1

2. ANLISIS Y MEJORA DE LA INFRAESTRUCTURA

Los sistemas de gestin integran todos los elementos fsicos de una compaa,
especialmente si intervienen de manera directa en el aspecto que se est
gestionando.
En este captulo se van a tratar dos tipos de infraestructura. De una parte la
infraestructura organizacional; de otra parte la estructura del sistema energtico y
ambiental de la organizacin, que es el objeto prctico del sistema de gestin.
Teniendo en cuenta esto, la infraestructura de una organizacin es tanto el medio a
travs del cual la compaa puede alcanzar las metas propuestas y las
herramientas que permiten al personal involucrado en el sistema de gestin
desarrollar el programa que se han propuesto para optimizar sus consumos de
energa. Pero tambin son los elementos de trabajo real que tienen que ver con la
energa y el manejo de los impactos ambientales asociados. Resulta ser entonces
una parte vital para su operacin y por esto cualquier sistema de gestin debe
incluir dentro de su poltica la infraestructura de la organizacin, pues es
fundamental para llevar a cabo las estrategias que plantea el grupo lder del
sistema. Las estrategias que incluyan la infraestructura deben incluir su revisin,
verificacin de su estado, vigilancia y actualizacin tecnolgica, certificaciones,
permisos entre otros aspectos.
Como infraestructura dentro de la organizacin podemos entender el software,
equipos de medicin, equipos de proceso, sistema interconectado, sistemas de
transporte y almacenamiento, edificaciones, etc.
En esta leccin conoceremos los aspectos ms relevantes a la hora de trabajar sobre
la infraestructura de la organizacin, especialmente de aquella que est
directamente relacionada con el sistema de gestin de la energa. Se van a tratar los
siguientes temas:
2.1 Documentacin sobre los equipos, los servicios y la infraestructura
2.2 Conocimiento de la calidad de la energa y de los servicios asociados
2.3 Conocimiento de la calidad medio ambiental y de la calidad de la gestin
humana
2.4 Conocimiento de los flujos de proceso y de los flujos de energa
2.5 Anlisis de la cultura energtica y ambiental



2

2.1 Documentacin sobre los equipos, los servicios y la infraestructura
Una de las etapas del sistema de gestin de la energa es el manejo de la
documentacin. Adems de que la documentacin constituye una evidencia fsica
de que se cuenta con elementos de planificacin y con estrategias para lograr las
metas planteadas, es una herramienta para facilitar las mediciones, la evaluacin
de resultados y acciones correctivas emprendidas para mejorar la eficiencia
energtica de la empresa. Es conveniente que las acciones de la gestin estn
documentadas. Ello facilita el seguimiento de los hallazgos y de las acciones
correctivas.
La infraestructura por su parte se refiere a las instalaciones fsicas, equipos de
medicin, equipos de proceso que intervienen con el sistema de gestin. Si la GE se
aplica en toda la organizacin, entonces los equipos e instalaciones de toda la
organizacin harn parte del sistema de gestin de la energa.
Infraestructura del sistema de gestin energtica
Anlisis de estado de funcionamiento. Mantenimiento y planes de
mantenimiento
El anlisis de estado permite diagnosticar y examinar el buen nivel de
funcionamiento de los equipos y de los sistemas. Los equipos pueden estar:
Dentro del estado del arte. Equipos modernos, de alto nivel de tecnologa,
controles e instrumentacin, dotados de cuartos de control con elementos de
diagnstico e indicacin que facilitan el anlisis energtico, ambiental y de
produccin. Con informacin actualizada y completa. Operados por personal
entrenado y motivado. Este es el estado ideal, al cual debe aproximarse la
organizacin. Se cuenta con los elementos para llevarlos a estados ptimos.
En buen estado de funcionamiento. Equipos de cierta edad, pero que se tienen en
buenas condiciones, razonablemente dotados con instrumentacin e informacin,
que se juzga suficiente para logar buenas productividades y buen manejo
ambiental y energtico, operados por personas entrenadas y motivadas. Este es un
estado razonable que se puede completar con algunas acciones para modernizar,
instrumentar y controlar, con base en anlisis de costo beneficio.
Equipos con cierto nivel de deterioro y con claros aspectos por mejorar. Equipos
que por su naturaleza, por el tipo de productos que manejan, por el ambiente de
trabajo o por su antigedad exhiben evidencias de problemas operativos,
energticos y ambientales (fugas, aires falsos, ruido, vibraciones, inseguridad,
deterioro superficial, elementos hechizos, desniveles, corrosin, instrumentos y
elementos de control daados, paros frecuentes, malos olores y escapes de
sustancias, derrames). Con problemas operativos y con carencias de entrenamiento
del personal. Este es un estado que debe ser gestionado deliberadamente para
3

llevar los equipos y procesos a situaciones de buen estado o a cambios de
tecnologa o sustitucin.
Naturalmente que la gestin debe dirigirse a buscar el estado del arte, obviamente
dentro de las capacidades de la empresa, dentro de parmetros de costo beneficio y
de acuerdo a las disponibilidades de tiempos, capacidades de inversin,
obsolescencia de procesos, mtodos y equipos y capacidad tecnolgica.
El mantenimiento de los equipos es muy importante pues de su buen estado o
funcionamiento, depende en gran parte que se puedan alcanzar las metas
planteadas en la GE. Existen diferentes clases de mantenimiento, entre las que se
puede contar el mantenimiento correctivo, que es el que lleva a intervenir los
equipos una vez estos han mostrado indicaciones de falla o funcionamiento
defectuoso; el preventivo que es el que se planifica o programa con el fin de evitar
daos en los equipos, y est coordinado con la produccin. Un plan de
mantenimiento bien estructurado debe contemplar los siguientes aspectos:
Debe conocerse el proceso de una forma integral. Son muy tiles los
diagramas de bloques y los diagramas de tuberas, flujos e instrumentacin.
En ellos se advierten los elementos energticos y ambientales. Con ellos se
facilita el trabajo para el personal operativo y para los encargados del
mantenimiento. Igualmente para los auditores externos que se aproximen a
examinar las situaciones energticas y ambientales.
Deben existir diagramas unifilares de los sistemas elctricos, planos de
equipos, planos de redes de tuberas. Esto con el fin de permitir la
planeacin de los mantenimientos preventivos.
Informacin de los fabricantes o de los diseadores sobre los equipos,
incluyendo manuales de funcionamiento e instrucciones para revisar fallas y
problemas.
Estudios que se han hecho sobre los equipos, incluyendo los resultados de
auditoras y diagnsticos.
Clasificacin de los equipos existentes en la empresa
Caracterizacin de los equipos (capacidades, tamao, consumos,
especificaciones de fbrica, horas de servicios, historial de mantenimiento,
responsables de su operacin y de su mantenimiento)
Programacin tpica de la produccin en la fabrica (turnos de operacin,
actividades por turno, frecuencia de produccin de cada referencia y
necesidades de infraestructura de cada lnea de produccin)
Programacin de mantenimientos preventivos, coordinados con la
produccin.
Los reportes de mantenimiento deben ser registrados en formatos diseados para
cada equipo, de manera que se asegure de registrar la informacin
verdaderamente importante y que no quede haciendo falta informacin para una
4

posterior evaluacin.



Figura 1. Diagrama simple de tipo funcional de bloques. Ejemplo de un sistema de transporte de
grasas
5

Tabla 1. Tabla tipo mantenimiento. Ejemplo del sistema de transporte de grasas de la figura 1
FECHA 14/04/2012 DOCUMENTO MG-001
HORA INICIO 8:05 AM HORA FIN 9:15 AM
MOTIVO DEL MANTENIMIENTO Mantenimiento preventivo semana 15



EQUIPO HALLAZGO ACCION EJECUTADA OBSERVACION
BG-1: Bomba de
recepcin de grasa
Se encuentra operando correctamente.
Los sellos estn en buen estado
Limpieza de partes. Lubricacin de partes
mviles
ACG-1: Red de agua
caliente Descalibracin de termocupla
Inspeccin de instrumentacin. Recalibracin
de termocupla y medidor de flujo
Realizar seguimiento diario
a instrumentacin
ACG-2: Red de agua
fra Se encuentra en buen estado Inspeccin de vlvula e instrumentacin
TCG: Chaqueta de
agua caliente Deterioro de recubrimiento de chaqueta
Evaluacin de la magnitud del deterioro.
Reporte a ingeniero encargado para posible
sustitucin de recubrimiento.
Reemplazo de tramos de
chaqueta en mal estado
TG-1: Tanque de
recepcin de grasa En buen estado limpieza de tanque
BG-2: Bomba de
grasa a proceso Se encuentra operando correctamente
Limpieza de partes. Lubricacin de partes
mviles




6

Seguimientos de operacin
Es el seguimiento que se realiza a consumos de energa, produccin, clculos de
eficiencia e indicadores. Los seguimientos permiten aproximarse a la informacin
necesaria para realizar un anlisis correcto de la evolucin del sistema de gestin
implementado. Dependiendo del sistema de operacin, el seguimiento puede ser:
Sistemas de gestin de la calidad: encuestas de satisfaccin, evaluacin de
personal de la organizacin, materias primas y proveedores, servicios
adquiridos. Todo ello con nfasis de los elementos asociados con la energa
(combustibles, vapor, energa elctrica) y el medio ambiente asociado.
Sistemas de gestin ambiental: evaluacin de impactos ambientales,
encuestas sociales de las zonas en las cuales la empresa este interviniendo
en el aspecto ambiental, evolucin de programas de investigacin y
desarrollo dirigidos a la eliminacin progresiva de los impactos. Listado de
equipos y sistemas de control ambiental. Elementos de capacitacin a la
comunidad, a los empleados. Elementos de responsabilidad empresarial y
ciclo de vida de productos y residuos.
Gestin energtica: listado de equipos, consumos de energa, rutinas de
mantenimiento, vigilancia tecnolgica.

Seguimiento a consumos, clculos de eficiencias e indicadores
Aplicada especialmente a los equipos de procesos y todos ellos entran en el plan de
gestin energtica pues requieren algn tipo de energa para su funcionamiento.
Los equipos que causen un mayor impacto en los consumos de energa debern ser
discriminados en los programas ambientales. Todos los seguimientos que se
realicen en estos sistemas debern ser documentados, pues permiten en el futuro
conocer el historial de acciones e intervenciones al sistema.
Como la GE es un programa organizado, bien estructurado y planificado para
ejecutarse en el presente y futuro de la organizacin, y la informacin especificada
en esta poltica deber ser conservada como evidencia por un periodo de tiempo
definido, la informacin debe ser organizada, en lo posible en formatos diseados
de acuerdo a las necesidades de informacin e identificada a travs de un sistema
de archivos bien diseado, dotado de un mapa descriptivo.





7


Tabla 2. Tabla tipo reporte de consumos de energa elctrica. Ejemplo para un horno

CONSUMOS DE ENERGA ELCTRICA EN HORNO DE CLINKER DOCUMENTO ME - 001
SECTOR FECHA




LECTURA
CONTADOR
HORA
TEMPERA-
TURA
HORNO
CARGA DEL
HORNO
OBSERVACIONES DEL SISTEMA

kWh C Kg








Sistema de auditoras
Las auditorias del sistema de gestin son realizadas por una persona externa al
equipo de trabajo del sistema de gestin, para permitir que tenga una visin
objetiva de cada etapa de la gestin. En esta evaluacin se verifica si se esta
haciendo el tratamiento correcto a la informacin de la GE, por ejemplo, si estn
correctamente documentados las medidas correctivas que toman en los procesos, si
las responsabilidades se estn cumpliendo por parte de la persona designada en la
estructuracin del plan energtico. Este tema ha sido ampliamente tratado en uno
de los mdulos anteriores. Incluye elementos como los siguientes:
Conocimiento y descripcin del proceso
Contar con diagramas de flujo
Contar con informacin sobre consumos.
Hacer reuniones previas con los responsables de los procesos
Tener mentalidad de identificar oportunidades
Definir objetivos de la auditora
Preparar formatos para la recoleccin de datos
La auditoria del sistema de gestin de la energa puede ser de tres tipos.
Auditora superficial
8

Reconocimiento inicial para identificar desperdicios de energa que pueden
corregirse con mantenimientos o acciones operativas (fugas, operacin de
equipos, aislamientos o luces prendidas sin necesidad)
Identificacin de los instrumentos de medicin necesarios y la justificacin
de su instalacin.
Auditora corta
Elaboracin de balances orientados a determinar entradas y salidas de
energa y de productos.
Determinacin de posibles oportunidades para recuperaciones y mejoras.
Evaluaciones de consumo en las noches y fin de semana
Auditora detallada
Anlisis de los balances de energa de los procesos
Evaluaciones peridicas de consumos incluso cuando no se encuentre en
operacin la planta
Estudio detallado a equipos especficos
Anlisis termodinmicos
Anlisis y conversin de datos
Anlisis de Datos
Se debe considerar su calidad, que sean vlidos, adecuados, y completos
Conversin de datos hacia elementos de informacin que describa el
desempeo energtico y ambiental de la organizacin expresado en forma
de indicadores.
Emplear clculos, estimaciones adecuadas, mtodos estadsticos, tcnicas
grficas, o ndices, adiciones o valoracin.

