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M GE 4.2.2 Manual de la Calidad
HISTORIAL DE REVISIONES
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M GE 4.2.2 Manual de la Calidad
Índice
0 INTRODUCCION 4
0.1 Generalidades 4
0.2 Enfoque Basado en Procesos 4
0.3 Relación con la Norma ISO 9004 5
0.4 Compatibilidad con otros sistemas de gestión 5
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACION 5
1.1 Generalidades 5
1.2 Aplicación 5
2 NORMAS PARA CONSULTA 5
3 TERMINOS Y DEFINICIONES 5
4 SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD 6
4.1 Requisitos generales 6
4.2 Requisitos de la documentación 6
4.2.1 Generalidades 6
4.2.2 Manual de la calidad 7
4.2.3 Control de los documentos 7
4.2.4 Control de los registros 7
5 RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCION 7
5.1 Compromiso de la dirección 7
5.2 Enfoque al cliente 7
5.3 Política de la calidad 7
5.4 Planificación 8
5.4.1 Objetivos de la calidad 8
5.4.2 Planificación del Sistema de Gestión de la Calidad 8
5.5 Responsabilidad, autoridad y comunicación 9
5.5.1 Responsabilidad y autoridad 9
5.5.2 Representante de la dirección 9
5.5.3 Comunicación Interna 9
5.6 Revisión por la dirección 9
5.6.1 Generalidades 9
5.6.2 Información de entrada para la revisión 9
5.6.3 Resultados de la revisión 9
6 GESTION DE RECURSOS 10
6.1 Provisión de recursos 10
6.2 Recursos Humanos 10
6.2.1 Generalidades 10
6.2.2 Competencia, formación y toma de conciencia 10
6.3 Infraestructura 10
6.4 Ambiente de trabajo 10
7 REALIZACION DEL PRODUCTO 10
7.1 Planificación de la realización del producto 10
7.2 Procesos relacionados con el cliente 11
7.2.1 Determinación de los requisitos relacionados con el producto 11
7.2.2 Revisión de los requisitos relacionados con el producto 11
7.2.3 Comunicación con el cliente 11
7.3 Diseño y desarrollo 12
7.3.1 Planificación del diseño y desarrollo 12
7.3.2 Elementos de entrada para el Diseño y desarrollo 12
7.3.3 Resultados del diseño y desarrollo 12
7.3.4 Revisión del diseño y desarrollo 12
7.3.5 Verificación del diseño y desarrollo 12
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0 Introducción
0.1 Generalidades
Nuestra organización ha tomado la decisión a partir de este año de 2009, de formalizar nuestros procesos de producción
a través de la implementación de un sistema de gestión de la calidad documentado, que respalde la inversión de
nuestros accionistas y clientes.
ACUMULADORES DEL NOROESTE, S.A. DE C.V. Inicio operaciones en el año de 1980; A lo largo de estos
veintinueve años, hemos evolucionado en tecnología y conocimiento; Ello nos ha permitido madurar los procesos de
producción, lo cual se ha reflejado en la calidad de nuestros productos. Nos hemos preocupado por la calidad de vida de
nuestros empleados y de la comunidad que nos rodea, al fomentar el cuidado del medio ambiente, a través de la
capacitación sobre el manejo de materias primas, equipo de seguridad y el manejo adecuado de residuos peligrosos que
marca la ley. Asimismo, a través de la convivencia, apoyamos el deporte entre todos los que laboramos en ANSA.
Nos hemos planteado objetivos de calidad posibles de realizar, los cuales le abrirán el paso a la mejora continua de la
estructura, a través de nuestros procesos; esto nos permitirá seguir renovándonos como organización.
La información presentada en este manual hace referencia a los requisitos para nuestro producto. (Ver 7.2)
Este manual que tiene como base la estructura de la norma UNE EN ISO 9001:2008, y esta a su vez, en su desarrollo ha
tenido en cuenta los principios de gestión de la calidad enunciados en las normas ISO 9000:2000 e ISO 9004:2000.
Este manual puede ser consultado por nuestros clientes y proveedores, actuales y potenciales, para evaluar la capacidad
de la organización para cumplir los requisitos del cliente, los legales y los reglamentos aplicables al producto y los
propios de la organización Actualmente se encuentra solo en idioma Español.
En el desarrollo, implementación y mejora de la eficacia de nuestro SGC, este manual promueve la adopción de un
enfoque basado en procesos; esto se hace para aumentar la satisfacción del cliente mediante el cumplimiento de sus
requisitos.
