1

INTRODUCCION


C.V.G. Bauxilum, tiene como principal objetivo obtener y producir los principales
componentes que integran la materia prima para producir el aluminio primario,
extrayendo mineral de bauxita en Los Pijiguaos, para luego trasportarlo a Ciudad
Guayana para su refinacin y obtencin de almina de grado metalrgico a travs
del Proceso Bayer, con la finalidad de impulsar el crecimiento sustentable de la
industria nacional, satisfaciendo la demanda de bauxita y almina. El proceso Bayer
consiste en la transformacin y/o procesamiento qumico y fsico de la bauxita
obteniendo, como producto final, almina de grado metalrgico. Para obtener la
almina de la bauxita se requiere someter el proceso a elevadas temperaturas y a altas
presiones. Estas condiciones se consiguen mediante el suministro de vapor
sobrecalentado a 245C y a 14.5 bar de presin. Este vapor se produce en la
Superintendencia de Sistemas Industriales, por medio de cuatro calderas generadoras
de vapor con una capacidad de produccin de 200 t/h cada una, requiriendo para esto
grandes cantidades de agua desmineralizada de alta calidad.

El agua desmineralizada se obtiene del tratamiento del agua que se realiza en el
rea 66, ubicada igualmente en la Superintendencia de Sistemas Industriales. El
agua desmineralizada producida en la planta de tratamiento de agua del rea 66, debe
estar libre de sales minerales; entre las principales estn: slice, calcio y magnesio.

La calidad del agua desmineralizada afecta directamente la calidad del vapor
generado en las calderas; es por esto que al producirse un desbalance del nivel en las
torres, se producen una serie de problemas hidrulicos tales como: cavitacin de las
bombas de descarga de las torres y reboses de los tanques. La cavitacin produce
dao de las bombas por desgaste prematuro y ocasiona desviaciones en los medidores
de flujo del rea. Los reboses por otro lado ocasionan prdidas del vital lquido.
2

De acuerdo con las exigencias establecidas por el I.U.P Santiago Mario para
obtener el ttulo de Ingeniero Electrnico a continuacin se presenta la estructura
como est distribuido el informe de pasanta, el cual enmarc dentro de un
cronograma de actividades en un lapso de 12 semanas consecutivas, lo que sirvi
como crecimiento profesional y personal. El presente informe consta de tres
captulos:

Captulo I Estructura y funcionamiento de la Empresa: Presenta una breve
descripcin y funcionamiento de la organizacin donde se realiza el trabajo, asi como
la resea histrica, objetivos de la empresa, organigrama de la empresa, identificacin
del departamento y el organigrama del departamento.

Captulo II Pasanta y Actividades Realizadas: El mismo consta de los propsitos
y fines de la pasanta, cronograma de actividades, explicacin de las actividades y las
experiencias adquiridas.

Captulo III Aporte Generados a la Empresa: Este captulo se encuentra
estructurado por la descripcin de la situacin actual, objetivos propuestos (generales
y especficos), planteamiento de la propuesta, alcance, fines y limitaciones.

Conclusiones y Recomendaciones: En esta parte se destacan los resultados de las
experiencias adquiridas y los aportes a la empresa CVG Bauxilum, C.A.










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CAPTULO I


1.- ESTRUCTURA Y FUNCIONAMIENTO DE LA EMPRESA.

1.1.- Descripcin y Funcionamiento de la Organizacin:


CVG BAUXILUM es la empresa resultante de la fusin entre Bauxiven (fundada
en 1979) e Interalumina (fundada en 1977) en marzo de 1994. Est conformada por
las operadoras de Bauxita y Alumina. La Operadora de Bauxita se encarga de la
explotacin de los yacimientos del mineral en la zona de los Pijiguaos,
correspondiente al municipio Cedeo del Estado Bolivar, tiene una capacidad
instalada de 6 millones de TM al ao.

Inicio sus operaciones oficialmente en 1983, enviando las primeras gabarras con
mineral de bauxita, a travs del rio Orinoco, desde el puerto El Jobal hasta el muelle
de la operadora de Alumina en Matanzas. La Operadora de Alumina cuyo objetivo es
alumina en grado metalrgico, y su capacidad instalada es de 2 millones de TM al
ao. Su capacidad instalada inicial fue de 1.000.000 TM al ao y en 1992, mediante
la implementacin del plan de ampliacin, fue aumentada sua capacidad a 2 millones
de TM al ao .

La bauxita y la alumina constituyen la principal materia prima para la obtencin
de aluminio primario. Tanto las ventas de Bauxita como de alumina se dirigen
fundamentalmente al mercado nacional, bsicamente para alimentar a las empresas
Alcasa y Venalum, productoras de Aluminio, destinndose un porcentaje de la
produccion al mercado internacional.

4

Misin: Impulsar el crecimiento sustentable de la industria nacional, satisfaciendo
la demanda de bauxita y alumina, en forma competitiva y rentable, promoviendo el
desarrollo endgeno, como fuerza de transformacin social y econmica,
fundamentada en el nuevo modelo de gestin de consejo de trabajadores.

Visin: Constituirnos en una empresa socialista, contribuyendo al desarrollo
sustentable de la industria nacional del aluminio, a los fines de alcanzar la soberana
productiva, con el tejido industrial consolidado y desconcentrado, con nuevas redes
de asociacin fundamentadas en la participacin y la inclusin social, rumbo al
Socialismo del siglo XXI






Figura 1. Mapa de procesos de CVG Bauxilum
Fuente: Extrado del Intranet de la empresa CVG Bauxilum
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Valores de CVG Bauxilum

Solidaridad: Partiendo del sentimiento de solidaridad y desprendimiento personal
que debe existir en cada uno de nosotros, en CGV Bauxilum comprendemos y
compartimos la creencia de que es fundamental recibir de cada cual segn sus
capacidades y dar a cada cual segn sus necesidades.

