Materiales Metales Final

INDICE
1 INTRODUCCIN ..................................................................................... 2
2 OBJETIVOS ............................................................................................. 3
3 DEFINICIN ............................................................................................ 4
4 PROPIEDADES ....................................................................................... 4
4.1 Fsicas ..................................................................................................... 4
4.1.1 Propiedades Trmicas ............................................................................. 4
4.1.1.1 Conductividad Trmica. ..................................................................... 5
4.1.1.2 Efectos trmicos. ............................................................................... 5
4.1.2 Propiedades Elctricas ............................................................................ 5
4.2 Mecnicas................................................................................................ 5
4.2.1 Ensayo de traccin. ................................................................................. 5
4.2.2 Fatiga. ...................................................................................................... 7
4.2.3 Soldabilidad. ............................................................................................ 7
4.2.3.1 Soldadura ordinaria o de aleacin. .................................................... 7
4.2.3.2 Soldadura por fusin o autgena. ...................................................... 7
4.3 Fsico Qumicas. ................................................................................... 7
4.3.1 Oxidacin y reduccin. ............................................................................ 7
4.3.2 La corrosin ............................................................................................. 8
4.3.2.1 Proteccin contra la corrosin. ........................................................... 8
5 TIPOS DE METALES .............................................................................. 8
5.1 METALES NO FERROSOS ..................................................................... 8
5.1.1 COBRE .................................................................................................... 9
5.1.2 ESTAO ................................................................................................ 10
5.1.3 PLOMO .................................................................................................. 11
5.1.4 OTROS METALES ................................................................................ 12
5.2 METALES FERROSOS ......................................................................... 14
5.2.1 FIERRO COCHINO ............................................................................... 14
5.2.1.1 Principales minerales del hierro ....................................................... 14
5.2.1.2 Tratamiento preliminar de los minerales de hierro. .......................... 15
5.2.1.3 Fundicin del hierro. ........................................................................ 15
5.2.2 HIERRO COLADO ................................................................................. 16
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
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5.2.2.1 Fabricacin, ..................................................................................... 17
5.2.2.2 Clases de fierro fundido ................................................................... 17
5.2.2.3 Aplicaciones del hierro fundido.- ...................................................... 17
5.2.3 FUNDICION MALEABLE ....................................................................... 18
5.2.4 HIERRO FORJABLE ............................................................................. 18
5.2.4.1 Transformacin mecnica del hierro forjable. .................................. 19
5.2.4.2 Perfiles comerciales. ........................................................................ 19
5.2.4.3 Estructura del hierro dulce y su resistencia. .................................... 20
5.2.4.4 Soldado del hierro dulce .................................................................. 20
5.2.5 ACERO .................................................................................................. 20
5.2.5.1 Clasificacin ..................................................................................... 20
5.2.5.2 Manufactura del acero. .................................................................... 21
5.2.5.3 Tratamiento trmico del acero. ........................................................ 22
5.2.5.4 Materiales de Construccin.............................................................. 23
5.2.5.5 Soldadura del hierro o del acero ...................................................... 23
5.2.5.6 Propiedades mecnicas del acero ................................................... 25
5.2.6 ALAMBRES Y CABLES ......................................................................... 27
5.2.6.1 Cables metlicos. ............................................................................. 28
5.2.6.2 Especificaciones .............................................................................. 28
6 APLICACIONES INDUSTRIALES ......................................................... 28
7 CONCLUSIN: ...................................................................................... 31
8 BIBLIOGRAFA: ..................................................................................... 32

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1 INTRODUCCIN
A lo largo de la historia, desde su aparicin en la Tierra, el ser humano se ha
ayudado de instrumentos para modificar la naturaleza a su favor. Desde muy
temprano el hombre utiliz los materiales disponibles a su alrededor: palos,
piedras, pieles, huesos para mejorar su hbitat, fabricar herramientas y armas,
etc. pero sin modificar sus propiedades estructurales.
No es esto lo que ocurre con los metales. La mayor parte de los metales
requieren, para ser utilizados, de una compleja elaboracin. En este sentido, la
aparicin de la metalurgia es un hecho reciente, desde el punto de vista
histrico, pero de tal importancia para el ser humano que no sera posible
entender sin l las sociedades contemporneas.
En 1836 el dans C. J. Thomsen expone un sistema de clasificacin de los
materiales prehistricos:
Etapa Premetalrgica: El primer metal que se trabaj, fue el cobre nativo. Las
primeras evidencias de su trabajo las hallamos en el Tell de Sialk (Irn) y en
Cayn Tepesi (Anatolia), en tiempos del VIII al VII Milenio a C. El cobre nativo
se puede trabajar en fro, por martillado. Otros metales trabajados de manera
premetalrgica son el oro, que es fcil de trabajar por martillado a partir de las
pepitas; el platino y la plata nativa, muy escasa en estado natural.
Edad del Bronce: Aparecen las aleaciones, siendo la ms importante la del
cobre con estao, es decir el bronce. La imposicin del bronce hace que las
armas sean cada vez ms numerosas y ms tiles para la guerra. El bronce
conoci enormes xitos con la aparicin de los primeros grandes imperios
como los orientales, el del Egipto faranico o el de la Creta minoica.
Edad del Hierro: el trabajo del hierro es el ms difcil de realizar de entre todos
los metales, son necesarias temperaturas de alrededor 1.300 C. El mineral de
hierro es muy abundante en la tierra, supone el 5% del peso de la corteza
terrestre, por lo que su aprovisionamiento no es difcil.

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2 OBJETIVOS
Incrementar conocimientos sobre los metales, sobretodo acerca de los
ferrosos, el cual debemos conocer todos los estudiantes de la EPIC.
Identificar los que se le dan los metales.
Conocer las principales caractersticas y propiedades de los metales.
Estudiar sus aplicaciones a la fabricacin del acero, empleados en
construccin general.

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3 DEFINICIN
Segn el diccionario de la Real Academia, los metales son materiales con alta
conductividad trmica y elctrica.
Sin embargo, estas caractersticas no son suficientes para definir este grupo de
materiales, por lo que se debe ampliar la definicin a:
Grupo de elementos qumicos que presentan todas o gran parte de las
siguientes propiedades fsicas:
Estado slido a temperatura normal, excepto el mercurio que es lquido.
Opacidad, excepto en capas muy finas.
Buenos conductores elctricos y trmicos.
Brillantes, una vez pulidos, y estructura cristalina en estado slido.
4 PROPIEDADES
4.1 Fsicas
4.1.1 Propiedades Trmicas
Las propiedades trmicas de los materiales estn relacionadas con los
fenmenos de vibracin de los tomos integrantes del material (cristalino o
amorfo)
El intercambio de calor entre los cuerpos y sustancias puede hacerse por:
Conduccin. Se realiza directamente, molcula a molcula. En los materiales
slidos, especialmente los cristalinos, la transmisin de ondas de energa al
recorrer la red, ponen en vibracin los nudos de la malla.
Conveccin. Son desplazamientos de las masas calientes (gases y lquidos)
hacia otras zonas al perder densidad por efectos del calentamiento. El espacio
liberado es ocupado por masas fras que al calentarse tienden a desplazarse
de nuevo, crendose un movimiento continuado y giratorio.
Radiacin. Es un intercambio energtico de un cuerpo a otro (a diferente
temperatura) a travs de un medio permeable a las radiaciones infrarrojas. La
ganancia de calor por radiacin depende del coeficiente de absorcin, que es
funcin del color (los oscuros absorben ms que los claros).
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4.1.1.1 Conductividad Trmica.
Es la capacidad que tiene un material para transmitir a su travs el calor. Es
decir, cuando una cara de un material est expuesta a una fuente trmica, el
calor o fro se transmite a travs de l hasta aparecer en la cara opuesta, a una
velocidad que depende de la composicin y estructura del material.
4.1.1.2 Efectos trmicos.
Al incrementarse la temperatura de un slido ste aumentar su volumen o
extensin. Esto es debido a que entre tomos contiguos del slido se producen
fuerzas atractivas y repulsivas que se anulan en la posicin de equilibrio, para
la cual es mnima la energa potencial.
Fusin. Si la cantidad de energa alcanza un valor en que se rompe dicha
estructura. Depende de las fuerzas de enlace interatmico y es inversamente
proporcional a su capacidad de dilatacin.
4.1.2 Propiedades Elctricas
La conductividad elctrica es la capacidad de conducir la corriente elctrica
cuando se aplica una diferencia de potencial. La propiedad que poseen algunas
sustancias de tener electrones libres (en la Banda de Conduccin), capaces de
desplazarse, se llama conductividad.
4.2 Mecnicas.
Definen el comportamiento del material frente a esfuerzos exteriores que
actan sobre l.
4.2.1 Ensayo de traccin.
Se somete el material a dos fuerzas con la misma magnitud y direccin, pero
con sentidos opuestos. Para ello se coloca la probeta sujeta por ambos
extremos por mordazas, una fija y otra mvil. Se procede a medir la carga
mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza mvil
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Figura 01: Equipo para ensayo de traccin

