150
100
50
0
Para posibilitar el control preciso de la temperatura es
esencial suministrar a la mquina un vapor seco de
al ta cal i dad a l a presi n correcta. Cual qui er
introduccin de humedad o de gases incondensables
en el vapor, reducir su temperatura y afectar
negativamente a la velocidad de transferencia de calor.
A su vez dificultar la precisin en el control y en
algunos casos har imposible alcanzar las temperaturas
de produccin deseadas.
Para qu se usa el vapor?
El cartn duro corrugado se produce encolando un
liner (revestimiento liso) y un fluting (ondulado). El
fluting, al que se denomina a veces, medio corrugado,
se forma por un par de rodillos plisados calentados
con vapor.
El vapor se utiliza para el tratamiento y para
proporcionar el calor necesario en los procedimientos
de formacin y encolado que lleva a cabo la mquina.
La necesidad de un vapor de
alta calidad
Se utiliza vapor por su eficiencia como portador de calor.
ste se genera en la caldera y se transporta hasta la
corrugadora por un sistema de distribucin de tuberas.
En la corrugadora, ste entrega su calor a los distintos
procesos y condensa.
Una propiedad muy importante del vapor saturado es
que su temperatura est directamente relacionada a
su presin. Por tanto la temperatura de los rodillos
calentados y las placas calientes de una corrugadora
pueden controlarse con gran precisin regulando la
presin del vapor.
Las corrugadoras modernas de alta velocidad
funcionan a temperaturas de hasta 190C, precisando
una alimentacin de vapor de entre 14 y 16 bar
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Spirax Sarco en la industria
del corrugado
Durante casi todo el siglo XX Spirax Sarco ha sido el lder en la me-
jora del rendimiento de las plantas de vapor, procurando conoci-
miento y productos de alta calidad en todas las ramas de la indus-
tria, incluyendo la industria del corrugado.
Entendemos que la industria del corrugado tiene sus necesidades y
problemas particulares y que cada aplicacin dentro de la industria
debe ser observada individualmente.
Nosotros podemos aportar soluciones a los problemas acerca del
sistema completo de vapor y condensado en la industria del
corrugado, en cualquier lugar del mundo.
Distribucin de
vapor
Control y
empleo del
vapor
Manejo del
condensado
Deben tambin tenerse en cuenta los futuros planes
de expansin as como los planes de mejora de las
mquinas existentes.
Se fabrican nuevas mquinas y se mejoran las
mquinas existentes para funcionar a mayores
velocidades, produciendo ms cartn por da. Ahora
se requieren corrugadoras individuales para ser
verstiles y producir muchos tipos diferentes de cartn,
con tiempos rpidos de cambio de un producto a otro.
El sistema completo
Para producir cartn de alta calidad manteniendo bajos
l os costes de producci n, es esenci al que l a
corrugadora funcione a su velocidad de mayor
rendimiento, y que de forma eficiente utilice el calor
disponible en el vapor.
Para conseguirlo, es necesario considerar el diseo y
funcionamiento del sistema completo de vapor y
condensado, teniendo en cuenta el tipo de corrugadora,
su velocidad, la atmsfera local y los diferentes tipos
de cartn que se producen.
Generacin
de vapor
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Controles para aadir agua fra
Tanques de alimentacin de caldera
Controles de tanque de alimentacin
Cabezales aireadores
Eliminadores de aire y rompedores de vaco
Sistemas de recirculacin de tanque de alimentacin
Sistemas de recuperacin de calor de purga de calderas
Cabezales de venteo
Sistemas de inyeccin de vapor
Sistemas de purga de calderas
Tanques de purga
Colectores de entrada de purga
Controles de nivel y sistemas de alarma
Sistemas de control de TDS
Medicin de TDS
Vlvulas de retencin de bomba de alimentacin
Enfriadores de muestras
Tanques de revaporizado
Intercambiadores de calor de purga residual
Sistemas de enfriamiento de agua
Sistemas de puesta en marcha de vapor
Sistemas de deteccin de contaminacin de condensado
Vlvulas de descarga rpida de condensado
Spirax Sarco y la generacin de vapor
Cuando el vapor sale de la sala de calderas debe
contener tan poca humedad y gases incondensables
como sea posible.
Esto asegurar disponer de la mxima cantidad de calor
en la corrugadora, minimizando el riesgo de daos en
las tuberas a causa de golpes de ariete.