Cooperacin: CVG Bauxilum fundamentndose en la filosofa de la cooperacin,
fomenta el desarrollo y fortalecimiento del trabajo en equipo entre sus trabajadoras y
trabajadores para alcanzar mayores niveles de eficiencia y productividad. Asi mismo,
promueve el trabajo asociativo productivo entre las asociaciones cooperativas que
prestan servicios a nuestros procesos productivos y sus vnculos con los Consejos
Comunales, en la bsqueda de superar sus intereses particulares y enfocarlos en la
solucin de los problemas del colectivo.

Compromiso: Las trabajadoras y los trabajadores de CVG Bauxilum nos
comprometemos al logro de la misin, visin y objetivos estratgicos, cumpliendo
con los lineamientos emanados por el Ejecutivo Nacional para la transformacin del
modelo productivo.

Participacin: En CVG Bauxilum, participamos con entusiasmo, directa y
colectivamente en la defensa de nuestros derechos laborales y el cumplimiento de
nuestros deberes en la organizacin, velando permanentemente por el bienestar de
nuestro entorno social, la proteccin de nuestros activos empresariales y los mejores
intereses del Estado Venezolano

Honestidad: Desde CVG Bauxilum en su condicin de Empresa del Estado, nos
esforzamos en ser protagonistas en la conformacin de un equipo de trabajadoras y
trabajadores honestos y eficientes, que exhiban una conducta moral en sus
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condiciones de vida, en la relacin con la comunidad y en la vocacin de servicio a la
sociedad.

Excelencia: En CVG Bauxilum nos esforzamos por mantener la excelencia a
travs de una gerencia altamente efectiva caracterizada por el trabajo en equipo de sus
miembros, por la importancia de las personas como individuos utiles y necesarios
para la organizacin, por ser el mejor en el campo de nuestra actividad industrial, por
satisfacer los requerimientos y expectativas de nuestros clientes, por contar con
personal innovador y apoyando en sus iniciativas, por la importancia del continuo
crecimiento econmico y la generacin de utilidad, por el mejoramiento continuo de
nuestros procesos operativos y administrativos y por la sustentabilidad de la actividad
empresarial.

1.2.- Resea Histrica:

CVG Bauxilum C.A. es el producto de la fusin realizada en el ao 1994 entre
CVG Bauxiven y CVG Interalumina. La participacin accionaria de la compaa lo
constituyen 99 por ciento de inversin Venezolana, representada por la corporacin
Venezolana de Guayana y un (1) por ciento de capital extranjero, correspondiente al
consorcio Alusuisse Lonza Holding. CVG Intelalumina, se creo a fines de 1977 con
la participacin mayoritaria de la Corporacion Venezolana de Guayana y el fondo de
inversiones de Venezuela, asociados con la empresa suiza swiss Aluminium.
En 1982 se enciende la primera caldera y se recibe el primer cargamento de
bauxita, en febrero del ao siguiente se pone en marcha una lnea de produccion y en
marzo entra en funcionamiento la planta de calcinacin para la obtencin de alumina
metalrgica, producto final de la planta.
Oficialmente inicio sus operaciones el 24 de abril de 1983, su capacidad instalada
inicial fue de 1 milln t/ao y en 1992, mediante la implementacin del plan
ampliacin, fue aumentada su capacidad a 2 millones t/ao. En 1990, de acuerdo a los
7

planes de expansin se contempla un incremento que la colocara la produccin en el
ao 1992 en 2.000.000 toneladas mtricas anuales de almina de alta calidad.
El Gobierno Nacional en el ao 1978 a fin de complementar la integracin vertical
de la industria nacional del aluminio, aprob en consejo de Ministros la constitucin
de la empresa CVG Bauxita Venezolana, C.A. (cvg Bauxiven), con la finalidad de
explorar el yacimiento de los pijiguaos, evaluar, industrializar y comercializar la
bauxita en todo el territorio nacional. Posteriormente en octubre de 1978, el Congreso
Nacional autorizo a la corporacin Venezolana de Guayana (CVG), para que
construyera la referida empresa.
CVG Bauxiven, se cre en 1979 con la misin de explotar el yacimiento de los
pijiguaos, siendo sus principales accionistas la Corporacion Venezolana de Guayana
y CVG Ferrominera del Orinoco. Inicio sus operaciones oficialmente en 1983,
enviando las primeras gabarras con mineral de Bauxita, a travs del rio Orinoco,
desde el puerto Gumilla de El Jobal hasta el muelle en Matanzas.
La funcin de la empresa CVG Bauxiven era la de promover la materia prima
requerida a la planta CVG Interalumina y asi evitar la importacin que tenia que
hacerse desde pases como Australia, Brasil, Guyana y Surinam. CVG Bauxilum,
nacin con el objetivo de integrar verticalmente la industria del aluminio, a fin de
beneficiarse de la transferencia de precios desde la bauxita hasta el metal plateado
(ALUMINIO), asi como la drstica reduccin de la estructura administrativa. CVG
Bauxilum ha significado enormes economas de divisas para cvg alcasa y CVG
Venalum; al cumplir 5 aos de su puesta en marcha llevaba una produccion
acumulada de 5.560.000 toneladas mtricas, lo cual indica una superacin de su
capacidad instalada, que era de 1.000.000 TM anuales.
En el ao 2001, se firma un acuerdo entre la operadora de almina y la empresa
francesa pechiney, para dar inicio a trabajos de adecuacin tecnolgica que permitan
alcanzar la capacidad instalada de 2.000.000 TM de almina al ao.
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1.3.- Objetivos de la Empresa: describir las metas de la organizacin, poltica, que
involucran estrategias econmicas, sociales, entre otras.