Lmite elstico terico: Carga mxima por unidad de seccin que al cesar
de actuar no produce deformaciones permanentes en el material.
Lmite de proporcionalidad: Carga mxima por unidad de seccin para la
cual la carga es proporcional a los alargamientos.
Mdulo de elasticidad: Relacin entre las cargas y deformaciones en el
perodo elstico de proporcionalidad. Es constante en cada material y
permite conocer los alargamientos elsticos que experimenta en funcin
de las cargas.

DEL ensayo de traccin se pueden obtener medidas de caractersticas como:

Ductilidad, o posibilidad de deformarse, en hilos, sin que se rompa o
astille. Cuanto ms dctil es un material, ms fino es el alambre o hilo,
que podr ser estirado mediante un troquel para metales, sin riesgo de
romperse.
Fragilidad, como se ha dicho, concepto contrario a la ductilidad,
Tenacidad, concepto que relaciona la energa aplicada con la
deformacin obtenida.
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4.2.2 Fatiga.
Es la capacidad de soportar una fuerza o presin continuadas. Sirven para
determinar la carga mxima que puede resistir un material durante un nmero
indefinido de ciclos sin romperse. La rotura por fatiga se produce bajo la accin
de cargas muy inferiores a la resistencia a la traccin de un material e inferiores
a su lmite elstico. Rompe sin avisar sin deformaciones previas que lo avisen.
El ensayo consiste en hacer girar la probeta por medio de un motor, mientras
se le aplica una carga conocida. La probeta queda sometida a una flexin
alternada, que se traduce en que un punto cualquiera de la probeta queda
sometido a un ciclo de cargas que va de traccin a compresin
4.2.3 Soldabilidad.
Propiedad que tienen algunos metales por las que dos piezas de los mismos,
en contacto, pueden unirse ntimamente formando un conjunto rgido
4.2.3.1 Soldadura ordinaria o de aleacin.
Es el mtodo utilizado para unir metales con aportacin de aleaciones
metlicas que se funden. Se suele diferenciar entre soldaduras duras y
blandas, segn el punto de fusin y resistencia de la aleacin utilizada.
4.2.3.2 Soldadura por fusin o autgena.
Este tipo agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar
una fusin entre los metales a unir, con o sin la aportacin de un metal, por lo
general sin aplicar presin y a temperaturas superiores a las que se trabaja en
las soldaduras ordinarias. Existen diferentes procedimientos:
Soldadura por gas: utiliza el calor de la combustin de un gas, que se aplica a
las superficies de las piezas y a la varilla de metal de aportacin.
Soldadura por arco: Consiste en crear un arco elctrico entre uno o varios
electrodos aplicados a la pieza, generando el calor suficiente para fundir el
metal.
4.3 Fsico Qumicas.
Los metales tienen valencias positivas en la mayora de sus compuestos. Esto
significa que tienden a ceder electrones a los tomos con los que se enlazan.
Tambin tienden a formar xidos bsicos.
4.3.1 Oxidacin y reduccin.
Cuando una sustancia se combina con el oxgeno se dice que se oxida; la
reduccin ocurre cuando se retira el oxgeno de la sustancia
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4.3.2 La corrosin
La corrosin metlica es el desgaste superficial que sucede cuando los metales
se exponen a ambientes reactivos. Puede ser de varios tipos:
Corrosin atmosfrica: El metal est alternativamente mojado y seco,
sometido a la luz del sol, variabilidad del tiempo y a la presencia de oxgeno.
Corrosin bajo el agua: Proceso casi inverso al anterior, donde el oxgeno
necesario queda limitado en cantidad al obtenerse del aire.
Corrosin por suelo: Aade elementos qumicos que influyen, como las sales
solubles.
Corrosin qumica: Producida artificialmente por cidos, bases, soluciones
especficas
4.3.2.1 Proteccin contra la corrosin.
Protecciones pasivas.
Se basan en el aislamiento de los elementos constructivos a proteger mediante
materiales dielctricos (pinturas, recubrimientos plsticos, etc.), evitndoles
entrar en contacto con el medio conductor (agua, suelo, aire hmedo), o
protegindolo mediante un recubrimiento con otro metal ms resistente a la
corrosin.
Protecciones catdicas.
La proteccin se basa en la generacin de una corriente externa que aplicada
en la superficie del elemento a proteger, elimina la tendencia a diluirse de los
iones metlicos de ste

5 TIPOS DE METALES
5.1 METALES NO FERROSOS
Aunque los metales no ferrosos no son tan utilizados, los metales no ferrosos
son imprescindibles cada da, se clasifican en tres grupos:
Metales no ferrosos pesados: son aquellos cuya densidad es igual o mayor a 5
gr/cm3. Se encuentran en este grupo el cobre, estao, plomo, cinc, niquel,
cromo y el cobalto.
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5.1.1 COBRE
A lo largo de la historia, el cobre se ha utilizado para acuar monedas y
confeccionar tiles de cocina, tinajas y objetos ornamentales. Tambin se
emplea el cobre en muchos pigmentos, en insecticidas o en fungicidas.
A) Propiedades.
Es blando, maleable y dctil, y puede ser estirado en hilos de dimetros
muy pequeos (hasta 0.03 mm).
Es el mejor conductor del calor y de la electricidad entre todos los metales
de menor costo, (slo superado por la plata).
Alta resistencia a la corrosin.
B) Obtencin
Extraccin pirometalrgica.
Si la mena consiste en xido o carbonato de cobre, se tritura y se trata con
cido sulfrico diluido para producir sulfato de cobre disuelto del que se obtiene
el metal por electrlisis o, utilizando chatarra, por desplazamiento con el hierro:

Los xidos y los carbonatos tambin se reducen con carbn cuando los
minerales tienen bastante riqueza en cobre. Si la mena es rica en sulfuros
(contienen entre el 1 y el 12% de cobre) se muele y se concentran por flotacin.
Los concentrados se reducen (tostacin) en un horno elctrico o de reverbero,
quedando cobre metlico crudo, llamado blster, aproximadamente del 98% de
pureza.
Posteriormente se realiza el afino electroltico utilizando las placas de cobre
cocido como nodo sumergidas en una disolucin sulfrica de sulfato de cobre;
como ctodo se usa cobre puro. El cobre del nodo pasa a la disolucin y en el
ctodo se deposita cobre puro (pureza del 99,99%).
Extraccin hidrometalrgica.
Consiste en la reduccin por
del
de sus minerales en disolucin

acuosa. El material de partida contiene o que se disuelve con cido
sulfrico y se hace burbujear hidrgeno en la disolucin obtenida.
C) Aplicaciones
Por su resistencia a la corrosin se usa para construir calderas, alambiques,
monedas, cubiertas, fabricacin de plsticos, cables y lneas de alta tensin,
pigmento de pinturas anticorrosin. Las dos aleaciones ms importantes son el
latn, una aleacin con cinc, y el bronce, una aleacin con estao
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5.1.2 ESTAO
A) Propiedades.
El estao es muy dctil y maleable a 100 C de temperatura.
Funde a baja temperatura y tiene gran fluidez cuando se funde. Posee un
punto de ebullicin alto.
El estao reacciona tanto con cidos fuertes como con bases fuertes, pero
es relativamente resistente a soluciones casi neutras.
En presencia de aire se forma una fina pelcula invisible de xido de estao
(IV) [SnO2] que impide una posterior oxidacin. Este hecho se utiliza con
frecuencia para recubrir con estao superficies de hierro, acero y cobre y
evitar la corrosin de las mismas.
A temperatura ambiente es estable frente al aire y el agua. Si se calienta
fuertemente arde con llama blanquecina, produciendo SnO2.

