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REALIZAR MANTENCIN DE ELEMENTOS DE DESGASTE

DE EQUIPOS PLANTA CHANCADO

Le invitamos a participar de este proceso de capacitacin, en colaboracin con el
facilitador y utilizando esta gua, la cual le ayudar a:

Conocer lo que se espera que realice el Trabajador en la Funcin de Realizar
mantencin de elementos de desgaste de equipos planta chancado.

Adquirir los Conocimientos necesarios para realizar la funcin de Realizar mantencin
de elementos de desgaste de equipos planta chancado.

Desarrollar actividades de Aprendizaje que le permitirn adquirir las habilidades
necesarias para realizar la funcin de Realizar mantencin de elementos de desgaste de
equipos planta chancado.

Plantear Requerimientos a la Organizacin en ciertas condiciones necesarias para
adquirir la Competencia de Realizar mantencin de elementos de desgaste de equipos
planta chancado.
2
Realizar mantencin de elementos de desgaste de
equipos planta chancado.

1 de 4 Cambiar elementos de desgaste de harneros.
2 de 4 Cambiar elementos de desgaste de chancadores.
3 de 4 Cambiar elementos de desgaste de correas.
4 de 4 Cambiar elementos de desgaste de alimentadores.


CONTEXTO GENERAL: Esta funcin refiere a las labores propias de quien realiza las actividades
de mantencin de elementos de desgaste de equipos planta chancado.

Esta persona trabaja en equipos mineros e industriales, mviles y estacionarios.

La Responsabilidad de quien ejecute esta Labor es mantener equipos que tienen elementos de
desgaste de equipos de la planta de chancado. El Proceso de mantencin implica limpiar,
revisar, diagnosticar, reparar, reemplazar los elementos que presentan sntomas de
desgaste, una vez terminada la mantencin saber poner en marcha y realizar las pruebas
pre operacionales.
3
MDULOS

Las Guas estn compuestas de uno o ms mdulos de aprendizaje. Cada mdulo
rene actividades de aprendizaje y orientaciones especficas que le ayudarn a
enfocar , desarrollar y entrenar sus necesidades individuales de Formacin. Estas
actividades en su conjunto le permitirn Certificar la Competencia:
Realizar mantencin de elementos de desgaste de equipos planta chancado.

Esta Gua presenta el siguiente mdulo:
Mantencin y reparacin de elementos de desgastes en
equipos estacionarios.
Se detalla ste mdulos a continuacin:
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El mdulo entrega conocimientos para la correcta mantencin y/o cambio de elementos de desgastes de
harneros, de chancadores, de correas y alimentadores en equipos estacionarios. Adems, se dotar al
asistente de los adecuados conocimientos de los procedimientos que la empresa tiene respecto a lo que
es la mantencin y reparacin a realizar.
Mantencin y reparacin de elementos de desgastes en equipos
estacionarios
DESCRIPCIN
OBJETIVOS HABILITANTES
1. Ensear a revisar completamente los elementos de desgaste del harnero.
2. Ensear a revisar y limpiar o reparar o reemplazar, coordinadamente, los elementos de desgaste del
chancador, verificando su desgaste.
3. Ensear a poner en servicio cuidadosamente el sistema, para la realizacin de las pruebas pre
operacionales.
4. Ensear a ejecutar correctamente, las pruebas pre operacionales de ruido anormal y soltura.
5. Ensear a revisar completamente los elementos de desgaste de la correa transportadora.
6. Ensear a poner en servicio cuidadosamente el sistema, para la realizacin de las pruebas pre
operacionales.
7. Ensear a ejecutar correctamente, las pruebas pre operacionales de alineamiento, velocidad,
temperatura y vibraciones.
8. Ensear a revisar completamente los elementos de desgaste del alimentador vibratorio.
9. Ensear a revisar completamente los elementos de desgaste del alimentador oruga.
10. Ensear a revisar y limpiar o reparar o reemplazar, coordinadamente los elementos de desgaste de los
alimentadores, segn pauta de trabajo, especificaciones del fabricante.
11. Ensear a poner en servicio cuidadosamente, para la realizacin de las pruebas pre operacionales.
5
MANTENCIN Y REPARACIN DE ELEMENTOS DE
DESGASTES EN EQUIPOS ESTACIONARIOS


REALIZAR MANTENCIN DE ELEMENTOS DE DESGASTE
DE EQUIPOS PLANTA CHANCADO.
6
QU QUEREMOS HACER ?
El objetivo de este mdulo es entregar las herramientas necesarias para que
los trabajadores sean capaces de revisar y reemplazar elementos de
desgastes en equipos estacionarios en Planta de Chancado, orientando los
objetivos en alcanzar una mayor eficiencia en la seguridad y operacin
misma.
Este mdulo comprende la entrega de conocimientos tericos y prcticos
del tema.
La inspiracin existe,
pero tiene que encontrarte
trabajando.
PABLO PICASSO
7
INTRODUCCION
Los chancadores tienen por finalidad de triturar las colpas de gran tamao extradas de la
produccin. Todos los chancadores son alimentados a travs de sistemas de transporte que
pueden ser de orugas, correas transportadoras, harneros, etc., que son partes importantes
dentro del proceso del chancador.

El chancador tiene por finalidad de triturar la piedra de gran tamao, para que luego sta pueda
seguir el proceso productivo. Los hay primario y secundario, cada uno cumple sus funciones
especficas dentro del proceso, en la primera etapa el chancador primario tritura la roca hasta
cierta medida, luego el chancador secundario tritura las piedras ms finas con el propsito de
pasar a la siguiente etapa donde el proceso requiera de granulometra ms fina.

Cada equipo est compuesto de diferentes componentes que los diferencian entre ellos.
El tipo de mantencin que se les realiza a estos equipos son preventivas, ya que no
pueden fallar porque significara grandes prdidas econmicas para la produccin. Es por ello
que diariamente personal mantenedor revisan los equipos para que estn en buenas
condiciones de funcionamiento.

Mantener Harneros; mallas, protecciones, bandejas de alimentacin y descarga.
8
Mantener Chancadores:

Mandbula; lainas de trituracin y estructuras.

Cono; coraza, mantos, brazos, estructuras principales, araas.

Giratorios; lainas de cncavas, postes, brazos, estructuras y araa.

Rodillo; triturador.

Mantener Correas; cintas, Guarderas, polines, poleas, raspadores, rodamientos en
general.

Mantener Alimentadores; lainas, bandejas, placas, cintas, polines, poleas,
rodamientos y Guarderas.
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ESQUEMA
1.- Limpiar el
equipo.
2.- Revisar los
elementos de
desgaste.


MANTENCIN Y
REPARACIN
DE ELEMENTOS
DE DESGASTES
EN EQUIPOS
ESTACIONARIOS


3.- Revisar y
limpiar o reparar
o reemplazar los
elementos de
desgaste.
4.- Poner en
servicio el
sistema.
5.- Ejecutar las
pruebas
preoperacionales.
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CASO PRCTICO
En la mina subterrnea Doa Renata, ubicada en la Segunda regin, ocurri el
siguiente caso.
El trabajador Alvaro Torrealba, durante el turno le correspondi revisar los
elementos de desgaste de las correas transportadoras, polines, tambor motriz,
descansos, etc. Don lvaro, para alcanzar a ver todo el trabajo encargado a
desarrollar, no lo ejecut de acuerdo a procedimientos de la empresa. Las
inspecciones y revisiones realizadas no fueron minuciosas, por lo tanto los
diagnsticos estaban errados provocando demoras en la produccin y prdidas de
tiempo.
LES CONTAR UN CASO GANCHITOS....
Recuerde que las piezas mviles en equipos de
transporte representan un constante riesgo de
atrapamiento de nuestras extremidades o ropa.

