Planta Desalinizadora

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE MECNICA

IMPLANTACIN DE PROTOTIPO DE PLANTA DESALINIZADORA SOLAR POR
HUMIDIFICACIN MULTI-EFECTO

Por:
TSU Csar Ernesto Crdenas Rodrguez

PROYECTO DE GRADO
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico

Sartenejas, Abril de 2012


IMPLANTACIN DE PROTOTIPO DE PLANTA DESALINIZADORA POR

Por:
TSU Csar Ernesto Crdenas Rodrguez

Realizado con la asesora de:
Prof. Pedro Pieretti
Prof. Ral Gonzlez Acua

PROYECTO DE GRADO
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico

Sartenejas, Abril de 2012

ACTA DE EVALUACIN DEL PROYECTO DE GRADO

Nota: Colocar los sellos de los respectivos Departamentos. Para jurados externos, usar sello de la
Coordinacin.

iv

IMPLANTACIN DE PROTOTIPO DE PLANTA DESALINIZADORA SOLAR POR
Proyecto de Grado presentado por: TSU Csar Ernesto Crdenas Rodrguez
Realizado con la asesora de: Prof. Pedro Pieretti y el Ing. Ral Gonzlez Acua
RESUMEN
A la fecha, varios prototipos de unidades desalinizadoras de agua marina que trabajan con energa solar
han sido desarrollados, probados y caracterizados en otras partes del mundo, en la bsqueda por ofrecer
una solucin sustentable al problema de la crisis del agua en el planeta. En los prototipos que operan bajo
el principio de humificacin-deshumidificacin multi-efecto de una etapa, se aprovecha la diferencia de
volatilidad entre el agua y la sal.

Desde el ao 2007 el Ing. Ral Gonzlez Acua, con el apoyo del Instituto de Energa de la Universidad
Simn Bolvar (INDENE) y del estudiante Jonathan Abreu, ha venido trabajando en el diseo y
construccin de la unidad desalinizadora y la unidad de colectores solares, del primer prototipo de planta
desalinizadora por humidificacin multi-efecto en el pas. En esta nueva fase del proyecto iniciado en el
2007, se plante como problema de investigacin el establecimiento del prototipo de planta en los
espacios del Simulador en Fro de la USB. Para alcanzar tal objetivo, se dise y construy un dispositivo
para generar prdidas controladas en el ducto de aire de la unidad desalinizadora, como parte de una
mejora, y el mdulo de banco de prueba del prototipo, como desarrollo de la unidad faltante de la planta.
Adems, se realiz en CAD el ensamblaje completo del prototipo de planta, una vez actualizados los
planos constructivos de las partes de los principales dispositivos del prototipo, como base para el diseo y
la planificacin de la sistemtica ejecucin del ensamblaje e instalacin de todas las unidades del prototipo
en el espacio destinado para tal fin. Finalmente, se llev a cabo la puesta a punto parcial del prototipo de
planta siguiendo normas de uso establecidas en base al diseo del banco.

El banco desarrollado, desmontable y transportable, ocupa un rea de 18,2 m
2
del rea destinada para su
instalacin y fue proyectado en base a las ltimas publicaciones en la materia, por lo que cuenta con
caractersticas y condiciones de laboratorio, tiles y adecuadas para futuras pruebas de caracterizacin. A
partir de stas sera posible representar cmo responde la productividad de la planta en funcin a la
temperatura de entrada del agua al evaporador, el instante de tiempo en el da, la potencia consumida en
energa primaria y la radiacin. Adems, el banco permitira determinar los indicadores para establecer la
funcionalidad del prototipo, como lo son el Gain Output Ratio o GOR y la produccin especfica Sp.

Palabras Claves: Desalinizacin, Humidificacin, Volatilidad, Prototipo, Puesta a punto

v

INDICE GENERAL

INTRODUCCIN ...................................................................................................................... 1
CAPITULO 1: Marco Introductorio ............................................................................................ 4
1.1 ANTECEDENTES ............................................................................................................ 4
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................................... 5
1.3 JUSTIFICACIN ............................................................................................................. 6
1.4 OBJETIVO GENERAL .................................................................................................... 7
1.5 OBJETIVOS ESPECIFICOS............................................................................................. 7
CAPITULO 2: Marco Terico .................................................................................................... 8
2.1Desalinizacin Solar por Humidificacin-Deshumidificacin Multi-Efecto de una sola etapa
............................................................................................................................................... 8
2.1.1 Proceso de Desalinizacin Solar por Humidificacin-Deshumidificacin Multi-Efecto
de una sola etapa ................................................................................................................. 8
2.1.2 Dispositivos principales en un Desalinizador Solar por Humidificacin y Multi-Efecto
de una sola etapa ............................................................................................................... 10
2.1.3 Curvas caractersticas en un Desalinizador Solar por Humidificacin Multi-Efecto de
una sola etapa .................................................................................................................... 14
2.1.4 Variables de inters para la futura caracterizacin del Desalinizador Solar
desarrollado en el proyecto ................................................................................................ 15
2.1.5 Ganancia de tiro terica en la Unidad Desalinizadora desarrollada en el proyecto .... 16
2.2Recurso Solar y Sistemas de Energa Solar Trmica de baja temperatura .......................... 17
2.2.1 Recurso solar ............................................................................................................ 17
2.2.2 Sistemas de Energa Solar Trmica de baja temperatura ............................................ 18
2.3 Instalacin de termopares y termo resistencias para mediciones por inmersin ................ 20
2.4Clculo de caudales y presiones en sistema de tuberas ..................................................... 21
2.5 Resolucin de sistemas de ecuaciones no lineales ........................................................... 23

vi

2.6Teora bsica de mallas .................................................................................................... 24
2.6.1 Abertura en malla de tejido corriente o tejido cruzado............................................... 24
2.6.2 Coeficiente de prdida en mallas............................................................................... 25
2.7 Clculo de espesor de aislante en tubera cubierto con material reflectante ...................... 26
2.7.1 Analoga elctrica de la transferencia de calor en condiciones estacionarias .............. 26
2.7.2 Relacin crtica de aislamiento ................................................................................. 27
2.7.3 Determinacin del coeficiente de conveccin externo e interno................................. 28
2.7.4 Datos tcnicos de aislantes ARMAFLEX tipo AP de inters para esta fase del
proyecto ............................................................................................................................ 29
CAPITULO 3: Diseos ............................................................................................................. 30
3.1 Datos tiles para los trabajos de diseo obtenidos del levantamiento de informacin ....... 31
3.1.1 Informacin del campo ............................................................................................. 31
3.1.2 Disponibilidad de recursos ........................................................................................ 32
3.2 Diseo de dispositivo generador de cadas de presin controladas la unidad desalinizadora
............................................................................................................................................. 33
3.2.1 Idea conceptual ......................................................................................................... 33
3.2.2 Diseo bsico y de detalles del dispositivo ................................................................ 34
3.2.3 Estimacin del coeficiente de prdida del dispositivo diseado ................................. 39
3.3Diseo de la unidad de banco de prueba del prototipo de planta ........................................ 41
3.3.1 Idea conceptual de la alimentacin de la planta ......................................................... 41
3.3.2 Diseo bsico y de detalles de la alimentacin de la planta ....................................... 42
3.3.3 Idea conceptual del circuito abierto de proceso ......................................................... 46
3.3.4 Diseo bsico y de detalles del circuito abierto de proceso........................................ 49
3.4Estudio hidrulico de la alimentacin del circuito para pruebas en condiciones estacionarias
y de diseo del prototipo ....................................................................................................... 57
3.5 Estimacin del espesor de aislante en el tramado del banco ............................................. 59

vii

3.6Lista de materiales para la construccin del circuito abierto segn el diseo establecido ... 60
CAPITULO 4: Trabajos de construccin ................................................................................... 62
4.1 Datos tiles para los trabajos de construccin obtenidos del levantamiento de informacin
............................................................................................................................................. 63
4.2 Construccin del mdulo a incorporar en la unidad desalinizadora del prototipo.............. 64
4.2.1 Construccin de las mallas ........................................................................................ 64
4.2.2 Preparacin de las partes del sistema mecnico para el desplazamiento del elemento
mvil ................................................................................................................................. 67
4.2.3 Construccin de los elementos accesorios para la instalacin del mdulo en el ducto de
aire de la unidad desalinizadora. ........................................................................................ 68
4.3 Construccin de los accesorios para la instalacin del circuito abierto de proceso y lnea de
alimentacin en campo .......................................................................................................... 69
4.3.1 Construccin de los accesorios para la instalacin de tuberas ................................... 69
4.3.2 Construccin del accesorio para la instalacin del la bomba..................................... 72
4.4 Construccin de tramos de tubera de PVC, CPVC y cobre .............................................. 73
4.4.1 Construccin de los tramos de tubera del circuito abierto de proceso y lnea de
alimentacin en campo ...................................................................................................... 73
4.4.2 Preparacin de los tramos de tubera cobre de 3/8 para arreglos con conexiones de
bronce requeridos .............................................................................................................. 75
CAPITULO 5: Trabajos de Ensamblaje e Instalacin ................................................................ 76
5.1 Ensamblaje e instalacin de la unidad desalinizadora....................................................... 78
5.1.1 Mdulo: instalacin de dispositivo en ducto inferior ................................................. 78
5.1.2 Mdulo 2: instalacin de la base de la unidad desalinizadora .................................... 80
5.1.3 Mdulo 3: instalacin de ducto inferior en la base y primera fase del ensamblaje e
instalacin de los ductos verticales de la unidad desalinizadora ......................................... 82
5.1.4 Mdulo 4: segunda fase del ensamblaje e instalacin de los ductos verticales de la
unidad desalinizadora ........................................................................................................ 84

viii

5.1.5 Mdulo 5: ensamblaje e instalacin del encamisado de los ductos verticales ............. 88
5.1.6 Mdulo 6: instalacin del ducto superior.................................................................. 90
5.2 Ensamblaje e instalacin de la unidad de colectores solares ............................................. 94
5.2.1 Mdulo1: instalacin de las bases de la unidad de colectores .................................... 94
5.2.2 Mdulo 2: disposicin de carcasa externa y arreglo de aislantes ................................ 94
5.2.3 Modulo 3: Disposicin e instalacin de absorbedores ............................................... 95
5.3 Ensamblaje e instalacin de la unidad de banco de prueba ............................................... 97
5.3.1 Mdulo1:presentacin de pre ensamblajes ............................................................... 97
5.3.2 Mdulo2: instalacin de pre ensamblajes ................................................................. 99
CAPITULO 6: Puesta a Punto del Prototipo .............................................................................101
6.1. Procedimientos establecidos para las pruebas de puesta a punto .....................................102
6.1.1 Procedimientos para la puesta a punto de la configuracin del circuito abierto con
backup..............................................................................................................................102
6.1.2 Puesta a punto de la configuracin del circuito abierto sin backup y utilizando el
colector 1 .........................................................................................................................103
6.2 Resultados parciales de la puesta a punto ........................................................................104
6.2.1 Resultados de la puesta a punto para la configuracin del circuito abierto con backup
.........................................................................................................................................104
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................................108
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................................113
APENDICES ...........................................................................................................................116

ix

NDICE DE TABLAS

Tabla 2.1. Valores del tiro natural para el Humidificador y Deshumidificador. Fuente: Gonzlez
[6] ............................................................................................................................................. 16
Tabla 2.2. Valores de rugosidad en tuberas. Fuente:
http://www.miliarium.com/Prontuario/MedioAmbiente/.../PerdidaCarga.asp [20] ............. 22
Tabla 2.3. Valores aproximados de Coeficiente de prdida local de algunos accesorios. Fuente:
http://www.miliarium.com/Prontuario/MedioAmbiente/.../PerdidaCarga.asp [20] ............. 23
Tabla 2.4. Correlaciones tiles en el clculo del coeficiente de conveccin interno para flujo en
tubo circular. Fuente: Incropera[7] ............................................................................................ 29
Tabla 2.5. Correlaciones tiles en el clculo del coeficiente de conveccin externo para flujo
sobre tubo circular. Fuente: Incropera[7] ................................................................................... 29
Tabla 2.6. Datos de inters del producto. Fuente: http://www.armacell.us [26] .......................... 29

Tabla 3.1. Estimacin del rango de coeficiente de prdida para diferentes aperturas del mdulo
diseado. Fuente: propia ........................................................................................................... 40
Tabla 3.2. Tramos de tubera y accesorios requeridos para la lnea de alimentacin diseada.
Fuente: propia ........................................................................................................................... 45
Tabla 3.3. Tramos de tubera del circuito abierto de proceso. Fuente: propia ............................. 55
Tabla 3.4. Tramos de tubera extra del circuito abierto de proceso. Fuente: propia .................... 55
Tabla 3.5. Predicciones numricas de los caudales del sistema alimentacin-circuito. Fuente:
propia ....................................................................................................................................... 58
Tabla 3.6. Lista de los principales materiales para la construccin del circuito. Fuente: propia .. 61

Tabla 4.1. Materiales y herramientas disponibles para esta fase del proyecto segn el
levantamiento de campo. Fuente: propia ................................................................................... 63

x

NDICE DE FIGURAS

Figura 2.1. Esquema de funcionamiento del prototipo de planta. Fuente: Gonzlez [6] ................ 9
Figura 2.2. Arreglo en la carcasa interna de ductos (izquierda) y tornillos de fijacin soldados a
los costados del ducto (derecha). Fuente: Gonzlez [6].............................................................. 10
Figura 2.3. Detalle de ensamblaje (izquierda) e isomtrico del equipo (derecha). Fuente:
Gonzlez [6] ............................................................................................................................. 11
Figura 2.4. Arreglo en la carcasa interna de los empaques (izquierda) e isomtrico de la unidad
ensamblada parcialmente (derecha). Fuente: Gonzlez [6] ........................................................ 12
Figura 2.5. Absorbedor (izquierda) y soportes colocados en carcasa interna (derecha). Fuente:
propia ....................................................................................................................................... 12
Figura 2.6. Isomtrico del equipo. Fuente: propia ...................................................................... 13
Figura 2.7. Mltiples de los dispositivos. A la izquierda mltiple inferior del deshumidificador
(igual al superior) y a la derecha distribuidor del humidificador. Fuente: propia ........................ 13
Figura 2.8. Ductos de aire superior e inferior respectivamente. Fuente: propia .......................... 14
Figura 2.9. Produccin en funcin a la temperatura de entrada al evaporador y al tiempo. Fuente:
Garga[11], Nafey[12] ................................................................................................................ 14
Figura 2.10. Produccin en funcin a la potencia consumida y a la radiacin. Fuente: Nafey[12],
Naser[13] .................................................................................................................................. 15
Figura 2.11. Potencial del recurso solar. Fuente: Peuser[15] ...................................................... 17
Figura 2.12. rdenes de magnitud de la irradiancia de acuerdo al tipo de radiacin ambiental
predominante. Fuente: Dufo[16] ............................................................................................... 17
Figura 2.13. Cabeceo de la tierra respecto al plano de la eclptica. En la figura es invierno en el
hemisferio norte y verano en el sur. Fuente: Dufo[16] ............................................................... 18
Figura 2.14. Conexin de colectores en serie (izq.) y en paralelo (der.). Fuente: Bayo [10] ....... 19
Figura 2.15. Esquematizacin del ngulo acimutal. Fuente:http://www.ocw.unia.es/ciencias-de-
la-ingenieria/...y...de.../angulos-sol-tierra[18] ............................................................................ 19
Figura 2.16. Correcta e incorrecta inmersin de sensores de temperatura. Fuente:
http://www.sciempresa.com[19] ................................................................................................ 20
Figura 2.17. Sistema de alimentacin hidrulico con tanque areo. Fuente: propia. ................... 21
Figura 2.18. Tejido de Malla. Fuente: http://www.lenntech.es/filtro-de-cable-tejido.htm [22] .... 24
Figura 2.19. Mesh de una Malla. Fuente: http://www.lenntech.es/filtro-de-cable-tejido.htm[22] 25

xi

Figura 2.20. Tamao de los espacios abiertos en funcin al dimetro del alambre. Fuente:
http://www.lenntech.es/filtro-de-cable-tejido.htm[22] ............................................................... 25
Figura 2.21. Pared cilndrica simple baada por fluidos a diferente temperatura (in, out).
Fuente:http://www.telecable.es/personales/albatros1/calor/transferencia_de_calor_032_coeficient
e_global.htm [25] ...................................................................................................................... 26
Figura 2.22. Analoga elctrica de la transferencia de calor en condiciones estacionarias.
e_global.htm [25] ...................................................................................................................... 27
Figura 2.23. Radio crtico de aislamiento.
e_global.htm [25] ...................................................................................................................... 28

Figura 3.1. Imagen satelital de campo (izq.) y fotografa en sitio del rea de instalacin (der.).
Fuente: propia ........................................................................................................................... 31
Figura 3.2. Dispositivo tipo vlvula mariposa (izq.) y dispositivo malla (der.). Fuente: propia... 33
Figura 3.3. Diseo bsico del mdulo. La malla fija del dispositivo est pintada de color plateado
y la mvil de color bronce. Se muestran tres condiciones: abierta (izq.), intermedia (central) y
cerrada (der.). Fuente: propia .................................................................................................... 35
Figura 3.4.A. Curva del rea de paso mxima en el mdulo correspondiente a la configuracin
del movimiento horizontal de su elemento mvil. Fuente: propia .............................................. 37
Figura 3.5. La malla fija del dispositivo est pintada de color plateado y la mvil de color
bronce. Se muestran tres condiciones: abierta (superior), intermedia (media) y cerrada (inferior).
Fuente: propia ........................................................................................................................... 39
Figura 3.6. rea de paso mxima en el dispositivo (izq.) y rea de paso al 50% en el dispositivo
(der.). Fuente: propia ................................................................................................................. 40
Figura 3.7. Tramos del recorrido planteado para la lnea desde lo alto de la torre a rea de
instalacin de los principales dispositivos del prototipo. Fuente: propia .................................... 43
Figura 3.8. Arreglo establecido a la salida del tanque de alimentacin. Fuente: propia .............. 43
Figura 3.9. Esquema de la lnea de alimentacin diseada. Fuente: propia ................................. 45
Figura 3.10. Arreglo a la salida del tanque de alimentacin. Fuente: propia ............................... 45
Figura 3.11. Cambios de direccin en el recorrido. Fuente: propia............................................. 46
Figura 3.12. Detalles del recorrido. Fuente: propia .................................................................... 46

xii

Figura 3.13. Bosquejo conceptual de la disposicin de los dispositivos y del recorrido del circuito
abierto del prototipo en el plano. Fuente: propia ........................................................................ 48
Figura 3.14. Proyeccin mxima de la sombra de la unidad hacia el sur (izq.) y distancia
propuesta entre colectores (der.). Fuente: propia........................................................................ 50
Figura 3.15. Simetra en el arreglo de colectores. Fuente: propia .............................................. 51
Figura 3.16. Arreglo en la admisin del recorrido. Fuente: propia ............................................. 52
Figura 3.17. Pre-ensamblajes apreciables en el esquema plano del recorrido. Fuente: propia ..... 52
Figura 3.18. Pre-ensamblajes no apreciables en el esquema plano del recorrido. Fuente: propia 53
Figura 3.19. Mltiple de admisin (izq.), tramo entre colectores (central) y mltiple de descarga
(der) del arreglo en la unidad de colectores solares. Fuente: propia............................................ 54
Figura 3.20. Conexin del circuito a la admisin y descarga de los dispositivos. Fuente: propia 56
Figura 3.21.Circuito entre la unidad desalinizadora y la unidad de colectores solares. Fuente:
propia ....................................................................................................................................... 56
Figura 3.22. Arreglo a partir del punto de admisin del circuito abierto. Fuente: propia ............ 56
Figura 3.23. Esquema del sistema de alimentacin (izq.) y de la configuracin del circuito abierto
con backup (der.). Distancias en metros. Fuente: propia ............................................................ 57
Figura 3.24.A. Potencia disipada. Curva correspondiente al tramo de 1145mm. Fuente: propia . 59

Figura 4.1. Diagrama del proceso constructivo de partes. Fuente: propia ................................... 62
Figura 4.2. Trazado de lneas gua para hacer los cortes (izq.) y operacin de corte con cizalla
(der.). Fuente: propia ................................................................................................................. 64
Figura 4.3. Trazado y marcaje de centros para taladrado. Fuente: propia ................................... 65
Figura 4.4.Taladrado de los agujeros. Fuente: propia ................................................................. 65
Figura 4.5. Deformacin en el material luego del taladrado (izq.), eliminacin de rebabas usando
esmeril de mano (central) y laminacin del material (der.). Fuente: propia ................................ 66
Figura 4.6. Pulido de caras deslizantes en el mdulo. Fuente: propia ......................................... 66
Figura 4.7. Generacin del cuerpo del vnculo. Fuente: propia ................................................. 67
Figura 4.8. Soldadura del vnculo en malla. Fuente: propia....................................................... 68
Figura 4.9. Preparacin del elemento mecnico principal (eje). Fuente: propia .......................... 68
Figura 4.10. Generacin de los rieles con la dobladora. Fuente: propia ...................................... 69
Figura 4.11. Generacin de tramos de perfil (izq.) y laminas base (der.). Fuente: propia ............ 69
Figura 4.12. Doblado de lminas base de aluminio. Fuente: propia ............................................ 70

xiii

Figura 4.13. Preparacin de tramos y bases de accesorios. Fuente: propia ................................. 70
Figura 4.14. Soldadura de lminas base de acero en perfiles para conformar los accesorios para la
lnea de alimentacin. Fuente: propia ........................................................................................ 71
Figura 4.15.Generacin de tramos de barra roscada en U. Fuente: propia .................................. 71
Figura 4.16. Procedimiento de doblado del accesorio para la instalacin de la bomba. Fuente:
propia ....................................................................................................................................... 72
Figura 4.17. Agujeros en accesorio para la instalacin de la bomba. .......................................... 72
Figura 4.18. Generacin de tramos de tubera. Fuente: propia ................................................... 73
Figura 4.19. Preparacin de tramos. Fuente: propia ................................................................... 74
Figura 4.20. Elaboracin de rosca NPT en tramos. Fuente: propia. ............................................ 74
Figura 4.21. Preparacin de tramos de tubera de 3/8. Fuente: propia. ...................................... 75

Figura 5.1. Diagrama de proceso. Fuente: propia ....................................................................... 77
Figura 5.2. Vistas de la instalacin de la malla fija. Fuente: propia. ........................................... 78
Figura 5.3. Pista remachada (izq.), amarre de malla mvil (central) y riel remachado (der.).
Fuente: propia ........................................................................................................................... 79
Figura 5.4. Agujero para el ajuste de la goma (izq.), disposicin del eje (central) y vinculacin el
eje al elemento mvil. Fuente: propia ........................................................................................ 80
Figura 5.5. Marcaje (izq.), suplementos (central) y fijacin de la base al suelo (der). Fuente:
propia ....................................................................................................................................... 81
Figura 5.6. Presentacin de ducto de aire inferior en la base. Fuente: propia .............................. 82
Figura 5.7. Detalles del ensamblaje e instalacin de las primeras paredes del ducto. Fuente:
propia ....................................................................................................................................... 83
Figura 5.8. Fijacin del ducto inferior de airee a la base. Fuente: propia .................................... 83
Figura 5.9. Disposicin de empaques y ductos de cobre en la unidad desalinizadora. Fuente:
propia ....................................................................................................................................... 85
Figura 5.10. Mltiple inferior del deshumidificador instalado y mltiple del humidificador
preparado. Fuente: propia .......................................................................................................... 85
Figura 5.11. Atornillado de lmina externa (izq.) fijacin total de los ductos de cobre (central) y
fijacin de la colmena(der.). Fuente: propia............................................................................... 86
Figura 5.12. Mejoras incorporadas. Fuente: propia .................................................................... 87
Figura 5.13. Sujecin de lminas externas al ducto inferior. Fuente: propia ............................... 87

xiv

Figura 5.14. Sellado de las juntas en el ducto ensamblado. Fuente: propia ................................ 87
Figura 5.15 .Disposicin de marcos inferiores. Fuente: propia ................................................... 88
Figura 5.16. Colocacin de lminas de aislante. Fuente: propia ................................................. 88
Figura 5.17. Disposicin del marco superior (izq.) y atornillado del encamisado a sus marcos
estructurales (central y der.). Fuente: propia .............................................................................. 89
Figura 5.18. Vista de la seccin rectangular del encamisado. Fuente: propia ............................. 89
Figura 5.19. Gomas preparadas (izq.), disposicin de gomas para el sellado (central) y silicn
trasparente aplicado (der.). Fuente: propia ................................................................................. 90
Figura 5.20. Disposicin de mltiples superiores. Fuente: propia .............................................. 91
Figura 5.21. Disposicin y fijacin del ducto superior en la unidad. Fuente: propia ................... 91
Figura 5.22. Ajustes en mltiples superiores. Fuente: propia ..................................................... 92
Figura 5.23. Instalacin de la pared desmontable del ducto superior y aplicacin del sello. Fuente:
propia ....................................................................................................................................... 92
Figura 5.24. Ajuste y sellado de pasa cables en agujeros de la unidad. Fuente: propia ............... 93
Figura 5.25. Fijacin de la base. Fuente: propia ......................................................................... 94
Figura 5.26. Disposicin de carcasa externa y arreglo de aislantes. Fuente: propia .................... 95
Figura 5.27. Disposicin de absorbedores y detalle en la conexin de los mltiples de los
colectores al circuido abierto. Fuente: propia............................................................................. 96
Figura 5.28. Colocacin de las cubiertas transparentes. Fuente: propia ...................................... 96
Figura 5.29. Detalle en la conexin de los colectores al circuito abierto. Fuente: propia ............ 97
Figura 5.30. Disposicin de componentes principales del banco. Fuente: propia ........................ 98
Figura 5.31. Preparacin de pre-ensamblajes. Fuente: propia..................................................... 98
Figura 5.32. Instalacin de soportes del circuito abierto en campo. Fuente: propia .................... 99
Figura 5.33. Conformacin de pre-ensamblajes. Fuente: propia ................................................100
Figura 5.34. Instalacin de pre-ensamblajes y tareas finales. Fuente: propia .............................100

Figura 6.1. Deformacin en ducto 2(izq.) y ducto 5(der.) en prueba de puesta a punto. Fuente
propia ......................................................................................................................................106

xv

LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS

Smbolo Significado
O Abreviatura
rea

Bulbo hmedo
Bulbo seco

Calor especfico a presin constante

Ganancia de tiro
Direccin genrica
Radiacin difusa por unidad de rea emitida en todas las longitudes

Irradiacin total

Entalpa

, Coeficiente de conveccin

Coeficiente de conveccin promedio

Altura de dispositivo
Humedad absoluta

Humedad relativa
Conductividad trmica

Longitud caracterstica
Masa
Flujo msico

Nmero de Nusselt
Punto de roco
Presin

Energa por unidad de tiempo

Constante del gas para un compuesto

Temperatura

xvi

Volumen

Griegos
Absortividad hemisfrica total
Reflectividad hemisfrica total, Densidad

Transmisividad hemisfrica total
Emisividad
Humedad absoluta

Humedad relativa
Constante de Stefan Boltzmann

Longitud de onda
Proporcional
Superndices
Por unidad de rea
Subndices
Aire seco
Absorvida
Alrededores
Cuerpo negro
Fro
ol Colector
ond Condensador
Fluido, Lquido saturado, Factor de friccin
Vapor saturado
Caliente
Intercambio
Mezcla de aire seco y vapor de agua
Mximo
Reflejada
Superficie

xvii

Saturado
Transmitida
Vapor
Agua
s Agua salada
Punto alejado de la superficie
1

INTRODUCCIN

La desalinizacin es un proceso utilizado en muchas comunidades costeras alrededor del
mundo para satisfacer sus demandas de agua potable. En general, esta tcnica se aplica cuando
los recursos hdricos no pueden abastecer a poblaciones costeras y los costos asociados a llevar
agua dulce a esas zonas son mayores que los relacionados a la construccin de un sistema
desalinizador (potabilizador).