1.3.1 Objetivo General
El Objetivo General de CVG Bauxilum se centra principalmente en producir y
comercializar la almina en forma competitiva y satisfactoriamente a sus principales
consumidores en el mbito nacional e internacional; mediante el uso eficiente de los
recursos naturales de la Regin Guayana y la optimizacin de sus capacidades de
produccin.


1.3.2. Objetivos Especficos

Abastecer de almina y bauxita a la industria nacional del aluminio,
aprovechando las potencialidades de nuestros recursos.
Desarrollar los proyectos comunitarios, econmicos e industriales en funcin
de las potencialidades y necesidades de la empresa y sus reas de influencias.
Operar con el mnimo impacto ambiental, velando por la salud y la seguridad
industrial de todo el personal
Mejorar la eficacia de los procesos operativos y administrativos.
Incrementar los niveles de produccin
Mejorar la situacin financiera y disminuir los costos.
Consolidar la formacin de todo el personal en los mbitos tcnicos-
productivo e ideolgico a los fines de garantizar la soberana productiva.
Crear una organizacin que contemple una mayor participacin de todo el
personal en la integracin del mtodo socialista.

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1.4. Organigrama de la Empresa.

Figura 2. Organigrama Estructural de la Empresa CVG Bauxilum
Fuente: Extrado del Intranet de la Empresa CVG Bauxilum



1.5.- Identificacin del Departamento Donde Realiz la Pasanta: Se destacarn
los objetivos y explicaran las funciones principales del departamento, adems se
incluir el Organigrama del Departamento.



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Objetivo de la superintendencia instrumentacin

Asegurar la disponibilidad operativa de los sistemas de comunicacin, equipos
electrnicos e instrumentos de medicin y control, mediante la ejecucin de
programas de mantenimientos preventivos y la ejecucin de mantenimiento
correctivo en la planta de almina.

FUNCIONES.

Formular y establecer el plan y programa de mantenimiento preventivo de los
equipos e instalaciones de la planta, en consecuencia con el programa anual de
produccin de almina.

Establecer mecanismos de seguimiento y control que faciliten el
cumplimiento de las metas y desarrollo de las actividades de planificacin,
mantenimiento de campo, ingeniera de mantenimiento, talleres mecnicos,
elctrico e instrumentacin y servicios de mantenimiento, de acuerdo al plan
de mantenimiento y parmetros establecidos.

Controlar la ejecucin de los servicios de mantenimiento contratados, a travs
de la inspeccin y evaluacin de las actividades realizadas.

Presentar asistencia tcnica en materia de ingeniera de mantenimiento, a las
unidades de las reas operativas de planta que requieran desarrollar proyectos
de reconstruccin, reparacin y/o modificaciones de equipos e instalaciones.

Planificar acciones que contribuyan a desarrollar la gestin de mantenimiento.

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Garantizar el buen funcionamiento del sistema integral de mantenimiento de
la Planta de Almina.

Elaborar, implementar y evaluar planes y proyectos de mejoramiento, de
acuerdo a los lineamientos establecidos por administracin de Empresa.

Presentar informes de resultados de la gestin desarrollada, manteniendo
seguimiento y control sobre desviaciones detectadas.

Evaluar diseos de proyectos presentados por las empresas contratistas, as
como la verificacin y revisin de especificaciones tcnicas y planos de
fabricantes de equipos.

Establecer los planes estratgicos y los mecanismos de evaluacin y control
de su gestin, en coherencia con las metas y objetivos estratgicos de la
Empresa.


















Figura 3: Organigrama estructural de la gerencia de mantenimiento en CVG Bauxilum
Fuente Extrado del Intranet de la Empresa CVG Bauxilum

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CAPTULO II


1. ACTIVIDADES REALIZADAS


2.1.- Propsitos y Fines de la Pasanta

La pasanta es una actividad planificada, organizada y evaluada que facilita la
incorporacin de los estudiantes al medio de trabajo, con el propsito de adquirir la
practica necesaria para conducirse y poder desempearse en el ambiente laboral
vinculado con los conocimientos tericos y prcticos adquiridos durante su formacin
acadmica. Se realizo la pasanta en la empresa CVG Bauxilum, con el motivo de
desarrollar las destrezas y habilidades que se obtuvieron durante toda la carrera
universitaria. Teniendo as como beneficio los conocimientos y las experiencias
laborales necesarias, con el fin de que el estudiante opte por el ttulo de Ingeniero
Electrnico. El tema asignado a desarrollar al estudiante, le ayudara a la empresa en
su desarrollo, fortaleciendo sus metas y proyectos para lograr el avance de la
empresa.

2.2.- Cronograma de Actividades

PLAN DE TRABAJO

ACTIVIDADES
SEMANAS
Julio Agosto Septiembre Oct
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Induccion a la Empresa CVG Bauxilum
Asignacin de tutor y rea

Estudios de sensores de nivel de radar y
montaje de un sensor marca vega

Asignacin del tema de estudio para la
realizacin del informe

Estudios del rea 66, proceso, censores
aplicado en el proceso , estudios de variables,
toma de notas, investigacin del
funcionamiento

Desarrollo del control de nivel

Elaboracin del informe

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2.3.- Explicacin de Actividades

A continuacin se detallan las diferentes actividades realizadas en la empresa
durante el periodo de pasanta, las cuales estuvieron estipuladas en un periodo de
doce semanas, iniciando 15/07/2013 y culminando el 04/10/2013, permitiendo el
logro de cada objetivo planteado, los cuales fueron registrados en el cronograma de
actividades.

