UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA FACULTAD DE INGENIERA MECNICA ELCTRICA
ESTUDIO DE PRE-FACTIBILIDAD PARA LA RECUPERACION Y PRODUCCION DE ENERGIA EN LA REGION ICA A TRAVES DE UN SISTEMA DE BIOGAS TESIS PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE INGENIERO MECNICO - ELECTRICISTA Presentado por los: BACH. HENRY CERSSO MASSA BACH. ALEXANDER ORTIZ DIAZ Ica Per 2012
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A todas aquellas personas que nos han brindado en forma desinteresada e incondicionalmente su apoyo, teniendo la plena confianza en nuestra capacidad y nos dieron su confianza, y que seamos profesionales capaces.
Los autores
3 INDICE INTRODUCCION CAPTULO I GENERALIDADES DEL PROYECTO 1.1. Planteamiento del Problema 1.1.1-Antecedentes 1.1.2-Formulacin del Problema 1.1.3 Importancia de la Investigacin 1.1.4 Objetivos 1.1.5 Hiptesis
CAPITULO II SISTEMA DE BIOGAS 2.1 Marco Terico 2.1.1 El biogs 2.1.2 Parmetro de diseo 2.1.3 Dimensionamiento del digestor 2.1.3.1 Dimensionamiento del depsito de gas 2.1.3.2 Relacin digestor y depsito de gas
CAPTULO III UTILIZACION DEL BIOGAS 3.1 cocina con Biogas
4 3.2 Forma de alimentar 3.3 Preparacin de la mezcla de estircol y agua 3.4 Definicin de la digestin Anaerbica 3.5 Cocina de biogs 3.6 Utilizacin del biogs para cocinar 3.7 Biodigestores
CAPTULO IV IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE BIOGAS. 4.1 La planta de biogs 4.2 La poza de sedimentacin primaria 4.3 La poza secundaria de almacenamiento de gases 4.4 Tanque principal de presin mayor 4.5 Tanque secundario de contrapresin 4.6 Tubera de transporte 4.7 Aplicacin del biogs en uso domstico 4.8 Caractersticas favorables del biogs 4.9 Beneficios de la tecnologa del biogs
CAPTULO V DISEO DE BIODIGESTORES 5.1 Materiales necesarios para la construccin del biodigestor de bajo costo 5.2 Instalacin del biodigestor
5 5.3 Operaciones del biodigestor 5.4 Produccin de biogs
CAPITULO VI FACTIBILIDAD TECNICA Y ECONOMICA DE UNA PLANTA PRODUCTIVA DE BIOGAS 6.1 Diseo y factibilidad 6.2 Tanque de Recoleccin 6.3 Conduccin de la mezcla 6.4 Digestor 6.5 Conduccin del biogs 6.6 Equipos para la limpieza del biogs 6.8 Equipos que utilizan biogas 6.9 Intercambiador de calor 6.10 Control 6.11 Planta piloto 6.12 Dimensionamiento de las plantas de biogs 6.13 Dimensionamiento del digestor 6.14 Dimensionamiento del depsito de gas 6.15 Biodigestor: Tecnologa amigable para disminuir
6 CAPTULO VII ESTUDIO ECONMICO: 7.1 Estudio econmico 7.2 El balance econmico del uso del biogs 7.3 Investigacin 7.4 Produccin de gas 7.5 Costo de inversin en la construccin de una planta de biogs CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFIA
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INTRODUCCION
El presente trabajo de tesis que presentamos es para poder dar a conocer que es lo que se puede lograr en un proceso para obtener biogs y esta se realiza en cmaras mediante todos los sistemas de procesos cerrados.
En la actualidad existe un mtodo para obtener gas combustible y esto se realiza a travs del sistema BIO-GAS el cual servira para uso domestico, tratando de esta manera darle uso a los desechos orgnicos que se botan como desperdicio a los botaderos de basura.
Este medio de obtener gas-butano es importante y permite obtener de los recursos orgnicos de una descomposicin que al descomponerse en lugares cerrados generan gases naturales provenientes de todos los compuestos que se encuentren en procesos de degradacin.
8 La instalacin se conoce como biodigestor o planta de biogs. El metano obtenido puede ser usado para cocinar, iluminar y calentar. Tambin puede ser usado como combustible para un motor, siempre y cuando ste sea modificado ligeramente.
Es de gran ayuda el tener una planta de procesamiento de gases del tipo combustible energtico de calor, porque permite la obtencin de energa renovable esta a su vez se realiza con desechos orgnicos que despus de obtener un compuesto de gas natural sus residuos se convierten o transforman en un fertilizante con un alto grado de nitrgeno el cual sera muy importante para la agricultura.
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CAPITULO I GENERALIDADES DEL PROYECTO
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.1.1 ANTECEDENTES En la actualidad las zonas rurales de ICA, tiene uno de los problemas mas urgentes la cual es la de conseguir energa de consumo calorfico, para el uso domestico empleado en la cocina. Es tambin importante dar a conocer que la energa de combustin del BIO-GAS es la que permite el aprovechamiento, de los recursos orgnicos no renovables los cuales se pueden descomponer mediante un proceso de descomposicin cerrada. Situacin actual. Los consumos de la energa en la actualidad, son costosos tanto en la energa calorfica, as como tambin en la energa de
10 combustin calorfica, por lo cual seria conveniente implementarlo en la provincia de ICA por medio de un plan de desarrollo. En la actualidad no existe planes de desarrollo energtico para aprovechar el medio de descomposicin del BIO-GAS la cual a travs de un proceso se llegan a conseguir energa de combustin. Los promedios de necesidad de contar con un sistema de extraccin no existen en la ciudad de ICA. Debido a la poca investigacin y la escasez de falta de proyectos en este rubro energtico.
1.2. Formulacin del Problema. De qu manera un sistema de instalacin de una planta de bio-gas soluciona la alimentacin de gas combustible para uso domstico en el rea rural de Ica?
1.3. Importancia de la Investigacin. Es de gran importancia tener una planta de procesamiento de BIO-GAS el cual permitira alimentar de gas combustible a las zonas rurales en donde se necesitan satisfacer sus necesidades de coccin de alimentos para su uso domestico los cuales al ser procesados mediante pozas cerradas y al ser conducidos por medio de tuberas y contenedores de deposito o cilindros tipo baln cerrado hermtico.
11 1.4 OBJETIVOS 1.4.1 OBJETIVO GENERAL Sugerir la construccin de un sistema de instalacin de una planta de bio-gas para la alimentacin de gas combustible para uso domstico en el rea rural de Ica.
1.4.2 OBJETIVO ESPECIFICO: Planificar una buena distribucin de gas natural Cubrir con las necesidades, de consumo de energa calorfica en los diferentes domicilios. Considerar el IMPACTO AMBIENTAL al construir la planta de BIOGAS considerando las leyes del Per.
1.5 HIPOTESIS La construccin de una planta biogs seria importante para poder satisfacer la alimentacin de gas combustible para el uso domestico en el rea rural de Ica.
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CAPITULO II SISTEMA DE BIOGAS
2.1. SISTEMA DE BIOGAS 2.1.1 El Biogas El trmino Biogas se refiere a los equipos construidos para producir gas metano mediante la digestin anaerobia de los desperdicios de granja u otros tipos de biomasa, tales como estircol, abono humano, residuos de cosechas, etc.
El Biogas o gas metano se obtiene mediante un procedimiento de digestin, que es un proceso anaerobio, es decir, que debe producirse sin oxgeno.
Este tratamiento tiene por objeto descomponer materias orgnicas y/o inorgnicas en un digestor hermtico, sin oxgeno molecular, prosiguiendo el proceso hasta que se produzca
13 metano y dixido de carbono. el proceso es una suma de reacciones bioqumicas provocadas por el cultivo de una mezcla de bacterias .
La descomposicin se produce en dos fases: 1-. Fase de licuacin. 2-. Fase de gasificacin.
La primera fase la producen principalmente saprfitos, la mayora de los cuales son bacterias que se producen rpidamente y no son tan sensibles a los cambios de temperatura. En la segunda fase las bacterias transforman casi toda la materia carbonacea en cidos voltiles y agua. las bacterias que forman metano con la ayuda de enzimas intracelulares transforman casi todos estos cidos en metano y en dixido de carbono. Las bacterias que forman metano son estrictamente anaerobias, tienen un bajo porcentaje de reproduccin, y son sumamente sensibles a los cambios de temperatura y de ph. En ausencia de bacterias metangenas, solamente se produce el fenmeno de licuacin de los excrementos, que los hace a veces ms repulsivos que en su estado original, en cambio si en ciertas condiciones la licuacin se produce ms rpidamente que la gasificacin, la resultante acumulacin de cidos inhibe todava
14 ms las bacterias metangenas y el proceso de digestin funciona mal.
Sin embargo, las condiciones ptimas para las bacterias gasificantes son tambin satisfactorias para las bacterias licuantes.
Los excrementos licuados en el digestor se llaman sobrenadantes, mientras que los slidos estabilizados se llaman lodos digeridos. Ambos materiales tienen que extraerse a intervalos regulares del digestor, al objeto de evitar la inhibicin del proceso anaerobio.
El proceso de digestin anaerobia se efecta en un tanque hermtico dentro del cual se regulan los factores ambientales y se dispone del espacio necesario para los slidos y lquidos y para los gases que se generan.
Todo digestor bien proyectado debe tener tuberas de muestreo de por lo menos 7,5 cm de dimetro, tanto para el sobrenadante como para los lodos. deben estar provistos de un mecanismo para la extraccin de los lodos y sobrenadantes, a acumulacin y expulsin de gases y la eliminacin de los slidos y de
15 dispositivos de seguridad contra la explosin y para la purga del digestor.
COMPOSICIN DEL BIOGAS Metano (ch4).............................. .......55 a 70 % Dixido de carbono................... (co2)30 a 40 % Hidrgeno.................................. ..........1 a 3 % Gases diversos........................... .........1 a 5 %
a. Biodigestor de bajo costo para la produccin de combustible y fertilizante Para procurarse su alimento y vivienda, nuestros antepasados talaron y quemaron reas de bosque con el fin de limpiar el suelo para cultivarlo, atraer al mismo tiempo a los animales silvestres para darles caza, as como tambin, obtener madera para combustible, construccin de refugios y fabricacin de las herramientas necesarias en las labores de supervivencia. Con baja poblacin humana era factible la regeneracin del bosque nativo pero, durante la ltima mitad del siglo, se ha presentado un aumento considerable de la poblacin mundial y esto ha ocurrido principalmente en las naciones en va de desarrollo y con menores recursos. Tanto la agricultura y la ganadera en pequea y gran escala, como la tala de los bosques nativos y la baja escala de
16 reforestacin estn afectando el suministro de lea; fuente energtica de la cual depende ms de una tercera parte de la poblacin rural de bajos ingresos en todo el mundo (CATIE, 1984)
El aumento de la poblacin es superior al crecimiento de los rboles plantados actualmente, ya que el usuario rural quema en promedio una tonelada de lea por ao. Los resultados son un alza vertiginosa en los precios de dicho combustible, con su consecuente efecto detrimental sobre los bajos ingresos, un aumento en el tiempo y la mano de obra requeridos para satisfacer las necesidades bsicas de combustible en el medio rural y la aparicin, cada vez mayor, de paisajes sin rboles creando un fenmeno ecolgicamente desastroso y potencialmente irreversible.
Los costos crecientes y la disponibilidad limitada de las fuentes minerales de energa, adicionados a la dificultad de su distribucin en el medio rural y los altos costos de los fertilizantes qumicos hacen necesario desarrollar mtodos ms eficientes y de bajo costo para el reciclaje de las excretas y la produccin de combustible y fertilizante en los sistemas agropecuarios.
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2.1.2. PARMETROS DE DISEO Para dimensionar una planta de biogs, se consideran diferentes valores. Para una planta de biogs sencilla son los siguientes: La cantidad diaria de materia orgnica que se va a fermentar (C f ). El tiempo de retencin tcnico (TR) La produccin especfica de gas al da (G d ), que esta ligado al tiempo de retencin y del tipo de materia orgnica a fermentarse.
Otros factores que se consideran a la hora de disean una planta de biogs: La masa seca (MS, SS, DM). Como el porcentaje de agua contenido en la materia orgnica vara dependiendo su procedencia, en investigaciones mas exactas se trabaja con la parte slida o materia seca del material de fermentacin. La masa orgnica seca (MOS, SOS, ODM). Para el proceso de fermentacin son importantes slo los componentes orgnicos o voltiles del material de fermentacin. Por eso es que solamente se trabaja
18 con la parte orgnica de la masa seca. La carga del digestor (R, al). La carga del digestor se calcula en kilogramos de masa orgnica por metro cbico del digestor por da (kg MOS/m/d) largos tiempos de retencin producen una menor carga del digestor. Para las plantas de biogs sencillas, cargas de 1,5 kg/m/d ya son bastante altas. Plantas grandes con control de temperatura y agitacin mecnica se pueden cargar con unos 5 kg/m/d. Si la carga del digestor es demasiado alta, baja el valor del pH. La planta se queda atorada en la fase cida, porque hay ms material de fermentacin que bacterias de metano.
La produccin especfica de gas es indicada en relacin con la cantidad de cieno de fermentacin, con la masa seca o con la masa orgnica seca. En la prctica ella indica la produccin de gas que se obtiene de un determinado material de fermentacin durante un determinado tiempo de retencin con determinada temperatura en el digestor.