Por eso, preste mucha atencin a su trabajo
en estos equipos.
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PREGUNTAS BSICAS
Cmo se hace?
Mediante conocimientos,
procedimientos y
manuales.
Para qu?
Para mantener
funcionando el
sistema
En qu contexto?
En el contexto de equipos
estacionarios.
Por qu se hace?
Porque una buena
mantencin y reparacin,
garantiza la continuidad
operacional de los
equipos.
MANTENCIN Y
REPARACIN
DE ELEMENTOS
DE DESGASTES
EN EQUIPOS
ESTACIONARIOS
12
1.- CMO SE DEBEN CAMBIAR LOS ELEMENTOS DE
DESGASTE DE HARNEROS, CHANCADORES, CORREAS Y
ALIMENTADOR DE ORUGAS ?
El cambio de los elementos de desgaste de harneros se realiza con la ayuda de las
siguientes actividades, las cuales se detallan posteriormente:
1.1.- Limpiando el equipo.
1.2.- Revisando los elementos de desgaste en estos sistemas.
1.3.- Revisando, limpiando, reparando y/o reemplazando los componentes que sufren
desgaste en el sistema.
1.4.-Poniendo en marcha el equipo.
1.5.- Ejecutando las pruebas preoperacionales.
Chancador primario
13
1.1- Cmo se limpia el equipo?

El equipo es limpiado cuidadosamente, segn pauta de trabajo,
procedimientos y estndares de la empresa. El mantenedor protege
las partes electrnicas del sistema, evitando que estas se daen y
afecten al equipo en mantencin.
Al limpiar el equipo
debe tener cuidado con los
componentes electrnicos.
14
1.2.- Cmo se revisan los elementos de desgaste en estos sistemas ?

Las piezas de desgaste de estos equipos son revisadas visualmente para ver en
que condiciones se encuentran. Adems, se solicita informacin al operador del
equipo sobre el funcionamiento de stos, o bien, se lee la bitcora de cada uno de
ellos. Con estos antecedentes se emite un diagnstico concreto de las fallas o
necesidades de cambio de elementos. Por ejemplo, verificando los desgastes,
ruidos, fisuras, daos a la estructura, espesores y estado general de los equipos.
Las piezas que se revisan en los
harneros son las siguientes:

- Mallas

-Planchas de desgastes

-Planchas laterales

-Deck de soporte

-Planchas laterales tensoras

-Tarugos


Las piezas que se revisan del chancador
son las siguientes:

-Corazas de poste o pera

-Corazas del cncavo

-Monturas o brazos del chancador

-Gorro de desgaste

-Corazas perifricas

-Corazas del brazo
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Las piezas que se revisan en las
correas son las siguientes:

-Polines de carga y retorno

-Centradores de carga y de retorno

-Polines de impactos

-Polin motriz y de cola

-Polines de quiebre y de contrapeso

-Raspadores, acoplamientos y
guarderas
Las piezas que se revisan en alimentador
de oruga son las siguientes:

-Planchas de desgaste

-Rodillos de oruga ( poln metlico )

-Zapatas, ruedas dentadas de transmisin

-Poln de cola

-Polines de retornos

-Tensor, cadena
Las piezas que se revisan en
alimentador vibratorio son los
siguientes:

-Planchas de desgastes, resortes,
bandejas y soportes
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1.3.-Cmo se revisan, limpian, reparan y/o reemplazan los
componentes que sufren desgaste en el sistema ?

Con los antecedentes proporcionados en la inspeccin visual, se
programa y planifica la mantencin a realizar al equipo, considerando
al personal que participar en la mantencin, equipos, herramientas y
materiales.
El mantenedor realiza sus actividades de comn acuerdo con el resto
de los miembros del equipo de trabajo en cuanto a la distribucin de
tareas y una clara comunicacin entre ellos, logrando as una
mantencin bien hecha y dentro los plazos establecidos. Para realizar
esta labor, existe en la empresa un procedimiento de trabajo para cada
equipo.
Para realizar una buena reparacin
o reemplazo de los componentes
de desgaste se debe verificar el
estado de cada una de las
herramientas para realizar esta
mantencin.
17
1.4.- Cmo se pone en marcha el equipo ?

El sistema es puesto en servicio cuidadosamente, para la realizacin de
las pruebas pre operacionales, comunicando previamente al equipo de
trabajo, segn el procedimiento de la empresa. tomar todas las
precauciones necesarias para la puesta de servicio del equipo, como son
el desbloqueo, retirar materiales equipos y herramientas que estn cerca
de la zona de operacin, para evitar accidentes y daos al propio equipo.
Para esta operacin existe un procedimiento en la empresa y
recomendaciones del fabricante para cada equipo.
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1.4.1.-Detener y poner en marcha los equipos del proceso.
Los equipos del proceso son detenidos en forma secuencial y en coordinacin con
los procesos anterior y posterior, o sea, que al momento de la detencin de la planta
esta se realiza correctamente y segn procedimientos (secuencia de detencin y
tiempos involucrados), en coordinacin permanente con personal operativo de
terreno y unidades de apoyo a la produccin.
La puesta en marcha de los equipos se hace en forma coordinada, evitando prdidas
operacionales y contaminacin ambiental, respetando todos los pasos especificados
en los procedimientos para la reactivacin del sistema del cual los equipos forman
parte, velando porque el reinicio de las actividades sea en el plazo acordado y sin
incidentes.
Para todas estas operaciones existen
procedimientos establecidos por la
empresa , que debes saberlos.

19
1.5.-Cmo se ejecutan las pruebas preoperacionales?

Las pruebas pre operacionales de ruido anormal y soltura son ejecutadas
correctamente, segn pauta de trabajo, procedimientos y estndares de la
empresa. Ejecutar las pruebas pre operacionales correctamente significa
que el equipo es operado gradualmente por el operador, en presencia del
mantenedor, verificando su correcta mantencin y la puesta a punto de sus
variables crticas. Por ejemplo, verificando ruido anormal y soltura
(harneros y chancadores ), velocidad, temperatura y vibraciones (correas),
y ruido, vibracin, alineamientos, fugas y material (alimentadores).
Alimentador de
orugas de
chancador
20
Los elementos de desgaste de los equipos, por el roce e impactos a
que estn sometidos, deben ser permanentemente inspeccionados
para ver en que condiciones se encuentran en los sistemas, y si es
necesario programar su reparacin o reemplazo para garantizar la
continuidad operacional de los equipos. Una mantencin bien
programada y planificada es garanta de disminucin de costos de
mantencin, costos operacionales y mayores rendimientos
productivos. El desarrollo de esta mantencin se realiza en base a la
aplicacin de los procedimientos establecidos y las indicaciones
tcnicas del fabricante.
Todos los elementos de desgaste de los harneros
deben ser revisados e inspeccionados peridicamente.
2.- POR QU SE DEBEN CAMBIAR LOS ELEMENTOS DE
DESGASTE EN HARNEROS Y CHANCADORES ?
21
NO OLVIDE NUNCA USAR SUS
IMPLEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL AL
REALIZAR ESTA LABOR:
CASCO DE SEGURIDAD.
ROPA DE TRABAJO ADECUADA.
ZAPATOS DE SEGURIDAD.
LENTES DE PROTECCIN OCULAR.
GUANTES DE CUERO.
CINTURN DE COMBINACIN.
COLA DE SEGURIDAD.
LMPARA ELCTRICA.
RESPIRADOR O TROMPA.
AUTORESCATADOR.
PROTECTORES AUDITIVOS.
22
EJEMPLO DE PROCEDIMIENTO PARA CAMBIO DE
CONCAVOS AL CHANCADOR PRIMARIO En
Teniente
23


ACTIVIDAD

DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD

HERR. MAT Y REP.