Para que nuestra organización funcione de manera eficaz, tiene que determinar y gestionar numerosas actividades
relacionadas entre si. Una actividad o conjunto de actividades que utiliza recursos, y que se gestiona con el fin de permitir
que los elementos de entrada se transformen en resultados, se puede considerar como un proceso. Generalmente el
resultado de un proceso, es directamente el elemento de entrada del siguiente proceso.
La implantación de un SGC basado en procesos en nuestra empresa junto con la identificación e interacción de los
mismos, como su gestión para producir un resultado programado, medido y analizado; lo denominamos “enfoque
basado en procesos”.
Lo anterior, nos permite un control eficaz sobre los vínculos entre cada proceso así como su interrelación en nuestro
SGC. Con ello, recalcamos la importancia de:
El modelo de un sistema de gestión de la calidad basado en procesos cuyos vínculos entre los procesos son presentados
en los capítulos 4 al 8.
Adicionalmente, a cada proceso se le ha aplicado la metodología conocida como “Planificar-Hacer- Verificar- Actuar”
mediante una planeación objetiva a nivel de negocio
Planificar: Establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo con los requisitos del
cliente y las políticas de la organización.
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Verificar: Realizar el seguimiento y la medición de los procesos y los productos respecto a las políticas, los objetivos y
los requisitos para el producto, e informar sobre los resultados.
Las normas ISO 9001:2008 e ISO 9004:2000 son un par coherente y se complementan entre sí, pero pueden manejarse
también como documentos independientes.
La norma ISO 9001:2008 que hemos adoptado es para certificar la eficacia del SGC y dar cumplimiento a los requisitos
del cliente.
La norma ISO 9004:2000 abarca más que ISO 9001:2008, especialmente en lo relativo a la mejora continúa del
desempeño y de la eficiencia global de una organización, así como su eficacia. La norma 9004:2000 será nuestra guía
cuando vayamos más allá de los requisitos del presente manual, persiguiendo la mejora continua del desempeño. Esto
no tendrá fines contractuales ni de certificación.
Este manual especifica los requisitos para nuestro sistema de gestión de la calidad, para:
a) Demostrar nuestra capacidad para producir baterías que satisfagan los requisitos del cliente, así como los requisitos
legales y los reglamentarios aplicables del producto ( véase 7.2.1 ) y los ambientales ( listado de normas aplicables
a la industria)
b) Aspirar a aumentar la satisfacción del cliente a través de la aplicación eficaz del SGC, incluidos los procesos para la
mejora continua del sistema y el aseguramiento de la conformidad con los requisitos del cliente, los legales y los
reglamentarios aplicables.
NOTA. En este manual, el termino "producto" se aplica únicamente al producto destinado a un cliente o solicitado por él.
Así como a cualquier resultado previsto de los procesos de realización del producto.
1.2 Aplicación
Ya que la organización cumple con los requisitos de ISO 9002:1994, todos los requisitos de la norma ISO 9001-2008
serán aplicables a nuestra organización.
3 TERMINOS Y DEFINICIONES
Para el propósito de este manual, son aplicables los términos y definiciones dados en la norma ISO 9000:2008
Los términos siguientes, utilizados en esta edición de la norma para describir la cadena de suministro, se han cambiado
para reflejar el vocabulario actualmente en uso.
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Hemos identificado con fondo amarillo los registros requeridos por este manual para identificarlos más rápidamente, lo
mismo se hizo con los procedimientos en color verde, y los apéndices en color azul.
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a) Se determina modelo basado en procesos, en apéndice A GE 00, y cuyo alcance lo describe la sección 1.2. El
detalle de nuestros procesos de manufactura se describen en A GE 01. (La ultima revisión de los apéndices se
pueden revisar en C:\mydocuments\iso9000)
b) La secuencia e interacción de los estos procesos para el sistema de gestión de la calidad son mostrados en el
mismo apéndice.
c) Cada proceso ya sea de manufactura o de departamentos indirectos, describen sus procedimientos, instrucciones,
criterios y métodos, haciendo referencia en los apéndices AGE 01 y AGE 05. Cada proceso aplica la metodología
PHVA descrita en 0.2 nos asegura que tanto la operación como el control de los procesos sean eficaces.;
d) La sección 6 describe la forma de asegurarse de la disponibilidad de recursos e información necesarios para
apoyar la operación y el seguimiento de estos procesos;
e) La sección 8 describe el seguimiento, la medición cuando sea aplicable y el análisis de estos procesos.
f) La sección 5 describe la implementación las acciones necesarias para alcanzar los resultados planificados y la
mejora continua de estos procesos.