Spirax Sarco dispone de una gran experiencia para
ayudarle a producir vapor de alta calidad en sus
calderas, con el coste ms econmico, con un amplio
abanico de productos especficamente diseados para
la sala de calderas, todos ellos fabricados con la ms
alta calidad.
Equipo de sala de calderas Spirax Sarco
Vapor
Revaporizado Condensado
Agua de alimentacin
de caldera
Suministrado por Spirax Sarco
Disponemos de bibliografa tcnica y comercial sobre
aplicaciones y equipamiento de calderas disponibles
al solicitarlos.
Una parte esencial en el diseo y funcionamiento de la
sala de calderas, es asegurar que la caldera funcione
a su mximo rendimiento posible. Todo esfuerzo debe
encaminarse a recuperar y volver a utilizar el calor
disponible en fuentes secundarias como son las purgas
de caldera.
Su ingeniero local de Spirax Sarco le ayudar y le
ofrecer consejo sobre como conseguirlo.
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Spirax Sarco y la distribucin de vapor
El condensado se forma a causa de las prdidas
por radiacin en la tubera
Si no se desaloja, una bolsa de condensado puede
desarrollarse y verse arrastrada por la tubera a la
velocidad del vapor.
Vapor
Vlvula de
retencin
Medidor
Spiraflo
Eliminador
de aire
Vapor
Separador
Conjunto de purga
Salida de condensado
Eliminador
de aire
Vapor
Vapor
Conjunto de purga
Salida de condensado
Punto intermedio de purga Spirax Sarco
Estacin de medicin de vapor Spirax Sarco
Varias salidas
Alarmas
Interface RS232C
Temporizadores
El condensado se puede desalojar por medio de un
separador como se muestra en la ilustracin de una
estacin de medicin de vapor, y en caso de largos
recorridos de distribucin, debe instalarse un punto de
purga intermedio. Debe hacerse previsin tambin para
eliminar el aire y los gases incondensables del sistema
de distribucin de vapor mediante eliminadores
termostticos de aire estratgicamente colocados.
Desde la sala de calderas se transporta el vapor a la
corrugadora mediante el sistema de distribucin. Se
debe disponer de l en la corrugadora a la presin
correcta, en suficiente cantidad y en las mejores
condiciones posibles.
Es importante que la tubera que transporta el vapor
desde la sala de calderas a la corrugadora se
dimensione correctamente. La velocidad del vapor debe
ser de un nivel razonable y se debe minimizar la cada
de presin. Spirax Sarco le ofrecer consejo en el
dimensionado de sus tuberas de distribucin.
La instalacin de un equipo de medida preciso le
permitir monitorizar el comportamiento de la
corrugadora, le asistir en el empleo de energa y le
procurar informacin que le ayudar en el clculo
preciso de costes de produccin de cartn. Esto puede
ser particularmente importante cuando una corrugadora
hace distintos tipos de cartn.
Para asegurar que las prdidas por radiacin se
mantienen mnimas, se debe aislar trmicamente el
sistema de distribucin de vapor. Incluso cuando est
aislado habr algunas prdidas por radiacin,
condensando algo de vapor y formando condensado
en la tubera.
Es importante sacar el condensado para que el vapor
que llega a la corrugadora sea tan seco como sea
posible. La eliminacin del condensado de las lneas
de distribucin es tambin necesaria para evitar daos
causados por golpes de ariete. stos ocurren cuando
bolsas de condensado son impulsadas a lo largo de
las tuberas a la velocidad del vapor.
La causa de los golpes de ariete
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Spirax Sarco y
Rodillo de presin Pre-acondicionador
Precalentador
Cilindro
corrugador
superior
Ducha de vapor
Primer ondulador Segundo ondulador
Precalentador Cilindro
corrugador
inferior
Rodillo
encolador
Entrada de vapor
Junta
rotativa
Cilindro
Purgador de boya
Entrada de vapor
Purgador de boya con conexin
antibloqueo
Vlvula
antibloqueo Mirilla
Spiraview
Cilindro
Estacin de vlvula reductora Spirax Sarco
Controlador
Alimentacin
de aire
Separador
Vlvula neumtica y actuador
con posicionador
Fuente de
alimentacin
Sensor de presin
Conjunto de purga Spirax Sarco para cilindro de
baja velocidad
Conjunto de purga Spirax Sarco provisto de
antibloqueo
Conjunto de purga
Junta
rotativa
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la corrugadora
Precalentador
Triplex
Seccin multicapa
Encolador
Mesa de
secaje
Conjuntos de purga
Placas calientes
Revaporizado
del sistema
de cascada
Estacin de vlvula
reductora neumtica
Separador
Seal de sistema
de control
Alimentacin
de aire
Vlvula de
esfera con
actuador
Conjunto de purga
Humidificador
Control de humidificacin Spirax Sarco
Mdulos calientes por secciones
Alimentacin
de aire
Vapor vivo
Purgador
Control de mdulos calientes por secciones Spirax Sarco
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Seccin de un cilindro esttico
Salida de
condensado
Entrada de vapor
Charco de condensado
Tubo sifn
La alimentacin de vapor
Las corrugadoras requieren una presin primaria de vapor
desde 7 bar para las mquinas de estilo antiguo, hasta
los 16 bar para las mquinas de alta velocidad ms nuevas.