PERSONAL

Tpo
1.- Vaciar alimentadores y acuar

Cerrar dedos compuertas OP 15716 con los alimentadores en
servicio y vaciar, luego de estar limpios bajar tapados abatibles

2 palas
2 pinochos

2 operarios

0,25

2.- Sacar cajn de volumen piso 5 y
desmontar escaleras Sur y Norte

Estrobar cajn de volumen con las cadenas puestas en el cajn
de manera de descubrirlas, soltarlas y sacar cajn, luego tirar
un extremo de la cadena para soltar talud. Luego sacar las
escaleras lado Sur y Norte.

2 Grilletes de 2,5 Ton.
2 Estrobos de 1 pulgada por 2
metros

2 operarios

0,25

3.- Sacar cadenas y limpiar brocal

Una vez sacado el cajn de volumen piso 5 y descubierto
ambos extremos de las cadenas, tomar uno de ellos y comenzar
a tirar con el puente gra de manera que suelte el talud en
forma inclinada hacia fuera del chancador. Una vez realizada
esta operacin comenzar a limpiar el brocal.

3 martillos PB-6
6 Palas
6 pinochos
6 Rastrillos
6 Pinochos

6 operarios

1,0

4.- Sacar anillo soporte sello con PD-33

Descubrir orejas anillo y soldar nuevas, estrobar, retirar y
dejar en posicin 2

4 Estrobos
4 Orejas
Equipo de oxicorte
Soldadura 7018

6 Operarios

0,25

5.- Desmontar conjunto araa

Desconectar caera de lubricacin, marcar posicin de araa
antes de sacar, estgrobar, centrar, izar lento hasta tensar, luego
retirar y llevar an posicin N 3 dejando sobre soportes de
madera.

2 Estrobos de 1,5 x 3 metros

6 Operarios

0,75

24
6.- Desmontar eje principal

Poner tablones acceso parte superior eje, colocar cncamo,
levantar eje cuidando anillo polvero, revisare plato de bronce y
llevar a posicin 5, dejarlo en posicin horizontal apoyado
sobre goma con la parte superior apuntando al Sur

2Tablones reforzados
3 Estrobos de 1 x 1,8 metros
Descanso de madera para la
cabeza poste
1 Plancha de goma

3 Operarios

0,5

7.- montar anillo tapado

Estrobar anillo tapado y trasladar hatra chancador e instalar en
sector que ocupa anillo sello PD-33

4 Estrobos de 1 x 4 m
4 Grilletes de 1
1 estrobo de 1 x 2m
1 Tabln reforzado

4 Operarios

0,25

8.- Mantencin anillo sello e instalar tope
soporte cadena

Reponer y cambiar pernos en anillo sello efectuando un
reapriete general. Instalar 6 topes en el permetro interior del
sello para instalar cadena de limpia para instalacin simultanea
del sello con cadena limpia.

25 Pernos Gol/Tuereca de 1 x
3
6 Topes de Pl. Ac. 1
2 Sinceles neumticos
soldadura super-Alloy



3 Operarios

16,00

9.- Rev. Y cambiar eje principal, plato de
bronce y lubricar

Revisar bujes de acero, desgaste de ranuras de lubricacin del
plato de bronce y cambiar plato de bronce si es necesario.

1 Micrmetro
1 Pi de metro
1 Comps de medicin

2 Operarios

2,00

10.- Revisar y cambiar corazas de araa
revisar y reponer pernos, reponer calugas
de desgaste

Revisar y cambiar pernos con resortes, sis e cambian las
corazas soldar orejas en cada una de las 6 corazas retirar y
dejar en posicin 6. Revisar buje araa y sello de grasa.
Montar corazas nuevas, apernar y resinar.

1 Estrobo de x 6m.
2 Mquinas soldadoras
1 Estrobo x 1 x 4m.
1 Gra automotiz
Llaves chicharra
4 Grilletes
Soldadura Super-Alloy
1 Compas de medicin


6 Operarios

9,00

11.- Instalar conjunto bandejas de
extraccin de cncavos

Estrobar el conjunto completo de platos e instalar en el
chancador

4 Estrobos de 1 x 4m.
4 Grilletes de 1

3 Operarios

0,5

12.- Instalar andamio piso 3

Desconectar sensor piso 3, cerrar shut-off abrir puerta piso 3
montar escalas, instalar escuadras y colocar tablones sobre
ellos

4 Tablones
4 Colas de seguridad
2 Pinochos

3 Operarios

1,00

25
13.- Desmontar 1
a
corrida de cncavos

Instaladas las plataformas se deja suelta la plataforma
correspondiente a la 1
a
corrida. Mediante el cabezal martillo
hidrulico T-90 apoyando la cua en el cncavo llave,
percutarlo hasta desprenderlo. Continuar con este sistema
hasta desprender toda la corrida. Luego golpear casco con
martillo PB-6 hasta extraer toda la resina adherida al cuerpo
del chancador. Retirar plataforma con cncavos y dejar en
posicin 7. Cada vez que se percute el martillo no debe
permanecer nadie en la plataforma. Una persona da la orden de
percutar el martillo.

2PB8
2PB6
Martillo hidrulico T-90
Calentadores de gas
4 Corta frios
Juego de cuas de acero
diversas medidas
4 Estrobos de x 3m.
2 Estrobos de 1 x 2m.
Electrodos de corte

6 Operarios

1,5

14.- desmontar 2
a
corrida de cncavos

Instaladas las plataformas se deja suelta la plataforma
correspondiente a la 2
a
corrida. Mediante el cabezal martillo
hidrulico T-90 apoyando la cua en el cncavo llave,
percutarlo hasta desprenderlo. Continuar con este sistema
hasta desprender toda la corrida. Luego golpear casco con
martillo PB-6 hasta extraer toda la resina adherida al cuerpo
del chancador. Retirar plataforma con cncavos y dejar en
posicin 7. Cada vez que se percute el martillo no debe
permanecer nadie en la plataforma. Una persona da la orden de
percutar el martillo.

2PB8
2PB6
Martillo hidrulico T-90
Calentadores de gas
4 Corta frios
Juego de cuas de acero
diversas medidas
4 Estrobos de x 3m.
2 Estrobos de 1 x 2m.
Electrodos de corte

6 Operarios

1,00

15.- desmontar 3
a
corrida de cncavos

Instaladas las plataformas se deja suelta la plataforma
correspondiente a la 3
a
corrida. Mediante el cabezal martillo
hidrulico T-90 apoyando la cua en el cncavo llave,
percutarlo hasta desprenderlo. Continuar con este sistema
hasta desprender toda la corrida. Luego golpear casco con
martillo PB-6 hasta extraer toda la resina adherida al cuerpo
del chancador. Retirar plataforma con cncavos y dejar en
posicin 7. Cada vez que se percute el martillo no debe
permanecer nadie en la plataforma. Una persona da la orden de
percutar el martillo.