B) Obtencin
Las rocas (principalmente casiterita) se muelen, lavan y mediante flotacin se
eliminan las impurezas obteniendo un material rico en SnO2, que se tuesta
para oxidar los sulfuros de hierro y cobre. Seguidamente se somete a un
segundo lavado para eliminar los restos de sulfato de cobre producidos durante
la tostacin y se reduce con carbn a 1200C en un horno elctrico o de
reverbero.

El estao fundido se recoge en la parte inferior y se moldea en bloques
conocidos como estao en lingotes. Los lingotes se afinan por electrlisis o
refundindolos a temperatura moderada para separar el estao de las
impurezas, que permanecen sin fundir.
C) Aplicaciones
En forma pura tiene pocas aplicaciones: nodos, condensadores y tapones.
Debido a su estabilidad y su falta de toxicidad se utiliza como recubrimiento de
metales, como capa protectora para recipientes para conservar alimentos y
bebidas. Se llama hojalata a la lmina de acero de bajo carbono (metal base)
recubierta en ambas caras por una capa delgada de estao mediante un
proceso electroltico. Como el estao se adhiere firmemente al metal base, la
hojalata puede ser prensada, estampada, troquelada y doblada hasta darle
formas complejas, sin que se desprenda la capa de estao. Esto consume
aproximadamente el 40% del estao

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5.1.3 PLOMO
Conocido y utilizado en construccin desde la ms remota antigedad. Su
nombre proviene del latn (plumbum).
A) Propiedades.
Es un metal muy pesado, dctil, maleable, muy denso y
extraordinariamente blando.
Puede endurecerse por adicin de pequeas cantidades de antimonio u
otros metales.
Tiene un bajo punto de fusin.
Pobre conductor de la electricidad y el calor.
Finamente dividido se inflama espontneamente al aire.
Al aire forma rpidamente una capa protectora de color gris de carbonato
bsico que impide la corrosin posterior.

B) Obtencin.
El metal se obtiene a partir de los sulfuros minerales, los cuales se enriquecen
mediante trituracin, flotacin y desecacin. El concentrado se tuesta y
sinteriza en un horno para eliminar el azufre siempre presente, pasando una
parte del sulfuro a xido
y otra a sulfato
. En esta fase del proceso se obtiene y
, que se
utiliza en la obtencin de cido sulfrico.
Posteriormente se lleva a cabo una fusin reductora en hornos de cuba donde
la temperatura es ms elevada y no hay entrada de aire, por lo que el propio
mineral acta como reductor del xido
y del sulfato

. Formados anteriormente. El plomo fundido

obtenido se calienta al aire para oxidar las impurezas de arsnico, cobre y
antimonio que forman una escoria que se separa fcilmente.
Finalmente se procede al afino para librarlo del resto de impurezas (cobre,
estao y arsnico, principalmente).
C) Aplicaciones
Anteriormente fue muy utilizado para fabricar tuberas para conduccin de
agua, pero, debido en parte a su toxicidad, ha sido sustituido ventajosamente
por el cobre y los materiales plsticos. Es muy efectivo en la absorcin de
sonido y vibraciones (insonorizacin de mquinas) y se emplea como blindaje
para la radiacin en reactores nucleares y en equipos de rayos X. Bateras y
pilas (se emplea el metal y su xido). Municiones y pirotecnia (nitrato de
plomo). Recubrimiento de cables.
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5.1.4 OTROS METALES
Oro: El oro es un metal de color amarillo cuando se halla en bloque, verdoso
por transparencia y negro o rojo en estado pulverulento. En los yacimientos
primarios, el oro nativo se encuentra en filones, cristalizado en el sistema
regular, formando octaedros y rombododecaedros, o en forma de granos,
acompaado de cuarzo, pirita o baritina, principalmente. A causa de los
fenmenos de meteorizacin de los yacimientos primarios, y por transporte y
sedimentacin posteriores, el oro se encuentra tambin en yacimientos
secundarios (arenas de los ros), asociado a otros minerales como el granate y
el corindn, en forma de pepitas.
Plata: Conocida desde muy antiguo y utilizada siempre en joyera y como
artculo de intercambio o moneda, la plata es un metal blanco, muy brillante,
sonoro, pesado (densidad 10,5), dctil y maleable, que se encuentra nativo y
combinado en diversos minerales. El proceso metalrgico de obtencin es
principalmente el de cianuracin, y tambin el antiguo procedimiento de
copelacin; el mtodo de amalgamacin ha cado en desuso. Se utiliza en
joyera, en contactos elctricos de aparatos de precisin, en recubrimientos
electrolticos y en la fabricacin de espejos.
Platino: El platino, conocido desde antiguo, es el ms preciado de los metales
usados en joyera. Se encuentra nativo, en forma de grnulos o escamas,
aleado con el iridio, el osmio y el cobre en depsitos aluviales, y como
componente de diversos minerales, por lo general en forma de arseniuro. Es un
metal blanco, brillante, dctil y maleable, muy pesado (densidad 21,4) y buen
conductor del calor y de la electricidad.
Zinc: Este metal se presenta en la naturaleza en minerales de los cuales los
ms importantes son: la blenda o sulfuro de zinc (ZnS), la calamina o carbonato
de zinc (ZnCO3), y el silicato de zinc (Zn2SO4). Como una derivacin y
aplicacin de las obras del Santa, que actualmente se llevan a cabo, se planea
la instalacin de una refinera electrltica en Chimbote destinada al tratamiento
de los minerales y productos concentrados de zinc, provenientes de las minas y
fundiciones nacionales.
Aluminio: Es muy dctil; se encuentra en la naturaleza en muchas
combinaciones. Las dos ms importantes son la bauxita, que es un hidrato
alumnico mezclado con xido frrico y de la que se ha hecho mencin al tratar
de la preparacin del cemento aluminoso fundido; y la criolita, mezcla de
fluoruro de sodio y de aluminio. El mtodo principal para extraer el aluminio de
sus minerales, es la electrlisis, la cual se efecta, principalmente sobre la
criolita fundida. El aluminio est prcticamente libre de la corrosin. Su
densidad es de 2.55 para piezas fundidas; y 2.75 para las laminadas. Su
conductibilidad elctrica vara entre 1/2 / 2/3 de las del cobre, etc.
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Mercurio: Se encuentra ocasionalmente nativo y con mayor frecuencia
formando el sulfuro rojo o cinabrio, del que se extrae por tostacin al aire. Es
un metal muy txico, incluso por absorcin cutnea o por inhalacin de sus
vapores. Con los metales forma las aleaciones denominadas amalgamas, y con
los compuestos carbonados, compuestos organometlicos. Se utiliza en la
fabricacin de termmetros y barmetros, en electrotecnia y en la fabricacin
de las lmparas de vapor de mercurio.
ESTAO: El principal mineral de estao es la casiterita u xido, (Sn02). Para
su metalurgia, el mineral se concentra primeramente y despus, refinndose
luego el metal. El estao es maleable, poco tenaz y poco dctil. Su densidad es
de 7.3. El estao se usa en el estao, para la fabricacin de vlvulas de
seguridad en las calderas, gasfitera, artculos de cocina, etc.
Hoja de lata: La hoja de lata u hojalata, es como ya se ha dicho una chapa de
fierro dulce o fierro negro revestida por una pelcula de estao. Se fabrican
chapas de espesores que varan entre 0.24 y 0.65mm. Se venden en cajas que
contienen, por ejemplo, de 112 a 225 chapas, cada uno de 35 x 50 cm. Y con
un peso neto, por caja de 25 a 70 kg.
ALEACIONES
Generalidades: una aceleracin es el ligamento, previa fusin, de dos ms
metales, adquiriendo la aleacin propiedades intermedias entre las de sus
componentes, pero a veces otras nuevas.
a) Bronce: Aleacin de cobre y estao. La proporcin de cobre en la
aleacin nunca es inferior al 75%. La de estao no debe de pasar del 10
12 por ciento si se desea evitar un alto coeficiente de fragilidad. El
cobre proporciona al bronce la dureza y resistencia, en tanto el estao le
proporciona ligereza y trabajabilidad, al fluidificar el cobre y permitirle
acceder a los extremos ms difciles del molde, al tiempo que retarda el
enfriamiento de la pieza, evitando agrietamiento o tensiones excesivas
en su superficie. En ocasiones, a esta aleacin se le adiciona una
pequea proporcin de plomo, para mejorar su comportamiento frente al
agua, al tiempo que se facilita el trabajo para cincelarlo en fro.
b) Laton: En tiempos remotos, al intentar los alquimistas crear
artificialmente metales preciosos, obtuvieron un metal amarillo que se
supuso era oro. Por casualidad haban fundido juntos cobre y cinc en las
proporciones adecuadas para formar lo que hoy conocemos como latn.
El latn es ms resistente, ms duro y ms barato que el cobre. Posee
las propiedades para moldearse con facilidad y para resistir el desgaste
y la corrosin. Si se funden juntos cobre y cinc en proporciones
variables, entre un 55 y un 63 por ciento de cobre y un 45 y un 37 por
ciento de cinc, respectivamente, la aleacin que se produce es la que
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llamamos latn. Algunas veces se agregan pequeas cantidades de
estao, hierro o nquel para producir diferentes clases de latn
c) Aleaciones de aluminio: Son muchas las que se usan en la industria,
fabricndose aleaciones a base de aluminio con Cu, Zn, Mn, Ni, Etc.
Solos o mezclados. Se les llama aleaciones ligeras. Citaremos el
duraluminio, que es una aleacin con Cu, y pequea proporcin de Mn,
y que da un metal de mayor resistencia que sus componentes (0.95 AL
0.45 Cu + 0.05 Mn).
5.2 METALES FERROSOS
Los materiales ferrosos o frricos son aquellos cuya constituyente base es el
hierro (Fe). Sus aplicaciones son diversas: estructuras de todo tipo, mquinas
herramientas, vehculos, etc.
Caractersticas principales: Superficie brillante, de color blanco azulado. Punto
de fusin 1535C, aunque disminuye al aumentar el contenido de carbono.
Elevada conductividad al calor y a la electricidad Elevada resistencia mecnica,
maleabilidad y ductilidad. Densidad: 7.87 g/cm2
El hierro es un metal qumicamente activo (se combina con halgenos, S, P, C
y Si) y expuesto al aire se corroe formando el orn