En los procesos de desalinizacin a gran escala, los principios ms utilizados son: la
evaporacin multi-etapa y la smosis inversa. En los procesos que utilizan el primer principio,
energa calrica es requerida para vaporizar el agua. Por su parte, los procesos que funcionan bajo
el segundo principio, demandan energa elctrica para generar alta presin y as forzar el
componente potable del agua salada a pasar por una membrana. Ambos mtodos requieren mano
de obra calificada, consumen grandes cantidades de energa y en general son energizados por
costosas fuentes convencionales como el petrleo y la energa hidrulica. Por lo tanto, la
potabilizacin a gran escala representa altos costos de inversin, resultando inviable
econmicamente en naciones donde la energa es costosa (pases no productores de petrleo).
Mientras que en los pases petroleros, al ser la energa ms econmica les es rentable la
instalacin de estas tecnologas, aun cuando para ellos representa una disminucin en los ingresos
por exportacin de crudo.

Adems, el uso de fuentes convencionales como el petrleo, contribuye al incremento de las
emisiones de gases de efecto invernadero. Las legislaciones internacionales y regionales, con las
que se buscan reducir las emisiones, establecen mayores restricciones a dichas fuentes de
generacin. Esto determina un factor adverso al proyectar estas tecnologas potabilizadoras.

Dada la situacin de escasez de agua potable en comunidades principalmente costeras alrededor
del mundo, y el efecto contaminante de los procesos de desalinizacin a gran escala aplicados
para solventar tal problemtica, se han desarrollado tecnologas sustentables capaces de
potabilizar el agua de mar. Un ejemplo de ellas es la desalinizacin solar que aprovecha la
radiacin para elevar la temperatura del agua salada, hacindole desprender vapor libre de sal,
2

por la diferencia de volatilidad que existe entre la sal y el agua, lo que potabiliza el agua de mar.
Entre los procesos de este tipo de desalinizacin se encuentra la humidificacin-
deshumidificacin multi-efecto.

En Venezuela, desde el ao 2007 el Ing. Ral Gonzlez Acua con el apoyo del INDENE
(Instituto de Energa de la Universidad Simn Bolvar) y del estudiante Jonathan Abreu, ha
venido trabajando en el diseo y construccin de la unidad desalinizadora y la unidad de
colectores solares, del primer prototipo de planta desalinizadora por humidificacin multi-efecto
en el pas. La idea principal de esta creacin es la posibilidad de llevar agua fcilmente a zonas
remotas del pas, sin que se tenga que incurrir en costos importantes que menoscaben la
factibilidad econmica del proyecto. Desde un principio se traz como meta la construccin de
un prototipo desalinizador solar que pudiera suplir con 25 litros de agua potable al da, en la peor
condicin de radiacin, a la estacin biolgica de los Dos Mosquises, ubicada en el archipilago
Los Roques. Adems, se plante que el equipo deba ser trasportable, de fcil mantenimiento,
baja inversin y conceptualizado para operar en regiones apartadas que posean recursos
energticos deficientes o inexistentes. Entre los aos 2007 y 2011 el proyecto pas por las
siguientes fases:

-Diseo conceptual y de detalle del prototipo con el dimensionamiento terico de sus
dispositivos principales.
-Construccin de las partes de los dispositivos dimensionados.
-Ensamblaje, puesta en marca y caracterizacin de la unidad de absorcin solar del prototipo.

A comienzos de 2011, se plante como problema de investigacin continuar la labor del Ing.
Gonzlez Acua con el ensamblaje, instalacin y puesta a punto del prototipo de planta
desalinizadora solar. En trminos generales retomar el proyecto y conducirlo hasta alcanzar la
puesta a punto de la planta, requera el desarrollo de unidad del banco de prueba del prototipo, la
incorporacin de una mejora tcnica en la unidad desalinizadora y el ensamblaje e instalacin de
todas las unidades de la planta en campo, para finalmente llevar a cabo pruebas de puesta punto
del prototipo de planta. As, una vez concluida esta fase del proyecto, la instalacin quedara
tcnicamente lista para ser puesta en marcha y caracterizada, en una quinta y ltima fase del
proyecto.
3

El cuerpo del presente trabajo especial de grado se constituye de 6 captulos. En el captulo I se
muestran los antecedentes, planteamiento del problema, justificacin y objetivos del tabajo. En el
captulo II se presentan las nociones fundamentales tiles para la ejecucin de esta fase del
proyecto y la compresin de grado. El captulo III detalla las etapas de diseo del dispositivo
generador de cadas de presin y de la unidad de banco de pruebas. Por su parte, en el captulo IV
se describen los procedimientos aplicados para la construccin de las partes diseadas.
Posteriormente, en el captulo V se puntualizan los procedimientos generales aplicados en campo,
claves para el ensamblaje e instalacin del prototipo dadas las limitadas disponibilidades del
proyecto. Finalmente, en el captulo VI se describe la puesta a punto y sus principales resultados.

CAPITULO 1
MARCO INTRODUCTORIO
1.1 ANTECEDENTES

La desalinizacin solar tiene sus inicios alrededor del ao 1551, con la publicacin de un
alquimista rabe. El primer destilador fue diseado y construido por el ingeniero sueco Carlos
Wilson en 1872. Con el pasar de los aos y gracias a los avances en los trabajos con plsticos,
fue evolucionando la tecnologa de los destiladores solares. Para el ao 1964 existan ms de
veinte publicaciones de destiladores solares de plstico inflados con aire a cargo de Telkes .

Los destiladores solares operan bajo un principio conocido como humidificacin-
deshumidificacin. En estos, una superficie negra horizontal sobre la cual se vierte agua salada,
se calienta por efecto de la radiacin solar, evaporando parte del agua salada y calentando el aire
circundante (transferencia de calor y masa combinados). El aire caliente y hmedo, menos denso,
asciende hasta entrar en contacto con una superficie inclinada transparente que se encuentra a
temperatura ambiente. Esto hace que condense vapor presente en el aire y se produzca el
destilado.

Los primeros destiladores solares perdan gran parte del calor al ambiente a travs de su
cubierta superior de vidrio transparente y dada la disposicin horizontal de su superficie negra,
salvo en zonas cercanas al ecuador, no aprovechaban al mximo la radiacin recibida. Durante
aos los diseadores se avocaron a resolver estos problemas puntuales. En 1985, resolvieron el
primero de ellos haciendo pasar el agua de suministro por la cubierta trasparente y as aprovechar
parte del calor latente de condensacin cedido al ambiente. El destilador solar evolucion y trece
aos ms tarde se modific de tal manera que pareca un sistema multi-efecto con el que se
aprovecha el calor latente de condensacin .
5

Hoy, si bien el principio de separacin es el mismo, existen diferentes diseos que buscan
maximizar la produccin del destilado, como lo son: humidificacin multi-efecto, mltiple
evaporacin condensacin solar, condensacin aero-evaporativa, entre otros. Todos estos
mtodos son desarrollos sustentables, dado que en general no requieren mano de obra calificada,
son rentables y consumen muy poca energa en comparacin con los desalinizadores de gran
escala.

La humidificacin multi-efecto es la destilacin, bajo condiciones atmosfricas, de aire
saturado en un lazo que puede ser abierto o cerrado. La circulacin del aire se debe a conveccin
forzada (ventilador) o libre (termosifn) . El trmino multi-efecto se refiere a la contribucin
energtica, adicional al suministro de calor primario, que ofrecen los componentes a la
produccin del destilado.
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El agua es vital para el desarrollo de la vida en el planeta y se estima que el 70% de su
superficie est cubierta de este recurso entre mares, ros y lagos. El agua del planeta tambin
puede encontrarse en la atmsfera como vapor y en acuferos en el suelo (aguas subterrneas).
Ahora, de toda el agua existente en el mundo, slo el 2,5% es dulce y de esta cantidad el 70% se
encuentra congelada y concentrada en los casquetes polares. Un porcentaje remanente existe
como humedad en el suelo y en sitos inaccesibles, dando lugar a que de toda el agua del planeta
se aprovecha para consumo humano el 0,0025% .

Hasta hace poco tiempo el agua era considerada como un recurso renovable, an cuando slo
se aprovecha para consumo humano tan pequea fraccin del total del agua existente. Sin
embargo, debido al crecimiento de la poblacin, la explotacin irracional y la contaminacin, las
reservas del vital lquido comienzan a escasear. Para los inicios de la dcada del 90 la
disponibilidad de agua dulce per cpita era de 9000 metros cbicos por ao y segn estimaciones,
para el ao 2025 la disponibilidad de agua dulce per cpita descender a 5100 metros cbicos por
ao

Venezuela es un pas de importantes recursos energticos, tanto fsil como elico y solar, por
nombrar algunos. Adems, se caracteriza por tener una gran diversidad geogrfica, climtica y
6

ecolgica y, por su ubicacin en la cuenca amaznica, tiene una gran reserva hidrogrfica; sin
embargo, hay una serie de factores que contribuyen al deterioro de estas fuentes, tales como: el
crecimiento poblacional (urbanizacin), la prdida de calidad de los cuerpos de agua, la
deficiencia en la gestin y conservacin del recurso. Por estas razones, muchas poblaciones no
tienen acceso a agua potable confiable, especialmente aquellas comunidades remotas que se
encuentran cerca de la costa

Esta problemtica hace necesario el desarrollo de tecnologa propia capaz de abastecer a tales
comunidades y he aqu la importancia de continuar el proyecto de desalinizacin solar del
INDENE (Instituto de Energa de la Universidad Simn Bolvar), a travs del cual se busca poner
al servicio del pas tan importante desarrollo.
1.3 JUSTIFICACIN

Alrededor del mundo, es comn encontrar que las zonas con menor disponibilidad de agua
dulce sean las costeras, especialmente en pases tropicales, como Venezuela, que poseen recursos
limitados de agua potable. Al mismo tiempo, gozan de microclimas con alta radiacin solar, lo
que hace atractivo la utilizacin de la energa solar como fuente energtica primaria para
potabilizar el agua de mar.

La instalacin de plantas desalinizadoras solares por humidificacin multi-efecto podra atender
la necesidad de agua dulce en comunidades remotas de la costa venezolana, cuya lnea se
extiende aproximadamente por 3700 Km. En Venezuela, la mayor parte de la poblacin se
concentra en la zona centro norte, en las lneas costeras o cerca de ellas y existen poblaciones sin
acceso a aguas blancas, principalmente en las islas y cayos. En los Roques, por ejemplo, el agua
dulce se obtiene a travs de la desalinizacin del agua de mar y del almacenamiento del agua de
lluvia no siempre confiable, los cuales representa salidas ms sencillas y econmicas que la
construccin de acueductos entre el territorio continental y el insular.

7

1.4 OBJETIVO GENERAL

Ensamblar, instalar y poner a punto un prototipo de planta desalinizadora con el desarrollo de
un banco de pruebas que permita la posterior caracterizacin de la planta, diseado sobre la base
de lo encontrado en las ltimas publicaciones sobre el tema.

1.5 OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Evaluar el funcionamiento terico, el ensamblaje terico-prctico y las potencialidades de
caracterizacin del prototipo.

- Realizar el levantamiento en campo de informacin til para ejecucin de los principales
trabajos de esta fase del proyecto.

- Disear, construir e instalar un dispositivo para generar cadas de presin controladas en el
ducto de aire de la unidad desalinizadora como parte de una mejora.

- Disear, construir, ensamblar e instalar del banco de pruebas del prototipo, como desarrollo
de la unidad faltante en la planta.

- Ensamblar e instalar la unidad desalinizadora y la unidad de colectores solares.

- Poner a punto la planta sin adquisicin de datos que permita dejar la instalacin tcnicamente
lista para su caracterizacin en una prxima fase del proyecto.

CAPITULO 2
MARCO TERICO
2.1Desalinizacin Solar por Humidificacin-Deshumidificacin Multi-Efecto de una sola
etapa
2.1.1 Proceso de Desalinizacin Solar por Humidificacin-Deshumidificacin Multi-Efecto de
una sola etapa

Son sistemas de fcil operacin y mantenimiento concebidos para pequeas producciones de
destilado. En ellos se lleva a cabo un proceso conocido como desalinizacin por humidificacin
convencional, donde luego de alcanzar la condicin estacionaria se presentan simultneamente
los siguientes ciclos esquematizados en la figura 2.1.

-Ciclo abierto de agua: el agua salada entra en un deshumidificador que es bsicamente un
intercambiador de calor cerrado, donde absorbe energa de aire hmedo saturado caliente. En la
interaccin, el vapor en el aire se condensa cedindole calor sensible y latente al agua salada. Al
salir de este dispositivo, el agua precalentada ingresa en un colector solar (calentador solar de
agua) en el cual eleva su temperatura hasta un mximo de operacin. Luego es distribuida desde
lo alto del humidificador o torre de enfriamiento, en el que mientras cae, cede vapor libre de sal
al aire por la diferencia de volatilidad entre el mineral y el agua, en un proceso de trasferencia de
masa y calor combinados, para que el aire lo transporte al deshumidificador. El condensado
(producto) que cae por gravedad en el deshumidificador es colectado en su parte inferior,
mientras que la salmuera sale por la parte inferior del humidificador.

-Ciclo cerrado de aire: es la circulacin de aire saturado entre el deshumidificador y el
humidificador como se describe detalladamente en el apndice A. Por efecto de tiro natural, en el
intercambiador de calor cerrado el aire enfriado y deshumidificado ms denso desciende,
9

mientras que en la torre de enfriamiento el aire calentado y humidificado menos denso
asciende.

Los desalinizadores solares emplean indicadores para establecer su funcionalidad como lo son
el Gain Output Ratio o GOR y la produccin especfica Sp. El primero se define como el
cociente entre la energa consumida en el proceso de condensado y la energa suministrada; el
segundo por su parte se define como la produccin de destilado diario por unidad de rea del
colector solar .

El prototipo de planta desalinizadora desarrollado por Ral Gonzlez Acua en el INDENE se
bas en la configuracin que se muestra en la figura 2.1. Se trata de un sistema de una etapa sin
almacenamiento, con ciclo cerrado de aire por termosifn y abierto de agua. Como puede notarse
las corrientes de agua y aire estn en contraflujo en el humificador y deshumidificador. Adems
la configuracin utiliza un colector solar y un desvo [6].

Figura 2.1. Esquema de funcionamiento del prototipo de planta. Fuente: Gonzlez [6]

En el esquema
es el flujo msico de aire seco (kg/s) y la entalpa asociada al flujo de aire

tiene unidades de J/kg de aire seco. Se destaca que
.
10

2.1.2 Dispositivos principales en un Desalinizador Solar por Humidificacin y Multi-Efecto de
una sola etapa
A continuacin se definen brevemente los principales dispositivos en ese tipo de tecnologa y se
presentan las caractersticas generales de estos componentes, desarrollados y construidos en fases
previas de este proyecto (sus partes). En caso de desear indagar sobre caractersticas ms
especficas as como acerca del dimensionamiento terico de los dispositivos se insta a revisar la
referencia [6].

-Deshumidificador: tambin conocido como condensador, es un intercambiador de calor
cerrado. Se clasifica segn el arreglo del flujo y el tipo de construccin [7]. En este dispositivo se
aprovecha el calor latente de condensacin que permite disminuir la demanda de energa primaria
. El deshumidificador desarrollado y construido en el proyecto, est compuesto por 8 ductos
de seccin rectangular para el flujo ascendente del agua salada (
, separados
equidistantemente y dispuestos de forma vertical como se aprecia en la imagen izquierda de la
figura 2.2. Cada ducto, construido con lminas de cobre de 0,5mm (0,0005m), se apoya mediante
asientos en la carcasa interna del dispositivo, tambin de seccin rectangular y fabricada con
lminas de aluminio de 1,6mm (0,0016m) de espesor, a travs de un par de tornillos de bronce
soldados a cada costado y orientados hacia la carcasa, y se fija cada ducto con arandelas y tuercas
de bronce. Los tornillos se aprecian en la imagen derecha de la figura 2.2.

Figura 2.2. Arreglo en la carcasa interna de ductos (izquierda) y tornillos de fijacin soldados a
los costados del ducto (derecha). Fuente: Gonzlez [6]

Adems de la carcasa interna que tiene funcin estructural y de ducto de aire con seccin
transversal de 1,2m x 0,4m, el equipo cuenta con una carcasa externa cuya funcin es proteger al
aislamiento de los agentes ambientales, construida con lminas de aluminio de 1mm (0,001m) de
11

espesor. El aislante lo componen lminas de poliestireno expandido de 20 mm (0,02m) de
espesor confinadas entre ambas carcasas como se muestra en la imagen derecha de la figura 2.3.
En el ensamblaje del equipo (carcasas) se utilizan tornillos autorroscantes de acero galvanizado,
que a travs de agujeros ubicados en las solapas entre las secciones frontales y laterales, permiten
conformar el arreglo de las secciones apreciable en la imagen izquierda la figura 2.3.

Figura 2.3. Detalle de ensamblaje (izquierda) e isomtrico del equipo (derecha). Fuente:
Gonzlez [6]

-Humidificador: es en esencia una torre de enfriamiento evaporativa. En sta se producen los
procesos de trasferencia de calor y masa combinados siendo energticamente la diferencia de
entalpa el mecanismo que predomina. El humidificador y deshumidificador desarrollados
por el proyecto son dispositivos prcticamente iguales desde el punto de vista constructivo y de
ensamblaje salvo la presencia de empaques en el humidificador en lugar de ductos de cobre. Se
resalta que ambos, son componentes principales de la unidad desalinizadora cuyas dimensiones
aproximadas rondan los 1,3 x 1,2 x 2,9m. Los empaques son accesorios que amplan el rea de
trasferencia entre el gas y el lquido, y se ha demostrado que experimentalmente hacen que el aire
arrastre menos partculas saladas. En el humidificador construido, dos hileras de persianas
verticales, atadas a una colmena o soporte, conforman los empaques. La colmena se fija con
remaches a una cara frontal de la carcasa interna y con tornillos autorroscantes en la otra cara
frontal interna. En la imagen izquierda de la figura 2.4 se muestra esta caracterstica mientras que
en la derecha se aprecia el ensamblaje parcial de la unidad desalinizadora.

12

Se destaca que la unidad desalinizadora, tambin lo conforman los ductos de aire superior e
inferior(a definirse y describirse ms adelante), prcticamente se ensambla totalmente utilizando
tornillos autorroscantes en agujeros.

Figura 2.4. Arreglo en la carcasa interna de los empaques (izquierda) e isomtrico de la unidad
ensamblada parcialmente (derecha). Fuente: Gonzlez [6]

-Colector solar: equipo que aporta directamente la energa primaria al proceso, dado que
aprovecha trmicamente la radiacin solar para calentar el agua saladay. Est compuesto
por 7 ductos para el flujo del agua pintados de negro, similares a los ductos del condensador
(
, que conforman al absorbedor de radiacin, apreciable en la imagen izquierda de la

figura 2.5, al cual estn incorporados los mltiples del dispositivo. Este ltimo descansa sobre
soportes construidos con perfiles de aluminio de 1,6mm (0,0016m), colocados en la carcasa
interna del dispositivo como se muestra en la imagen derecha de la figura 2.5 pintados de verde.

Figura 2.5. Absorbedor (izquierda) y soportes colocados en carcasa interna (derecha). Fuente:
propia

13

Adems de la carcasa interna (similar a una bandeja), que sostiene al absorbedor y mantiene su
ambiente estanco, el equipo tiene una carcasa externa que ocupa un rea de 1,6m x1,3m, la cual
protege a todo el dispositivo de los agentes ambientales. Se destaca que ambas estn construidas
con chapas de aluminio de 1,6mm (0,0016m) de espesor. Entre las carcasas se encuentra
confinado el aislante trmico del dispositivo constituido por bloques de poliestireno expandido
esquematizado en color vinotinto en la imagen derecha de la figura anterior. Un marco construido
con perfiles de aluminio de 1.6 mm de espesor, soporta la cubierta trasparente de policarbonato
alveolar con proteccin UV y en conjunto conforman una tapa para la carcasa externa. En el
ensamblaje completo del colector se muestra en la figura 2.6.

Figura 2.6. Isomtrico del equipo. Fuente: propia

-Conexiones: son elementos constitutivos de la planta desalinizadora que se ubican en la
admisin y descarga de los dispositivos. Principalmente lo conforman: los mltiples construidos
con tuberas de cobre rgidas de 3/8 (0,0095m) y flexibles de 3/16 (0,0047m); y los ductos
superior e inferior de la unidad desalinizadora que se conectan a los ductos verticales para as
conformar el circuito cerrado para la circulacin del aire saturado del proceso. Ver figuras 2.7 y
2.8.

Figura 2.7. Mltiples de los dispositivos. A la izquierda mltiple inferior del deshumidificador
(igual al superior) y a la derecha distribuidor del humidificador. Fuente: propia
14

Figura 2.8. Ductos de aire superior e inferior respectivamente. Fuente: propia

Para ver ms en detalle las partes as como la mecnica para el ensamblaje e instalacin de todas
las unidades, incluido el mdulo diseado y construido en esta fase del proyecto, se insta a
revisar el Apndice K, creado principalmente en base a la experiencia acumulada de los trabajos
de ensamblaje e instalacin del prototipo en campo (Captulo 5).
2.1.3 Curvas caractersticas en un Desalinizador Solar por Humidificacin Multi-Efecto de una
sola etapa

En la caracterizacin de desalinizadores solares similares al desarrollado en este proyecto, son
tanto numerosas como variadas las curvas encontradas y van desde las ms generales a las ms
especficas. En la figura 2.9 (izquierda) se muestra la relacin lineal entre la produccin y la
temperatura del agua a la entrada del humidificador [11], y cmo puede variar la produccin en el
transcurso de da de prueba (derecha) [12].

Figura 2.9. Produccin en funcin a la temperatura de entrada al evaporador y al tiempo. Fuente:
Garga[11], Nafey[12]
15

En la figura 2.10 (izq.) se muestra la relacin entre la produccin y la potencia consumida de
energa primaria [13] en condiciones estacionarias. A la derecha la relacin entre la produccin y
la radiacin incidente [12].

Figura 2.10. Produccin en funcin a la potencia consumida y a la radiacin. Fuente: Nafey[12],
Naser[13]

Se destaca que los bancos usados en pruebas de caracterizacin cuentan con un backup
(circuito paralelo o respaldo) para la realizacin de ensayos en estado estacionario, generalmente
utilizando calentadores elctricos, puntos para la medicin de variables de inters en el recorrido
del circuito abierto y cerrado del proceso, y condiciones de laboratorio. Esta ltima caracterstica
la consiguen, teniendo trmicamente aislado el circuito abierto e instalados adecuadamente los
instrumentos de medicin en los puntos mencionados, cumpliendo con las especificaciones de
instalacin, y siguiendo las recomendaciones que se describen en las secciones 2.2.1, 2.2.2 y 2.3
de este trabajo de grado.
2.1.4 Variables de inters para la futura caracterizacin del Desalinizador Solar desarrollado
en el proyecto

En general, las primeras pruebas en condiciones estacionarias realizadas a desalinizadores de
este tipo, una vez puestos en marcha, buscan obtener curvas como las mostradas en la seccin
2.1.3. Se trata de curvas que representan cmo responde la productividad de la planta en funcin
a la temperatura de entrada del agua al evaporador, el instante de tiempo en el da, la potencia
16

consumida en energa primaria y la radiacin. Por lo tanto, durante las pruebas es necesario
determinar y monitorear a cada instante, con instrumentos apropiados las variables mencionadas
anteriormente. Cabe destacar que para la categorizacin del sistema como se explic en la
seccin 1.1.1, se requiere determinar y monitorear en cada momento de las pruebas las variables
(ver figura 2.1), dado que:

(2.1)

(2.2)

Tericamente, la planta en operacin trabajando en condicin de diseo manejara flujos:
; y temperaturas:
[6].
2.1.5 Ganancia de tiro terica en la Unidad Desalinizadora desarrollada en el proyecto

Los sistemas simples de desalinizacin como el desarrollado en este proyecto operan gracias a
la circulacin de aire saturado por efecto de tiro natural en la unidad desalinizadora. El resultado
del clculo de esta fuerza motriz definida en el Apndice B, se muestra en la tabla 2.1 [6] y puede
notarse que la ganancia total en el circuito cerrado es pequea. Ahora, las estimaciones de la
velocidad del aire en este circuito arrojan valores bajos y dada las dimensiones de la seccin del
ducto, hace prcticamente despreciables las prdidas por friccin. Por lo tanto, si en la unidad las
prdidas por friccin no disipan la ganancia asociada al tiro, tericamente el flujo de aire tardara
en alcanzar la condicin estacionaria.

Tabla 2.1. Valores del tiro natural para el Humidificador y Deshumidificador. Fuente: Gonzlez
[6]
Variable
[Kg/m
3
]

[Kg/m
3
]
[mm
O]
[Pa]
total [Pa]
Evaporador 1,143 0,922 0,442 4,33
8,23
Deshumidificador 1,143 0,922 0,398 3,9

17

2.2Recurso Solar y Sistemas de Energa Solar Trmica de baja temperatura
2.2.1 Recurso solar
La radiacin solar incidente sobre una superficie por unidad de rea se le conoce como
irradiancia o potencia incidente por unidad de rea [14]. Generalmente se mide en
y
resulta que anualmente, de aprovecharse el potencial de recurso solar, ste representara una
fuente energtica inagotable a escala humana, como lo muestra la figura 2.11.

Figura 2.11. Potencial del recurso solar. Fuente: Peuser[15]

La irradiancia global se conoce como la suma de la irradiancia directa, difusa y albedo
explicadas al detalla en el Apndice C. Dependiendo de las condiciones climticas, los rdenes
de magnitud de la potencia incidente global por unidad de rea varan como se muestra en la
figura 2.12. Puede apreciarse que en cielos despejados la radiacin es principalmente directa,
mientras que en cielos nublados la radiacin es principalmente difusa [14].

Figura 2.12. rdenes de magnitud de la irradiancia de acuerdo al tipo de radiacin ambiental
predominante. Fuente: Dufo
18

Como se menciona en el Apndice C, la radiacin proveniente del sol que incide en una
superficie depende la de la latitud en que se encuentre, la poca del ao, factores atmosfricos y
meteorolgicos. Adems, la declinacin de la Tierra a lo largo del ao hasta 23,45
respecto al plano de la eclptica, esquematizada en la figura 2.13, hace que vare la sobra
proyectada en el suelo por los objetos puestos en tierra. Este detalle es interesante al momento de
instalar dispositivos en el suelo para aprovechar la radiacin trmica proveniente del sol, dada la
importancia de evitar que algn objeto le haga sombra.

Figura 2.13. Cabeceo de la tierra respecto al plano de la eclptica. En la figura es invierno en el
hemisferio norte y verano en el sur. Fuente: Dufo

2.2.2 Sistemas de Energa Solar Trmica de baja temperatura

Los colectores solares trmicos son equipos de baja temperatura que se emplean para la
captacin directa del recurso solar por medio de un absorbedor instalado en ellos y se
caracterizan por calentar el fluido de trabajo por debajo de su punto de ebullicin. En cuanto a la
conexin de dos o ms colectores, se plantea lo siguiente [10]:

-Serie: maneja menor caudal por lo que necesita menor dimetro y longitud de tubera. En estos
arreglos el rendimiento global es menor y alcanzan mayores temperaturas.

-Paralelo: maneja mayor caudal por lo que necesita mayor dimetro de tubera y longitud. En
estos arreglos el rendimiento es mayor.