2PB8
2PB6
Martillo hidrulico T-90
Calentadores de gas
4 Corta frios
Juego de cuas de acero
diversas medidas
4 Estrobos de x 3m.
2 Estrobos de 1 x 2m.
Electrodos de corte

6 Operarios

1,50

26
16.- desmontar 4
a
corrida de cncavos

Retiradas todas las plataformas se deja solamente la
plataforma correspondiente a la 4
a
corrida. Mediante el cabezal
martillo hidrulico T-90 apoyando la cua en el cncavo llave,
percutarlo hasta desprenderlo. Continuar con este sistema
hasta desprender toda la corrida. Luego golpear casco con
martillo PB-6 hasta extraer toda la resina adherida al cuerpo
del chancador. Retirar plataforma con cncavos y dejar en
posicin 7. Cada vez que se percute el martillo no debe
permanecer nadie en la plataforma. Una persona da la orden de
percutar el martillo.

2PB8
2PB6
Martillo hidrulico T-90
Calentadores de gas
4 Corta frios
Juego de cuas de acero
diversas medidas
4 Estrobos de x 3m.
2 Estrobos de 1 x 2m.
Electrodos de corte

4 Operarios

1,50

17.-Rev. Y cambiar segmentos anillo
soporte 4
a
corrida instalar anillo sello
resina 4
a
corrida

Revisar y cambiar segmentos soporte 4
a
corrida de cncavos
e instalar anillo sello para resina.

6 Segmentos del anillo
1 anillo sello 4
a
corrida
2 Galleteros

3 Operarios

1,0

18.-Instalar plato con anillo de atrinque
para 4
a
corrida

Estrobar e instalar anillo de atrinque para la 4
a
corrida de
cncavos.

Anillo de atrinque 4
a
corrida
4 Estrobos de x 2 m.

3 Operarios

2,00

19.- Bajar carrusel con 4
a
corrida de
cncavos y montar

Limpiar casco chancador y posteriormente aplicar capa de
qz13. Estrobar y bajar carrusel con cncavos, dejar llave afuera
y meter las 19 restantes, dar separacin horizontal con
tanblillas de 10 mm. Y afirmar con pernos de sujecin colocar
la llave y sellar con yeso las juntas y la base del sello de resina.

19 cncavos 4
a
corrida
1llave cncavo
19 Tablillas de 10 mm.
2 Sacos de yeso
4 Estrobos de 1 x 2m.
1 Tarro de QZ13
1 Carrusel
4 Grilletes de 1
50 Cuas de madera


4 Operarios

2,00

27
20.-Resinar 4
a
corrida cncavos (aprox. 11
tarros)

Vaciar 4 tarros de resina defasados cada uno en 90
a
para que se
produzca el sello de base, luego de constatado el sello que est
fraguado proceder con el resinado hasta un nivel de 5 cm. Bajo
la base superior del cncavo. Cada tarro de resina debe
revolverse constantemente y agregar el endurecedor sin dejar
de revolver hasta formar una mezcla debidamente homognea.
Vaciar luego en cuatro puntos diferentes a 90
a
de diferencia.

15 latas de xb 3800
15 latas de endurecedor
2 taladros neumticos
10 paletas de mezcla
2 sacos de yeso espuma

5 Operarios

1,5

21.- Bajar carrusel con 3
a
corrida de
cncavos y montar

Limpiar casco chancador, luego aplicar QZ13 sector 3
a
corrida.
Estrobar y bajar carrusel con cncavos dejando afuera la llave,
metiendo los 19 restantes; dar separacin horizontal con
tablillas de 10 mm; instalar llave cncavo con su separacin
correspondiente. Colocar cable de 10 mm. Para dar separacin
vertical y luego calafatear con yeso todas las juntas

19 Cncavos 3
a
corrida
1 Llave 3
a
corrida
19 tablillas de 10 mm.
2 sacos de yeso espuma
4 Estrobos de 1 x 2 m.
1 tarro QZ13
1 Carrusel
4 Grilletes de 1
50 Cuas de madera

6 Operarios

0,50

22.- Bajar carrusel con 2
a
corrida de
cncavos y montar

Limpiar casco chancador, luego aplicar QZ13 sector 2
a
corrida.
Estrobar y bajar carrusel con cncavos dejando afuera la llave,
metiendo los 19 restantes; dar separacin horizontal con
tablillas de 10 mm; instalar llave cncavo con su separacin
correspondiente. Colocar cable de 10 mm. Para dar separacin
vertical y luego calafatear con yeso todas las juntas

19 Cncavos 2
a
corrida
1 Llave 2
a
corrida
19 tablillas de 10 mm.
2 sacos de yeso espuma
4 Estrobos de 1 x 2 m.
1 tarro QZ13
1 Carrusel
4 Grilletes de 1
50 Cuas de madera

6 Operarios

0,50

23.-Resinar carrusel con 2
a
corrida de
cncavos y montar

Vaciar 4 tarros de resina defasados cada uno en 90
a
para que se
produzca el sello de base, luego de constatado el sello que est
fraguado proceder con el resinado hasta un nivel de 5 cm. Bajo
la base superior del cncavo 2
a
corrida.
Cada tarro de resina debe revolverse constantemente y agregar
el endurecedor sin dejar de revolver hasta formar una mezcla
debidamente homognea. Vaciar luego en cuatro puntos
diferentes a 90
a
de diferencia.

30 latas de xb 3800
30 latas de endurecedor
2 taladros neumticos
10 paletas de mezcla
2 sacos de yeso espuma

5 Operarios

1,5

28
24.- Bajar carrusel con 1
a
corrida de
cncavos y montar

Limpiar casco chancador, luego aplicar QZ13 sector 1
a
corrida.
Estrobar y bajar carrusel con cncavos dejando afuera la llave,
metiendo los 19 restantes; dar separacin horizontal con
tablillas de 10 mm; instalar llave cncavo con su separacin
correspondiente. Colocar cable de 10 mm. Para dar separacin
vertical y luego calafatear con yeso todas las juntas

19 Cncavos 1
a
corrida
1 Llave 1
a
corrida
19 tablillas de 10 mm.
2 sacos de yeso espuma
4 Estrobos de 1 x 2 m.
1 tarro QZ13
1 Carrusel
4 Grilletes de 1
50 Cuas de madera

6 Operarios

0,75

25.- Resinar 1
a
corrida cncavos (aprox. 12
tarros)

Vaciar 4 tarros de resina defasados cada uno en 90
a
para que se
produzca el sello de base, luego de constatado el sello que est
fraguado proceder con el resinado hasta un nivel de 5 cm. Bajo
la base superior del cncavo.
Cada tarro de resina debe revolverse constantemente y agregar
el endurecedor sin dejar de revolver hasta formar una mezcla
debidamente homognea. Vaciar luego en cuatro puntos
diferentes a 90
a
de diferencia.

15 latas de xb 3800
15 latas de endurecedor
2 taladros neumticos
10 paletas de mezcla
2 sacos de yeso espuma

6 Operarios

0,75

26.- Retirar anillo tapado, elementos de
resinado y cortar orejas a los cncavos.

Retirar todos los anillos de fijacin de cncavos del chancador,
cuas de madera, cortar las orejas a los cncavos, comenzando
por la 4
a
corrida. Retirar anillo tapado

4 Estrobos de x 3m.
2 Equipos de oxigas
2 Mazas de 6 Lbs.

4 Operarios

1,00

29
27.-Sacar aceite cilindro excntrica limpiar
y revisar seguro plato

Extraer todo el aceite de la excntrica hasta quedar
descubiertos los platos de bronce y acero.