Existen cuatro variedades alotrpicas del hierro (diferentes tipos de estructuras
cristalinas) estables a diferentes intervalos de temperatura y de contenido en
carbono, que condicionan sus propiedades.
Temperatura Forma
alotrpica
Red cristalina Parmetro de la
red
Hasta 768C BCC 2,86 .
768C - 910C BCC 2.90 .
910C - 1400C FCC 3,60 .
1400C - 1535C BCC 2,93 .
5.2.1 FIERRO COCHINO
Lingote o hierro de primera fusin, es el material que se obtiene de la
extraccin de minerales naturales de hierro. Los distintos nombres que recibe
indican sus principales caractersticas, es decir que tiene muchas impurezas,
que sirve para la preparacin subsiguiente de otros productos frricos, y que se
obtiene de una fundicin primeriza de los minerales.
5.2.1.1 Principales minerales del hierro
Hematina roja, (Fe203).- Sesquixido de hierro. Mineral de color oscuro que
vara de negro a rojo-ladrillo. Contiene hasta 70% de hierro puro. Es muy
abundante en la naturaleza y el ms importante en la obtencin de hierro.
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Hematita parda o limonita, (Fe2O3 H20).- mezcla de hidrato y oxid frrico.
Vara en color desde el pardo oscuro hasta el pardo amarillento. Como la
formula qumica lo indica contiene agua combinada qumicamente, la cual
puede llegar hasta un 14.5 %. Es una de las pocas sustancias amorfas que
existen en el globo. Este mineral puede tener hasta el 60% de hierro puro; pero
el ms abundante solo alcanza a 40 50%.
Magnetita, (Fe304).- Oxido ferroso-frrico.- Es el mineral ms rico y tambin
el ms duro, presentndose en forma granular. Contiene hasta 72% de hierro
puro. Con frecuencia se encuentra acompaado de xido de titanio, coma
impureza, que es muy difcil y costoso de eliminar porque en este caso el
mineral resulta desmejorado.
Siderita, siderosa o hierro esptico, (Fe CO3).- Carbonato de hierro. Es
mineral gris o de color pardo; contiene 48% de hierro. Este mineral expuesto a
la intemperie se trasforma en limonita y tambin en hematina roja. Su nombre
se deriva de la voz sideros que significa hierro, en griego.
5.2.1.2 Tratamiento preliminar de los minerales de hierro.
Los minera1es ricos no necesitan tratamiento antes de pasar a Los hornos,
pero los dems requieren acciones preliminares previas a su fundicin.
Entre los tratamientos previos se encuentra la trituracin de los minerales a
trozos menudos; el lavado, para eliminar las tierras. Y fangos; y la calcinacin o
calentamiento a fin de hacer perder el agua anhdrido carbnico. Otras veces
se oxidan las gangas; y cuando el mineral contiene azufre se le tuesta para
eliminar esta impureza, pero solo se pueden emplear minerales que contengan
azufre en pequea cantidad.
5.2.1.3 Fundicin del hierro.
La fundicin de minerales de hierro o sea su transformacin en arrabio se
practica en hornos, en los cuales se obtiene el calor quemando combustible y
tambin por medios elctricos. A los primeros por sus dimensiones
excepcionales se les llama altos hornos; y a los segundos, hornos elctricos
simplemente, y a la industria respectiva electro-siderurgia.
Tanto en un sistema como en otro, lb que se persigue es reducir los xidos por
el H, o por el CO; y adems conseguir la desfosforacin y desulfuracin de los
minerales. Son pues impurezas del hierro; el 0, P, S y As. Estas purezas, en
mayor o menor grado, lo hacen quebradizo.
Por el contrario, para mejorar sus cualidades se le aade exprofeso: C, Si, Mn,
Ni, Cr, W, Mo, V y Co.
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Altos hornos.- Son enormes cavidades metlicas o de albailera de 20.00 a
30.00 m. de altura, revestidas interiormente con ladrillos refractarios bsicos.
Presentar la forma de dos troncos de cono unidos por sus bases. Por la parte
inferior se impele una fuerte corriente de aire, por tubos especiales llamados
taberas, que tiene por objeto facilitar la combustin.
Ya se ha dicho que por las toberas se inyecta en el horno aire, el que por
razones de economa y metalrgicas, se calienta previamente, pero para esta
inyeccin se aprovecha aire puro mezclado con los gases que se escapan del
mismo horno, los cuales son combustibles.
En el dibujo adjunto se da el proceso qumico que sufre el mineral en su
descenso, y que es precisamente el que motiva la gran altura del horno, las
temperaturas desarrolladas en su interior, y algunos otros detalles del horno.
En todas las plantas modernas de estos hornos, se utilizan los gases
desprendidos de ellos no solo para calentar el aire que va a las toberas, como
ya se ha dicho, sino que se les destila obtenindose diversos productos como
gas de alumbrado, amoniaco, etc. Segn la clase de combustible empleado.
Las escorias se aprovechan para la fabricacin cementos pobres, y tambin
como agregados gruesos para la preparacin de concretos.
Hornos elctricos de fundicin.- En los ltimos aos ha comenzado a
emplearse la electricidad para generar calor en loa hornos de fundicin, pero
con esta energa se usa siempre carbn, el que acta principalmente como
reductor; tambin se usan los fundentes. La proporcin de carbn necesario es
menor, estimndose que llega a ser un tercio de la que requieren los altos
hornos.
La fundicin del metal se obtiene por el calor desarrollado por un arco voltaico
que salta entre electrodos de carbn.
La electro-metalurgia del hierro es relativamente moderna y todava son poco
numerosas las instalaciones existentes; pero se asegura que se han obtenido
buenos resultados con ellas.
5.2.2 HIERRO COLADO
Hierro colado, hierro fundido o fundicin, es aquel que contiene tanto carbn, o
su equivalente, que no es maleable prcticamente a ninguna temperatura.
Tambin se le define diciendo que es el que contiene de 2 4% de carbn,
variando este porcentaje segn la proporcin de Si, P.S Mn.
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5.2.2.1 Fabricacin,
El hierro colado se obtiene refundiendo hierro cochino, o sea sometiendo al
arrabio a una nueva fundicin, Esta operacin se practica en hornos que
pueden ser de dos c1ases de cubilote y de reverbero.
Los hornos de cubilote estn formados por un cilindro revestido interiormente
por ladrillos refractarios, dentro del cual se carga el hierro cochino, el
combustible y un fundente. Con frecuencia se adicionan a la carga trozos de
fierro fundido o desperdicios de este material. Como combustible se usa de
preferencia el cok y muchas veces mezclas de cok y antracita Como fundente
se emplean piedras calcreas.
El funcionamiento de estos hornos es muy similar al de los altos hornos, As el
cubilote o cpula, tiene en su parte inferior toberas para inyeccin de aire
carburante, y compuertas para la extraccin del metal fundido y salida de las
cenizas y escorias. Muchos de estos hornos son de produccin continua, pues
la carga se realiza por la boca superior Sea la opuesta. a la descarga y limpia
del horno.
Los hornos de reverbero se componen de un hogar que tiene a uno de sus
lados la caja de fuego y al opuesto la chimenea, El hogar es de forma achatada
y en l se coloca el metal por fundir; en este hogar reverberan o reflejan las
llamas, y de all el nombre que recibe el horno. Las llamas o fuego que se