Induccin a la Empresa: La primera semana de la pasanta (15/07 hasta 19/07) se
asisti a charlas de induccin para conocer la empresa, sus objetivos, funciones, entre
otros. Como tambin charlas sobre la gestin de calidad, las normas que se deben de
cumplir dentro de la empresa y la charla de seguridad industrial con la finalidad de
poder evitar o controlar cualquier percance que se presente durante la estada en la
empresa.

Asignacin del tutor: en la segunda semana (22/07 hasta 26/07) de haber
comenzado la pasanta dentro de la empresa CVG Bauxilum, se asigno el tutor que
ayudara al estudiante y representara el Tutor Industria dentro del transcurso de la
pasanta y en la institucin Universitaria. Se realizo la primera reunin con el tutor
para la presentacin del mismo. Se hizo un recorrido por el rea asignada para
conocer un poco ms la empresa.

Actividades varias: En la tercera semana (29/07 hasta 02/08) se obtuvo
conocimientos de los tipos de sensores utilizados en la produccin de la almina, se
conoci el modo de instalacin y se realizo montaje de un sensor de nivel por radar
marca vega.

Asignacin del tema de estudio: en la cuarta semana (05/08 hasta 09/08) de
pasanta se discuti el tema asignado con el tutor realizando un resumen de la
problemtica presentada en la planta de agua, se realizo un recorrido por la rea con
14

el fin de obtener medidas y las condiciones actuales que se presenta, se visito el rea
de planoteca para obtener planos de la planta de agua.

Recoleccin de Informacin: En la cuarta semana hasta la octava (05/08 hasta
06/09) se realizo una bsqueda de informacin extensa sobre el funcionamiento de la
planta de agua, se visito la biblioteca de la empresa CVG Bauxilum para la bsqueda
de libros y estudios de sistemas de control aplicados en la empresa, durante este
proceso se realizo entrevistas a operadores y trabajadores del rea donde se encuentra
ubicada la planta de agua para as obtener informacin de primera mano y
actualizacin de la problemtica.

Desarrollo de la propuesta para el control de Nivel: durante las semanas 7, 8, 9,
10, y 11 (26/08 hasta 27/09) se realizo la posible solucin al problema presentado. En
estas semanas se realizo un anlisis de todos los datos obtenidos y se plantea las
posibles soluciones mediante un sistema de control diseado, tomando en cuenta las
variaciones de las variables y teniendo como prioridad un buen balance en el nivel
final.

Elaboracin de Informe: Se tomo la ltima semana ( 30/09 hasta 04/10 ) para
elaborar el informe completo de la pasanta, en el se organiza tres captulos de
acuerdo al Manual de Informes de Pasanta del Instituto Universitario Politcnico
Santiago Mario.

2.4.- Experiencia Adquirida

En el trascurso de la pasanta se obtuvieron habilidades en el desenvolvimiento
dentro de un mbito laboral que exiga profesionalismo en cada una de las actividades
realizadas y a medidas que se presentaban dificultades fueron creciendo las
expectativas; por consiguiente el arduo propsito de cumplir a cabalidad todas las
actividades tomando en cuenta las normativas y exigencias de la empresa. El
principal conocimiento adquirido, fue la experiencia laboral obtenida al formar parte
15

de un departamento de instrumentacin y trabajar al lado de un grupo de grupo de
profesionales con mucha experiencia. Laborar con parte de este equipo, contribuyo en
gran medida al enriquecimiento profesional como producto del da a da con cada uno
de ellos.







































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CAPITULO III



3. APORTES GENERADOS A LA EMPRESA



3.1. Propuesta Asignada a Desarrollar

El rea 66 o planta desmineralizadora ( sistema de tratamiento de agua para
calderas), tiene como objetivo producir el agua tratada requerida en las calderas del
rea 61 como agua de reposicin para la produccin del vapor de media y baja
presin, el cual es posteriormente distribuido en las diferentes reas de la planta para
la produccin de almina.

El sistema de agua desmineralizada est conformado por dos unidades o trenes
desmineralizadores con las mismas caractersticas y capacidades (140 m
3
\H c\u ),
cada tren desmineralizador est constituido por un filtro de carbn activado, un
intercambiador cationico y otro anionico y una torre descarbonatadota para remover
CO
2
.

3.2. Objetivos Propuestos

3.2.1 General

Controlar el nivel de la torre descarbonatadora en los trenes desmineralizadores,
en C.V.G Bauxilum.


17

3.2.2 Especficos


Describir el funcionamiento de los trenes desmineralizadores para conocer las
condiciones operativas de esta planta.
Realizar estudio de las variables involucradas en el proceso para conocer su
funcionamiento.
Determinar cules son cada uno de los instrumentos necesarios para
desarrollar el sistema de control.
Realizar diseo de la propuesta control


3.3. Anlisis y Desarrollo de la Propuesta

AREA 66

Es la planta desmineralizadora de agua o planta de tratamiento de agua, como
tambin se le conoce, que surte a estacin de vapor. En esta planta se recibe un agua
pretratada proveniente del rea 81, y mediantes procesos de filtrado e intercambio
inico, se le elimina la dureza y la slice que est presente en la misma, a fin de que
pueda ser utilizada en estacin de vapor. El agua viene del rea 81, donde es
pretratada, luego pasa por un filtro de carbn, seguidamente se pasa por una unidad
de intercambio cationico donde se le elimina la dureza. Posteriormente se pasa por un
descarbonatador y finalmente por un intercambiador anionico a fin de eliminar la
silice. La planta desmineralizadora consta de cuatro partes: los filtros de carbn
activo, los trenes desmineralizadores propiamente dichos, los descarbonatadores, los
lechos mixtos. A grandes rasgos el proceso se puede describir de la siguente manera:





Fig4. Planta desmineralizadora de agua
Fuente: documentacin interna de bauxilum
18

1- Filtracin

La filtracin se realiza con filtros de carbn activado, y su propsito primario es
eliminar el cloro libre del agua de alimentacin de la desmineralizadora.
La filtracin de materia en suspensin se realiza haciendo pasar el agua por un lecho
de carbn activado. La materia en suspensin se atrapa en los vacos del lecho
filtrante al acumularse se disminuye el flujo por el filtro, lo cual resulta en una baja de
presin. El lecho filtrante se limpia invirtiendo el flujo y dirigiendo el agua hacia el
desage.