El grado de fermentacin se mide en porcentaje. Este indica cunto gas se obtiene en comparacin con la
19 produccin total especfica de gas. En plantas de biogs sencillas el grado de fermentacin alcanza alrededor del 50%. Esto quiere decir que la mitad del material de fermentacin queda sin aprovechar.
2.1.3. Dimensionamiento del digestor El tamao del digestor, el volumen del digestor (V D ), es determinado por el tiempo de retencin (TR) y por la cantidad diaria de cieno de fermentacin (C f ). La cantidad de cieno de fermentacin se compone del material de fermentacin y del agua de mezcla.
El volumen del digestor se obtiene con la siguiente formula: V D (l) = C f (l/da) x TR (das)
Si se conoce el volumen del digestor y la cantidad de cieno de fermentacin se puede calcular el tiempo de retencin efectivo segn la siguiente formula: TR (das) = V D (l) : C f (l/das)
20 Si se conoce el volumen del digestor y se desea un determinado tiempo de retencin, se puede calcular la cantidad diaria de relleno con la siguiente frmula: C f (l/das) = V D (l) : TR (das)
2.1.3.1. Dimensionamiento del depsito de gas El volumen del depsito de gas (V G ) depende de la produccin de gas y de la cantidad de gas que se utilice.
Si las temperaturas son altas y constantes, tiempos largos de retencin. Temperaturas bajas y oscilantes tiempos cortos de retencin.
El tamao del depsito de gas est determinado sobre todo por lo siguiente: en qu momento se necesita el gas y en que cantidad.
La capacidad de almacenamiento de gas requerida y con esto, el tamao que debe tener el depsito, son factores muy importantes en la planificacin. Si la capacidad de almacenamiento no es suficiente, se pierde parte del gas producido.
21 El depsito de gas debe de estar dimensionado de tal manera que pueda almacenar todo el gas que se va a usar de una vez y adems, debe acumular todo el gas que se produzca entre las horas de consumo. Tambin el depsito de gas debe de compensar las fluctuaciones diarias en la produccin de gas, las que van desde el 75% hasta el 125% de la produccin de gas calculada.
2.1.3.2. Relacin digestor/depsito de gas La forma de una planta de biogs es determinada por la relacin existente entre el tamao del digestor y del depsito de gas.
Para plantas con campana flotante y con una baja relacin digestor/depsito de gas (1: 1 hasta 3:1) la mejor forma para digestor es la cilndrica. Si la relacin es ms alta, es mas conveniente una construccin en forma de casco y de bveda.
Esta relacin depende sobre todo de: - Tiempo de retencin (TR) - Produccin especifica de gas ( G d )
22 - Capacidad de almacenamiento de gas ( C)
La relacin digestor/depsito de gas debe ser elegida en forma correcta independientemente del tipo de planta, de lo contrario, la planta de biogs no cumple los fines deseados.
Para una planta con cpula fija, la relacin digestor/depsito de gas equivale a la relacin entre el volumen aprovechable del digestor y el tanque de compensacin por encima de la lnea cero.
2.1.3.3 Partes de una planta de biogs Las partes pueden ser las siguientes: El tanque de mezcla: En donde se mezcla el material de fermentacin con agua y se eliminan impurezas que pueden obstruir la planta. El tubo de carga: Por donde entra el cieno de fermentacin al digestor. El digestor: Donde las bacterias producen el biogs.
23 Las paredes divisorias: En el digestor ayudan a que el cieno de fermentacin tenga que recorrer largos trayectos. El tubo de descarga: Es por donde el cieno fermentado deja el digestor. El depsito de gas: Es donde se acumula el gas. El tanque de compensacin: En las plantas de cpula fija sirve como depsito para el cieno de fermentacin que es desplazado por el biogs. La tubera de gas: Que lleva el biogs hacia el sitio de consumo.
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CAPITULO III UTILIZACION DEL BIOGAS
3.1 LA COCINA CON BIOGAS. El biogas o gas metano, que resulta menos peligroso que el Propano utilizado en las ciudades, se produce en un biodigestor, aprovechando el estircol de las vacas, cerdos, cabras, conejos, gallinas, caballos y burros, con lo cual se evita el empleo de la lea y, desde luego, la destruccin de los rboles. El biodigestor es un depsito completamente cerrado, donde el estircol de los animales se fermenta sin aire para producir gas metano y un sobrante, o lquido espeso, que sirve como abono y como alimento para peces y patos.
3.2 FORMA DE ALIMENTAR. Para producir gas en una granja debe tener por lo menos el estircol de una vaca adulta o de un caballo o de un mular o de dos burros que
25 permanezcan encerrados por lo menos doce horas diarias en una pesebrera, o diez ovejas o cabras o cerdos en levante o tres cerdas de cra encorraladas, quince conejas o cualquier revoltura de animales que le produzcan diez kilogramos diarios de estircol fresco. Un biodigestor se compone de las siguientes partes: * La fosa. * Bolsa o campana. * Salida del Biogas. * Vlvula de seguridad. * Tubos conductores del gas. * Quemador del fogn. Para su construccin siga los siguientes pasos: 1. Ubicacin del biodigestor. * Se debe establecer un sitio cercano a la porqueriza o establo, para llevar hasta el biodigestor, por un canal, el estircol disuelto en el agua de lavado. 2. Fosa del Biodigestor. * Haga una fosa con el fondo completamente a nivel, lo ms lisa posible, de 7 metros de largo, 70 centmetros de ancho en su parte superior, 70 centmetros de profundidad y 64centmetros de ancho en el piso (fig. 1).
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*
En cada extremo de la fosa y en el centro de cada pared haga 2 zanjas de 1 a 1.25 metros de largo, 30 a 40 centmetros de ancho, para colocar los tubos terminales o canecas que sern la entrada y salida del biodigestor (fig. 2).
27 3. Bolsa o Campana: * Para su fabricacin compre los siguientes materiales: * 22 metros de tubular en polietileno transparente, calibre 6 (calibre dado comercialmente en dcimas de pulgada), de 1.25 metros de ancho 2.5 metros de circunferencia. * 11 metros de lmina en plstico "cristal", vinilo o polivinilo o transparente, calibre 6, de 1.5 metros de ancho. * 4 canecas circulares plsticas usadas, con capacidad para 5 15 galones, a las cuales sele quitan completamente las tapas superior e inferior, quedando a manera de tubos, o en su remplazo 2 tubos en concret o en gress de 12 pulgadas de dimetro por un metro de longitud. * 3 metros de manguera flexible en polietileno transparente, de una pulgada de dimetro. * 1 macho en P.V.C., de media pulgada de dimetro. * 1 macho en P.V.C., de una pulgada de dimetro. * 1 hembra en P.V.C., de una pulgada de dimetro. * 1 te en P.V.C., de una pulgada de dimetro. * 2 reducciones no roscadas o bujes, en P.V.C., de una media pulgada de dimetro. * 50 centmetros de tubera gris de presin en P.V.C., de una pulgada de dimetro. * Tubera Conduit (tubera comercial en pvc, utilizada para conduccin de redes elctricas) en P.V.C.; o en su remplazo
28 manguera negra en polietileno, de una pulgada de dimetro, en longitud suficiente para llegar desde el sitio del biodigestor hasta el quemador del fogn. * 1 frasco de limpiador y uno de pegante soldadura para P.V.C. * 50 centmetros de tubera galvanizada de media pulgada de dimetro, rosca en ambos extremos. * 1 codo en tubera galvanizada, de media pulgada de dimetro. * 1 llave de paso en bronce de media pulgada. * 2 abrazaderas metlicas con capacidad para dos pulgadas. * 1 frasco de 50 gramos de pegante "solucin" Boxer o AXW. * 2 arandelas, preferiblemente en acrlico, fibra de vidrio, material sinttico firme o en ltimo caso metlicas, cuyo agujero central permita el ingreso en toda su longitud de la rosca del macho en P.V.C; su dimetro total debe ser mayor de 10 centmetros y su grosor individual inferior a 4 milmetros. * 1 lpiz marcador de tinta en color oscuro, un marcador indeleble industrial a gasolina o un lpiz vidriogaf. * 1 frasco en plstico transparente, sin tapa, de un galn de capacidad. * 2 empaques en neumtico usado de 20 X 20 centmetros, en forma de ruana, ambos con un hueco central de una pulgada que permita la entrada ajustada de la rosca del macho en PVC. * 5 correas en neumtico usado, de aproximadamente 5 centmetros de ancho por dos metros de largo.
29 4. Forma de hacer la bolsa de campana. * Escoja un lugar amplio, seco, de piso firme, sin piedras, como un corredor o ramada cubierta, para trabajar cmodamente. * Corte por la mitad el polietileno tubular de 22 metros de largo, para que le queden 2 tubos de 11 metros de largo cada uno. * Marque con un lpiz de tinta oscura, a todo su largo, el borde de uno de los tubulares. * Doble a lo largo la lmina de polivinilo, en dos partes iguales; con el lpiz de tinta oscura marque a todo lo largo el borde del doblez. * Coloque a caballo la lmina de polivinilo doblada sobre el tubular de polietileno de 11 metros que usted marc a todo lo largo, haciendo coincidir las dos rayas trazadas (fig. 3).
* Con la mano elimine todas las arrugas y empiece a doblar o a * Extienda sobre el suelo el otro tubular de polietileno de 11 metros de largo.
30 * Con la ayuda de una persona descalza, quien pasar metindose de un lado a otro del tubular extendido en el suelo, introduzca una de las puntas del tubo doblado; de esta manera la hoja de polivinilo quedar metida entre los dos tubos de polietileno. * Elimine con las manos las arrugas formadas durante este proceso, buscando que la lmina de polivinilo quede bien repartida a los lados, haciendo coincidir las rayas en el quiebre superior del tubular sobre el cual va "montada a caballo" (fig. 4).
5. Salida del Biogas.
* Tome un primer parche o empaque de neumtico 20 X 20 centmetros. * Hgale un hueco o ranura en el centro, de 2.54 centmetros de largo.
31 * Pegue el parche con solucin, a 4 metros de cualquiera de los extremos, previo secado y limpieza de la bolsa y el parche o empaque de neumtico sobre el quiebre superior de la bolsa y centrado sobre las rayas que se trazaron (fig. 5).
Con una tela seca y limpia aplique el limpiador de P.V.C. a la parte interna del acople dela hembra sin rosca y despus unte el pegante para P.V.C. con el fin de agregar 25 cmts. de tubera transparente de P.V.C. de una pulgada. Introduzca a presin uno de los extremos de la manguera flexible transparente de vinilo, de una pulgada de dimetro. Coloque al empate una abrazadera metlica para dar mayor seguridad y aprtela con cuidado (fig. 6).
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6. Llenado de la bolsa o campana con humo o aire. * Coloque la bolsa o campana cerca de un motor de explosin o de vehculo campero o motocicleta, para facilitar el inflado o llenado de la bolsa o biodigestor con el humo de la combustin del motor. * Extienda bien la bolsa o biodigestor en un sitio limpio. * Doble cada extremo, amrrelo con una correa de neumtico y meta cada punta a travs de dos canecas plsticas que harn las veces de tubo de concreto o degress. * Deje por lo menos 50 centmetros libres despus de los bordes de las canecas de las puntas. Quiebre superior del tubular en polietileno Arandelas externa e interna en material firme Manguera flexible en polietileno transparente de 1 pulgada Abrazadera metlica de 2 pulgadas Seccin de tubera gas (de presin) en PVC de 1 pulgada Hembra en PVC de 1 pulgada Macho en PVC de 1 pulgada Empaques exterior e Interior en neumtico FIGURA 6. Colocacin del macho y la hembra en PVC como salida para el biogas
33 * Recubra los bordes con empaques de polipropileno, con el fin de evitar la ruptura de la bolsa. * Amarre provisionalmente con una correa de neumtico cada punta de la bolsa. * Para inflar la bolsa o biodigestor, tome el extremo libre de la manguera flexible de vinilo transparente de una pulgada de dimetro, agrguele 50 centmetros de tubera galvanizada de media pulgada de dimetro, utilizando correas de neumtico enrolladas fuertemente (fig.8). * Introdzcale 20 a 25 centmetros de un tubo galvanizado de 60 centmetros de largo y media pulgada de dimetro. * Para inflar la bolsa o biodigestor prenda el motor el tiempo necesario para llenarla completamente. * Si se presenta salidas de humo en la bolsa o biodigestor, las cuales se pueden notar por su color u olor, sllelas utilizando partes de neumticos pegados con solucin, antes de colocar la bolsa en la fosa del biodigestor. * Para evitar que se derrita la manguera de polietileno, mjela continuamente en agua fra, durante el llenado con humo del motor. * Si usted no tiene un motor, trate de llenar la bolsa con la ayuda de varias personas, as: levntela y abra alguno de los extremos y muvanse en sentido contrario a la direccin del viento.