2.2 Conocimiento de la calidad de la energa y de los servicios asociados
Cuando se habla de calidad de la energa es importante examinar los diferentes
tipos de energticos, entre los que se cuentan combustibles fsiles, energa
elctrica, biomasas, vapor, aire comprimido, agua a presin, agua caliente. Cada
equipo de proceso est diseado para operar con uno o ms tipos de energticos,
definidos desde el diseo. Es importante vigilar su calidad, pues un cambio
considerable en su poder calorfico, composicin, propiedades fsicas puede hacer
que los equipos funcionen de manera incorrecta. An en el caso del gas natural,
que es un combustible limpio, de alta calidad, se pueden generar problemas
cuando se presentan oscilaciones en su composicin. En el caso del carbn el
asunto puede ser muy crtico, pues se presentan con facilidad oscilaciones de la
calidad (tamao, cenizas, humedad, poder calorfico, contenido de azufre) que dan
9

lugar a mayores consumos, emisiones superiores a las normas y dificultades
operativas.
Los combustibles, por medio de su proceso de combustin, generan energa
trmica de gran aplicabilidad en las empresas. La combustin es la reaccin de
oxidacin, que se perfecciona con buenas condiciones TTT (tiempo de residencia
en los hogares y cmaras de combustin; turbulencia resultante de la buena
mezcla con el aire o con el oxgeno comburentes, a velocidades de llama
apropiadas, con excelente contacto y tamao del combustible, sea atomizado o
molido o dispersado; temperatura que debe ser la suficiente para garantizar
combustin completa y excelente transferencia de calor a los medios que se van a
calentar. De las combustiones se puede extraer energa para la realizacin de
mltiples procesos. Adems de las condiciones TTT, la combustin requiere de
otros tres factores para llevarse a cabo adecuadamente: combustible en las
proporciones y calidad adecuada; comburente (agente oxidante) para lograr la
oxidacin completa a las temperaturas deseadas y energa de activacin (es decir,
un elemento catalizador o iniciador, que dispare localmente los fenmenos
reactivos, por ejemplo una chispa o una de un encendido de llama piloto.

Los siguientes diagramas permiten visualizar la complejidad involucrada en los
procesos de combustin de combustibles gaseosos y slidos.



Figura 2. Para combustible gaseoso

PRODUCTOS DE
COMBUSTIN
ZONA DE GASES
CALIENTES
ZONA LUMINOSA
ZONA DE REACCIN
IGNICIN
POST-CALENTAMIENTO
MEZCLADO
VAPORIZACIN
PRECALENTAMIENTO
ATOMIZACIN
COMBUSTIBLE LQUIDO
FLUIDO ATOMIZADOR
COMBUSTIBLE GASEOSO
AIRE DE COMBUSTIN
10



Figura 3. Para combustible slido

La diferencia entre ellos radica en que los gaseosos deben seguir unos pasos
adicionales que son atomizacin, precalentamiento y vaporizacin. Para materiales
slidos, hay diferencias debido a la formacin de nuevas etapas o zonas
involucradas en el proceso

Los combustibles ms comunes son:

Tabla 3. Ejemplos de combustibles segn su estado fsico
SLIDOS LQUIDOS GASEOSOS
Madera ACPM, Kerosene Gas Natural
Carbn Fuel Oil pesado e intermedio Propano
Bagazo Crudos Gas de sntesis
Residuos y basuras Metanol, disolventes Aire propanado
Lea Biodiesel y etanol Hidrgeno

La combustin es la fuente de energa trmica ms importante a nivel industrial en
la actualidad, y prcticamente con excepcin de los hornos elctricos y los hornos
de arco elctrico y un nmero cada vez ms creciente de equipos solares, los
procesos de calentamiento se hacen por medio de la combustin o de un agente
11

secundario proveniente de la combustin o calentado por energa de la combustin
(como es el caso del vapor o el aceite trmico).


Energticos comunes y sus caractersticas
Gas natural
Su composicin tpica vara en los siguientes rangos
Tabla 4. Variaciones tpicas en la composicin del gas natural para uso industrial en Colombia
COMPONENTE FRMULA PROMEDIO MINIMO MXIMO
Metano CH
4
83.225 81.793 90.390
Etano C
2
H
6
9.469 5.133 9.928
Propano C
3
H
8
3.327 1.727 3.544
N-butano C
4
H
10
0.560 0.272 0.591
Isobutano C
4
H
10
0.543 0.272 0.564
N-pentano C
5
H
12
0.078 0.024 0.419
Isopentano C
5
H
12
0.090 0.045 0.101
Neopentano C
5
H
12
0.004 0.000 0.006
C6+ C
6
H
14
0.032 0.019 0.041
Dixido carbono CO
2
1.849 0.000 1.970
Nitrgeno N
2
0.826 0.000 2.592

Estas variaciones de composicin dan lugar a variaciones en los poderes calorficos
superior e inferior y a cambios en los flujos de CO2 y de agua en los gases de
combustin, de excesos de aire y flujos de gases. La alta variabilidad de esta
composicin puede afectar el proceso de combustin pues la demanda de oxigeno
para una combustin completa cambia con la cantidad de carbonos, hidrgenos y
oxgeno del gas. La liberacin de energa a partir de la combustin de los diferentes
gases que componen el gas natural en un quemador, se compara por medio del
ndice de Wobbe.
El ndice de Wobbe es un parmetro importante cuando se quiere mezclar gases
combustibles y el aire en las combustiones. Da indicaciones sobre la posibilidad de
intercambiar combustibles como el gas natural, gas licuado de petrleo, gas de
ciudad, gasolina, gasoil y de entender el impacto de las diferencias en
composicin.
El ndice de Wobbe puede ser expresado matemticamente como:

12

Donde:
Ws es el ndice de Wobbe superior, PCs es el poder calorfico superior y GE, es la
gravedad especfica del gas (relativa a la densidad estndar del aire).
Si dos gases de diferente composicin tienen ndices de Wobbe similares a una
presin dada, entonces la energa entregada tambin ser similar. Este ndice es un
factor importante para minimizar el impacto del cambio del gas de combustin. Se
considera al comparar variaciones en el gas natural, que se pueden aceptar
cambios hasta del 5% antes de que un consumidor dado note impactos no
deseados.
La tabla siguiente muestra los ndices de Woobe para los tres gases ms
abundantes en el gas natural:
Tabla 5. ndice de Woobe de algunos combustibles gaseosos
Compuesto
Peso
molecular
Densidad
relativa a la
del aire
Poder
calorfico
superior,
KJ/sm
3

ndice de
Wobbe
superior
(KJ/sm
3
)
ndice de
Wobbe
superior
(BTU/sft
3
)
Metano - CH
4
16 0,55 37.704 50.620 1.365
Etano - C
2
H
6
30 1,04 66.056 64.766 1.739
Propano - C
3
H
8
44 1,53 95.078 76.976 2.046

Se observa que la presencia de altos porcentajes de etano y propano tiende a
cambiar el ndice por encima del 5 % mencionado.
Carbn
En el ao 2010 las reservas probadas de carbn en Colombia eran de 6648 millones
de toneladas
1
. El 90% de estas reservas estn en la zona norte del pas y la mayor
cantidad de lo que se explota, es exportado a Norte Amrica, Europa y Asia. Para
este combustible tpicamente se especifica el contenido de humedad, cenizas,
azufre, carbono fijo y poder calorfico. Bajo estos parmetros se califica su calidad.
Humedad: Si el carbn tiene un alto contenido de humedad, afectar la eficiencia
de la reaccin pues parte de la energa liberada se perder calentando y
evaporando el agua contenida en el carbn.
Cz: cenizas no combustibles de origen orgnico e inorgnico. Un alto contenido de
cenizas genera material particulado, requiere mayor capacidad en los equipos de
control de cenizas y escorias. Finalmente parte del carbn que se quema no se
puede aprovechar.

1
Plan de expansin de referencia Generacin - Transmisin 2010-2024. UPME
13

MV: material voltil. Su contenido determina los rendimientos del coque y sus
productos y es criterio de seleccin del carbn para gasificacin y licuefaccin.
CF: carbono fijo. Es una medida de material combustible slido y permite clasificar
los carbones.
PC: Poder calorfico, representa la energa de combustin del carbono e hidrgeno
ydel azufre. Es el parmetro ms importante en la definicin de los contratos de
compraventa de carbones trmicos.
Bsicamente los parmetros de calidad presentados en esta tabla son los ms
importantes al momento de seleccionar el carbn y estudiar su calidad.
Las empresas deben ser muy cuidadosas en lo relativo al control de la calidad de
sus carbones. Las variaciones de humedad, de contenido de cenizas, de contenidos
de azufre pueden ser grandes y afectar negativamente el proceso. A modo de
ejemplo se presentan a continuacin varias curvas obtenidas por INDISA en
estudios con sus clientes.
En la primera se aprecia como se ve afectado el poder calorfico superior de
acuerdo con los contenidos de humedad y de cenizas en carbones. Para las
muestras reales de dos aos de trabajo en la empresa se observan variaciones en
los contenidos de cenizas entre el 5 y el 15 %. Ello impacta claramente sobre las
energas que aportan los carbones.

Figura 4. Influencia de las humedades y las cenizas de carbones sobre sus poderes
calorficos
4,000
4,500
5,000
5,500
6,000
6,500
7,000
7,500
8,000
8,500
4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0
P
o
d
e
r

c
a
l
o
r

f
i
c
o

s
u
p
e
r
i
o
r

b
a
s
e

s
e
c
a
,

C
a
l
/
g
r
% cenizas base seca
Comportamiento de carbones alimentados en una empresa
y comparacin con curvas predichas
Datos Medidos humedad menor del 5 %
Datos Predichos humedad menor del 5 %
Datos predichos humedad mayor del 5 %
Datos medidos humedad mayor del 5 %
14

En la segunda grfica se aprecia el impacto que se da sobre el costo de usar el
carbn y entregar una energa dada en un proceso.

Figura 5. Influencia de las humedades y las cenizas de carbones sobre los costos anuales
que paga la empresa, suponiendo precio fijo de compra

No hay que confiar en que datos promedios como los de la tabla siguiente se van a
mantener constantes. En realidad se van a producir variaciones.

Figura 6. Calidad de los carbones de la zona norte de Colombia
1,200
1,300
1,400
1,500
1,600
1,700
1,800
1,900
2,000
2,100
2,200
4 6 8 10 12 14 16
C
o
n
s
u
m
o

d
e

c
a
r
b

n

m
i
l
l
o
n
e
s

$
/
a

o
% de cenizas base seca
Efecto de humedad y cenizas sobre costo carbn anual
Humedad 1 % Humedad 3 % Humedad 4.05 % Humedad 6 %
Humedad 8 % Humedad 10 % Valores medios
15

Se concluye que existen ahorros muy significativos resultantes de las siguientes
acciones:
Tener una poltica de control de calidad que vele porque los carbones
consumidos tengan humedades por debajo de un valor establecido, que sea
factible para el proveedor.
Tener una poltica de control de calidad que busque trabajar con carbones
de bajas cenizas.
Montar un sistema de control de calidad sencillo basado en las cenizas y en
la humedad y actuar en tiempo real sobre los carbones recibidos, que podra
basarse inclusive en que el proveedor entregue las humedades y las cenizas
de los despachos certificados en estas dos variables.
Para lograr esto se sugiere reunirse con los proveedores y llegar a acuerdos
de precios que estimulen la mejor calidad y restrinjan las entregas que
muestren calidades inferiores.

Combustibles lquidos
Tpicamente son los derivados del petrleo (gasolina, diesel, aceites combustibles
livianos y pesados, y crudos). Su calidad, al igual que la del gas natural y el carbn,
depende de la composicin. Esta composicin no vara mucho, pero algunos de los
componentes (azufre, plomo, compuestos aromticos) deben ser vigilados para
evitar un alto impacto ambiental por su combustin. La normatividad colombiana
exige que la gasolina usada en el pas tenga una cantidad mxima de azufre igual
a300ppm y la exigencia para el diesel es de mximo 50ppm de azufre.
Los derivados del petrleo se obtienen de un proceso de fraccionamiento del
petrleo crudo y adems de descomponerse en diferentes combustibles lquidos y
gaseosos, tambin se separa la mayor cantidad de azufre y metales contenidos.
16


Figura 7. Esquema de destilacin del petrleo

Los proveedores de los combustibles lquidos entregan informacin sobre sus
calidades

Biomasas o residuos orgnicos
Las biomasas tienden a variar ampliamente en sus caractersticas, especialmente si
se trata de residuos provenientes de otros procesos industriales o agrcolas. Si se
trabaja con biomasas en la empresa, habr que contar con un sistema adecuado de
control de su calidad. Los equipos basados en el empleo de las biomasas pueden
dar lugar a problemas importantes en sus sistemas de control ambiental debido a
las variaciones en sus humedades, tamaos de partcula, presencia de voltiles y
poderes calorficos.
Las empresas emplean biomasas en sus procesos por varias razones:
Economa
Disponibilidad
Ventajas comparativas contra la necesidad de disponer de ellas en un
relleno o por parte de terceros.
Compatibilidad en su combustin al poseer equipos adecuados.
17

Dado lo anterior, las empresas deben ser conscientes de que deben destinar buena
atencin al manejo de estos materiales. Para aprovechar el que cuenten con poder
calorfico aceptable para ser usadas, ya sea directamente en combustin, o travs
de transformaciones qumicas como gasificacin, biodigestin o metanizacin, su
combustin debe ser cuidadosamente controlada y se debe contar con los
tratamientos ambientales adecuados de acuerdo a su composicin y propiedades.
El tema de la seguridad es esencial por los riesgos de incendio y explosiones, al
tratarse de materiales no siempre sujetos a regulaciones y normas claras.