Sea cual sea el sistema de empleo de vapor o condensado
utilizado, la presin del vapor primario en la corrugadora
ha de ser correcta y estable. Los cilindros de corrugar,
precalentadores pequeos, rodillos de presin y la
primera seccin multicapa suelen trabajar a la temperatura
ms alta. Requieren vapor a alta presin con un margen
de 0,3 bar ( 2C).
Hay disponibles distintos tipos de vlvulas reductoras de
presin, desde las vlvulas de accin directa a las ms
flexibles con actuador neumtico, y combinaciones de
posicionador electroneumtico.
La eleccin del tipo de vlvula reductora depende de las
necesidades de la corrugadora.
Una corrugadora que siempre requiere la misma presin
en los rodillos de alta temperatura con una demanda
razonablemente estable puede tranquilamente utilizar una
vlvula reductora de accin directa correctamente
dimensionada.
Una corrugadora que requiere presiones variables en
los rodillos de alta temperatura, con la presin de
alimentacin ajustada por un simple controlador o desde
un panel de control de mquina central, se beneficiar
de un sistema neumtico por su gran precisin y su
capacidad de ajuste a distancia.
Spirax Sarco puede suministrar muchos tipos de sistemas
de control de presin de vapor, y puede darle consejo
sobre la mejor eleccin para su aplicacin particular.
Dnde se utiliza el vapor?
En una corrugadora, el vapor se utiliza en tres reas:
Cilindros giratorios y estticos que calientan el fluting,
el liner y el cartn acabado, incluyendo los cilindros
corrugadores que forman el fluting.
Humidificadores que humedecen y calientan el fluting
antes de la corrugacin. Humidificadores que
calientan, humedecen y limpian la seccin multicapa.
Placas calientes que secan el cartn y proporcionan
la rigidez antes de los procesos de acabado.
Una corrugadora tpica que produce cartn de doble
capa consiste en dos unidades de ondulado con una
seccin multicapa, utilizando vapor a diferentes
presiones.
Adems, las secciones de acabado comprendern
cizallas rotativas, marcadoras, cortadoras, impresoras
en lnea, etc. que no requieren vapor para su
funcionamiento, pero requerirn vapor para la
calefaccin y humidificacin.
Los requerimientos de calefaccin y humidificacin
deben tenerse en consideracin para proporcionar las
pti mas condi ci ones para l a preparaci n y
almacenamiento de cartn.
Spirax Sarco tiene una extensa experiencia en ste rea
y puede proporcionarle consejo en sus sistemas de
calefaccin y humidificacin.
Cilindros estticos calentados
Algunas corrugadoras tendrn cilindros estticos
utilizados como precalentadores. Dependiendo de la
temperatura requerida, se alimentarn con vapor a
presiones entre los 3 y 16 bar. Al ser estticos, el vapor
en su interior condensa y se forma un charco en la
parte baja.
Normalmente se monta un tubo sifn en el interior y la
presin diferencial entre el vapor interior y el condensado
exterior permite al condensado ascender por el tubo
sifn y salir del cilindro.
La correcta eleccin del purgador para esta aplicacin
ser el de tipo de boya (FT), con eliminador de aire
integral y vlvula de desbloqueo de vapor. Esto asegura
que el condensado sea desalojado del cilindro tan
pronto como se forma, y permite a los gases
incondensables pasar a travs del eliminador
termosttico de aire, permitiendo una mxima
transferencia de calor a travs de la pared del cilindro.
La vlvula de antibloqueo de vapor permitir al vapor
no condensado que pueda haber en el tubo sifn, que
puede provocar el cierre del purgador y el retroceso
del condensado, que escape.