34 * La bolsa o biodigestor se llena con humo o gas para facilitar y quitar las arrugas antes de colocarla en la fosa del biodigestor. * Antes de colocar la bolsa o campana en la fosa del biodigestor, fjese que la salida del biogs quede lo mas cerca posible a la cocina o fogn. * Coloque la bolsa o campana dentro de la fosa, cuidado que las canecas queden bien situadas en los huecos de las extremos de la fosa. 7. Llenado de la bolsa del biodigestor con agua. * El primer llenado de la bolsa puede hacerse con agua sola o con agua a la que se haya agregado estircol de los distintos animales de la finca. * Recuerde que la bolsa debe quedar sin arrugas antes de iniciar el llenado y la raya que se traz en la lmina de polivinilo debe verse en la mitad de la fosa. * La vlvula de seguridad debe estar conectada a la salida del biodigestor. * Con un taco de madera envuelto en plstico, tape o selle la salida de la vlvula de seguridad que va hacia el quemador. * Meta una o dos mangueras por una de las puntas de la bolsa para llevar el agua hasta ella, cuidado de amarrarlas otra vez para evitar que se escape el gas; este saldr lentamente por la vlvula de seguridad a medida que se va llenando con el agua o la mezcla de agua y estircol.
35 * As se evita que la bolsa o campana del biodigestor se rompa. * Localice al final de la zanja un hueco o tanque cuadrado de un metro por 60 centmetros de profundidad, para recoger el efluente que le servir como abono. * Aproveche el lavado de su porqueriza, haciendo una zanja o desage para que llegue mas fcil la mezcla de agua y estircol a la bolsa o biodigestor. * Deje en uno de los lados de la zanja una salida o desviacin que evite la entrada de sobrantes de la lavada de la porqueriza al biodigestor, colocando una tabla o trampa que impida su paso.
3.3. PREPARACIN DE LA MEZCLA DE ESTIERCOL Y AGUA. * Para cargar la bolsa o campana del biodigestor, todos los das coja un balde lleno de estircol fresco y mzclelo con cuatro de agua. Con el tiempo y con un poco de prctica usted podr calcular esta cantidad cuando lave se porqueriza.
3.3.1 TUBO CONDUCTOR DE GAS. * Retire el taco de madera envuelto en plstico. * Pegue a la punta de la T de la vlvula de seguridad un pedazo de tubera gris de P.V.C.de presin, de 15 a 20 centmetros de largo y de una pulgada de dimetro.
36 * Con la ayuda de una abrazadera metlica de dos pulgadas agregue una manguera negra flexible de una pulgada de dimetro, para llevar el gas hasta el quemador del fogn. * Si la cocina est a una distancia mayor de 20 metros entre la bolsa o campana y el quemador, use manguera de ms dimetro para que pase o llegue ms rpido el gas.
QUEMADOR DEL FOGN. * Al final de la manguera negra de polietileno pegue una reduccin no rosca de PVC, de una a una y media pulgada de dimetro. * Agrege un pedazo de tubera de PVC, de media pulgada, y en su extremo coloque un macho en PVC de media pulgada, para que en su rosca se acople una llave de paso en bronce de media pulgada. * Del otro extremo de la llave enrosque un pedazo de tubo galvanizado para que salga el biogas hacia arriba. * Para sostener las ollas utilice una lata redonda, vaca (de galletas o de leche en polvo) o un quemador de fogn Esso Candela, al cual se le debe colocar por encima una parrilla. * Cuando utilice tarro de lata como quemador, brale huecos en la parte alta y alrededor de las paredes, lo cual permite la entrada del aire necesario para la combustin.
37 3.3.4 PRODUCCIN Y CONSUMO DEL BIOGAS. * Despus de 30 a 35 das de iniciada la carga diaria de la bolsa o campana, puede esperar la produccin de biogas, la cual puede llegar a 900 litros diarios. * Con un consumo de 150 litros por hora, se logra que el biogas producido permita cocinar por lo menos 6 horas diarias. UTILICE EL LQUIDO ESPESO O ABONO ORGANICO. * Le servir como abono para los cultivos o como alimento para los peces. * Su uso mejora los suelos arenosos o arcillosos, que sean pobres en capa orgnica. * Tambin puede utilizarse como alimento de los animales (vacas o cabras), aadindole miel para hacerlo ms gustoso y por ser rico en elementos nutritivos.
PROTECCIN DEL BIODIGESTOR. * Construya a todo lo largo de la bolsa o biodigestor, utilizando madera redonda o guadua, un techo o parrilla que evite la llegada directa de rayos de sol y la cada de animales al foso. * Cerque con alambre de pas el sitio del biodigestor para evitar la entrada de animales.
38 * Siembre maracuy o badea para que el techo le sirva de enredadera y de sombra al biodigestor. * En pocas de lluvia tape las bocas de entrada y salida del biodigestor, para evitar que penetre el agua que daa la mezcla de agua y estircol. * Evite tambin el paso de piedras o sobrantes de pasto al biodigestor.
3.4. - DEFINICIN DE LA DIGESTIN ANAERBICA El biogs se produce por la fermentacin de la matria orgnica en condiciones anaerbicas (ausencia de oxigeno). El biogs es una mezcla de metano (CH 4 , 55-80%), dixid de carbono (CO 2 , 20 - 45%) y treses de toros elementos como sulfuro de hidrogeno. La fermentacin anaerbica se produce de forma natural cuando se dan las condiciones adecuadas. A nivel industrial se puede controlar la reaccin para optimizar el proceso y recoger la energa (en forma de metano) que se desprende. Esto se realiza mediante unos digestores, tanques donde se homogeniza la biomasa y se controla el tiempo en que reside en su interior, la temperatura y otros parmetros de el proceso. El biogs producido puede ser aprovechado tanto en una caldera como en un equipo de cogeneracin, con la consecuente produccin y venta de energa elctrica a la red. Una planta de biogs ofrece diferentes ventajas, como pueden ser:
39 Beneficio econmico para la venta y ahorro de energa elctrica y de calor. Beneficio en valor fertilizante del producto obtenido. Reduccin de males olores, y semillas de males hiervas al purn digerido. Diversificacin de la empresa. Reduccin en la emisin de gases que causan el efecto invernadero (Kyoto). Puestos de trabajo rurales y descentralizacin de fuentes energticas. Reduccin del potencial contaminante de los residuos agrcolas. Cambio de visin del sector. Considerado como una actividad moderna y favorable al medio ambiente.
Desarrollo de la tecnologa Actualmente se estn realizando muchas plantas de biogs a todo el mundo. A nivel europeo podemos destacar pases como Dinamarca, Noruega, Suecia, Alemania, Austria, Polnia, Holanda o Italia donde la implantacin de este tipo de instalaciones es muy comuna. La clave del rpido desarollo de esta tecnologa, reside en la codigestin,.y en el precio de venta de la energa elctrica.
40 La codigestin es la mezcla de diferentes subproductos al proceso de digestin, con objetivo de conseguir una elevada produccin de biogs y la valorizacin de residuos orgnicos.
3.5 COCINA DE BIOGS Las cocinas de biogs se utilizan sobretodo en lugares de difcil accso i bajo poder adquisitivo donde cocinar a veces es una tarea difcil. Tambin cumplen la funcin de ayudar a disminuir al deforestacin, a una gestin ms higinica de los residuos y al uso del producto digerido como fertilizante. En la ndia por ejemplo hay unos 2 millones de digestores y se construyen cada ao unos 200.000 ms. En las siguientes direcciones se muestran un par de ejemplos de pequeas instalaciones de biogs en pases subdesarollados.
3.6. UTILIZACIN DEL BIOGS PARA COCINAR a) Instalacin del conducto para el desplazamiento del biogs hacia el quemador El biogs se desplaza fuera de la campana nicamente por efecto de la presin atmosfrica, por lo que se requiere de una tubera amplia para disminuir el roce y favorecer su rpido y fcil desplazamiento hacia el quemador.
41 Al iniciar la instalacin del conducto, se debe amarrar provisionalmente un quiebre provocado sobre la manguera, flexible y transparente, que une al biodigestor con la vlvula de seguridad. Esto con el fin de evitar temporalmente (mientras se coloca la llave de paso hacia el fogn) el escape del biogs almacenado entre la campana. Luego a partir del codo con su seccin pegada en PVC de una pulgada, en la salida hacia el quemador y una vez retirado el tapn provisional en PVC, se une y pega a ella la primera seccin de tubera "conduit" en PVC de una pulgada, que trae las uniones haciendo parte de ella, uniendo y pegando tantas secciones como sean necesarias (vienen comercialmente de 3 metros de longitud), para llegar hasta el sitio donde se colocar el quemador para el biogs. La tubera "conduit" de una pulgada puede ser reemplazada por manguera negra en polietileno de 1 1/4 pulgadas que viene en rollos de hasta 100 metros de longitud y tiene un costo menor. La tubera para conducir el biogs, hacia el sitio de utilizacin, no debe ser enterrada para evitar la condensacin interna de humedad y el sello que hara el agua dentro del conducto. b) Quemador del fogn Una vez con el extremo final de la tubera "conduit" o de la manguera negra en el sitio escogido para el quemador (cocina), se le introduce y pega o se fija mediante una abrazadera metlica una reduccin en PVC de una a media pulgada de dimetro, para empatar y pegar sobre ella la seccin sobrante de tubera en PVC de media pulgada y
42 a su extremo libre pegar el macho en PVC de media pulgada, para que su rosca se acople con la llave de paso en bronce o de baln de media pulgada. Del otro extremo de la llave se enrosca la seccin de tubera galvanizada de media pulgada y a su extremo se enrosca el codo galvanizado a cuyo extremo libre se enrosca el niple galvanizado, para dirigir la salida del biogs hacia arriba, quedando as conformado el quemador para el biogs (Quemador del fogn para coccin con biogs) El quemador as construido, en tubera galvanizada, puede aprisionarse entre las caras laterales ms angostas de dos ladrillos, bloques o adobes que a su vez sirven de base a una lata redonda y sin fondo, de galletas o leche en polvo, que acta como soporte para las ollas o utensilios que contienen el alimento a ser cocinado. Con el fin de sostener recipientes de diferentes tamaos se debe colocar una parrilla de alambre sobre el borde superior de la lata. Al hacer derivaciones de la tubera galvanizada, se pueden colocar tantos quemadores independientes, con sus propias llaves de paso, como sean necesarios. c) Produccin y consumo de biogs Despus de 30 das de haberse iniciado la alimentacin diaria del biodigestor, el biogs ya ha desplazado, a travs de la vlvula de seguridad, el humo del motor o el aire introducido y atrapado inicialmente dentro de la campana. Esto permite que al abrir la llave de paso y acercar una llama o chispa, al extremo del niple en tubera
43 galvanizada, se inicie una combustin con llama limpia, incolora y de color azul que alcanza una alta temperatura que permite la coccin rpida de los alimentos, al igual que el gas propano. Se puede esperar una produccin diaria de biogs equivalente al 35% del volumen de la fase lquida (aproximadamente 1200 litros diarios en este caso). Con un consumo de hasta 150 litros de biogs por hora y por cada quemador, se logra que el biogs producido permita un tiempo de coccin, en este caso, de ocho horas por da.
3.7.- BIODIGESTORES Un biodigestor es un sistema sencillo de conseguir solventar la problemtica energtica-ambiental, as como realizar un adecuado manejo de los residuos tanto humanos como animales. En su forma simple es un contenedor (llamado reactor) el cual est hermticamente cerrado y dentro del cual se deposita material orgnico como excremento y desechos vegetales (exceptuando los ctricos ya que stos acidifican). Los materiales orgnicos se ponen a fermentar con cierta cantidad de agua, produciendo gas metano y fertilizantes orgnicos ricos en fsforo, potasio y nitrgeno. Este sistema tambin puede incluir una cmara de carga y nivelacin del agua residual antes del reactor, un dispositivo para captar y almacenar el biogs y cmaras de hidropresin y postratamiento (filtro y piedras, de algas, secado, entre otros) a la salida del reactor.
44 El proceso de biodigestin se da porque existe un grupo de microorganismos bacterianos anaerbicos en los excrementos que al actuar en el material orgnico produce una mezcla de gases (con alto contenido de metano) al cul se le llama biogs. El biogs es un excelente combustible y el resultado de este proceso genera ciertos residuos con un alto grado de concentracin de nutrientes el cul puede ser utilizado como fertilizante y puede utilizarse fresco, ya que por el tratamiento anaerbico los malos olores son eliminados. El biodigestor hind fue desarrollado en la India despus de la segunda guerra mundial en los aos 50, surgi por necesidad ya que los campesinos necesitaban combustible para los tractores y calefaccin para sus hogares en poca de invierno, luego cuando termin la guerra se volvi a conseguir combustibles fsiles por lo que dejaron los biodigestores y volvieron a los hidrocarburos. Como India es pobre en combustibles se organiz el proyecto KVICK (Kaddi Village Industri Commision) de donde sali el digestor Hind y el nombre del combustible obtenido conocido como biogas. Este digestor trabaja a presin constante y es muy fcil su operacin ya que fue ideado para ser manejado por campesinos de muy poca preparacin. El biodigestor chino fue desarrollado al observar el xito del biodigestor Hind, el gobierno chino adapt esta tecnologa a sus propias necesidades, ya que el problema en China no era energtico sino sanitario. Los Chinos se deshicieron de las heces humanas en el
45 rea rural y al mismo tiempo obtuvieron abono orgnico, con el biodigestor se eliminan los malos olores y al mismo tiempo se obtiene gas para las cocinas y el alumbrado. El biodigestor chino funciona con presin variable ya que el objetivo no es producir gas sino el abono orgnico ya procesado.