Sobre los equipos de combustin

Quemadores
Los quemadores son equipos que deben lograr la mezcla ntima del combustible
con el aire y proporcionar la energa de activacin, pueden ser atmosfricos o
mecnicos. Los atmosfricos se emplean nicamente para combustibles gaseosos;
en estos, una parte del aire necesario para la combustin se induce en el propio
quemador por el chorro de gas salido de un inyector; el aire restante se obtiene por
difusin del aire ambiente alrededor de la llama. En este tipo de quemadores se
tienen combustiones con altos ndices de exceso de aire.

Veamos en la siguiente figura el esquema de funcionamiento de un quemador de
este tipo.



Figura 8. Esquema de funcionamiento de un quemador atmosfrico

La regulacin del aire se puede conseguir:

- Variando la seccin de entrada de aire, por obturacin de los orificios por donde
entra, mediante discos roscados, anillo mvil o capuchn deslizante.
18

- Por deslizamiento de la boquilla del inyector respecto del Venturi.

Lo ms habitual es que nicamente se module la vlvula de gas, dejando en una
posicin fija la entrada de aire en la puesta en marcha.

En los quemadores mecnicos, tambin denominados quemadores a sobrepresin;
el aire de combustin es introducido mediante un ventilador. En el caso del gas, el
combustible se introduce mediante los inyectores, aprovechando la propia presin
de suministro. En los combustibles lquidos se utilizan diversos sistemas para su
atomizacin, de modo que se creen microgotas de combustible que facilitan su
mezcla con el aire.



Figura 9. Esquema del tren de gas de un Quemador mecnico de la empresa RIELLO
BURNERS
19


Figura 10. Esquema de un quemador marca RIELLO BURNERS
2


La combustin puede ajustarse actuando sobre el gasto de combustible, sobre la
cantidad de aire a impulsar y sobre los elementos que producen la mezcla; por lo
que es posible obtener rendimientos de combustin muy altos. Se distinguen los
siguientes tipos de quemadores:

De una etapa: Son quemadores que slo pueden funcionar con la potencia a la
que hayan sido regulados, son quemadores de pequea potencia.
De varias etapas: Son quemadores con dos ms rangos de potencia
(habitualmente dos, alto fuego y bajo fuego). Deben disponer de los elementos
necesarios para poder regular la admisin de aire y el gasto de combustible para
cada rango de potencia
Modulantes: Estos quemadores ajustan continuamente la relacin Aire -
Combustible, de manera que pueden trabajar con rendimientos elevados en una
amplia gama de potencias; adecundose de manera contina a las necesidades
de produccin.

Cmaras de combustin


2
http://www.riello-burners.com/2_products/default.asp
20

Entre los equipos de combustin ampliamente empleados se cuentan las cmaras
de combustin, estas son elementos dentro de los cuales ocurre la combustin para
la mezcla de combustible y aire. Los gases que resultan del proceso de combustin
pasan a otros sistemas (por ejemplo turbinas) en los cuales se aprovecha la energa
trmica generada. La cmara de combustin debe cumplir con las siguientes
funciones:
Proporcionar los medios necesarios para una adecuada mezcla de aire y
combustible.
Quemar eficientemente la mezcla de aire y combustible.
Entregar los gases resultantes a temperaturas controladas.

En un sistema muy comn, el aire entregado a la cmara de combustin se divide
en dos flujos conocidos como primario y secundario. El flujo primario es la porcin
de aire que se mezcla con el combustible y se quema; entre un 25 y 35% del aire
que entra a la cmara de combustin es conducido a los alrededores de un inyector
para este fin. El flujo secundario entra por orificios dispuestos en las paredes de la
cmara de combustin para mantenerlas fras, centrar la llama y combinarse con
los productos de la combustin para disminuir y homogenizar la temperatura del
flujo de gases producidos.

Tabla 6. Tipo de prdidas en dispositivos de combustin y buenas prcticas para operarlos
adecuadamente
CALDERAS
PRDIDAS DE
ENERGA
BUENAS PRCTICAS
DE OPERACIN
BUENAS PRCTICAS
DE DISEO
BUENAS PRCTICAS
DE MANTENIMIENTO
Alta temperatura de
gases en chimenea
Limpieza de tubos
Diseo de sistemas de
tubos con fcil acceso
para la limpieza de
tubos
Planes regulares de
verificacin de partes
internas
Combustible
inquemados.

Excesos de aire en la
combustin
Regulacin del tiro en
el hogar.

Calibracin en
medidores de
combustible
Regulacin de aire en
el quemador por
medio de compuertas
actuadas
Control de la calidad
del combustible.
Verificacin de la
relacin
Aire/combustible en el
quemador
Prdidas de energa
por mal aislamiento
trmico
Buen sello de la
caldera
Seleccin del tipo y
espesor de aislamiento
para asegurar
temperatura ambiente
en la pared externa
Control de la
temperatura de pared
para detectar puntos
calientes y tomar
acciones correctivas
Calidad pobre del
vapor
Evitar incrustaciones
en la caldera
Instalacin de
medidores de vapor
Calibracin de
instrumentos de
medicin.
21

PRDIDAS DE
ENERGA
BUENAS PRCTICAS
DE OPERACIN
BUENAS PRCTICAS
DE DISEO
BUENAS PRCTICAS
DE MANTENIMIENTO
Excesivo caudal de
purgas
Control de la calidad
del agua alimentada
Sistema de purgas
regulable.
Aprovechamiento de
agua caliente de
purgas.
Tratamiento
controlado del agua
alimentada a la caldera
para evitar alta
generacin de lodos e
incrustaciones
Fugas de vapor

Instalacin de
medidor de flujo de
vapor en diferentes
puntos de la red
Verificacin regular
del estado de la red de
vapor.
Balances de masa y
energa regulares para
detectar daos.

HORNOS
PRDIDAS DE ENERGA
BUENAS PRCTICAS
DE OPERACIN
BUENAS PRCTICAS
DE DISEO
BUENAS PRCTICAS
DE MANTENIMIENTO
Alta temperatura de
gases en chimenea
Aprovechar el calor de
los gases
Permitir
aprovechamiento del
calor de los gases
Realizar mediciones de
control
Combustible
inquemados
Calibracin en
medidores de
combustible
Seleccionar
quemadores de alta
eficiencia
Control de la calidad
del combustible.
Excesos de aire en la
combustin
Controles automticos
Seleccionar
quemadores de alta
eficiencia
Mantener el sistema
de control en buen
estado
Funcionamiento
intermitente
Evitar enfriamiento
excesivo en el caso de
hornos intermitentes
Disear para el trabajo
continuo y a alta
capacidad
Coordinar las labores
de mantenimiento con
el equipo de
produccin
Mala programacin de
las cargas
Aumentar la carga de
los hornos y operarlos
a plena produccin
Tener en cuenta las
necesidades reales de
produccin


Es importante resaltar que en general, para obtener una correcta combustin debe
lograrse una buena mezcla del combustible con el aire; en este sentido los
combustibles gaseosos presentan mayor facilidad de mezcla que los lquidos y
stos a su vez ms que los slidos; por este motivo pueden obtenerse menores
excesos de aire con los combustibles gaseosos.


22

Energa elctrica
La calidad de la energa elctrica se mide a travs de los parmetros de tensin,
corriente y frecuencia. La mayora de los equipos elctricos tienen un rango de
tolerancia a la variacin de estos parmetros. El sistema nacional de energa
elctrica es estable en la mayora de las regiones del pas, lo que hace que los
equipos en general no se daen por sobrecargas o variaciones en las lneas
elctricas.
Los proveedores suministran informacin valiosa sobre las entregas de energa a
los consumidores. Es recomendable que las empresas sepan utilizar esta
informacin. Las siguientes grficas fueron preparadas por INDISA para un
estudio con uno de sus clientes, con base en informacin del proveedor y fueron
utilizadas en el estudio para analizar ciertos problemas que se estaban
presentando.
En el primero se muestra cmo vara la potencia activa en un intervalo de medio
ao de trabajo. Es evidente en la grfica que los consumos de la empresa analizada
son de naturaleza cclica semanal, siendo los das domingos los de menor
consumo. Se observa que en cada perodo semanal se presentan a su vez
secuencias de consumos picos, los cuales seguramente estn asociados con picos de
consumos de procesos especficos que son los mayores consumidores de las
empresas. Una observacin detallada de los valores puntuales, permite distinguir
dos conjuntos de datos que se han separado mediante la lnea verde de la segunda
figura, que separa los bajos consumos en un conjunto independiente y bastante
separado de otro conjunto de datos de altos consumos.

23


Figura 11. Grfico de variaciones de la potencia activa en una empresa

Figura 12. Grfico de dispersin de los datos de potencia activa en una empresa segn hora
del da
Potencia activa horaria consecutiva
0
500
1.000
1.500
2.000
2.500
3.000
3.500
0 500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 3.500 4.000
Hora, desde Enero 1 a Junio 30, 2009
P
o
t
e
n
c
i
a

a
c
t
i
v
a
,

K
w
Datos horarios Datos del Domingo Polinmica (Datos horarios)
Dispersin de los datos de potencia activa horaria, Enero a Junio, segn
hora del da
0
500
1.000
1.500
2.000
2.500
3.000
3.500
4.000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Hora del da (hora 0, 12 am)
P
o
t
e
n
c
i
a

a
c
t
i
v
a

h
o
r
a
r
i
a
,

K
w

Datos horarios
Lnea que separa los altos consumos de los bajos consumos
Lnea mnima de los altos consumos
Lnea mxima de los altos consumos
Media por hora
24

En un tercer grfico se muestran agrupaciones de los datos segn cargas altas y
segn cargas bajas, expresados en funcin de las variaciones con respecto a los
valores medios. Observando el conjunto de altos consumos, se aprecia una mayor
dispersin de los datos a medida que disminuye la potencia activa (y que aumenta
la desviacin porcentual). Idealmente, si se contara con relaciones entre consumo y
produccin, se podran deducir posibilidades de ahorros en los datos, analizando
el comportamiento de los indicadores de consumos especficos

Figura 13. Agrupacin de los datos de potencia activa en una empresa

Sobre la calidad de la potencia elctrica

La Calidad de la Potencia Elctrica (CPE) hace parte de la llamada Compatibilidad
Electromagntica (CEM), la cual establece las condiciones para que un equipo o
sistema pueda funcionar de manera satisfactoria dentro de su ambiente
electromagntico sin introducir perturbaciones electromagnticas intolerables a
ningn otro elemento en ese ambiente. La CEM profundiza hasta llegar al ser
humano como fin ltimo del sistema de potencia, el cual estando en inherente
intercambio energtico con el sistema, es el que finalmente establece los criterios de
calidad.

Anlisis de variaciones horarias y consumos diarios
0
200
400
600
800
1.000
1.200
1.400
1.600
1.800
2.000
0 20 40 60 80 100 120
Desviacin estndar de los consumos horarios, como porcentaje del
promedio diario
P
r
o
m
e
d
i
o

d
i
a
r
i
o

b
a
s
a
d
o

e
n

c
o
n
s
u
m
o
s

h
o
r
a
r
i
o
s
,

K
w
Datos basados en promedios diarios de Enero a Junio 09
Linea media de consumos a alta carga
Lnea bajos consumos a alta carga
Linea de cargas bajas
25

Formalmente, la CPE la define el EPRI (Electric Power Research Institute) de los
Estados Unidos: Cualquier problema de potencia manifestado en la desviacin de
la tensin, de la corriente o de la frecuencia, de sus valores ideales que ocasione
falla o mala operacin del equipo de un usuario". Esta definicin puede
complementarse con lo que dice la recomendacin IEEE Standard 1159 1995: El
trmino se refiere a una amplia variedad de fenmenos electromagnticos que
caracterizan la tensin y la corriente elctrica, en un tiempo dado y en una
ubicacin dada en el sistema de potencia; en este comentario se seala el carcter
fenomenolgico de las caractersticas de la potencia, que es la base de la estructura
que se plantear.
Un hecho que ha llevado a que se intensifiquen los esfuerzos en el campo de la
CPE, es el aumento de la sensibilidad de los equipos de los usuarios a las
variaciones de la tensin de alimentacin, los cuales son cada vez ms susceptibles
a fallas y malas operaciones, debidas a una mala CPE. Estos equipos de alta
susceptibilidad son por ejemplo aquellos que involucran electrnica, mecanismos
de precisin, instrumental mdico, equipos de seguridad, comunicaciones, entre
muchos otros.
Fenmenos calificadores de la CPE

Los calificadores son las caractersticas fsicas de la energa elctrica que permiten
evaluar su calidad y son de carcter fenomenolgico. Resultan del anlisis fsico
de su impacto en el sistema de potencia, los usuarios y los seres vivos en general
(mtodo cientfico). Se considera que los calificadores de la potencia son la
magnitud de la tensin estacionaria, la frecuencia de la tensin estacionaria, el
contenido de armnicos en las ondas de corriente y tensin, el factor de potencia,
los transitorios electromagnticos y las fluctuaciones de tensin, desbalances de
tensin, seales de ruido electromagntico y flicker.
Fenmenos de la CPE de causas controlables.

