CUALIFICACIN PROFESIONAL

MECANIZADO POR CORTE Y

CONFORMADO
NIVEL DE CUALIFICACIN: 2
REA COMPETENCIAL: FABRICACIN MECNICA
2
NDICE
1. ESPECIFICACIN DE COMPETENCIA ........................................................................................ 3
1.1. COMPETENCIA GENERAL........................................................................................... 3

1.2. RELACIN DE UNIDADES Y MBITOS DE COMPETENCIA........................................... 3

1.3. DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE COMPETENCIA ................................................ 4
1.3.1. UNIDAD DE COMPETENCIA 1: DETERMINAR LOS PROCESOS DE
MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.................................................... 4
1.3.2. UNIDAD DE COMPETENCIA 2: PREPARAR Y PROGRAMAR MQUINAS
Y SISTEMAS PARA PROCEDER AL MECANIZADO............................................. 6
1.3.3. UNIDAD DE COMPETENCIA 3: MECANIZAR LOS PRODUCTOS POR
CONFORMADO Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES AFINES ............................ 12

1.3.4. UNIDAD DE COMPETENCIA 4: COMPROBAR LAS CARACTERSTICAS
DEL PRODUCTO.............................................................................................. 16
1.4. DESARROLLO DE LOS MBITOS DE COMPETENCIA ................................................. 20
1.4.1. SEGURIDAD EN LAS INDUSTRIAS DE FABRICACIN MECNICA...................... 20
1.4.2. RELACIONES EN EL EQUIPO DE TRABAJO.................................................... 20
2. SITUACIN EN EL SECTOR PRODUCTIVO Y EN EL REA DE COMPETENCIA.......................... 22
3
MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO
Fabricacin Mecnica
Nivel de cualificacin: 2
1. ESPECIFICACIN DE COMPETENCIA
1.1 COMPETENCIA GENERAL
Realizar las distintas operaciones en los procesos de mecanizado por corte, conformado y procedimientos
especiales afines, controlando los productos obtenidos, as como el funcionamiento, puesta en marcha y
parada de los equipos, responsabilizndose del mantenimiento de primer nivel de los equipos, obteniendo la
produccin en las condiciones de calidad, seguridad y plazo requeridos.
1.2. RELACIN DE UNIDADES Y MBITOS DE COMPETENCIA
UC1: Determinar los procesos de mecanizado por corte y conformado
UC2: Preparar y programar mquinas y sistemas para proceder al mecanizado
UC3: Mecanizar los productos por conformado y procedimientos especiales afines
UC4: Comprobar las caractersticas del producto
mbitos de competencia
Seguridad en las industrias de fabricacin mecnica

Relaciones en el equipo de trabajo

4
1.3 DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE COMPETENCIA
1.3.1. UNIDAD DE COMPETENCIA 1: DETERMINAR LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR CORTE Y
CONFORMADO
A. REALIZACIONES Y CRITERIOS DE REALIZACIN
1. Obtener la informacin tcnica para la fabricacin, a partir del plano de la pieza y del plano de
mecanizado.
Como consecuencia del anlisis del plano de la pieza:
Se determina el procedimiento de fabricacin de la pieza.
Se determina la sucesin de las operaciones de mecanizado que se debe realizar.
Se seleccionan las mquinas herramientas que hay que emplear en las distintas fases.
Se seleccionan los dispositivos de sujecin, herramientas de corte, equipo de verificacin
y datos tecnolgicos de corte.
Del estudio del plano de mecanizado se identifica:
Material que hay que emplear.
Forma y estado de la pieza en bruto.
Dimensiones finales.
Tratamiento trmico y superficial.
Tolerancias de forma y dimensin.
Signos de mecanizado (mquina que se debe utilizar, calidad y precisin de las
superficies,...).
Especificaciones particulares (superficie de partida, superficie de referencia, elementos de
referencia, superficie o memorias,...).
Los procedimientos especificados permiten realizar el mecanizado con la calidad definida y el
mnimo coste.
Las secuencias determinadas permiten realizar el mecanizado segn normas y especificaciones
requeridas.
Se establecen las normas de seguridad y uso aplicables a las operaciones de mecanizado en el
puesto de trabajo.
2. Establecer el proceso de mecanizado: fases, parmetros de corte, tiempos,..., a partir de los planos de
despiece y de las especificaciones tcnicas, asegurando la factibilidad del mecanizado, consiguiendo la
calidad del proceso y optimizando los tiempos y costes.
El establecimiento del proceso de trabajo se realiza aplicando los clculos necesarios.
La interpretacin de los planos y especificaciones tcnicas permite conocer con claridad y
precisin el trabajo que se debe realizar.
El proceso de mecanizado obtiene la calidad adecuada y optimiza los tiempos.
Los parmetros de mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad,...) se seleccionan en
funcin del material y de las caractersticas de la pieza que hay que mecanizar, as como de las
herramientas de corte (tipo, material,...).
Las operaciones de mecanizado son adecuadas a la mquina y se determinan en funcin del
material y de la calidad requerida.
Se prevn las actuaciones necesarias sobre las operaciones, anteriores o posteriores, que
afectan al proceso de mecanizado.
El proceso de mecanizado se realiza teniendo en cuenta las operaciones previas y posteriores al
mismo.
En la determinacin del proceso se conjugan adecuadamente:
Las caractersticas de la pieza (forma geomtrica, dimensiones, precisin, peso,...).
Los medios disponibles para mecanizar la pieza (mquinas, herramientas, utillajes,...).
Las disponibilidades de las mquinas en el momento de hacer la pieza.
3. Seleccionar los tiles y herramientas necesarios para el mecanizado, en funcin del tipo de pieza y del
proceso de mecanizado.
5
Las herramientas y tiles seleccionados son los adecuados para realizar el mecanizado en
funcin del tipo de material, calidad requerida y disponibilidad de los equipos.
Se tienen en cuenta las especificaciones del fabricante para elegir las herramientas.
Se eligen las herramientas y tiles que permiten el mecanizado en el menor tiempo y coste
posible.
4. Determinar los utillajes necesarios para sujecin de piezas y herramientas, asegurando la factibilidad,
optimizando el proceso y cumpliendo los objetivos de coste establecidos.
El croquis se realiza segn las normas de representacin grfica establecidas.
El utillaje definido optimiza la realizacin de las operaciones del proceso.
El croquis definido es completo y permite el desarrollo y la construccin del utillaje.
En el croquis se definen los elementos de rigidizacin provisionales que se deben colocar
durante el proceso, as como los accesorios necesarios para la manipulacin de los elementos.
El utillaje definido en el croquis permite su cambio en un tiempo mnimo y en condiciones de
seguridad.
El coste del utillaje definido est dentro de los lmites admitidos.
Se proponen las posibles mejoras de los tiles y herramientas disponibles.
5. Elaborar el presupuesto de fabricacin de piezas unitarias a partir de la informacin tcnica
suministrada, identificando, evaluando y expresando correctamente los datos, magnitudes y resultados
con el margen de error establecido.
La valoracin del coste del producto se realiza teniendo en cuenta todos los factores implicados
(relacin calidad/precio, plazo de entrega,...).
La evaluacin cuantitativa del coste se realiza utilizando adecuadamente la documentacin
necesaria (tablas, baremos, guas,...).
En la confeccin del presupuesto se tienen en cuenta todas las variables que intervienen (coste
de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos, tiempos
estndar no productivos, tiempos productivos,...), quedando reflejados con exactitud los costes
totales.
En el presupuesto figura, de forma concisa y clara, la descripcin completa de las operaciones
que hay que realizar, utilizando para ello la documentacin y terminologa adecuadas.
B. ESPECIFICACIN DEL CAMPO OCUPACIONAL
Informacin y medios de trabajo.
Planos. Hojas de procesos. Manuales de mquinas y accesorios. Parmetros de corte. Catlogos de
herramientas. Tarifas y relacin de precios de materiales y recursos.
Procesos, mtodos y procedimientos.
Mtodos de determinacin de procesos de mecanizado por corte y conformado tales como: punzonado,
doblado, embutido y extrusionado. Croquizacin. Realizacin de presupuestos de fabricacin.
Resultados del trabajo.
Procesos de mecanizado por corte y conformado: punzonado, doblado y curvado. Tiempos de mecanizado.
Presupuestos de fabricacin.
C. CAPACIDADES Y CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES
Capacidades fundamentales
1. Analizar la informacin tcnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el
material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, mquinas y medios necesarios.