46
CAPTULO IV IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE BIOGAS.
4.1 LA PLANTA BIO-GAS Esta planta estar implementada mediante dos pozas de sedimentacin una de ellas sern la de almacenamiento y la otra de traslacin de los gases las cuales servirn para poder realizar la descomposicin de todos los desechos slidos, en su control de temperatura ser mediante controladores de temperatura y tendrn equipos para medir presin de gas, este tiene un grado de control de calidad en el uso.
Factores a tener en cuenta para un buen funcionamiento de una planta de biogs. El proceso de produccin de biogs depende de varios parmetros que afectan la actividad bacteriana: Temperatura Tiempo de retencin.
47 Relacin Carbono / Nitrgeno. Porcentaje de slidos. Factor PH.
4.2 LA POZA DE SEDIMENTACION PRIMARIA Es la primera poza en donde se depositaran todos lo desechos orgnicos en esta poza se segregan todos los desechos orgnicos en un 100 % esta poza tiene un alto grado de hermeticidad y conserva su estado de permaneca debido a que se mantienen en reposo y en descomposicin permanente, estos desechos a la vez generan gases BIO- LIXIVIANOS que en la actualidad se le conocen como BIO-GAS
4.3 LA POZA SECUNDARIA DE ALMACENAMIENTO DE GASES Esta poza permite almacenar los gases que segrega la poza de sedimentacin esta se encuentra conectada o comunicada mediante tuberas de conexin de 3 con vlvulas de paso que sirven para controlar el paso de los gases a altas presiones, una vez ingresado este gas quedara listo para ser transportado al tanque final de almacenamiento en donde tendr una comunicacin con una tubera de 3 tambin tendr una vlvula de paso el cual permitir el control de la presin, del gas.
4.4 TANQUE PRINCIPAL DE PRESION MAYOR Este tanque tiene una altura de 6 metros de largo es el que se encarga de almacenar grandes cantidades de GAS a altas presiones su capacidad
48 mxima de almacenamiento es de 500 Kg. Teniendo una presin de contencin de 1500 P.S.I y tiene conexin de entrada y salida de tuberas cada una con diferente dimetro de tuberas, la tubera e entrada es de un dimetro de 2 pulgadas y la tubera de salida es de 11/2 para que luego pase por un tanque de contra presin este reciba el gas apto para su reparticin.
4.5 TANQUE SECUNDARIO DE CONTRA PRESION Este tanque tiene una altura de 4 metros y un dimetro 1metro es el encargado de recepcionar el gas listo para consumir su funcin principal es reducir las altas presiones de precipitacin que se puedan presentar en el momento q se empiece a trasladarse el gas. Una de las fuerzas de cohesin es la fuerza de van der wall es una fuerza expansiva que pueda precipitarse y romper los estados de permanencia de estanqueidad trata de controlar los medios de almacenamiento de estos gases. Una vez ingresado el GAS a este tanque final llega mediante una tubera de 1/12 tiene su funcin de repartir por medio de tuberas de salida a todo los consumidores de gas esta tubera es de listo y apto para su consumo directo, estos llegaran a su destino final de consumo.
4.6 TUBERIAS DE TRANSPORTE La tubera de transporte deben de ser de cobre porque permitira el paso mas ligero de los gases y se evitara de crear oxidacin en las paredes de
49 las tuberas, permiten que el gas se mantenga hermtico y que no se forme micro-organismos gestores de corrosin pudiendo en algn momento generar desperfecciones de filtrado y fuga de gas.
4.7 APLICACION DE LOS BIO-GASES EN EL USO DOMESTICO Tiene su aplicacin en el uso domestico emplendose como gas combustible en la cocina para Los diferentes procesos de usos cotidianos pudiendo de esta manera generar un ahorro de energa y tratando de producir elementos gestores de abono en su proceso de descomposicin de estos elementos orgnicos, por lo general estas plantas aplican en zonas rurales en donde se encuentran con un escaso nivel de medios econmicos en donde se tratara de apoyar a la poblacin de escasos recursos econmicos tratando de implementarles este servicio a un costo de un 70% menos que el precio del gas propano.
4.8 CARACTERISTICAS FAVORABLES DEL BIO-GAS No es contaminante Este tipo de BIO-GAS no es contaminante y esta producido mediante la descomposicin de desechos orgnicos de origen vegetal y abonos orgnicos de las aves y animales mayores vacas y carneros, que en su mayora son generadores de elementos gasiferos cuando se encuentran en lugares completamente cerrados.
50 Punto de congelacin muy bajo, Este tipo de gas tienen punto de congelacin bajo porque permiten aclimatarse al medio ambiente en donde se procesan su punto de precipitacin es de punto reducido menor que alcanzan medianas temperaturas en puntos crticos aproximados de transformacin de la energa de descomposicin de -50C y un punto de inflamacin superior a 180C:
4.9 BENEFICIOS DE LA TECNOLOGA DEL BIOGS. Los sistemas de biogs pueden proveer beneficios a sus usuarios, a la sociedad y al medio ambiente en general: Produccin de energa (calor, luz, electricidad) Transformacin de desechos orgnicos en fertilizante de alta calidad. Mejoramiento de las condiciones higinicas a travs de la reduccin de patgenos, huevos de gusanos y moscas. Reduccin en la cantidad de trabajo relacionado con la recoleccin de lea para cocinar (principalmente llevado a cabo por mujeres) Ventajas ambientales a travs de la proteccin del suelo, del agua, del aire y la vegetacin leosa, reduccin de la deforestacin. Beneficios micro econmicos a travs de la sustitucin de energa y fertilizantes, del aumento en los ingresos y del aumento en la produccin agrcola ganadera. Por lo tanto, la tecnologa del biogs puede contribuir sustancialmente a la conservacin y el desarrollo. Sin embargo, el monto de dinero
51 requerido para la instalacin de las plantas puede ser en muchos casos prohibitivo para la poblacin rural. Por ello, se deben concentran los esfuerzos en desarrollar sistemas ms baratos y en proveer a los interesados de crditos u otras formas de financiacin. El financiamiento del gobierno podra verse como una inversin para reducir gastos futuros relacionados con la importacin de derivados del petrleo y fertilizantes inorgnicos, con la degradacin del medio ambiente, y con la salud y la higiene.
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CAPITULO V DISEO DE BIODIGESTORES
5.1. Materiales Necesarios para la Construccin del Biodigestor de Bajo Costo 32 metros de tubular en polietileno transparente, calibre* 6 u 8, de 2 metros de ancho (4 metros de circunferencia). 6 a 8 baldes circulares plsticos usados, con capacidad para 5 galones 2 canecas o estaones circulares plsticos de 15 galones, a los cuales se les quitan completamente las tapas superior e inferior (quedando a manera de tubos), o en su reemplazo, 2 tubos en concreto o en gress de 12 a 18 pulgadas de dimetro por un metro de longitud. 3 metros de manguera plstica flexible de jardn en vinilo transparente de 1 1/4 pulgadas de dimetro. 1 adaptador macho en PVC de media pulgada de dimetro. 1 adaptador macho en PVC de una pulgada de dimetro.
53 1 adaptador hembra en PVC de una pulgada de dimetro. 1 tee en PVC de una pulgada de dimetro. 2 reducciones no roscadas (bujes), en PVC de una a media pulgada de dimetro. 3 codos de 90 grados en tubera gris en PVC de una pulgada de dimetro. 1 tapn cementado (liso) en PVC para una pulgada. 50 centmetros de tubera gris (de presin) en PVC de media pulgada de dimetro. 60 centmetros (o seis niples de 10cm c/u) de tubera gris (de presin) en PVC de una pulgada de dimetro. Tubera conduit** en PVC de una pulgada de dimetro, o en su reemplazo, manguera negra en polietileno de 1 1/4 pulgadas de dimetro, en longitud suficiente para llegar desde el sitio del biodigestor hasta el sitio de colocacin del quemador para el biogs (cocina). 1 frasco de limpiador y un frasco de pegante (soldadura) para PVC. 50 centmetros de tubera galvanizada de media pulgada de dimetro, roscada en ambos extremos.
54 5.2. Instalacin del Biodigestor a) Localizacin de la fosa para alojar el biodigestor Con el fin de utilizarse como aislante trmico y proteccin para los materiales constituyentes del biodigestor, se excava una fosa sobre suelo firme y en forma tal que sus paredes de tierra no se derrumben y no queden con piedras cortantes o races salientes. En reas con topografa quebrada, la fosa para alojar el biodigestor debe ser excavada al travs de la pendiente, para poder lograr que el piso del fondo de la fosa quede sin desnivel y permitir as el llenado y auto vaciado diarios y por gravedad del biodigestor. La fosa debe situarse en inmediaciones de las instalaciones destinadas al alojamiento o manejo de bovinos, ovinos, caprinos, equinos, cerdos, conejos, cuyes o letrinas humanas y cercana a una fuente permanente de agua. Esto con el fin de que las excretas resultantes (heces y orina), de una o varias especies animales y de humanos, puedan ser conducidas diariamente con el agua del lavado, mediante un canal o tubera y porgravedad, hacia el biodigestor. Es conveniente adems, que el efluente o residuo que sale del biodigestor se pueda conducir y distribuir por gravedad para utilizarlo como fertilizante en los cultivos o en estanques poblados con especies acucolas. No se promueve la utilizacin de las excretas de aves de corral, para la alimentacin del biodigestor, por su alto precio de venta y
55 por considerar que stas tienen mayor valor en utilizacin directa para la alimentacin de rumiantes o como fertilizante.
b) Dimensiones de la fosa Las dimensiones de la fosa, para este caso especfico, son de 70 centmetros de ancho exterior por 70 centmetros de profundidad y 10 metros de longitud, con las paredes laterales en leve talud del 10% (64 centmetros de ancho en el fondo) para evitar su derrumbamiento y con el piso sin desnivel (Fosa escavada sobre el suelo para el alojamiento y proteccin del Biodigestor) En ambos extremos de la fosa deben excavarse, localizados en el centro de cada pared, huecos oblicuos hasta el fondo de la fosa, con 1.0 a 1.25 metros de longitud externa (25% mayor que la longitud de las canecas o tubos terminales) y en el mismo ancho del dimetro de las canecas o de los tubos disponibles (Excavacin en las paredes de los extremos de la fosa para el alojamiento ajustado de las canecas o los tubos colocados en cada extremo de la bolsa del Biodigestor)
c) Preparacin de la bolsa para el biodigestor El tubular de 28 metros en polietileno se extiende sobre un piso seco, firme y sin piedras u objetos que puedan romperlo y se dobla longitudinalmente, a la mitad, para proceder a cortarlo, convirtindolo en dos tubulares de 14 metros de longitud cada uno.
56 Sobre uno de los tubulares, ya cortado, se seala en toda su extensin uno de sus quiebres, con un lpiz marcador de tinta oscura. Una vez eliminadas las arrugas que se forman, se procede a enrollar o doblar a lo ancho esta estructura. Seguidamente uno de los extremos de la estructura, ya enrollada, es tomado firmemente por una persona que se introduce, sin zapatos, dentro del segundo tubular en polietileno que est extendido sobre el suelo seco, firme y limpio, y a medida que un colaborador, desde el exterior, va desenrollando o desdoblando el primer tubular, la persona se pasa de un extremo al otro por dentro del segundo tubular, dejando as un tubular dentro del otro (Visualizacin de los tubulares interno y externo en polietileno) Se procede entonces a eliminar las arrugas que se forman durante todo el proceso y constatar que no existe torsin en el tubular interno.