Nuestra organización gestiona estos procesos de acuerdo con los requisitos de este manual. No existiendo procesos
contratados externamente. Los materiales directos son comprados de acuerdo a materiales aprobados por el
departamento de materiales y el corporativo de Medosa Inc.
d) otros documentos incluidos los registros que la organización determina que son necesarios por nuestra empresa
para asegurarnos de la eficaz planificación, operación y control de sus procesos; y
e) los registros requeridos por ISO 9001:2000
I. 5.6.1 revisión por la dirección.
II.6.2.2 e) educación, formación, habilidades, y experiencias del personal
III. 7.1.d) los procesos de realización y el producto resultante cumplen con los requisitos.
IV. 7.2.2 resultados de la revisión de los requisitos relacionados con el producto y de las acciones
originadas por la misma.
V. 7.4.1 resultados de las evaluaciones de proveedores y de cualquier acción que se derive de las
mismas.
VI. 7.5.2 registros de validación de los procesos de producción donde aplique.
VII. 7.5.3 identificación y rastreabilidad, cuando aplique.
VIII. 7.5.4 Defecto en los bienes del cliente y notificación, cuando aplique.
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NOTA 1 Cuando aparezca el término "procedimiento documentado" dentro de este manual, significa que el
procedimiento sea establecido, documentado, implementado y mantenido. Un solo documento puede incluir los requisitos
para uno o más procedimientos. Un requisito relativo a un procedimiento documentado puede cubrirse con más de un
documento.
NOTA 2 La extensión de la documentación del sistema de gestión de la calidad puede diferir en nuestra organización con
respecto a otras debido a:
a) el tamaño de nuestra organización y el tipo de actividades;
b) la complejidad de los procesos y sus interacciones; y
c) la competencia del personal.
La organización debe establecer un procedimiento documentado para definir los controles necesarios para la
identificación, el almacenamiento, la protección, la recuperación y la disposición de los registros.
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Los registros permanecen legibles, fácilmente identificables y recuperables. El proced. P- 4.2.3. Control de Documentos
define los controles necesarios para la identificación, el almacenamiento, la protección, la recuperación, el tiempo de
retención y la disposición de los registros.
5 RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCION
5.1 Compromiso de la dirección
La alta dirección da evidencia de su compromiso con el desarrollo e implementación del sistema de gestión de la calidad,
así como con la mejora continua de su eficacia:
a) comunicando a toda la compañía la importancia de satisfacer tanto los requisitos del cliente como los legales y
reglamentarios(5.5.3);
b) estableciendo la política de la calidad (5.3);
c) estableciendo los objetivos de la calidad ( 5.4.1);
d) llevando a cabo las revisiones por la dirección(5.6); y
e) asegurando la disponibilidad de recursos(Sección 6)
5.2 Enfoque al cliente
La alta dirección se asegura de que los requisitos del cliente se determinan y se cumplen con el propósito de aumentar la
satisfacción del cliente (véanse 7.2.1 y 8.2.1).
“Todos en ANSA estamos enfocados en hacer procesos de calidad para crear productos que cumplen o exceden
las expectativas de nuestros clientes.
Los procesos incluyen una relación de beneficio mutuo con nuestros proveedores. Estos son registrados y
evaluados continuamente en la toma de decisiones y acciones para la mejora continua, a través de una buena
comunicación y liderazgo en todos los niveles de la organización.”
5.4 Planificación
5.4.1 Objetivos de la calidad
La actual dirección mantiene los siguientes objetivos de la calidad coherentes con la política de calidad estos son
mostrados en los tableros informativos y son enviados periódicamente por correo electrónico. Los objetivos establecidos
(pero no limitados a estos) son los siguientes:
• Reducción de desperdicio
• Reducción de No conformidades
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Estos son los objetivos generales de nuestra compañía, los cuales son coherentes con los objetivos específicos de las
áreas de producción y departamentos de soporte de nuestra empresa. Estos objetivos de la calidad son medibles y
coherentes con la política de la calidad.
b) se mantiene la integridad del sistema de gestión de la calidad cuando se planifican e implementan cambios en este.
NOTA -La responsabilidad del representante de la dirección puede incluir relaciones con partes externas sobre asuntos
relacionados con el sistema de gestión de la calidad.