Los fenmenos que afectan la CPE de causas controlables son aquellos que surgen
como consecuencia de eventos cuyas caractersticas pueden ser manipuladas
directa o indirectamente por personas, o bien, por los sistemas de control de los
sistemas de potencia. De esta manera las variables involucradas en el fenmeno
pueden ser modificadas con el fin de mantener los niveles del mismo dentro de
lmites que aseguren la compatibilidad del sistema. En la mayora de los casos, los
fenmenos de la CPE heredan la controlabilidad de sus causas. Fenmenos
controlables son por ejemplo: La emisin de armnicos de un equipo al sistema,
perturbaciones causadas por la conexin (arranque de motores), ciclos de trabajo, o
maniobras de una carga determinada (suicheo de condensadores), la disminucin
de la tensin por el aumento de la demanda, etc. Estos fenmenos son de fcil
evaluacin y tratamiento, y por tanto regulacin.
26

Fenmenos de la CPE de causas no controlables.

Cuando un fenmeno de la CPE es el resultado de un evento de ocurrencia y
severidad aleatoria y no es posible la manipulacin de todas las variables
involucradas, el fenmeno puede ser considerado de causa incontrolable. En este
caso la evaluacin y el tratamiento se complican considerablemente, debido a que
es necesario recurrir a anlisis estadsticos. Es claro que la regulacin de este tipo
de fenmenos es la labor ms ardua de los estudiosos de la CPE, la asignacin de
lmites queda supeditada a la caractersticas propias de la regin fsica de la red y
puede ser necesario llevar a cabo monitoreos largos y continuos de la red con el fin
de sealar valores razonables. Un ejemplo claro son las fluctuaciones de tensin
debidas a las fallas que ocurren durante una tormenta elctrica como consecuencia
de las descargas atmosfricas de las ramas que caen de los rboles. Algn
control sobre el fenmeno es posible manipulando elementos del SP (Sistema de
Potencia), como por ejemplo el tiempo de actuacin de los rels de proteccin que
determinan la duracin de la cada de tensin al presentarse un corto circuito, de
esta manera el fenmeno adquiere cierta controlabilidad gracias a elementos del
SP.
Descripcin de los fenmenos calificadores de la CPE

Magnitud estacionaria de la tensin.

Est definida por la amplitud de la onda senoidal de tensin en estado
estacionario. Puede darse en valor pico o valor eficaz; para una onda senoidal la
relacin entre el valor pico y el valor eficaz es . La magnitud de la tensin es un
calificador de la CPE porque sus variaciones pueden provocar serios problemas
como mal funcionamiento y daos en los equipos de los usuarios y del sistema as
como tambin poner en riesgo la seguridad de los seres vivos. En la tabla siguiente
se puede observar el nivel de compatibilidad de la tensin en estado estable.

Tabla 7. Niveles de compatibilidad tensin estado estable.
FENOMENO CAUSA
NIVEL MAXIMO DE
COMPATIBILIDAD
Variacin lenta de voltaje-
regulacin
Variacin de
carga
+10 %
-10 %
EN 50160-1999


2
27

Frecuencia estacionaria de la tensin.

Est definida por la frecuencia de la onda de la tensin en estado estacionario. La
frecuencia normal en Colombia es 60 Hz. La resolucin CREG 025-95 (cdigo de
operacin) cita: La frecuencia objetivo del Sistema Interconectado Nacional (SIN)
es 60 Hz y su rango de variacin en la operacin est entre 59.8 y 60.2 Hz, excepto
en estados de emergencia, fallas, dficit energtico y perodos de restablecimiento.
La frecuencia es un calificador de la CPE por que existen equipos sensibles a sus
variaciones, como aquellos que utilizan el cruce por cero de la onda de tensin
como referencia.
Distorsin armnica de las ondas de tensin y corriente.

Es la distorsin que presentan las ondas de tensin y corriente por la presencia de
ondas armnicas acompaando a la componente fundamental (de 60 Hz). Si la
frecuencia de la onda es mltiplo entero de la fundamental, la onda se denomina
armnico, si no es un mltiplo entero se le denomina interarmnico. En general
cualquier onda peridica se puede representar como una serie de senoidales
relacionadas armnicamente, y por tanto las ondas distorsionadas peridicas, son
analizadas por sus componentes armnicos. En principio, los armnicos son el
resultado de las cargas no lineales tanto en el sistema de transmisin, como en el
sistema de distribucin (cargas de los usuarios). Una tensin distorsionada trae
consigo el mal funcionamiento y dao de equipos sensibles a las componentes
armnicas as como tambin funcionamientos ineficientes que se reflejan a veces en
calentamientos y ruidos. Los estndares internacionales ms importantes sobre
armnicos son el IEEE 519-1992: Prcticas recomendadas y requerimientos para el
control de armnicos en sistemas elctricos de potencia (es el que toma como
referencia la regulacin colombiana) y los IEC de la familia 61000 (CEM). Para
regulacin se recomienda adoptar el indicador clsico de Distorsin Armnica
Total de voltaje (THDv), considerando que su vigilancia es suficiente para
garantizar la CEM. En la tabla siguiente se pueden observar los limites de
distorsin de voltaje segn la norma IEEE Std. 519-1992 en el punto de acople
comn (PCC).
Tabla 8. Lmites de Distorsin de Voltaje segn IEEE Std 519-1992.
LMITES THDv PARA CONDICIONES CON MS DE UNA HORA DE DURACIN.
PERODOS MS CORTOS AUMENTAN SU LMITE EN UN 50 %
VOLTAJE DE BARRA
EN EL PCC (Vn)
DISTORSION ARMONICA
INDIVIDUAL DE
VOLTAJE (%)
THDVn (%)
VOLTAJE DE BARRA
EN EL PCC (Vn)
3,0 5.0
1,5 2.5
1,0 1.5
69 161 kV V kV
n

kV V
n
69
V kV
n
161
kV V
n
69
69 161 kV V kV
n

V kV
n
161
28

Transitorios electromagnticos.

Es todo fenmeno que origine distorsiones transitorias de las ondas de tensin y
corriente respecto a su forma y frecuencias permisibles. La IEEE los divide de
acuerdo con su duracin, en siete grandes categoras: Transitorios
Electromagnticos (TEM), Variaciones de Corta Duracin (VCD), Variaciones de
Larga Duracin (VLD), Desbalance (D), Distorsin de la Forma de onda (DF),
Fluctuaciones (F), Variaciones de la Frecuencia Industrial (VFI). Dichos fenmenos
han sido clasificados de acuerdo con su contenido espectral tpico, duracin y
magnitud en la gua IEEE 1159-1995.
Fluctuaciones de tensin.

Las fluctuaciones de tensin son todos los fenmenos que originen distorsiones
transitorias de las ondas de tensin y corriente respecto a su forma y frecuencia
permisibles. Segn el tipo de distorsin presentada por la onda de tensin, existe
una serie de fenmenos como son: Sags (Dips), Swells, Muescas (Notches); los
cuales se describirn a continuacin.
- Sag
Los Sags son decrementos del valor R. M. S. de las ondas de tensin o de corriente,
estos decrementos se expresan generalmente en por unidad, es decir, se expresa la
reduccin de voltaje o corriente, referenciada al valor nominal del sistema, con lo
que los valores tpicos son decrementos de 0.1 a 0.9 P. U. La duracin de los Sags
oscila entre 0.5 ciclos (8.33 ms) a 3600 ciclos (1 min.) (Ver Tabla 9).
- Swell
Los Swells son incrementos del valor R. M. S. de las ondas de voltaje o de corriente,
estos incrementos se expresan generalmente en por unidad, los valores tpicos son
incrementos de 1.1 a 1.8 en P. U. La duracin de los Swells oscila entre 0.5 ciclos
(8.33 ms) a 3600 ciclos (1 min) (Ver Tabla 9).
- Muesca o Notch
Al igual que muchos de los trminos usados en la CPE, el trmino Notch es un
anglicismo y significa: Muesca, ranura o hendidura.
En trminos elctricos es una perturbacin, por suicheo generalmente, de la forma
normal de la onda de suministro (voltaje casi siempre), que dura menos de 0.5
ciclos, la cual es inicialmente de polaridad contraria a la forma de onda y es as
sustrada de la onda normal en trminos del valor pico del voltaje perturbador.
Esto incluye la completa prdida de voltaje por encima de 0.5 ciclos (Ver Tabla 9).
Este fenmeno se presenta ms que todo en Medio y Bajo Voltaje (tensiones
menores a 35 kV), donde est muy generalizada la electrnica de potencia. Para
Alto y Extra-Alto Voltaje (tensiones mayores a 57.5 kV) es raro encontrar una
29

muesca ya que no es usual una conmutacin en este nivel de voltaje. Cabe sealar
que esta clasificacin de voltajes corresponde a la normatividad IEC (Tendencia
Europea). En la tabla siguiente se puede observar los fenmenos de variaciones de
tensin en estado transitorio.
Tabla 9. Fenmenos de Variaciones de Tensin en Estado Transitorio segn la Norma IEEE
1159-1995.
CATEGORAS
CONTENIDO
ESPECTRAL TPICO
DURACIN
TPICA
MAGNITUD DEL
VOLTAJE
1. Transitorios
1.1. Impulso
1.1.1. Nanosegundos 5 ns de subida <50 ns
1.1.2. Microsegundos 1u de subida 50 ns - 1ms
1.1.3. Milisegundos 0.1 ms de subida >1 ms
1.2. Oscilatorio
1.2.1. Baja frecuencia < 5 kHz 0.3 - 50 ms 0 - 4 pu
1.2.2. Media frecuencia 5-500 kHz 20us 0 - 8 pu
1.2.3. Alta frecuencia 0.5-5 MHz 5us 0 - 4 pu
2. Variaciones de corta
duracin

2.1. Instantneo
2.1.1. Sag (Dips) 0.5 30 ciclos 0.1 - 0.9 pu
2.1.2. Swell 0.5 30 ciclos 1.1 - 1.8 pu
2.2. Momentnea
2.2.1. Interrupcin 0.5 ciclos - 3 s <0.1 pu
2.2.2. Sag(Dips) 30 ciclos - 3 s 0.1 - 0.9 pu
2.2.3. Swell 30 ciclos - 3 s 1.1 - 1.4 pu
2.3. Temporal
2.3.1. Interrupcin 3 s - 1 min < 0.1 pu
2.3.2. Sag (Dips) 3 s - 1 min 0.1 - 0.9 pu
2.3.3. Swell 3 s - 1 min 1.1 - 1.2 pu
3. Variaciones de larga
duracin

3.1. Interrupcin sostenida > 1 min 0.0 pu
3.2. Sub-tensiones > 1 min 0.8 - 0.9 pu
3.3. Sobre-tensiones > 1 min 1.1 - 1.2 pu
4.0. Desbalance de
tensiones
Estado estable 0.5 - 2%
5.0. Distorsin de la forma
de onda

5.1. Offset DC Estado estable 0 - 0.1%
5.2. Armnicos 0-100 Hz Estado estable 0 - 20%
30

CATEGORAS
CONTENIDO
ESPECTRAL TPICO
DURACIN
TPICA
MAGNITUD DEL
VOLTAJE
5.3. Inter-armnicos 0-6 kHz Estado estable 0 - 2%
5.4. Muescas Estado estable
5.5. Ruido Banda ancha Estado estable 0 - 1%
6.0. Fluctuaciones de
tensin
<50 Hz Intermitente 0.1 - 7%
7.0. Variaciones de la
frecuencia
<10 s

Flicker
El Flicker es definido por la IEC como una impresin de inestabilidad de la
sensacin visual inducida por estmulos lumnicos, en los cuales flucta la
intensidad o la distribucin espectral; el nivel de iluminacin de la lmpara
incandescente depende directamente del voltaje de alimentacin; por tanto, fijar
lmites a la inestabilidad de la luminosidad implica directamente fijar lmites a la
inestabilidad de la tensin. En CPE, por Flicker, entindase condicin de
inestabilidad de voltaje.
Para la IEC fue prioritario el estudio de la susceptibilidad del sistema
lmpara-ojo-cerebro y con base en su respuesta a los cambios en la luminosidad,
estableci requerimientos de compatibilidad para la seal de voltaje y as poder
establecer lmites para la emisin de perturbaciones desde equipos. El modelo IEC
del Flicker, est contenido en el tema de la CEM, en familia de estndares 61000 en
los cuales se establecen los indicadores de severidad de flicker, cmo medirlos y
qu lmites aplican en cada circunstancia. El estudio del modelo de IEC lleva a la
conclusin que algunos de estos fenmenos pueden ser regulados de una manera
fcil y tericamente justificada.
Desbalance de tensin.