6
2. Explicar los procesos de mecanizado, ordenando las operaciones segn la secuencia productiva,
relacionando cada operacin con los mquinas, medios de produccin, tiles de control y
verificacin, parmetros y especificaciones.

3. Determinar el coste de una operacin de mecanizado con arreglo al precio de los factores que
intervienen en la misma, estimando el tiempo necesario para realizarla.
Conocimientos fundamentales
Interpretacin grfica
Materiales metlicos: Formas comerciales de los materiales. Propiedades de los materiales ms
utilizados en la fabricacin mecnica.
Tecnologa del mecanizado: Funcionamiento y prestaciones de las mquinas herramientas.
Conformado en fro. Mecanizados especiales.
Herramientas y elementos auxiliares a la fabricacin.
Procesos de mecanizado: Metodologa para anlisis del trabajo. Estudio de las fases de
mecanizado del producto. Ordenacin de las fases y las operaciones. Asignacin de mquinas y
medios.
Preparacin de una oferta de mecanizado: Costes de tiempo-mquina. Costes del producto
mecanizado.
1.3.2. UNIDAD DE COMPETENCIA 2: PREPARAR Y PROGRAMAR MQUINAS Y SISTEMAS PARA
PROCEDER AL MECANIZADO
A. REALIZACIONES Y CRITERIOS DE REALIZACIN
1. Realizar el trazado de piezas para proceder a su mecanizado, a partir de la informacin tcnica y planos
de despiece, asegurando la viabilidad del mismo.

El trazado aporta la informacin que define correctamente la pieza para su mecanizado (ejes,
centros de taladros, lmites de mecanizacin, lneas de referencia, lneas de doblado,...).
El trazado se realiza segn las especificaciones tcnicas y la normativa especfica.
Los medios informatizados (control numrico, iluminacin selectiva en curvas de nivel,...)
utilizados para el trazado se ajustan a las necesidades (acabado, precisin, tolerancias,...)
requeridas.
El marcado se realiza con los productos y mtodos (yeso coloidal, pintura, sulfato de cobre,
golpe de granete,...) adecuados, en funcin de la manipulacin, temperatura,..., y de acuerdo
con las especificaciones tcnicas.
Para el marcado se emplean los medios auxiliares adecuados, como plantillas y patrones.
El trazado se realiza con los tiles (punta de trazar, regla, calibre, comps, gramil,...)
adecuados y de acuerdo con lo establecido en los planos de fabricacin.
Las medidas tomadas permiten realizar el trazado correctamente.
El marcado permite conocer las caractersticas, de forma y dimensionales, de las piezas que se
deben mecanizar.
El trazado y el marcado se realiza con la precisin adecuada y requerida para lograr la calidad
esperada del mecanizado.
2. Seleccionar y montar herramientas y sistemas de amarre de las piezas de acuerdo con el proceso
establecido, asegurando el mecanizado en el tiempo, con la calidad y seguridad adecuadas.
La correcta interpretacin de los planos y especificaciones tcnicas permite la seleccin del
procedimiento y organizacin del trabajo idneos.
El tiempo de realizacin se ajusta a los lmites establecidos.
7
Los tiles cumplen las especificaciones tcnicas
El montaje de los tiles se realiza con las herramientas adecuadas, cuidando la limpieza de los
apoyos y el buen estado de conservacin, y se consiguen las cotas de montaje especificadas.
Los tiles y herramientas se encuentran en buen estado de afilado y conservacin y permiten
obtener los resultados previstos segn especificaciones.
Se tienen en cuenta las especificaciones del fabricante para elegir las herramientas.
Las herramientas han sido reguladas en funcin del proceso establecido.
Los pares de apriete son los adecuados.
El reglaje se realiza segn las especificaciones tcnicas y del fabricante.
El montaje se realiza con la mquina parada y con la seguridad adecuada.
3. Montar y regular los accesorios o dispositivos para mecanizar o alimentar las mquinas en funcin de la
orden de fabricacin, para conseguir los parmetros de mecanizado establecidos.
La regulacin de la mquina se realiza atendiendo al manual de uso.
El montaje se realiza segn instrucciones del fabricante y de acuerdo con las normas de
seguridad aplicables.
Los elementos se encuentran en buenas condiciones de funcionamiento.
Se interpretan correctamente los planos o especificaciones tcnicas, obteniendo las cotas,
parmetros e instrucciones necesarios.
Se identifican los rganos de mquina encargados de ajustar los parmetros de mecanizado,
consiguiendo las valores especificados de los parmetros.
Los elementos de lubricacin/refrigeracin estn en condiciones de uso y garantizan la
seguridad.
La colocacin y regulacin de los elementos de alimentacin garantiza la consecucin del
proceso.
4. Realizar el programa de control numrico por ordenador (CNC) sobre la mquina, a partir de la orden de
fabricacin, y colaborar en la optimizacin del mismo, proponiendo modificaciones que mejoren la
calidad.
El programa de CNC establece correctamente:
El orden cronolgico de las operaciones.
Las herramientas utilizadas.
Los parmetros de operacin.
Las trayectorias.
El programa de CNC se establece conjugando adecuadamente:
Las prestacin de la mquina (potencia, velocidades, esfuerzos admisibles,...).
Las caractersticas del control numrico (tipo de control, formato bloque, codificacin de
funciones,...).
La geometra de la pieza, el tamao de la serie y los acabados que hay que conseguir.
Las dimensiones en bruto de la pieza antes de su montaje en la mquina.
El "cero" mquina/pieza.
El tipo de herramientas y los tiles necesarios.
El almacenamiento y alimentacin automtica de herramientas.
La programacin de la mquina se realiza en funcin del tipo de mecanizado, tipo de
herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado.
El mecanizado es viable y se desarrolla en una secuencia lgica y en el menor tiempo posible.
La trayectoria de la herramienta es la adecuada segn la tecnologa de corte.
La programacin permite variar y ajustar algunos parmetros del programa, adaptndolos a las
exigencias de los distintos trabajos.
El programa se establece atendiendo a las normas de seguridad.
5. Introducir (o transferir) y verificar el programa de CNC a pie de mquina, preparando las mquinas segn
las necesidades de produccin, asegurando el mecanizado en el tiempo, con la calidad y seguridad
adecuadas.
8
El programa introducido y la referencia de posicin de la pieza en la mquina dan respuesta a la
trayectoria prefijada, cumpliendo con los requerimientos del plano de pieza correspondiente.
La introduccin del programa no destruye informacin o programas necesarios en la mquina, ni
interfiere el proceso de mecanizado.
La introduccin ordenada y secuenciada de las rdenes de programacin permite la obtencin
de las formas requeridas de las piezas, evitando movimientos indeseados de las mismas durante
el proceso de mecanizado, siendo eliminados, si procede, con posterioridad.
Los parmetros de operacin (velocidad de corte, profundidad, avance, posicin de la
herramienta,...) se fijan de acuerdo con las caractersticas del material y el procedimiento
especificado.
La preparacin de la mquina se realiza en funcin del tipo de: mecanizado, herramienta,
material, esfuerzo y velocidad de corte.
Los medios de fijacin de las piezas que deben ser mecanizadas permiten realizar las
operaciones de mecanizado con la precisin y seguridad requeridas.
Los programas se archivan con un orden lgico.
Los desplazamientos relativos entre piezas y herramientas, el avance y velocidad de rotacin de
cada fase de mecanizado son los previstos por el programa.
La verificacin del programa CNC permite variar y ajustar parmetros del programa, adaptndolos
a las exigencias del trabajo.
El ajuste de algunos parmetros del programa permite adaptarlos a las exigencias de otros
trabajos parecidos.
La verificacin permite comprobar que el mecanizado es viable y se desarrolla en secuencia
lgica.
El ciclo en vaco, o en su caso la primera pieza, permite confirmar que se obtiene la calidad
prevista.