Servidores que hacen disponible la Información técnica de los requerimientos del producto para cada área de trabajo,
procedimientos, listas maestras y listas de materiales entre otros.
Programación de Juntas de personal de Soporte, y juntas de revisión por la dirección.
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Elementos coordinadores del comité de control de cambios, acciones correctivas, auditorias internas, producción y
materiales, Comité de revisión de materiales. Etc.
Los registros de dichas revisiones son mantenidos en la oficina del Gerente General (véase 4.2.4).
a) determina la competencia necesaria para el personal que realiza trabajos que afectan a la calidad del producto,
mediante la clasificación de las diferentes especialidades y puestos en toda la empresa, esta información es
registrada en las descripciones de puesto ;
b) mantiene un programa de capacitación para todos los niveles y proporciona formación incluyendo medios de
comunicación interna para concientización, pertinencia y toma de conciencia, para lograr la competencia necesaria.
c) periódicamente se reúnen para evaluar la eficacia de las acciones tomadas;
d) aplica técnicas de comunicación asertiva mediante encuestas a diferentes personas, para asegurarse de que su
personal es consciente de la pertinencia e importancia de sus actividades y de como contribuyen al logro de los
objetivos de la calidad; y
e) mantiene los registros apropiados de la educación, formación, habilidades y experiencia (véase 4.2.4).
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6.3 Infraestructura
Nuestra organización determina, proporciona y mantiene la infraestructura necesaria para lograr la conformidad con los
requisitos del producto. La infraestructura incluye:
a) 3 plantas industriales completamente equipadas las cuales cumplen con reglamentos ambientales, se llevan a cabo
auditorias por organismos de regulación ambientales, y se mantiene personal destinado al cuidad o de los edificios,
y personal de mantenimiento.
b) equipo para los procesos, los cuales son introducidos por Ingeniería y después son transferidos a mantenimiento y
producción para su control.,(tanto hardware como software);Esto se hace con listas de equipos por plantas y
adecuados sistemas de mantenimiento correctivo y preventivo.
c) Transporte para el personal, y múltiples servicios de apoyo a los procesos productivos son mantenidos a través de
la identificación de necesidades por parte de los supervisores.
(Tales como transporte, comunicación o sistema de información)
Toda esta planeación se presenta de forma adecuada para la metodología y secuencia de operación de Nuestra
organización
considerados nuestros clientes directos en cuanto a pedidos. Con los números de parte se puede accesar inclusive
al tipo de empaque.
b) El numero de parte esta enlazado a los requerimientos relacionados al producto, incluyendo los no especificados
por el cliente, pero necesarios durante todas sus etapas de manufactura y en su ensamble final.(ver apendice A GE
01)
c) Cada nueva identificación de un producto, se definen los requisitos legales y reglamentarios aplicables y
relacionados con el producto y regulaciones aduanales;
d) cualquier requisito adicional determinado por Nuestra organización es introducido a través del sistema de cambios
de Ingeniería (ECN).(P- DS 01 4.2.3 )
7.2.2 Revisión de los requisitos relacionados con el producto
El planeador de producción revisa en su base de datos los modelos, cantidades, fechas y lugares de entrega que se
requieren con el fin de asegurarse que se tiene la capacidad para cumplir con cada pedido, su firma electrónica es la
clave de autorización de dichos pedidos también puede hacer cambios en los mismos para su adecuación, cualquier
cambio o aclaración se realiza por correo electrónico haciendo referencia a las ordenes en cuestión.
A su vez esta información es revisada por compras, control de materiales y control de producción, con estas acciones
nos aseguramos de que:
a) están definidos los requisitos del producto en cuanto a modelos e información técnica, cantidades, fechas y lugares
de entrega;
b) están resueltas las diferencias existentes entre los requisitos del contrato o pedido y los expresados previamente;
mediante el uso de correo electrónico y
c) Nuestra organización tiene la capacidad para cumplir con los requisitos definidos.
Nuestra organización mantiene registros de los correos electrónicos para aclaraciones y cambios en los pedidos y las
acciones tomadas en dichos cambios. (Véase 4.2.4).
En caso de que MEDOSA por cualquier motivo no de de alta en el sistema algunos pedidos, Nuestra organización
deberá solicitar a MEDOSA que los de de alta para que se proceda a tramitar el embarque.
Cuando se cambian los pedidos o las características del producto, Nuestra organización se asegura de que la
documentación pertinente es modificada y el personal correspondiente este consciente de los requisitos modificados.