Se ha demostrado experimentalmente que la disposicin de la admisin y descarga de cada
colector, sin importar el arreglo, debe garantizar que el fluido de trabajo lo inunde como lo
muestran las imgenes de la figura 2.14 [10].
19

Figura 2.14. Conexin de colectores en serie (izq.) y en paralelo (der.). Fuente: Bayo [10]

En la conexin de estos dispositivos en paralelo, asumiendo que son iguales (igual coeficiente
de prdida), para que las fracciones de flujo a travs de los colectores sea la misma, es necesario
que los mltiples del arreglo sean exactamente iguales as como las conexiones de stos a las
admisiones y descargas de los equipos, como se esquematiza en la imagen derecha de la figura
2.14. De esta forma, se evita que fracciones se devuelvan en cualquiera de los recorridos de los
dispositivos y as hacer circular el flujo de proceso calentado a la salida del arreglo.

Por otra parte, para aprovechar al mximo la captacin solar en los arreglos mostrados, o en un
colector operando solo, se orienta el o los colectores respecto al norte como se aprecia en la
figura 2.14 [17]. De esta forma, por ejemplo, para latitudes norte durante sus meses de invierno,
considerando que el origen de coordenadas se ubica sobre el o los dispositivos, el ngulo
acimutal mide cun desplazado est el Sol respecto al Sur, siendo ngulo cero al medioda este.
La figura 2.15 esquematiza lo explicado.

Figura 2.15. Esquematizacin del ngulo acimutal. Fuente:http://www.ocw.unia.es/ciencias-de-
la-ingenieria/...y...de.../angulos-sol-tierra[18]
20

2.3 Instalacin de termopares y termo resistencias para mediciones por inmersin
Las mediciones por inmersin presentan menos problemas que las mediciones en superficie
[19]. Lo importante es asegurar una longitud correcta de inmersin.
La incorrecta instalacin de termopares puede suponer errores considerables en la medicin.
A continuacin algunas recomendaciones tcnicas [19]
-Longitud de inmersin: debe ser lo suficiente para que el sensor alcance equilibrio trmico
con el medio. Como regla general, para medida en gases la inmersin debe ser entre 10 veces y
15 veces el dimetro del sensor y para lquidos entre 8 y 10 veces. Ahora, para tuberas de
dimetro pequeo, se recomienda el montaje en diagonal o en codo de tubera, orientando la
punta del sensor contra la direccin del flujo medido. Ver figura 2.16.

Figura 2.16. Correcta e incorrecta inmersin de sensores de temperatura. Fuente:
http://www.sciempresa.com[19]
-Vibraciones y choques mecnicos: deben ser evitados dado que estos sensores son frgiles,
especialmente las termo resistencias, puesto que son hechas de cermica.

21

2.4Clculo de caudales y presiones en sistema de tuberas

Si se desean calcular los caudales y las presiones en un sistema de tuberas sencillo, semejante
al mostrado en la figura 2.17, se utilizan leyes bsicas de flujo de fluidos y ciertas
consideraciones tcnicas. Una de las formulas ms exactas para clculo hidrulicos corresponden
a la teora de Darcy-Weisbach, las cuales se presentan a continuacin.

Figura 2.17. Sistema de alimentacin hidrulico con tanque areo. Fuente: propia.

Cuando un caudal
est fluyendo de un punto i a un punto j de una tubera de longitud

y dimetro , la diferencia de presin entre sus extremos es dada por la siguiente
ecuacin:

(2.3)

Donde,
es la diferencia de cota entre el extremo i y j,
son las prdidas hidrulicas

por friccin y locales en el tramo ij y
es la diferencia de energa cintica en los extremo

i y j. Por su parte es la densidad del fluido
y es la aceleracin de la gravedad
.
Ahora:

(2.4)
22

(2.5)

(2.6)

En la ecuacin 2.5 y son valores adimensionales. El primero se conoce como factor de
friccin y su valor depende tanto de la rugosidad () en la tubera, como del nmero de Reynolds
del tramo ij como se ver a continuacin. El segundo se conoce como coeficiente de prdida
local y su valor depende del tipo de accesorio instalado en el tramo. Puede que un tramo haya
varios accesorios, por lo que en la ecuacin (2.5) est dentro de una sumatoria. En la tabla 2.2
se muestran algunos valores de rugosidad que dependen del material y en la tabla 2.3 el
coeficiente de prdida de algunos accesorios.

El factor de friccin de Moody se obtiene como sigue:

(2.7)

(2.8)

Siendo el nmero de Reynolds definido a partir de
, donde es la viscosidad
del fluido
.

Tabla 2.2. Valores de rugosidad en tuberas. Fuente:
http://www.miliarium.com/Prontuario/MedioAmbiente/.../PerdidaCarga.asp [20]
Material
Plstico(PE,PVC) 0,0015
Latn o cobre 0,0015
Acero estirado 0,0024
Hierro galvanizado 0,06-0,24

23

Tabla 2.3. Valores aproximados de Coeficiente de prdida local de algunos accesorios. Fuente:
http://www.miliarium.com/Prontuario/MedioAmbiente/.../PerdidaCarga.asp [20]
Accesorio K
Vlvula esfrica(totalmente abierta) 10
Vlvula de compuerta(totalmente abierta) 0,2
Vlvula de compuerta(abierta 3/4) 1,15
Vlvula de compuerta(abierta 1/2) 5,6
Vlvula de compuerta(abierta 1/4) 24
T por salida lateral 1,8
Codo 90 radio normal 0,75
Codo 45 radio normal 0,4

2.5 Resolucin de sistemas de ecuaciones no lineales

El estudio de un sistema de tuberas como el mostrado en la figura 2.17 usado leyes bsicas de
flujo de fluidos, con el propsito de calcular sus caudales y presiones, arroja un sistema de
ecuaciones no lineal En ste es un vector que representa las variables incgnitas del
sistema (
). Para resolver los sistemas no lineales se pueden aplicar mtodos

numricos iterativos como el de Newton [21].

El vector de n elementos contiene en cada elemento una ecuacin que puede ser funcin
de n variables, as:

(2.9)

Ahora, es el vector que usa en la aplicacin del mtodo y se ve como sigue:

(2.10)

24

Al definir la matriz jacobiana como sigue, slo queda aplicar el mtodo:

(2.11)

Para aproximar la solucin del sistema no lineal dada una aproximacin inicial se
sique el algoritmo presentado en el Apndice D.
2.6Teora bsica de mallas

Una malla puede verse como un tejido de espacios abiertos (agujeros cuadrados de lado L)
conformada por hilos o cables de ancho D, como se muestra en la figura 2.18 [22]. Es un
elemento que en ductos cerrados por donde circula algn flujo, en estado gaseoso o lquido,
puede hacer la funcin de filtro, si el espacio abierto es suficientemente pequeo, o de
direccionador de flujo en ciertos dispositivos hidrulicos. Generalmente para este tipo de
aplicaciones las mallas son metlicas.

Figura 2.18. Tejido de Malla. Fuente: http://www.lenntech.es/filtro-de-cable-tejido.htm [22]

2.6.1 Abertura en malla de tejido corriente o tejido cruzado
Para determinar el tamao de la malla se cuenta el nmero de aberturas que hay en una pulgada
lineal como se esquematiza en la figura 2.19. En una direccin determinada la abertura o mesh es
el espacio entre cables paralelos contiguos. El nmero de aberturas define el tamao de la malla,
de manera que una nmero 2 significa que hay dos pequeos cuadrados en una pulgada lineal
[22].
25

Figura
Figura 2.19. Mesh de una Malla. Fuente: http://www.lenntech.es/filtro-de-cable-
tejido.htm[22]

Es claro notar que si el nmero que describe la malla aumenta, los espacios abiertos se hacen
ms pequeos an cuando se mantenga el dimetro del cable. Ahora, si se aumenta el grueso del
alambre para un mismo mesh, tambin disminuyen los espacios abiertos [22] como se aprecia en
la figura 2.20.

Figura 2.20. Tamao de los espacios abiertos en funcin al dimetro del alambre. Fuente:
http://www.lenntech.es/filtro-de-cable-tejido.htm[22]
2.6.2 Coeficiente de prdida en mallas
La caracterstica principal de las mallas es su coeficiente de cada de presin ( que depende
de la porosidad y el nmero de Reynolds (
[23]. La porosidad es funcin del dimetro del

alambre (
) y la abertura ( de la malla. A continuacin las ecuaciones.

(2.12)

(2.13)
26

Se sugiere el empleo de mallas con , dado que un valor menor produce inestabilidades
del flujo. Adems el
del alambre debe ser mayor de 80 para prevenir fluctuaciones de

velocidad.

Se propone la ecuacin (1.14) de Wieghardt [24] para obtener el coeficiente de cada de presin
de las mallas. Esta ecuacin es vlida para un
hasta de 600.

(2.14)
2.7 Clculo de espesor de aislante en tubera cubierto con material reflectante

En el caso de paredes baadas por fluidos, compuestas o sencillas, en muchas ocasionas
interesa obtener la velocidad de transferencia de calor en funcin del rea y de las temperaturas
superior e inferior, sin tener en cuenta las temperaturas intermedias [25]. Tal es el caso de una
pared cilndrica baada por fluidos a diferente temperatura, que simulara a una tubera de agua
caliente de espesor despreciable y longitud L, aislada trmicamente y cubierta con material
reflectante. Ver figura 2.21.

Figura 2.21. Pared cilndrica simple baada por fluidos a diferente temperatura (in, out).
Fuente:http://www.telecable.es/personales/albatros1/calor/transferencia_de_calor_032_coefi
ciente_global.htm [25]

2.7.1 Analoga elctrica de la transferencia de calor en condiciones estacionarias

Considerando que la figura anterior corresponde, a una seccin de tubera de agua caliente
aislada en un ambiente fresco, segn la analoga termo- elctrica (figura 2.22), la transferencia de
calor de la regin confinada al exterior se calcula como sigue [7]:
27

(2.15)

Figura 2.22. Analoga elctrica de la transferencia de calor en condiciones estacionarias.

El denominador de la expresin anterior corresponde a la resistencia trmica
total del la
transferencia de calor . El primer y ltimo trmino de
corresponde a la resistencia por

conveccin obtenida directamente de la Ley de Enfriamiento de Newton. El trmino intermedio
corresponde a la resistencia por conduccin, obtenida al integrar la ley de Fourier (rgimen
estacionario) para geometra cilndrica. Para repasar los mecanismos de transferencia de calor por
conduccin y conveccin se insta a revisar el Apndice E.
2.7.2 Relacin crtica de aislamiento

Al incrementar el grosor del aislamiento trmico de una pared plana siempre disminuye la
velocidad de transferencia de calor. Esto se debe a que el rea de la superficie de intercambio de
calor pared-fluido no vara [7].

No ocurre lo mismo con las paredes cilndricas, puesto que, la resistencia total, y por tanto la
potencia trmica, vara con el valor del radio exterior del aislamiento [7]. Dicha variacin se
esquematiza en la imagen derecha de la figura 2.23.
28

Figura 2.23. Radio crtico de aislamiento.

Generalmente el comportamiento presentado en la figura anterior puede presentarse. Se debe a
que el aislamiento adicional incrementa la resistencia a la conduccin pero al mismo tiempo
disminuye la resistencia a la conveccin por el aumento del rea exterior.
2.7.3 Determinacin del coeficiente de conveccin externo e interno

Se han desarrollado una serie de correlaciones, en base a datos experimentales, con las que se
determina el nmero de Nusselt para diversidad de casos de trasferencia por conveccin. Las
ecuaciones que se presentarn a continuacin en las tablas 2.4 y 2,5, corresponden a los casos
considerados en los estudios de trasferencia de calor realizados en esta fase del proyecto.

29

Tabla 2.4. Correlaciones tiles en el clculo del coeficiente de conveccin interno para flujo en
tubo circular. Fuente: Incropera[7]
Correlacin Condiciones

Flujo turbulento, completamiento desarrollado,

Flujo laminar, longitud de entrada trmica (
o una longitud inicial no calentada,
uniforme

Flujo turbulento, completamente desarrollado,

Tabla 2.5. Correlaciones tiles en el clculo del coeficiente de conveccin externo para flujo
sobre tubo circular. Fuente: Incropera[7]
Correlacin Condiciones

Para todo el rango de

para el que se
dispone de datos, as como un amplio
rango de . Se recomienda

2.7.4 Datos tcnicos de aislantes ARMAFLEX tipo AP de inters para esta fase del proyecto

En la tabla 2.6 se presentan un par de especificaciones de inters tiles en los estudios de
trasferencia de calor realizados en esta fase del proyecto.

Tabla 2.6. Datos de inters del producto. Fuente: http://www.armacell.us [26]
Especificacin Valor
Conductividad trmica [
]
Espesores de pared [mm]
0,0365
10,13,19 y 25

CAPITULO 3
DISEOS

Para el momento en que se inici esta fase del proyecto haban sido diseadas y construidas
todas las partes de la unidad desalinizadora y de la unidad de aprovechamiento solar. Para el
establecimiento del prototipo de planta, adems de ensamblar e instalar en campo las unidades
mencionadas, era necesario disear, construir, ensamblar e instalar el banco de prueba del
prototipo, compuesta principalmente de dos dispositivos. El primero de estos, bsicamente una
lnea para el flujo del agua de alimentacin a la planta proveniente de una fuente. El segundo, un
circuito para la circulacin del agua de trabajo segn el recorrido del ciclo abierto descrito en la
seccin 2.1.1, con un backup (respaldo) para pruebas en condiciones estacionarias y puntos de
medicin de las variables mencionadas en la seccin 2.1.4. Adems, fue necesario disear,
construir e instalar dentro de la unidad desalinizadora un dispositivo para generar cadas de
presin controladas como solucin al problema planteado en la seccin 2.1.5. En este captulo se
presentan los desarrollos en los diseos tanto del dispositivo generador de cadas de presin como
de la unidad de banco de pruebas, en lo que se tomaron en cuenta los siguientes criterios
generales.

-Funcionalidad: los diseos deban ser desarrollados con criterios tcnicos para que luego de
construidos e instalados, fuesen soluciones ptimas y funcionales.

-Practicidad: los diseos deban ser fciles de construir aplicando procedimientos bsicos de
fabricacin y herramientas comunes. Esto se traducira en lapsos de fabricacin ms cortos y en
la no dependencia de personal especializado. Adems, se plante que la practicidad deba estar
presente en la instalacin y uso de los diseos construidos.

-Costeabilidad: de la mano con los dos anteriores, los diseos deban admitir el uso de
materiales poco sofisticados y en la medida de lo posible materiales reciclados.
31

3.1 Datos tiles para los trabajos de diseo obtenidos del levantamiento de informacin
3.1.1 Informacin del campo
-Localizacin del campo: se ubica en las coordenadas 102455,12N y 665305,02O, con
una elevacin sobre el nivel del mar de 1231m.

-rea de instalacin: espacio rectangular plano de 5,4m x 3,7m (aprox. 20 m
2
), dentro del rea
del Simulador en Frio de la USB, cuyos lados ms cortos son paralelos a una lnea imaginaria
norte-sur. Se trata de un rea sobre la que no se proyecta sombra alguna durante el ao producto
de la declinacin del planeta. Sin embargo, durante el da la radiacin solar incide sobre este
espacio hasta las 4:00 PM, por la sombra que produce la montaa ubicada en el lado oeste de esta
rea. En la imagen izquierda de la figura 3.1, correspondiente a una foto satelital del campo, el
rea descrita se enmarca en el recuadro negro.

-Caractersticas principales del campo: al suroeste del rea para la instalacin del prototipo se
encuentra una torre de 14m de altura y de 6 niveles de 2,4m de alto cada uno, la cual se aprecia
en la fotografa satelital dentro del circulo negro. La misma posee escalinatas verticales
espaciosas y barandas de tubos de 9 cm (0,09m) de dimetro, apreciables en la imagen derecha de
la figura 3.1. Adems, en la direccin entre la torre y el campo, se encuentra un puente de 4,8m
de ancho y 6,7m de largo, a una altura de 4,5 m respecto al piso de la torre y prcticamente al
nivel del rea de instalacin, con barandas iguales a las de la torre. En la imagen derecha de la
figura 3.1, correspondiente a una fotografa en sitio, se puede observar el rea de instalacin, el
puente y la torre.

Figura 3.1. Imagen satelital de campo (izq.) y fotografa en sitio del rea de instalacin (der.).
Fuente: propia

32

-Otras caractersticas del campo: cuenta con una lnea de alimentacin de agua cuya energa
puede superar los 14 mca y suministro elctrico. Cabe destacar que durante el ao, la direccin y
sentido predominante del viento en esta zona es de sur a norte, segn observaciones realizadas
por Ingeniero Gonzlez durante la realizacin de su tesis de maestra.
3.1.2 Disponibilidad de recursos

-Equipos: para la consecucin del proyecto, adems de los dispositivos principales del prototipo
desarrollados con anterioridad (inventario completo de partes, herramientas y materiales), se
contaba con un mdulo utilizado en la fase previa, constituido por un calentador elctrico Termo-
Tronic modelo CBX, mltiples de admisin y descarga conformados por conexiones de bronce y
tubos de cobre, y el mueble donde est instalado el arreglo. Tambin se dispona de un tanque
plstico de 2m de altura con capacidad para 0,6 m
3
, un filtro de agua y una vlvula de bola de
0,019m () de PVC roscada. Las especificaciones de inters de algunos de estos equipos,
suministrados por el Instituto de Energa de la USB (INDENE), se encuentran en el Apndice F.

-Instrumentos: se contaba con un medidor de flujo tipo turbina Rotor Flow modelo RFO-RFA
2500 y un medidor flujo por efecto doppler Innova-Sonic modelo 210, proporcionados por el
INDENE, cuyas especificaciones de inters se encuentran en el Apndice F. A dems el instituto
facilit 4 sensores de temperatura en conectores de bronce con rosca de 0,0064m () NPT.

-Herramientas y materiales: se dispona de herramientas y materiales pertenecientes al
INDENE (almacn), Laboratorio de Fenmenos de Transporte (LFT), Laboratorio E (LE) y
Laboratorio de Conversin de Energa Mecnica (LCEM). Se especificar sobre tales
herramientas y materiales en el Captulo 4. A dems, se cont con la disponibilidad (donacin) de
productos Armaflex para aislamiento trmico, cuyos datos tcnicos de inters se muestran en la
seccin 2.7.4.

33

3.2 Diseo de dispositivo generador de cadas de presin controladas la unidad
desalinizadora
3.2.1 Idea conceptual
Para solucionar el problema descrito en la seccin 1.1.5, se plante incorporar en el interior del
ducto de aire inferior del circuito cerrado un dispositivo de accin externa para generar cadas de
presin controladas (alrededor de los 8 Pa) en el flujo, que contrarrestara el efecto de la ganancia
de tiro. Tomando en consideracin los criterios de diseo establecidos, inicialmente se plantearon
dos conceptos bsicos que se muestran en la figura 3.2.

Figura 3.2. Dispositivo tipo vlvula mariposa (izq.) y dispositivo malla (der.). Fuente: propia

El concepto de la imagen izquierda de la figura 3.2 es el de una vlvula tipo mariposa de eje
centrado y paleta de seccin rectangular ligeramente menor a la seccin del ducto de aire donde
es instalada. Con este dispositivo se puede variar la cada de presin en el flujo de aire haciendo
rotar el dispositivo como se muestra en la imagen izquierda de la figura 3.2. Intuitivamente si se
rota hasta cerrar el rea de paso, la cada sera mxima mientras que si se hace hasta alinear la
paleta en la direccin del flujo la cada sera mnima, pudindose alcanzar la deseada en algn
ngulo intermedio. Cuando el ngulo de dispositivo se encuentra entre el de alineacin de la
paleta con el flujo y el de cierre, las lneas de corriente son perturbadas dado que son forzadas a
cambiar de direccin.

34

El concepto mostrado en la imagen derecha de la figura 3.2 es el de una malla de seccin
rectangular ligeramente ms pequea que la seccin del ducto donde es instalada, dispuesta
perpendicularmente a la direccin del flujo. Como se describi en la introduccin de la seccin
1.6, toda malla direcciona o endereza el fluido que la atraviesa al tiempo que le genera una
prdida local, determinada por su coeficiente de prdida. En la concepcin del dispositivo en
cuestin usando esta idea, se pens en un mdulo compuesto de dos mallas con igual matriz de
agujeros. Una de stas, definida como fija, para ser instalada dentro del ducto como lo muestra la
imagen derecha de la figura citada y la otra, definida como mvil para ser dispuesta muy cerca,
orientada y en paralelo con la malla fija dentro del ducto, con la posibilidad de desplazarse en una
direccin manteniendo tal paralelismo.

Conjuntamente con otra consideracin que se ver ms adelante, un dispositivo concebido a
partir de esta idea, sera capaz de variar el rea de paso del flujo y con ello, el coeficiente de
prdida del dispositivo perturbando en menor grado las lneas de corriente. Intuitivamente, si se
desliza la malla mvil hasta cerrar el rea de paso, la cada sera mxima mientras que si se hace
hasta alinear los agujeros de ambas mallas, el rea de paso sera mxima y la cada mnima. Por
lo tanto, se pudiera alcanzar la prdida deseada deslizando el elemento mvil hasta alguna
posicin intermedia.

Determinar una cada de presin de 8Pa resulta complicado, dado a que se trata de un valor
muy pequeo, a menos que se disponga de instrumentos capaces de medir tal magnitud. Por lo
tanto, se busc concebir un dispositivo que tericamente fuera capaz de generar un rango de
cadas de presin en el flujo de aire alrededor de esa pequea magnitud. As, al hacer las pruebas
de caracterizacin del prototipo, ms que determinar experimentalmente si el dispositivo genera
la cada esperada en la unidad desalinizadora, bastara ver la respuesta global del prototipo
(productividad o eficiencia) para diferentes condiciones de operacin del mdulo.
3.2.2 Diseo bsico y de detalles del dispositivo

A pesar de que ambas ideas conceptuales eran comparativamente similares en cuanto a
funcionalidad, practicidad y costeabilidad, se decidi llevar al siguiente nivel de diseo el mdulo
de mallas. Desde el punto de vista cualitativo, la posibilidad de generar con ste la cada deseada
35

en la unidad desalinizadora perturbando en un menor grado el flujo lo haca tcnicamente
atractivo.

Segn como fue concebido, este dispositivo deba estar conformado por dos mallas con la
misma matriz de espacios abiertos. Adems, tena que ser capaz de generar un rango de prdidas
en el flujo, entre un mximo y un mnimo como se describi, por lo que la matriz de agujeros de
los elementos del mdulo no podra ser exactamente como las mostradas en las de la seccin 1.6.
Este rango de cadas se logra si en las mallas los hilos perpendiculares a la direccin del
desplazamiento relativo del elemento mvil respecto al fijo, son del ancho de los agujeros de la
matriz. De esta forma tales hilos en ambas mallas haran las funciones de compuertas
sincronizadas, dndole al dispositivo la capacidad de variar el rea de paso en el ducto de aire
entre un mximo y un mnimo. Por lo tanto, los elementos del mdulo no seran exactamente
mallas con el tejido mostrado en la seccin 1.6, pero tcnicamente se aproximaran a stas.

Como puede notarse en las figuras 1.18, 1.19 y 1.20 de la seccin 1.6, la configuracin de los
espacios abiertos es rectangular y no triangular. Esta caracterstica es propia de los tejidos
cruzados y le permite a la malla masificar el rea de paso dentro de su marco, an cuando se
conserve el ancho del hilo y el mesh. Si bien esta caracterstica deba conservarse en el mdulo
dado que permite ampliar su rango, desde el punto de vista constructivo, en la aproximacin
tcnica a una malla, resultaba ms fcil abrir agujeros circulares que espacios cuadrados en la
base de la matriz (lmina). A continuacin en la figura 3.3 se muestra el diseo bsico del
dispositivo.

Figura 3.3. Diseo bsico del mdulo. La malla fija del dispositivo est pintada de color plateado
y la mvil de color bronce. Se muestran tres condiciones: abierta (izq.), intermedia (central) y
cerrada (der.). Fuente: propia
36

En cuanto al material de las matrices de ambas mallas, se plante usar lminas de aluminio de
1,6mm (0,0016m) de espesor, como las utilizadas en la construccin de los dispositivos del
prototipo de planta. Dicho material, que se encontraba disponible en el almacn del Laboratorio
de Fenmenos de Transporte (LFT), se caracteriza por ser de fcil mecanizacin (taladrado) y
tener cierta rigidez. Por su parte, como elemento mecnico para desplazar la malla mvil en el
interior del ducto, se proyect un eje de acero inoxidable o aluminio pulido y de seccin circular,
recuperable de los almacenes de los Laboratorios de la USB. El elemento deba ser capaz de
deslizarse a travs de una de las paredes del ducto de aire inferior y vincularse al elemento mvil
del mdulo.

Definido el diseo bsico del mdulo, se pas a darle detalles al desarrollo del concepto
siguiendo los criterios de diseo establecidos: nmero total y tamao de los agujeros en los
elementos del dispositivo as como dimensionamiento de sus secciones rectangulares; accesorios
para la instalacin de los elementos del mdulo en el ducto de aire, disposicin de ambos en el
mdulo y sistema mecnico para el desplazamiento del elemento mvil.

El nmero total y tamao de agujeros circulares en ambas mallas, se determin a partir de
funciones matemticas establecidas en base a ciertas consideraciones. La primera de estas
proveniente del diseo bsico, era la configuracin rectangular de la matriz de agujeros en las
mallas. Como siguientes consideraciones se plantearon: arreglos de las mallas en el dispositivo
para el movimiento relativo del elemento mvil respecto al fijo; espesor S constante de los hilos
de la mallas paralelos a la direccin del desplazamiento del elemento mvil; matriz de agujeros
del elemento fijo centrada en la seccin rectangular de su base (ligeramente ms pequea que la
seccin del ducto); dimensionamiento de las matrices del mdulo en base a las medidas de la
seccin del ducto (1,140 m x 0,205 m).

A travs de un programa numrico muy sencillo alimentando por un dominio discretizado de
valores de dimetros entre 5 y 200 mm (0,005-0,2m) y que utiliza correspondientemente las
mencionadas funciones matemticas segn el arreglo de los elementos en dispositivo (ver
Apndice G), se obtuvo la curvas de rea de paso mxima en el mdulo, en funcin al dimetro
de los agujeros de sus matrices para los casos estudiados, las cuales se muestran en la figuras 3.4
37

A y B. Cabe destacar que a este trabajo de grado se anexan, entre otros programas numricos
usados para diversas estimaciones de inters en esta fase del proyecto, el usado para obtener las
curvas de la figura 3.4 A y B, en el que se puede verificar al detalle su funcionamiento y los
resultados que obtiene.

Figura 3.4.A. Curva del rea de paso mxima en el mdulo correspondiente a la configuracin
del movimiento horizontal de su elemento mvil. Fuente: propia

Figura 3.4.B. Curva del rea de paso mxima en el mdulo correspondiente a la configuracin
del movimiento vertical de su elemento mvil. Fuente: propia

Como puede notarse ambas curvas de la figura 3.4 presentan mximos. En la superior
correspondiente al primer caso de arreglo del dispositivo, para un intervalo del dominio entre 55
y 85 mm (0,055-0,085m) al que est asociado un nmero total de espacios abiertos en la matriz
entre 13 y 32, el rea mxima de paso se ubica en un rango entre

(0,077m
2
). En la curva inferior correspondiente al segundo caso de configuracin del dispositivo,
para un intervalo del dominio entre 15 y 35 mm (0,015-0,035m) al que est asociado un nmero
38

total de agujeros en la matriz entre 65 y 340, el rea mxima de paso se ubica en un rango entre

(0,063m
2
).