Cilindros giratorios calentados
La mayor parte de los cilindros calentados con vapor
en una corrugadora, son giratorios. El vapor entra al
cilindro y el condensado sale de l a travs de una
junta rotativa. El condensado normalmente saldr a
travs de un sifn estacionario.
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En cilindros de baja velocidad, donde no se forman
anillos de condensado, un purgador de boya (FT) con
eliminador termosttico de aire y vlvula antibloqueo,
para evitar el tapn de vapor, ser adecuado. Otros
tipos de purgador tambin pueden ser adecuados
dependiendo de las condiciones de trabajo.
Cuando se sabe que se formarn anillos de condensado
puede ser necesario equipar una combinacin de
purgador y vapor soplado o bien un sistema de vapor
soplado sin purgador.
Se forma el anillo de condensado cuando una fuerza
de aproximadamente 3g o ms acta sobre el
condensado en el interior del cilindro giratorio y lo
mantiene contra la pared interior. Para salir, el
condensado debe vencer la fuerza centrfuga, recorrer
el sifn y salir a travs de la junta rotativa.
En la mayora de casos el uso de sifones estacionarios
y las altas presiones diferenciales en los cilindros de
una corrugadora sern suficientes para vencer sta
fuerza. Cuando ste no es el caso, ser necesario
introducir vapor soplado para ayudar al desalojo de
condensado.
El vapor soplado es vapor que entra al cilindro pero
que no condensa. ste forma una mezcla con el
condensado que es menos densa y viaja a mayor
velocidad. Una mezcla tpica ser una relacin del 20%
de vapor soplado. En un cilindro corrugador el
porcentaje de vapor de purga normalmente se controla
mediante un simple orificio o una vlvula de aguja.
Condicin estacionaria
Encharcamiento
Cascada
Anillo
Cilindro giratorio
Para mantener la correcta temperatura de la superficie
del cilindro, se debe controlar con precisin la presin
del vapor y desalojar el condensado tan pronto como
se forma.
El modo en que el condensado se comporta en un
cilindro rotativo se ve influenciado por muchos factores,
que incluyen el dimetro del cilindro, la velocidad de
la mquina, la velocidad de condensacin y el espesor
del anillo de condensado en el interior del cilindro.
Dependiendo de todos estos factores puede ser bien
encharcamiento, cascada, o anillo.
Es necesario saber que le sucede al condensado a la
velocidad real de funcionamiento de la mquina para
poder decidir el mtodo ms eficiente y econmico de
desalojo de condensado.
La primera eleccin a hacer es la del sifn. Dada la
suficiente informacin, los especialistas en este campo
sern capaces de aconsejar sobre el correcto tipo y
tamao.
Se pueden utilizar distintos mtodos para asegurarse
de que el condensado sale y es desalojado del cilindro.
No existe una nica solucin universal pues las
condiciones de funcionamiento individuales varan de
una corrugadora a otra, e incluso de un cilindro a otro
en una misma corrugadora.
Mdulos calientes por secciones
Grupos de mdulos calientes por secciones calentadas
con vapor procuran el acondicionamiento final del
cartn antes de los procesos de acabado.
Un nmero de mdulos individuales se agrupa
normalmente en tres secciones. Cada seccin
necesitar su propia vlvula de control de vapor y cada
mdulo necesitar su propio purgador.
La primera seccin normalmente requiere vapor a alta
presin para procurar una alta temperatura. Las
siguientes secciones requerirn vapor a media o baja
presin, pasando por equipos de reduccin de presin.
Si hay instalado un sistema de control de condensado
de tipo cascada, casi toda la demanda de vapor en
las placas de media y baja presin puede ser satisfecha
con el revaporizado liberado en las secciones de alta
presin de la corrugadora. Ser necesario instalar una
estacin de vlvula reductora para proporcionar vapor
suplementario en caso de que el revaporizado no pueda
satisfacer el total de la demanda.
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Es importante que este vapor sea seco y no arrastre
gotas de agua que podran rociarse sobre el cartn y
marcarlo o romperlo. Por tanto antes de una ducha de
vapor se debe montar siempre un separador para
eliminar toda el agua que pueda arrastrar el vapor.
Debe preverse la parada del suministro de vapor al
humidificador cuando la corrugadora detiene su
funci onami ento, para evi tar humedeci mi entos
localizados. Esto se puede conseguir montando una
vlvula de esfera con actuador en la lnea de suministro
del vapor al humidificador, accionada desde el sistema
de control de seal.