producen en las parrillas pasan por el hogar y son atradas por la chimenea por
donde se escapan al exterior los humos y gases.
5.2.2.2 Clases de fierro fundido
Fundicin gris. La mayor parte del contenido de carbono es separado
despus de la solidificacin, en forma de grafito a consecuencia de la accin
del silicio, Es posible influir en la separacin del grafito elevando la temperatura
de colada, La superficie de la fractura de esta clase de fundicin es de color
gris. La fundicin gris se prepara en hornos de cubilote, y sirve para piezas de
maquinaria.
Fundicin blanca. En esta fundicin casi todo el contenido de carbono est
combinado en forma de Fe3C a consecuencia de un gran contenido de
manganeso. El material es ms duro y ms quebradizo que en la fundicin gris.
El color de la superficie de fractura es blanco. La fundicin blanca se prepara,
de preferencia en hornos de reverbero; se emplea como preparacin para
obtener despus acero y para fabricar piezas duras.
5.2.2.3 Aplicaciones del hierro fundido.-
De acuerdo con los caracteres que hemos indicado, de ser frgil y no maleable,
se usa el fierro colado en aquellas piezas estructurales o de maquinaria, que no
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trabajan a la flexin, que resisten esfuerzos debeles de este carcter. Se
emplea por ser ms barato que otras clases de hierro aceros, como
consecuencia de que su preparacin es la ms simple y econmica en sidurgia:
por otro lado, resiste mejor que otros hierros y aceros la accin del fuego
directo y humos, as como la de los cidos.
Los principales usos del fierro colado son en fumistera (hogares y chimeneas):
fabricacin de tubos; piezas de maquinaria de mediana resistencia, como
bases y soportes, o de alta resistencia como cilindros de locomotoras a vapor,
motores a vapor, a gas, motores de presin; cilindros para laminar, etc.
Resistencia mecnica de la fundicin.
Los siguientes son
los coeficientes
usuales
Kg/mm2 Traccin Flexin Dureza
Fundicin
corriente para
maquinaria
12 24 120 160
Fundicin especial 20 40 180 200
Fundicin de
primera categora
26 46 200 220
Los coeficientes anteriores de traccin y flexin representan esfuerzos a la
rotura; los de dureza, segn ensayo de Brinnell, es decir de imprenta de bola
de acero. La resistencia del fierro fundido a la compresin es notablemente
alta, estimndose en unas 4 veces de la traccin. Se considera que la fundicin
blanca es uno de los metales de mayor resistencia a la compresin.
5.2.3 FUNDICION MALEABLE
Es aquella, que como su nombre lo Indica es flexible, dctil y puede laminarse.
En la industria siderrgica se da en general el epteto de dulce, a aquel metal
que es ms blando que otro, o que es dctil y maleable, por esta razn a esta
clase de fundicin se le llama tambin fundicin dulce.
Se prepara fundiendo un lingote de caracterstica pobre en Si y Mn,
colocndolo en moldes de arena, obtenindose a causa de la dbil proporcin
de Si una fundicin blanca. Los objetos fundidos se descarburan recocindolos,
envolvindolos previamente en una masa oxidante, generalmente formada por
mineral de hierro.
5.2.4 HIERRO FORJABLE
El hierro forjable se llama tambin hierro dulce y hierro pudelado. El hierro
dulce, es pues un metal dctil, tpico, Contiene aproximadamente 99% de
hierro puro, con so1o 0.1% de carbono. Conviene adems que el fsforo no
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exceda de 0.25% y que el azufre no llegue al 0,05%, Un exceso de fsforo
produce un metal agrio en fro, es decir, quebradizo; y el azufre le comunica. La
misma propiedad cuando el hierro se calienta al rojo.
Otra caracterstica importante del hierro dulce es que su estructura es fibrosa y
contiene comnmente fibras de escoria que nunca son totalmente eliminadas
por el trabajo mecnico.
5.2.4.1 Transformacin mecnica del hierro forjable.
Laminado. Se puede practicar en caliente o en fro. La operacin consiste en
pasar las lupias a travs de Juegos de rodillos que paulatinamente van dando
el perfil requerido. Por laminado en caliente se fabrican rieles, durmientes,
hierros de ngulo, viguetas, chapas de palastro, etc. El laminado en fro se usa
principalmente para la fabricacin de flejes o cintas de metal, etc.
Estirado. Esta operacin se practica tambin en caliente o en fro. En caliente
se usa para fabricar tubos llamados tambin soldados; y en fro para la mano
factura de alambres de dimetro inferior de 5mm. Tambin como en el caso del
laminado la manufactura consiste en hacer pasar el metal, en bruto, a travs de
unos rodillos que lo estiran longitudinalmente. Las mquinas para fabricar
alambres por este sistema se llaman hileras, y consisten en una plancha de
acero duro con agujeros decrecientes por los cuales va pasando el hilo,
saliendo cada vez ms delgado.
Forjado. Es tambin otro de los sistemas empleados para producir las piezas
de hierro. El forjado se puede hacer en caliente, y entonces se usa el martillo o
la presa. Tambin se moldea en caliente con estampas, que no son sino
matrices que se golpean a mano.
5.2.4.2 Perfiles comerciales.
Por medio de las operaciones reseadas en el prrafo anterior se
manufacturan los siguientes perfiles principales:
a. Hierro de ngulo de alas iguales,
b. Hierro de ngulo de alas desiguales.
c. Hierros o viguetas doble T
d. Hierro en canal o U.
e. Hierro en T sencilla,
f. Viga H, o T de ala ancha,
g. Viga con nervio, llamada tambin bao, usada en construcciones navales,
h. Hierro Zors,
i. Viga en Z.
j. Angular con nervio, usado en coches de ferrocarril,
k. Hierro Zors.
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5.2.4.3 Estructura del hierro dulce y su resistencia.
La estructura del hierro forjado, observada en la fractura, aparece fibrosa o
lamelar, lo cual es el resultado de la laminacin y del forjado del material en
bruto; pero el mismo metal, examinado al microscopio, resulta compuesto
de granos cristalinos.
La resistencia del hierro dulce a los esfuerzos esta influenciada por la
direccin de las fibras, pudindose decir que esta direccin influye tanto
como en la madera, As, a la tensin, la resistencia en direccin normal a la
de las fibras es de 60 a 90% de la resistencia en sentido longitudinal,
sucediendo lo mismo en los esfuerzos de compresin, esfuerzo cortante,
etc.
Un coeficiente usual de resistencia a la traccin, para el hierro forjado es de
33 a 40 kg/mm2, a la rotura, en direccin del laminado; y de 28 a 35
kg/mm2, para los esfuerzos en sentido perpendicular.
5.2.4.4 Soldado del hierro dulce
Una de las propiedades ms importantes que posee el Hierro forjado, es la
de soldarse a s mismo, cuando las piezas por unir son calentadas a alta
temperatura, pero sin que se llegue a la fusin. La soldadura es efectuada
golpeando a mano la unin, con martillos o combas, o por medio de martillo-
piln, y tambin por prensa.
Esta soldadura es posible, en primer lugar, por la ausencia de impurezas, y
despus por la propiedad que posee el fierro forjado de permanecer en
estado maleable con grandes cambios de temperatura, es decir que no se
endurece tan rpidamente como baja la temperatura o se enfra la unin.