Los resultados numricos obtenidos para el arreglo del mdulo en el que su elemento mvil se
desplazara verticalmente, eran desfavorables en comparacin con los resultados obtenidos para
otra configuracin, por tres razones: menor rea mxima de paso posible lo que le dara un menor
rango de operacin dispositivo; nmero de elevado de agujeros en las matrices lo que dificultaba
la fabricacin; dimetro pequeo de los agujeros que hace ms sensible al mdulo respecto a sus
valores de coeficiente de prdida, dado un pequeo desplazamiento de elemento podra variar
radicalmente el rea de paso.

Con base en los anlisis presentado y tomando en cuenta que era ms complicada la adecuada
instalacin del elemento mvil en el ducto, para el arreglo en el que su desplazamiento fuese
vertical, se decidi usar el otro. Dada la disponibilidad de herramientas en el INDENE se opt
por matrices de 27 agujeros de 57 mm (0,057m) de dimetro, lo que ubic tericamente al diseo
del mdulo en una condicin ptima.

Con relacin al dimensionamiento de las secciones de ambos elementos ya habiendo
dimensionado sus matrices, para facilitar su instalacin se estableci que la lmina del elemento
fijo deba tener 5 mm (0,005m) menos por lado respecto a las dimensiones de la seccin del
ducto, lo que dara 2,5 mm (0,0025m) de espaciado entre todos bordes de su marco y las paredes
del ducto. Respecto a la lmina del mvil, se defini su lado ms corto igual al del fijo y su lado
ms largo a partir de la ecuacin (2.1). Esta expresin como se demuestra en el Apndice G, parte
de asumir que elemento mvil sera desplazado en un solo sentido y direccin, desde la posicin
en la que mantiene el rea de paso mxima (posicin 0) hasta una en la que sus hilos verticales
trancan completamente el paso en el mdulo. La consideracin anterior era la solucin para abrir
y cerrar totalmente el rea de paso en el dispositivo.

(2.1)

En la figura 3.5 se puede apreciar el detalle antes descrito acerca de la apertura total del rea de
paso en el mdulo y el establecimiento de elemento mvil delante del fijo, con relacin al sentido
del flujo indicado en las imgenes con la flecha entrando a la pgina. Tambin se puede notar en
39

dicha figura, el espesor ms delgado de los hilos paralelos a la direccin del elemento mvil y la
matriz de agujeros del elemento fijo centrada en su base y por ende en el mdulo.

Figura 3.5. La malla fija del dispositivo est pintada de color plateado y la mvil de color
bronce. Se muestran tres condiciones: abierta (superior), intermedia (media) y cerrada (inferior).
Fuente: propia

En cuanto a los accesorios para la instalacin de los elementos del mdulo en el ducto de aire y
sistema mecnico para el desplazamiento del elemento mvil, se opt por las soluciones
funcionales de fabricacin sencilla y usando materiales recuperados, a partir de los conceptos
bsicos establecidos. En el Apndice H se describen al detalle estos desarrollos.
3.2.3 Estimacin del coeficiente de prdida del dispositivo diseado

La matriz de agujeros en los elementos del mdulo no es exactamente la de una malla como
se explic en la seccin 3.2.2. El ancho de los hilos de las matrices en la direccin x (S) es menor
que el ancho de los hilos en direccin y (D) segn el primer arreglo del dispositivo. Adems, la
matriz de aberturas del mdulo cuando su rea de paso est completamente abierta coincide con
la matriz de sus elementos, pero al desplazar el mvil respecto al fijo, vara el ancho de sus hilos
y la forma de los agujeros como se muestra en la figura 3.6.
40

Figura 3.6. rea de paso mxima en el dispositivo (izq.) y rea de paso al 50% en el dispositivo
(der.). Fuente: propia

En la estimacin del coeficiente de prdida del dispositivo usando las ecuaciones y definiciones
de la seccin 2.6.2, se consideraron dos anchos de hilo por separado para cada una de las
condiciones de apertura, mientras que el mesh se conserva. As, en lugar de obtener un valor de
coeficiente de prdida, se obtuvieron dos valores de coeficientes para cada una de las aperturas
del mdulo estudiadas, asumindose que aproximadamente estos representan los extremos de un
rango de valores. En la tabla 3.1 que se muestra a continuacin, se presenta los resultados
obtenidos de haber estudiado tres condiciones de apertura en el mdulo diseado. Estos
resultados, son valores aproximados que permiten tener una idea de la magnitud de las prdidas
que se podran generar con el mdulo. En base a lo obtenido, el dispositivo generara la cada
deseada entre el 25% de su apertura y el cierre total del rea de paso.

Tabla 3.1. Estimacin del rango de coeficiente de prdida para diferentes aperturas del mdulo
diseado. Fuente: propia
Desplazamiento del
elemento mvil[m]
Anchos de hilo en el
dispositivo [m]
Rango de coeficientes
de prdida
Rango de cada de
presin [Pa]
0
0,057
13,65-0,8 0,001-0,00008

0,005
0,029
0,086
159,56-2,4 0,02-0,00024
0,013
0,050
0,107
15969,93-25 1,6-0,002
0,034

41

3.3Diseo de la unidad de banco de prueba del prototipo de planta
3.3.1 Idea conceptual de la alimentacin de la planta
Como parte del desarrollo de la unidad de banco de prueba era necesario disear la
alimentacin de la planta. Tomando en cuenta los criterios de diseo mostrados al inicio del
captulo III, las potencialidades del campo asignado para la instalacin del prototipo y las
disponibilidades (seccin3.1), se plante como concepto un tanque de alimentacin elevado
conectado a travs de una lnea a la toma o admisin del circuito abierto del proceso. La idea
permitira establecer un flujo energticamente constante si durante las pruebas el tanque es puesto
a rebosar. De esta forma tericamente se disminuira el ruido en el sistema desde el punto vista de
la propagacin de errores, aproximando las condiciones del banco a las de laboratorio.

Tal planteamiento surge dada posibilidad de elevar y colocar el tanque en lo alto de la torre,
ubicada en las cercanas del espacio asignado para la instalacin del banco. Adems, la estructura
de la torre, conjuntamente con la del puente en el sitio, poda servir de apoyo a los elementos o
accesorios de sujecin de la lnea. Por su parte, se proyect constituir la lnea principalmente con
tramos de tubera y accesorios comerciales de unin soldada de PVC de 0,0127 m (1/2), lo que
tanto facilitara como mejorara la precisin en la conformacin de la instalacin y la dotara
cierta rigidez. Ahora, para mantener rebosando el tanque de alimentacin, en base a los criterios
de diseo y a las potencialidades del campo, fueron propuestos dos conceptos:

- Suministrar al tanque de alimentacin del prototipo agua proveniente del tanque subterrneo
del Simulador en Fro, a travs de un sistema de bombeo. Este concepto le permitira a la planta
operar an cuando escase el agua en el campus universitario, dada la cantidad disponible en
dicho tanque.

-Suministrar al tanque de alimentacin con agua de la lnea que pasa por la zona, a travs de
una manguera entre la toma en sitio y el tanque. Con este concepto se buscaba aprovechar la
energa en dicha lnea, desde la cual se puede elevar suficiente caudal de agua incluso por encima
de 14 m (altura de la torre). As se poda evitar el diseo, la construccin e instalacin del
mencionado sistema de bombeo. Este concepto tena como desventaja principal depender de la
disponibilidad de agua en el campus universitario.
42

Puesto que el segundo concepto permita ahorrar tiempo y reducir los costos en esta fase del
proyecto, se decidi usar esta idea para suministrarle el agua al tanque de alimentacin. Es
importante destacar que el agua usada por la planta pudiera ser almacenada para otros usos en el
Simulador en Fro.

Para las prximas fases de diseo que parten del concepto planteado se propusieron las
siguientes consideraciones tcnicas tambin en base a los criterios de diseo establecidos:

1-Recorrido de la lnea lo ms corto posible as como la menor cantidad de accesorios
permisible, lo que se traduce en una disminucin de los costos asociados y de las prdidas
hidrulicas durante la operacin de la planta. Adems deba ser instalada de forma tal que no
entorpeciera otras labores en el Simulador, dado que la alimentacin representa una extensin del
prototipo a colocarse fuera del rea otorgada para la instalacin de los dispositivos principales.

2- La lnea deba disponer de un filtro de agua que garantizara la entrada a la planta de agua
libre de residuos y de una vlvula de paso para la apertura o cierre total del suministro al
prototipo.

3- Lnea constituida por pre ensamblajes unidos a travs de conectores universales que
permitieran desmontar la instalacin. Adems, sta deba ofrecer la posibilidad de variar la
longitud de su tramo vertical principal permitiendo la posibilidad de cambiar la altura del tanque
en la torre en caso de ser necesario.
3.3.2 Diseo bsico y de detalles de la alimentacin de la planta
En esta fase, al concepto desarrollado se le dieron caractersticas tcnicas ms especficas con
relacin a las consideraciones de la seccin anterior.

Despus de evaluar posibles recorridos se plante como el definitivo el que se aprecia en la
figura 3.7 (lnea negra). El recorrido fue pensado para apoyarse principalmente tanto en las
barandas de la torre como en las del puente y no ser vulnerado dada su ubicacin fuera de los
espacios de trnsito de personal en el Simulador. Como se esquematiza en la figura 3.7, el
43

recorrido proyectado consta principalmente de: un tramo vertical para el cambio de cota principal
entre el tanque y el rea de instalacin del circuito abierto en la cara norte de la torre(cerca su
esquina nor-este), apreciable en la imgenes a y b de la figura 3.7; una seccin diagonal y
horizontal entre la torre y el puente como se ve tambin en las imgenes antes mencionadas; un
tramo a nivel de la baranda del puente y a lo largo de ste en su lado oeste como se muestra en la
imagen c; y una ltima seccin tambin horizontal, prcticamente a nivel de la mencionada rea
de instalacin colocado bajo la placa del puente, cuya salida se aprecia en la imagen d.

a b c d
Figura 3.7. Tramos del recorrido planteado para la lnea desde lo alto de la torre a rea de
instalacin de los principales dispositivos del prototipo. Fuente: propia

En el rea al nivel de la torre donde se colocara el tanque de alimentacin y a la salida de ste,
se estableci disponer la vlvula de paso seguida por el filtro de agua como se detalla en la figura
3.8. Aunque no se aprecia en la imagen de la figura 3.8, la disposicin del filtro en la lnea se
pens para que pudiera ser desmontado en operaciones de mantenimiento a travs de las uniones
universales en los extremos de su arreglo.

Figura 3.8. Arreglo establecido a la salida del tanque de alimentacin. Fuente: propia

44

Se plante que el recorrido deba constituirse principalmente de 3 pre-ensamblajes con
elementos de unin en sus extremos (uniones universales), no necesariamente para ser
transportables sino tiles para desmontar o montar rpidamente la instalacin. Siguiendo el
sentido del flujo a travs del recorrido (ver figura 3.7), el primero de estos ensamblajes se
ubicara diagonal y horizontalmente entre la torre y el puente, el segundo se colocara
externamente a lo largo del puente y el tercero se dispondra por debajo de ste. Respecto al
tramo vertical principal del recorrido se plante constituirlo con manguera de PVC de 0,0127m
(1/2) instalada entre boquillas de conexin de bronce para de esta forma, de variarse altura a la
que se ubica el tanque, solo bastara cambiar el tramo de manguera.

Definido el diseo bsico de la alimentacin, se pas a darle detalles al desarrollo del
concepto siguiendo los criterios de diseo establecidos: longitud de los tramos de tubera y
manguera que permitieran completar el recorrido de la lnea; accesorios y cantidad requerida de
estos en la lnea; accesorio para la instalacin de la alimentacin en las barandas de la torre y el
puente.

Como consideracin adicional se estableci que el tanque deba ser ubicado en el ltimo nivel
de la torre a 14 m de altura, dada la capacidad de la lnea en el sitio de elevar el flujo demandado
por el prototipo por encima de dicha cota. As, el sistema de suministro tendra suficiente energa
potencial para alimentar al prototipo durante las pruebas en estado estacionario, las cuales como
se analizar en la seccin (3.4), representaran una condicin energticamente crtica para la
alimentacin del prototipo.

En base a las medidas tomadas en campo relacionadas con el recorrido de la lnea y a la
tecnicidad requerida por la lnea segn como fue desarrollado el concepto, se dimensionaron
tanto los tramos de tubera como de manguera y se proyectaron los accesorios requeridos. A
continuacin, se muestran en la tabla 3.2 tanto los tramos dimensionados como los accesorios
proyectados, as como la cantidad requerida de stos. Luego, se presentan en las figuras 3.9, 3.10,
3.11 y 3.12 un esquema y las caractersticas ms importantes del desarrollo. Se destaca que las
imgenes fueron tomadas en campo una vez construida e instalada la lnea (Captulos 4 y 5).

45

Tabla 3.2. Tramos de tubera y accesorios requeridos para la lnea de alimentacin diseada.
Fuente: propia
Tramo o Accesorio Caracterstica Ubicacin Cantidad
Tubo 1
0,15m de longitud Arreglo a la salida del tanque
3
Tubo 2
0,25m de longitud Arreglo a la salida del tanque
1
Tubo 3
0,6 m de longitud Pre-ensamblajes 1,2 y 3 y arreglo
en tramo vertical principal
6
Tubo 4
3 m de longitud Pre-ensamblaje 1
1
Tubo 5
6,4m de longitud Pre-ensamblaje 2
1
Tubo 6 5,4m Pre-ensamblaje 3
1
Unin universal
Para tubos de Pre-ensamblajes 1,2 y 3 y arreglo
a la salida del tanque
5
Codo 90
Para tubos de Pre-ensamblajes 1,2 y 3 y arreglo
a la salida del tanque
5
Codo 45
Para tubos de Pre-ensamblaje 1
1
Tramo principal de manguera 5,9 m de longitud Arreglo en tramo vertical
principal
1
Adaptador con conector de
bronce
Para tubos y manqueras de Arreglo en tramo vertical
principal
2

Figura 3.9. Esquema de la lnea de alimentacin diseada. Fuente: propia

Figura 3.10. Arreglo a la salida del tanque de alimentacin. Fuente: propia
46

Figura 3.11. Cambios de direccin en el recorrido. Fuente: propia

a b c d
Figura 3.12. Detalles del recorrido. Fuente: propia

En cuanto al accesorio para la fijacin de la lnea a las barandas de la torre y el puente,
apreciables en las imgenes ay b de la figura 3.12, se plante una solucin funcional de
fabricacin sencilla a partir de materiales recuperados y productos comerciales comunes. En el
Apndice H se describe al detalle este desarrollo.
3.3.3 Idea conceptual del circuito abierto de proceso
El bosquejo del circuito para la circulacin del agua de trabajo, parte de tres consideraciones
tcnicas planteadas, que toman en cuenta los criterios de diseo establecidos y fundamentos
tericos. Adems, desde su concepcin se asume que tanto los tramos del circuito, como las caras
laterales y frontales de los dispositivos principales mantendrn paralelismos con los lados del
rea rectangular descrita en la seccin 3.1.1, al llevar a cabo la instalacin del prototipo en el
espacio destinado.
47

1-Circuito de ciclo abierto del proceso segn el recorrido descrito en la seccin 2.1.1 que
enmarque al prototipo en la menor rea plana posible, a fin de que sea instalable en el espacio
destinado y reducir su vulnerabilidad a posibles daos por parte del personal que transita en el
Simulador. El mismo deba tener punto de admisin lo ms cercano posible a la descarga de la
lnea de alimentacin y tramos rectos de 0.75m para la instalacin del medidor de flujo por efecto
doppler en puntos de inters en el recorrido. Adems, el backup con el que cuente el circuito
deba aprovechar la energa potencial de la alimentacin de la planta.

2-Arreglo de los colectores para que puedan operar tanto en serie como en paralelo y
disposicin de sus mltiples para garantizar que el fluido de trabajo inunde completamente los
ductos de los absorbedores, como se explic en seccin 2.2.2. Por otra parte, para aprovechar al
mximo la captacin solar del arreglo, la orientacin del mismo deba seguir la recomendacin
tcnica de la seccin anteriormente mencionada.

3- La colocacin de la unidad con relacin a los colectores deba ser tal que su sombra
proyectada fuera la mnima y no alcanzara al arreglo, y su orientacin aquella que la hiciera verse
estructuralmente menos afectada, por la incidencia del viento predominante al que se hizo
referencia en la seccin 3.1.1. Al mismo tiempo segn esa orientacin, la ubicacin de las
admisiones y descargas de la unidad en el espacio, deban hacer las distancias a otros disposit ivos
a travs del recorrido del circuito abierto, lo ms reducidas posibles.

En la figura 3.13 se muestra el bosquejo conceptual planteado del circuito abierto de proceso,
concebido en base a las anteriores consideraciones tcnicas. Como se aprecia en la figura 3.13, el
bosquejo tiene como caractersticas resaltantes la colocacin del punto de admisin en el lado
oeste del circuito y disposicin centrada y al norte de la unidad desalinizadora respecto al arreglo
de los colectores, con sus caras frontales frente al norte y al sur. En la figura 3.13 las lneas de
color azul, piel y rojo representan tuberas del circuito por donde podra circular agua fra, tibia y
caliente, respectivamente. Por su parte, se plante constituir el recorrido principalmente con
tramos de tubera y accesorios de unin soldada de CPVC de 0,0127m (1/2), lo que tanto
facilitara como mejorara la precisin en la conformacin de la instalacin y la dotara de cierta
rigidez. Estos productos, que son los ms econmicos y pequeos de su tipo se adecuaran al
flujo y a las temperaturas manejadas por el proceso.
48

Figura 3.13. Bosquejo conceptual de la disposicin de los dispositivos y del recorrido del
circuito abierto del prototipo en el plano. Fuente: propia

Para las prximas fases de diseo que parten del concepto planteado se propusieron adicionales
consideraciones tcnicas, tambin en base a los criterios de diseo establecidos, que permitieran
desarrollar aun ms el concepto:

4- Respetando la disposicin de los dispositivos y el recorrido del concepto, el rea confinada
deba ser tal que permitiera la circulacin del personal de operacin del prototipo entre los
dispositivos.

5- Las longitudes de los tramos de tubera deban ser las mnimas posibles y repetirse en el
recorrido. Adems, a lo largo de ste deban proyectarse slo la cantidad necesaria de accesorios.
Con estos dos detalles se buscaban tanto ciertas simetras, importantes desde el punto de vista
constructivo y del proceso, como tambin disminuir la cantidad de partes (costos), el rea de
transferencia de calor y las prdidas hidrulicas en operacin. En resumen, se buscaba que el
banco de prueba se aproximara a tener caractersticas y condiciones de laboratorio.

49

6- Disposicin de vlvulas y derivaciones, que permitiera la realizacin de pruebas de la planta
en estado estacionario, usando el calentador elctrico a mxima potencia con el flujo mnimo
permisible, para elevar la temperatura del agua a la entrada del humidificador hasta un mximo
de 70C y as alcanzar la condicin de operacin de diseo del prototipo.

7-Disposicin de bomba de agua en el circuito abierto bosquejado entre la descarga unidad de
colectores solares y el distribuidor del humidificador del, dado que la energa a la salida del
deshumidificador (3mca) no es suficiente para impulsar el flujo hasta dicho distribuidor. El
equipo a seleccionar deba cumplir las siguientes especificaciones: capacidad vencer una altura
aproximada de 3mca; operar de manera optima con un caudal por debajo de 0,0076 m
3
/min (2
GPM); capacidad de trabajar bombeando agua a temperatura de 70 C.

8- Circuito constituido por pre-ensamblajes trasportables unidos a travs de conectores
universales, que permitiera armar, desarmar y transportar el mismo fcilmente. Cada uno de
stos, constituidos, segn su ubicacin en el recorrido, tanto por tramos de tubera como por
ciertos accesorios que le dieran al banco tecnicidad y la capacidad de medir las variables de
inters mencionadas en la seccin 2.1.4, cumpliendo con las especificaciones de instalacin de
los instrumentos de medicin de los que se dispona. Algunos de estos accesorios seran:
vlvulas, derivaciones, purgas, sangrados, conexiones para la instalacin de sensores de
temperatura, entre otros.
3.3.4 Diseo bsico y de detalles del circuito abierto de proceso

En esta fase del diseo al concepto desarrollado se le dieron caractersticas tcnicas ms
especficas en relacin a las consideraciones 4, 5, 6 y 8 de la seccin anterior.

Dada su ubicacin en el arreglo, la unidad desalinizadora proyectara haca el sur su sombra
potencialmente perjudicial para el proceso durante los meses de verano en el hemisferio norte.
Era necesario determinar la mxima sombra generada por sta para la latitud (10 norte) en la que
se instalar, dada su altura, para estos meses. Como se demuestra en el Apndice I la proyeccin
mxima hacia el sur en funcin a la altura de la unidad de aproximadamente 2,9m, rondara los
0,7m como se muestra en la figura 3.14.
50

Figura 3.14. Proyeccin mxima de la sombra de la unidad hacia el sur (izq.) y distancia
propuesta entre colectores (der.). Fuente: propia

Este ltimo resultado obligaba alejar la unidad de absorcin solar de la unidad desalinizadora
en el concepto del prototipo, representado como L en la figura 3.13, al menos 0,7 m, generando
un espacio entre ambas unidades. Aprovechando este resultado, se plante ubicar las lneas que
conducen flujo a las admisiones de la unidad desalinizadora, el mltiple de descarga del arreglo
de colectores y la parte del circuito que conduce el flujo de la descarga del deshumidificador a los
colectores al margen de esta rea, establecindose una zona de circulacin para el personal entre
ambas unidades. Respecto al espacio entre ambos colectores, aun cuando no tendra que ser un
corredor para que el personal en planta circule, se propuso una separacin de 0,3 m entre ambos
dispositivos. Esta separacin, si se dispone el tramo del circuito en esa rea asimtricamente
como se muestra en la parte derecha de la figura 3.14, resultara suficiente para pasar con cuidado
en inspecciones o tareas de mantenimiento del circuito.

Con relacin al detalle tcnico de las simetras en el recorrido del circuito, la que es importante
desde el punto de vista de proceso, se ubica en el arreglo de iguales colectores en el concepto.
Tericamente, al configurar este arreglo para que operen sus dispositivos en paralelo, una vez que
el proceso ha alcanzado la condicin estacionaria, el flujo se divide en partes iguales en el punto
A del esquema de la figura 3.15 y desde all cada parte circula correspondientemente por su
recorrido a travs de los colectores como se muestra. Ahora, al encontrarse en el punto B, cada
fraccin de flujo debera tener la misma presin, lo que evita que fracciones se devuelvan en
cualquiera de los dos recorridos y permite que el flujo de proceso caliente circule al
humidificador. Por lo tanto, segn lo planteado en la seccin 2.2.2 deban ser iguales los
mltiples del arreglo, las conexiones a las admisiones y las conexiones a las descargas de los
dispositivos.
51

Figura 3.15. Simetra en el arreglo de colectores. Fuente: propia

Respecto al uso el calentador elctrico a mxima potencia para pruebas en condiciones
estacionarias, exista el problema de no poder usar la turbina disponible para el monitoreo del
flujo mnimo permisible a travs del calentador, si era instalada en la lnea de ste (ver Apndice
F). Segn como fue concebido el circuito, el backup aprovecha la energa potencial de la
alimentacin para elevar el flujo al distribuidor de la torre de enfriamiento, al igual que la lnea
que conduce el agua al mltiple del condensador, lo que hizo conceptualizar ambos recorridos (I
y II) partiendo del mismo punto. Aprovechando esta caracterstica, se plante el arreglo que se
esquematiza en la figura 3.16 como solucin al problema mencionado, el cual requerira la
aplicacin del procedimiento descrito a continuacin.

En un arranque de planta para hacer pruebas en condiciones estacionarias (ver figura 3.16)
teniendo la vlvula secundara 1(VSI) cerrada y la vlvula secundaria 2 (VSII) completamente
abierta, podra abrirse gradualmente la vlvula principal VP hasta que la turbina mida un caudal
de 0,011 m
3
/min (3 GPM). Si se mantiene la VP y se comienza a abrir gradualmente VSI, el flujo
a travs de la turbina descendera hasta 0,0095 m
3
/min (2,5 GPM), al tiempo que en la lnea del
backup circulara un flujo cercano a los 0,0019 m
3
/min (0,5 GPM). As se lograra monitorear ese
flujo mnimo permisible y llevar a cabo pruebas en condiciones estacionarias conduciendo agua
al humificador a 70C. Los dos flujos luego pasaran por sus derivaciones respectivas (VDI y
VDII), las cuales permitiran ajustar sus caudales a las demandas de operacin del humidificador
52

y deshumidificador respectivamente. Cabe destacar que numricamente (seccin 3.4) se demostr
que el sistema respondera como se describi al aplicar tal procedimiento.

Figura 3.16. Arreglo en la admisin del recorrido. Fuente: propia

Se plantearon un total de 16 pre-ensamblajes trasportables con elementos de unin en sus
extremos, concebidos para tener recorridos de los ms cortos e intermedios entre 0,5 y 1 m, a lo
ms largos entre 1,5 y 2 m. El dimensionamiento aproximado de estos mdulos se bas en las
dimensiones principales de los dispositivos del prototipo, la disposicin ya propuesta de estos en
el rea de instalacin y las consideraciones. La numeracin de los pre-ensamblajes indicados en
las figuras 3.17 y 3.18, responde al orden de ensamblaje propuesto al concluir la instalacin del
banco descrita en el Captulo 5.

Figura 3.17. Pre-ensamblajes apreciables en el esquema plano del recorrido. Fuente: propia
53

Figura 3.18. Pre-ensamblajes no apreciables en el esquema plano del recorrido. Fuente: propia

En la concepcin de estos mdulos se tom en cuenta la distribucin a lo largo del recorrido de
una mnima cantidad de puntos de medicin (seccin 2.1.4), vlvulas, purgas, sangrados,
manmetros, entre otros, necesarios, para operar el banco con la mayor tecnicidad posible. En el
Apndice J se describe por pre-ensamblaje la disposicin lgica propuesta de los principales
accesorios.

Definido el diseo bsico del circuito abierto, se pas a darle detalles al desarrollo del concepto
siguiendo los criterios de diseo establecidos: longitud de tramos de tubera requeridos para
cerrar el recorrido; accesorios comerciales y la cantidad requerida de estos en el circuito
diseado; accesorio para la instalacin del circuito en el rea.

54

En la diagramacin detallada del diseo del banco se tomaron en cuenta como consideraciones
adicionales: distancia mnima, alrededor de los 10 cm (0,1m), entre los dispositivos y los tramos
de tubera paralelos a las caras laterales y frontales de stos, que permitiera la instalacin cmoda
de un aislante trmico hasta de 5 cm(0,05m) de espesor; circuito elevado en la mayor parte de su
recorrido a la altura de las admisiones de los colectores lo cual era lgico desde el punto de vista
energtico (energa hidrulica). Cabe destacar que previo a la ejecucin de esta parte del diseo,
fue necesario llevar a cabo la actualizacin de las partes de los dispositivos del prototipo,
desarrolladas en CAD (PRO-ENGINEER) en fases anteriores de este proyecto. Luego, a partir de
las actualizaciones, se elabor el ensamblaje y la instalacin de cada uno de los dispositivos
(unidad desalinizadora y colectores), segn la disposiciones establecidas para stos y sobre un
rea diagramada en base dimensiones del rea destinada para la instalacin de planta, en una
hoja de proyecto del programa.