Esta inversin de flujo, o lavad a contracorriente, a una velocidad determinada,
permite levantar y ensanchar el filtro de carbn, y a la vez, se lleva los materiales
atrapados fuera del filtro. El lavado a contracorriente se realiza por un periodo
preseleccionado el cual puede extenderse si es necesario para que se limpie bien.

Antes de entrar en servicio, se enjuaga el filtro un poco despus de lavado a
contracorriente.


Datos Tcnicos Del Filtro De Carbn Activo


N de unidades Dos (2)
Tipo de Funcionamiento Pulsador - automtico
Presion de diseo 5 Bar
Presion de prueba 7, 5 Bar
Diametro del cuerpo 2,745 mm
Altura de cuerpo reto 2.440 mm
Cifra ASME
Velocidad del flujo de servicio / unidad 103 140 m
3
/H
Frecuencia de lavado Una cada 24 horas





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2- Tren desmineralizadores

Los trenes desmineralizadores constan de dos partes un intercambiador aninico y
un intercambiador catinico los cuales se pasan a describir.











Fig 5. Frente de trenes desmineralizadores
Fuente: CVG Bauxilum


a- Intercambiador de cationes

Este intercambiador, consta de una resina capaz de ocasionar un cambio de iones
con el agua que le atraviesa. En este caso, se cambiaran los cationes de agua cruda
por los iones de hidrogeno que posee. Los cationes del agua cruda ms comunes son
el calcio, magnesio y sodio. De esta manera se elimina lo que se conoce como dureza
del agua. Una vez agotada la resina, es decir, que ha perdido su capacidad de
producir este intercambio, se lava a contracorriente para eliminar cualquier materia
que se halla acumulado sobre el lecho, y despus se regenera con una solucin de
acido sulfrico que le devolver sus capacidades iniciales.

20



Datos Tcnicos Del Intercambiado De Cationes

N de unidades Dos (2)
Tipo de Funcionamiento Pulsador - automtico
Presin de diseo 5 Bar
Presin de prueba 7, 5 Bar
Dimetro del cuerpo 2,745 mm
Altura de cuerpo reto 2.440 mm
Cifra ASME
Velocidad del flujo de servicio / unidad 103 140 m
3
/H
Acido / regeneracin 284 kg H
2
SO
4

Tiempo de funcionar entre
regeneraciones
10 horas basndose en 140 m
3
/h


b- Intercambiador de aniones

En este caso se utiliza una resina tal que permite producir un intercambio de los
aniones presente en el agua, con los correspondientes presente en la resina, las
reacciones que se derivan conllevan a la filtracin de la slice.
Igualmente una vez agotada la resina se debe regenerar esta vez con sosa custica



Datos tcnicos de intercambiador de aniones

N de unidades Dos (2)
Tipo de Funcionamiento Pulsador - automtico
Presion de diseo 5 Bar
Presion de prueba 7, 5 Bar
Velocidad del flujo de servicio / unidad 103 140 m
3
/H
Acido / regeneracion 172 kg NaOH
Tiempo de funcionar entre
regeneraciones
10 horas basndose en 140 m
3
/h



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Fig 6. Intercambiadores
Fuente: CVG Bauxilum

3- Descarbonatador

Antes de que el agua que ha pasado por la unidad intercambiadora de cationes
pase a la unidad intercambiadora de aniones, se debe pasar por el descarbonatador.
Esto es por al salir de los cationes, el agua tiene molculas carbonatadas, los cuales
al pasar directamente a la resina anionica, reaccionaran generando sustancias
indeseables en el agua. Por ello el agua se hace pasar por un tanque abierto, donde se
le inyecta aire, de tal forma que las molculas carbonatadas se unan con el aire y
formen bioxido de carbono, el cual saldr libremente al aire.










Fig 7. Torre Descarbonatadora.
Fuente: CVG Bauxilum
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4- Lechos mixtos


Los lechos mixtos son unidades que proveen al agua de mejores condiciones
de pureza, pero debido a que el agua que se necesitaba no requera tanta calidad, se
decidi suprimirlos. De hecho la manutencin de estos lechos resultaba costosa, y su
operacin bastante engorrosa.


























Fig 8. Planta desmineralizadora con la eliminacin de lecho mixto
Fuente: documentacin interna de bauxilum


La planta desmineralizadora es alimentada mediante las bombas serie 5 del rea 81
(P-81- 5 A/B/C, las cuales igualmente suplen el agua pretratada al sistema de
enfriamiento no contaminado del rea 84 y al sistema de enfriamiento del rea 65.
La presin de descarga de estas bombas es medida por el instrumentos 81-PI-0230.
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Fig 9. Distribucin de flujo desde bombas hasta el rea 66 (planta desmineralizadora)
Fuente: Elaboracin propia obtenida de los anlisis de planos.