En un sistema polifsico, las tensiones de fase deben tener la misma magnitud, y
deben estar desfasadas entre s el ngulo correspondiente a la relacin entre 360
grados y el nmero de fases del sistema. Cuando alguna de las tensiones no es
igual a las dems en magnitud, o cuando algn ngulo de desfase entre dos
tensiones consecutivas no es igual a los dems se presenta un desbalance de
tensin. Este fenmeno puede ser considerado como un problema de magnitud de
la tensin estacionara, si el desbalance es en estado estable, o como una
fluctuacin de tensin, si es transitoria. Un indicador definido internacionalmente
para la evaluacin del desbalance de voltaje en un sistema trifsico, consiste en
encontrar la razn entre los valores eficaces de las componentes de secuencia
negativa y de secuencia positiva del sistema, y expresarlo de manera porcentual.
31

Dicho indicador se conoce como desbalance de voltaje Vumb, y su nivel de
compatibilidad aceptado es del 2 %. As un sistema perfectamente balanceado
tiene un Vumb del 0 %, mientras que un sistema de secuencia negativa
(intercambio de una de las fases), tiene un Vumb del 100 %. En la Tabla siguiente
se observan los umbrales sugeridos para cargas a 120 V.
32

Tabla 10. Umbrales sugeridos para cargas a 120 V.
UMBRALES SUGERIDOS PARA CARGAS A 120 V
Umbrales de
tensin de fase
Categora Lmite sugerido Comentarios
Sag 108 V rms Menor del 10% de la tensin nominal.
Swell 126 V rms Mayor del 5% de la tensin nominal.
Transitorios 200 V Aproximadamente dos veces la tensin nominal fase-neutro.
Ruido 1.5 V Aproximadamente 1% de la tensin nominal fase-neutro.

Arrmnicos 5% THD
Lmite de distorsin de tensin en el cual las cargas pueden ser
afectadas.
Frecuencia Hz

Desbalance de
tensin por fase
2%
Un desbalance de tensin mayor al 2% puede afectar equipos.
(Los motores de induccin trifsicos deben ser derrateados
cuando operan con desbalances de tensin).
Tensiones inducidas
de neutro y tierra
Swell 3.0 V rms Lmite tpico de tensin para problemas de neutro o tierra.
Impulsivos 20 V Peak 10 a 20% de la tensin fase-neutro.
Umbrales de
tensin
Ruido 1.5 V rms Lmite tpico para equipos de alta susceptibilidad.
Umbrales de
corriente
Corriente
Fase/Neutro
Corriente normal de
carga rms
-
Corriente de tierra 0.5 Arms Considerar la seccin 250-21 de la NEC.

Armnicos
20% THD (para
pequeos clientes) a
5% THD (para grandes
clientes)
Medida en el punto de acople comn (PCC), y relacionada a la
demanda mxima de corriente.

33

2.3 Conocimiento de la calidad medio ambiental y de la calidad de la gestin
humana
Cualquier energtico que se use en la empresa va a tener un impacto, en mayor o
menor escala, sobre el medio ambiente y en la comunidad. Un aspecto muy
importante a considerar es el del posible agotamiento de los recursos energticos
en plazos relativamente cortos y el de la generacin de gases de efecto invernadero
generando el fenmeno del calentamiento global. Estas son dos razones
importantes por las cuales se viene trabajado en todo el mundo en impulsar el uso
de energas alternativas a los combustibles fsiles. En los pases europeos las
energas alternativas son una realidad cada vez ms significativa. No es el caso de
Colombia, en buena parte por la riqueza de energas hidroelctricas y por la falta
de estmulos para generar los cambios.
En este sentido se pueden clasificar a los energticos en dos grandes grupos:

Tabla 11. Clasificacin de los combustibles de acuerdo a su origen
COMBUSTIBLES
FSILES
ENERGAS
RENOVABLES
Petrleo Energa solar
Gas Natural Energa Elica
Carbn Energa Geotrmica
Energa Hidrulica
Energa del Hidrgeno
Biomasas

Las energas renovables tienen un menor impacto negativo sobre el medio
ambiente cuando se le compara con lo que se pueden generar a partir de los
combustibles fsiles. Tal vez la tecnologa ms cuestionada es la obtencin de los
biocombustibles, pues muchos argumentan que las tierras frtiles para cultivo de
alimentos se pueden poner en peligro al ser usadas para el cultivo masivo de
palma africana y caa de azcar para obtener el etanol y el biodiesel que se usa en
vehculos.
Las energas renovables en general tienen menos emisiones de gases de efecto
invernadero que los combustibles fsiles, pueden ser generadas en el lugar de
consumo como la energa solar y la elica. Aun la biomasa usada de cualquier
forma reduce los impactos ambientales que pueda generar porque se aprovecha
todo su potencial energtico antes de ser desechada.


34

Impactos ambientales y sociales del uso de la energa:
Enfoqumonos en el uso de estos recursos en la industria. El ms comn de ellos,
el de mayor demanda por sus mltiples usos es el petrleo en sus diferentes
formas (gasolinas, queroseno, diesel y crudos). Su composicin qumica es en
mayor cantidad carbono e hidrgeno, pero tambin contienen trazas de azufre que
al ser quemado llega al aire como SOx. El azufre mismo tiende a afectar las
condiciones de combustin y contribuir a generar material particulado fino de tipo
holln (blackcarbon) y los SOx pueden participar en reacciones atmosfricas dando
lugar a material particulado y acidez.
Como resultado de la combustin se pueden generar monxido de carbono e
hidrocarburos sin quemar o parcialmente oxidados, entre ellos compuestos
aromticos, que contribuyen en la formacin de material particulado que se queda
suspendido en el aire. Las siguientes tablas muestran el contenido de azufre y
compuestos aromticos de dos de los derivados del petrleo usados en la industria
para la combustin en equipos de procesos
3
:
Tabla 12. Caractersticas del combustible Diesel. Ecopetrol
Producto: Diesel
Actualizacin Agosto 5, 2011
Caractersticas Unidades Mtodos Mnimo Mximo
Agua y Sedimento mL/100 mL
ASTM D-2709
ASTM D-1796
0,05
Azufre ppm
ASTM D-2622
ASTM D-5453
ASTM D-1266
ASTM D-1552
ASTM-D 7039
50* 500**
Aromticos**** mL/100 mL
ASTM D-1319
ASTM D-5186
33
Cenizas g / 100 g ASTM D 482

0,01
Residuos Carbn Micro, (10
% fondos)**
g / 100 g ASTM D 4530

0,20

*Diesel Extra, de bajo contenido de azufre
**Diesel Corriente
Diesel Corriente y Extra, y sus mezclas con hasta el 5% de biocombustible


3
http://www.ecopetrol.com.co
35

Tabla 13. Caractersticas del combustible Diesel. Ecopetrol
Producto: Queroseno
Grado Combustible domstico e industrial
Referencia ASTM D 3699 / NTC 1653 (Norma Tcnica Colombiana)
Actualizacin Marzo 1, 2005
Caractersticas Unidades Mtodos Mnimo Mximo
Azufre g/100 g D-4294

0,30
Punto de Inflamacin C D-56 38

Azufre Mercaptano g/100 g D 3227

0,003
Punto de Congelacin C D-2386 (2)

-30

Para cualquier combustible, excepto en el caso del hidrgeno, se van a generar
emisiones de CO2, que es el ms abundante de los gases de efecto invernadero.
Una buena forma de contribuir a que haya menores emisiones de CO2 es vigilar la
calidad de las combustiones, de manera que sean completas y de altos
rendimientos, de modo que se consuma el mnimo combustible necesario; otra
manera es seleccionar combustibles con menor produccin de CO2 para la misma
energa, como el Gas Natural. Con respecto al SO2, es necesario tratar de utilizar
combustibles con mnima presencia de azufre.
Un contaminante adicional a considerar son los xidos de nitrgeno, NOx. La
formacin de los NOx se potencia a elevadas temperaturas, a temperaturas de
llama inferiores (por ejemplo a menos de1.300C) es menos abundante. El exceso
de aire en la combustin tambin favorece su formacin aunque en menor medida
que la temperatura.
La figura siguiente, tomada de un trabajo del CNPML de Colombia, resume el
tema de los impactos ambientales atmosfricos de los combustibles. Considera
tambin los procesos como tales, si bien casi todos los problemas de emisiones van
a estar relacionados con asuntos energticos, es evidente la complejidad de las
situaciones que se generan. Estas, naturalmente, dan lugar a regulaciones, cuyo
cumplimiento, es parte esencial del trabajo de gestin integral energtica y
ambiental.


36


Figura 14. Contaminantes del aire y sus efectos

La tabla siguiente intenta a aproximarse al tema de los impactos relativos de los
distintos energticos, estableciendo escalas numricas relativas, en las cuales los
mayores valores implican impactos ms negativos.








CO
Parque automotor, quema
industrial agrcola
CONTAMI NANTES DEL AI RE Y SUS EFECTOS
NOx
Automotores, quema
industrial o agrcola; Alto
exceso de aire, nitrgeno
en el combustible,
temperatura de combustin
SOx
Quema de aceites y
carbn con alto contenido
de azufre, procesos de
papel y metales
LLuvia cida:
daa rboles,
lagos y
edif icaciones
COV
Automotores, quema de
combustibles, solventes,
pinturas, gomas
Dao de
plant as
Ozono
Reaccin qumica de los
VOC y los NOx
Dao de
rboles
FUENTE FUENTE EFECTOS EN LA
SALUD
EFECTOS EN LA
SALUD
EFECTOS EN
EL
AMBI ENTE
EFECTOS EN
EL
AMBI ENTE
MATERI AL
PARTI CUL.
Quema de combustibles,
quemas agrcolas,
caminos destapados
Reduccin de
la visibilidad
Reduce la capacidad
de la sangre para dar
oxgeno a las clulas.
Dao en los
pulmones, prdida de
capacidad respiratoria
Problemas
respiratorios, dao
permanente de los
pulmones
Cncer
Asma, problemas
respiratorios, irritacin
de los ojos, reduccin
de la capacidad
inmunolgica
Irritacin de las vas
respiratorias, dao de
los pulmones,
bronquitis
37

Tabla 14. Impactos ambientales y sobre la salud de los distintos energticos


La figura siguiente esquematiza la idea global que se tiene. Lo que se quiere es
transitar desde una visin reactiva, basada en la proteccin y en el cumplimiento
de las normas, hacia una visin creativa y proactiva, basada en conceptos de
desarrollo sostenible, cambiando los paradigmas y modos de pensar existentes.

IMPACTOS CARBN PETRLEO
GAS
NATURAL
NUCLEAR
FOTOVOL-
TICO
ELICO
MINIHI-
DRULICA
Acidificacin 27 26 3,1 0,3 10 0,3 0,0
Calentamiento global 11 10 10 0,2 1,5 0,3 0,0
Capa de ozono 0,2 5,3 0,1 0,4 0,4 0,2 0,0
Eutroficacin 1,2 1,0 0,7 0,0 0,2 0,0 0,0
Metales pesados 73 24 4,7 2,5 17 4,1 0,3
Carcingenos 8 54 2,2 0,2 8 1,0 0,1
Niebla de invierno 12 14 0,3 0,2 5,3 0,1 0,0
Niebla fotoqumica 0,3 3,7 0,3 0,0 0,3 0,1 0,0
Radiaciones ionizantes 0,0 0,0 0,0 0,2 0,0 0,0 0,0
Residuos 1,3 0,1 0,1 0,0 0,2 0,0 0,1
Residuos peligrosos 1,1 0,7 0,1 57 3 0,2 0,0
Agotamiento Recursos 0,5 1,4 5,6 7 0,7 0,1 0,0
TOTAL 136 140 27 67 46 6,5 0,5
IMPACTOS RELATIVOS DE LOS DISTINTOS ENERGTICOS
38


Figura 15. Etapas para ir desde la proteccin ambiental al desarrollo sostenible

Dejando de lado los aspectos globales, el sistema de gestin se centra en la realidad
de la planta y debe conducir a algn tipo de diagnstico sobre la situacin
existente.
Al realizar un trabajo de diagnstico ambiental en la empresa, se deben tener en
cuenta los siguientes aspectos:
El tipo de proceso de la empresa
La normatividad aplicable a la organizacin segn tipo de actividades
de la empresa
Las materias primas e insumos de la organizacin
La cantidad y calidad de los combustibles empleados
El tipo de equipos que tiene la empresa (calderas, quemadores,
tanques, pulidoras, hornos, etc.)