d) Colocacin de la salida para el biogs centrado sobre el quiebre del tubular externo, se coloca uno de los empaques en neumtico de 20 x 20 centmetros y se procede a marcar con el lpiz para luego perforar la bolsa en el sitio demarcado por el agujero central de una pulgada del empaque en neumtico, retirando las dos secciones circulares cortadas, una a cada uno, de los tubulares de polietileno. (Localizacin de un empaque en neumtico de 20x20 centmetros sobre la bolsa externa)
57 Se introduce entonces, de dentro hacia afuera de la bolsa, la rosca del macho en PVC de una pulgada, a la cual se le han insertado previamente y en orden, la arandela en acrlico, madera, fibra de vidrio, pasta dura o metlica y posteriormente el segundo empaque en neumtico de 20x20 centmetros. Este empaque se coloca con el fin de que la arandela interna y sus bordes no entren en contacto directo con la cara interna de la bolsa, puesto que podran cortar u oxidar el polietileno y llegar a romper la bolsa. Una vez salida la rosca al exterior, a travs del agujero central del empaque externo en neumtico, se le inserta la otra arandela (de igual tamao que la interna) y se procede a enroscar la hembra sobre la rosca del macho en PVC de una pulgada, dndole el mayor ajuste manual posible, sin romper las estructuras en PVC. Con una tela limpia y seca se aplica el limpiador para PVC en la parte interna del acople de la hembra (no roscado) y posteriormente se le adiciona el pegante (soldadura) para PVC, con el fin de fijar una seccin de 10 centmetros de tubera en PVC de una pulgada y sobre sta acoplar y pegar uno de los extremos de un codo en PVC de una pulgada. Del otro extremo del mismo codo se acopla y pega otra seccin de 10 centmetros de tubera en PVC de una pulgada y sobre su extremo libre se acopla mediante introduccin a presin y sostenido con una abrazadera metlica, uno de los extremos de la manguera plstica flexible en vinilo transparente de 1 1/4 pulgadas de dimetro, que haya sido ablandada y dilatada previamente entre
58 agua hirviente Colocacin del macho y la hembra en PVC como salida para el biogs)
e) Llenado de la bolsa con humo o aire Manteniendo la estructura extendida sobre el piso limpio y cercano a la fosa, se frunce y dobla cada uno de los extremos de la bolsa, se amarra con una correa en neumtico y se introduce a travs de las canecas, previamente ensambladas una sobre otra (si fueran de 5 galones), o de cada caneca o estan plstico de 15 galones, tubo en concreto o gress cuyos bordes rugosos (en ambos extremos) hayan sido recubiertos con sacos en polipropileno para evitar la ruptura de la bolsa. Se debe exceder en un mnimo de 50 centmetros de longitud de la bolsa el borde superior de las canecas o del tubo de cada extremo (Introduccin definitiva y amarre temporal de cada extremo de la bolsa dentro de las canecas o tubos terminales) Se toma entonces el extremo libre de la manguera plstica flexible en vinilo transparente de 1 1/4 pulgadas y se acopla mediante una de las correas en neumtico, fuerte y pulgada de dimetro, la cual se introduce dentro de la mufla o escape de un tractor, automvil, motocicleta, motobomba, planta elctrica o cualquier motor de explosin, acoplndola y amarrndola al escape igualmente con otra correa en neumtico (Conexiones para el llenado de la bolsa con humo y posterior salida para el biogs)
59 El procedimiento de inflado se realiza con el motor encendido, durante el tiempo que sea necesario, hasta llenar casi completamente la bolsa con el humo de la combustin del motor, que permite por su color y olor fuerte, detectar posibles fugas por roturas de la bolsa y proceder a sellarlas con parches, antes de alojarla dentro de la fosa. En el caso de no poseer un motor de combustin, la bolsa puede ser levantada por varias personas que al caminar rpido u orientarla en direccin al viento, y al mismo tiempo abrir uno de sus extremos, permitiran su llenado parcial con aire, el cual sera suficiente para lo que se persigue, que no es ms que darle forma a la bolsa y eliminar las arrugas antes de alojarla dentro de la fosa.
f) Colocacin y funcionamiento de la vlvula de seguridad La vlvula de seguridad est constituida por un frasco en plstico transparente, de tres litros de capacidad, sobre cuya boca destapada se coloca la te en PVC de una pulgada. En el extremo de la tee dirigido hacia adentro del frasco se introduce, sin pegarla, una reduccin en PVC de una a media pulgada, que a su vez acopla pegada una seccin de aproximadamente 25 centmetros de tubera en PVC de media pulgada, cuyo extremo inferior debe penetrar entre tres a mximo cinco centmetros dentro del agua contenida en el frasco.
60 En el extremo superior de la tee que sale hacia el quemador, se acopla y pega una seccin de 10 centmetros de tubera en PVC de una pulgada, luego un codo y finalmente el ltimo niple de 10 centmetros en PVC de una pulgada. Su extremo libre se cierra temporalmente (30 das, hasta que se inicie la produccin continua de biogs) con un tapn en PVC para una pulgada y posteriormente al retirar el tapn se acopla y pega la tubera "conduit" en PVC de una pulgada o se acopla y fija mediante una abrazadera metlica la manguera negra en polietileno de 1 1/4 pulgadas que llevar el biogs hacia el quemador. A un lado de la fosa se clava un estacn o poste que sobresale aproximadamente 1.5 metros del nivel del suelo. Este estacn se utiliza para amarrar fijamente, a su extremo superior y con ayuda de una de las correas en neumtico, la vlvula de seguridad. Hay que tratar de que el frasco y la te se mantengan inmviles para evitar que el biogs pueda escaparse si la tubera queda por fuera de la lmina de agua, o por el contrario ante una introduccin excesiva (mayor de 5 centmetros) de la tubera dentro de la lmina de agua, impida la salida del biogs en un momento de sobrellenado, y permita el rompimiento por estallido de la bolsa.
g) Llenado de la bolsa con agua El llenado inicial de la bolsa puede ser hecho con agua sola, con el agua del lavado de los pisos de los alojamientos de una o varias
61 especies animales o con el agua de las alcantarillas sanitarias para las excretas humanas (sin detergentes, ni desinfectantes), actuando el biodigestor como pozo sptico, pero capturando el biogs para utilizarlo como combustible. A la bolsa ya alojada en la fosa y estando sin arrugas o torsiones, con el quiebre superior centrado (orientndose por la lnea hecha inicialmente con el lpiz marcador), con la vlvula de seguridad ya conectada y sellado el extremo de la te en la salida de la vlvula de seguridad hacia el quemador mediante el tapn en PVC, se procede a introducirle, por uno o ambos extremos, una o varias mangueras conectadas al agua, cuidando de depositar el agua dentro del tubular interno y de amarrar nuevamente el o los extremos de la bolsa para no dejar escapar el humo o el aire. La bolsa se llena con agua hasta el 75% de su capacidad total y, a este nivel quedan manera de codos sobre ambos extremos de la bolsa. Con el fin de lograr el sello a este nivel de la fase lquida (75%) y, al mismo tiempo, permitir que la capacidad de la campana para el almacenamiento del biogs sea del 25% del volumen total del biodigestor, es indispensable que la excavacin de las paredes de cada extremo de la fosa se haga un 25% ms larga externamente y en el mismo ancho de las canecas o tubos terminales utilizados en cada extremo de la bolsa (Biodigestor alojado en la fosa)
62 Una vez que el agua introducida alcanza el borde superior de las canecas o tubos terminales, se procede a quitar el amarre en neumtico colocado previamente en cada extremo, replegando la extensin de bolsa sobrante (50 centmetros) hacia afuera y alrededor del borde superior de cada caneca o tubo terminal, fijndola circularmente con la misma correa en neumtico utilizada previamente en el amarre de cada extremo de la bolsa. Para favorecer la salida por gravedad del efluente, a partir del borde superior de la caneca o del tubo terminal del extremo escogido como salida, se excava una zanja en declive y dirigida hacia una fosa de recoleccin o directamente hacia el sitio donde se quiera llevar y utilizar el efluente.
h) Clculo del dimetro de la estructura tubular Dimetro = Circunferencia = 2.5 metros = 79.5 centmetros Pi* 3.14 Radio = Circunferencia = 2.5 metros = 39.3 centmetros 2 x Pi 2 x 3.14 i) Clculo de la capacidad total del biodigestor Volumen del cilindro = Pi x Radio x Longitud 3.14 x (0.393)metros x 10 metros = 4.850 litros Fase lquida (75%) = 3.650 litros Depsito para el biogs (25%) = 1.200 litros
63 Debe quedar claro que, aunque los dos tubulares en polietileno, tienen una longitud de 14 metros, cada extremo de la estructura que se introduce en las canecas o en cada tubo terminal, que miden aproximadamente un metro en total, implica, adicionado a los 50 centmetros de repliegue y a la prdida en los dobleces, el gasto de dos metros de cada extremo de la estructura tubular, por lo cual, el largo de la fosa deber ser cuatro metros menor (diez metros en este caso) que la longitud total de los tubulares, sean stos de la Ante un llenado excesivo de la bolsa con biogs, ste ingresa a travs de la tee, longitud que se desee.
64 5.3 OPERACIN DEL BIODIGESTOR a) Valores de ph en la fase lquida Aunque el rango de pH ptimo, para alcanzar la mayor eficiencia en la fermentacin anaerbica de la materia orgnica, puede variar, el proceso de digestin bacteriana produce biogs a valores de pH entre 6.7 y 7.5, un medio prcticamente neutro (GRIFFIS, MOTE y KIENHOLZ, 1980). El pH se mantiene en ese rango, solo si, el biodigestor est operando correctamente. Si el pH se torna muy cido, la accin de las bacterias metano gnicas se inhibe, aumentando la proporcin de gas carbnico en el biogs. Las causas por las cuales se puede acidificar la fase lquida contenida dentro del biodigestor son: - Un cambio excesivo de la carga. - El permanecer por largo tiempo sin recibir carga. - La presencia de productos txicos en la carga. - Un cambio amplio y repentino de la temperatura interna. En algunos casos la alta acidez puede corregirse adicionndole agua con cal a la fase lquida.
b) Relacin carbono: nitrgeno (C:N) en las excretas Los carbohidratos y la protena son los nutrientes indispensables para el crecimiento, desarrollo y actividad de las bacterias anaerbicas. El carbono contenido en el estircol, es el elemento que las bacterias convierten en metano (CH4). El nitrgeno es utilizado para la
65 multiplicacin bacteriana y como catalizador en el proceso de produccin de biogs. Si su nivel es alto el proceso se retarda por el exceso de amonaco y la alcalinizacin de la fase lquida, y puede llegar a detenerse.
c) Rangos de temperatura para la operacin del biodigestor biogs, estn directamente relacionadas con la temperatura interna de operacin. Aunque el proceso se lleva a cabo en un amplio rango de temperaturas, desde 15_C hasta 60_C, la mayor eficiencia de conversin se obtiene en los rangos de temperatura mesoflico (30_C a 40_C) y termoflico (55_C a 60_C) La mayora de las bacterias metanognicas digieren la materia orgnica ms eficientemente en el rango mesoflico, que puede ser alcanzado por la fase lquida, no solamente por efecto de la temperatura ambiental, sino tambin porque la temperatura interna se incrementa debido a la generacin de calor ocurrida durante la fermentacin de la materia orgnica (proceso exotrmico). Debido a esto, a medida que disminuye la temperatura ambiental, por efecto de la altura, es conveniente recolectar el agua del lavado de las instalaciones pecuarias y sanitarias del hogar, cuando se van a utilizar en la alimentacin del biodigestor, bien durante las horas ms clidas del da o bien realizando el lavado con agua tibia, utilizando parte del biogs o calentadores solares para ello.
66 d) Suministro de excretas al biodigestor Si se requiere la produccin diaria de biogs, con esta misma frecuencia debe alimentarse al biodigestor. Ya que comnmente el lavado de las instalaciones para el alojamiento de animales se realiza diariamente, de all la conveniencia de que el desage de los pisos permita la conexin directa con el biodigestor y que dicho desage posea un interruptor manual, para desviar y evitar la entrada en exceso del agua de lavado mezclada con las excretas al biodigestor.
e) Proporcin entre excretas y agua Las excretas slidas (estircol) contienen, en promedio, 15% de materia seca y stas deben ingresar al biodigestor como una suspensin en agua con aproximadamente 3% de materia seca, esto implica una mezcla de cuatro partes del agua de lavado por una parte de estircol fresco.
f) Tiempo de retencin y cantidad diaria de excretas El tiempo de retencin, suficiente para la digestin anaerbica ms eficiente de la materia orgnica componente de las excretas, es de 50 das; por lo que la cantidad diaria de excretas para alimentar al biodigestor se calcula dividiendo el volumen de su fase lquida (75% de su capacidad total) entre los 50 das de retencin. Para este caso, 3.650 litros/50 das = aproximadamente 75 litros/da, de los cuales, 15
67 kilos debern ser de estircol fresco y los 60 litros restantes sern del agua de lavado. Esto equivale a uno y medio baldes o cubos llenos con estircol fresco mezclados con seis baldes con agua.
g) Nmero de animales necesarios para la alimentacin del biodigestor La cantidad y composicin del estircol producido por las diferentes especies animales varan con el peso del animal y con la calidad y cantidad de alimento consumido. La produccin diaria aproximada de estircol, en base hmeda y en algunas especies se aprecia en el Del cuadro se deduce que la granja debe tener una poblacin animal mnima de un bovino adulto de cualquier tipo, o un caballar, un mular o dos asnos confinados durante 12 horas diarias o, 15 ovejas, cabras, cerdos en levante, o cinco cerdas de cra confinados permanentemente, un plantel de 100 conejas o de 500 cuyes, o cualquier combinacin de especies animales o de humanos que le
68 permita obtener 15 kilogramos diarios de estircol fresco (en este caso especfico), para alimentar diariamente al biodigestor.
5.4 . PRODUCCIN DE BIO GAS Con el trmino biogs se designa a la mezcla de gases resultantes de la descomposicin de la materia orgnica realizada por accin bacteriana en condiciones anaerobias. Los principales componentes del biogs son el metano (CH4) y el dixido de carbono (CO2). Aunque la composicin del biogs vara de acuerdo a la biomasa utilizada, su composicin aproximada se presenta a continuacin (Werner et al 1989):
Metano, CH 4 40 - 70% volumen Dixido de carbono, CO 2
30 60 Sulfuro de hidrgeno, H 2 S 0 3 Hidrgeno, H 2 0 1
El metano, principal componente del biogs, es el gas que le confiere las caractersticas combustibles al mismo. El valor energtico del biogs por lo tanto estar determinado. 1 Descomposicin del estircol en forma anaerbica, sistema que aprovecha el estircol y orina de los bovinos y el agua usada en el aseo de los establos, procesndola y convirtindola en gas metano o biogs y abono lquido o bioabono.