Bomba extractora de aceite
Osnaburgo
Papel secante

4 Operarios

0,5

28.-Montar eje principal

Estrobar eje principal y levantar solo 30 cm. Del piso, llevar al
chancador, alinear para su colocacin, verificar cortina de
salpique, al momento de colocar el poste en el interior del
cilindro , a lo menos 3 personas debern guiarlo desde el
andamio del piso 3

3 Estrobos de 1 x 1,8 m
1 Cancamo para el poste
1 Tarro de grasa EP-2

4 Operarios

0,5

29.- Lubricar buje araa

Lubricar buje con Molub-Alloy y luego engrasar con EP-2

Grasa EP-2
Spray Molub-Alloy

2 Operarios

0,25

30.- Montar conjunto araa y engrasar

Estrobar conjunto araa, llevar al chancador, alinear e instalar
el conjunto haciendo coincidir alojamiento de la araa con el
buje del poste para no daar el sello de grasa de la araa. Una
vez puesta la araa colocar 2 tarros de grasa.

2 Estrobos de 1,5 con argolla
2 Tarros de grasa

8 Operarios

0,5

31.- Montar sello de grasa

Instalar 2 canastillos para fijar sello de grasa

2 Canastillos

4 Operarios

10,25

32.- Instalar anillo sello con PD-33 con
cadena de limpieza.

Estrobar anillo sello con PD-33, bajarlo al chancador y
depositarlo entre la araa y el octgono del chancador.

4 Estrobos de 1 x 4m.
4 Grilletes de 1

6 Operarios

0,5

33.-Instalar cajn de volumen lado puerta
piso 5 e instalar escaleras lado Sur y Norte

Mediante el puente gra, estrobar cajn de volumen y
depositar en sector acceso puerta.

2 Estrobos x 2m.
2 Grilletes de 1

2 Operarios

0,25

34.- Desarmar andamio y abrir Shut-Off
piso 3

Sacar tablones del andamio y conjunto de escuadras soporte;
cerrar puerta de acceso.

2 Escaleras
2 Colas de seguridad

3 Operarios

0,5

35.-Probar sistema en vaco

Con los sistemas de colectores y presurizado de sala de control
detenidos, poner en servicio el chancador para escuchar
sonido normal



1 Operador

0,5

36.- Probar sistema con carga y puesta en
operacin.

Poner el sistema en servicio normal, levantando los tapados
abatibles de los alimentadores y poner carga al chancador.



3 Operarios

1,00

30
37.- Preparacin y manejo de materiales.

Durante el trabajo y una vez terminado, mantener el control de
herramientas y materiales



1 Operario

24,00











31
Una vez terminada la mantencin programada de los cambios de las piezas de
desgaste, las actividades de puesta en marcha de los equipos del sistema son
coordinadas con personal de operacin, mantencin, supervisin y unidades
relacionadas directamente con la produccin, en forma oportuna y rigurosa, segn
programa de produccin, mantencin y procedimientos de la empresa.
El operador toma las medidas previas para que todas las reas involucradas en la
puesta en marcha de los equipos conozcan sus responsabilidades y deberes en el
desarrollo de la misma, contribuyendo as al xito de estas operaciones, evitando
riesgos innecesarios al personal y al equipo.
Para realizar la puesta en marcha del proceso de chancado, se debe realizar las
siguientes actividades:
32
CHANCADOR

El chancado es el proceso mediante el cual se disminuye el tamao de las rocas
mineralizadas triturndolas en Chancadores y molinos. El material extrado pasa
por tres tipos de Chancadores (chancador primario, secundario y terciario) hasta
llegar a tamaos de menos de pulgada.
33
Existen diferentes tipos de chancadores:
1- Chancador giratorio: formado por una superficie fija y otra mvil con una forma
de cono invertido. La superficie mvil se desplaza con un movimiento excntrico y
tritura el mineral cuando se encuentra con la superficie fija.
2- Chancador de mandbulas: est formado por dos superficies casi verticales que
se llaman muelas. Una de ellas es fija y la otra, mvil. Funcionan como una
mandbula: la superficie mvil se acerca o aleja de la fija, triturando de esta forma
el material que se encuentre entre las dos superficies.
3- Chancador de cono: es similar al chancador giratorio, pero tiene una mayor
superficie de contacto por la forma achatada del cono mvil y, por tanto, un mejor
rendimiento.
Chancador Giratorio
34
CHANCADOR PRIMARIO

Constituye la primera etapa del procesamiento de mineral en la planta, en ella se
reduce la granulometra del material extrado de la mina al tamao deseado en una o
varias secuencias de chancado.
El material extrado de la mina, pasas por una correa transportadora que alimenta el
chancador primario que es el principal equipo de esta etapa.

Constitucin bsica de una mquina de chancado:

Las mquinas estn formadas por piezas que generalmente se agrupan en:

a) Piezas o partes fijas: que pueden ser los apoyos, el soporte o estructura exterior.

b) Piezas o partes mviles: que corresponden a las piezas que se mueven y que con
el movimiento permiten que se realice la funcin.

c) Circuitos elctricos: son las conexiones internas que permiten que llegue la seal
elctrica al motor para que funcione.

d) Circuitos de fluidos: corresponden a las conexiones y tuberas que permiten el
flujo de fluidos como el agua, el aceite y el combustible.
35
La etapa de trituracin o chancador primario es
generalmente en seco, donde los principales esfuerzos
a los que se somete el mineral son de compresin y
cizalle.
Esfuerzo de Compresin
Esfuerzo de Cizalle
36
Elementos que constituyen la estacin de chancador.
Tolva de alimentacin.
Sistema de trituracin (Alimentador - Chancador Elemento.
de evacuacin del producto).
Instalaciones auxiliares.
Chasis y superestructura.
Sistema de traslacin.
Esta tolva de alimentacin
corresponde al chancador
primario
37
CAMBIAR ELEMENTOS DE DESGASTE DE LAS CORREAS
38

Por qu el sistema, necesita peridicamente ser revisado, limpiado,
reparado o cambiar piezas por desgaste o porque ya cumplieron su vida
til, segn indicaciones del fabricante y estndares de la empresa.
Las mantenciones ms frecuentes en estos sistemas es el cambio de :
Polines de carga, retorno, impacto, motriz, de cola, contrapeso y quiebre.
Guarderas.
Cinta.
Poleas.
Raspadores.
Rodamientos en general.
El sistema necesita
mantencin peridicamente
2.POR QU SE DEBE REALIZAR MANTENCIN DE
CAMBIOS DE COMPONENTES EN CORREAS?
39
2.1.- Correas transportadoras.