TOMADO DE: Technological and market developments
relevant for Environmental Best Practices
ETAPAS PARA IR DESDE LA PROTECCIN AMBIENTAL AL
DESARROLLO SOSTENIBLE
Situacin
hoy
G
r
a
d
o
d
e

c
u
i
d
a
d
o
a
m
b
i
e
n
t
a
l
Tiempo
Situacin
hoy
G
r
a
d
o
d
e

c
u
i
d
a
d
o
a
m
b
i
e
n
t
a
l
Tiempo
P+L, P
2
,
E
2
P+L, P
2
,
E
2
Reparar, reciclar,
Fin de tubo
Reparar, reciclar,
Fin de tubo
Redisear Redisear
Repensar Repensar
39

Sobre los diagnsticos ambientales

Entendamos las etapas de un diagnostico ambiental mediante un ejemplo, en este
caso, el de una empresa metalmecnica.
Se hace una lista de los procesos. En el caso considerado: maquinado de piezas
metlicas, torneado, troquelado, recubrimiento e inyeccin de metales.
Se determinan las composiciones de los materiales de sus procesos y las de los
productos terminados.
Se revisa el estado general ambiental y la disposicin de la empresa hacia las
normas, la seguridad, el medio ambiente. En el caso considerado, se trata de una
empresa que cuenta con la certificacin de la ISO 9001 y que aplica las medidas de
seguridad recomendadas en los procesos, teniendo en cuenta las sugerencias de los
empleados, pero no tiene bien definido un plan de manejo ambiental ni una
caracterizacin de sus emisiones ni de sus consumos de energa, dirigida hacia la
gestin integral.
Se puede partir de una necesidad particular inicial e ir llevando a la empresa hacia
una visin general e integral. En el ejemplo, resulta que la empresa desea hacer un
diagnostico ambiental de sus procesos para conocer sus emisiones atmosfricas e
implementar medidas que le permitan cumplir con la normatividad aplicable y
brindar un mayor confort a sus empleados. Esto lo hace motivada por visitas de
las autoridades, enfocadas en el tema de la contaminacin del aire.
Conocimiento de los procesos
En primer lugar se hace un reconocimiento de los procesos de la empresa,
naturalmente con nfasis en aquellos que tengan impactos ambientales. En estos
reconocimientos se toman distintos registros, entre ellos los fotogrficos. Se
identifican los lugares de trabajo, las secuencias de trabajo y las condiciones de
operacin. En el ejemplo se observaron como fuentes de emisiones atmosfricas
una serie de quemadores operados a gas natural, para operar los hornos para
fundicin, el sistema de secado de las piezas y un calentador de agua usada en
desengrase de piezas y recubrimientos metlicos.
Se determina la potencia en los hornos y de los quemadores y se examinan sus
sistemas de descarga de gases. En el ejemplo, se pudo observar que no se contaba
con chimeneas adecuadas ni con tratamiento de gases.
Se pudo observar como otras fuentes de diversas operaciones que generan polvo y
emisiones, a las cuales la empresa no haba prestado atencin. El maquinado de
piezas involucra diversos procesos, todos ellos generan virutas de metal, el pulido
de piezas se realiza en un lugar encerrado en un cuarto, lo que ayuda a controlar la
40

dispersin del polvo por la empresa, sin embargo el lugar no tiene extraccin de
aire ni un filtro o sistema de retencin de polvo lo que obliga al operario a trabajar
con una mscara para material particulado, resultando molesto por el calor que
genera esta condicin y repercutiendo en el rendimiento del operario ya que debe
parar con frecuencia a secarse el sudor e hidratarse.
En este ejemplo sencillo, se encuentra la evidencia de que la empresa no ha
prestado suficiente atencin a sus temas ambientales. Pero al tratar de recoger
informacin, se evidencia tambin que no se cuenta con informacin energtica
sistematizada ni con indicadores que relacionen la produccin con los consumos
de energa y menos an con las emisiones contaminantes o prdidas de proceso.
Esta es una oportunidad para sealar posibles oportunidades para dar comienzo a
una gestin mejorada.
Normatividad aplicable
Al revisar los mtodos de trabajo en la empresa del ejemplo, se advierte que las
exigencias de calidad de los clientes de la empresa estn cubiertas, en cada etapa
de los procesos los operarios revisan los productos y en la etapa final los productos
pasan por un control de calidad que consta de la inspeccin visual del acabado de
la pieza y pruebas de resistencia para verificar las propiedades fsicas exigidas.
En cuanto a normatividad ambiental, la resolucin aplicable establece los
contaminantes que deben ser medidos de acuerdo a la actividad industrial, pero
con esto se debe tener especial cuidado pues mal interpretar la norma puede llevar
a la empresa a incumplimientos que conduzcan a sanciones, incluido el cierre de la
empresa, o a incurrir en gastos innecesario para su actividad. En este caso al
revisar en detalle se observa que algunas de las actividades mencionadas en las
normas coinciden con las actividades industriales de la empresa por lo que se debe
prestar atencin a los contaminantes mencionados.
Tabla 15. Resumen de Actividades industriales y contaminantes a monitorear por actividad
industrial
Actividad industrial Procesos e instalaciones Contaminantes
Manufactura de acero
para uso industrial
Cualquier proceso o instalacin donde
se realice el decapado del acero con
cido clorhdrico
cido clorhdrico (HCl)
Cualquier proceso o instalacin
donde se realice la reduccin del
espesor del acero
Materia particulado (MP)
Cualquier proceso o instalacin donde
se realice el proceso de recubrimiento
del acero con aleaciones de zinc en
un proceso continuo
41

Actividad industrial Procesos e instalaciones Contaminantes
Procesos de
galvanotecnia
Procesos de desengrasado,
decapado, desmetalizados,
recubrimiento con pelculas metlicas
y orgnicas sobre sustratos metlicos
y plsticos por medio de procesos
qumicos y electroqumicos
Dixido de azufre (SO2)
xidos de nitrgeno (NOx)
cido clorhdrico (HCl)
Plomo (Pb) Cadmio (Cd)
Cobre (Cu)
Fundicin de zinc
Cualquier proceso intermedio o
instalacin relacionada con la
produccin de zinc u xido de zinc a
partir de concentrados de mineral de
sulfuro de zinc mediante el uso de
tcnicas pirometalrgicas. Aplica al
tostador y a la mquina de
sinterizacin.
Materia particulado (MP)
Dixido de azufre (SO2)
Hornos en los que se realice fundicin
de chatarra y que tenga sistema de
control de material particulado.
Hornos en los que se realice fundicin
de chatarra y que no tengan sistema
de control de material particulado.
Materia particulado (MP)
Dixido de azufre (SO2)
Dioxinas y Furanos

La actividad de manufactura de acero para uso industrial, incluye los procesos de
reduccin del espesor del acero, actividad ejecutada en la empresa y que exige
controlar el material particulado.
La actividad galvanotecnia incluye la actividad de desengrasado y recubrimiento
con pelculas metlicas. Ambos procesos se realizan en la empresa en las secciones
de desengrase, cromado y niquelado de piezas.
Por su parte la fundicin de zinc de la norma podra confundirse con la fundicin
de lingotes de la empresa, pero si nos fijamos bien, la fundicin mencionada en la
norma se refiere a procesos en los que se obtiene el zinc a partir de otras materias
primas como chatarra o material minero. En la empresa no se hace una
transformacin de minerales, sino un cambio de fase del lingote cuya composicin
no contiene compuestos azufrados ni orgnicos. Por otro lado el control de
material particulado podra aplicarse tanto a la combustin del gas de los
quemadores como al cambio de fase del metal, pero primero debe realizarse
medicin de la emisin de partculas para tomar las medidas de control ms
adecuadas.
Con estos comentarios, se quiere sealar que se genera un proceso de examen de
los procesos, para visualizar bien en qu medida se debe profundizar en la gestin
y qu aspectos son crticos.

42

Materias primas e insumos
Se hace un listado cuidadoso de los metales usados para elaboracin de productos
de esta empresa. En este caso se trata de aceros, lminas, aleaciones a base de zinc,
aluminio, magnesio, cobre y estao
Para el recubrimiento y tratamiento de piezas se usan productos qumicos
variados, tales como cido crmico, cido sulfrico, nquel, sulfato y cloruro de
nquel y agua.
Es importante visualizar cmo intervienen estos materiales en el proceso, hasta qu
punto sufren transformaciones fisicoqumicas y qu tan intensivas son las
operaciones de transformacin en el uso de energa y cmo se estructuran los
balances de masa y energa.
Propuestas de mejora
Para proponer soluciones y gestiones a los problemas ambientales los procesos de
la empresa se dividen en tres grupos en el caso del ejemplo: procesos de
maquinado, procesos de combustin y procesos acuosos.
Procesos de maquinado
Se realizaron seguimientos a las masas en cada uno de los procesos durante cuatro
meses lo que arroj informacin suficiente para conocer las emisiones de la
empresa. Durante el tiempo que se realiz el seguimiento se encontr que la
produccin de la empresa se mantena muy constante, a pesar del cambio de
referencias producidas mes a mes. Esto facilita promediar los datos para el anlisis
de emisiones.
Como no se cuenta con equipos de control ambiental y el material generado se
esparce por toda la empresa, el clculo del material particulado se estima a partir
de un balance de masas como se muestra en la tabla:
Tabla 16. Balance de masa en empresa metal mecnica
Descripcin Unidad Cantidad
Materias primas consumida


Lmina kg/mes Se contabiliza
Lingotes kg/mes
Latones kg/mes
Produccin


Piezas fabricadas con lmina coldrolled kg/mes
piezas fabricadas con lingotes kg/mes
piezas fabricadas con latn kg/mes
Residuos generados


Virutas de lmina kg/mes
Residuos que se reprocesan de lingotes kg/mes
43

Descripcin Unidad Cantidad
Virutas de latn kg/mes
Desbalance de masa: Materias primas-Produccin-Reprocesos= material particulado emitido
Material particulado de lminas kg/h Se contabiliza segn las horas de trabajo
material particulado de lingotes kg/h
material particulado de latones kg/h
Material particulado total Kg/h

Se examina en detalle la ruta seguida por estos materiales. Se encuentra que buena
parte son residuos gruesos que caen a los pisos y al ambiente de las mquinas, los
cuales se pesany se vende. Otra parte se devuelve al proceso para ser fundido. El
resto del material se convierte en material particulado que se emite al aire
ambiente.
La propuesta de mejora para esta problemtica comprende las siguientes acciones:
Proteger a todo el personal con el equipo de proteccin respiratoria
adecuado
Los procesos que generan mayor cantidad de polvo deben contar con
extraccin del material particulado. Una opcin es que cada mquina de
pulido se encierre en una cabina que est conectada a un sistema de
extraccin y posterior retencin del polvo.
Con estas propuestas, se est sembrando el ambiente para la gestin mejorada de
los procesos. Esto incluye presentar la idea en la empresa de llevar estadsticas
organizadas de sus balances de masa y de sus prdidas por unidad de produccin.

Procesos de combustin
Se trata de combustiones pequeas. La combustin de gas natural no suele generar
material particulado pero s aumenta la temperatura del entorno, genera NOx y si
su combustin es incompleta, libera CO adems de CO2. Por estas razones se
concluy que la empresa debe extraer los gases a travs de una chimenea. Puede
ser una sola chimenea a la que lleguen todos los gases de combustin. Esta
chimenea deber se diseada bajo los lineamientos de las normativas aplicables. En
cuanto a las emisiones de NOx, se examinaron desde el punto de vista de los
factores de emisin aplicables y se encontraron dentro de los lmites exigidos.
Ac se aprovecha el estudio para sembrar en la empresa la idea de llevar
estadsticas de consumos del gas natural y de relacionarlas con los procesos que
consumen este energtico, vigilando que se mantengan dentro de ndices
adecuados.
Procesos acuosos
44

Se encontr que la empresa no contaba realmente con un manejo adecuado de sus
vertimientos en los baos y tratamientos superficiales. El control de vertimientos
debe hacerse en todos los puntos de la empresa especialmente en la planta de
produccin.
Con respecto a los baos para recubrimiento de metales, debe realizarse una
neutralizacin de los lquidos antes de ser vertidos. Los metales pesados deben ser
removidos mediante tratamientos qumicos que formen precipitados donde
puedan removerse los metales. Los criterios que deben cumplirse para el
vertimiento de aguas estn bien descritos en las normas existentes.

Conclusiones de este tipo de trabajos
Se ha aprovechado el diagnstico para recomendar que toda la informacin
ambiental de la empresa debe estar documentada, registrada y controlada, y debe
ser revisada peridicamente para hacerle seguimiento a los problemas hallados en
cada diagnostico o auditoria ambiental y a las propuestas de mejora.
Con este ejemplo sencillo, tomado de la realidad, se puede caer en la cuenta que en
las empresas sofisticadas hay mltiples pequeos procesos que carecen de
gestin adecuada, en los cuales los estudiantes del curso se pueden enfocar para
practicar los conceptos del mismo. La gestin integral energtica ambiental debe
incluir la totalidad de los procesos que implican consumos e impactos.


2.4 Conocimiento de los flujos de proceso y de los flujos de energa
En un proceso de gestin energtica es importante medir. En las mediciones yace
la fortaleza suficiente para impulsarla y para evaluar los resultados de la gestin
energtica, por eso medir es la accin clave para obtener la informacin necesaria,
para conocer los procesos, consumos de energa, eficiencias energticas en el
proceso y tomar las medidas correctivas para lograr un alto rendimiento
energtico. Por ejemplo, es esencial medir los consumos de los energticos en
cada proceso.
Acercamiento al proceso
Los procesos productivos de la empresa son bien conocidos por los jefes de
produccin y directores de planta, constantemente se evalan, se implementan
estrategias que mejoren la produccin entre ellas la capacitacin del personal
operativo, pero es frecuente encontrar que los consumos de energa no sean
mirados como algo ms que un costo. El conocimiento del proceso de produccin y
la definicin de las capacidades que se esperan en la planta son los datos de
45

entrada para definir la cantidad de energa que se requiere para el logro de los
objetivos de produccin, lo que muchas veces se olvida es que estas capacidades se
van perdiendo por el deterioro de tendidos elctricos, obstruccin de tuberas,
ineficiencias de motores, suciedad en luminarias, obstrucciones en equipos, cambio
de la calidad de combustibles sin ajustarse la cantidad de aire para el proceso de
combustin, etc.
Esta mirada simplista puede limitar las posibilidades de establecer estrategias de
trabajo para mejorar la produccin reduciendo los consumos. Un diagrama
funcional de bloques como el de la primera seccin de este captulo es un buen
acercamiento al conocimiento integrado del proceso de produccin y de las
necesidades de energa.