5.2.5 ACERO
Es aquel fierro que es maleable a determinada temperatura, y que posee
suficientemente proporcin de carbono para endurecerse fuertemente
cuando sufre un enfriamiento rpido. La proporcin de C en los aceros vara
de 0.10 a 1.5%.
5.2.5.1 Clasificacin
Los aceros se clasifican, principalmente, desde tres puntos de vista:
A) Por el mtodo de manufactura o proceso metalrgico:
1. Por carburacin del hierro forjado:
a) Apero al crisol.
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b) Acero de cementacin.
2. Por descarburacin del hierro cochino:
a) Acero Bessemer.
b) Acero Martn-Siemens.
c) Acero Elctrico.
d) Acero duplex, triplex, etc.B.- Por el empleo del acero:
Acero de remaches.
Acoro estructural.
Acero para ejes.
Acero para cables, etc.
B) Por la composicin qumica del acero:
1. Segn el porcentaje de C:
a) Acero suave 0,10 a 0.20 %
b) Acero medio 0.20 a 0.40 %
c) Acero duro 0,40 a 0.70 %
d) Acero muy duro 0,70 a 1.50 %.
2. Por las aleaciones especiales:
a) Acero al nquel.
b) Acero al manganeso, etc.
5.2.5.2 Manufactura del acero.
Fabricacin al crisol. En un crisol de ladrillos refractarios se coloca hierro
forjado y algo de carbn vegetal y minerales de manganeso y se somete
esta carga a una fuerte temperatura, capaz de fundir el hierro, por dos o tres
horas. Cuando el crisol deja de desprender abundantes gases y cesa la
ebullicin del metal fundido se da por terminada la operacin. El metal
lquido se echa en moldes para formar los lingotes.
Fabricacin por cementacin. El fundamento de este mtodo como el del
anterior, consiste en hacer absorber carbono al hierro dulce para
transformarlo en acero. Se realiza colocando el fierro forjado y carbn de
palo en un convertidor, que es un recipiente de ladrillos refractarios. Se
enciende la carga y se eleva la temperatura a 700, durando la operacin de
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7 a 12 das. Despus se deja enfriar lentamente el hierro que se ha
transformado en acero.
Acero Bessemer. El principio de la fabricacin del acero por este mtodo
est basado en la oxidacin del C y otras impurezas que pudiera contener
el hierro cochino. Para el efecto se hace pasar un chorro de aire fro a
travs de la masa fundida de arrabio; operacin que se practica en un
convertidor
Acero Martin-Siemens. Esta clase de acero se llama tambin de hogar
abierto, denominacin que se usa mucho expresarla en ingls: open
hearth. Para preparar te tipo de acero se inyecta masa fundida de arrabio
una mezcla gaseosa carburante. La accin del gas se realiza en un horno
muy similar al de reverbero, construido de ladrillos refractarios.
Proceso elctrico. Su fundamento qumico es el mismo que el del mtodo
de hogar abierto, pero en este caso se reemplaza el gas carburante por la
electricidad. La corriente elctrica suministra, pues, el calor necesario para
realizar la oxidacin, no requirindose oxigeno adicional
Proceso Duplex. Consiste en realizar la fundicin, primero en un
convertidor Bessemer cido, y despus pasar el acero en gestacin a una
horno de hogar abierto, bsico. En este ltimo se agrega un elemento de
recarburizador. Las principales ventajas de este sistema estn en que se
puede beneficiar un arrabio, con ms alto porcentaje de fsforo, y que es
menor el tiempo necesario para la fundicin total.
Proceso Triplex. Con este nombre se denomina en la industria siderurgicas
la preparacin del acero en tres etapas que pueden ser, por ejemplo;
primero en un convertidor Bessemer, seguir despus con un horno de hogar
abierto, y por ltimo terminar con el horno elctrico.
5.2.5.3 Tratamiento trmico del acero.
Para que el acero pueda ser usado en las mltiples aplicaciones que tiene
en la industria se hace necesario someter a los lingotes, provenientes de los
hornos de fundicin, a tratamientos posteriores en los cuales se intensifican
o caracterizan las propiedades que se desean aprovechar.
Los tratamientos posteriores del acero, por el calor, ms importantes son: el
temple, el revenido, la cementacin, y el recocido.
Temple. Es la operacin por la cual mediante un enfriamiento brusco o muy
rpido el acero calentado previamente, se eleva su resistencia, volvindolo
duro quebradizo, desarrollndose tensiones en su interior.
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El temple se realiza como se ha dicho calentando la pieza de acero a
temperatura conveniente, y sumergindola despus, violentamente, en un
lquido.
Revenido. En el calentamiento del acero templado, a fin de reducir su
fragilidad y elevar al mismo tiempo su resistencia. Para el revenido se
calienta el acero a temperatura que oscila entre 100 y 700; realizando este
calentamiento por contacto con una plancha, de hierro o por un
procedimiento similar.
5.2.5.4 Materiales de Construccin
Cementacin: Consiste en calentar la pieza de acero envolvindola
previamente en una sustancia capaz de ceder carbono. Este proceso se
efecta de preferencia en aceros al carbono dulce y aceros al nquel o
cromo. nquel. Como materia que cede carbono carbono se emplea el
aserrn de cuero y prusiato.
Por la cementacin se carbura la superficie de la pieza que adquiere gran
dureza y puede templarse, mientras que el interior conserva su elasticidad
primitiva.
Recocido: Es la operacin de calentar las piezas de acero para destruir las
tensiones desarrolladas por el temple. Se diferencia de ste en que el
enfriamiento se hace lentamente.
Tratamiento mecnico del acero, para el aprovechamiento del acero en la
industria, se le puede someter al mismo tratamiento mecnico que se ha
descrito para el hierro dulce, es decir, laminado, estirado y forjado. Tambin
como en el caso del hierro dulce, dada una de estas manipulaciones se
puede realizar en fro o en caliente.

