CORROSIN

CORROSIN GALVNICA
Cuando dos metales diferentes (o aleaciones) se sumergen en una solucin corrosiva
o conductiva, una diferencia de potencial elctrico o potencial generalmente existe
entre ellos. Si los dos metales estn conectados elctricamente, a continuacin, a
causa de esta diferencia de potencial, un flujo de corriente se produce. Como el
proceso de corrosin es un fenmeno electroqumico y la disolucin de un metal
implica el flujo de electrones, las tasas de corrosin para los dos metales estn
afectadas. Generalmente, la velocidad de corrosin para el resistente a la corrosin
por lo menos se mejora mientras que la de la resistencia a la corrosin se ve
disminuida. En trminos simples electroqumicas, el metal resistente al menos se ha
convertido en andico y catdico el ms resistente. Esto es, entonces, la corrosin
galvnica de metal o diferentes.

CORROSIN DE ATAQUE UNIFORME O GENERAL
Como su nombre indica, esta forma de corrosin se produce ms o menos
uniformemente sobre toda la superficie del metal expuesto al medio ambiente
corrosivo. Es la forma ms comn de corrosin encontrada con la mayora de los
metales, un ejemplo clsico es la oxidacin del acero al carbono. En la medida en que
la corrosin se produce de manera uniforme, las tasas de corrosin son predecibles y
los derechos de emisin a la corrosin necesarios estn integrados en cualquier
equipo. En el caso de los aceros inoxidables, esta forma de corrosin se encuentra
raramente. Corrodents probables para producir ataque general de acero inoxidable
son ciertos cidos minerales, cidos orgnicos y algunos de sosa custica de alta
resistencia a concentraciones y temperaturas muy por encima de aquellos nunca
probable que se encuentre en la industria alimentaria. La misma observacin se aplica
a la limpieza, tales como cidos ntrico, fosfrico y cidos ctricos - pero no para los
cidos sulfrico o clorhdrico - ambos de los cuales pueden causar la corrosin rpida
y general de los aceros inoxidables. Por lo tanto, no se recomiendan para su uso,
especialmente donde la corrosin se traducira en un deterioro del acabado superficial
del equipo del proceso.


CORROSION DE LA GRIETA
Esta forma de corrosin es un intenso ataque local dentro de las grietas o zonas de blindados
en las superficies metlicas expuestas a soluciones corrosivas. Se encontr caractersticamente
con metales y aleaciones que se basan en una pelcula de xido superficial para proteccin
contra la corrosin, los aceros por ejemplo, acero inoxidable, titanio, aluminio, etc Las
hendiduras pueden ser inherentes en el diseo de los equipos (por ejemplo, intercambiadores
de calor de placas) o inadvertidamente creado por un mal diseo. Corrosin de la grieta puede
ser iniciado en metal para superficies de contacto no metlicos. Cualquier material no metlico
que es porosa y se utiliza como una junta, por ejemplo, es particularmente bueno (o malo!)
Para iniciar esta forma de ataque. Los materiales fibrosos que tienen una fuerte accin de
capilaridad son notorios en su capacidad para iniciar un ataque grieta.


Corrosin en hendiduras en los puntos de contacto interplaca de una placa de
intercambiador de calor.

PITTING
Como su nombre implica, picaduras es una forma de corrosin que conduce al desarrollo de
pozos sobre una superficie metlica. Es una forma de ataque extremadamente localizada pero
intensa, insidiosa la medida en que la prdida real de metal es insignificante en relacin con la
masa total de metal que puede ser afectada. Sin embargo, fallas en los equipos de perforacin
es el resultado habitual de la corrosin por picadura.
Los hoyos pueden ser pequeos y distribuidos de forma espordica sobre la superficie de
metal (Figure9) o extremadamente prximas entre s, lo suficientemente cerca, de hecho, para
dar la apariencia del metal que han sufrido un ataque general. En el caso de los aceros
inoxidables, los entornos que inician la corrosin en hendiduras tambin inducir picaduras.
Muchas teoras se han desarrollado para explicar la causa de la iniciacin de la corrosin por
picaduras (Ref. 10), y la caracterstica que tienen en comn es que hay una avera en la pelcula
de xido pasivo. Esto da lugar a la migracin inica y el desarrollo de una celda electroqumica.


FIGURA 9

Fig. 10: ataque alargado picaduras en una placa de acero inoxidable 316
intercambiadores de calor.