6. Configurar las mquinas o instalaciones automticas de mecanizado, segn la documentacin tcnica y
las caractersticas del sistema, preparando y montando los tiles de amarre y accesorios requeridos, en
condiciones de seguridad.

Se determina el trabajo que se debe realizar, interpretando los planos y las especificaciones
tcnicas del producto y proceso (secuencia de operaciones, tiles empleados,...).
Los tiles y accesorios (elementos de sujecin, troqueles,...) se seleccionan teniendo en cuenta
el proceso que se va a realizar y las especificaciones de uso y montaje del fabricante de los
mismos.
El montaje de los tiles se realiza con las herramientas adecuadas, cuidando la limpieza de los
apoyos y el buen estado de conservacin, de acuerdo con especificaciones tcnicas (secuencia,
pares de apriete, regulacin,...), as como con las del fabricante y cumpliendo las normas de
seguridad.
Los tiles y accesorios se encuentran en buen estado de limpieza y conservacin y permiten
obtener los resultados previstos segn especificaciones.
7. Programar los equipos (PLC's y robots) o instalaciones sobre los mismos en funcin del proceso de
trabajo, consiguiendo la actuacin precisa y optimizando la utilizacin, en condiciones de seguridad.
Las especificaciones tcnicas del programa (desplazamientos, velocidades...) se obtienen de la
interpretacin de la documentacin tcnica (planos, proceso, manuales de uso,...).
El programa se realiza segn las especificaciones tcnicas del proceso (secuencia, parmetros
de sujecin, velocidades,...) y tiene la sintaxis adecuada al equipo que debe programar.
La interaccin entre el sistema mecnico auxiliar y la mquina se realiza en el momento
adecuado, con el menor tiempo muerto posible y con el mximo grado de utilizacin.
El desplazamiento de los manipuladores y robots se realiza sin colisiones, teniendo en cuenta
las normas de seguridad personal y de equipos.
El programa determina que el sistema ejecute el proceso de alimentacin, segn las
especificaciones tcnicas.
9
8. Operar los elementos de regulacin de las instalaciones automticas de mecanizado para garantizar el
correcto funcionamiento de las mismas, de acuerdo con el proceso establecido y en condiciones de
seguridad.
Los parmetros regulados (velocidad, caudal, presin,...) se ajustan a las especificaciones
tcnicas del proceso y estn dentro de los lmites tolerables por los sistemas.
Los movimientos de los elementos regulados (cilindros, pinzas, motores,...) se realizan en el
menor tiempo posible y atendiendo a las normas de seguridad de las personas y equipos.
Las variables (velocidad, fuerza, presin,...) se verifican utilizando los instrumentos adecuados y
calibrados.
9. Introducir (o transferir) los programas de robots o PLC's, verificndolos mediante simulacin o un primer
ciclo en vaco, para garantizar el correcto funcionamiento del sistema, asegurando el mecanizado en el
tiempo establecido, con la calidad y la seguridad adecuados.
El programa introducido y la referencia de posicin de la pieza en la mquina dan respuesta a la
trayectoria prefijada, cumpliendo con los requerimientos del plano de pieza correspondiente.
La introduccin del programa no destruye informacin o programas necesarios en la mquina, ni
interfiere el proceso de mecanizado.
La introduccin ordenada y secuenciada de las rdenes de programacin permite la obtencin
del tratamiento especificado, evitando movimientos indeseados de las mismas durante el
proceso de mecanizado, siendo eliminados, si procede, con posterioridad.
La verificacin del programa permite ajustar las variables del mismo (desplazamiento, secuencia,
velocidad,...), adaptndolas a las exigencias del trabajo.
El ajuste de algunos parmetros del programa permite adaptarlos a las exigencias de otros
trabajos parecidos.
La optimizacin del tiempo se realiza regulando los elementos que controlan los parmetros del
proceso.
Las trayectorias programadas garantizan la seguridad de las personas, equipos e instalaciones.
10. Realizar el transporte y manutencin de los tiles, accesorios y piezas para poder llevar a cabo la orden
de fabricacin; consiguiendo la manipulacin correcta sin daos y en condiciones de seguridad.
Los equipos y medios definidos para el transporte de tiles, accesorios materiales y piezas son
los adecuados para no producir deterioros en stos; se adaptan a las caractersticas del taller y
cumplen con las normas de seguridad establecidas.
Se utilizan los elementos de transporte y elevacin adecuados, en funcin de las caractersticas
del material que hay que transportar.
Los movimientos de los elementos se realizan en condiciones de seguridad, tanto para el
personal como para los propios elementos.
11. Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, segn el manual de
instrucciones, comunicando las anomalas que no puedan resolverse en tiempo y forma adecuados.
El mantenimiento de primer nivel se realiza teniendo como referencia la documentacin tcnica,
ficha de mantenimiento, instrucciones de la empresa y normas de seguridad.
Se observa que los elementos de medida y control del equipo e instalaciones funcionan
correctamente.
La sustitucin de elementos averiados o desgastados restablece las condiciones normales de
funcionamiento, de forma segura y eficaz.
Una vez utilizado se realiza siempre la limpieza del equipo.
El cambio de componentes sustituibles se realiza, siempre que stos lo requieran, con
recambios homologados y adaptndose a las caractersticas originales.
Los elementos susceptibles de engrase se lubrican con la periodicidad establecida.
Los depsitos de los lubricantes se mantienen en los niveles ptimos.
Los refrigerantes y lubricantes de corte se mantienen con las caractersticas especificadas.
La observacin de los parmetros de funcionamiento de los equipos e instalaciones detecta
sntomas de avera o mal funcionamiento.
10
El control de los mnimos "stocks" de elementos de repuesto, as como el estado de
conservacin y localizacin, estn actualizados.
El registro de la periodicidad de los controles y revisiones efectuados se realiza conforme al plan
de mantenimiento.
Las necesidades de mantenimiento que sobrepasen la responsabilidad asignada se transmiten,
con prontitud y formas adecuadas, al servicio de mantenimiento y reparacin.
Las normas de seguridad se observan durante la realizacin de las diversas operaciones de
mantenimiento.
12. Organizar y supervisar el trabajo del equipo de operarios a su cargo, partiendo de la orden de
fabricacin e instruyndoles si es necesario.
Los operarios a su cargo conocen los medios, herramientas y procesos que tienen que utilizar.
Los operarios a su cargo conocen los cometidos y procedimientos de trabajo.
Se forma a los operarios a su cargo sobre los cambios tecnolgicos y/u operativos necesarios
para el desarrollo del trabajo.
Se fomentan las actitudes positivas hacia el trabajo y cambios tecnolgicos.
Se potencia el ambiente crtico y de mejora continua.
Se garantiza que las tareas asignadas son ejecutadas de forma adecuada y en el tiempo
previsto.
Las instrucciones son suficientes y precisas, evitando errores en la interpretacin y ejecucin de
las rdenes de trabajo.

13. Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de fabricacin mecnica, resolviendo
los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en prctica de
procedimientos de reclamaciones y disciplinarios.

Se identifican los conflictos que se originan en el mbito de trabajo y se toman las medidas para
resolverlos con prontitud.
Se recaba informacin adecuadamente antes de tomar una decisin para resolver problemas
tcnicos o de relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.
Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas y soluciones que supongan un mejora de la
productividad.
Se informa al superior jerrquico sobre las actividades, progresos y resultados, en el momento
oportuno, de forma detallada, clara y precisa.
Se propicia la participacin de los trabajadores en la resolucin de los problemas y conflictos
que afecten de forma regular y directa al trabajo y/o a las relaciones laborales.
Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislacin vigente y en
el reglamento especfico de su entorno laboral.
Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la informacin disponible,
con la mnima demora.

14. Actuar segn el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas
como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la
legislacin vigentes, incluidas las medioambientales.

Se identifican los derechos y deberes, del empleado y de la empresa, en materia de seguridad e
higiene y medioambientales.
Se identifican los equipos y medios de seguridad ms adecuados para cada actuacin, siendo
correcto su uso y cuidado.
Se identifican los riesgos primarios para la salud, la seguridad y el medioambiente en el entorno
de trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.
Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y
seguridad, respetando las normas medioambientales.
Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos
observados.
En casos de emergencia:
11
Se realiza el paro de la maquinaria de la forma adecuada y se produce la evacuacin de
los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos.
Se identifica a las personas encargadas de tareas especficas en estos casos.
Se aplican las medidas sanitarias bsicas y las tcnicas de primeros auxilios.
Se acta segn lo especificado en el plan de seguridad.
B. ESPECIFICACIN DEL CAMPO OCUPACIONAL
Informacin y medios de trabajo.
Planos de fabricacin. Catlogos de material y herramientas. Manuales de mquinas y accesorios. Equipos
de programacin y software. Perifricos de comunicacin de CNC. tiles de trazado. Herramientas de
preparacin, corte y especiales. Instrucciones del proceso. Instrucciones de mantenimiento de uso.
Informacin para el mantenimiento. Plan de seguridad y tratamiento de residuos.
Procesos, mtodos y procedimientos.
Procedimientos estandarizados de preparacin y utilizacin de piezas, mquinas y sistemas tales como:
punzonado, doblado, embutido y extrusionado. Programacin de CNC (2, 3 ms ejes), PLCs y robots.
Sistemas de medicin y marcaje de piezas.
Resultados del trabajo.
Programas para CNC, sistemas, robots, manipuladores, etc. Mquinas herramientas preparadas para
proceder al mecanizado tales como:, punzonadoras, dobladoras, curvadoras. Sistemas de amarre estndar
y utillajes especficos. Herramientas de conformado, troqueles, matrices para corte y embuticin, troqueles
progresivos. Elementos de transporte y manutencin. Sistemas automticos de alimentacin. Robots y
manipuladores.
C. CAPACIDADES Y CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES
Capacidades fundamentales

1. Analizar procedimientos de marcado y trazado, manipulando con destreza los elementos y
adoptando las medidas de seguridad adecuadas.

2. Analizar las tcnicas de preparacin y puesta a punto de las mquinas, equipos y herramientas
para realizar el mecanizado.

3. Analizar los tipos de programacin de CNC para la fabricacin de piezas por arranque de viruta.

4. Analizar y relacionar los procesos auxiliares de fabricacin (alimentacin de piezas, herramientas,
vaciado/llenado de depsitos, evacuacin de residuos, transporte y elevacin de materiales tiles
y piezas), con las tcnicas y medios automticos para realizarlos.

Conocimientos fundamentales
El trazado. Tcnica, tiles y precauciones.
Operaciones de amarre de piezas y herramientas. Centrado y/o toma de referencias en los
procesos de mecanizado. Ejecucin de las mismas.
Prereglaje de herramientas de corte y utillaje. Reglaje de herramientas de corte multifilo.
Conservacin y mantenimiento de primer nivel de la mquina herramienta. Ajustes. Engrase.
Niveles de lquidos. Liberacin de residuos, ...
Cdigos y funciones de lenguajes de CNC.
Reglaje y puesta a punto de mquinas con automatismos mecnicos y electro-neumo-
hidrulicos.
12
Representacin grfica. Planos de conjunto. Perspectiva. Croquizacin y esquemas.
Medios de manipulacin, transporte y almacenamiento. Semiautomticos (electro-neumo-
hidrulicos). Semiautomticos (electro-neumo-hidrulicos). Automticos (manipuladores, robots).
Programacin de sistemas automatizados. Diagrama de flujo. Lenguaje de programacin
(robots, PLC's). Modificacin de programas. Simulacin.
Regulacin y puesta a punto de sistemas automatizados. rganos de regulacin (neumticos,
hidrulicos, elctricos, ...). Parmetros de control (velocidad, recorrido, tiempo, ...). tiles de
verificacin (preostato, caudalmetro, ...). Accionamientos de correccin (estranguladores,
limitadores de potencia, limitadores de caudal, ...).
1.3.3. UNIDAD DE COMPETENCIA 3: MECANIZAR LOS PRODUCTOS POR CONFORMADO Y
PROCEDIMIENTOS ESPECIALES AFINES
A. REALIZACIONES Y CRITERIOS DE REALIZACIN
1. Realizar las operaciones de mecanizado que garanticen la sujecin de la pieza, para conseguir los
parmetros de calidad prescritos, con las condiciones de seguridad adecuadas.
En el corte previo del material se tiene en cuenta la sobremedida de mecanizado mnima.
Se realiza el mecanizado de las superficies de sujecin o referencia cuando el proceso la exige.
Las superficies de referencia se encuentran limpias y dentro de las tolerancias establecidas.