Figura 16. Flujograma de un proceso de almacenamiento de cebada

Desde el diseo de un proceso debe estar definida la cantidad de producto que se
espera tener, este es el valor de entrada a cualquier diseo. Posteriormente se
definen las etapas del proceso, las operaciones unitarias que involucran y la
secuencia de las mismas.
Conocida esta informacin se pasa a definir el tamao de los equipos de
operaciones unitarias involucrados con un factor de diseo definido por el
ingeniero. Este factor debe ser tal que cuando los flujos de proceso estn por
encima y por debajo del flujo de diseo, los equipos trabajen sin convertirse en
cuellos de botella, ni llegar a caer en ineficiencias por el sobredimensionamiento.
46

Veamos por medio de un ejemplo la importancia de los flujos de masa para la
evaluacin de la eficiencia energtica

Balance de energa en un horno y oportunidades de ahorro.
Se realiza un estudio en un horno y su sistema anexo de secado tipo tnel en una
empresa fabricante de tejas cermicas, con los siguientes objetivos:
Conocer las condiciones de operacin actuales del horno y a partir de ellas
determinar la factibilidad de ahorrar energa y aumentar la produccin
hasta llegar a una produccin deseada.
Estimar los flujos de energa y de masa que se tienen en el horno bajo dos
condiciones de trabajo. Con ellas se quieren conocer los balances respectivos
de prdidas y entradas de energa.
Desarrollar un anlisis que permita proyectar los posibles ahorros y
aumentos de produccin y determinar qu se requiere pare ello.
El horno est operado con carbn. Se desea estudiar el posible uso de gas
natural en el horno y sealar los elementos necesarios en forma general.
Examinar los componentes energticos y de flujos del horno y hacer
recomendaciones si son del caso.
Con las mediciones de temperatura y flujos, se realizan balances de masa y
energa, con los cuales se analiza la situacin de trabajo del horno, determinando,
flujos, temperaturas, eficiencias y perdidas, teniendo en cuenta las humedades y
composiciones de los productos que entran al horno, los consumos de
combustibles, informacin histrica y listado de los datos del horno.
Una vez se conoce en detalle la operacin del horno, se procede a la proyeccin
para ahorros, aumentos, cambios y mejoras, mediante un modelo trmico que se
desarroll y se aplic a tres situaciones: mejora de eficiencia en la operacin actual,
aumento de produccin y cambio a gas natural.
Se examinan las propiedades de los materiales que se usan en el horno, con el fin
de calcular los consumos de energa durante la calcinacin y los flujos de producto
y humedad. En este caso se trata de los materiales arcilla, arena, mezcla refractaria
y chamote, muy tpicos en procesos cermicos.

Se hace un balance de masas relacionado con el producto alimentado al horno.




47

Tabla 17. Flujo de masas de alimentacin del horno
Flujo de produccin Carros/da
Fecha
Flujo mezcla entrada Kg/h
Humedad de mezcla de entrada %
Slidos en mezcla de entrada %
Flujo slidos secos en mezcla de entrada Kg/h
Prdidas de calcinacin de mezcla seca %
Agua de cristalizacin en la mezcla de entrada Kg/h
Flujo de agua libre en la mezcla de entrada Kg/h
Flujo de agua total en la entrada Kg/h
Flujo de slidos calcinados en mezcla de entrada Kg/h

Se hacen mediciones de los flujos de gases, dada la importancia de estos dentro de
los balances de masa y energa. Se hacen a varias condiciones diferentes con el fin
de obtener informacin para la elaboracin de un modelo trmico del horno. Con
este modelo se podra proyectar los resultados a situaciones de mayor produccin
y eficiencia.
Las mediciones que se hacen son en general de flujos y temperaturas, ya que la
energa pasa por el sistema en forma de masas calientes o de masas reactivas o que
sufren transformaciones. Por ello se toman datos de las distintas entradas y salidas
de masa el horno. El horno se divide en diferentes zonas las cuales se pueden
analizar energticamente por la instalacin de termocuplas en cada una de ellas.

Tabla 18. Anlisis de energas y flujos de gases en las distintas zonas del horno
Zona precalentamiento Unidad
Flujo de gases en la entrada y generados por el producto Kg/h
Flujo de gases infiltrados Kg/h
Flujo de gases totales a la salida Kg/h
Energa para secar y calcinar Kcal/h
Energa entregada al material Kcal/h
Energa entregada al aire de la bveda Kcal/h
Energa entregada a las paredes laterales Kcal/h
Energa de los gases a la entrada de la zona Kcal/h
Energa recibida por el producto y para secar y calcinar Kcal/h
Energa recibida por el producto y para secar y calcinar %
Temperatura media entrada productos C
Temperatura media salida productos C
Temperatura media productos C
Temperatura media entrada gases C
Temperatura media salida gases C
Temperatura media gases C
Diferencia de temperatura entre gases y productos DTlm C
Zona de quema 1
Flujo de combustible en la zona Kg/h
Flujo de combustible en la zona gph
Flujo de gases entrada a la zona Kg/h
48

Flujo de gases salida de la zona Kg/h
Exceso de aire %
Energa aportada por el combustible Kcal/h
Energa para secar y calcinar Kcal/h
Energa entregada al material Kcal/h
Energa entregada al aire de la bveda Kcal/h
Energa entregada a las paredes laterales Kcal/h
Energa recibida por el producto y para secar y calcinar Kcal/h
Energa recibida por el producto y para secar y calcinar %
Temperatura media entrada productos C
Temperatura media salida productos C
Temperatura media productos C
Temperatura media entrada gases C
Temperatura media salida gases C
Temperatura media gases C
Diferencia de temperatura entre gases y productos DTlm C
Zona de quema 2
Flujo de combustible en la zona Kg/h
Flujo de combustible en la zona gph
Flujo de gases entrada a la zona Kg/h
Flujo de gases salida de la zona Kg/h
Exceso de aire %
Energa aportada por el combustible Kcal/h
Energa para secar y calcinar Kcal/h
Energa entregada al material Kcal/h
Energa entregada al aire de la bveda Kcal/h
Energa entregada a las paredes laterales Kcal/h
Energa recibida por el producto y para secar y calcinar Kcal/h
Energa recibida por el producto y para secar y calcinar %
Temperatura media entrada productos C
Temperatura media salida productos C
Temperatura media productos C
Temperatura media entrada gases C
Temperatura media salida gases C
Temperatura media gases C
Diferencia de temperatura entre gases y productos DTlm C
Zona de quema 3
Flujo de combustible en la zona Kg/h
Flujo de combustible en la zona Gph
Flujo de gases entrada a la zona Kg/h
Flujo de gases salida de la zona Kg/h
Exceso de aire %
Energa aportada por el combustible Kcal/h
Energa para secar y calcinar Kcal/h
Energa entregada al material Kcal/h
Energa entregada al aire de la bveda Kcal/h
Energa entregada a las paredes laterales Kcal/h
Energa recibida por el producto y para secar y calcinar Kcal/h
Energa recibida por el producto y para secar y calcinar %
Temperatura media entrada productos C
Temperatura media salida productos C
Temperatura media productos C
Temperatura media entrada gases C
Temperatura media salida gases C
49

Temperatura media gases C
Diferencia de temperatura entre gases y productos DTlm C
Zona de quema 4
Flujo de combustible en la zona Kg/h
Flujo de combustible en la zona Gph
Flujo de gases entrada a la zona Kg/h
Flujo de gases salida de la zona Kg/h
Exceso de aire %
Energa aportada por el combustible Kcal/h
Energa para secar y calcinar Kcal/h
Energa entregada al material Kcal/h
Energa entregada al aire de la bveda Kcal/h
Energa entregada a las paredes laterales Kcal/h
Energa recibida por el producto y para secar y calcinar Kcal/h
Energa recibida por el producto y para secar y calcinar %
Temperatura media entrada productos C
Temperatura media salida productos C
Temperatura media productos C
Temperatura media entrada gases C
Temperatura media salida gases C
Temperatura media gases C
Diferencia de temperatura entre gases y productos DTlm C
Zona enfriamiento rpido
Flujo de gases a la entrada Kg/h
Energa retirada al material Kcal/h
Energa entregada al aire de la bveda Kcal/h
Energa entregada a las paredes laterales Kcal/h
Energa ganada por los gases a partir del producto Kcal/h
Temperatura media entrada productos C
Temperatura media salida productos C
Temperatura media productos C
Temperatura media entrada gases C
Temperatura media salida gases C
Temperatura media gases C
Diferencia de temperatura entre gases y productos DTlm C
Zona enfriamiento final
Flujo de gases a la entrada Kg/h
Energa retirada al material Kcal/h
Energa entregada al aire de la bveda Kcal/h
Energa entregada a las paredes laterales Kcal/h
Energa ganada por los gases a partir del producto Kcal/h
Temperatura media entrada productos C
Temperatura media salida productos C
Temperatura media productos C
Temperatura media entrada gases C
Temperatura media salida gases C
Temperatura media efectiva de gases C
Diferencia de temperatura entre gases y productos DTlm C

Se observa en esta forma detalladamente cmo funciona el horno. Se aprecia la
importancia relativa de todas las zonas, cada una con su especial comportamiento.
Se pudo observar, por ejemplo, que en las zonas de combustin se estaba
50

trabajando con excesos de aire altos y variables. Esto pone un lmite a las
temperaturas de llama que se pueden formar y a las temperaturas de la cocida en
el horno. Se examinan, durante las mediciones, por ejemplo, las de las
temperaturas internas del horno, algunas irregularidades, debidas quizs a que
cuando se abren las puertas del horno para alimentarlo, se suspende el suministro
de combustible mientras que se mantiene la circulacin de aire.

Balances de masa y energa

La cantidad de energa demandada en un proceso esta definida inicialmente por la
cantidad de material que se va a procesar y a las operaciones necesarias para su
transformacin. Sin embargo ineficiencias en el proceso, sobre especificaciones en
los equipos y deterioro de instrumentos y equipos de proceso, hacen que la
cantidad de energa requerida para transformar una cantidad definida de materia
sea superior a la de diseo o a la que se logra en equipos bien operados, de
acuerdo al estado del arte.

En el caso considerado se usa como combustible crudo de Rubiales, para el cual se
consideraron las siguientes propiedades:

Tabla 19. Caractersticas del combustible
Densidad del combustible a las condiciones del
tanque donde se midi el consumo Kg/m
3
984
Hidrgeno del combustible % 10,0
Carbono del combustible % 87,3
Cenizas en combustible % 0,0400
Humedad del combustible % 0,00
Otros elementos del combustible % 2,71
Poder calorfico superior del combustible BTU/kg 40.996
Poder calorfico superior del combustible BTU/gal 152.485
Temperatura de entrada del combustible C 88

Los elementos para realizar balances porcentuales de energa se muestran en la
siguiente tabla.

Tabla 20. Balances porcentuales de energa
Prdidas y gastos de energa porcentuales con respecto a la energa entregada por el
combustible
Flujo de carros por da

Situacin

Entrada de energa en el combustible %

Entradas de energa sensible en los aires %

51

Entradas de energa sensible en el combustible %

Entradas de energa sensible en el producto %

Entradas totales %

Potencia energtica para secar la humedad %

Potencia energtica para calcinar %

Prdidas en energa sensible en gases que salen por la
chimenea %

Salidas en energa sensible en gases que van al secadero %

Salidas en energa sensible en gases que van al prehorno %

Prdidas por las paredes del horno y conductos %

Prdidas por energa sensible en la humedad generada en la
combustin %

Prdidas por combustin parcial a CO %

Prdidas por energa sensible en los carros y el material que
salen del horno %

Salidas totales %

Desbalance %


Para este horno se encontr que las mayores prdidas son las de la chimenea de
salida. Como es un horno acoplado a un secadero, se encontr que las salidas hacia
el secadero son las salidas de energa ms importantes, pero se usan para secar el
material previo, a modo de extensin del horno y en este sentido no son
propiamente prdidas. Las caractersticas de los gases en la chimenea pueden ser
apropiadas para que pueda recuperarse parte de la energa que actualmente llevan
y que es evacuada al ambiente exterior.