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A pequea y mediana escala, el biogs ha sido utilizado en combustin directa en estufas simples en la coccin de alimentos, atenuando de esta manera la presin sobre los materiales dendroenergticos (i.e., madera, lea, carbn vegetal) 2 y/o representando un ahorro para el agricultor por no tener que comprar gas natural comercial. Sin embargo, tambin puede ser utilizado para iluminacin (i.e., lmparas de gas o a gasolina), para calefaccin y refrigeradoras. Tambin el biogs puede ser utilizado como combustible para motores diesel y a gasolina, a partir de los cuales se puede producir energa elctrica por medio de un generador. En el caso de los motores diesel, el biogs puede reemplazar hasta el 80% del acpm o diesel (la baja capacidad de ignicin del biogs no permite reemplazar la totalidad del acpm en este tipo de motores que carecen de buja para la combustin). Aunque en los motores a gasolina el biogs puede reemplazar la totalidad de la misma, en general en los proyectos a nivel agropecuario se le ha dado preferencia a los motores diesel considerando que se trata de un motor ms resistente y que se encuentra con mayor frecuencia en el medio rural.
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CAPITULO VI FACTIBILIDAD TECNICA Y ECONOMICA DE UNA PLANTA PRODUCTIVA DE BIOGAS
6.1 DISEO Y FACTIBILIDAD TCNICA Y ECONOMICA DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE BIOGS UTILIZANDO RESIDUOS DE GANADO VACUNO. 6.1.1. Diseo Propuesto La planta consta de las siguientes partes: - Establo - Secado de alimento - Almacenamiento del alimento - Almacenamiento de material para los espacios individuales - Tanque de recoleccin - Digestor - Cuarto de mquinas - Control
71 - Tanque para almacenamiento de efluente - Planta piloto A continuacin se describir cada una de ellas. Un carrito que transporte el material dentro de este, otra opcin consiste en tener un silo que almacene el alimento y este a su vez sea transportado por cangilones hasta el espacio de alimentacin. Las dos propuestas son factibles, pero el silo es utilizado en lugares donde no hay disponibilidad constante de alimento, lo cual no va con las condiciones de este caso, ya que la planta se ubicara en una regin con un promedio de precipitacin mensual alto, que garantiza una cantidad constante de alimento en el ao. La cantidad de alimento que consume cada animal es 13.6 kg por da aproximadamente, entonces diariamente se deben tener disponibles 17680 kg de alimento. Adicionalmente se debe proveer un espacio para almacenar el 50% del alimento suministrado diariamente, esto quiere decir que se necesita un espacio que pueda almacenar diariamente 26520 kg de alimento seco, o en otras palabras, que tenga un volumen de 147 m 3 , ver ubicacin en la Figura 1. Todo lo anterior significa que adicional al espacio de
72 almacenamiento, debe existir un campo con aproximadamente 1 hectrea de alimento, libre de maleza, por cabeza de ganado, o sea un campo de 1300 Hectreas, libre, disponible para la recoleccin de alimento. Tambin se debe tener presente que una vaca bebe entre 115 y 135 Litros de agua en un da, esto quiere decir que se necesitan diariamente 162500 litros de agua, o sea debe existir un tanque de mnimo 180 m 3 cuya ubicacin se muestra en la figura 1. Como se mencion anteriormente, el alimento debe almacenarse y suministrarse a los animales seco, esto es importante ya que si el alimento est hmedo se descompone ms fcilmente y no alimenta al animal porque no alcanza a digerir las protenas contenidas en la materia nitrogenada. El aporte de calcio y fsforo contenido en las sales minerales es importante tambin. Para secar el alimento se aprovechar la alta temperatura de la regin, que en promedio es de 27C, simplemente esparciendo el alimento en un rea pavimentada de 730 m 2 ubicada en la parte exterior (Figura 1), y dejndolo ah hasta que alcance las condiciones necesarias, tal y como se hace en el secado del caf.
73 La ventilacin del establo debe ser considerada para mantener una temperatura de confort, eliminar corrientes de aire y humedad excesiva que afecte a los animales, para este diseo se escogi la ventilacin natural utilizando cortinas plsticas de pared ubicadas en los lados del establo sobre su longitud y operadas manualmente por medio de poleas, adems se utiliza una apertura a lo largo de todo el establo que funciona como chimenea sacando el aire caliente por la parte superior y permitiendo que entre aire fresco por los lados del establo (cortinas plsticas). El estircol debe ser recogido raspando el piso de cada pasillo, para realizar esto se debe utilizar un vehculo (tractor preferiblemente) con una pala en su extremo delantero y recorrer el establo de un extremo a otro dos o tres veces por da. Al final del establo se encuentran unas rejillas por donde cae el estircol a un canal de concreto (gutter) que la conducir hacia el tanque de recoleccin.
6.2 TANQUE DE RECOLECCIN Como se dijo anteriormente, se encuentra ubicado entre los dos establos, su funcin es recoger el estircol que ha sido transportado por el canal de concreto gracias a un chorro de agua a presin (trada desde un ro por medio de una bomba y filtrada para eliminar las impurezas) en una cantidad exacta a la
74 requerida por el digestor (1500 galones/da aprox). Posee entonces dos entradas para estircol recogido y mezclado y una salida hacia el digestor. El volumen diario de produccin de estircol por animal es de 0.053 m 3 /da.vaca (que equivalen a aproximadamente 50 Kg/da.vaca de estircol con un % de slidos totales de 13% (supuesto)), lo que da un volumen total diario de 68 m 3 aproximadamente. La cantidad de agua necesaria para que la mezcla mantenga un porcentaje de slidos totales dentro del rango requerido por el digestor (11-13%) es de 0.0042 m 3 /da.vaca, o sea que el volumen total estircol+agua) almacenado en un da es de 74 m 3 aproximadamente (70417 Kg de mezcla). El tanque se disea para que pueda almacenar una cantidad mayor a tres veces la cantidad de mezcla diaria, 260 m 3 , con el fin de tener la suficiente capacidad de almacenamiento en caso de un problema con el digestor o con cualquier otro componente de la planta..
6.3 CONDUCCIN DE LA MEZCLA La mezcla es enviada al digestor utilizando una bomba marca Flygt 3067.090 F-LT-292 sumergible. La curva de acople entre el sistema y la bomba da como resultado una altura de 5.41 m y un caudal de 78.887GPM. La mezcla se conduce hacia el
75 digestor por tubera de 3 y la configuracin se muestra en la figura 1. La configuracin de tubera es recta en dos tramos y posee dos codos de 45 grados. La bomba est encendida solamente cuando el digestor se encuentra en proceso de carga, el caudal que maneja en este periodo, que es de 5 horas mas o menos, es de aproximadamente 18 m 3 /hora. El tiempo de carga del digestor puede verse alto inicialmente, pero es bastante recomendable que sea as, primero para evitar el choque trmico que puede producirse si una gran masa de mezcla entra al digestor, y segundo para que la descarga del material digerido se haga de una forma mucho ms gradual evitando que salga material sin digerir (corto circuito).
6.4 DIGESTOR Los digestores anaerbicos trabajan bajo el principio de que en ausencia de oxgeno, las bacterias presentes en el residuo orgnico puedan descomponerlo. La digestin de la materia orgnica ocurre en cuatro estapas bsicas que son: hidrlisis, acido gnesis, acetognesis y metano gnesis). Es en la etapa final, metano gnesis, que los compuestos intermedios se rompen para formar metano. Los digestores anaerbicos capturan el gas liberado en el proceso de digestin. Este gas es llamado biogs. El biogs est compuesto por metano principalmente (55-70%) y dixido de
76 carbono (CO 2 ), adems posee cido Sulfhdrico en baja cantidad y trazas de agua y monxido de carbono (CO). La mezcla digerida debe guardarse en un tanque hasta que sea aplicada en el terreno. El digestor seleccionado es del tipo plug-flow. Este digestor tiene la ventaja de no necesitar ningn tipo de agitacin, ninguna parte mvil, trabaja slo con estircol vacuno (por su alto contenido de fibra), debe cargarse con poca agua, o sea que debe tener un contenido de slidos entre 11% y 13%, por lo que el estircol debe ser recogido del piso del establo. La permanencia de la mezcla es de 20 das como mximo cuando la temperatura es 37.5C, por lo tanto debe poseer un intercambiador de calor interno o externo con el fin de mantener ese rango de temperaturas con variaciones no mayores a 0.5C. El volumen de mezcla recogido diariamente multiplicado por el nmero de das que la carga va a estar en el digestor (20), da el volumen necesario del digestor que es de 1480 m 3 . La produccin de gas para un digestor de este tamao es aproximadamente 2440 m 3 /da (ver seccin 3). Para el almacenamiento del biogs se recomienda tener disponible en el digestor un espacio que contenga gas producido durante 4 12 horas, esto quiere decir que si se escoge un espacio que almacene gas producido durante 8 horas se
77 tendr un volumen igual a 813 m 3 . Teniendo lo anterior presente, se disea un digestor que maneje una mezcla con un porcentaje de slidos entre 11-13%, bajo tierra, rectangular.
6.5 CONDUCCIN DE BIOGS La tubera seleccionada es de PVC para gas natural de 2. Tiene en total una longitud de 11 metros aproximadamente. Debe tener vlvulas de bola al principio y al final de la lnea junto con manmetros (marca Groth referencia 8170 y panel referencia 8130). Tambin debe existir a la salida de la cubierta del digestor un sensor de temperatura (Termocupla tipo K con amplificador de voltaje), un sensor de presin (Marca AllSensors referencia 1 PSI-G-4V) y a la entrada al motor un sensor de caudal (marca Hoffer referencia HO, de turbina). Se incluye tambin una trampa de agua (marca Groth modelo 8460) y un equipo marca Groth referencias 8400A, 8391B, que posee vlvula de alivio (la cual se usa en caso de una presin excesiva en el globo), trampa de llama y quemador de exceso de gas (ms adelante se hablar con ms detalle sobre cuando no se utiliza biogs), este ltimo posee una lnea para pilotaje que puede ser alimentada con combustible convencional o con el biogs. Entre los dos equipos descritos en el parrafo anterior se encuentra un soplador (marca Gast referencia R4) que registra una presin
78 a la salida que oscila entre 25.4-50.8 centmetros de agua dependiendo del caudal de salida de biogs.
6.6. EQUIPO PARA LIMPIEZA DEL BIOGS Est ubicado en la primera parte de la tubera que sale del globo. Los principales componentes del biogs a limpiar son el agua y el cido sulfhdrico. Se condensa el agua haciendo expansiones y contracciones bruscas en la tubera de conduccin de biogs. El cido sulfhdrico se remueve utilizando filtros a base de xido de hierro que remueven el azufre y que deben ser renovados constantemente. Cuando el gas producido se utiliza slo como combustible para motores, se recomienda muchas veces no limpiar el gas por que no afecta el rendimiento ni los componentes del motor, adems que las emisiones de cidos son insignificantes en comparacin con un motor funcionando slo con combustible Diesel, el problema radica en que existen componentes en la planta que pueden verse afectados (como por ejemplo los elementos mencionados en el punto anterior) con la mezcla de agua y cido sulfhdrico (que puede formar cido sulfrico), entonces, la mejor solucin es remover solamente el agua del biogs ya que es el procedimiento ms sencillo, econmico y de fcil mantenimiento. Entonces para limpiar el biogs se utiliza la trampa de agua descrita en la seccin anterior.
79 6.7 TANQUE DE EFLUENTE Este tanque recoge la mezcla digerida, la cual es un abono excelente. Este tanque se fabrica de la misma forma que el tanque de recoleccin y que el digestor, va enterrado, se hace aproximadamente nueve veces ms grande que el tanque de recoleccin, 5880 m 3 , ya que los cultivos no necesitan constantemente el riego con abono, posee una entrada y una salida (Figura 1), sus dimensiones son 60m x 14m x 7m (longitud, ancho, alto). Se utiliza la misma bomba descrita para el tanque de recoleccin y mezcla. El abono que no se utiliza en la planta se vender o regalar a agricultores de la regin.
6.8 EQUIPOS QUE UTILIZAN BIOGS Inicialmente no era muy claro que equipos de los que se encuentran funcionando en la base militar iban a ser acondicionados para funcionar con biogs. Por un lado se tena una cocina donde se preparan los alimentos con unas ollas especiales que trabajan con vapor generado en una caldera que quema combustible diesel, y por el otro se tenan dos generadores, de 850 KW de potencia de salida, que funcionan con combustible diesel. Los requerimientos energticos de la planta actualmente son muy claros, se debe alimentar a 1500 personas y se debe suministrar 500 KW de energa elctrica
80 producida por uno de los dos generadores. Si slo se utiliza el biogs para generar los 500 kW de energa elctrica, se necesitaran aproximadamente 6800 m 3 /da. Ahora bien, se sabe que la planta produce nicamente 2440 m 3 /da, esto deja un defecto de 4360 m 3 /da. Analizando lo anterior se deduce que se utiliza el biogs para una cosa (generacin de energa elctrica) o para la otra (cocina). La solucin ms econmica y de fcil implementacin es la de adaptar los motores diesel de los generadores para que funcionen con doble combustible simplemente colocando la tubera de conduccin de biogs despus del filtro de aire. Lo anterior de hecho representa un ahorro ya que con esa cantidad de biogs se pueden generar 250 kW de energa elctrica, que equivale a un ahorro aproximado del 50% en los costos del combustible diesel. Siendo ms precisos, si se utiliza todo el biogs, y suponiendo un funcionamiento del motor-generador de 24 horas con combustible dual (biogs y Diesel), se necesitaran por da 1489 Litros (393 Gal) contra 2970 Litros (785 Gal) que se necesitaran sin el biogs, entonces existira un ahorro real de 1489 Litros/ da en el combustible Diesel. Lo anterior da como resultado que la mezcla combustible estar compuesta por 68% de biogs y 32% de Diesel.