Una vez concretada el ensamblaje e instalacin parcial del prototipo de planta en la hoja de
proyecto del programa, se inici la proyeccin de los tramos y de los accesorios del recorrido. El
dimensionamiento de los tramos comenz con el diseo de los mltiples del arreglo de
colectores, de sus conexiones a las admisiones y descargas a ambos dispositivos y del recorrido
entre estos. Este arranque en el diseo de detalles, se bas en el resultado del anlisis realizado
respecto a la importancia de la simetra en esta parte del circuito para el proceso. Tambin tom
en cuenta al detalle disposicin lgica propuesta de los accesorios en estas partes del recorrido,
presentada en el Apndice J y todas las consideraciones establecidas. A continuacin en la figura
3.19 se aprecian algunas caractersticas del resultado de este arranque del diseo de detalles.

Figura 3.19. Mltiple de admisin (izq.), tramo entre colectores (central) y mltiple de descarga
(der) del arreglo en la unidad de colectores solares. Fuente: propia
55

Esta primera parte del diseo de detalle, permiti establecer los primeros 6 tramos del circuito.
Luego, estratgicamente se proyectaron tres trayectos rectos de diferentes tamaos(n 7, 8 y 9),
todos de mayor longitud que el ms largo de los primeros seis(n6). Estos tres ltimos tramos
permitan unir en lnea recta y perpendicularmente la descarga del condensador con el recorrido a
la altura de la admisin de los colectores, siguiendo la idea mostrada en la imagen izquierda de la
figura 3.18. Con esto se estableca un total de 9 tramos de diferentes longitudes, como lo muestra
la siguiente la tabla 3.3.

Tabla 3.3. Tramos de tubera del circuito abierto de proceso. Fuente: propia
Nombre Longitud Cantidad
Tubo 1 0,05 25
Tubo 2 0,08 6
Tubo 3 0,1 9
Tubo 4 0,17 10
Tubo 5 0,225 3
Tubo 6 0,44 8
Tubo 7 1,145 3
Tubo 8 0,985 2
Tubo 9 0,680 2

A partir de ese momento, sin seguir algn algoritmo ms que el ensayo y error, haciendo uso de
la aritmtica y siguiendo al detalle todas las consideraciones, se logr cerrar el recorrido, con el
establecimiento de solo tres tramos ms (tubos extras).

Tabla 3.4. Tramos de tubera extra del circuito abierto de proceso. Fuente: propia
Nombre Longitud Cantidad
Tubo extra 1 0,13 3
Tubo extra 2 0,34 4
Tubo extra 3 0,47 4

A continuacin en las figuras 3.20, 3.21, 3.22, se aprecian algunas de las caractersticas del
desarrollo detallado en CAD del prototipo relacionadas con algunas de las consideraciones
establecidas. Para ver ms en detalle se insta a ver el Apndice K.
56

Figura 3.20. Conexin del circuito a la admisin y descarga de los dispositivos. Fuente: propia

Figura 3.21.Circuito entre la unidad desalinizadora y la unidad de colectores solares. Fuente:
propia

Figura 3.22. Arreglo a partir del punto de admisin del circuito abierto. Fuente: propia

En cuanto al accesorio para la instalacin del recorrido en el rea, apreciable en algunas de las
imgenes anteriores, se plante una solucin funcional de fabricacin sencilla a partir de
materiales recuperados y productos comerciales comunes. En el Apndice H se describe al detalle
este desarrollo.
57

3.4Estudio hidrulico de la alimentacin del circuito para pruebas en condiciones
estacionarias y de diseo del prototipo

En la figura 3.23 se esquematiza tanto la lnea de alimentacin diseada, como el recorrido del
flujo de trabajo en la configuracin del circuito abierto con backup.

Figura 3.23. Esquema del sistema de alimentacin (izq.) y de la configuracin del circuito
abierto con backup (der.). Distancias en metros. Fuente: propia

Realizar pruebas en condiciones estacionarias y de diseo, requiere configurar el circuito para
que su backup entre en operacin, representando para el sistema de alimentacin una mayor
demanda energtica, puesto que debe simultneamente suministrar flujo al humidificador y
deshumidificador.

Para comprobar numricamente si el sistema de suministro diseado, adems de alimentar el
circuito proyectado y bajo esta configuracin, era capaz de establecer los caudales de operacin
en el humidificador y deshumidificador, se desarrollo un programa numrico basado en las
teoras presentadas en las secciones 2.4 y 2.5. El mismo, toma en consideracin el arreglo
esquematizado en la figura 3.16 y apreciable en la imagen derecha de la figura 3.23, siendo sus
variables de entrada los coeficientes de prdida asociados al grado de apertura o cierre de las
vlvulas VP, VSI y VSII. Se destaca que si bien el programa hace ciertas simplificaciones, desde
el punto vista de la estimacin numrica que realiza, toma en cuenta las caractersticas ms
importantes de los diseos de la lnea de alimentacin y del circuito, algunas de las cuales se
muestran en la figura 3.23.
58

A continuacin se presenta la tabla 3.5 donde se aprecia la respuesta numrica del sistema
alimentacin-circuito, al simular el procedimiento descrito sobre el esquema de la figura 3.16.

Tabla 3.5. Predicciones numricas de los caudales del sistema alimentacin-circuito. Fuente:
propia
Punto
Coeficientes de prdida K Q0[m
3
/min]
(GPM)
QI[m
3
/min]
(GPM)
QII[m
3
/min]
(GPM) VP VSI VSII
1 390 10000000 0,2 6,298E-3
(1,664)
0 6,298E-3
(1,664)
2 200 10000000 0,2 8,182E-3
(2,162)
0 8,180E-3
(2,16)
3 76 10000000 0,2 0,011(2,927) 0 0,011(2,925)
4 76 300 0,2 0,011(2,962) 1,109E-3
(0,293)
0,01(2,669)
5 76 100 0,2 0,011(2,98) 1,686E-3
(0,445)
9,593E-3
(2,534)
6 76 72 0,2 0,011(2,986) 1,883E-3
(0,497)
9,418E-3
(2,488)

Lo reportado en la tabla 3.5 demuestra que el sistema responde numricamente al
procedimiento citado, como se esperaba y al mismo tiempo, dada la naturaleza del programa,
tambin prueba que el sistema de suministro puede alimentar el circuito proyectado, en la
configuracin que demanda ms energa potencial, pues de lo contrario el programa no
convergera o arrojara valores de caudal negativos. Se destaca que en la prctica para alanzar el
punto 6 habra que abrir las vlvulas VP y VSI a menos de de su mxima apertura.

A este trabajo de grado se anexa el programa desarrollado para este estudio, y en l se puede
verificar al detalle su funcionamiento y los resultados que obtiene al variar los datos de entrada.
Adems, como variable de entrada adicional, el programa permite cambiar la altura del tanque,
usando cotas especficas que simulan su colocacin en niveles inferiores de la torre.

59

3.5 Estimacin del espesor de aislante en el tramado del banco

Como ltimo detalle en el diseo del circuito abierto y en la bsqueda por garantizar
condiciones de laboratorio durante las pruebas caracterizacin, se estim el espesor de aislante
ptimo que recubrir el recorrido. Para tal estimacin, se desarrollo una hoja de clculo basada en
la teora e informacin tcnica presentada en la seccin 3.7 y que toma en consideracin, datos
fsicos detallados, verificables en su versin adjunta a este trabajo de grado.

El estudio de prdidas de calor se realiz para el tramo de 750 mm (0,75m) de longitud y
0,0254m(1) de dimetro de CPVC, proyectado a la salida del mdulo del calentador elctrico, y
para el tramo de 1145mm (1,14m) de longitud y 0,0127m (1/2) de CPVC, a la salida del arreglo
de colectores solares. Estas secciones corresponderan a las ms crticas dadas sus ubicaciones en
el circuito abierto diseado. A continuacin en la figuras 3.24 A y B, se muestran las curvas
obtenidas del calor disipado en funcin al radio externo de aislante, para ambos casos.

Figura 3.24.A. Potencia disipada. Curva correspondiente al tramo de 1145mm. Fuente: propia

Figura 3.24.B.Potencia disipada. Curva correspondiente al tramo de 750mm. Fuente: propia

60

Las curvas arrojadas por ambos programas de clculo muestran el decrecimiento asinttico del
calor disipado a medida que aumenta Rext (radio externo de aislante) y no evidencia el
comportamiento presentado en la figura 2.23. La razn de este decrecimiento se debe al bajo
valor de resistencia trmica por conveccin con relacin al valor de resistencia por conduccin en
el arreglo.

Segn la informacin presentada en la tabla 2.6, los espesores de pared disponibles del
producto son: 0,01; 0,013; 0,019, y 0,025 m. En el caso del tramo de tubera de 1145 mm, un
aislamiento de 0,019 m, dejara disipar 12.3 % del total del calor que se transferira al ambiente
en ausencia de aislante. En el caso del tramo de tubera de 750 mm, el mismo espesor de
aislamiento, dejara disipar 14.1 % del total del calor. Aunque podra utilizarse aislante de 0,025
m de espesor, en la prctica no representara una opcin tcnicamente ptima, dado que hara su
instalacin ms difcil a cambio de slo 2 puntos porcentuales menos de disipacin en cada caso.

3.6Lista de materiales para la construccin del circuito abierto segn el diseo
establecido

En la tabla 3.6 que se presentan a continuacin se muestra una lista con los principales
materiales comerciales, requeridos para la construccin del circuito abierto del banco de prueba,
con sus correspondientes precios en el mercado a mediados del ao 2011. Esta lista costos
permite estimar la inversin mnima en materiales para la construccin del circuito, dado que no
se incluyen costos asociados a materiales recuperados y productos para aislamiento trmico,
entre otros. Como se puede constatar en base a la informacin presentada en la tabla 3.6, la suma
total de costos parciales da un valor de 5243,57 Bs.

61

Tabla 3.6. Lista de los principales materiales para la construccin del circuito. Fuente: propia
Material Cantidad Precio/Unidad Bs Costo Bs
Codo 27 7,66 206,82
Te 17 11,47 194,99
Unin universal 20 57,23 1144,6
Adaptador macho roscado 48 9,53 457,44
Vlvula de bola roscada
hembra
15 24,95 374,25
Reductor 1-1/2 8 18,46 147,68
Adaptador hembra roscada 2 18,5 37
Tubo (3m) 7 68,59 480,13
Tubo 1 (3m) 1 210,78 210,78
Copa bronce(br.) 3/8 21 4,22 88,62
Conector br. hembra-macho
1/2-3/8 NPT-FLARE
12 15,47 185,64
1/2-3/8 NPT
12 10,07 120,84
Conector br. macho-macho
1/4-3/8 NPT-FLARE
6 6,5 39
3/8-1/4 NPT
5 14,87 74,37
3/8-1/2 NPT
7 13,17 92,2
Conector br. macho-macho
1/2-3/8 NPT-FLARE
7 9,53 66,71
Vlvula compuerta bronce
hembra 1/2 NPT
8 36,5 292
Te bronce hembra 1/4 NPT 5 85,65 428,25
Perfil para abraz. 1/2(2,4m) 3 68 204
Abraz. morocha 1/2 27 2,5 67,5
Tornillo y tuerca 1/4" 52 2 104
Arandela plana 1/4 25 0,7 17,5
Tornillo ramplug verde 25 0,5 12,5
Ramplugs verdes(paquete) 1 3,75 3,75
Pegamento CPVC 1/8 GL 2 96,5 193

CAPITULO 4
TRABAJOS DE CONSTRUCCIN

Concretados los trabajos de diseo y abastecido el almacn del INDENE destinado a este
proyecto, con la adquisicin de productos comerciales necesarios para la fabricacin de los
desarrollos, se dio inicio a los trabajos de construccin. Bsicamente, esta etapa de trabajo tena
como propsito elaborar las partes construibles y necesarias para el ensamblaje e instalacin total
del prototipo de planta en el espacio destinado. Entre los diseos a construir se encontraban:
mallas del mdulo a incorporar en la unidad desalinizadora y sus accesorios de instalacin en el
ducto de aire inferior; accesorios para la fijacin del circuito abierto del banco, lnea de
alimentacin y bomba en campo; tramos de tubera del mencionado circuito y de la lnea. En este
captulo, se describen los procedimientos aplicados en la construccin de las partes diseadas en
funcin a las disponibilidades del proyecto. Como se notar, se trata de operaciones bsicas
usando herramientas poco sofisticadas, que permitieron demostrar la practicidad de los diseos
desde el punto de vista constructivo. A continuacin se presenta el esquema de proceso bsico
seguido para la construccin de cada una de las partes.

Figura 4.1. Diagrama de proceso. Fuente: propia
63

4.1 Datos tiles para los trabajos de construccin obtenidos del levantamiento de
informacin

A continuacin se presenta en la tabla 4.1 las herramientas y materiales de los que se dispona
para la ejecucin de los trabajos de construccin, en la que se especifica sus ubicaciones en el
campus universitario:

Tabla 4.1. Materiales y herramientas disponibles para esta fase del proyecto segn el
levantamiento de campo. Fuente: propia
Ubicacin en el campus
universitario
Herramientas y/o Materiales
Laboratorio de Fenmenos
de Transporte(LFT)
Lmina de aluminio y acero de 1,6mm de espesor
Taladro de banco elctrico
Limas
Soplete con tanques de oxigeno- acetileno y rodillos de
acero pesados
Mquina lijadora manual y lijas de papel
Prensa manual en mesa de trabajo
Sierra cinta elctrica de banco
Esmeril elctrico de banco con piedra para desbaste
Tarraja para roscar tubos de y 1
Laboratorio E(LE)
Mquina cizalladora hidrulica
Mquina de soldadura TIG y varillas de aporte
Dobladora de banco manual de lminas
Dobladora manual de barras de seccin circular
Prensa manual en mesa de trabajo
INDENE
Centro punto, regla larga, escuadra metlica, marcador fino,
martillo, cortadora de tubos, hoja de segueta, cinta mtrica y
limas
Kit de cierras copas y mechas
Esmeril elctrico manual
Hoja de segueta
Papel de lija y aro goma tipo pasa cable
Perfiles estructurales de hierro galvanizado y sus
correspondientes abrazaderas para tuberas de 1/2
Barra roscada de
Tubos de CPVC y PVC
Tubos de cobre de 3/8
Laboratorio de Conversin
de Energa
Mecnica(LCEM)
Aro de aluminio con agujero roscado
Eje de acero inoxidable

64

4.2 Construccin del mdulo a incorporar en la unidad desalinizadora del prototipo
4.2.1 Construccin de las mallas
Ubicados los materiales, las herramientas y el espacio de trabajo, dadas las consideraciones
realizadas del material para sus construcciones y las caractersticas de sus diseos, se procedi
con la fabricacin de las mallas siguiendo las normas de seguridad del LFT y el LE.

-Generacin de las bases de la matriz: una vez marcadas las lneas guas en el planchn
recuperado de 1,6mm (0,0016m), segn las dimensiones de las secciones rectangulares de los
elementos del mdulo, se realizaron los cortes para obtener las bases de las mallas, usando la
maquina cizalladora hidrulica del LE. En la figura 4.2 se aprecian ambas maniobras.

Figura 4.2. Trazado de lneas gua para hacer los cortes (izq.) y operacin de corte con cizalla (der.).
Fuente: propia

-Trazado y marcaje de centros para taladrado: en las bases generadas se trazaron y
marcaron cuidadosamente utilizando martillo y una punta afilada de acero los centros para el
taladrado, siguiendo el patrn de la matriz resultante del diseo y la disposicin de sta en las
correspondientes bases. La figura 4.3 muestra claramente los procedimientos descritos.

-Taladrado de las lminas: los centros marcados en ambas lminas sirvieron de gua para
realizar los agujeros y generar las mallas con la mayor precisin posible, usando el taladro de
banco del LFT y cierra copa de 57 mm (0,057m) como se muestra en las imgenes de la figura
4.3.
65

Figura 4.3. Trazado y marcaje de centros para taladrado. Fuente: propia

Figura 4.4.Taladrado de los agujeros. Fuente: propia

-Eliminacin de rebabas y enderezamiento de las lminas: se llevo cabo la eliminacin de
las rebabas producidas por el taladrado de las lminas, utilizando esmeril con piedra para
desbaste como se muestra en la imagen central de la figura 4.5. Una vez eliminadas las rebabas
fue necesario laminar las mallas generadas usando calor y pesados rodillos de acero como se
muestra en la imagen derecha de la figura 4.5. Estos procedimientos permitieron aproximar aun
ms lo construido a lo desarrollado en CAD.

Haber planteado fabricar con lminas de 1,6 mm (0,0016m) de espesor los elementos del
mdulo result tcnicamente favorable para el taladrado de los agujeros, por la facilidad del
mecanizado. Ahora, el pequeo espesor de la lmina, aunado a la maleabilidad del aluminio,
resulta desfavorable dada la deformacin que sta sufre producto del mecanizado, como se
muestra en la imagen izquierda de la figura 4.5. An cuando las mallas pudieron ser enderezadas
66

con el procedimiento mencionado y tienen cierta rigidez, se recomendara usar lminas de mayor
espesor para fabricarlas.

Figura 4.5. Deformacin en el material luego del taladrado (izq.), eliminacin de rebabas usando
esmeril de mano (central) y laminacin del material (der.). Fuente: propia

-Pulido de las caras deslizantes en el mdulo: por la disposicin de los elementos en el
mdulo al instalarse en el ducto de aire segn el diseo, fue necesario realizar un pulido
intermedio a las caras de las mallas que entraran en contacto durante la operacin del
dispositivo, lo que reducira la fuerza de roce. En el procedimiento (figura 4.6) se utiliz mquina
lijadora manual y papel de lija del LFT.

Figura 4.6. Pulido de caras deslizantes en el mdulo. Fuente: propia

67

4.2.2 Preparacin de las partes del sistema mecnico para el desplazamiento del elemento mvil
Ubicados los materiales, las herramientas y el espacio de trabajo en base a las caractersticas de
su diseo y los materiales considerados para su construccin (ver Apndice H), se procedi con
la preparacin de las partes del mecanismo, siguiendo las normas de seguridad del LFT y del LE.

-Generacin del cuerpo del vnculo: a partir del aro de aluminio recuperado, se gener la
pequea pieza, haciendo un corte transversal para dividirlo en dos mitades, usado hoja de segueta
y prensa manual como se muestra en la imagen de la figura 4.7. Se tom la mitad con el agujero
roscado como cuerpo del vnculo.

Figura 4.7. Generacin del cuerpo del vnculo. Fuente: propia

-Soldadura el cuerpo del vnculo en malla mvil: como se aprecia en la figura 4.8, se llevo a
cabo la soldadura de la pieza generada en el lugar de la malla establecido en diseo, usando la
mquina para soldadura TIG del LE.

-Preparacin del eje de accionamiento: consista en pulir usando papel de lija la superficie
del eje de acero recuperado, hasta poder deslizar a travs de est el pasa cable como se aprecia
en la imagen derecha de la figura 4.9. A dems, en el extremo donde se vinculara a la malla a
travs de un tornillo, se abri un agujero de dimetro ligeramente mayor el externo de la rosca del
tornillo, utilizando el taladro de banco del LFT, como se muestra en la imagen izquierda de la
figura 4.9.
68

Figura 4.8. Soldadura del vnculo en malla. Fuente: propia

Figura 4.9. Preparacin del elemento mecnico principal (eje). Fuente: propia
4.2.3 Construccin de los elementos accesorios para la instalacin del mdulo en el ducto de
aire de la unidad desalinizadora.

Los accesorios para la instalacin del mdulo lo conformaban los soportes de la malla fija, los
rieles de la malla mvil y su pista (ver Apndice H). Estas piezas fueron construidas usando y
aplicando algunos de los materiales, equipos y procedimientos de las construcciones anteriores.
Bsicamente, consisti en una primera fase ejecutada en el LE de generacin de las lminas base
a partir del planchn del aluminio de 1,6 mm y sus doblados (a excepcin de la pista) usando la
dobladora, en funcin a las caractersticas de sus diseos. Luego, en una segunda fase se
realizaron sobre las piezas los agujeros que sus diseos establecan usando un taladro manual. En
la figura 4.10 se muestra como el ejemplo el doblado de los rieles.
69

Figura 4.10. Generacin de los rieles con la dobladora. Fuente: propia
4.3 Construccin de los accesorios para la instalacin del circuito abierto de proceso y lnea
de alimentacin en campo
4.3.1 Construccin de los accesorios para la instalacin de tuberas

Ubicados los materiales, las herramientas y el espacio de trabajo en base a las caractersticas de
los dos diseos establecidos y los materiales considerados para sus construcciones (ver Apndice
H), se procedi con la fabricacin de los accesorios para la instalacin de tuberas, siguiendo las
normas de seguridad del LFT y del LE.

-Generacin de los tramos de perfil y lminas base: usando la sierra cinta del LFT, se
generaron tramos para ambos diseos a partir de perfiles de 2,4m de longitud para abrazaderas de
0,0127m (1/2). Adems, una vez trazadas las lneas gua en las lminas recuperadas de aluminio
y acero de 1,6mm (0,0016m), se hicieron los cortes para obtener las lminas a partir de las cuales
se generaran las bases de los accesorios, usando la cizalla de LE. En la figura 4.11 se aprecian
las maniobras brevemente descritas.

Figura 4.11. Generacin de tramos de perfil (izq.) y laminas base (der.). Fuente: propia
70

-Doblado de las lminas base de aluminio: usando la dobladora manual del LE, se dio forma
de L segn lo estableca el diseo a las lminas que serviran de base a los soportes (tramos de
perfil) del circuito abierto. En la 4.12 se muestra la maniobra en la que se doblaron
simultneamente todas las lminas.

Figura 4.12. Doblado de lminas base de aluminio. Fuente: propia

-Preparacin de los tramos y bases de accesorios: siguiendo al detalle y correspondientemente
los dos diseos, usando el taladro de banco del LFT se realizaron los agujeros en las bases de
ambos accesorios, una vez marcados los centros de taladrado como se ve en las imgenes a y b de
la figura 4.13. A dems, usando el esmeril de banco del LFT, se eliminaron las rebabas
producidas tanto, por este procedimiento como por el aplicado para de generacin de los tramos
de perfil como se aprecia en la imgenes c y d de la mencionada figura. Estas maniobras
permitieron aproximar lo construido a lo desarrollo en CAD.

a b c d
Figura 4.13. Preparacin de tramos y bases de accesorios. Fuente: propia
71

-Soldadura de bases en perfiles de accesorios para la instalacin de la lnea de
alimentacin: preparadas las partes se llevo a cabo la soldadura segn lo estableca el diseo, de
los tramos de perfil en las lminas de acero, usado la mquina de soldadura TIG del LE, como se
muestra en la figura 4.14.

Figura 4.14. Soldadura de lminas base de acero en perfiles para conformar los accesorios para
la lnea de alimentacin. Fuente: propia

-Generacin de tramos de barra roscada en U del accesorio para la instalacin de la lnea
de alimentacin: a partir de una barra de 2 m de longitud se generaron los tramos curvos segn
lo estableca el diseo usando la dobladora de barra y prensa del LE, y hoja de segueta como se
muestra en a figura 4.15.

Figura 4.15.Generacin de tramos de barra roscada en U. Fuente: propia
72

4.3.2 Construccin del accesorio para la instalacin del la bomba
Esta pieza fue construida usando algunos de los materiales, procedimientos y equipos de las
construcciones anteriores. Bsicamente consisti en una primera fase de generacin de la lmina
base a partir del planchn del aluminio de 1,6 mm y su posterior doblado en el LE, para darle su
forma respetando las distancias diseo. Luego, en una segunda fase se realizaron sobre la pieza
los agujeros que el diseo estableca usando un taladro manual una vez hecho el marcaje. En las
figura 4.16 y 4.17 se muestran imgenes relacionadas a estos procedimientos. Se destaca que el
diseo de este accesorio fue improvisado durante las maniobras en campo y pensado para instalar
una bomba marca Pedrollo de 372,85W ( HP) en campo. Este equipo en calidad de prstamo
del LFT, sera incorporado al recorrido del circuito abierto, aun cuando no cumple con las
especificaciones requeridas (sobredimensionado), dadas las disponibilidades limitadas en esta
fase del proyecto.

Figura 4.16. Procedimiento de doblado del accesorio para la instalacin de la bomba. Fuente:
propia

Figura 4.17. Agujeros en accesorio para la instalacin de la bomba. Fuente: propia
73

4.4 Construccin de tramos de tubera de PVC, CPVC y cobre
4.4.1 Construccin de los tramos de tubera del circuito abierto de proceso y lnea de
alimentacin en campo

Ubicados los materiales, las herramientas y el espacio de trabajo, teniendo presente las
longitudes y caractersticas de los tramos establecidos en diseo, se dio inicio a sus
construcciones teniendo los cuidados propios de los procedimientos de esta fase de trabajo.

-Generacin de los tramos: en base a la informacin en las tablas de tramos correspondientes
a los desarrollos detallados de la lnea de alimentacin y del recorrido del circuito abierto de
proceso, se generaron tales secciones partir de tuberas de 3m de longitud. En los procedimientos
se uso principalmente cinta mtrica y un cortador de tubos como se muestra a continuacin en la
imagen izquierda de la figura 4.18.

Figura 4.18. Generacin de tramos de tubera. Fuente: propia

74

- Preparacin de los tramos: generados los tramos se procedi a eliminar las rebabas en el
plano de corte utilizando una lija para as aproximarlos a cilindros huecos perfectos como los
desarrollados en CAD. Esta mejora facilitara los trabajos de ensamblaje y en teora hara que las
prdidas hidrulicas (perturbaciones) sean menores, cuando los flujos recorran tanto la lnea
como el circuito. En la figura 4.19 se aprecia este procedimiento.

Figura 4.19. Preparacin de tramos. Fuente: propia

-Elaboracin de rosca NPT en tramos: algunos de los pre-ensamblajes requeran tramos con
rosca, tanto en el recorrido del circuito abierto como en la lnea de alimentacin. A los tramos
que lo requeran, se les realiz ese arreglo constructivo utilizando la tarraja para tuberas de
(0,0127m) y la llave de tubo como se muestra en la imagen de la figura 4.20.

Figura 4.20. Elaboracin de rosca NPT en tramos. Fuente: propia.
75

4.4.2 Preparacin de los tramos de tubera cobre de 3/8 para arreglos con conexiones de bronce
requeridos

Bsicamente, como se aprecia en las imgenes a, b y c de la figura 4.21, tal preparacin
comenz con el corte de las secciones utilizando cinta mtrica y cortadora de tubos, para luego
avellanar sus extremos con el avellanador de tubos, una vez dispuesta las copas de bronce en las
seccione de tubo, como se muestra en la imagen derecha de la figura.

a b c
Figura 4.21. Preparacin de tramos de tubera de 3/8. Fuente: propia.

CAPITULO 5
TRABAJOS DE ENSAMBLAJE E INSTALACIN

Desde los inicios de esta fase del proyecto se estudi tericamente la mecnica del arreglo entre
las partes, ya construidas, de cada uno de los principales dispositivos del prototipo y se
chequearon minuciosamente en stas, sus elementos vinculantes. Con el diseo del circuito
abierto de proceso y de la lnea de alimentacin, se haba desarrollado al detalle el ensamblaje e
instalacin total del prototipo de planta en una hoja de proyecto en CAD como se mencion en la
seccin 3.3.4, que bsicamente se trataba de un adelanto terico. Ahora, concluida la
construccin de las partes desarrolladas se dio inicio a las tareas de ensamblaje e instalacin total,
real y prctica, con los desafos que implicaba, de la planta en campo. Bsicamente, el objetivo
de esta etapa de trabajo, propio de primeros intentos de ensamblaje e instalacin de prototipos, se
centraba en concretar satisfactoriamente tales tareas respetando las consideraciones de diseo.