Spirax Sarco y el manejo del condensado
Revaporizado
El revaporizado se libera del condensado si su presin
disminuye. El condensado de baja presin tiene un
contenido de calor sensiblemente menor que el
condensado de alta presin, y este repentino exceso
en el contenido de calor har que parte del condensado
se revaporice convirtindose en vapor a una presin
ms baja.
Sistemas de cascada
Un mtodo utilizado para recuperar y utilizar el
revaporizado y el vapor soplado, es el sistema de
control de condensado tipo cascada.
Una mquina de corrugar requiere vapor a diferentes
presiones, y el revaporizado liberado del condensado
de alta presin puede controlarse para satisfacer parte
de esta demanda de vapor.
Reduccin
de MP a BP
Reduccin
de AP a MP
Usuari os
de vapor
A P
Vapor alta
presin
Condensado
de vapor
MP
Condensado
de vapor AP
Condensado de
vapor BP
Tanque de
revaporizado
Condensado
a sala de
calderas
Revaporizado
MP
Revaporizado
BP
AP= Alta presin
MP= Media presin
BP= Baja presin
Unidad de retorno
de condensado
Humidificadores
Se pueden encontrar humidificadores de baja presin
en dos lugares distintos de una corrugadora.
El primero de ellos es en el primer ondulador donde se
utiliza el vapor para humedecer y calentar el medio
corrugado antes de pasar por l os ci l i ndros
corrugadores.
El segundo lugar es en la seccin multicapa donde los
humidificadores calientan, humedecen y limpian el
fieltro que presiona el cartn sobre los mdulos
calientes.
Los humidificadores se alimentan con vapor a baja
presin, bien a travs de un conjunto de vlvula
reductora de presin, o bien con revaporizado
procedente del sistema de cascada junto con vapor a
baja presin para completar.
Recuperacin de calor
Aproximadamente un 30% del calor utilizado para
generar vapor a 14 bar permanece en el condensado
cuando el vapor condensa. Por tanto, en el control de
condensado, es importante la recuperacin y al uso
de este calor tanto como sea posible.
Otra fuente de calor malgastado es el vapor soplado
introducido para asistir al desalojo del condensado de
los cilindros giratorios. Si este vapor no se recupera y
utiliza, el rendimiento global de la corrugadora
disminuir.
Usuari os
de vapor
MP
Usuari os
de vapor
B P
Tanque de
revaporizado
11
En una corrugadora se suele montar una vlvula de
excedente o una vlvula de control de presin
diferencial en los separadores de revaporizado, para
asegurar que se mantenga esta cada de presin.
Tanque de revaporizado y sistema de
control de nivel Spirax Sarco
Tanque de revaporizado y conjunto bomba/purgador SpiraxSarco
Salida de revaporizado de media presin
Bombas
Vlvula con
actuador
elctrico
Salida de
condensado
Tanque de
revaporizado
Condensado
de vapor a alta
presin
Condensado
de vapor a alta
presin
Vapor motriz
Salida de condensado
Eliminador
de aire
Lnea de
compensacin
Tanque de
revaporizado
Conjunto de purga
Conjunto Bomba/purgador
Salida de
revaporizado
de media
presin
Separacin del revaporizado
Los componentes clave en un sistema de cascada son
los tanques de separacin de revaporizado, donde el
revaporizado y el vapor soplado son separados del
condensado.
Es importante que el condensado sea efectivamente
desalojado y no se le deje acumular en los separadores.
Pueden desalojarse bien con un purgador, con un
dispositivo de control de nivel/bomba elctrica, o bien
con un sistema combinado bomba / purgador.
El si stema ms adecuado depender de l as
necesidades de la corrugadora individual.
Para desalojar el condensado de cualquier proceso,
es necesario que haya una cada de presin entre la
entrada de vapor y la salida de condensado.
Retorno de condensado
La ltima etapa en el control de condensado es el
retorno del condensado caliente a la sala de calderas.
Los mtodos de retorno de condensado incluyen el
si mpl e retorno por gravedad a un tanque de
alimentacin de caldera atmosfrico y el retorno
bombeado de alta presin directamente a la caldera.
A su ingeniero local de Spirax Sarco le complacer
aconsejarle sobre la manera ms rentables de conseguir
un sistema de retorno de condensado eficiente.
Controlador
de nivel
Sonda de
control de
nivel
12
SB-GCM-03 CM Issue 3
C
O
R
R
U
G
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