Anlisis de los datos de produccin

Este anlisis ha sido sealado insistentemente en los distintos mdulos de estos
cursos virtuales como una herramienta vital para la gestin. Aprovechamos para
sealarlo en detalle una vez ms.
En la siguiente figura se muestran los datos de produccin y consumo especfico
de combustible durante tiempos determinados. El comportamiento ms llamativo
de la grfica es un aumento de la produccin y una disminucin importante de los
consumos especficos. Adems es evidente que se pueden conformar dos conjuntos
de datos, uno con los datos que muestran menores consumos especficos y otros
con los que muestran mayores consumos especficos. Para estos dos conjuntos se
han hecho ajustes sugeridos por los puntos, obtenindose las lneas adicionales que
se observan en la figura. Lo que indican estas lneas es que, bajo las condiciones
52

existentes en la planta, se presentan un rango de consumos especficos. Esto da
lugar a establecer metas realistas de rebajas de consumos, basadas en datos que se
dan en la prctica. En este caso se observa que, en general, los consumos
especficos disminuyen con la produccin. Adems se aprecia la zona de bajos
consumos y la posibilidad de establecer metas de ahorro y la zona de altos
consumos que da lugar a mayores costos.

Figura 17. Consumos especficos de combustible durante el estudio
Por otra parte, con la lnea de altos consumos, se tiene una idea de los extremos de
ineficiencia a que se llega en las formas actuales de trabajo. Esto da lugar a
examinar con atencin las cosas que se hacen en el sistema productivo, las cuales a
veces dan lugar a gastos excesivos o, en otras ocasiones, permiten mejores
rendimientos.
53


Figura 18. Categorizacin del indicador de consumos por produccin.
En el caso que se est examinando, se ha sugerido una forma de usar los datos de
las figuras anteriores, para ello se tabulan los consumos especficos de acuerdo a la
produccin, para establecer metas de consumo especfico. Estas metas son factibles
de obtener con medidas normales de produccin, ya que se han obtenido de los
datos mismos de produccin.
Tabla 21. Indicadores de consumo especfico y metas de ahorro propuestas como funcin
de la produccin total
Produccin,
Kilos por hora
Consumo
especfico
medio actual,
Galones/kg
Consumo
especfico
bajo (meta)
actual,
Galones/kg
% de ahorro
con respecto a
consumos
actuales
Consumo
especfico alto
actual,
Galones/kilo
% de costos
excesivo con
respecto a
consumo
actual
1.600 0,01590 0,01460 8,18 0,01680 5,66
1.850 0,01530 0,01430 6,54 0,01630 6,54
2.100 0,01480 0,01400 5,41 0,01580 6,76
2.350 0,01430 0,01360 4,90 0,01550 8,39
54

2.600 0,01390 0,01322 4,89 0,01520 9,35
2.850 0,01330 0,01270 4,51 0,01430 7,52
3.100 0,01260 0,01210 3,97 0,01300 3,17
3.350 0,01179 0,01150 2,42 0,01200 1,82
Para producciones medias de Junio a Julio de 2006
2.935 0,01315 0,01240 5,68 0,01380 4,97

Sustitucin de energticos
Al realizar un cambio de energticos se debe seleccionar el combustible que brinde
el mejor balance entre tecnologa, economa y ambiente para el proceso industrial
en el cual se va a incorporar.
Las oportunidades de cambio de energticos se enmarcan en varios aspectos:
La disponibilidad de energticos
El estado del arte o la tecnologa aplicada al proceso o equipo
El costo equivalente y la factibilidad financiera de remplazo del energtico
actual
La posibilidad fsica dentro de la planta o proceso para instalacin de los
equipos y partes
Aspectos de medio ambiente, salud ocupacional y seguridad industrial y del
proceso mismo
Aprovechamiento de las energas sobrantes del mismo proceso industrial
El mejoramiento de la eficiencia
El alcance de un proyecto de sustitucin de energticos cambiar dependiendo de
las necesidades de la empresa y del proceso, sin embargo algunas actividades
resultan bsicas para estos proyectos:
Estudios de factibilidad para sustitucin de energticos
Ingeniera conceptual, bsica y de detalle para la conversin energtica
Aprovechamiento de corrientes de calor que puedan recuperarse en los
procesos
Investigacin tecnolgica para el diseo de equipos trmicos y sistemas de
combustin eficientes

2.5 Anlisis de la cultura energtica y ambiental
Cuando se implementa un sistema de gestin de cualquier tipo en la organizacin,
y se ha trabajado en la direccin correcta para capacitar y trabajar de la mano con
todo el personal operativo y administrativo de la organizacin, la cultura de la
organizacin cambia, mejorando todo el entorno laboral. Cuando se ha creado una
verdadera conciencia energtica y ambiental, esa cultura es llevada hasta sus
55

hogares donde se transmite a quienes cohabitan su espacio y contribuye a que se
de una mejora en sus hogares.
Anteriormente en el curso ya hemos aprendido algunos pasos que permiten
detectar la cultura energtica y fomentarla en la organizacin, pero en este numeral
vamos a ver la cultura energtica despus de implementados los sistemas de
gestin en la organizacin.
Despus de implementada la gestin energtica en la organizacin se esperan las
siguientes observaciones:
Se cuenta con elementos de medicin y con un sistema de indicadores que
relacionan las mediciones de los energticos y de los impactos ambientales
con la produccin.
Se registran regularmente, por ejemplo, una vez en el turno de trabajo, los
medidores de combustible, energa elctrica y en general todas las materias
primas incluida el agua. Idealmente se registran las emisiones y prdidas
significativas.
Se conoce para cada equipo y proceso significativo, cual referencia de
producto se est realizando en un momento cualquiera, para manejar
indicadores por produccin de la empresa y por referencia producida en la
empresa
Se observan las instalaciones de trabajo limpias, ordenadas, despejadas. Esto
demuestra buenas prcticas de manufactura en la empresa. Aunque no sea
algo estrictamente energtico, despus de trabajar en la cultura de la
organizacin el personal operativo y de oficina preferir trabajar en un
ambiente limpio y despejado. Todas estas prcticas influyen positivamente
en la produccin
En ocasiones el ausentismo influye en la productividad de la organizacin, por eso
es clave entrenar ms de un operario en la operacin o mantenimiento de
diferentes equipos, mquinas de procesos o lneas de produccin. Esto facilitar
que la ausencia del personal propio de una lnea productiva no cause perjuicio en
la programacin de la produccin de la compaa
Compromiso de la alta direccin con el sistema de gestin

El compromiso de la alta direccin con el mejoramiento continuo es el primer paso
para alcanzar el xito en el logro de las oportunidades de ahorro identificadas
dentro de cualquier empresa, no importando su tipo ni su tamao. La bsqueda
continua de las mejores eficiencias energticas, mediante la implementacin de
procesos administrativos claves, la concientizacin del personal y la aplicacin de
buenas prcticas en el uso de la energa, conducir al logro de los ahorros. Los
pasos que a continuacin se enuncian deben incluir los aspectos ambientales
asociados con los temas de la energa, tal como se ha sealado en este curso.
56

Una vez confirmado el compromiso de la alta direccin, se recomienda iniciar las
acciones de gestin energtica integral mediante:
La institucin de una poltica energtica y ambiental
El nombramiento de un director o lder del programa, quien debe contar
con pleno apoyo por parte de la alta direccin
La conformacin de un equipo de trabajo de apoyo (comit energtico
integral), que debe estar integrado por personas de distintas reas de la
organizacin, como: Mantenimiento, Calidad, Planeacin y Programacin,
Produccin, Diseo, Compras, Higiene y Seguridad, entre otras (por
ejemplo, podra incluirse algn cliente, proveedor o socio estratgico).
Conformacin del comit energtico integral y sus funciones

El comit energtico es conformado por un grupo de personas de la Empresa, que
generalmente representan diferentes reas claves de la organizacin, dedicado a
asegurar la aplicacin de las buenas prcticas energticas a travs de los distintos
procesos de la organizacin, mediante actividades como la implementacin y
evaluacin de indicadores de eficiencia energtica y su conversin en cifras de
valor agregado que ayuden a la alta direccin a tomar las mejores decisiones en los
aspectos energticos y ambientales.
Las decisiones del da a da que se tomen o se dejen de tomar en la empresa afectan
de una u otra manera los consumos energticos. Una de las funciones del Comit
Energtico es que ste sirva de ayuda en la obtencin de resultados de gestin
energtica positivos mediante el seguimiento y anlisis de las distintas mediciones
previamente definidas.
Estas son algunas de las funciones ms importantes del Comit Energtico:
Generar planes de accin de gestin energtica integral
Establecer metas de eficiencia energtica
Definir normas, procedimientos, mtodos de medicin y sistemas de
control enfocados al logro de las metas. Este paso podra requerir apoyo
de asesora externa
Monitorear los resultados de las mediciones. Si se encuentran valores
lejos de lo esperado, hay que buscar inmediatamente las razones de estos
desfases en la medicin
Evaluar los progresos del sistema de gestin
Dar reconocimiento a los logros obtenidos, identificando con nombre
propio a sus principales gestores
Divulgar los resultados
Crear e implementar planes de accin para las oportunidades de mejora
emergentes, reaplicando las lecciones aprendidas
57

Generar nuevas metas cuando sea necesario. Esta necesidad puede darse
por la introduccin de nuevas tecnologas, cambio de energticos o
cuando las metas establecidas inicialmente ya no resulten exigentes para
la organizacin.
Recomendaciones sobre mejoramiento de la cultura energtica

Se recomienda contar con mediciones de consumos energticos en cada uno
de los procesos importantes de la organizacin. Las inversiones que se
hagan en mediciones de combustibles, electricidad, flujos de vapor, flujos de
aire comprimido, flujos de agua y dems, sern recuperadas con entera
seguridad a base de una mejor gestin.
Se recomienda implementar indicadores de consumos energticos
especficos y llevar informacin estadstica sobre estos indicadores para
analizarlos de manera sistemtica.
Se recomienda contabilizar los desperdicios del proceso, por referencia y
cantidad producida ayuda a conocer mejor los costos de produccin y con
esto ajustar la tolerancia de reprocesos en la etapa productiva
Los formatos que se dejan a los operarios en algunos equipos de produccin
deben permitir el registro del nombre del operario que realiza el registro de
datos, fecha, horas del registro, lote en produccin, mediciones propias del
equipo y observaciones.
En lo posible se debe contar con puertos de acceso que permitan digitalizar
la informacin y examinarla en tiempo real en sus aspectos ms relevantes.
Las inversiones que se hagan en profesionalizar la intervencin de los
operarios en estos aspectos van a redundar en resultados ms efectivos y
mayor compromiso y participacin de las personas.
Es vital para la produccin conocer la capacidad de cada uno de los equipos
instalados, de esta manera se pueden identificar los cuellos de botella. Igual
de importante es conocer la capacidad instalada y cuan mayor es esta con
respecto a las necesidades de la empresa.
Revisar la eficiencia de los procesos de manufactura y manejo racional de
los recursos para disminuir costos y adquirir mayor competitividad. Por
ejemplo, hacer estudios para determinar el grado de desgaste natural y los
aos de vida til futura para cada mquina, as como las posibilidades y
justificaciones econmicas de volver a colocar en sus puntos de diseo las
que se encuentren ms desgastadas.
Realizar rutinas de medicin del amperaje de equipos, consumos y calidad
de combustible, proporcionar informacin valiosa para la empresa en el
sentido de obtener datos histricos sobre el comportamiento de los
diferentes equipos y de sus consumos elctricos. Para esto, se recomienda
elaborar un formato patrn que contenga los valores nominales y reales de
los amperajes de los motores.
58

Durante las mediciones de monitoreo, se deben anotar las condiciones de
operacin encontradas al tomar las nuevas mediciones. Esto con el fin de
implementar una referencia comparativa durante el anlisis de los datos
recogidos, como por ejemplo.
Se deben ofrecer jornadas de capacitacin para el personal, de acuerdo al
oficio y categora del empleado u operario. Se sugiere realizar esfuerzos
prioritarios en la sensibilizacin y capacitacin del personal en los aspectos
energtico y ambiental. En cualquier organizacin, es necesario que su
personal se actualice y se capacite en temas referentes a la funcin que
desempea. Para el caso del sistema de gestin energtica, a manera de
ejemplo, pueden programarse capacitaciones y entrenamientos como:
operacin eficiente de los equipos, incentivacin de la creatividad, manejo
correcto de los recursos energticos, impacto del uso de la energa en la
sociedad y en la empresa y otros temas asociados con los aspectos
energticos y ambientales.
El aire comprimido representa en algunos procesos de produccin un alto
costo, sin embargo muchas veces no se incluye dentro de los planes de
inspeccin y mantenimiento, perdindose de la oportunidad de detectar
fugas e ineficiencias en el sistema.
La estandarizacin en equipos y sistemas auxiliares como tuberas,
mangueras, vlvulas, motores, facilitar la intercambiabilidad de partes, la
minimizacin de repuestos en stock.
Tal como en las lneas de aire comprimido, el programa de gestin de la
energa no debe dejar de lado los sistemas hidrulicos de los equipos de la
planta. Su temperatura, presin y ruidos en el sistema pueden estar
arrojando seales de deterioro en los sistemas hidrulicos los cuales
aumentan el consumo de energa.
Cuando se traigan nuevas tecnologas a la empresa, es necesario que
quienes van a estar directamente relacionados con estos equipos reciban un
entrenamiento muy completo en su operacin y mantenimiento, y sobre
todo en los principios de operacin de estos equipos. Cuando las personas
entienden el porqu de las cosas, se les facilita la toma de decisiones en caso
de cualquier eventualidad.