En este captulo se describen los procedimientos generales claves aplicados en campo para el
ensamblaje e instalacin del prototipo en funcin a las limitadas disponibilidades del proyecto.
Como se notar, se trat de procedimientos bsicos y lgicos desde el punto de vista de la
mecnica espacial, haciendo uso de herramientas manuales comunes. As, an cuando a esta
etapa de trabajo estaban asociados desafos importantes y fue necesaria la inclusin de ciertas
mejoras, se pudo demostrar que los dispositivos desarrollados del prototipo son tanto prcticos,
desde la ptica de sus armados y establecimientos en campo, como funcionales, desde el punto de
vista mecnico-estructural. Es importante destacar que aunado a las limitaciones citadas, las
labores en solitario del ejecutor de la obra en ms de un 90%, sirvieron para establecer
condiciones de trabajo desfavorables, haciendo suponer que la concrecin de la obra sera factible
en las comunidades costeras.
77

En base a la experiencia acumulada hasta el desarrollo en CAD del prototipo de planta y en
anlisis realizados con el Ingeniero Gonzlez, creador de las partes de los dispositivos principales
del prototipo, se plante que la obra deba ejecutarse por mdulos. stos permitieron seguir un
orden lgico y requeran tanto la aplicacin de procedimientos similares como el uso del mismo
tipo de herramientas. Si se desea profundizar en cuanto al ensamblaje e instalacin del prototipo
se insta a ver el Apndice K, el cual es un apartado con imgenes provenientes del CAD que
detallan los principales procedimientos de ensamblaje e instalacin del prototipo por mdulo,
desarrollado principalmente en base a la experiencia acumulada en esta etapa de trabajo. A
continuacin se presenta el esquema de proceso bsico seguido en cada uno de estos mdulos.

Figura 5.1. Diagrama de proceso. Fuente: propia

Para el momento que se iniciaron los trabajos en campo, el almacn del INDENE asociado a
esta fase del proyecto haba sido trasladado al Simulador en Fro una vez abastecido con una serie
de herramientas pertenecientes a los laboratorios, en calidad de prstamo y algunos materiales. A
dems, se estableci como espacio de trabajo para esta etapa los alrededores al rea de instalacin
del prototipo.

78

5.1 Ensamblaje e instalacin de la unidad desalinizadora
5.1.1 Mdulo: instalacin de dispositivo en ducto inferior

Para estos trabajos, adems de las partes del dispositivo construidas, haba que tener a la mano:
taladro, mechas (2,1 y 4 mm) y cierra copa (25mm); remachadora manual y remaches (2mm);
tornillos y tuercas de 0,0047m (3/16) y tornillos autorroscantes de 2mm; destornillador y llave
requerida; silicn transparente. Para facilitar la lectura de las siguientes maniobras se insta a ver
el Apndice H (H.1).

-Instalacin de malla fija: una vez atornillados los soportes a la malla para su fijacin en las
paredes del ducto los tornillos y tuercas de 3/16, se coloc en posicin el arreglo y se marcaron
los puntos para el taladrado en las paredes de los agujeros para la instalacin. Luego de realizados
los agujeros con el taladro y mecha 4mm de dimetro, con los tornillos correspondientes se
instal el arreglo a las paredes, quedando visto desde afuera y desde adentro del ducto
respectivamente como se aprecia en la imagen central y derecha de la figura 5.2. Esta instalacin
se llev a cabo luego de haber fijado con tornillos autorroscantes la pared desmontable del ducto
inferior, como lo muestra la imagen en el extremo izquierdo de la figura 5.2. Cabe destacar que la
junta fue sellada con silicn transparente, para garantizar durante la operacin de la unidad
desalinizadora, el ambiente estanco en el circuito cerrado del proceso.

Figura 5.2. Vistas de la instalacin de la malla fija. Fuente: propia.

79

-Instalacin de la pista y rieles: una vez dispuesta en posicin la pista y hecho el marcaje, se
realizaron los agujeros en el piso del ducto usando el taladro con mecha de 2,1mm de dimetro.
Luego, a travs de estos agujeros se remachara la pista al ducto quedando como se muestra en la
imagen izquierda de la figura 5.3. Del mismo modo, una vez colocada en el ducto la malla mvil
como lo estableca el diseo y amarrada a la fija como se aprecia en la imagen central de la figura
5.3, se procedi con la fijacin de los rieles, quedando stos instalados como se muestra en la
imagen derecha de la misma figura. En este procedimiento los marcajes y agujereados se
realizaron desde la superficie externa del ducto, dada la imposibilidad de maniobrar
cmodamente en el interior, por lo que hubo que tomar cuidadosas medidas.

Figura 5.3. Pista remachada (izq.), amarre de malla mvil (central) y riel remachado (der.).
Fuente: propia

-Instalacin sistema de accionamiento : ya con ambos elementos del dispositivo instalados en
posicin, luego de marcar cuidadosamente se realiz el agujero apreciable en la imagen izquierda
de la figura 5.4, utilizando el taladro y una cierra copa de 25 mm (0,025m), donde se ajustara el
pasa cable (goma) a travs de su ranura. Luego de colocada la goma en posicin y reforzada
usando silicona transparente, se desliz el eje a travs de sta y se vincul al elemento mvil
quedando la instalacin como se muestra en la imagen derecha de figura 5.4. En este
procedimiento, dada la imposibilidad de maniobrar en el interior del ducto, el marcaje y
agujereado se realiz desde la superficie externa del ducto.

80

Figura 5.4. Agujero para el ajuste de la goma (izq.), disposicin del eje (central) y vinculacin el
eje al elemento mvil. Fuente: propia

Cabe destacar que si bien fue posible la incorporacin del dispositivo al ducto inferior
aplicando operaciones bsicas, se pudo demostrar que difcilmente un solo ejecutor sera capaz de
realizar las maniobras descritas de manera precisa, dadas las dificultades asociadas a los marcajes
y agujereados. Se requiere mnimo un personal conformado por dos miembros para concretar
satisfactoriamente la instalacin. Ahora, una vez hecha la incorporacin, la desinstalacin o
instalacin si podra llevarla a cabo una sola persona, si se sigue el procedimiento detallado a
travs de imgenes acerca de este mdulo en el Apndice K, que fue bsicamente el aplicado.

Luego de instalado el dispositivo en el ducto inferior de aire se pudo constatar su funcionalidad
desde el punto de vista mecnico, al someterlos a sencillas pruebas de apertura y cierre,
utilizando su sistema de accionamiento. La malla mvil se desplaza de forma horizontal, al ras de
la fija y mantenindose plana como se esperaba, y el eje de accionamiento desliza con suavidad a
travs del pasa cable.
5.1.2 Mdulo 2: instalacin de la base de la unidad desalinizadora en campo

Para estas maniobras era necesario tener en el rea de trabajo: base de la unidad; nivel; taladro
con mecha para concreto (ramplug naranja); llave requerida; tornillos para ramplug naranja y
ramplugs; pintura en espray.

81

-Marcaje en campo: una vez ubicada la base aproximadamente al centro-norte del rea
descrita en la seccin 3.1.1, y orientada segn lo establecido por el diseo del circuito abierto,
usando pintura en espray, se marc en el suelo la huella de sus soportes y de los puntos de
taladrado. Las marcas se aprecian en la imagen izquierda de la figura 5.5 y se insta a ver detalle
en el Apndice K.

-Nivelacin: usando un nivel, cuidadosamente se colocaban bajo las patas de la base los
suplementos preparados, mostrados en la imagen central de la figura 5.5, hasta conseguir nivelar
las caras superiores de la estructura, sobre las cuales se apoyara la unidad desalinizadora. La
desnivelacin era producto de una leve inclinacin en el rea de instalacin en sentido este.

-Fijacin de la base: taladrado los agujeros e introducidos los ramplug, se procedi a fijar la
base al suelo atornillado como se muestra en la imagen derecha de la siguiente figura 5.5.

Figura 5.5. Marcaje (izq.), suplementos (central) y fijacin de la base al suelo (der). Fuente:
propia

La ejecucin de este mdulo dej en evidencia la falta de un mecanismo en los soportes de la
base que contrarreste algn desnivel que pueda tener el rea de instalacin, puesto que todos se
fijan al suelo a travs de tornillos. De disponer sta con un mecanismo como el sealado, se
evitara durante su instalacin la fabricacin e incorporacin de suplementos que corrijan el
problema, hacindola ms prctica. Se destaca que la correccin del desnivel era fundamental
para la continuacin de la obra, dado que garantizara en parte la estabilidad de la unidad durante
y despus de su ensamblaje e instalacin, dada sus dimensiones.

82

5.1.3 Mdulo 3: instalacin de ducto inferior en la base y primera fase del ensamblaje e
instalacin de los ductos verticales de la unidad desalinizadora
Estos trabajos requeran tener a disposicin en el rea de trabajo: ducto de aire inferior; lminas
frontales e internas de ambos ductos verticales; tornillos y tuercas de 0,0095m (3/8) con
arandelas correspondientes y tornillos autorroscantes de 2mm; destornillador requerido y llaves
requeridas; suplementos de madera (tacos de madera); cuerpo de andamio y escalera.

-Presentacin del ducto inferior en la base de la unidad: consisti en deslizar desde del
acceso de la base para este procedimiento, el ducto a travs de sus pestaas de apoyo sobre las
caras superiores de los ngulos estructurales de la base, hasta posicionarlo. Luego, para poder
atornillar las paredes de los ductos a la misma, se elev la ubre separando sus pestaas de apoyo
de las caras cerca de 2 cm (0,02m) utilizando suplementos de madera. La maniobra se
esquematiza en la imagen proveniente del CAD de la figura 5.6.

Figura 5.6. Presentacin de ducto de aire inferior en la base. Fuente: propia

-Ensamblaje de las primeras paredes de los ductos verticales e instalacin en ducto inferior
de la unidad: usando tornillos autorroscantes y destornillador de estra se ensamblaron e
instalaron las primeras tres caras (frontales y lateral interna) de ambos ductos. En la maniobra, se
constat que es clave disponer y atornillar primeramente las caras frontales al ducto inferior, para
luego, fijar la cara interna a dicho ducto una vez posicionada, como se muestra en la imagen
izquierda y quedando parcialmente como se detalla en la imagen central de la figura 5.7. En fases
anteriores de este proyecto, la colmena y el soporte del mltiple superior del humidificador,
haban sido remachadas en sus posiciones a la cara interna del ducto de este dispositivo, como se
83

aprecia en la parte superior de la imagen derecha de la figura 5.7. Los procedimientos para ambos
ductos son anlogos y se insta a ver al detalle en el Apndice K.

Figura 5.7. Detalles del ensamblaje e instalacin de las primeras paredes del ducto. Fuente:
propia

-Fijacin del ducto de aire inferior a la base: una vez ensambladas e instaladas las primeras
paredes, se extrajeron los suplementos de madera y se dej reposar las pestaas de apoyo del
ducto inferior sobre las caras superiores de la base. Luego usando llaves, tornillos, tuercas de 3/8
y las arandelas correspondientes, se instal dicho ducto atornillando sus paredes laterales
(internas y externas) y verticales a la base como lo estableca el diseo. Finalmente, se incorpor
a la instalacin, la estructura desmontable de la base, atornillndola a est y al ducto inferior,
como se muestra en la imagen izquierda y central de la figura 5.8 respectivamente. La imagen
derecha de la misma figura muestra la fijacin del ducto a la base en el lado del
deshumidificador. Cabe destacar que tal estructura funciona como puerta del acceso usado en el
primer procedimiento de este mdulo, para presentar el ducto en la mencionada base. Se
recomienda ver detalles del procedimiento en el Apndice K.

Figura 5.8. Fijacin del ducto inferior de airee a la base. Fuente: propia
84

Concluidos los procedimientos asociados a este mdulo, se valor la importancia de la
disponibilidad de al menos un cuerpo de andamio y una escalera, para la ejecucin de maniobras
en lo alto de manera segura y cmoda, aun cuando pueda usarse la base para ciertos
procedimientos. Se destaca que se estableci como estrategia optima, segn el procedimiento a
ejecutar, mover y ubicar el andamio frente a las caras laterales de la unidad y disponer la escalera
frente a las caras frontales (norte y sur).

Se pudo demostrar que el ensamblaje e instalacin parcial de las primeras tres caras de los
ductos verticales, con la colocacin estratgica de los primeros tornillos autorroscantes, requiere
como mnimo un personal conformado por operadores. Esta primera parte de la maniobra para un
solo ejecutor resulta tanto dificultoso, debido a las dimensiones de las lminas, como peligroso
por la caracterstica cortante de stas, a pesar de tratarse de un procedimiento bsico desde el
punto de vista de la mecnica del arreglo. Por otra parte, el trabajo en parejas facilita el manejo
de las partes y garantiza sus integridades. Sin embargo, tambin se demostr que a partir de este
punto del ensamblaje, uno de los dos puede concretar satisfactoriamente el trabajo.

En posteriores maniobras, anlogas ha la que se ha hecho referencia y que sern descritas, los
aspectos tcnicos citados fueron una constante y result tanto importante como clave, tomarles en
cuenta para la concrecin satisfactoria y segura de la obra.
5.1.4 Mdulo 4: segunda fase del ensamblaje e instalacin de los ductos verticales de la unidad
desalinizadora
Estas maniobras requeran tener a disposicin en el rea de trabajo: lminas externas de ambos
ductos verticales de la unidad; mltiples de los dispositivos y sus accesorios; ductos de cobre del
condensador; empaques del humidificador y sus accesorios; llave y tuercas de 0,0047m (3/16)
con arandelas correspondientes; destornillador y tornillos autorroscantes de 2mm; cuerpo de
andamio y escalera; pistola y sellador trasparente.

-Disposicin de empaques y ductos de cobre: respetando a las consideraciones de diseo se
colgaron las persianas a la colmena del humidificador usando tirraps. Tambin, se colocaron los
ductos de cobre en posicin y se fijaron a la cara interna del ducto vertical, insertando los
tornillos de bronce soldados a sus costados en los asientos correspondientes en dicha cara y
usando llave y tuercas de 3/16. En la imagen a y b de la figura 5.9 se aprecia la colocacin y
85

disposicin final de los empaques en el humidificador mientras que en las imgenes c y d se
muestra la fijacin y disposicin parcial de los ductos en el deshumidificador.

a b c d
Figura 5.9. Disposicin de empaques y ductos de cobre en la unidad desalinizadora. Fuente:
propia

-Incorporacin del mltiple inferior del deshumidificador y preparacin del mltiple del
humidificador: se dispuso el mltiple inferior del deshumidificador en posicin, apoyndolo en
sus bases (remachadas al ducto de aire inferior) y conectado sus distribuidores a travs de tramos
cortos de manguera flexible transparente, a las correspondientes admisiones por ducto, quedando
como se muestra en la imagen izquierda de la figura 5.10. Respecto al mltiple del
humidificador, fue preparado con la incorporacin de la derivacin como lo estableca el diseo,
para conectar su admisin con su extremo opuesto usando accesorios de bronce y manguera
plstica de 0,0095m (3/8), resultando lo que se muestra en la imagen derecha de la figura 5.10.

Figura 5.10. Mltiple inferior del deshumidificador instalado y mltiple del humidificador
preparado. Fuente: propia
86

-Instalacin de las lminas externas de ambos ductos verticales: usando tornillos
autorroscantes y destornillador de estra como se muestra en la imagen izquierda de la figura
5.11, de manera anloga se incorporaron las lminas externas a ambos ductos verticales
parcialmente ensamblados e instalados, siguiendo las consideraciones de diseo (ver detalles en
el Apndice K). Correlativamente a la primera maniobra de este mdulo, a la lmina externa del
ducto del deshumidificador se fijaron cuidadosamente los tornillos a los costados de los ductos de
cobre, como se muestra en la imagen central de la figura 5.11. Por su parte, a la lmina externa
del ducto del humidificador, se fijaron con tornillos autorroscantes en sus posiciones la colmena y
el soporte del mltiple superior, como se aprecia en la imagen derecha de la misma figura.

Figura 5.11. Atornillado de lmina externa (izq.) fijacin total de los ductos de cobre (central) y
fijacin de la colmena(der.). Fuente: propia

La ejecucin de este mdulo permiti detectar dos problemas respecto al ensamblaje: el
primero era que resultaba complicado colocar en posicin las lminas externas de ambos ductos,
dado el espacio tan reducido a travs del cual deban pasar sus esquinas inferiores en la maniobra
de descenso de las mismas detallada en el Apndice K; el segundo recaa en la falta de tornillos
autorroscantes para fijar la parte baja de la lminas externas al ducto inferior de la unidad, lo cual
no garantizaba que durante la operacin del prototipo, se mantuviera un ambiente estanco en el
circuito cerrado.

En respuesta a los problemas descritos se incorporaron un par de mejoras claves para la
consecucin del ensamblaje: la primera fue el corte de las esquinas inferiores de las lminas
externas como se aprecia en la imagen izquierda de la figura 5.12; la segunda consisti en la
instalacin extensiones de material a travs de remaches en la parte baja de las lminas externas,
87

mostradas en la imagen derecha de la figura 5.12 , que permitieron la sujecin de dichas lminas
al ducto inferior, a travs de tornillos autorroscantes como se muestra en la figura 5.13.

Figura 5.12. Mejoras incorporadas. Fuente: propia

Figura 5.13. Sujecin de lminas externas al ducto inferior. Fuente: propia

-Sellado de los ductos verticales: una vez ensambladas e instaladas las paredes de los ductos,
se procedi a sellar cuidadosamente las juntas entre paredes y de stas con la conexin inferior de
la unidad (ducto inferior), usando sellador trasparente como se muestra en figura 5.14. De esta
forma se garantizara la estanqueidad requerida por el ciclo cerrado del proceso.

Figura 5.14. Sellado de las juntas en el ducto ensamblado. Fuente: propia
88

5.1.5 Mdulo 5: ensamblaje e instalacin del encamisado de los ductos verticales
Estos trabajos requeran tener a disposicin en el rea de trabajo: lminas (frontales, laterales
externas e internas) y marcos para el encamisado de ambos dispositivos; lminas de aislante;
destornillador y tornillos autorroscantes de 2mm; esmeril manual con disco de corte y limas;
cuerpo de andamio y escalera.

-Disposicin del marco inferior y lminas de aislante en ambos ductos: de manera anloga
en ambos dispositivos, desde lo alto de los ductos se bajaban los marcos como se aprecia en la
figura 5.15a, hasta posicionarlos en la parte baja sobre las pestaas del ducto inferior. Como se
aprecia claramente en las imgenes b y c de la figura 5.15, para concretar esta tarea fue necesario
limar el contorno interno de los marcos y en el caso del deshumidificador, adems, cortar con el
esmeril los extremos de los tornillos salientes del ducto vertical (tornillos de los ductos de cobre),
que imposibilitaban terminar la maniobra. Luego, en ambos ductos se colocaron en posicin las
lminas de aislante que serian confinadas en la siguiente maniobra, ajustndolas en los marcos
posicionados y asegurndolas con cinta adhesiva como se aprecia en las imgenes de la figura
5.16.

a b c d
Figura 5.15 .Disposicin de marcos inferiores. Fuente: propia

Figura 5.16. Colocacin de lminas de aislante. Fuente: propia
89

-Disposicin del marco superior y armado e instalacin del encamisado: de la misma forma
en ambos dispositivos, se posicionaron los marcos superiores ajustndolos al arreglo de aislantes
como se muestra la imagen izquierda de la figura 5.17. Luego, utilizando tornillos autorroscantes
y destornillador de estra se ensambl el encamisado disponiendo y atornillando sus paredes de
forma anloga a como se realiz con las lminas de los ductos verticales. Cabe destacar que el
encamisado se fija a las caras laterales y frontales externas de los marcos utilizando los tornillos
autorroscantes, como se aprecia en las imgenes central y derecha de la figura 5.17, a diferencia
de los ductos verticales que se instalan al ducto inferior de aire. Se constat que es clave fijar
primeramente las paredes a los marcos y luego proseguir con el resto del atornillado. Se insta a
ver el Apndice K.

Figura 5.17. Disposicin del marco superior (izq.) y atornillado del encamisado a sus marcos
estructurales (central y der.). Fuente: propia

La ejecucin de este mdulo dejo en evidencia que durante el ensamblaje, las partes que los
conforman estn sujetas a esfuerzos que los hacen sufrir ciertas deformaciones, pudiendo a su vez
deformar el ensamblaje. Por esta razn los marcos inferiores rozaban en ciertas zonas de las caras
de los ductos verticales, al grado de imposibilitar sus posicionamientos e hizo imposible
encamisar disponiendo sus paredes como lo estableca el diseo (ver figura 5.18). En este sentido,
prximos diseos podra tomar en cuenta este fenmeno en el dimensionamiento de partes, lo que
reducira las imprecisiones en el ensamblaje de los equipos.

Figura 5.18. Vista de la seccin rectangular del encamisado. Fuente: propia
90

5.1.6 Mdulo 6: instalacin del ducto superior
Estas maniobras requeran tener a disposicin en el rea de trabajo: ducto superior, mltiple del
humidificador preparado; mltiple superior del deshumidificador con sus accesorios;
destornillador y tornillos autorroscantes de 2mm; gomas para sellar; pegamento, silicn negro,
trasparente y pistola; cuerpo de andamio y escalera.

-Preparacin y colocacin de gomas para sellado en los marcos superiores: este
procedimiento fue parte de una de las mejoras incorporadas al ensamblaje. Una vez cortados y
regados con pegamento los tramos de goma como se muestra en la imagen izquierda de la figura
5.19, fueron dispuestos como se aprecia en la imagen central de la misma figura, para que se
pegaran a los marcos. Luego, se sell con silicn transparente la junta entre las lminas de los
ductos internos y la goma, quedando como se aprecia en la imagen derecha de la figura 5.19. Con
la incorporacin de este material al ensamblaje se buscaba garantizar un buen sellado del ducto
correspondiente al circuito cerrado de proceso, en la conexin entre el ducto superior y los ductos
verticales de la unidad desalinizadora.

Figura 5.19. Gomas preparadas (izq.), disposicin de gomas para el sellado (central) y silicn
trasparente aplicado (der.). Fuente: propia

-Disposicin de los mltiples superiores en los dispositivos: el mltiple del humidificador
preparado fue colocado en su soporte y ajustada su admisin en el agujero correspondiente segn
lo estableca el diseo, como lo muestran la imgenes izquierda y central de la figura 5.20.
Respecto al mltiple del deshumidificador, fue dispuesto de forma anloga a como se procedi
con el mltiple inferior del mismo dispositivo, quedando como se muestra en la imagen derecha.

91

Figura 5.20. Disposicin de mltiples superiores. Fuente: propia

-Instalacin del ducto superior: siguiendo las consideraciones, una vez removida la pared
desmontable del ducto, se elev y posicion la conexin superior, haciendo reposar sus pestaas
sobre el marco como se esquematiza en la imagen izquierda de la figura 5.21. Posteriormente, se
procedi a fijarlo a travs tornillos autorroscantes a los ductos verticales como se aprecia en la
imagen derecha de la figura 5.21, para luego, realizar los arreglos mostrados en la figura 5.22
utilizando tirraps. Seguidamente, se instal a la unidad, la pared desmontada antes de la
maniobra, con tornillos autorroscantes, como se muestra en la figura 5.23a. Finalmente se sell
con silicn transparente, de manea anloga a como se procedi con el ducto inferior dicha pared y
cuidadosamente con silicn negro, el contorno externo de la junta entre el ducto superior y la
goma sobre los marcos superiores, como se ve en las imgenes b, c y d de la figura 5.23. Con
estos ltimos procedimientos, como en casos anteriores, se buscaba garantizar estanqueidad
requerida en el circuito cerrado del proceso y proteger de la lluvia las lminas de aislante de los
dispositivos.

Figura 5.21. Disposicin y fijacin del ducto superior en la unidad. Fuente: propia
92

Figura 5.22. Ajustes en mltiples superiores. Fuente: propia

a b c d
Figura 5.23. Instalacin de la pared desmontable del ducto superior y aplicacin del sello.
Fuente: propia

La tercera maniobra de este ltimo mdulo result ser las ms complicada y peligrosa de todas
las ejecutadas en el ensamblaje e instalacin del prototipo de planta en campo, a pesar de tratarse
de un procedimiento bsico desde el punto de vista de la mecnica espacial del arreglo, como en
el resto de los casos anteriores. Tan solo elevar desde el suelo y posicionar el ducto superior de
aire en la unidad dadas las disponibilidades, requera la participacin de mnimo tres operarios.
Uno a nivel del suelo para levantar el ducto y dos ubicados frente a las caras frontales de la
unidad en lo alto (norte y sur), para posicionarlo.

La presencia de imprecisiones, como en el caso analizado del mdulo 5, dificult la instalacin
del ducto una vez posicionado en la unidad. Para concretar la instalacin de manera precia, fue
93

necesario forzar el ajuste en la conexin entre el ducto superior y los ductos verticales, hasta
poder atornillar y fijar adecuadamente. Se destaca que la maniobra requiri el trabajo simultneo
de dos ejecutores y la utilizacin de tornillos autorroscantes ms largos que los utilizados hasta el
momento.

Como parte de una mejora y trabajo final del ensamblaje e instalacin de la unidad
desalinizadora, se ajustaron y sellaron con silicn negro las gomas en los agujeros
correspondientes a sus admisiones y descargas como se aprecia en las imgenes de la figura 5.24.
Cabe destacar que la goma ajustada en estos agujeros de 25 mm ( 0,025m ), fue exactamente
igual a la utilizada en el sistema de accionamiento del dispositivo incorporado al ducto inferior de
la unidad, pero en este caso, por la aplicacin del silicn negro, solo sirve de sello.

Figura 5.24. Ajuste y sellado de pasa cables en agujeros de la unidad. Fuente: propia

Con relacin a esta ltima mejora incorporada, siguiendo las consideraciones, una de las
constantes en la ejecucin del ensamblaje e instalacin de la unidad fue la de garantizar la
estanqueidad en su ducto interno, requerida por el ciclo cerrado de proceso que tendr lugar en
dicho ducto. El diseo de la unidad, por su parte ya buscaba garantizar tal condicin dada la
cantidad de tornillos autorroscantes utilizados para conformar su circuito interno, sin embargo, al
respecto tiene ciertas carencias tcnicas por lo que fue necesaria la inclusin de todas las mejoras
descritas para garantizar el sellado.

En el Apndice L se detalla la incorporacin de ventanas de inspeccin en la parte baja de la
unidad desalinizadora, que permitieran observar las partes de inters en su interior durante la
puesta en marcha.

94

5.2 Ensamblaje e instalacin de la unidad de colectores solares
5.2.1 Mdulo1: instalacin de las bases de la unidad de colectores
Para estas maniobras era necesario tener en el rea de trabajo: bases de la unidad; taladro con
mecha para concreto (ramplug naranja); llave requerida; tornillos para ramplugs naranja y
ramplugs; pintura en espray.

-Marcaje en campo: una vez ubicadas las bases simtricamente al sur de la unidad
desalinizadora y como lo establece el diseo del circuito abierto de proceso (ver detalles en
Apndice K), usando pintura en espray, se marc en el suelo la huella de sus soportes y con ello
de los puntos de taladrado.

-Fijacin de las bases de los colectores: taladrado los agujeros e introducidos los ramplug, se
procedi a fijar las bases al suelo como se muestra en las imgenes de la figura 5.25, asegurando
que el arreglo quedar alineado y paralelo a la cara sur de la unidad desalinizadora.

Figura 5.25. Fijacin de las bases. Fuente: propia
5.2.2 Mdulo 2: disposicin de carcasa externa y arreglo de aislantes
Estos trabajos requeran tener a disposicin el rea de trabajo carcasas externas y aislantes
forrados en papel de aluminio industrial.

La maniobra consisti en ubicar las carcasas externas sobre sus bases fijadas al suelo,
orientadas de tal forma que los agujeros para las admisiones se ubicaran al sur-este y los agujeros
para las descargas al nor-oeste. Luego, se dispusieron los aislantes en el interior de la carcasa
95

externa segn lo establece el diseo, quedando como se muestra en la imagen derecha de la figura
5.26. Se insta a ver el Apndice K.