2. Montar, centrando y alineando, las piezas sobre los utillajes, empleando las herramientas y tiles
adecuados, segn el proceso descrito, en condiciones de seguridad.
Los tiles de sujecin garantizan el amarre de la pieza en funcin de la forma, dimensiones y
proceso de mecanizado.
La sujecin y preparacin de la pieza y electrodos garantiza la exactitud de las operaciones de
mecanizado.
El montaje sobre el utillaje se realiza centrando y alineando la pieza sobre el mismo con la
precisin exigida en el proceso.
La limpieza de las piezas y tiles permite el correcto posicionamiento de stas.
El tiempo de realizacin del montaje se ajusta al establecido en la ficha de trabajo.
Las operaciones se realizan ordenadamente y con la seguridad adecuada.
Se utilizan los elementos de transporte y elevacin en funcin de las caractersticas del material
que hay que transportar.
3. Realizar el afilado de herramientas o tiles de corte segn los procedimientos establecidos, actuando en
condiciones de seguridad, para conseguir las caractersticas de calidad exigidas.
La correcta interpretacin de los planos y/o especificaciones tcnicas permite identificar el
procedimiento que debe utilizarse.
La interpretacin de la ficha de trabajo permite identificar las operaciones que hay que realizar y
la organizacin del puesto de trabajo.
El tiempo de realizacin se ajusta al establecido en la ficha de trabajo.
Las operaciones se realizan con la seguridad adecuada.
Se toma la referencia de la herramienta con respecto a la pieza.
Los ngulos de corte son los adecuados para el material que se trabaja y cumplen las
especificaciones del fabricante.
El afilado no afecta a las caractersticas de dureza de las herramientas.
El afilado se realiza dentro de la vida til de las herramientas.
Las anomalas detectadas son subsanadas o puestas en conocimiento del servicio de
mantenimiento y reparacin.
13
4. Realizar las operaciones manuales de acabado, con tiles de corte y conformado, a travs de la
observacin del comportamiento de los mismos en el proceso.
El estado de las matrices garantiza la fluidez y calidad de la chapa.
La interpretacin de los planos y especificaciones tcnicas permite conocer con claridad y
precisin el trabajo que hay que realizar.
El puesto de trabajo se mantiene limpio y ordenado.
Las operaciones se realizan bajo estricto cumplimiento de las normas de seguridad.
5. Controlar el proceso de conformado por corte, doblado, curvado, embuticin y extrusin, variando los
parmetros para conseguir la calidad exigida, a partir del proceso establecido.
La correcta interpretacin de los planos y/o especificaciones tcnicas permite identificar el
procedimiento que debe utilizarse y el producto que hay que obtener.
La interpretacin de la ficha de trabajo permite identificar las operaciones que hay que realizar y
la organizacin del puesto de trabajo.
El tiempo de realizacin se ajusta al establecido en la ficha de trabajo.
La utilizacin de las mquinas y herramientas se realiza con precisin, eficacia y respetando las
normas de seguridad.
Los utillajes/herramientas son reajustados con el fin de garantizar la calidad de la produccin.
La manipulacin, orden y limpieza de tiles y herramientas es correcta, garantizando la calidad
de los productos.
La lubricacin empleada durante el proceso es la adecuada para el material de la pieza.
El dimetro del punzn, el redondeamiento de la matriz, el redondeamiento del punzn y el juego
entre matriz y punzn son en todo momento los adecuados.
El producto obtenido se ajusta a la forma y especificaciones tcnicas establecidas.
Las labores de mantenimiento de primer nivel previstas para las mquinas, instalaciones o
equipos se efectan segn las fichas de mantenimiento.
La comunicacin con otros miembros de su departamento garantiza la continuidad de la
produccin.
Las observaciones del proceso permiten proponer mejoras a los departamentos de planificacin
y diseo.
6. Realizar el mecanizado por procedimientos especiales ( plasma, lser, chorro de agua.) en condiciones
de seguridad, segn el proceso establecido a partir del plano de despiece o croquis.
La correcta interpretacin de los planos y/o especificaciones tcnicas permite identificar el
procedimiento que se debe utilizar y el producto que hay que obtener.
La interpretacin de la ficha de trabajo permite identificar las operaciones que hay que realizar y
la organizacin del puesto de trabajo.
Los desplazamientos de las herramientas o piezas se corrigen en funcin del desgaste de los
tiles de mecanizado.
El producto obtenido se ajusta a la forma y especificaciones tcnicas establecidas.
Se propone la optimizacin de los parmetros de mecanizado, para producir con la calidad
establecida y en el menor tiempo posible.
Las anomalas detectadas durante la ejecucin del mecanizado son subsanadas o puestas en
conocimiento del servicio de mantenimiento.
Las "referencias" se establecen atendiendo a las posiciones relativas de la herramienta/pieza.
La comunicacin con otros miembros de su departamento garantiza la continuidad de la
produccin.
El tiempo de realizacin se ajusta al establecido por la ficha de trabajo.
Las operaciones se realizan ordenadamente y con la seguridad adecuada.
En el uso de mecanizado por plasma se tienen en cuenta las dos posibilidades (arco directo y
arco indirecto) en funcin de que el material sea elctricamente conductor o aislante, metlico o
no metlico.
En el mecanizado por chorro de agua se han tenido en cuenta los sistemas de:
Generacin de presin.
Emisin de chorro.
14
Manipulacin.
7. Verificar dimensionalmente los productos mecanizados segn el plan de control, teniendo en cuenta el
instrumental disponible y sus capacidades, observando las normas y procedimientos establecidos.
Los controles que se deben realizar son los establecidos por los planos y documentacin
tcnica.
Los elementos de verificacin estn calibrados correctamente.
Los instrumentos son los adecuados para realizar la verificacin conforme a las especificaciones
tcnicas del producto.
Las instalaciones se encuentran en las condiciones de temperatura y humedad establecidas en
el procedimiento de verificacin.
La verificacin se realiza conforme a los procedimientos establecidos en las normas.
8. Organizar y supervisar el trabajo del equipo de operarios a su cargo, partiendo de la orden de fabricacin
e instruyndoles si es necesario.
Los operarios a su cargo conocen los medios, herramientas y procesos que deben utilizar.
Los operarios a su cargo conocen los cometidos y procedimientos de trabajo.
Se forma a los operarios a su cargo sobre los cambios tecnolgicos y/u operativos.
Se fomentan las actitudes positivas hacia el trabajo y las nuevas tecnologas.
Se potencia el ambiente crtico y de mejora continua.
Se garantiza que las tareas asignadas son ejecutadas de modo adecuado y en el tiempo
previsto.
Las instrucciones son suficientes y precisas, evitando errores en la interpretacin y ejecucin de
las rdenes de trabajo
9. Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de fabricacin mecnica, resolviendo
los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en prctica de
procedimientos de reclamaciones y disciplinarios.