La correa transportadora, permite el transporte continuo de material a granel, su
principal lmite es la granulometra del material a transportar, ya que por el
tamao de la banda no permite el transporte de rocas de gran tamao.
40
Las correas en s son resistente al calor, abrasin, qumicos, aceites,
etc., para lo cual se utiliza goma o caucho, que a su vez puede o no
contar en su superficie con resaltos o relieves (rugosidad), para
aumentar la adherencia del material a la cinta. La otra parte de la correa
es el armazn interno, el cual le entrega la resistencia a la traccin y
permite mantener la forma de la correa, este armazn es como una
especie de tejido, cuyas caractersticas dependern del material a
transportar, ambiente y tensin a soportar.
Estructura interna
correa transportadora.
41
2.2.- Componentes del sistema de correas transportadoras.
POLEAS: Las poleas permiten que la correa se deslice por la estructura base de ella, de
modo que la cinta no se someta a grandes fuerzas de rozamiento a medida que se
desplaza. Las poleas de transporte son los que sostienen a la cinta cargada
(desplazamiento superior) y los de retorno guan la cinta descargada por la parte
inferior del sistema.
La inclinacin de los rodillos le da la capacidad de carga (transporte) a la cinta, al
curvarse genera una artesa en la cual el material se deposita.
Polea de transporte.
42
El espaciamiento de los rodillos debe ser tal que la flecha formada por la
cinta entre ellos no sobrepase el 2% (deformacin), por lo general se
encuentran a menos de 2 metros entre ellos, excepto en la zona de carga
de la cinta donde se disponen cada 0,5 metros, de modo que se absorba el
impacto del material y no se dae la cinta.





En la zona de descarga es necesario evitar la sobre tensin en los bordes
de la cinta (al pasar de una cinta curvada a una plana en el retorno). Para
ello el espaciamiento de los rodillos se mantiene pero la inclinacin de
ellos va disminuyendo.
Alimentador
Transporte
Retorno
Cinta
43
Tensores: Es un mecanismo utilizado en la rama de retorno para
darle a la cinta una tensin adecuada para el arrastre, para recuperar
el recogimiento o alargamiento de la cinta, pero su principal funcin
es evitar los sacudimientos de la cinta durante la partida y evitar la
formacin de una flecha muy grande.
RETORNO
TENSOR
CINTA
44
2.3.- Factores relacionados con la capacidad del sistema.
La capacidad de transporte depender de 4 factores:
a) Ancho de la cinta: Mientras mayor sea, mayor es la capacidad. Se estipula que su
dimensin deber ser el doble del mximo tamao del material a transportar
siempre y cuando ste no represente ms del 15% del total del material (si el
material es irregular), si tenemos material regular el ancho de la cinta deber
ser 4 veces mayor que el tamao mximo, agregndole 15 a 20 centmetros a
cada lado por efectos de seguridad (independiente de la regularidad del
tamao).
b) Inclinacin de los Rodillos o Polines: La inclinacin que permite dar a la correa
una forma de canaleta, recibe el nombre de ngulo de artesa, a mayor sea ste
ngulo mayor es la capacidad (hasta un cierto punto que empieza a cerrarse y a
disminuir la capacidad), en instalaciones pequeas se utiliza un ngulo de 20
desde la horizontal, llegando a los 35, dependiendo del material a transportar,
velocidad.
45
a
Inclinacin de los rodillos
o polines
c) Velocidad de la cinta: Deber ser acorde con la velocidad de carga de la correa,
para permitir una distribucin uniforme de la carga a lo largo de la cinta
(evitando discontinuidad o sobrecargado de la cinta).
d) Inclinacin de la cinta: A mayor sea esta la capacidad disminuye proporcional a un
factor que depende del ngulo de inclinacin.
46
Sistema de trituracin.
Alimentador: el alimentador del sistema tiene como finalidad proporcionar un flujo
uniforme de material a la trituradora.
Trituradora: el material debe fragmentarse hasta un tamao apto para su proceso. Los
mecanismos de rotura utilizados se basan en los siguientes principios:
Compresin lenta: chancador de mandbulas, de simple o doble efecto y los
giratorios.
Compresin por choques: chancador de doble cilindro dentado y cilindro con
mandbula cncava.
Percusin: chancador de martillo articulado y molinos de percusin.
Tolva de alimentacin.
La tolva receptora tiene como funcin regular las fluctuaciones de produccin de la
unidad de carga, proteger de impactos el sistema de alimentacin y reducir los
tiempos de trabajo en vaco.
47
2.5.- Recomendaciones generales referidas a la puesta en marcha de los
equipos.
a) Antes de poner en marcha el equipo, se debe asegurar de estar en
pleno conocimiento del procedimiento de encendido.
b) Se debe asegurar que:
No hay personal en o cerca de la mquina.
Todas la protecciones y sistemas de seguridad se encuentran
operando normalmente.
No existen objetos extraos que puedan interferir en el normal
funcionamiento del equipo.
c) Se debe verificar que la puesta en marcha del equipo como su
operacin se haya llevado a cabo normalmente.
48
2.6.- Recomendaciones generales referidas a la operacin de los equipos.
a) Verificar el flujo de mineral que entra y sale de los equipos.
b) Se debe asegurar que el material no caiga en lugares donde pueda
causar posibles daos.
c) Se debe asegurar que no hay personas ajenas a la operacin, en el
entorno de los equipos.
d) Se debe verificar la operacin del equipo en forma continua, ante
cualquier anomala se debe informar de inmediato al encargado de la
operacin.
49
CAMBIAR ELEMENTOS DE DESGASTE DE ALIMENTADORES
50

Porque el sistema, necesita peridicamente ser revisado, limpiado,
reparado o cambiar piezas por desgaste o porque ya cumplieron su vida
til.
Las mantenciones ms frecuentes en estos sistemas son cambios de:
Lainas.
Bandejas.
Placas.
Cintas.
Polines.
Poleas.
Rodamientos.
Guarderas.
2.POR QU SE DEBE REALIZAR MANTENCIN DE
ELEMENTOS DE DESGASTE EN ALIMENTADORES ?
51
2.1.- Verificar el estado fsico mecnico de los equipos.

El mantenedor se encarga de verificar en forma minuciosa y frecuente el estado fsico
mecnico de los equipos.
Cmo se hace?
Mediante chequeos preventivos que permitan detectar a tiempo posibles
desperfectos, dentro de los estndares de la empresa.
Esto se hace revisando las partes constituyentes de los equipos y sistemas de apoyo,
preocupndose por la prevencin de posibles desperfectos, la preservacin normal
del estado funcional de los equipos, por la optimizacin de la operacin de los
equipos con apego al manual de procedimientos y solicitando asesora tcnica de
personal calificado en caso de ser necesario.
52
El mantenedor revisa peridica y preventivamente:
El estado fsico de las correas transportadoras del equipo.
El estado de motores elctricos del equipo.
El estado de las planchas de desgaste.
El estado de las planchas laterales tensoras.
El estado de las mallas.
El estado de los chutes.
El estado de los alimentadores vibradores.
El estado de los imanes en correas.
En estos trabajos debes
tener siempre el cuidado de
no accidentarte, ya que son
muchos los riesgos
involucrados en esta faena.
53
Para la realizacin de esta actividad, el trabajador debe tener conocimientos de:
Leer y comprender el listado para chequeos de equipos.
Leer y escribir novedades en la bitcora, reportes de produccin y reportes de incidentes.
Mantencin preventiva de equipos de la planta de chancado.
Procedimientos de mantencin y normas de seguridad.
2.2.- Realizar actividades de mantencin rutinaria.