Deben determinarse los elementos de entrada relacionados con los requisitos del producto y mantenerse registros
(véase 4.2.4). Estos elementos de entrada deben incluir:
a) los requisitos funcionales y de desempeño;
b) los requisitos legales y reglamentarios aplicables;
c) la información proveniente de diseños previos similares, cuando sea aplicable; y
d) cualquier otro requisito esencial para el diseño y desarrollo.
Estos elementos deben revisarse para comprobar que sean adecuados. Los requisitos deben estar completos, sin
ambigüedades y no deben ser contradictorios.
Deben mantenerse registros de los resultados de la revisión de los cambios y de cualquier acción que sea necesaria
(véase 4.2.4).
7.4 Compras
7.4.1 Proceso de compras
Nuestra organización se asegura que los materiales adquiridos cumplen los requisitos de compra especificados. El tipo y
alcance del control aplicado al proveedor y a los materiales adquiridos son definidos por el área de ingeniería y diseño,
considerando el impacto en la realización del producto o sobre el producto final.
Nuestra organización evalúa y selecciona los proveedores en función de su capacidad para suministrar productos
revisando los reportes de inspección y las acciones correctivas, se lleva un expediente por cada proveedor. Las
inspecciones las realiza el personal del proveedor o por parte de Nuestra organización de acuerdo con los requisitos
establecidos en los documentos oficiales (parámetros, dibujos, ayudas visuales). (véase 4.2.4).
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El departamento de Compras forma parte del comité de control de cambios para asegurarse de que nuevos requisitos de
compra sean adecuados. También, cada nuevo requerimiento de material es revisado para asegurar su adecuación.
Cuando Nuestra organización quiera Llevar a cabo la verificación en las instalaciones del proveedor, Nuestra
organización establecerá por escrito las disposiciones para la verificación pretendida y el método para la liberación del
producto.
7.5 Producción
7.5.1 Control de la producción
Nuestra organización planea la realización del producto según la sección 7.1 y lleva a cabo la producción bajo
condiciones controladas. Las condiciones controladas incluyen, en algunos casos:
a) los parámetros de manufactura y dibujos, y criterios de aceptación que describen las características del producto
durante sus etapas de producción;
b) la disponibilidad de instrucciones de trabajo, las cuales son especificadas en las hojas de proceso de operaciones,
cuando se requieren, dependiendo de la complejidad y la importancia de la operación;
c) el uso del equipo apropiado especificado en las hojas de proceso para cada operación;
d) la disponibilidad y uso de equipos de seguimiento y medición según las hojas de proceso;
e) la implementación del seguimiento y de la medición mediante registros que controlan las características del
producto y la capacidad del proceso; y
f) la implementación de actividades de liberación a través de puntos estratégicos de inspección, y las condiciones de
entrega para el siguiente proceso y la entrega al cliente externo.
Nuestra organización establece claramente las disposiciones para estos procesos, incluyendo, cuando es aplicable:
a) los criterios definidos para la revisión y aprobación de los procesos con instrucciones, criterios de aceptación y
ayudas visuales; .
b) los registros para la aprobación de equipos y calificación del personal;
c) el establecimiento de las hojas de proceso de operaciones e instrucciones/ procedimientos que definen métodos
específicos;
d) los requisitos de los registros (véase 4.2.4 ) ; y
e) la revalidación.
Cada área utiliza tarjetas y registros que identifican los materiales, cantidades, fechas y lotes, producto aceptado, y
detenido, además de otros datos requeridos para seguir, medir y controlar el proceso a través de toda la realización del
producto. Cada procedimiento o instrucción de cada área de trabajo, indica la forma en como se deben llenar las
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Tarjetas, y en que casos se requiere la rastreabilidad. Nuestra organización debe identificar el estado del producto con
respecto a los requisitos de seguimiento y medición.
El incluir datos particulares en la tarjeta, se controla y registra una identificación única a cada producto o lote. Los
registros de identificación y estado de inspección son controlados según las listas maestras de formatos accesibles en
(acceso directo ISO 9000) (véase 4.2.4)
El departamento de control de calidad establece e implementa programas de calibración coherentes con los requisitos de
seguimiento y medición. Y mantiene los registros en su base de datos como herramienta de control.
Los programas informáticos usados en actividades de seguimiento y medición, son también verificados/calibrados, como
es el caso de los programas de maquinado de cada departamento. Esto se lleva a cabo antes de iniciar su utilización y
confirma de nuevo según los programas de calibración y verificación.