Se identifican los conflictos que se originan en el mbito de trabajo y se toman las medidas para
resolverlos con prontitud.
Se recaba informacin adecuadamente antes de tomar una decisin para resolver problemas
tcnicos o de relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.
Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas y soluciones que supongan un mejora de la
productividad.
Se informa al superior jerrquico sobre las actividades, progresos y resultados, en el momento
oportuno, de forma detallada, clara y precisa.
Se propicia la participacin de los trabajadores en la resolucin de los problemas y conflictos
que afecten de forma regular y directa al trabajo y/o a las relaciones laborales.
Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislacin vigente y en
el reglamento especfico de su entorno laboral.
Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la informacin disponible,
con la mnima demora.

10. Actuar segn el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas
como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la
legislacin vigentes, incluidas las medioambientales.

Se identifican los derechos y deberes, del empleado y de la empresa, en materia de seguridad e
higiene.
Se identifican los equipos y medios de seguridad ms adecuados para cada actuacin, siendo
correcto su uso y cuidado.
Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se
toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.
Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y
seguridad.
15
Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos
observados.
En casos de emergencia:
Se realiza el paro de la maquinaria de la forma adecuada y se produce la evacuacin de
los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos.
Se identifica a las personas encargadas de tareas especficas en estos casos.
Se aplican las medidas sanitarias bsicas y las tcnicas de primeros auxilios.

B. ESPECIFICACIN DEL CAMPO OCUPACIONAL
Informacin y medios de trabajo.
Mquinas de conformado tales como: punzonadora, dobladora, embutidora y extrusionadora. Mquinas
especiales de mecanizado tales como: plasma, lser, chorro de agua y rebarbadoras. Sistemas de amarre
estndar y utillajes especficos. Herramientas de conformado y especiales. Accesorios estndar y
especiales para el mecanizado. Herramientas manuales. Elementos de medicin y control. Medios de
proteccin personal. Planos. rdenes de fabricacin. Especificaciones tcnicas. Pautas de control. Normas
de seguridad en las operaciones de mquinas, equipos e instalaciones. Instrucciones de control.
Parmetros de calidad en el mecanizado. Instrucciones de mantenimiento de uso.
Procesos, mtodos y procedimientos.
Tcnicas de mecanizado por corte (plasma, lser, chorro de agua) y conformado (punzonado, doblado,
curvado). Tcnicas de verificacin y control dimensional y de forma.
Resultados del trabajo.
Productos mecanizadas por corte y conformado de diferentes materiales, formas y acabados.
C. CAPACIDADES Y CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES
Capacidades fundamentales
1. Analizar el funcionamiento de los equipos, medios auxiliares y herramientas para la elaboracin
de piezas por conformado (forja, estampacin,...) y procedimientos especiales (lser, plasma,
chorro de agua,...).

2. Analizar las tcnicas necesarias para la preparacin y puesta a punto de las mquinas, equipos y
herramientas, para el mecanizado por conformado y especiales.

3. Valorar los riesgos derivados de la ejecucin de las operaciones de mecanizado en las mquinas
empleadas en corte, conformado (chapa, forja, estampacin, microfusin,...) y procedimientos
especiales (lser, plasma, chorro de agua,...), con el fin de adoptar las medidas preventivas
necesarias.
Conocimientos fundamentales
Sistemas de amarre de piezas y herramientas.
La obtencin de formas por corte y doblado. Deformacin plstica de los metales.
Modificaciones en matricera y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto
obtenido.
Otros procedimientos para la obtencin de formas.
Riesgo en el manejo de equipos y mquinas.
1.3.4. UNIDAD DE COMPETENCIA 4: COMPROBAR LAS CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO
A. REALIZACIONES Y CRITERIOS DE REALIZACIN
16
1. Realizar los controles de recepcin de los materiales y componentes, aplicando los procedimientos
establecidos, cumpliendo las normas de seguridad requeridas y asegurando el nivel de calidad de
recepcin.
La recepcin de materiales y componentes se realiza teniendo en cuenta las especificaciones
recibidas.
Los materiales y componentes daados, o que no cumplen con las especificaciones de pedido,
son rechazados, comunicndose el hecho al proveedor y responsable de compras, actuando
segn especificaciones.
Los materiales se corresponden en forma, cantidad y calidad con el pedido realizado y estn en
correcto estado.
El control y registro de los materiales y productos se realiza mediante fichas de control o
sistemas informatizados.
Se verifica la "trazabilidad" de los materiales y componentes.
El control y supervisin de los materiales rechazados permite clasificarlos y estibarlos segn el
grado de rechazo.
La descarga, manejo y estiba de los materiales se efecta en el lugar y con los medios
adecuados, clasificndolos segn uso y de modo que no sufran deterioro.
Se aplican las normas de seguridad durante los trabajos de recepcin.
El estado en que se encuentra el envo (aceptado, rechazado, pendiente de inspeccin) se
identifica adecuadamente mediante etiqueta u otro sistema.
En la recepcin de materiales y componentes se comprueba la documentacin tcnica
(certificado de calidad, grficos de control, estudios de capacidad) que le acompaa.
2. Realizar el control de la fabricacin, a partir de las pautas de control y con los medios previstos y
realizar el informe correspondiente o recoger los datos en el formato adecuado.
Los elementos que deben verificarse estn en correcto estado de limpieza y carentes de
rebabas.
Las piezas estn estabilizadas trmicamente a una temperatura adecuada para su verificacin.
El almacenaje y manipulacin de los elementos que hay que verificar no produce tensiones en
ellos.
Las medidas realizadas permiten comprobar que un elemento o subconjunto tiene las
dimensiones, formas y aspectos especificados.
Los instrumentos de comprobacin permiten obtener medidas con la precisin requerida.
La "trazabilidad" de los materiales y componentes queda garantizada mediante la realizacin de
las oportunas anotaciones.
La verificacin se realiza conforme a las pautas establecidas en el procedimiento de control y
con la periodicidad establecida en las series largas.
Los resultados obtenidos se reflejan en grficos o documentos comprensibles.
La aplicacin de aparatos de medida y comprobacin permite detectar anomalas existentes en
elementos y subconjuntos que provocan la no conformidad.
Los criterios de aceptacin/rechazo se aplican segn especificaciones tcnicas.
La aplicacin de las acciones correctivas establecidas permite, en su caso, la reparacin o
recuperacin de productos no conformes.
3. Calibrar peridicamente los equipos de medicin de su competencia, segn manual de calibracin y
procedimientos escritos establecidos.
La calibracin peridica de los equipos permite obtener valores con la fiabilidad requerida.
El patrn seleccionado se corresponde con las indicaciones que deben detectarse.
El mantenimiento, uso, control y almacenado de los equipos se realiza segn manual de uso o
instrucciones.
Se realiza el marcado de los instrumentos y equipos con la referencia para su control posterior.
Se realiza la preparacin y control de toda la documentacin (fichas, tarjetas y etiquetas de
identificacin) que genere el programa de mantenimiento.
El archivo de certificados de los patrones de referencia se mantiene actualizado.
17
El mantenimiento y cuidado de los patrones de referencia se realiza segn manual de uso o
instrucciones, envindolos, cuando proceda, a los laboratorios de orden superior para su
recalibracin.
4. Realizar la preparacin y ejecucin de ensayos destructivos (E.D.), aplicando los procedimientos
establecidos y la normativa especfica.
Las probetas se adecuan a la normativa existente para realizar el ensayo.
El tipo de ensayo, as como el mtodo aplicado, es el adecuado a la variable y a la pieza que
hay que inspeccionar.
La interpretacin de los resultados obtenidos permite establecer el grado de cumplimiento de las
especificaciones que deben controlarse.
Se realiza la calibracin y mantenimiento de utillajes y mquinas de ensayo.
La realizacin del ensayo contempla los requisitos de seguridad aplicables.
5. Realizar la preparacin y ejecucin de ensayos no destructivos (E.N.D.), aplicando los procedimientos
establecidos y la normativa especfica.
El tipo de ensayo (lquidos penetrantes, partculas magnticas ultrasonidos, radiologa,...), as
como el mtodo aplicado, es el adecuado al tipo de defecto que se trata de detectar.
La seleccin del lquido penetrante y el mtodo de observacin se efectan de acuerdo con la
inspeccin que hay que realizar.
La preparacin de la zona que se va a inspeccionar se realiza de acuerdo al procedimiento
establecido y las especificaciones recibidas.
La interpretacin de las indicaciones encontradas como resultado del ensayo se corresponde
con los criterios establecidos.
El tiempo de permanencia de los lquidos se controla segn lo establecido.
La limpieza final de la superficie inspeccionada se realiza una vez finalizado el ensayo.
El defecto encontrado mediante ensayo radiolgico se identifica comparndolo con el lbum
radiogrfico.
La proteccin personal permite realizar el ensayo sin riesgo para la salud.
Las medidas de seguridad tomadas permiten que las radiaciones no afecten a ninguna persona
del rea ms cercana.
6. Realizar los informes con los resultados de las comprobaciones realizadas, a fin de mantener un registro
de las mismas y proponer medidas correctoras frente a desviaciones de las especificaciones.
Los informes se adecuan al procedimiento establecido y estn expresados con claridad y
precisin.
Las propuestas referentes al proceso de mecanizado permiten que se minimicen o corrijan las
desviaciones de las caractersticas que se deben conseguir.
El tratamiento estadstico de los resultados obtenidos permite la elaboracin de grficos de
control.
Se realiza el registro de los resultados en la ficha de entradas de los materiales, productos y
componentes.
Los informes reflejan las incidencias observadas durante el control de las materias primas,
operaciones de mecanizado y de las piezas mecanizadas, para su posterior tratamiento.
B. ESPECIFICACIN DEL CAMPO OCUPACIONAL
Informacin y medios de trabajo.
Equipos de medicin dimensional y de forma. Equipos para ensayos destructivos y no destructivos.
Materiales de referencia. Patrones de referencia certificados por laboratorios autorizados. Soportes
informticos y estadsticos. Planos del producto o componente. Especificacin tcnica. Normas de
aplicacin nacionales o internacionales. Plan de control. Pautas de control. Grficos de control. Normas de
muestreo.
18
Procesos, mtodos y procedimientos.
Mtodos de medida en una, dos o tres dimensiones (Verificacin y control dimensional). Procedimientos de
calibracin. Mtodos y tcnicas de ensayos no destructivos (E.N.D.). Mtodos y tcnicas de ensayos
destructivos (E.D.). Tcnicas de control estadstico.
Resultados del trabajo.
Caractersticas relativas a dimensiones, propiedades mecnicas, de piezas mecanizadas por corte y
conformado de diferentes materiales, formas y acabados.
C. CAPACIDADES Y CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES
Capacidades fundamentales