81 6.9 INTERCAMBIADOR DE CALOR Existe un intercambiador de calor asociado al diseo, el cual se encuentra dentro del digestor. El agua de refrigeracin del motor que mueve el generador es utilizada para calentar el digestor y el tanque de recoleccin. La temperatura del agua a la salida del motor y la entrada del digestor es aproximadamente 94C, para mantener los 37.5C dentro del digestor, se tiene un flujo de agua de 70 GPM (suministrados por una bomba igual a la utilizada para la mezcla en el tanque de recoleccin). El agua es conducida por tubera de 2, que se coloca bajo tierra cuando esta sale del cuarto de mquinas, y que tiene una longitud de 32 metros aproximadamente, para llegar a un colector de 4 de dimetro que se encarga de repartir los casi 12 GPM de agua por cada uno de los seis tubos que pasan dos veces por el digestor y tienen una longitud aproximada de 81.5m cada uno. A la salida del digestor el agua tiene una temperatura que oscila entre 43 y 73 C, dependiendo del coeficiente global de transferencia de calor. Si este es muy bajo (del orden de 50 W/m 2 K), la temperatura de salida va a ser del orden de 73C y la efectividad del intercambiador muy baja (0.38), si por el contrario el coeficiente global de transferencia de calor es alto (cercano a los 250 W/m 2 K), la temperatura de salida va a ser baja y la efectividad del intercambiador es alta (0.91).
82 Vale la pena aclarar que esta es la mxima efectividad de intercambio de calor que se puede conseguir con el intercambiador diseado. Inicialmente la mezcla demora aproximadamente 10 das en alcanzar su temperatura ptima (37.5C). A la salida del digestor el agua va directo hacia un radiador que se encarga de bajar la temperatura hasta un valor cercano a la temperatura ambiente. La temperatura del digestor se monitorea midiendo la temperatura de salida del biogs. El radiador est ubicado en la parte exterior de la sala de mquinas. Si en algn momento el motor deja de funcionar, el gas en exceso, o sea el que sobrepase una presin determinada sin abrir la vlvula de alivio, ser desviado hacia el dispositivo quemador de gas explicado en la seccin 2.5.
6.10 CONTROL Parte del control se explic en el punto anterior. Como instrumento de control se utiliza un PLC, las entradas seran el sensor de temperatura del biogs a la salida del digestor, sensor de presin de biogs a la salida (se registra la seal constantemente para identificar cambios bruscos que signifiquen fugas), los sensores de temperatura ubicados en el establo (los cuales simplemente dan una seal luminosa en el panel de control para que un operario abra o cierre las cortinas plsticas para la ventilacin segn sea el caso dependiendo de la direccin
83 del viento), los sensores de demanda elctrica (detectan si hay sobredemanda o no hay demanda de energa elctrica y se da la orden de apagar el motor), las foto celdas (dan la orden al PLC de encender las luces del establo y alrededores), caudal de agua de refrigeracin (si baja hasta un nivel determinado el motor se apaga), sensor de caudal de biogs (lleva un control de la produccin y da seales luminosas cuando ha bajado mucho para revisar el digestor y aumentar la cantidad de combustible diesel en el motor) y el sensor de caudal de agua para la mezcla (el llenado del tanque de recoleccin se hace manualmente simplemente oprimiendo un botn que enciende la bomba y en ese momento el PLC registra la seal del sensor apagando la bomba cuando el caudal necesario se haya completado, indica cuando la mitad del caudal ha sido alcanzado para mover las vlvulas y dirigir agua hacia el segundo establo o hacia el tanque elevado). Otros controles que se deben realizar son la medicin del PH de la mezcla en digestin, la composicin del biogs (CH 4 , H 2 S, CO 2 , H 2 O) y la composicin del efluente, ya que sirven para corregir algunos aspectos que puedan estar fallando en el proceso de carga de la mezcla.
6.11 Planta piloto En presentaciones anteriores se sugiri disear y construir inicialmente una planta piloto a escala del diseo final escogido.
84 Para la planta piloto se van a tener los mismos componentes pero reducidos aproximadamente 65 veces. El establo ser el que se construya para cuidado y tratamiento de animales enfermos (del cual se habl en el punto 1). La recoleccin del estircol se efectuar de la misma forma que para el diseo ms grande, al igual que la mezcla con agua. La mezcla se conduce con la bomba descrita
6.12 DIMENSIONAMIENTO DE LAS PLANTAS DE BIOGS Para poder calcular el tamao de una planta de biogs, se utilizan determinados valores caractersticos. Para una planta de biogs sencilla son los siguientes: La cantidad diaria de cieno de fermentacin (C f ) . El tiempo de retencin (fermentacin) tcnico (TR) . La produccin especifica de gas al da (G d ) en dependencia del tiempo de retencin y del material de fermentacin. La masa seca (MS, SS, DM). El porcentaje de agua varia en cada material de fermentacin natural. Por esta razn, en trabajos de investigacin ms exactos se opera con la parte slida o materia seca del material de fermentacin. La carga del digestor (R, o L). La carga del digestor indica con cuanto material orgnico es alimentado diariamente o cuanto material debe ser fragmentado al dIa. La carga del digestor se
85 calcula en kg de masa orgnica por metro cbico del digestor por da (kg MOS/ m 3 / d ). Largos tiempos de retencin producen una menor carga del digestor. Para las plantas de biogs sencillas, cargas de 1,5 kg/m 3 /d ya son bastante altas. Plantas grandes de control de temperatura y agitacin El tiempo tcnico de retencin o fermentacin (TR o t) es el lapso durante el cual el material de fermentacin permanece en el digestor. Este es determinado segn criterios econmicos. El tiempo tcnico de retencin es mucho ms corto que el tiempo total necesario para la completa fermentacin del material. El grado de fermentacin se mide en %. Este indica cuanto gas se obtiene en comparacin con la produccin total especifica de gas. La diferencia con 100% indica que cantidad de material de fermentacin todava no ha sido fermentada. En plantas de biogs sencillas el grado de fermentacin alcanza alrededor del 50%, esto significa que la mitad del material queda sin aprovechar.
6.13. DIMENSIONAMIENTO DEL DIGESTOR El tamao del digestor (en volumen V d ) es determinado por el tiempo de retencin (TR) y por la cantidad diaria de cieno de fermentacin (C f ). La cantidad de cieno de fermentacin se compone del material de fermentacin y del agua de mezcla.
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El volumen del digestor se obtiene con la siguiente frmula: V d [L]= C f [L/dIa]* TR [dIas] Si se conoce el volumen del digestor y la cantidad de cieno de fermentacin se puede calcular el tiempo de retencin efectivo segn la siguiente frmula: TR [dIas] = V d [L] /C f [L/dIa] Si se conoce el volumen del digestor y se desea un determinado tiempo de retencin, se puede calcular la cantidad diaria de relleno con la siguiente frmula: C f [L/dIa] = V d [L] / TR [dIas]
6.14. DIMENSIONAMIENTO DEL DEPSITO DE GAS El tamao del depsito de gas (en volumen V g ) depende de la produccin de gas y de la cantidad de gas que se utilice. La produccin de gas depende de la cantidad y de propiedades del cieno de fermentacin, de la temperatura del digestor y del tiempo de retencin. La relacin entre el volumen del depsito de gas (V g ) y la produccin diaria de gas (G) se llama de capacidad de almacenamiento gas (C). (V g / G) * 100 = C
87 6.15 BIODIGESTOR: TECNOLOGA AMIGABLE PARA DISMINUIR LA CONTAMINACIN AMBIENTAL El objetivo principal de la tecnologa es no contaminar el ambiente con los desechos de una planta avcola que genera cama de pollos, pollos muertos y huevos de mala calidad, para descarte. El mismo principio se usa para una planta caprina, ovina, porcina incluso bovino. Cambian sus dimensiones. Esto se produce por fermentacin anaerobia en una campana mvil, sellada por el agua. El diseo es tipo Hind de flujo continuo en donde se balancean las cargas y descargas. Es decir si agrego 50 L. en la pileta de carga, distribuido en partes iguales slidos y lquidos, deben salir como fertilizante lquido 50 L. en la pileta de descarga. La fosa de degradacin consiste en un pozo revestido de ladrillo y cemento, cubierto de impermeabilizante negro para evitar filtraciones y contaminacin del suelo. Con un mezclador en la parte inferior tipo molinete. Detalle de la fosa y molinete
88 Es muy importante hacer en la fosa una pequea pared de 30 cm. de alto, perpendicular a las entradas y salidas de lquidos que acta como separador de fases de entrada y salida, similar a las usadas en las cmaras spticas de los domicilios La campana es mvil y trabaja a presin constante ya que se puede elevar disminuyendo la presin interior del biogs generado en su interior. Lo importante es que sea totalmente sellada y no registre prdidas en sus uniones. Se construye a partir de un tanque de PVC usado para almacenar agua con una capacidad de 1000 L. cortada en su parte inferior. Los caos de carga y descarga en la fosa deben sobresalir 30 cm. para que los desechos queden bajo la campana al momento de cargarla, este detalle es importante en la construccin para asegurar la eficiencia en el proceso e impedir la aparicin de desechos en superficie lo que generarn olores muy fuertes y prdida de eficiencia (Fig. N 4). Se debe cargar por la pileta de carga. Fig. N 4: Detalle de caeras
89 El biodigestor comenzar a generar biogs luego del primer mes de carga, al igual que fertilizante y despus de 6 meses de uso es necesario vaciarlo, sacar sus barros los que pueden ser usados como fertilizante y volver a iniciar el proceso. La carga inicial debe ser con todo el volumen de desechos para iniciar el proceso de fermentacin anaerobia. Es decir una parte de bosta de vaca, una de pollo y dos partes de agua. All comienza el proceso y se continan las cargas quincenales por la respectiva pileta En relacin a las caeras, se usa el material usado para caera de gas, salvo manguera negra de pulgada que se usa para conduccin hasta el fogn. Es necesario una vlvula de escape, un filtro de agua de cal que va sellado y all el gas burbujea impidiendo en caso de accidente el retroceso de la llama hacia la campana y un filtro de viruta de acero para evitar el cido sulfhdrico, a partir de all se contina la conduccin hacia el fogn con una llave de paso que anula el circuito Este diseo es similar al utilizado en la Estacin Experimental Reconquista a quienes agradecemos por su asesoramiento en la construccin del nuestro.
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CAPTULO VII ESTUDIO ECONMICO
7.1.- Estudio Econmico Para el estudio econmico, se realiz una cotizacin de construccin, instalacin y montaje de toda la obra civil y de equipos que se deben comprar. Los costos de operacin y mantenimiento fueron calculados as: Funcionamiento equipos planta (s/. 20,000.00), Costo mano de obra (s/. 5,000.00), equipos de implementacin 4,000.00 de la planta es de 15 aos y todos los valores se amortizan con el 10% anual exceptuando los costos de mantenimiento y repuestos con un 5% anual. Por otro lado, los ingresos que la planta recibe (anuales) son por concepto de: la energi a que produce unos s/. 15,00.00, g e n e r a n d o u n a h o r r o (s/. 45,000.00 de gasto de energa de gas para el uso domestico y
91 Con estos valores, la inversin inicial se recupera en menos de un ao. Es importante anotar que el abono, y residuo que se puede comercializar tiene un valor de s/. 20 kg, tambin dejan una utilidad de 1,500.00 semanales dejando una utilidad neta de s/. 6,000.00 al mes es decir que la utilidad que deja es de regular cantidad y es sostenible la inversion.
7.2 EL BALANCE ECONOMICO DEL USO DEL BIOGAS El balance econmico indicar si conviene realizar la construccin de una planta de gas residual.
Alimentacin Consumo Kcal./h. 1 m 3 de biogs puede alimentar un mnimo de Cocina de 1 hornalla 660 a742,5 7 , 4
h Heladera de 13 pies 550 a 600 8 , 3
h Lmpara a mantilla 478 a 528 1 0 , 4
h Termo tanque de 110 lt 1.375 a1.650 3 , 3
h Estufa infrarroja de 600 cal 3.355 a 3.487 1 , 5 7
h
ANLISIS ECONMICO CONSIDERACIONES PREVIAS Los costos de inversin varan entre un biodigestor y otro
92 Variables: Tipo de digestor, Tipo de sustrato, sistema de calefaccin, sistemas de agitacin, tratamiento de los afluentes, sistema de desulfatado, entre otros. Analizaremos un estudio estadstico efectuado en Alemania en el ao 1997 por la Asociacin de Biogs de dicho pas, en funcin a 100
ANALISIS PORCENTUAL DE LA INVERSION Biodigestores de diferente tamao para determinar de manera porcentual el costo de inversin de sus diferentes elementos.