Adicionalmente se cuentan con respaldos diarios por parte del departamento de sistemas para salvaguardar la integridad
de la información. El software original está controlado por el departamento de sistemas y/o mantenimiento según aplique.
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Como una de las medidas del desempeño del SGC, Nuestra organización realiza el seguimiento de la información
relativa a la percepción de nuestros clientes con respecto al cumplimiento de sus requerimientos. Para ello, definimos los
siguientes métodos:
a) Comunicación directa con MEDOSA. a través del Gerente General.
b) Establecimiento de encuestas periódicas, para evaluar nuestro servicio de ventas y garantías a clientes y usuarios.
c) A nivel corporativo, se obtienen mensualmente mediciones en cuanto a satisfacción del cliente.
d) Aleatoriamente, en algunos pedidos se consultará el grado de conformidad del cliente después de la recepción del
producto, conformidad en cuanto a: cumplimiento de los requisitos del producto, tiempo de entrega y condiciones de
empaque, precio, competencia, otras necesidades a satisfacer con respecto a nuestro producto ó nuestro servicio
de ventas y garantía( valor agregado), fuentes de información y ventas sobre nuestro producto, y otros clientes
potenciales, el soporte técnico, y la comunicación. Cada pallet llevará una hoja para solicitar esta información. Eso
dará la oportunidad a
Todos los clientes (no necesariamente a los usuarios) de responder acerca del desempeño nuestro y el de nuestro
producto.
Se planifica un programa de auditorias tomando en consideración el estado y la importancia de los procesos y las áreas a
auditar, así como los resultados de auditorías previas. Se definen los criterios de auditoría, el alcance de la misma, su
frecuencia y metodología en el procedimiento P DC 02 8.2.2 Procedimiento de Auditorías internas. A través de
personal capacitado, la selección de los auditores y la realización de las auditorias aseguran la objetividad e
imparcialidad del proceso de auditoria. Los auditores no auditan su propio trabajo.
El mismo procedimiento, define las responsabilidades y requisitos para la planificación y la realización de auditorías, para
informar de los resultados y para mantener los registros (vease 4.2.4). ,
La dirección responsable del área que este siendo auditada citadas en apéndices A GE 01 y A GE 05) se aseguran de
que se realicen las correcciones y se tomen acciones sin demora injustificada para eliminar las no conformidades
detectadas y sus causas. Las actividades de seguimiento incluyen la verificación de las acciones tomadas y el informe de
los resultados de la verificación (véase 8.5.2).
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Nuestra organización dispone de los productos no conformes mediante una o más de las siguientes maneras:
a) tomando acciones para eliminar la no conformidad detectada;
b) autorizando su uso, liberación o aceptación bajo concesión por una autoridad pertinente y, cuando sea aplicable,
por el cliente; y
c) tomando acciones para impedir su uso o aplicación originalmente previsto.
Se mantienen registros (véase 4.2.4) de la naturaleza de las no conformidades y de cualquier acción tomada
posteriormente, incluyendo las concesiones que se hayan obtenido.
Cuando se corrige un producto no conforme, se someterá a una nueva verificación para demostrar su conformidad con
los requisitos.
Cuando se detecta un producto no conforme después de la entrega o cuando ha comenzado su uso, Nuestra
organización toma las acciones apropiadas respecto a los efectos, o efectos potenciales, de la no conformidad.
Nuestra organización determina, recopila y analiza los datos apropiados para demostrar la idoneidad y la eficacia del
SGC y para evaluar dónde puede realizarse la mejora continua de la eficacia del SGC. Esto incluye los datos generados
del resultado del seguimiento y medición y de cualesquiera otras fuentes pertinentes.
El análisis de datos proporciona información sobre:
a) la satisfacción del cliente (véase 8.2.1);
b) la conformidad con los requisitos del producto ( véase 7.2.1 );
c) las características y tendencias de los procesos y de los productos, incluyendo las oportunidades para Llevar a cabo
acciones preventivas; y
d) los proveedores.
8.5 Mejora
8.5.1 Mejora continua
Nuestra organización mejora continuamente la eficacia del sistema de gestión de la calidad mediante el uso de la política
de la calidad, los objetivos de la calidad, los resultados de las auditorías, el análisis de datos, las acciones correctivas y
preventivas, programas 5s y la revisión por la dirección
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9 Bibliografía
ISO 9001:2008 Sistemas de Gestion de la Calidad Requisitos.
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