CORROSIN INTERGRANULAR
Un hecho a menudo no se aprecia es que los metales y aleaciones tienen una estructura
cristalina. Sin embargo, a diferencia de los slidos cristalinos, tales como azcar o sal, los
cristales metlicos pueden deformarse o doblarse sin fractura, en otras palabras, son dctiles.
En el estado fundido, los tomos de un metal estn distribuidos al azar pero en el enfriamiento
y la solidificacin, que quedan dispuestos en forma cristalina. Debido a que la cristalizacin se
produce en muchos puntos en el proceso de solidificacin, estos cristales o granos estn
orientados al azar y la regin donde se encuentran son los lmites de grano. En trminos
termodinmicos, los lmites de los granos son ms susceptibles al ataque de la corrosin
debido a su mayor energa libre. Aunque, en la prctica de la energa libre del lmite de grano
y los cristales principales o granos en una aleacin homognea son demasiado pequeas para
hacer una diferencia significativa. Sin embargo, cuando el metal o aleacin tiene una
estructura heterognea, ataque preferencial en o adyacente a los bordes de grano puede
ocurrir. Esta es la corrosin intergranular, como se muestra en la Figura 11. Cuando
los aceros inoxidables austenticos y se calientan a cabo en el intervalo de
temperaturas de 600-900 C (1110-1650 F), el material se vuelve sensible y
susceptible a la corrosin lmite de grano. En general se acepta que esto es debido al
cromo combinan con el carbono para formar carburo de cromo, que se precipita en los
bordes de grano.

Micrografa electrnica de barrido de la superficie de acero inoxidable sensibilizado mostrando ataque
preferencial a lo largo de los bordes de grano.

El efecto neto es que el metal inmediatamente adyacente a los bordes de grano est
desprovista de cromo y en lugar de tener una composicin de, por ejemplo 18% de
cromo y 8% de nquel, puede asumir una composicin de aleacin donde el contenido de
cromo se reduce a 9% o an ms baja. Como tal, esta zona de agotamiento de cromo
tiene poca semejanza con la matriz metlica principal y ha perdido a uno de los
principales elementos de aleacin en la que se bas para su resistencia a la corrosin
original.

CORROSIN BAJO TENSIN
Una de las formas ms insidiosas de corrosin que se dan con la austentico
aceros inoxidables es corrosin bajo tensin (SCC). La morfologa de este tipo de
fracaso es siempre una fina grieta que se propaga a travs FILAMENTOS el metal en
el modo de transgranular. Con frecuencia, la grieta es altamente ramificados como se
muestra en la Figura 12, aunque a veces se puede asumir una forma sola grieta.
Factores tales como la estructura de metal, el medio ambiente, y el nivel de estrs tienen
un efecto sobre la morfologa de la grieta.
La caracterstica perturbadora de SCC es que no hay virtualmente ninguna prdida de
metal, y con frecuencia no es visible por inspeccin casual y slo es aparente despus
de la perforacin se produce. Algunos afirman que hasta un 50% de los fracasos de
acero inoxidable son atribuibles a esta causa.

CORROSIN POR FATIGA
La fatiga no es una forma de corrosin debido a que no hay prdida de metal, pero
puede estar asociada con otras formas de ataque localizado. Dado que la fatiga es un
puro en el fenmeno de vaco, un trmino ms correcto es la corrosin grietas de
fatiga o el medio ambiente, que es la expresin moderna y tiene en cuenta formacin
de grietas en donde el factor corrosivo ha jugado un papel importante en la morfologa
de la grieta.
La causa principal de fatiga por corrosin es la aplicacin de cargas de presin
fluctuantes a los componentes que, aunque de diseo adecuado para soportar las
presiones normales de funcionamiento, eventualmente fallan bajo la influencia de
cargas cclicas.

CORROSIN SELECTIVA

Corrosin de fundidos
Hay un nmero de componentes de acero inoxidable que se encuentran en las plantas
de proceso de alimentos, tales como accesorios de tuberas e impulsores de bombeo,
que se producen como piezas moldeadas en lugar de fabricarse a partir de material
forjado - en particular, los equivalentes de fundicin de grado 304 (CF8) Y 316 (CF8M)
. Aunque los materiales significativas y forjado tienen una composicin similar, pero no
idnticos con respecto a su contenido de cromo y nquel, metalrgicamente que tienen
estructuras diferentes.
Cuando los materiales forjados son totalmente austentica, piezas moldeadas
contendr algo de ferrita o ms terminolgicamente correcta, (delta) de ferrita, en la
matriz austentica de base. La ferrita es necesaria para permitir la soldadura de las
piezas fundidas, para evitar la contraccin agrietamiento durante el enfriamiento desde
la temperatura de colada.

Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables son notoriamente difciles de mecanizar, en especial de
inflexin, no tanto porque son difciles, sino porque la viruta tiende a formar en
longitudes continuas que obstruyen la mquina y de soldadura a la punta de las
mquinas herramientas. Un mtodo para superar esto es incorporar una pequea
cantidad, tpicamente 0,2%, de azufre o selenio en la aleacin.
Estos elementos reaccionan con el manganeso para formar sulfuro de manganeso o
seleniuro. Estos son insolubles en el acero y la forma como piscinas discretas en
piezas de fundicin o como largueros alargados y continuos en, digamos, un bar
forjado. El efecto de las inclusiones de sulfuro es para hacer que el material a los chips
de forma, en lugar de largas cadenas de virutas cuando Fig. 25. 20: impulsor de la
bomba corrodo (arriba) y el cuerpo de la vlvula (abajo) causada por salsa de tomate.
Tenga en cuenta los sitios como picada de corrosin. se est mecanizando.
Tanto el sulfuro de manganeso y selenio tienen resistencia a la corrosin
prcticamente cero para diluir los cidos minerales u otros medios corrosivos. Por lo
tanto, las variantes de corte libre tienen una resistencia mucho menor a la corrosin
que su designacin implicara. De hecho, algunos creen que la adicin de azufre a un
material de tipo 316 compensar el efecto beneficioso de la adicin de aleacin de
molibdeno. Como se ha indicado, las inclusiones de sulfuro se producirn en piezas
moldeadas como piscinas discretas.

SELECCION DEL MATERIAL
El diseo de equipos es un ejercicio multidisciplinar la participacin de ingenieros
mecnicos, materiales e ingenieros de la corrosin, haciendo hincapi en los expertos,
dibujantes, etc El ingeniero de corrosin tiene un papel importante en este esfuerzo de
equipo en la medida en que es su / su trabajo para asegurar que los materiales
especificados ofrecer una corrosin resistencia que es adecuado para todas las
condiciones ambientales que pueden encontrarse durante el funcionamiento normal
del equipo. Un pedazo de equipo que falla prematuramente por la corrosin est tan
mal diseado como una en la que los materiales han sido sobre-especificado. Por
desgracia, con demasiada frecuencia los requisitos funcionales de un pedazo de
equipo se analizan de una manera un tanto arbitraria. Y el costo bsico del material a
menudo tiende a superar otras consideraciones igualmente importantes. La Figura 3
muestra los criterios primarios que deben ser considerados en el proceso de seleccin
inicial.

RESISTENCIA A LA CORROSIN
Para cualquier operacin de tratamiento, habr una serie de materiales que ofrecen
una resistencia a la corrosin que es adecuado (o ms que adecuado) para un trabajo
en particular. Al considerar la resistencia a la corrosin, el entorno operativo es el ms
obvio. Pero, el otro punto debe ser si el material tambin ofrecen resistencia a la
corrosin a los productos qumicos utilizados para la limpieza y desinfeccin.

COSTOS
Muchos de los materiales considerados inicialmente sern eliminados por motivos de
su alto costo. Por ejemplo, no hay un punto en el examen de una aleacin de nquel de
alta cuando un estndar de la serie 300 de acero inoxidable, con un costo ms bajo,
ser perfectamente satisfactorio.

DISPONIBILIDAD
La disponibilidad es una caracterstica menos evidente del proceso de seleccin de
materiales. Muchos productores de acero se requiere un pedido mnimo de, digamos,
tres toneladas de un material no-estndar. Claramente, el fabricante del equipo no va
a comprar esta gran cantidad cuando el trabajo que se va a hacer slo puede requerir
el uso de una tonelada de material.
RESISTENCIA
La Resistencia es un factor que debe tenerse en cuenta en la etapa de diseo, pero
como con todos los otros, no puede considerarse en forma aislada. Por ejemplo,
muchos de los nuevos fuertes aceros inoxidables, aunque ms caro en una base
tonelada-por-tonelada que los aceros inoxidables convencionales, son menos
costosas cuando se considera en una relacin de resistencia / coste.

FABRICABILIDAD
No tiene mucho sentido teniendo en cuenta los materiales que son o insoldables (o
unfabricable) o slo se puede soldar en condiciones ms parecidas a una sala de
operaciones quirrgicas que una tienda de ingeniera de fabricacin en general

APARIENCIA
Apariencia puede o no ser un requisito importante. Equipo situado fuera debe ser
resistente a la intemperie del medio ambiente, y por lo tanto, pueden exigir la
aplicacin de revestimiento protector - que podra doblar el coste del material de base.

MANTENIEMIENTO
Es el equipo a ser esencialmente libre de mantenimiento o un poco de mantenimiento,
como pintura peridica, tolerable? Por cunto tiempo el equipo funcione sin la
necesidad de mantenimiento mayor? Cuando todos estos criterios interrelacionados
han tenido en cuenta, la larga lista de posibles titulares se han reducido a tal vez uno o
dos. Tambin, a travs del proceso de seleccin algunos de esos materiales,
rechazada inicialmente debido a su elevado coste, por ejemplo, puede tener que ser
modificadas debido a otros factores.