1. Analizar las condiciones que deben cumplir la preparacin, manipulacin y almacenaje del
producto o probeta, previos a la verificacin.

2. Describir las tcnicas metrolgicas y los instrumentos destinados a la determinacin de las
dimensiones y caractersticas geomtricas del producto.

3. Describir las tcnicas, medios y equipos de ensayos destructivos (maquinabilidad, traccin,
compresin, flexin, fatiga, torsin, resiliencia, dureza, metalografa,...) para comprobar las
caractersticas estructurales y comportamiento mecnico del producto.

4. Describir las tcnicas, medios y equipos de ensayos no destructivos (lquidos penetrantes,
partculas magnticas, corrientes inducidas, conductividad, ultrasonidos, radiografas,...) en
piezas.

5. Analizar las tcnicas de control del proceso para proponer o aplicar medidas correctoras.

6. Analizar informacin sobre la calidad del producto o proceso y elaborar los informes de valoracin
de calidad.
Conocimientos fundamentales
Fundamentos de metrologa. Concepto de medida. Patrones. Interpretacin de tolerancias.
Instrumentacin metrolgica. Patrones de medida, instrumentos de medida directa e indirecta,
columnas de medida y mquinas de medir.
Tcnicas de medicin. Dimensionales y trigonomtricas. Formas geomtricas, planidad,
rectitudes, angularidad, circularidad, ... Acabado superficial, parmetros de rugosidad media y
mxima. Mediciones especiales: roscas (dimetros y paso)., engranajes (espesor cordal), ...
Ensayos. Ensayos mecnicos de: traccin, compresin, flexin, choque (resiliencia), ...
Probetas, tipos, normas y tcnicas de obtencin. Ensayos metalogrficos. Ensayos no
destructivos (lquidos penetrantes, partculas magnticas, ultrasonidos y radiologa industrial).
Calidad. Conceptos fundamentales. Elementos integrantes del sistema de aseguramiento de
calidad. Manual de calidad. Conceptos bsicos del sistema de calidad total.
Tcnicas de control de calidad. Pautas de control. Tcnicas de recopilacin y presentacin de
datos. Control estadstico. Control del producto y del proceso. Grficos estadsticos de control de
variables y atributos. Concepto de capacidad de proceso, e ndices que lo valoran. Criterios de
interpretacin de grficos de control. Plan de muestreo por atributos. Aplicacin de la informtica
al control del producto o proceso.
Herramientas bsicas de mejora continua de calidad.
19
Informes y pautas de verificacin, aspectos que hay que considerar en su realizacin y
presentacin.
20
1.4 DESARROLLO DE LOS MBITOS DE COMPETENCIA
1.4.1 SEGURIDAD EN LAS INDUSTRIAS DE FABRICACIN MECNICA
A Capacidades fundamentales
1. Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene relativos al sector de fabricacin mecnica.

2. Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativas al sector de fabricacin
mecnica.

3. Relacionar medios y equipos de seguridad empleados en el sector de fabricacin mecnica con
los riesgos que se pueden presentar en el mismo.

4. Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del sector de fabricacin
mecnica.

5. Analizar las medidas de proteccin en el ambiente de un entorno de trabajo y del medio
ambiente, aplicables en las empresas de fabricacin mecnica.
B Conocimientos fundamentales
Planes y normas de seguridad e higiene. Poltica de seguridad en las empresas. Normativa
vigente sobre seguridad e higiene en el sector de fabricacin mecnica. Normas sobre limpieza y
orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.