V-3
E-11
E-14
E-15
E-1
E-2
E-3
Area 44
Area 66
Area 65
Tuberia 300 mm 12'
Tuberia de 80 mm
Tuberia 50 mm
Tuberia de 200 mm
Tuberia 200 mm
8'
Area 84
E-1
E-2
E-3
Area 44
Area 66
Area 65
Tuberia 300 mm 12'
Tuberia de 80 mm
Tuberia 50 mm
Tuberia de 200 mm
Tuberia 200 mm
8'
Area 84
PI
0230
P-81-5A
P-81-5B
P-81-5C
P-66-7A
P-66-7B
P-66-7C
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El caudal es la cantidad de fluido que pasa por determinado elemento en la unidad
de tiempo. Normalmente se identifica con el flujo volumtrico o volumen que pasa
por un rea dada en la unidad de tiempo. Menos frecuentemente, se identifica con el
flujo msico o masa que pasa por un rea dada en la unidad de tiempo.

El caudal puede calcularse a travs de la siguiente frmula:
Donde:
Q Caudal (m3/s)
A Es el rea (m2)
V Es la velocidad linear (m/s)

Tipo de medicin de caudal

Dada la condicin de que se estar trabajando con una tubera circular se medir el
caudal con la siguiente frmula: Q = A.V en donde Q representa el caudal, V
representa la velocidad y A representa el rea. El rea de dicha tuberia es calculado
por la ecuacin A

La velocidad del agua es calculada mediante la siguiente

ecuacin:
V = Q / A.

La operacin de los trenes desmineralizadores se hace en forma de batch,
dependiendo de la dinmica del proceso para la reposicin de agua tratada a las
calderas del rea 61, as como tambin influye la dinmica del proceso para la
reposicin de las torres de enfriamientos de las reas 84 y 65. Las principales
variables de operacin, tales como presin y flujo de entradas con medidos por los
instrumentos 66-PI-7110 y 66-PI-7101 respectivamente. La problemtica planteada
es la gran variacin de flujo y presin que se observa en la lnea de entradas a los
trenes, correspondindose la mayora de las veces con las variaciones en la presin de
descarga de las bombas serie 5 del rea 81.

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Esto trae como consecuencia que en oportunidades se observen flujos elevados de
entrada a los trenes, los cuales pueden caer abruptamente si hay coincidencia en la
alineacin hacia las reas 84 o 65, observndose igualmente una gran variacin en la
presin de descarga de las bombas serie 5 y en la entrada de los filtros de carbn
activado, tenindose oportunidades en que la presin de entrada a dichos filtros
sobrepasaba la presin de diseo con los consecuentes daos a los equipos.

Para solventar este problema, la superintendencia sistemas industriales instalo una
vlvula reguladora de presin en la lnea 200-WPT-66-202-A para cada uno de los
trenes desmineralizadores, con el propsito de minimizar las variaciones observadas
en la presin de entrada, con la consecuente estabilizacin del flujo de agua hacia los
filtros. Las presiones de entradas son medidas por los instrumentos 66-PI-7110 /
7210, instalados en la lnea antes mencionada para cada tren, y la presin de salida es
medida por los instrumentos

PI
7211
PI
7210
PI
7211
PI
7211
PI
7213
FE
7201
PI
7111
PI
7110
PI
7211
PI
7111
PI
7113
FE
7101
ENTRADA DEL AGUA DEL
AREA 81 AL ARE 66

26

El comportamiento presentado por las operaciones de los trenes segn el sistema
interno de control honeywell tomando como referencia la operaciones de 5 / 9 / 2013
hasta 06 / 09 / 2013. Son presentadas las siguientes graficas.






































27

En las graficas anteriores se puede observar un comportamiento inestable en el
perfil de presiones y por tanto en el flujo de agua en la entrada de los trenes
desmineralizadores, posteriormente se observan variaciones bruscas en la presin y
por tanto tambin en el flujo, esto podra corresponderse con la alineacin de flujo de
agua pretratada hacia otras reas como se menciono anteriormente, impactando as en
el descontrol del flujo aumentando y disminuyendo provocando un nivel inestable en
la torre descarbonatadora.

De igual forma se presenta la problemtica en la operacin de las torres
descarbonatadora las cuales tienden a variar el nivel de liquido, causando rebose y
perdida del control de la variable y en otros casos cavitacin de las bombas serie 7 del
rea 66 (P-66-7 A/B/C), y por ende un incremento en el rata de fallas y en el costo de
mantenimiento.

Las torres descarbonatadora T-66-1 A/B, ubicadas despus del intercambiador
catinico, tienen la funcin de eliminar el CO
2
del agua mediante el suministro de
aire, ya que el mismo, es el principal causante de la corrosin en caso de quedar
remanente en el agua tratada, trayendo como consecuencia daos posteriores en el
sistema de tuberas y en las calderas.

En las lneas generales, las torres descarbonatadoras se desarrollaron bajo el
concepto que tiene que haber una relacin dada entre los caudales de agua y aire, de
modo que cuando ms baja se desee la concentracin de CO
2
a la salida, mayor
deber ser la cantidad de relleno, es decir, mayor debe ser la superficie de
intercambio y por ende mayor el dimetro de la columna, que permiten tener una gran
superficie de contacto entre la fase acuosa y la fase gaseosa (aire).

El principio del funcionamiento de las torres descarbonatadotas se basa en
compensar el lquido y el gas, haciendo un vaco y/o introduciendo una corriente de
28

gas (aire), de modo que se cree una fuerza que mueve los gases de la fase liquida a la
fase gaseosa.

El flujo de agua tratada es descargada de las torres descarbonatadotas por medio
de las bombas p- 66-7 A/B/C, operando uno alineada con cada tren, con la bomba en
reserva que se puede alinear indiferentemente a cualquier tren, mediante las
facilidades de manifolds de tubera en succin y descarga.

Desde hace unos meses estas bombas presentan una alta rata de fallas por daos en
rodamientos y rotura de ejes, producto de la cavitacin en las bombas. Esta condicin
ha bajado la confiabilidad de la planta desmineralizadora, y en ocasin ha puesto en
riesgo la produccin de vapor por indisponibilidad de bombas y disminucin de la
capacidad hidrulica del sistema.