7.3 Investigacin Con el fin de validar los supuestos hechos en relacin a la produccin de gas y en general al funcionamiento del digestor tipo plug flow, se dise un experimento que busca caracterizar este tipo de sistema para tener una fuente de datos confiable. La caracterizacin consiste en averiguar como es la produccin de gas a diferentes temperaturas ambiente cuando el digestor internamente posee las siguiente Temperaturas: temperatura recomendada en la norma (37.5C), 30C y 25C , cmo es el comportamiento del pH, de la presin, y cual es la composicin del gas obtenido (CH 4 , CO 2 ).
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La idea es encontrar una sola curva que pueda ayudar en el diseo de este tipo de digestores sin que se convierta este en una cantidad de suposiciones. Se midi la densidad total de la mezcla y luego se dejo secar a una temperatura de 45 C, dentro de un recipiente de icopor durante cinco das. Los resultados fueron los siguientes: Como se puede observar, existe un error entre el valor medido y el calculado que est entre el 1 y 2%. Entonces los valores calculados son confiables y se pueden utilizar, por lo que se sacan curvas para diferentes valores de densidad de agua. Comenzando con los resultados de la investigacin, es importante observar que el estircol recogido tiene un % de slidos que es
94 importante conocer, con el fin de averiguar el contenido de agua que se debe agregar para que la mezcla tenga el porcentaje de slidos totales requerido (11-13%). En este punto se realizaron diferentes anlisis, clculos y pruebas, para obtener una curva que permita obtener el % de slidos del estircol recogido y de esta forma conocer la cantidad de agua necesaria. Inicialmente se deseaba conocer la relacin entre la densidad de la materia slida, la densidad total y el % de slidos del estircol recogido (o sea antes de aadirle agua) . Para ello se obtuvo analticamente el grfico mostrado en la donde se relaciona la densidad total del estircol recogido con la densidad del estircol seco en la mezcla para diferentes valores del % de slidos y para una densidad del agua medida de 990.2979 kg/m 3 . El resultado es una curva donde no se ve mucha influencia del % de slidos. Se realizaron pruebas con Densidad del estircol seco como funcin de la densidad total de la mezcla para diferentes valores de densidad del agua. Aunque la figura anterior parezca muy til, puede tener errores de fondo cuando el eje vertical se vuelve % de slidos, estos errores se detectan cuando se trata de hacer la curva con intervalos muy pequeos, los errores aparecen cuando la densidad del agua tiende a la densidad de la mezcla, cerca de estos puntos se forman como asntotas que convierten la curva en una serie de
95 fluctuaciones alrededor del eje x, haciendo poco confiables dichos valores. Para solucionar lo anterior, simplemente se recomienda tomar los valores anteriores al punto donde la densidad de la mezcla es igual a la del agua, o donde el % de slidos sea menor al 30%. Por otro lado, como resultado de la caracterizacin del digestor tipo plug flow, se pueden observar los siguientes puntos: La presin de salida del biogs para los nueve digestores fue prcticamente constante desde el inicio de la produccin. La presin en promedio, se mantuvo en 2.5 cmH2O. Es importante observar que la presin es un parmetro de funcionamiento muy variable, pues depende de las restricciones que existan en la tubera aguas abajo, como la restriccin al flujo de biogs en el experimento consista solamente en levantar el peso de la campana invertida, la presin por lo tanto es baja. Sin embargo, es necesario advertir que se han reportado presiones de funcionamiento de 1.2 cmH2O en digestores de gran tamao. Este parmetro es importante ya que gracias a la grfica se puede analizar el comportamiento del digestor en lo que tiene que ver con fugas y escapes de gas. Con el % de slidos de la mezcla recogida conocido, se puede determinar la cantidad de agua faltante para completar un cierto % de slidos (entre 11 y 13% para digestor plug flow) de la mezcla para cargar el digestor simplemente utilizando la figura 6.
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Al determinar el agua faltante en la mezcla, se puede seleccionar la bomba de carga. El PH es quizs el parmetro ms importante y a la vez el ms olvidado cuando se coloca en marcha un digestor. El PH se debe medir a la mezcla que va a ser introducida al digestor, a la mezcla digerida que sale de este y a la mezcla que esta en proceso de digestin. En la figura se observa la grfica del PH medido para los dos ltimos casos mencionados anteriormente. Cabe anotar que el PH de la mezcla de entrada al digestor fue constante durante toda la prueba (6). Como se observa en la figura, durante los primeros das de funcionamiento el digestor tiene un comportamiento variable y nada predecible, sin embargo el patrn que se observa es una etapa cida (6), una etapa bsica (8) para luego estabilizarse (7). Esto es perfectamente normal y es esperado ya que la mezcla introducida al digestor es un poco cida y en la primera etapa de la descomposicin del estircol se forman compuestos cidos, luego la mezcla se mantiene en el mismo nivel de acidez o se vuelve ms cida, simultneamente Figura 6. Factor multiplicador del peso total recogido diariamente como funcin del % de slidos. cidos, metano y dixido de carbono, produciendo una especie de balance que permite que la mezcla no se vuelva totalmente cida
97 haciendo que esta se vuelva bsica por poco tiempo para luego estabilizarse y comenzar a producir ms metano. Es necesario decir que los tres procesos ocurren simultneamente siempre, lo que pasa es que en el inicio se puede ver la influencia de cada uno de ellos. El PH del efluente, el cual es medido a partir del da 21, se mantiene siempre en la neutralidad (7). Se observ tambin en todas las muestras en el da 21, da de carga de mezcla fresca, que ocurra una acidificacin en la segunda toma de muestra de ese da, normalizndose en la maana del da siguiente. Esto puede ser perfectamente normal en este tipo de digestor, ya que la mezcla no digerida permanece ms cerca del orificio de carga (por donde se tomaban las muestras) mientras que la mezcla que est siendo digerida se va a mover a lo largo del digestor hacia el orifico de descarga. No se observan los fenmenos descritos anteriormente por que el volumen de carga es muy pequeo con respecto al volumen que hay en el digestor, luego la estabilizacin ocurre mucho ms rpido. Durante la etapa de produccin de biogs, el PH permaneci neutro (7). Valor de PH en el tiempo Tambin se observa en esta figura que la produccin de gas comienza prcticamente al segundo da despus de haber iniciado la operacin del digestor. Las curvas poseen la misma forma y la produccin de gas se estabiliza
98 aproximadamente entre los das 22 y 25. Est produccin es aproximadamente 1.65 veces el volumen del digestor, lo cual es muy interesante ya que los parmetros de diseo actualmente estn entre 1.2 y 2.8 veces el volumen del digestor. Con esta investigacin se reduce un poco ms este parmetro de diseo y se dan valores lgicos y reales de digestores en operacin. El valor superior de diseo es real en algunos digestores que funcionan en el rango termoflico (temperaturas mayores a 50C) o a digestores que son cargados con slidos voltiles adicionales a los dispuestos comnmente en la mezcla de estircol, orina y agua.
7.4 PRODUCCIN DE GAS: Para este punto, se obtuvieron diferentes procesos con los mismos datos. En el cual se puede observar la produccin de biogs para los tres volmenes de digestor escogido. Se puede observar que an con tres temperaturas ambiente y tres % de slidos diferentes para cada volumen de digestor, la produccin de gas no varia, esto quiere decir que siempre y cuando el digestor este a la temperatura correcta internamente no interesa el exterior.
99 Composicin del biogs en % de CH4 y % de CO2.
100 Se obtuvo la curva de composicin del biogs obtenido y se observa en la figura 10. Como era de esperarse la composicin del biogs inicialmente es CO 2 , debido a que en los procesos de acido gnesis y acetognesis se genera este gas por encima del CH 4 , y va disminuyendo a medida que el acetato y el CO2.
7.5 COSTO DE INVERSION EN LA CONSTRUCCION DE UNA DE BIOGAS.
- MATERIALES DE CONSTRUCCION .S/. 5,000.00 - MANO DE OBRA DE CONSTRUCCION.S/. 5,000.00 - EQUIPOS DE IMPLEMENTACIONS/. 4,000.00 - MANO DE OBRA DE MONTAJE DE EQUIPOS.S/ 6,000.00
TOTAL.S/. 20,000.00
7.6 Detallado para agregar los 4 aspectos de la construccin 1.- construccin de la infraestructura La infraestructura de material noble esta diseada para poder almacenar los desperdicios que producirn el gas. Esta estructura soportara los niveles de presin y estar hermticamente diseada para que se puedan segregar los lquidos y los desperdicios. 2.- Materiales de la Construccin.
101 Los materiales de construccin estarn de acuerdo a los valores estndares y probados en los laboratorios de prueba de resistividad. 3.- Equipos de Implementacin. Los equipos de implementacin estn diseados para soportar presiones del gas estn debidamente probados en los laboratorios de prueba de presiones en PSI. 4.- Mano de obra de Montaje. Los procesos de montaje se realizaran en 2 fases: A.- Fase Primera de Montaje Se realizara el montaje de los equipos de las tuberas y las vlvulas de presin, esto estar diseado con su respectivo plano de ubicacin para que pueda hacerse las pruebas respectivas de presin. B.- Fase Segunda de Montaje Se realizara el montaje de las compuertas y tapas de presin, tambin se colocaran los balones de presin para que despus puedan ser distribuidas por medio de las tuberas. En esta ltima fase se hace las pruebas de presin y fuga de las tuberas.
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES CONCLUSIONES - Los digestores cumplen una funcin ecolgica ideal: reciclar totalmente los desechos a un costo muy bajo, pero como contrapartida emite olores desagradables para quien no esta acostumbrado al sistema. - Los rellenos sanitarios, tienen generalmente una ubicacin periurbana y por lo tanto afectan tanto a los sectores urbanos, para los que son una necesidad sanitaria, como a los rurales. Los afectan en ambos sentidos, positivo y negativo, ya que si no son adecuadamente controlados contaminan al medio ambiente donde se encuentran, pero al producir biogas se pueden constituir en polos de desarrollo industrial, agroindustrial o agrcola directamente. - Respecto a la realidad de nuestro pas, los digestores anaerobios no son utilizados como un sistema de extraccin de biogas, el proceso que se utiliza es sin mayores inversiones. Las empresas sanitarias utilizan el vertedero, acumulan basura, por lo general la tapan con tierra y esperan el proceso de descomposicin anaerobia, el cual solo se produce en una media del 50%, puesto que al no haber un tratamiento adecuado existe siempre la presencia de aire, lo cual inhibe a las bacterias metanogenas. - Desde el mundo empresarial, no existe un inters mayor, puesto que es un tipo de energa que para la mayora es desconocido. Adems, como la produccin de gas no es inmediata, no les parece rentable. - Se encontr que para digestores con intercambiador de calor
103 interno, la temperatura exterior y el porcentaje de slidos totales - En el mbito gubernamental, tampoco existe el inters de informar, aprovechar y rescatar es tipo de energa, esto en referencia a la realidad que viven otros pases de latino Amrica, como es el caso de Brasil, Uruguay y Venezuela; los cuales han generado proyectos de tratamientos de la basura y utilizacin del biogas, incluso al nivel de casas particulares, con pequeos biodigestores y a un costo muy bajo. - Se recomienda continuar con esta investigacin en los siguientes puntos: - Funcionamiento de los digestores tipo plug flow en el rango termoflico. Pues puede ser una opcin, por ejemplo para este caso donde hay que eliminar al ambiente bastante calor extrado del motor. - Realizar pruebas con digestores de acrlico o plstico transparente para investigar el flujo dentro del digestor plug flow. - Influencia de la adicin de slidos voltiles en la produccin de biogs para un digestor tipo plug flow.
104 RECOMENDACIONES Investigar la influencia de los diferentes diseos de intercambiadores de calor en la produccin de biogs para un digestor de tipo plug flow. Investigar mejores aislamientos para la cubierta de almacenamiento de biogs cuando la temperatura ambiente es menor a 20C. Caracterizacin total de los otros digestores estipulados en la norma: Di g e s t o r de tipo laguna cubierta y Digestor de tipo mezcla completa. Una tecnologa es apropiada cuando logra imponerse. Las plantas de biogs no cuentan an gran aceptacin. Estas con plantas sencillas no han sido, probablemente, bien adaptadas. Una planta de biogs es manejada y mantenida correctamente, si satisface las necesidades de reconocimiento y comodidad del dueo. Entonces est dispuesto a adaptarse a las necesidades de la planta de biogs. La planta de biogs es apropiada para las condiciones tcnicas y posibilidades econmicas de los campesinos del Tercer Mundo. La tecnologa del biogs est bien adaptada a las exigencias ecolgicas y econmicas del futuro, es una tecnologa de avanzada. El constructor deber contribuir con una buena construccin, garantizando su buen funcionamiento, debe ser un smbolo de desarrollo social, no de precariedad.
105 BIBLIOGRAFA Plantas de Biogs. Diseo, construccin y operacin, Instituto de Investigaciones Tecnolgicas, Editora Guadalupe. Estudio sobre obtencin de Biogs a partir de desechos orgnicos, Instituto de Investigaciones Tecnolgicas, Bogot 1983. Biogs Ha n d b o o k , Pilot edition, General Information Programme and UNISIST, United Nations educational, Paris 1982. Plantas de Biogs. Diseo, construccin y operacin, Instituto de Investigaciones Tecnolgicas, Editora Guadalupe. Estudio sobre obtencin de Biogs a partir de desechos orgnicos, Instituto de Investigaciones Tecnolgicas, Bogot 1983. Biogs Handbook, Pilot edition, General Information Programme and UNISIST, United Nations educational, Paris 1982.