Factores y situaciones de riesgo. Riesgos ms comunes en el sector de fabricacin mecnica.
Mtodos de prevencin. Protecciones en las mquinas e instalaciones. Sistemas de ventilacin y
evacuacin de residuos. Medidas de seguridad en produccin, preparacin de mquinas y
mantenimiento.

Medios, equipos y tcnicas de seguridad. Ropas y equipos de proteccin personal. Seales y
alarmas. Equipos contra incendios.

Medios asistenciales ante situaciones de emergencia: primeros auxilios y traslado de
accidentados. Tcnicas de evacuacin. Extincin de incendios.

Sistemas de prevencin y proteccin del medio ambiente. Factores del entorno de trabajo: fsicos
(ruidos, luz, vibraciones, temperaturas, ...) y qumicos (vapores, humos, partculas en
suspensin, ...). Factores sobre el medio ambiente: emisiones gaseosas, vertidos lquidos y
residuos slidos. Procedimientos de tratamiento y control de efluentes del proceso. Normas de
evaluacin ante situaciones de riesgo ambientales. Normativa vigente sobre seguridad
medioambiental.
1.4.2 RELACIONES EN EL EQUIPO DE TRABAJO
A Capacidades fundamentales
1. Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que est integrado,
evitando y, en su caso y a su nivel resolviendo conflictos significativos que se originen en el
desarrollo y entorno de las actividades laborales.

2. Establecer procedimientos de trabajo en equipo, integrando, coordinando y motivando a su nivel y
en el mbito de sus competencias, las necesidades del grupo de trabajo con los objetivos
propuestos en el mbito laboral.

21
3. Resolver problemas y tomar decisiones individuales, siguiendo normas establecidas o
procedimientos definidos dentro del mbito de su competencia.
B Conocimientos fundamentales
La comunicacin en la empresa. La comunicacin oral de instrucciones para la consecucin de
unos objetivos. Tipos de comunicacin y etapas de un proceso de comunicacin.
Dificultades/barreras en la comunicacin. La comunicacin expresiva (oratoria escritura). La
comunicacin receptiva (escucha lectura).

Negociacin y solucin de problemas. Concepto, elementos y estrategias de negociacin.
Proceso de resolucin de problemas. Mtodos ms usuales para la resolucin de problemas y la
toma de decisiones en grupo.

Equipos de trabajo. Visin del individuo como parte del grupo. Tipos de grupos y de metodologas
de trabajo en grupo. Tcnicas para la dinamizacin de grupos. La reunin como trabajo en grupo.
Tipos de reuniones.

La motivacin. Definicin de la motivacin. Principales teoras de la motivacin. El concepto de
clima laboral.
22
2. SITUACIN EN EL SECTOR PRODUCTIVO Y EN EL REA DE COMPETENCIA
2.1 ENTORNO DE TRABAJO:
Esta cualificacin se ubica en el subsector de industrias transformadoras de los metales cubierto por el
sector electromecnico (Sector industrial).
En funcin del tipo de empresa y de produccin donde se ubique, esta cualificacin realizar funciones
de preparacin de mquinas o sistemas para el corte y conformado de chapa (prensas, punzonadoras,
dobladoras, lneas de procesado de chapa, corte por lser, corte por chorro de agua, etc.), as como la
ejecucin del mecanizado por corte y conformado o procedimientos afines, bien en mquinas
convencionales o de CNC. En producciones unitarias o pequeas series realizar los programas de CNC
a pie de mquina. Tambin controlar la calidad del producto, tanto en la recepcin del mismo como en
el proceso o el control final. Colaborar con el departamento de mantenimiento en el mantenimiento de
los equipos y mquinas que utilice y realizar el mantenimiento de primer nivel de los mismos.
Esta cualificacin se integra en los departamentos de produccin, dependiendo orgnicamente de un
mando intermedio. En determinados casos puede tener bajo su responsabilidad a tcnicos de nivel 1 y
depender, l directamente, del responsable de produccin.
El rea competencial en la que se inscribe esta cualificacin es la de Fabricacin mecnica, que
comprende las siguientes cualificaciones clasificadas en tres subreas:
1. Fabricacin electromecnica
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3
Operaciones de forja y herrera Mecanizado por arranque de viruta Diseo de productos de fabricacin
mecnica
Operaciones de mecanizado y
montaje
Mecanizado por corte y
conformado
Diseo de moldes
Tratamientos superficiales Diseo de tiles de procesado de
chapa
Tratamientos trmicos Planificacin de la produccin en
fabricacin mecnica
Montaje y mantenimiento de
mquinas y equipo
electromecnico
Programacin de la produccin en
fabricacin mecnica
Gestin del mantenimiento
electromecnico
2. Fundicin
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3
Fusin y colada Planificacin de la produccin en
fundicin y pulvimetalurgia
Moldeo y machera Programacin de la produccin en
fundicin y pulvimetalurgia
3. Construcciones metlicas
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3
Operaciones de soldadura Carpintera metlica y plstica Diseo de construcciones metlicas
Operaciones en carpintera
metlica
Soladura y calderera Planificacin y programacin de la
produccin en construcciones
metlicas
Operaciones de calderera y
tubera industrial
23
Presenta competencias comunes con las siguientes cualificaciones del rea competencial de
Fabricacin mecnica.
Subrea
competencial
Cualificacin Unidades de competencia Capacidades y conocimientos
transversales o de base
Fabricacin
electromecnica
Mecanizado por
arranque de viruta
Preparar y programar
mquinas y sistemas para
proceder al mecanizado
Comprobar las
caractersticas del producto
Seguridad en las industrias
de fabricacin mecnica
Relaciones en el equipo de
trabajo
Tratamientos
superficiales
Seguridad en las industrias
de fabricacin mecnica
Relaciones en el equipo de
trabajo
Tratamientos trmicos Seguridad en las industrias
de fabricacin mecnica
Relaciones en el equipo de
trabajo
Montaje y mtto. de
mquinas y equipo
electromecnico.
Seguridad en el montaje y
mtto. de equipos e
instalaciones.
Relaciones en el equipo de
trabajo.
Construcciones
metlicas
Soldadura y calderera Seguridad en las industrias
de construcciones
metlicas.
Relaciones en el equipo de
trabajo.
Carpintera metlica y
plstica.
Seguridad en las industrias
de construcciones
metlicas.
Relaciones en el equipo de
trabajo
Fundicin Fusin y colada Seguridad en las industrias
de fabricacin mecnica
Relaciones en el equipo de
trabajo
Moldeo y machera Seguridad en las industrias
de fabricacin mecnica
Relaciones en el equipo de
trabajo
Pueden existir competencias comunes tambin en otras reas competenciales.
2.2 REQUERIMIENTOS DE AUTONOMA EN SITUACIONES DE TRABAJO:
A esta cualificacin se le requerir por lo general las capacidades de autonoma en:
La preparacin de mquinas y equipos de mecanizado por corte y conformado y procedimientos afines.
La realizacin de programas de CNC y ajuste de variables de mecanizado en mquinas y equipos.
El mecanizado de piezas unitarias y pequeas series.
El mantenimiento de primer nivel de las mquinas y equipos de mecanizado.
La comprobacin de las caractersticas del producto mecanizado.
La realizacin de ensayos destructivos y no destructivos.