De acuerdo a lo planteado anteriormente, se observa una gran variacin en el perfil
de presin a la entrada de los trenes desmineralizadores, variacin esta que debe ser
absorbida por la vlvula de control con el fin de estabilizar la presin de entrada a los
filtros de carbn activado, pero no contndose con una indicacin de presin en este
punto (aguas debajo de la vlvula) que pueda garantizar dicho control en una forma
ms estable, sino que se dispone como referencia de la indicacin de presin a la
salida de dichos filtros, dado por el instrumento 61-PI -7111, Tal como se muestra en
el esquema siguiente








29

Reflejando cierta estabilidad en la indicacin de presin a la salida de los filtros de
carbn activados, lo que permite inferir la posibilidad de estarse controlando cuando
la presin de entrada esta en el orden de los 8

9 bar, pero cuando se observa una
cada de presin, tantos en las descarga de la bomba serie 5 como en la presin antes
de la vlvula, no se observa una variacin significativa en la presin de salida de los
filtros de carbn activado (61-PI-7111 / 7211),

Propuesta actual para control de nivel en torres descarbonatadoras

En el origen de la creacin de esta planta se controlaba el nivel en la torre
descarbonatadora con una vlvula ubicada en la entrada de la misma, en
observaciones realizadas anteriormente el lazo de control de las misma tenia
deficiencia en la velocidad de respuesta para el cierre y apertura de la vlvula
automtica ( 66-LV-7121/7221).

Sobre la base de lo antes descrito y como una accin conjunta con el control de
presin a la entrada de los trenes, se propone a evaluar la modificacin en la forma de
control de nivel de las torres descarbonatadoras mediante la instalacin de un sistema
de control integrado al sistema supervisorio existente en planta.

La propuesta tiene como propsito optimizar el control de nivel de las torres
descarbonatadoras, instalando equipos y lazos de mayor velocidad de respuesta y
precisin, el control de nivel que se propone va a manipular el set point de control
presin de salida de la vlvula en funcin del nivel, como: cuando aumente el nivel
mando bajar la presin (cierro la vlvula disminuyendo la cantidad de agua que entra
a la torre descarbonatadora) en caso contrario cuando el nivel baja mando subir la
presin (abro la vlvula aumentando la cantidad de agua a la torre).



30

Filosofa de control

Con el fin de optimizar la operacin del nuevo lazo de control a instalar en las
Torres Descarbonatadoras del rea 66, a continuacin se presenta una serie de
propuestas a mantener dentro de la filosofa de operacin, con el fin de operar en
forma estable dichos equipos, minimizando o eliminando las continuas fallas
observadas en el sistema de bombeo.

Se establece un rango de control de nivel entre 70 y 90 %, garantizando de
esta forma que la torre no quede vaca en un momento dado, y por otro lado,
se eliminan las posibilidades de rebose de agua tratada al canal, y por ende
hacia el sistema de lagunas.

Con el fin de resguardar las condiciones operativas del sistema de bombeo se
establecer una lgica para la variacin de frecuencia en el motor de la bomba
del rea 81


La operacin de traer en servicio los trenes desmineralizadores debe ser
monitoreada muy de cerca al inicio, ya que se contemplara operar el
controlador de nivel en forma manual hasta lograr estabilizar la operacin,
posterior a lo cual se pasara a controlar en forma auto, bajo el esquema de
nivel antes mencionado.

Se debe contemplar por medida de seguridad, para evitar cualquier sobre
presin en el sistema por falla de equipo, mantener la configuracin en la
vlvula de modo que no se cierre al 100 %, con un lmite inferior en el rango
de apertura de 15

a 20 %, con una calibracin de 0 a 100 %.


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CONTROLADOR VALVULA TANQUE
SENSOR
NIVEL
SENSOR DE
PRESION
ENTRADA
SALIDA


Fig 10. Sistema del control de nivel y presin
Fuente: Elaboracin Propia




PI
7110
PI
7111
PI
7211
PI
7112
PI
7113
FE
7101
LIT
LC PC
P
I
T

PC

Fig 11: Diseo de Control de nivel y presin
Fuente: Elaboracin Propia




32

CONSIDERACIONES

Transmisor de nivel a utilizar ser de burbujeo
El TDC 3000 realizara la funcin de control e indicacin de nivel as como las
alarmas de altas y bajas, adems proporcionara al sistema de SIEMENS de la
seal para la variacin de frecuencia al motor de las bombas series 5 del rea
81.

La seal de nivel se enviara hasta la sala de control de sistemas industriales a
travs de un par de cables disponibles, para posteriormente ser cableados a los
controladores del sistema.

Desde las consolas TDC 3000, se configura el lazo de control de nivel deseado
para activar la vlvula de control. Para usar las mismas vlvulas instaladas
actualmente, se instalara un transductor I/P para cada vlvula de control.
Con esta configuracin se monitorean constantemente los niveles de las torres
descarbonatadoras T-66-1A/B, teniendo una mayor confiabilidad en las mediciones,
ya que se pueden ajustar alarma de alto y bajo nivel en TDC, se pueden tomar
decisiones oportunas desde sala de control evitndose daos a las bombas de serie 7
por defectos de cavitacin.

3.4 Alcance

La pasanta se realizo en las instalaciones de la empresa CVG BAUXILUM.
Gerencia de Mantenimiento, Taller de electrnica, Superintendencia de
instrumentacin ubicado en la Zona Industrial Matanzas Ciudad Guayana Estado
Bolvar.

Durante el desarrollo de la propuesta el trabajo se baso en la investigacin y
conocimiento del funcionamiento de la planta desmineralizadora, verificacin de
33

planos de construccin y como se encuentra actualmente para as saber que
implementos necesita para hacer ptimo el control de nivel.