5.2.5.5 Soldadura del hierro o del acero
1. Soldadura elctrica:
a. Mtodo de Thompsom: El procedimiento est basado en la
resistencia que ofrece un circuito. Consiste en apretar fuertemente las
dos superficies que se van a soldar y hacer pasar una corriente de gran
intensidad y poca tensin, hasta conseguir una temperatura suficiente
para la soldadura; entonces se interrumpe la corriente y se mantiene la
compresin de las superficies reblandecidas el tiempo que sea
necesario.
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b. Soldadura por arco elctrico: Consiste en conectar uno de los
polos del dinmico a las chapas por soldar, y el otro a un electrodo de
carbn, que se mueva lentamente y a corta distancia sobre la lnea que
marca la soldadura por realizar; se hace saltar as un arco elctrico que
va fundiendo el metal y rellenndose la unin por si sola.
2. Soldadura aluminio-trmica: se ha empleado para soldar los rieles de
los tranvas en Lima. Para realizar esta unin, las dos plazas que se van a
soldar se colocan dentro de un crisol; en el caso de los rieles, las dos
cabezas por unir se cubren por dos piezas que se pegan a los rieles, como
aclisas, y que dejan una oquedad para formar el crisol. En este crisol se
envuelve la junta con una mezcla ferrosa-frrica y aluminio en polvo; esta
mezcla se inflama con una cinta de magnesio. Se produce una reaccin
exotrmica y una reduccin suficiente para fundir el hierro y la almina. Este
sistema se llama entre nosotros thermit y termita en otros pases. El
soldador de este tipo produce una temperatura de 3,000.
3. Soldadura autgena: Consiste en caldear la junta por medio de un
soplete hasta obtener la soldadura por fusin de los bordes de las piezas
por unir. En el caso de chapas delgadas basta la accin del soplete; pero
cuando se trata de chapas o hierros gruesos se hace necesario agregar
metal que se proporciona por medio de una varilla que se va fundiendo a
medida que progrese la soldadura.
Los sopletes de soldadura autgena se utilizan tambin para cortar hierro o
acero, cualquiera que sea el espesor o dureza de las piezas. Para ello se
comienza por calentar la lnea de corte con la mezcla usual y despus se
cierra la admisin de H acetileno segn los casos, y se proyecta un chorro
de 0 puro que produce una fusin instantnea del metal.
En este tipo de soldadura se emplea dos clases principales de sopletes;
pero en ambos lo que se persigue es obtener una llama fuertemente
reductora, lo que se consigue con un exceso de hidrgeno, o de acetileno
respectivamente.
a) Soplete oxhdrico: Se usa una mezcla de oxgeno y de hidrgeno.
Origina una temperatura de 2,000 a 2,500.
b) Soplete oxi-acetilnico: El soplete acta con una mezcla de
oxgeno y acetileno (C2H2). El acetileno se prepara en un gasgeno, es
decir, un horno de cuba, en el que se hace actuar agua sobre carburo de
calcio (C2Ca). Produce 3,000 de temperatura.
4. Soldadura con gas de agua: Se usa especialmente para la unin de
chapas gruesas. Este gas se mezcla con aire atmosfrico en la proporcin
de dos volmenes de gas por cinco de aire, y se aplica a las piezas por
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soldar con un mechero o por medio de soplete. El gas de agua se prepara
en un gasgeno, en el cual se hace pasar una corriente de vapor de agua a
travs de una capa de carbn de piedra incandescente.
5.2.5.6 Propiedades mecnicas del acero
Las propiedades fsicas y mecnicas del acero dependen principalmente de
su composicin qumica, del mtodo de su manufactura, del tratamiento
calorfico, y por ltimo del trabajo mecnico.
Influencia de la composicin qumica: Los elementos que influyen sobre las
propiedades del acero son el C, Si, S, P, Mn. En el acero existen otros
elementos pero ellos no ejercen influencia apreciable en la prctica, esto
tratndose de los aceros al C, porque en los aceros aleados, se acentan
algunas de sus caractersticas como se ver al tratar de los aceros al Ni,
Mn, V, Cr, etc. el C es el elemento que ms influye en las propiedades
fsicas del acero. Ya se ha dicho que de acuerdo con la proporcin de C los
aceros y sus cualidades son las siguientes:

Acero Proporcin de C. Caractersticas
Blando
Medio
Duro
Muy duro
0.10 0.20
0.20 0.40
0.40 0.70
0.70 1.20
No templable. Fcil de soldar.
Difcil de templar. Soldable.
Templable. Difcil de soldar
Temple fcil. No soldable

La influencia del C sobre las resistencias se expresan por las siguientes
ecuaciones:
Punto de fatiga:
Resistencia de tensin a la rotura:
21+ (35x%C)
kg/mm
2
.
Acero cido hog. Ab. 52+ (76x%C) kg/mm
2
.
Acero bsico hog. Ab. 32+ (63x%C) kg/mm
2
.

La influencia del fsforo y manganeso se expresan por las siguientes
relaciones, relativas a los esfuerzos de tensin a la rotura en kg/mm2.
Acero cido de hogar abierto:
28 + (48x%C) + (70x%P) + (56x%CMn) Acero bsico de hogar abierto:
27 + (47 x%C) + (70x%P) + (6x%Mn) + (28x%CMn)
El Si en proporcin mayor a 0.25% que es la usual, incrementa la dureza, el
punto de fatiga y la resistencia de rotura a la tensin.
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El S debe estar en proporcin menor de 0.06% para los buenos aceros;
mayor proporcin influye desfavorablemente en los aceros calientes por que
los hace quebradizos; en aceros fros esta proporcin mayor no ejerce
influencia apreciable.
El P en pequea proporcin aumenta ligeramente la resistencia del acero;
pero es un elemento daino porque lo hace muy quebradizo e incapaz de
resistir golpes o choques; un buen acero rara vez contiene ms de 0.70%.
El Mn en pequeas cantidades incrementa ligeramente la resistencia; pero
en cambio aumenta la dureza y maleabilidad en fuerte proporcin. Los
efectos del Mn sobre el acero son proporcionables a la cantidad de C que
ste contiene. Un acero que tiene ms de 6% de Mn se llama ya acero
aleado al Mn.
Resistencia a la tensin: el lmite elstico a la tensin es de 50 a 60% de
la resistencia a la rotura y vara entre 18 y 24 kg/mm2, de acuerdo con la
clase de acero. El punto de fatiga, a la tensin, es usualmente 2 4
kg/mm2. Ms que el lmite elstico.
La resistencia de rotura a la tensin variada de 32 a ms de 140 kg/mm2,
segn la clase de acero.
El mdulo de elasticidad a la tensin es de 20, 000 a 21, 000 kg/mm2, y es
prcticamente constante para todad clase de aceros.
Resistencia a la compresin: El lmite elstico y el mdulo de elasticidad,
a la comprensin son prcticamente los mismos que a la tensin.
El mdulo de elasticidad para el esfuerzo cortante es alrededor de 8,500
kg/mm2, para todas las clases de acero.
Dureza del acero: Como dureza del acero se pueden considerar varios
conceptos, como por ejemplo, la propiedad que tiene una cuchilla para
conservar su filo de corte, despus de haber sido usada, las resistencia de
las ruedas y rieles de un F.C. al desgaste por la rodadura de las unas sobre
los otros, la resistencia al desgaste por frotamiento, resistencia a la accin
del mellado, etc., y de resistencias. Solo mencionaremos dos de los ms
usados; el de la impronta de bola de acero o de Brinell, y el del taladro de
Bauer.
Coeficientes de trabajo en el acero estructural: El coeficiente de trabajo
que se debe adoptar depende de la clase de acero, en primer lugar, y
despus de las caractersticas de la sobre carga. Por su puesto, estos
coeficientes nunca excedern el lmite elstico del acero por el contrario lo
usual es tomar como coeficiente de trabajo la mitad de aquel lmite.
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Aceros de aleacin: Aceros de aleacin, aceros compuestos, aceros
especialidades o aleaciones de acero, son los diversos nombres que se le
dan a aquellos aceros a los cuales se les ha agregado un metal con el
objeto de comunicarles ciertas propiedades notables, que se acentan ya
sea reconocindolos, o ya sea templndolos.
Las principales aleaciones de la cero son: nquel, manganeso, vanadio,
cromo, silicio, aluminio, tungsteno, molibdeno, cobalto y cobre.A los otros
aceros que no contienen los elementos enunciados se les llama, como ya
se ha dicho varias veces, aceros A1 C.
Aceros al nquel: Una adicin de nquel al acero de carbn en una
proporcin aproximada de 3.5%, aumenta su lmite elstico de una manera
apreciable; tambin se incrementa la resistencia a la oxidacin y la
resistencia elctrica. El acero al nquel tiene una permeabilidad magntica
superior a la del hierro dulce.
Acero al vanadio: tiene una proporcin de 0.1 0.6% de vanadio. El V le
da el acero un mayor lmite de elasticidad y una mayor resistencia, sin
disminuir su ductibilidad; por esta razn se usa esta clase de aleacin
cuando se desea compacidad y resistencia a los choques.
Acero al cromo: Contiene de 1.5 2.0% de Cr, y 0.8 2.0% de C. El
cromo le da al acero una resistencia excepcional a la oxidacin, por lo que
se le usa en cuchillera.
Aceros a la silicie, al aluminio: los aceros de estas aleaciones tienen las
mismas propiedades que los aceros al nquel. Se usan en piezas de
maquinaria elctrica y en taladros.
Aceros al tungsteno, cobalto y molibdeno: el W el Co se emplean en
proporcin de 3.0 5.0%; el Mo, de 0.30 3.0%. las propiedades de
resistencia a la tensin aumentan en estos aceros, as como el lmite
elstico; pero son de ductibilidad baja, aunque de gran dureza. Se usan en
herramientas para cortar, tales como sierras, brocas, etc.
Aceros al cobre: contiene de 1.0 a 4.0% de Cu. Estos aceros tienen la
misma resistencia que los aleados al nquel; pero resultan ms quebradizos
y menos dctiles. El Cu le da al acero mayor resistencia elctrica.
5.2.6 ALAMBRES Y CABLES
Es el hilo metlico que forma una sola unida; y cable, el que est constituido
por varias unidades o conjuntos de alambres; tambin se designa con el
nombre de cable, a todo aquel elemento de este gnero, que a soportar
esfuerzos adicionales de tensin. Algunas veces, los cables metlicos de corta
longitud y destinados a maniobras, reciben el nombre de cabos.
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Los alambres se clasifican:
Por su composicin metlica; alambres de fierro negro, de fierro galvanizado,
etc.
Por procedimientos especiales de fabricacin: estirado en fro, laminado en
fro, recocido, templado, quemado, etc.
Por su seccin transversal: redondo, semi-circular, ovalado, cuadrado, en
estrella, etc.
Por su aspecto exterior o presentacin: barnizado, aceitado, de pas, de
hilos torcidos, plano torcido, arrollado en espiral, etc.
Por sus usos: alambre para cercas, para clavos, para resortes, para
electricidad, para telgrafos y telfonos.
Los alambres se venden en el mercado en rollos y en carretes y se cotizan por
longitud y ms comnmente por unidad de peso.
5.2.6.1 Cables metlicos.
Estn formados como ya se ha dicho, por varios alambres. Los alambres se
manufacturan retorcidos o trenzados en disposicin de hlice formando los
torones, los que a su vez son torcidos constituyendo el cable mismo. El espacio
o ncleo que dejan los torones, en el eje, y en ocasiones los alambres de cada
torn, son rellenados con camo o yute y materiales similares. Tambin este
espacio puede estar ocupado por un alma de alambres. Los torones pueden
ser circulares o achatados
5.2.6.2 Especificaciones
Las especificaciones tcnicas, o condiciones que deben satisfacer los cables,
son diversos de acuerdo con la clase de cable que se considera y su empleo.
Cuando se trata de cables destinados, a izar, arrastrar o transportar cargas, los
fabricantes proporcionan siempre la resistencia de tensin a la rotura de cada
tipo de cable.
En el caso de que se trate de cargas simplemente, el coeficiente usual de
trabajo es de 1/5 de la carga de rotura; pero este coeficiente baja a 1/7 y an a
1/10 cuando se trata de cables de pozos de minas y ascensores destinados a
personas. En cambio el coeficiente de 1/5 puede aumentar algo cuando se
trata de cables fijos o vientos
6 APLICACIONES INDUSTRIALES
Los productos siderrgicos tienen una numerosa y verstil aplicacin.
FICA Pgina 29

Son elementos resistentes en las estructuras, integrantes de las
instalaciones o bien piezas decorativas.

A) Fundicin: Su aplicacin ms importante, de acuerdo a algunos
autores, es el afino para transformarla en acero o en hierro dulce.
Se emplea, adems, en la obtencin de piezas moldeadas como
tubos, usados mayormente en la conduccin de agua potable; piezas
especiales de fontanera, como codos, reducciones, etc.; Columnas,
las cuales en la actualidad han sido sustituida por perfile; piezas
ornamentales.
B) Hierro Dulce: Los comunes se usan en perfiles, los ordinarios en
trabajos de cerrajera, los finos en piezas en general y los extrafinos
en piezas metlicas.
C) Acero: Segn el contenido de carbono los aceros se clasifican en
extradulce, muy dulce, dulce, semiduro, duro, muy duro, y extraduro.
El acero extradulce se emplea para fabricar clavos y remaches.
El acero muy dulce se emplea en la fabricacin de piezas de
construccin como varilla y perfiles.
El acero dulce se destina a la confeccin de piezas de mquinas y
tornillos.
El acero semiduro se utiliza en la fabricacin de piezas mecnicas
de carros.
El acero duro se utiliza en la fabricacin de carriles grandes,
resortes, martillos, cuchillos, ejes y muelles sencillos.
El acero muy duro tiene su principal aplicacin de carriles
pequeos, resorte de gran resistencia, cuchillos finos y sierras.
El acero extraduro tiene su principal utilidad en la confeccin de
herramientas.

La diferencia principal en esos aceros consiste en el porciento de
carbono que contiene. Los aceros extradulce son los que menos por
ciento de carbono contienen, mientras que los extraduro son los que
ms cantidad de carbono contiene y tambin mayor resistencia y
dureza.
FICA Pgina 30

Los aceros tambin se clasifican atendiendo al procedimiento de
obtencin, a sus usos y al elemento aleado que los acompaan.
Atendiendo al proceso de obtencin se clasifican en: Bessemer,
elctricos y duplex.
Por el uso en acero estructural, acero naval, acero de remaches, etc..
Y por medio de elementos en aleacin en aceros Slice, acompaado
de Si, es de alta resistencia y bajo peso; acero manganeso,
acompaado de Mn; acero cromo, aleado con Cr, conocido
comnmente como acero inoxidable por tener esa propiedad; acero
nquel, acompaado de Ni

FICA Pgina 31

7 CONCLUSIN:
Se logr tener mayor conocimiento acerca de los metales.
Los metales son elementos abundantes en la naturaleza que poseen
excelentes propiedades para la construccin.
Se concluye tambin que los metales, en especial el acero posee
mltiples usos y todas nuestras estructuras cuentan con acero de
diferentes clases y proporciones, adems posee muchas otras
aplicaciones.

FICA Pgina 32

8 BIBLIOGRAFA:
Manual completo de materiales de construccin. Ing. Mara Gonzales
El concreto y otros materiales para la construccin. Libia Gutirrez de
Lpez
Materiales de la Construccin. Ing. Alberto Regal M. Lima-Per
http://campus.usal.es/~delcien/doc/GA.PDF
http://es.wikipedia.org/wiki/Arcilla
http://www.unl.edu.ec/educativa/wp-
content/uploads/2010/06/RELIEVES-Y-VOLUMENES.pdf
http://boletines.secv.es/upload/198524395.pdf
http://www.digibis.com/digimus_demo/es/concepts/50379.html
http://www.uclm.es/users/higueras/yymm/arcillas.htm

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de sus minerales en disolucin

. En esta fase del proceso se obtiene y

. Formados anteriormente. El plomo fundido

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