Figura 5.26. Disposicin de carcasa externa y arreglo de aislantes. Fuente: propia

Se pudo comprobar concretado el mdulo anterior, que an cuando los procedimientos
asociados a la colocacin de partes de la maniobra descrita pueden ejecutarse en solitario, se
recomienda un personal conformado por dos individuos para garantizar la integridad fsica de las
partes, dadas sus dimensiones. Este aspecto fue una constante para el resto de los procedimientos
en el ensamblaje e instalacin de la unidad de colectores y result tanto importante como clave,
tomarles en cuenta para la concrecin satisfactoria y segura de la obra.
5.2.3 Modulo 3: Disposicin e instalacin de absorbedores
Para estas maniobras haba que tener a disposicin en el rea de trabajo llaves requeridas,
absorbedores, y cubiertas transparentes adheridas a sus marcos (soportes).

Una vez dispuesta la carcasas internas en posicin y orientadas de forma anloga a las externas
(ver detalle en el Apndice K), se colocaron cuidadosamente sobre stas los absorbedores
quedando como se muestra en la imagen izquierda de la figura 5.27, orientando sus mltiples a
sus correspondientes agujeros en las carcasas. Una vez en posicin se conect la admisin y
descarga de sus mltiples usando las llaves correspondientes, al circuito del ciclo abierto del
proceso como se aprecia en la imagen derecha de la figura 5.27. Finalmente se colocaron las
cubiertas pegadas a sus marcos en las carcasas externas como se aprecia en la imagen izquierda
de la figura 5.28, quedando el ensamblaje como se aprecia en la imagen derecha de la misma
figura.
96

Figura 5.27. Disposicin de absorbedores y detalle en la conexin de los mltiples de los
colectores al circuido abierto. Fuente: propia

Figura 5.28. Colocacin de las cubiertas transparentes. Fuente: propia

Previo a la disposicin de los absorbedores sobre las carcasas internas, de primeros intentos del
procedimiento se pudo constatar que siguiendo las consideraciones resultaban incomodas sus
colocaciones, dada la disposicin y extensin de sus mltiples. Para facilitar esta primera parte de
la maniobra, se recortaron tales extensiones de los mltiples y se le incorporaron a sus
admisiones y descargas, tramos de tubera de PVC de 0,0095m (3/8) conectados a secciones de
tubera de cobre de 3/8, que serviran para hacer las conexiones con el circuito abierto
cmodamente. En la figura 5.29 se aprecia este detalle.

97

Figura 5.29. Detalle en la conexin de los colectores al circuito abierto. Fuente: propia

La ejecucin de este mdulo dej en evidencia que la forma en que se encuentra pegadas las
cubiertas transparentes a sus marcos, utilizando silicn transparente, no es la ms adecuada. La
fijacin no es fuerte y se corre el riesgo de despegar las cubiertas de los marcos durante la
manipulacin de los arreglos en las maniobras. Sin embargo, una vez que estos arreglos son
colocados para completar el ensamblaje del los colectores, no existe tal riesgo.

Sin bien el silicn funciona como sellador no permitiendo el paso de agua (lluvia) al interior de
los colectores, se recomienda usar otra idea para fijar las cubiertas a sus marcos.
5.3 Ensamblaje e instalacin de la unidad de banco de prueba

Para facilitar y profundizar la lectura de las maniobras por mdulos descritas a continuacin, se
insta a ver tanto el Apndice H (H.2 y H.3) como el J, y los arreglos de partes, detallados a travs
de imgenes de estos mdulos, en el Apndice K.
5.3.1 Mdulo1: presentacin de pre-ensamblajes

Para estas maniobras era necesario tener en el rea de trabajo: dispositivos principales del
banco( tanque de alimentacin y filtro de agua, mdulo del calentador); soportes del banco (lnea
de alimentacin y circuito abierto) ensamblados; tramos de tubera construidos y preparados
(PVC, CPVC y cobre); accesorios (PVC y bronce); taladro con mecha para concreto (ramplug
verde); llaves requeridas y destornillador de pala; tornillos para ramplug verde y ramplugs;
esmeril con piedra de desbaste y martillo; cinta de tefln.
98

-Disposicin de componentes principales del banco: de acuerdo con los establecimientos del
diseo del banco se ubic el tanque y el filtro de agua en lo alto de la torre, ascendindolos
cuidadosamente a travs de las escalinatas de la misma. Por su parte el mdulo del calentador fue
posicionado respecto a la unidad desalinizadora y la unidad de colectores como lo estableca el
diseo. Ver imgenes de la figura 5.30.

Figura 5.30. Disposicin de componentes principales del banco. Fuente: propia

-Preparacin de pre-ensamblajes: consisti en armar los pre-ensamblajes sin soldar (pegar)
los tramos de tubera de PVC y CPVC a los accesorios, tomando en cuenta al detalle las
consideraciones del diseo, con relacin a la disposicin del recorrido respecto a los dispositivos
ya instalados en el rea y el arreglo de tramos por pre ensamblaje. En la preparacin se uso cinta
de tefln para los tramos y accesorios con rosca (bronce-PVC,PVC-PVC). A dems, utilizando
las llaves correspondientes, durante estos trabajos se tambin se prepararon los arreglos de piezas
del banco (accesorios) para el control del caudal y presin, medicin de presin y temperatura,
derivacin, a incorporarse a sus respectivos pre-ensamblajes. En las imgenes de de la figura 5.31
se aprecia parte de estos trabajos.

Figura 5.31. Preparacin de pre-ensamblajes. Fuente: propia
99

-Presentacin de los pre-ensamblajes: bsicamente consisti en presentar los pre-ensamblajes
preparados en campo. Esto permita verificar si el recorrido se aproximaba a lo diseado y hacer
los ajustes necesarios, antes de pegar los tramos y conformar los pre-ensamblajes. Adems, esta
maniobra requiri la instalacin en campo de los soportes construidos y ensamblados del banco,
segn lo estableca el diseo, usando taladro con mecha, ramplugs verdes, llaves, martillo y
destornillador, como se aprecia en las imgenes de la figura 5.32. El orden en que fue presentado
el banco, en el caso del circuito abierto, concuerda con la numeracin de la figuras 3.17 y 3.18,
que respondi a una estrategia inspirada en el orden seguido durante el dise del circuito.

Figura 5.32. Instalacin de soportes del circuito abierto en campo. Fuente: propia
5.3.2 Mdulo2: instalacin de pre ensamblajes
Para estas maniobras era necesario tener en el rea de trabajo una vez presentados los pre
ensamblajes en campo: pegamento para PVC y CPVC; destornillador de pala; hisopos;
abrazaderas para mangueras de y tramo de manguera; escalera y cuerpo de andamio para los
trabajos en lo alto.

-Conformacin de pre ensamblajes: una vez presentados los pre ensamblajes en campo, se
desmontaron los arreglos de los soportes usando el destornillador, para desensamblados. Luego
se procedi a soldar los tramos correspondientes usando el pegamento especial para estas tuberas
y siguiendo sus instrucciones de uso. En esta maniobra, se utilizaron hisopos para regar el
pegamento con el cuidado de untar la cantidad necesaria y de sellar las juntas entre accesorios y
tramos, como se aprecia en las imgenes de la figura 5.33.

100

Figura 5.33. Conformacin de pre-ensamblajes. Fuente: propia

-Instalacin de pre-ensamblajes: conformados los pre-ensamblajes del banco (lnea de
alimentacin y circuito abierto de proceso) se instalaron usando los soportes ya fijados en campo,
siguiendo en orden mostrado en las figuras 3.17 y 3.18 en el caso del circuito abierto. A medida
que se colocaban en sus soportes, se unan entre ellos usando las uniones universales en sus
extremos, hasta completar el circuito o el recorrido. Luego, usando las llaves correspondientes se
conect el circuito abierto a los dispositivos principales del prototipo, quedando como se aprecia
en la imagen central de la figura 5.34. Finalmente, utilizando destornillador y abrazaderas se
instalaron los tramos de manguera al banco. Se destaca con relacin a este ltimo detalle, la
incorporacin de un tramo de manguera para unir el sistema de alimentacin con el punto de
admisin del circuito, entre boquillas de conexin de bronce. En las imgenes de la figura 5.34 se
aprecia parte de estos trabajos.

Figura 5.34. Instalacin de pre-ensamblajes y tareas finales. Fuente: propia

El circuito instalado en campo coincidi con el desarrollo CAD en casi la totalidad de sus
partes, puesto que se presentaron imprecisiones en los tramos verticales en las cercanas de la
unidad desalinizadora. Al llevar a cabo la presentacin de los pre-ensamblajes se constat que
hacan falta entre 6 y 7cm (0,06-0,07m) para completar el circuito en estos tramos, lo que oblig
a realizar cambios como el apreciable en la imagen central de la figura 5.34. En el Apndice K
algunas notas hacen referencia de tales cambios.

CAPITULO 6
PUESTA A PUNTO DEL PROTOTIPO

Construido, ensamblado e instalado el prototipo de planta en el rea destinada para tal fin, se
llevo a cabo la puesta a punto del mismo, como trabajo final en esta fase del proyecto.
Bsicamente la puesta a punto consistira en probar experimentalmente la instalacin, haciendo
circular flujo a travs del backup y del recorrido del circuito abierto de proceso, utilizando lnea
de alimentacin y aplicando maniobras de arranque y parada de planta que sern tiles en las
pruebas de caracterizacin de las prximas fases. Con estas pruebas principalmente se buscaba
comprobar en la prctica, si el sistema de suministro instalado adems de alimentar el prototipo,
era capaz, conjuntamente con la manipulacin de las vlvulas correspondientes, de establecer los
caudales de operacin en los dispositivos principales del prototipo, para las dos configuraciones
posibles del circuito abierto (con o sin backup). Al mismo tiempo las pruebas serviran para:
verificar la existencia de fugas o vibraciones apreciables en los recorridos, tanto de la de la lnea
de alimentacin como del circuito abierto; poner a prueba la bomba instalada; ensayar los ductos
de cobre con la circulacin del agua de trabajo, ahora instalados en el deshumidificador y
colector solar; y probar el funcionamiento del distribuidor en el humidificador.

Por tratarse de una puesta a punto, en los ensayos no se hicieron mediciones de temperatura, ni
de irradiancia y para las mediciones de caudal no se utilizaron los instrumentos proporcionados
para esta fase del proyecto. Conectados a una adquisicin, estos instrumentos conjuntamente con
los facilitados para las mediciones de temperatura e irradiancia, sern utilizados en prximas
fases para la caracterizacin del prototipo. En este sentido, para la determinacin de los caudales
se manipularon las vlvulas segn los procedimientos que se describirn a continuacin y se
utiliz el mtodo rudimentario de la cubeta graduada y cronmetro. Adems, la puesta punto no
102

requerira someter a radiacin los absorbedores por lo que se mantuvieron tapados, pero si
ameritaba el uso de las ventanas de inspeccin, recientemente incorporadas como parte de una
mejora en la unidad desalinizadora. Es importante destacar que producto de fallas de importancia
presentadas en los ductos de cobre del deshumidificador, la puesta a punto tuvo que ser
suspendida, no pudindose realizar todas las verificaciones como se ver.

A continuacin se presentan los procedimientos establecidos para probar las dos
configuraciones posibles del circuito abierto (con o sin backup). Tales procedimientos parten de
normas uso que se derivan naturalmente de las caractersticas del banco desarrollado y estn
pensados para que puedan ser ejecutados por un operario. Para que se facilite la compresin del
procedimiento se insta a ver tanto el Apndice J como las figuras 3.17 y 3.18 del Captulo de
diseo.
6.1. Procedimientos establecidos para las pruebas de puesta a punto
6.1.1 Procedimientos para la puesta a punto de la configuracin del circuito abierto con backup
Esta prueba parte del planteamiento realizado en relacin a la consideracin 6 durante el diseo
bsico del circuito abierto de proceso (ver figura 3.16) y bajo esta configuracin el flujo de
trabajo no pasa por la unidad de colectores solares. Una vez que el tanque de alimentacin se
encuentra a punto de rebosar con la lnea de alimentacin ya inundada por la apertura del la
vlvula a la salida del tanque, y asumiendo que el resto de las vlvulas del banco se encuentran
cerradas, se procede como sigue:

-Para el arranque, en la lnea del backup se abre la vlvula de purga-sangrado en el pre
ensamblaje 12 y en la lnea que conduce del nodo de alimentacin al mltiple del
deshumidificador, se abre completamente la vlvula secundaria 2(VSII) y la vlvula de purga-
sangrado en el pre ensamblaje 14.

-Gradualmente se abre la vlvula principal (VP) hasta que a travs de vlvula de purga-
sangrado del pre ensamblaje 14 escape un caudal cercano a ,011 m
3
/min (3GPM).

-Luego, gradualmente se abre la vlvula secundaria 1(VSI) hasta que a travs de la vlvula de
purga-sangrado del pre ensamblaje 12 escape un caudal cercano a 0,0019 m
3
/min (0,5 GPM).
103

-Posteriormente, en la lnea del backup se abre la vlvula de paso en el pre ensamblaje 12,
completamente la vlvula de compuerta de ese mismo ensamblaje y a destiempo se cierra la
vlvula de purga-sangrado abierta. En la lnea que conduce al deshumidificador, se cierra la
vlvula de purga-sangrado del pre ensamblaje 14 al tiempo que a la salida de este dispositivo, en
el pre-ensamblajes16, se abre completamente la derivacin.

-Producto de las maniobras anteriores un flujo cercano a 0,5 GPM sera distribuido a travs del
mltiple en el ducto del humidificador, pudindose chequear tal caudal a su salida en la parte baja
del dispositivo. Mientras, a travs de los ductos del deshumidificador circulara un caudal cercano
a 0,0095 m
3
/min (2,5 GPM), pudindose corroborar tal flujo en la derivacin del pre ensamblaje
16 una vez que sean inundados los ductos del condensador.

-Finalmente, utilizando las derivaciones VDI y VDII, se establece el caudal de operacin en
cada uno de los dispositivos usando como puntos de chequeo de flujos los mencionados en el
tem anterior.
6.1.2 Puesta a punto de la configuracin del circuito abierto sin backup y utilizando el
colector1

Bajo esta configuracin el flujo de trabajo pasa por la unidad de colectores solares y el backup
queda fuera de servicio. Anlogamente a la prueba anterior, una vez que el tanque de
alimentacin se encuentra a punto de rebosar con la lnea de alimentacin ya inundada por la
apertura del la vlvula a la salida del tanque, y asumiendo que el resto de las vlvulas del banco
se encuentran cerradas, se procede como sigue:

-Para el arranque, en la lnea que conduce del nodo de alimentacin al mltiple inferior del
deshumidificador, se abre completamente la vlvula secundaria 2(VSII) y la vlvula de purga-
sangrado en el pre ensamblaje 14.

-Gradualmente se abre la vlvula principal (VP) hasta que a travs de vlvula de purga-
sangrado del pre ensamblaje 14 escape un caudal de operacin del deshumidificador.

104

-Luego, se cierra la vlvula de purga-sangrado del pre ensamblaje 14 al tiempo que se abre
completamente la vlvula de compuerta y la purga del pre ensamblaje 9. Esta maniobra hace que,
una vez inundados los ductos del deshumidificador, escape por la purga del pre ensamblaje 9 el
caudal de operacin del deshumidificador.

-Posteriormente, al tiempo que se cierra la purga del pre ensamblaje 9, se abre la purga del pre
ensamblaje 2, lo que hara que el caudal de operacin del humidificador salga a travs de esta
ltima purga, una vez que hayan sido inundados los ductos del colector 1.

-Luego, al tiempo que se cierra la purga del pre ensamblaje 2, se abre completamente la vlvula
de paso del pre ensamblaje 3 y la purga del pre ensamblaje 5, por lo que el caudal de operacin
del condensador escapara por esta ltima purga. As, al abrir gradualmente la derivacin en el
pre ensamblaje 9, se obtendra el caudal de operacin a travs del colector.

-Finalmente, el cierre de la purga del pre ensamblaje 5 cebara la bomba, pudiendo ser
arrancada abriendo la vlvula de paso a la salida de la bomba y ligeramente la vlvula de
compuerta del pre ensamblaje 12.
6.2 Resultados parciales de la puesta a punto
6.2.1 Resultados de la puesta a punto para la configuracin del circuito abierto con backup

- Aplicando los procedimientos descritos en la seccin 6.1.1, se constat que el sistema de
suministro cuenta con suficiente energa potencial para someter al prototipo a pruebas en
condiciones estacionarias y de diseo. En este sentido, al mismo tiempo se pudo comprobar en la
prctica que el arreglo esquematizado en la figura 3.16 funciona, haciendo que el sistema
responda como se esperaba y permitiendo el establecimiento de los caudales de operacin en los
dispositivos principales del prototipo.

- Se destaca que en el ensayo no se pudo determinar, una vez alcanzados los caudales de
operacin en los dispositivos, si los coeficientes de prdida asociados a la vlvula principal (VP)
y a las vlvulas secundarias 1 y 2(VSI y VSII), se corresponda a los obtenidos numricamente.
Dado el comportamiento no lineal de estos coeficientes en funcin al grado de apertura o cierre
105

en vlvulas de compuerta, se desconoca por ejemplo cuntos giros a la manilla de la vlvula
haba que hacer para establecer un determinado valor de coeficiente. Si bien esto se puede
obtener estudiando la vlvula y generando curvas a partir de ensayos y estimaciones numricas,
no representaba para el momento un objetivo para esta fase del proyecto.

-Durante el primer ensayo se evidenciaron fugas pequeas nicamente en las conexiones de los
accesorios de bronce del circuito abierto por donde circulaba el flujo de trabajo. Eran de
esperarse tales escapes dado que en la prctica es comn encontrarlas una vez realizadas
instalaciones de este tipo. Para resolver el problema se ajustaron mejor las conexiones entre los
accesorios. Este resultado prob que al menos, los tramos de PVC Y CPVC correspondientes a la
alimentacin y al circuito abierto por donde circul el agua, fueron solados correctamente a sus
accesorios.

-En la prueba no se apreci movimiento o vibracin en el recorrido de la lnea de alimentacin
ni en los tramos del circuito abierto por donde transit el flujo lo que constataba la firmeza de la
instalacin. Este resultado demostraba la funcionalidad de los accesorios diseados, construidos e
instalados para la fijacin de la lnea de suministro y del circuito abierto de proceso en campo. Se
destaca que el tramo de manguera dispuesto verticalmente en la alimentacin, tambin se
mantuvo firme al paso del flujo, dado que en su instalacin entre las boquillas de conexin, se
tom la precaucin dejarla tensa.

-Con relacin al funcionamiento del distribuidor en el humidificador, este respondi como se
esperaba, dado que el agua se distribuye a lo largo de todo el mltiple y baa correctamente
todos los empaques del dispositivo. Aunque no se puede valorar cual fue el factor ms
determinante en el funcionamiento adecuado este mltiple, desde el punto de vista cualitativo, se
sabe que se reparte entre la incorporacin a ste de la derivacin como lo estableca su diseo y
una cantidad de energa suficiente en su admisin.

-Con relacin al arreglo de ductos de cobre en el deshumidificador durante la prueba, instantes
despus de haberse inundado cada uno de estos con el caudal de operacin establecido, se
apreciaron a travs de la ventana de inspeccin ubicada en el lado de este dispositivo, fugas
importantes que parecan provenir de los ductos 2 y 5 del arreglo, siendo los nmero 1 y 8, los
106

que se ubicaban respectivamente ms cerca y ms lejos de la admisin de este dispositivo. Dada
la falla presentada tuvo que suspenderse al prueba e iniciarse una fase no planificada de
desmontaje de esta parte de la unidad, para verificar de manera precisa el problema.

- Una vez hecho el desmontaje se pudo constatar que en los ductos 2 y 5 soltaron sus puntos de
soldadura en las partes bajas (ver figura 6.1). El nmero 5 fue el que ms putos solt al agrado de
deformarse completamente, pasando de tener seccin rectangular a prcticamente tener seccin
circular, como se aprecia en la imagen derecha de la misma figura. Se destaca que de pruebas
realizas a cada uno de estos ductos, utilizando un banco improvisado que permita alimentarlos
con agua a una presin de 3mca, se verific que las fugas se hallaban en los puntos de soldadura
que se haban liberado durante la prueba de puesta a punto.

Figura 6.1. Deformacin en ducto 2(izq.) y ducto 5(der.) en prueba de puesta a punto. Fuente
propia

-En cuanto al diagnstico de la falla presentada, dada sus caractersticas, una de las hiptesis es
que pudo tratarse de algn detalle constructivo durante la fabricacin de estos ductos,
hacindolos menos resistentes que el resto, dado que de haber sido un error de diseo, habran
107

fallado todos. Por otra parte, el circuito abierto diseado, construido e instalado, no cuenta a la
entrada del deshumidificador con una chimenea de alivio como la que se encuentra entre la salida
de este dispositivo y la entrada a la unidad de colectores. En este sentido, durante la prueba no se
saba exactamente cul era la presin a la entrada del deshumidificador, ms all de que se
conoca el caudal aproximado y que segn las estimaciones numricas, en ese punto la presin no
sobrepasara los 3 mca. Por lo tanto, pudo haber ocurrido una sobre presin la cual se reflej en la
falla de los ductos mencionados. Este resultado permiti constatar que el diseo del banco estaba
incompleto.

-Como resultados secundarios, se pudo verificar que la operacin del banco diseado es
prctica y la ventana de inspeccin resulta fundamental para las pruebas de puesta a punto. Por
otra parte, se pudo constatar que el espacio entre la unidad desalinizadora y la unidad de
colectores solares no es lo suficientemente amplio para trabajar cmodamente, por lo que el
dimensionamiento de esta parte del circuito no solo debe tomar en cuenta el detalle de la sombra
potencialmente perjudicial para el proceso.

108

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

Se diseo como dispositivo para generar cadas de presin controladas en el circuito
cerrado del proceso, un mdulo de accin externa compuesto por dos mallas de aluminio
con iguales matrices de agujeros circulares, cuyos hilos verticales haran las funciones de
compuertas sincronizadas, dndole la capacidad al dispositivo de variar el rea de paso y
el coeficiente de prdidas en el ducto entre un mximo y un mnimo.

Las matrices de los elementos del mdulo poseen 27 agujeros de 57 mm (0,057m) de
dimetro que ubican tericamente al diseo en una condicin ptima segn los anlisis
realizados. El dispositivo alcanzara la prdida deseada entre del apretura del rea de
paso y el cierre total.

Se proyect un sistema de alimentacin desmontable conformado principalmente por un
tanque de alimentacin elevado con capacidad para 0,6 m
3
, y una lnea de tramos de
tubera y manguera de PVC de 0,0127m () con una extensin de 28m, el cual
permitira suministrar a la planta un flujo energticamente constante.

Se diseo un recorrido desmontable y trasportable constituido principalmente por tramos
tubera y accesorios de CPVC de 0,0127m (), enmarcado en un rea de 5,2m x 3,5m
(18,2 m
2
) y que cuenta con un backup para la realizacin de pruebas en estado
estacionario y condiciones de operacin de diseo del prototipo. Adems, el recorrido se
proyect siguiendo las recomendaciones tcnicas de las ltimas publicaciones en la
materia, por lo que tiene caractersticas y condiciones de laboratorio tiles y adecuadas
para futuras pruebas de caracterizacin.

109

Con el banco desarrollado, a partir de pruebas de caracterizacin sera posible representar
cmo responde la productividad de la planta en funcin a la temperatura de entrada del
agua al evaporador, el instante de tiempo en el da, la potencia consumida en energa
primaria y la radiacin. Adems, el banco permitira determinar los indicadores para
establecer la funcionalidad del prototipo, como lo son la Relacin de ganancia de salida
(Gain Output Ratio o GOR) y la produccin especfica Sp.

Numricamente se demostr que el sistema de suministro almacena suficiente energa
potencial para poder someter al prototipo a pruebas en condiciones estacionarias y de
diseo, siendo sta la condicin energticamente ms crtica para el sistema.

La estimacin numrica del espesor de aislante que deba instalarse en el recorrido, arroj
que deba ser cubierto con una capa de 19 mm (0,019m), para que en las zonas ms
crticas del circuito, solo se disipe alrededor del 13 % de la energa que se perdera en
ausencia de esta capa de aislante.

En la etapa de construccin de esta fase del proyecto se elaboraron la totalidad de las
partes construibles y necesarias para el ensamblaje e instalacin total del prototipo de
planta en campo. Se pudo demostrar la practicidad de los diseos desde el punto de vista
constructivo.

Result desfavorable haber planteado construir las mallas del dispositivo generador de
cadas de presin controladas con lminas de 0,0016m de espesor.

Se pudo demostrar que los dispositivos del prototipo desarrollados a lo largo de todo el
proyecto, son tanto prcticos desde la ptica de sus armados y establecimientos en campo,
como funcionales desde el punto de vista mecnico-estructural.

Haber planteado que el ensamblaje e instalacin del prototipo deba ejecutarse aplicando
los mdulos descritos, permiti seguir un orden lgico y tanto la aplicacin como el uso
sistemtico de herramientas y materiales.

110

Se pudo constatar la funcionalidad del dispositivo diseado, construido e incorporado en
el ducto inferior de la unidad desalinizadora, desde el punto de vista mecnico.

Se evidenci la falta de un mecanismo en los soportes de la base de la unidad
desalinizadora para su nivelacin en caso de presentarse alguna ligera inclinacin en el
rea de instalacin.

Se constat que para las maniobras en lo alto (2,7 m de altura) es necesario al menos un
cuerpo de andamio y una escalera para el operario o los operarios trabajen de forma
cmoda y segura.

Ms del 90% del ensamblaje e instalacin del prototipo en el rea de instalacin la llevo a
cabo un solo ejecutor. El 10 % restante correspondiente a maniobras claves, se llevo a
cabo entre tres y dos operarios segn los casos, y se demostr, gracias a los trabajos en
campo, que estos representan el nmero mnimo de operadores necesarios para concretar
satisfactoriamente la obra.

Se constat la presencia de imprecisiones durante la instalacin de las partes de la unidad
desalinizadora, producto de deformaciones sufridas por las mismas y que son generadas
por los esfuerzos a las que estn sujetas dentro del arreglo. Tales imprecisiones
dificultaron considerablemente ciertas maniobras, a pesar de ser bsicas desde el punto de
vista de la mecnica espacial.

Se evidenci la necesidad de usar tornillos autorroscantes ms largos, para facilitar los
procedimientos de fijacin en maniobras donde el ajuste entre las partes es ms
complicado.

El diseo de la unidad desalinizadora buscaba garantizar la estanqueidad requerida por el
ciclo cerrado de proceso, sin embargo, presentaba ciertas carencias tcnicas con relacin a
este detalle, por lo que fue necesaria la incorporacin de las mejoras descritas para
garantizar el sellado del ducto.

111

Se demostr en la prctica que el sistema de suministro cuenta con suficiente energa
potencial para someter el prototipo a pruebas en condiciones estacionarias y de diseo.

No se pudo demostrar si los coeficientes de prdida asociados a las vlvulas de compuerta
de inters durante la prueba de puesta a punto, se correspondan a los obtenidos
numricamente.

Los ductos de cobre del deshumidificador son partes vulnerables a sobre presiones.

RECOMENDACIONES

Se constat que la fijacin de la cubierta transparente a su marco a travs de silicn
trasparente no es fuerte, aun cuando funciona bien como sellador no permitiendo el paso
del agua de lluvia al interior del colector. En este sentido se recomienda mejorar la
fijacin de las cubiertas transparentes a sus marcos a soportes para hacerla ms fuerte.

La falla presentada en los ductos de cobre permiti constatar la carencia de una torre de
alivio de presin en el circuito abierto, antes de la admisin del deshumidificador
siguiendo el sentido del flujo. Por lo tanto, es necesario incorporar al circuito abierto tal
componente.