3.5 Limitaciones


No se consiguieron limitantes que pudieran entorpecer el proceso normal del
desarrollo de la actividad presentada.






















34

CONCLUSION



La pasanta para el estudiante o aprendiz es uno de los requerimientos ms
importante para la obtencin del ttulo en estudio, ya que en ella se obtienen
conocimientos y experiencia necesarios del rea en el cual se est preparando.

Al desarrollar la propuesta de control continuo se comprendi que es necesaria la
automatizacin en este sistema ya que se necesita una vigilancia constante para la
apertura y cerrada de la vlvula para as poder obtener nivel deseado.

Se desarrollo la investigacin previa de los elementos de control existente en la
planta y la problemtica presentada, se propuso un control continuo en cascada de
presin y nivel para as comparar estos valores y efectuar la apertura o cerrada de la
vlvula ubicada en la entrada de la planta, este control evitara perdida del liquido vital
y cavitacin en las bombas, con la implementacin de este sistema la empresa estar
evitando daos graves a las caldera y bombas que podran causar retrasos en la
produccin y un gran impacto al nivel econmico.












35

RECOMENDACIONES

Se observa que la indicacin de los instrumentos de presin, tanto en las descarga
de las bombas serie 5 del rea 81 como en la entrada del rea del rea 66, as como
tambin la entrada de flujo, operan en el rango mximo establecido, por lo que sera
recomendable realizar una calibracin de dichos instrumentos. De igual forma seria
recomendable realizar un chequeo en dichos instrumentos para garantizar la
confiabilidad de los mismos, realizndose igualmente la debida entonacin en los
lazos.

Se recomienda instalar un instrumento medidor de presin inmediatamente
despus de la vlvula de control, implementando un lazo de control que permita
controlar la presin de entrada a los filtros, y por ende a todo el tren
desmineralizador.


Realizar nuevas evaluaciones a la operacin de los trenes desmineralizadores, y
sobre todo al comportamiento del perfil de presiones y flujo, una vez realizadas las
modificaciones recomendadas














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GLOSARIO DE TERMINOS



Bauxita: Es un mineral de color rojizo, en cuya composicin predominan los hidratos
y silicatos de almina, xidos de hierro y de titanio. La Bauxita es el producto de la
meteorizacin y lixiviacin de una variedad de rocas y sedimentos a travs de
millones de aos, representa la materia prima para la produccin de almina y por
ende el aluminio primario.

Almina: Es el xido de aluminio (Al
2
O
3
). Junto con la slice, es el componente ms
importante en la constitucin de las arcillas y los esmaltes, confirindoles resistencia
y aumentando su temperatura de maduracin.
El xido de aluminio existe en la naturaleza en forma de corindn y de esmeril.
Tiene la particularidad de ser ms duro que el aluminio y el punto de fusin de la
almina son 2072 C (2345,15 K) frente a los 660 C (933,15 K) del aluminio, por lo
que su soldadura debe hacerse a corriente alterna.

Sistema de control: Es aquel que compara el valor de la variable o condicin a
controlar con el valor deseado y toma una accin de correccin de acuerdo con la
desviacin sin que el operador intervenga en absoluto

Procesos continuos: Un proceso continuo se caracteriza porque las materias primas
estn Constantemente entrando por un extremo del sistema mientras que en el otro
extremo se obtiene de forma continua un producto terminado


37

Descarbonatador: Equipo perteneciente al tren de desmineralizacin que tiene como
funcin liberar el dixido de carbono (CO2) presente en el agua.

Agua desmineralizada: Tambin conocida como agua desionizada, es aquella a la
cual se le han quitado los cationes, como los de sodio, calcio, hierro, cobre y otros, y
aniones como el carbonato, fluoruro, cloruro, etc., mediante un proceso de
intercambio inico.

Nivel: Es la distancias existente entre una lnea de referencia y la superficie del
fluido, generalmente dicha lnea se toma como el fondo del recipiente.

Cavitacin o aspiraciones en vaco : Es un efecto hidrodinmico que se produce
cuando el agua o cualquier otro fluido en estado lquido pasa a gran velocidad por una
arista afilada, produciendo una descompresin del fluido debido a la conservacin de
la constante de Bernoulli. Puede ocurrir que se alcance la presin de
vapor del lquido de tal forma que las molculas que lo componen cambian
inmediatamente a estado de vapor, formndose burbujas o, ms
correctamente, cavidades. Las burbujas formadas viajan a zonas de mayor presin (el
vapor regresa al estado lquido de manera sbita, aplastndose bruscamente las
burbujas) produciendo una estela de gas y un arranque de metal de la superficie en la
que origina este fenmeno.

Convertidores I/P: Los convertidores de seales de corriente a presin neumtica
pueden ser usados para enviar una seal de control neumtica para una vlvula o
actuador, proveniente de sistemas DCS o PLC. Por el contrario, los convertidores de
presin neumtica pueden ser usados para transmitir la lectura de un instrumento
neumtico remoto, a un sistema electrnico por ejemplo: DCS o PLC.


38

BIBLIOGRAFIA




Creus, Antonio (1992) Instrumentacion Industrial. Mexico D.F. Alfaomega
Marcombo.


http://itzamna.bnct.ipn.mx:8080/dspace/bitstream/123456789/2624/1/TESISgarcialop
ezivan.pdf


Planoteca de CVG Bauxilum


IUPSM (2013) Gua de Manual de pasantas regular, puerto Ordaz, Venezuela
Autor: Ing. Dioni Moncada. Actualizado: Ing. Mercedes Lpez


www.monografias.com


Arias, F. (2004). El Proyecto de Investigacin. Introduccin a la metodologa
cientfica. (4
ta
ed). Caracas: epitesme.