Las actividades de mantencin rutinaria son realizadas con responsabilidad,
seguridad y oportunamente detectando y reportando desperfectos segn los
procedimientos establecidos por la empresa para tales efectos.
Entre las tareas que debe realizar el mantenedor encargado de estos equipos, realiza
la mantencin rutinaria de lubricar, ajustes menores, revisin y limpieza de
componentes, toma de muestras de aceite y verificacin de niveles de aceite entre
otras.
54
2.3.- Revisar funcionamiento del alimentador.
El trabajador debe revisar el correcto funcionamiento del alimentador en su conjunto,
en forma concienzuda y regular, detectando condiciones fuera de rgimen y
sobrecargas, mediante inspeccin en terreno y lectura de instrumentos.
Es decir, el trabajador debe revisar el funcionamiento del equipo y todos sus
elementos y equipos auxiliares, detectando anomalas, condiciones fuera de rgimen
y realizando un diagnstico defendible.
La condicin de operacin del alimentador incluye:
Correas transportadoras.
Harneros y mallas.
Motores elctricos.
Bombas.
Cajones.
Niveles de acopio y buzones
Chutes.
Alimentadores vibradores.
Imanes de correa.
55
3. PARA QU SE DEBE REALIZAR UNA
MANTENCIN DE ELEMENTOS DE DESGASTE
DE EQUIPOS PLANTA CHANCADO ?
Para asegurar el buen funcionamiento de los elementos de desgaste de
equipos planta chancado. De esta forma, se evitan daos, accidentes e
interrupciones imprevistas en la produccin.
El desarrollo de estas mantenciones deben ser realizada en forma segura y
libre de riesgos de accidentes.
56
En este aspecto, el mantener el
rea de trabajo ordenada y libre
de elementos de desechos y
contaminantes es un factor
importante para la expedita
ejecucin de la mantencin y la
seguridad de los trabajadores y
equipos .
SNTESIS
57
1.Cmo se realiza la mantencin de elementos de desgaste de
equipos Planta Chancado?
Para realizar una mantencin de elementos de desgaste de Planta
Chancado responsablemente y con calidad, esta debe ser desarrollada en
base a conocimientos tcnicos, procedimientos de la empresa, manuales
del equipo y normas de seguridad .
2.Por qu se debe realizar la mantencin de elementos de
desgaste de Planta Chancado?
La mantencin de elementos de desgaste de Planta Chancado es
necesaria por qu permanentemente deben ser revisados reemplazados
por el desgaste de estos por roce e impactos a que estn sometidos.
3. Para qu realizar la mantencin de elementos de desgaste de
equipos Planta Chancado?
Para asegurar el buen funcionamiento de equipos; y as desarrollar un trabajo
seguro y libre de riesgos y accidentes.
Para realizar un trabajo
de calidad se debe constar
con conocimientos,
e informacin del equipo.
58
RECORDATORIO
AL HACER ESTA LABOR RECUERDE:

LIMPIAR EL EQUIPO.
REVISAR LOS ELEMENTOS DE DESGASTE DEL
HARNERO, CHANCADOR,CORREAS Y ALIMENTADORES.
REVISAR Y LIMPIAR O REPARAR O REEMPLAZAR LOS
ELEMENTOS DE DESGASTE DEL HARNERO,
CHANCADOR,CORREAS Y ALIMENTADORES.
PONER EN MARCHA EL SISTEMA.
EJECUTAR LAS PRUEBAS PREOPERACIONALES
NO OLVIDE QUE MIENTRAS MS EXPERTO,
RESPONSABLE Y TRABAJADOR SEA EL PERSONAL
ENCARGADO DEL EQUIPO, MAYOR EFICIENCIA PODR
OBTENER.
59
SUGERENCIA DE ACTIVIDADES POSIBLES
Realizar propuestas de cmo corregir anomalas, mejorar el aprendizaje y
organizar discusiones respecto a temas de seguridad para esta labor de
mantenimiento de equipos de Chancado.
60

MANTENCIN Y REPARACIN DE ELEMENTOS DE
DESGASTES EN EQUIPOS ESTACIONARIOS.


REALIZAR MANTENCIN DE SISTEMAS DE FRENOS
HIDRULICOS Y NEUMTICOS.

61
QU TENEMOS QUE HACER PARA APRENDER?
Le invitamos a realizar las actividades para aprender cada una de las
tareas que se deben efectuar para Realizar mantencin y reparacin de
elementos de desgastes en equipos estacionarios, de la manera ms
correcta y eficiente.

Para ello, se debe seguir el siguiente paso:
Cambiar elementos de desgaste de harneros
Cambiar elementos de desgaste de
chancadores
Cambiar elementos de desgaste de correas

Cambiar elementos de desgaste de
alimentadores
62
Tareas para cambiar elementos de desgaste de
harneros
Identificar las fallas y/o necesidades de cambio de
los elementos de desgaste del chancador con la
informacin obtenida de la revisin en los
elementos.
63



Actividad 1
Responda las siguientes preguntas:
Cules son los principales indicadores de fallas y necesidades de cambio
de elementos en harneros?.
Qu precauciones deben tomarse previo a la realizacin de pruebas
preoperacionales?.
Cmo se realizan las pruebas preoperacionales?.


Pdale al facilitador que revise sus respuesta y que le indique si tiene
alguna falla.
Identificar las fallas y/o necesidades de cambio de los elementos de desgaste del chancador con la
informacin obtenida de la revisin en los elementos.
Cambiar elementos de desgaste de harneros
64
Tareas para cambiar elementos de desgaste de chancadores
Coordinar la distribucin de las tareas de mantencin a realizar con el resto del equipo.
Reparar o cambiar el sistema motriz (contra eje, excntrica)
Verificar el ajuste de los elementos de desgaste del chancador.
Desbloquear el equipo en forma cuidadosa.
Avisar personalmente a cada uno de los mantenedores la puesta en marcha del equipo, de
forma oportuna.
Verificar oportunamente que todo el personal se retir del rea de trabajo.
Colocar las protecciones al Chancador.
Poner el chancador en marcha, de manera cuidadosa.
Chequear la posible existencia de ruidos anormales en el chancador.
Contar, mirando desde arriba, la cantidad de giros que da la pera del chancador en un minuto.
Verificar que el nmero de vueltas que da la pera en un minuto est dentro de rango.

65



Actividad 2
Responda la siguiente pregunta.
Cmo deben ser coordinadas con el equipo las tareas de mantencin en
chancadores?.

Pdale al facilitador que revise su respuesta y que le indique si tiene
alguna falla.
Actividad 3
Refirase a las labores de reparacin o cambio en el sistema motriz de los chancadores.

Pdale al facilitador que revise su respuesta y que le indique si tiene alguna falla.
Cambiar elementos de desgaste de
chancadores
Coordinar la distribucin de las tareas de mantencin a realizar con el resto del equipo.
Reparar o cambiar el sistema motriz (contra eje, excntrica)
66
Actividad 4
Responda la siguiente pregunta.
Cmo se verifica el correcto ajuste de los elementos de desgaste del
chancador?.

Pdale al facilitador que revise su respuesta y que le indique si tiene
alguna falla.
Cambiar elementos de desgaste de
chancadores
Verificar el ajuste de los elementos de desgaste del chancador.
Actividad 5
Refirase al procedimiento de desbloqueo del equipo y cmo deben ser
coordinadas stas labores, para la puesta en marcha y el retiro del
personal del rea de trabajo.

Pdale al facilitador que revise sus respuesta y que le indique si tiene
alguna falla.
Desbloquear el equipo en forma cuidadosa.
Avisar personalmente a cada uno de los mantenedores la puesta en marcha del equipo,
de forma oportuna.
Verificar oportunamente que todo el personal se retir del rea de trabajo.
67
Actividad 6
Responda las siguientes preguntas.
Cmo se colocan las protecciones al chancador?.
Cmo se pone en marcha el equipo?.

Pdale al facilitador que revise sus respuesta y que le indique si tiene
alguna falla.
Actividad 7
Responda las siguientes preguntas:
Cmo se chequea la presencia de ruidos extraos?.
Cmo se calcula la cantidad de giros y el nmero de vueltas que da la pera del
chancador en un minuto?.

Pdale al facilitador que revise sus respuesta y que le indique si tiene alguna falla.
Cambiar elementos de desgaste de
chancadores
Colocar las protecciones al Chancador.
Poner el chancador en marcha, de manera cuidadosa.
Chequear la posible existencia de ruidos anormales en el chancador.
Contar, mirando desde arriba, la cantidad de giros que da la pera del chancador en un minuto.
Verificar que el nmero de vueltas que da la pera en un minuto est dentro de rango.
68
RESPUESTAS

Actividad 2:

R:..............................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................

Actividad 3 :

R:..............................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................

Actividad 4:

R:..............................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
69


Actividad 5:

R:..............................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................

Actividad 6 :

R:..............................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................

Actividad 7:

R:..............................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
70
Tareas para cambiar elementos de desgaste de
correas
Identificar las fallas y/o necesidades de cambio de los elementos de desgaste del
sistema con la informacin obtenida de la revisin en los componentes.
Coordinar la distribucin de las tareas de mantencin a realizar con el resto del
equipo.
Desbloquear el equipo, cuidadosamente.
Avisar personalmente a cada uno de los mantenedores la puesta en marcha del
equipo.
Verificar que todo el personal se retir del rea de trabajo.
Poner el sistema de correa transportadora en marcha.
Chequear visualmente el alineamiento de la correa transportadora.
Chequear que la velocidad de la correa transportadora est dentro del rango de
operacin.
Chequear que la temperatura de los rodamientos que se cambiaron en las poleas
est dentro del rango de operacin.
Chequear la posible existencia de ruidos anormales en el sistema de correa
transportadora

71



Actividad 8
Responda la siguiente pregunta.
Cmo se identifica las fallas y/o necesidades de cambio de los elementos
de desgaste del sistema ?.

Pdale al facilitador que revise su respuesta y que le indique si tiene
alguna falla.
Actividad 9
Responda la siguiente pregunta.
Cmo se coordinan las labores de mantencin?.

Pdale al facilitador que revise su respuesta y que le indique si tiene
alguna falla.
Identificar las fallas y/o necesidades de cambio de los elementos de desgaste del sistema con la
informacin obtenida de la revisin en los componentes.
Coordinar la distribucin de las tareas de mantencin a realizar con el resto del equipo.
Cambiar elementos de desgaste de correas

72
Actividad 10
Responda las siguientes preguntas.
Cmo deben ser realizadas las labores de desbloqueo, y a quin se deben
informar?.
Cmo se pone en marcha el alimentador?.


Pdale al facilitador que revise sus respuesta y que le indique si tiene alguna
falla.
Desbloquear el equipo, en forma cuidadosa.
Avisar personalmente a cada uno de los mantenedores la puesta en marcha del alimentador, de
forma oportuna.
Verificar que todo el personal se retir del rea de trabajo.
Poner el alimentador en marcha.
Cambiar elementos de desgaste de correas

73



Actividad 11
Refirase a los procedimientos de chequeo de: Alineamiento de correa
transportadora, velocidad de la correa, temperatura de los rodamientos de las
poleas y ruidos anormales

Pdale al facilitador que revise sus respuesta y que le indique si tiene
alguna falla.
Chequear visualmente el alineamiento de la correa transportadora.
Chequear que la velocidad de la correa transportadora est dentro del rango de operacin.
Chequear que la temperatura de los rodamientos que se cambiaron en las poleas est dentro del
rango de operacin.
Chequear la posible existencia de ruidos anormales en el sistema de correa transportadora
Cambiar elementos de desgaste de correas

74
RESPUESTAS

Actividad 8:

R:..............................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................

Actividad 9 :

R:..............................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................

Actividad 10:

R:..............................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
75


Actividad 11:

R:..............................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................


76
Tareas para cambiar elementos de desgaste de
alimentadores
Identificar las fallas y/o necesidades de cambio de los elementos de desgaste del alimentador
vibratorio con la informacin obtenida de la revisin de los elementos.
Identificar las fallas y/o necesidades de cambio de los elementos de desgaste del alimentador
de oruga con la informacin obtenida de la revisin en los elementos.
Coordinar la distribucin de las tareas de mantencin a realizar con el resto del equipo.
Desbloquear el equipo, en forma cuidadosa.
Avisar personalmente a cada uno de los mantenedores la puesta en marcha del alimentador,
de forma oportuna.
Verificar que todo el personal se retir del rea de trabajo.
Poner el alimentador en marcha.
Chequear que la oruga tenga libre desplazamiento comprobando que no exista nada que
impida su movimiento.
Chequear la posible existencia de ruidos anormales en el alimentador.
Chequear que la temperatura de los rodamientos que se cambiaron en el alimentador estn
dentro del rango de operacin.
Chequear visualmente el tensado de la oruga.

77
Actividad 12
Responda la siguiente pregunta.
Cmo se identifican las fallas y/o necesidades de los elementos de desgaste del
alimentador vibratorio y del alimentador de oruga?.

Pdale al facilitador que revise su respuesta y que le indique si tiene alguna
falla.
Actividad 13
Refirase a la coordinacin con el resto del equipo, de las labores de mantencin en
alimentadores.


Pdale al facilitador que revise su respuesta y que le indique si tiene alguna falla.
Cambiar elementos de desgaste de
alimentadores
Identificar las fallas y/o necesidades de cambio de los elementos de desgaste del alimentador
vibratorio con la informacin obtenida de la revisin de los elementos.
Identificar las fallas y/o necesidades de cambio de los elementos de desgaste del alimentador de
oruga con la informacin obtenida de la revisin en los elementos.
Coordinar la distribucin de las tareas de mantencin a realizar con el resto del equipo.
78



Actividad 14
Refirase a las labores de desbloqueo del equipo, as cmo al procedimiento
de dar aviso a tiempo al personal del rea de trabajo.
Seale cmo de debe poner en marcha el alimentador.


Pdale al facilitador que revise sus respuesta y que le indique si tiene
alguna falla.
Cambiar elementos de desgaste de
alimentadores
Desbloquear el equipo, en forma cuidadosa.
Avisar personalmente a cada uno de los mantenedores la puesta en marcha del alimentador, de forma
oportuna.
Verificar que todo el personal se retir del rea de trabajo.
Poner el alimentador en marcha.
79
Chequear que la oruga tenga libre desplazamiento comprobando que no exista nada que impida su
movimiento.
Chequear la posible existencia de ruidos anormales en el alimentador.
Chequear que la temperatura de los rodamientos que se cambiaron en el alimentador estn dentro del
rango de operacin.
Chequear visualmente el tensado de la oruga.
Actividad 15
Responda las siguientes preguntas.
Cmo se realizan las pruebas preoperacionales en el alimentador?.
Cmo se chequean la existencia de ruidos anormales, temperatura de
rodamientos, desplazamiento de oruga y tensado de la oruga en
alimentadores?.


Pdale al facilitador que revise sus respuesta y que le indique si
tiene alguna falla.
Cambiar elementos de desgaste de
alimentadores
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RESPUESTAS

Actividad 12:

R:..............................................................................................................................
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..................................................................................................................................

Actividad 13 :

R:..............................................................................................................................
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Actividad 14:

R:..............................................................................................................................
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Actividad 15:

R:..............................................................................................................................
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