Adquirir una bomba cuyas especificaciones se adecuen a los requerimientos del prototipo
e incorporarla al banco.

Proponer un trabajo en el que se desarrolle una solucin tcnica para recuperar el agua
utilizada durante las pruebas.

Considerar en la creacin de posteriores prototipos de esta naturaleza, que las partes de la
unidad desalinizadora se soporte sobre alguna estructura y no sobre otras partes, para as
en caso de fallas durante pruebas, desmontar ms fcilmente la instalacin.

112

Desarrollar un prototipo de unidad desalinizadora cuyo ensamblaje no requiera tantos
tornillos autorroscantes y al mismo tiempo utilice tornillos ms largos.

Incorporar a las bases de la unidad desalinizadora un mecanismo para nivelar la
estructura, en caso de presentarse alguna ligera inclinacin en el rea de instalacin.

En prximos desarrollos de banco de prueba, proyectar un rea ms espaciosa entre la
unidad desalinizadora y de colectores solares, para la circulacin de los operadores.

113

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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115

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[22] http://www.lenntech.es/filtro-de-cable-tejido.htm Revisada en Mayo de 2011.

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[25]http://www.telecable.es/personales/albatros1/calor/transferencia_de_calor_032_coeficiente_g
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[26] http://www.armacell.us Revisada en Septiembre de 2011

[27] http://www.ucm.es/info/fisatom/docencia/Masterfsica/.../psicrometra.pdf Revisada en Abril
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[29] ASHRAE, SI Edition Fundamentals Handbooks, pp 5.1 6.17 (1997).

[30] http://www.valycontrol.com.mx/mt/mt_cap_13.pdf Revisada en Abril de 2011.

[31]Nunes J., Diseo Conceptual de una Planta Porttil de Desalinizacin de agua de mar con
Energa Alterna USB, Sartenejas pp 21-52 (2006)

116

APENDICES

APNDICE A: Procesos tcnicos de acondicionamiento de aire

Son procesos adiabticos utilizados para llevar al aire a ciertas condiciones trmicas
aprovechables o simplemente para llevar al aire a condiciones deseadas. Tericamente, en el
ducto de aire de la unidad desalinizadora desarrollada en el proyecto, se producen dos procesos
de acondicionamiento de aire: enfriamiento con deshumidificacin y calentamiento evaporativo.
En este apndice se explican estos dos procesos. Si el lector quiere conocer otros, se insta a
revisar la referencia .

-Calentamiento evaporativo: en este proceso agua caliente es regada en un humificador donde
cede vapor al aire (trasferencia de masa). El aire calentado y humidificado menos denso asciende
saliendo del dispositivo por efecto de tiro natural definido en el Apndice B. El fenmeno se
ilustra a continuacin.

Figura A.1. Calentamiento evaporativo en humificador ( .Fuente: propia

En el proceso, asumiendo que el aire entra saturado y fro con bajo valor de humedad absoluta,
si el agua en la mezcla recorre la lnea de vapor saturado como se explica en el apndice B
(proceso C-B en la figura B.1), el aire saldra saturado y caliente con mayor humedad absoluta. El
proceso se esquematiza en la carta psicromtrica que se muestra a continuacin.
117

Figura A.2. Calentamiento evaporativo esquematizado en carta psicromtrica
( Fuente: propia

A continuacin los balances de masa y de energa en el dispositivo:

Aire:
(A.1)

Agua:
(A.2)

Energa:
(A.3)

En el calentamiento evaporativo se produce un fenmeno conocido como trasferencia de masa
cuya teora fue considerada en el dimensionamiento del humificador de la unidad desalinizadora
desarrollada. Si el lector quiere conocer ms se insta a revisar las referencias y .

-Enfriamiento con deshumidificacin: en este proceso vapor trasportado por aire (aire
hmedo) a un deshumidificador, condensa al entrar en contacto con superficies fras
(transferencia de masa). El aire enfriado y deshumidificado ms denso, desciende saliendo del
dispositivo por efecto de tiro natural Apndice B mientras que el consensado cae por gravedad.
El fenmeno se ilustra a continuacin.

118

Figura A.3. Enfriamiento con deshumidificacin en deshumificador (
Fuente: propia

En el proceso, asumiendo que el aire entra saturado y caliente con alto valor de humedad
absoluta, si el agua en la mezcla recorre la lnea de vapor saturado como se explica en el
apndice B (proceso B-C en la figura B.1), el aire saldra saturado y fro con menor humedad
absoluta. El proceso se esquematiza en la carta que se muestra a continuacin.

Figura A.4. Enfriamiento con deshumidificacin esquematizado en carta psicromtrica
( Fuente: propia

119

A continuacin los balances de masa y de energa en el dispositivo:

Aire:
(A.4)

Agua:
(A.5)

Energa:
(A.6)

Ahora, el humificador y el deshumificador pueden formar de parte de una misma unidad en la
que se produzca simultneamente (condiciones estacionarias), con la circulacin de aire hmedo
saturado a travs de un circuito cerrado, el proceso humidificacin y deshumificacin. As, la
salida del humificador sera la entrada del deshumificador y la salida del deshumificador la
entrada del humificador (estado 3= estado 1). La unidad desalinizadora desarrollada en este
proyecto es en esencia lo descrito anteriormente.

120

APNDICE B: Psicrometra

La psicrometra es la ciencia asociada a la aplicacin de mtodos para controlar las propiedades
trmicas del aire hmedo. Lo anterior se puede hacer partiendo de ciertas predicciones tericas a
travs del uso de tablas psicromtricas o de la carta psicromtrica. Las tablas ofrecen gran
precisin, sin embargo, muchas veces no se requiere extremada precisin por lo que general se
utiliza la carta, que ahorra tiempo y clculos. A continuacin se presentar la teora bsica
(conceptos) asociada al manejo de las propiedades termodinmicas del aire hmedo.

-Aire seco: aire atmosfrico al que se la retirado todo el vapor de agua y los contaminantes.

-Aire hmedo: mezcla entre aire seco y vapor de agua. La cantidad de vapor en el aire vara
desde cero (aire seco) hasta un mximo que depende de la temperatura y presin, conocido como
punto de roco (estado de equilibrio entre el aire hmedo y la fase de agua condensada). En base a
la concepcin binaria, si se supone al aire ideal, se puede tratar analticamente cada componente
por separado como gas ideal y luego sumar las contribuciones de cada uno. As el aire hmedo se
puede modelar como se muestra:

(B.1, Ley de Dalton)

(B.1a )

Si el estado del vapor es saturado:
(B.1b)

Ahora, se asume que:

Adems:

(B.2)

(B.3)

121

(B.4a, Ley de Gas Ideal)

(B.4b, Ley de Gas Ideal)

(B.4c, Ley de Gas Ideal)

-Humedad absoluta: se define como el cociente entre la masa de vapor de agua y la masa de
aire seco contenida en la mezcla . La unidad en el SI es

.

(B.5)

-Humedad relativa: es el cociente entre la masa de vapor de agua en la mezcla y la masa
mxima de vapor de agua que puede contener la mezcla a su temperatura (
Por lo
establecido en el apndice C, la humedad relativa tambin es el cociente entre la presin de vapor
de agua en la muestra de aire hmedo y su respectiva presin de saturacin a la temperatura y
presin de la mezcla .

(B.6)
(B.7)

En la figura B.1, el punto A representa vapor (sobrecalentado) de agua en aire hmedo a una
determinada. Por su parte, B representara vapor agua saturado en aire hmedo saturado a la
temperatura de la mezcla (
, estado en el cual condensara el vapor dado que la muestra no

podra retener ms humedad ( . Como se ve en la figura, a la temperatura de la mezcla la
es menor que la

, por lo que la humedad relativa del aire hmedo sera menor que
uno ( ). Lo anterior puede verse notando que a la temperatura de la mezcla, el volumen
especfico correspondiente al punto A (

) es mayor que el volumen especfico
correspondiente al punto B (

) y segn lo establecido por B.3, la
sera menor
que

(igual a la

. Tambin puede notarse en la figura que partiendo

de A, un aumento en la temperatura del aire hmedo, manteniendo la presin de vapor en la
mezcla, representara una disminucin de la humedad relativa del aire hmedo, dado que
se
122

hace ms pequea en relacin
a la nueva temperatura de la muestra de aire. Lo contrario

ocurre si se disminuye la temperatura de la mezcla manteniendo la presin de vapor de la
muestra. Ahora, partiendo de A si se mantiene la temperatura de la mezcla y se agrega
humedad(a la
podra aumentar la presin del vapor de
, alcanzando el estado B
(aire hmedo saturado a
).

-Temperatura de roco: es la temperatura, medida en grados centgrados (SI) a la que aparece
la primera gota de agua en la muestra de aire hmedo (aire hmedo saturado). En la figura B.1
puede verse que partiendo de A, si se disminuye la temperatura de la muestra, manteniendo la
presin de vapor en la mezcla, hasta alcanzar la temperatura de saturacin a la presin de vapor,
se consigue el punto de roco (C). En dicho punto, la muestra es aire hmedo saturado con un
valor de humedad relativa de 100%( . Ahora partiendo de B, si se disminuye tanto la
temperatura como la presin del vapor en la mezcla, de tal manera que la humedad (vapor) en el
aire recorra la lnea de vapor saturado, se alcanzara el punto C manteniendo la humedad relativa
del aire en 100% durante todo el proceso. En el campo de la psicrometra se le conoce a este
proceso como enfriamiento con des humidificacin. Al proceso contrario de C a B se le conoce
como calentamiento evaporativo. Tericamente, en el ducto de aire de la unidad desalinizadora
desarrollada en el proyecto, se producen estos dos procesos.

Figura B.1. Diagrama T-v del agua (lnea de vapor saturado). Fuente: propia

123

-Temperatura de bulbo seco: temperatura comn determinada por un termmetro expuesto al
aire en C (SI) .

-Temperatura de bulbo hmedo: temperatura alcanzada por una muestra de aire hmedo
saturada con la evaporacin de agua (lquida o slida) sin variar la temperatura y presin de la
mezcla . En el SI se mide en grados centgrados.

-Entalpa del aire hmedo: se considera la contribucin de la entalpa de aire seco y la del
vapor de agua saturado a la temperatura de la mezcla. La unidad de la entalpa del aire hmedo en
el SI es

. La formulacin es como sigue:

(B.8)

-Tiro natural: movimiento de fluido generado por un gradiente de densidad en su seno. La
ganancia de tiro del aire en un recinto de altura H entre una regin caliente y otra fra se calcula
como sigue . En el sistema internacional la ganancia

es en Pascales.

(B.9)

124

APNDICE C: Transferencia de calor por radiacin

La radiacin es energa por unidad de tiempo, trasportada por ondas electromagnticas a travs
de un medio que puede existir o no. Aquella radiacin que se propaga por una diferencia de T
(temperatura) se le llama radiacin trmica, con longitudes de onda entre los
m y

m(espectro) .

Se ha definido al cuerpo negro como el radiador trmico ideal que sirve de parmetro de
referencia al comparar las propiedades radiativas de superficies reales. Tiene las siguientes
propiedades:

- Absorbe toda la radiacin incidente, sin importar longitud de onda y direccin.
- Emite la mxima energa para una temperatura y longitud de onda establecidas.
- Es un emisor difuso (emite en todas las direcciones).

Se puede obtener la cantidad de radiacin difusa por unidad de rea emitida en todas las
longitudes por un cuerpo negro, si se conoce la temperatura de su superficie, usando la ley de
Stefan Bolzmann cuya ecuacin se presenta a continuacin. En la ecuacin (C.1) representa
la constante de Stefan Boltzmann y tiene un valor de 5.670x
(C.1)

La radiacin emitida por superficies reales no es mayor a la una superficie ideal (cuerpo negro).
Se define la (emisividad) como la razn entre la radiacin emitida por un cuerpo real y la
emitida por un cuerpo negro a la misma temperatura.

Ahora, no toda radiacin es emitida sino que adems incide sobre las superficies. A la radiacin
incidente por unidad de rea sobre una superficie, con la contribucin de todo el espectro se le
denomina irradiacin total G(W/
). En general, los cuerpos sobre los cuales incide la radiacin

son semitransparentes por lo que de esa radiacin parte se absorbe (abs), refleja (ref) y trasmite
(tr). El balance se presenta a continuacin.

125

(C.2)

A la fraccin de irradiacin promedio total absorbida por la superficie ( =

) se le define
como absortividad hemisfrica total. La reflectividad hemisfrica total ( =

) se define como
la fraccin de la irradiacin promedio total reflejada por la superficie. La transmisividad ( =

)
es la fraccin de la irradiacin promedio total que se trasfiere haca otros cuerpos que se
encuentren tras de s. Por lo tanto el balance (C.2) quedara como sigue:

(C.3)

Existen superficies como las opacas en las que la transmisivisidad es prcticamente nula, por lo
que se puede despreciar, simplificndose el balance. Otras superficies pudieran tener un
componente de reflectividad despreciable y en otras pudieran despreciarse tanto la transmisividad
como la reflectividad.

Normalmente se establece que el intercambio de energa por radiacin ocurre entre un cuerpo y
sus alrededores como se ilustra en la figura C.1. Un cuerpo gris, se define como aquel cuya
emisividad es igual a la absortividad ( ), por lo que el calor por unidad de tiempo que
intercambia la superficie de un cuerpo con sus alrededores se expresa como sigue:

(C.4)

Figura C.1 Transferencia de calor por radiacin. Fuente propia
126

La distribucin espectral de la radiacin que sale del sol es muy similar a la del cuerpo negro a
5500 C. Una parte corresponde a radiacin trmica que es la fuente de energa de los sistemas
solares trmicos. La radiacin trmica proveniente del sol que incide en una superficie depende la
de la latitud en que se encuentre, la poca del ao y factores atmosfricos y meteorolgicos.

A continuacin la definicin y esquematizacin (figura C.2) de los principales trminos de la
radiacin ambiental:

- Radiacin extraterrestre: radiacin que incide sobre un receptor en el espacio.
- Radiacin global: fraccin de radiacin extraterrestre que incide en la superficie terrestre. Se
divide en radiacin directa, difusa y de albedo.
- Radicacin directa: radiacin captada al encontrarse en lnea recta con el sol.
- Radiacin difusa: radiacin debida a rayos dispersados por la atmsfera en direccin al
receptor.
- Radiacin de albedo: radiacin procedente a la reflexin de las ondas en el suelo.

Figura C.2.Compoenetes de la radiacin ambiental. Fuente: Bayo

127

APNDICE D: Mtodo de Newton para sistemas de ecuaciones no lineales

Para aproximar la solucin del sistema no lineal dada una aproximacin inicial se
sique el siguiente algoritmo [19]:

ENTRADA nmero n de ecuaciones e incgnitas; aproximacin inicial
,
tolerancia TOL; nmero mximo de iteraciones N.

SALIDA solucin aproximada
o un mensaje que se rebas el nmero de

iteraciones.

Paso 1 Tomar
Paso 2 Mientras hacer los pasos 3-7

Paso 3 Calcular y , donde
para
Paso 4 Resolver el sistema lineal
Paso 5 Tomar
Paso 6 Si , entonces SALIDA ;
(Procedimiento terminado exitosamente.)
PARAR.
Paso 7 Tomar

Paso 8 SALIDA (Nmero mximo de iteraciones excedido);
(Procedimiento terminado sin xito.)
PARAR.

128

APNDICE E: Transferencia de calor por conduccin y conveccin

La energa en trnsito a travs de un medio, producto de un gradiente de temperatura se conoce
como transferencia de calor . El tipo de medio por el que transita la energa determina el
mecanismo de transferencia de calor. Se han definido tres formas o modos para transferir esa
energa: conduccin, conveccin y radiacin.

E.1 Conduccin

La conduccin se produce cuando el gradiente de temperatura existe entre dos o ms puntos
(regiones) de un medio fsico o material. Si la materia se encuentra en estado slido la
transferencia se produce mediante la vibracin la red y por el trasporte de electrones libres. Si la
materia se encuentra en estado lquido o gaseoso, la conduccin trmica depende de la
temperatura y por ende se produce a travs del contacto entre las molculas en movimiento. El
fenmeno se ilustra a continuacin.

Figura E.1. Transferencia de calor por conduccin. Fuente propia
El mecanismo de conduccin se modela a travs de la ley de Fourier. La ley establece que la
potencia con que se trasfiere el calor en la direccin , por rea unitaria perpendicular a la
direccin de trasferencia, es proporcional la gradiente de temperatura en esta direccin.

(E.1)

129

La constante de proporcionalidad k, es la constante de conductividad trmica del material siendo
sus unidades en el SI (sistema internacional)
.Si no vara con el tiempo (rgimen

estacionario) o si en el interior del material no hay sumideros o fuentes de calor, entonces la
ecuacin E.1 se integra. La misma puede integrarse para diferentes geometras como son:
pared plana, cilindro y esfera. Las ecuaciones se presentarn cuando se mencionen los casos
considerados en los estudios de trasferencia de calor realizados en el proyecto.

E.2 Conveccin

La conveccin ocurre cuando el gradiente de temperatura existe entre una superficie y un fluido
en movimiento. En forma general, este mecanismo se puede presentar como conveccin
forzada para flujo externo o interno y como conveccin libre, tambin para flujo externo o
interno. En la conveccin forzada el movimiento del fluido es producto de una fuerza motriz,
mientras que en la libre, el movimiento es resultado de un gradiente de densidades en el seno del
fluido. Ahora, se habla de flujo interno si ste se encuentra confinado en un elemento confinante
con el que trasfiere calor, siendo el caso contrario para el flujo externo. El mecanismo de
trasferencia se ilustra a continuacin.

Figura E.2. Transferencia de calor por conveccin. Fuente propia

El mecanismo de conveccin se modela a travs de una simplificacin conocida como la ley de
Enfriamiento de Newton. La ley establece que la potencia con que se trasfiere el calor entre el
fluido y la superficie, por rea unitaria, es proporcional a la diferencia entre la temperatura de la
superficie y la temperatura de la pelcula .

130

La constante de proporcionalidad
, es el coeficiente de conveccin promedio siendo sus

unidades en el SI
. El coeficiente de conveccin es funcin de la dinmica del fluido, las

propiedades del fluido (viscosidad y propiedades trmicas) y la forma de la superficie
(geometras). Estas condiciones afectan el nmero de Nusselt(Nu), que es el valor asociado al
gradiente de temperatura adimensional en la superficie y del cual el coeficiente de conveccin
depende linealmente .

(E.3)

Como se ve en la ecuacin (E.3), el coeficiente de conveccin promedio tambin depende
linealmente de la conductividad trmica del fluido e inversamente de la variable dimensional
caracterstica de la geometra. Se han desarrollado una serie de correlaciones, en base a datos
experimentales, con las que se determina el nmero de Nusselt para diversidad de casos de
trasferencia por conveccin. Las ecuaciones se presentarn cuando se mencionen los casos
considerados en los estudios de trasferencia de calor realizados en esta fase del proyecto.

131

APNDICE F: Detalles tcnicos de inters de los equipos e instrumentos disponibles para
esta fase del proyecto

F.1 Calentador elctrico

F.1 Curva terica del calentador

F.2 Medidor de flujo tipo turbina

F.2 Norma para su instalacin y rango de trabajo del instrumento
132

F.3 Medidor de flujo por efecto doppler

Este medidor es diseado para ser colocado en tuberas de 1 o ms de dimetro. Los siguientes
dos esquemas tomados del manual del instrumento muestran los sitios donde puede ser ubicado el
instrumento en una instalacin de tuberas.

F.3 Colocacin adecuada del instrumento en una instalacin de tuberas
133

APNDICE G: Ecuaciones matemticas y programa numrico para la determinacin tanto
nmero total como dimetro de los agujeros en las mallas del dispositivo

G.1 Funciones matemticas del nmero de agujeros en direccin x y y

Asumiendo que en coordenadas cartesianas el eje x es paralelo al lado ms largo del la seccin
rectangular del ducto y el eje y paralelo a su lado ms corto como se representa en la figura 3.2,
para la configuracin del mdulo en el que su malla mvil se desplaza paralelamente al eje x, las
funciones matemticas dependientes del dimetro que definen el nmero de huecos circulares en
ambas direcciones son las siguientes:

(G.1)

(G.2)

En la ecuacin (G.1) la magnitud de 1140 representa la longitud en mm del lado ms largo de la
seccin del ducto y S es el ancho de los hilos de la mallas paralelos al eje x. En la ecuacin (G.2)
205 es la longitud en mm del lado ms corto de la seccin del ducto.

Para una segunda configuracin del mdulo en el que su malla mvil se desplaza paralela al eje
y, las funciones matemticas que define el nmero de huecos circulares de sus matrices en las
direcciones x y y son las siguientes:

(G.3)

(G.4)

En las ecuaciones (G.3) y (G.4) segn esta configuracin del mdulo S pasa a ser en la ancho
de los hilos de las mallas paralelos al eje y.

134

G.2 Funcin matemtica de la longitud del lado ms largo del elemento mvil

En la ecuacin (G.5) 2S representa la distancia ms corta en direccin horizontal desde la lnea
tangente de los agujeros contigua y paralela a uno de los lados ms cortos de la lmina. As,
segn la frmula y la configuracin de la matriz, la distancia en direccin horizontal del lado
contrario de la lmina a la lnea contigua, paralela y tangente de los agujeros ms cercanos a ste
es D, o el ancho de los hilos verticales. Este espacio adems de hacer la funcin de compuert a
como el resto de los hilos verticales sera utilizado para instalar (soldar) el vnculo entre el
elemento mvil y el mecanismo para desplazarlo desde fuera del ducto de aire.

(G.5)

135

APNDICE H: Accesorios diseados para la instalacin de dispositivos desarrollados en
esta fase del proyecto

H.1 Accesorios para la instalacin del dispositivo generador de cadas de presin

Para la instalacin del elemento mvil se propusieron dos soportes de seccin transversal en
forma de L atornillados a los extremos del elemento, que a su vez se fijen a las paredes del ducto
con el mismo tipo de tornillo(3/16), permitiendo instalar la malla como se ve en la figura H.1.
Se plante construir este accesorio con aluminio de espesor entre 1 y 1,6mm disponible en los
almacenes del LFT.

Figura H.1. Instalacin de la malla fija a travs de los soportes. Fuente: propia

Para mantener ambas mallas con sus caras cercanas, se propusieron tres tramos de seccin
transversal en forma de L (rieles) remachados al piso y al techo del ducto de aire como se
muestra en la figura H.2. Adems, tales accesorios permitiran slo el desplazamiento horizontal
del elemento mvil y se plante construirlos del material anteriormente descrito. Por otra parte,
se propuso remachar una pista tambin apreciable en la figura H.2 fabricada con alguna lmina
delgada de aluminio hasta de 2,5mm (ancho del espaciado), sobre la cual desplace el elemento
mvil.

136

Figura H.2. Pista remachada al piso y rieles remachados al piso y al techo ducto de aire
inferior. Fuente: propia

Respecto al mecanismo para accionar el elemento mvil se plante un sistema conformado por
un eje pulido, un pasa cable (goma) a instalarse en la pared del ducto, a travs del cual deslizara
dicho eje manteniendo la estanqueidad en el recinto y un elemento con forma de semi-aro
soldado a la malla que vincule el eje al elemento mvil por medio de un tornillo(3/16). En la
figura H.3 se detalla la idea.

Figura H.3 Detalles del mecanismo de accin del elemento mvil. Fuente: propia

137

H.2 Accesorio para la instalacin de la lnea de alimentacin

En cuanto al accesorio para la fijacin del recorrido a las barandas de la torre y del puente en
diferentes puntos, se plante el desarrollo presentado en la figura H.4. Se tratara de un accesorio
conformado por una base de acero inoxidable de 100x25mm (0,1x0,025m), sobre la cual estara
soldado un perfil de hierro galvanizado de 100mm (0,1m) de longitud, para la colocacin de
abrazaderas para tubos de (0,0127m) y una barra roscada de 1/4(0,0064m) en forma de U
cuyos extremos pasen por agujeros en la base, como se aprecia en la figura G.4. La barra roscada
servira para asir las bases de los accesorios a los tubos de la baranda cuyo dimetro aproximado
es de 8 cm, al enroscar tuercas de 1/4 (0,0064m) en los extremos de la barra. El accesorio
podra disponerse de dos formas segn el caso como se muestra en las imgenes de la figura H.4
y se construira a partir de materiales recuperados y productos comerciales comunes.

Figura H.4. Detalles de accesorio para la instalacin de la lnea de alimentacin. Fuente:
propia

138

H.3 Accesorio para la instalacin del circuito abierto

En cuanto al accesorio para la instalacin del recorrido al suelo del rea de instalacin, se
plante el desarrollo presentado en la figura H.5. Se tratara de un accesorio conformado por una
base de aluminio (lmina) de 150x25mm y 1,6mm de espesor doblada en forma de L, ajustada a
un perfil de hierro galvanizado de 280mm (0,28m) de longitud a travs de un tornillo de 1/4
(0,0064m), para la colocacin de abrazaderas para tubos de (0,0127m). A su vez la base en
forma de L se fijara al piso con tornillos para ramplug verde. El accesorio podra disponerse de
dos formas segn el caso como se muestra y se construira a partir de materiales recuperados y
productos comerciales comunes.

Figura H.5. Detalles de accesorio para la instalacin de la lnea de alimentacin.
Fuente: propia

139

APNDICE I: Estimacin de la sombra mxima proyectada por la unidad desalinizadora

Como se describi brevemente en la seccin 2.2.1 el cabeceo de la tierra a lo largo del ao
oscila entre 23,45 y la figura I.1 muestra los ngulos de inters asociados al fenmeno para la
determinacin de la proyeccin de la sombra.

Figura I.1.Cabeceo de la tierra hacia el sur. Fuente: propia.

Cuando la lnea ecuatorial alcanza 23,45 respecto al plano de la eclptica, que se puede asumir
paralelo a los rayos solares, la extensin de radio mostrada, que pasa por un punto en tierra con
10 de latitud norte, alcanza 13,45 respecto a los rayos del sol. Por lo tanto, el eje vertical de la
unidad desalinizadora dispuesta sobre un piso plano, alcanzar 13,45 respecto a los rayos
incidentes en el sitio como se esquematiza en la figura 3.14. Entonces, segn el tringulo
rectngulo formado, la proyeccin mxima hacia el sur en funcin altura de la unidad (aprox.
2900mm) rondara los 700 mm (0,7m).

140

APNDICE J: Disposicin lgica propuesta de los principales dispositivos en cada uno de
los mdulos o pre ensamblajes

-Mdulo 1: slo sera conformado por un tramo de tubera.

-Mdulo 2: estara conformado por tramos y vlvula de paso para la purga del colector 1 a la
salida de ste.

-Mdulo 3: estara conformado por tramos y vlvula de paso que cerrada servira para poner a
trabajar los colectores en serie.

-Mdulo 4: estara conformado por tramos, vlvula de paso que cerrada servira para poner a
trabajar slo el colector 1 y vlvula de paso para la purga del colector 2 a su salida.

-Mdulo 5: estara conformado por tramos, una bomba, vlvula de paso a la salida de sta que
cerrada servira para poner a trabajar el backup y vlvula de paso antes para sangrado/purga de la
lnea.

-Mdulo 6: estara conformado por tramos, vlvula de paso que cerrada servira para poner a
trabajar slo el colector 1 o ambos colectores en paralelo y vlvula de paso en la admisin del
colector 2 para sangrado.

-Mdulo 7: estara conformado por tramos y vlvula de paso que cerrada servira para poner a
trabajar slo el colector 1.

-Mdulo 8: estara conformado por tramos y vlvula de paso en la admisin del colector 1 para
sangrado.

-Mdulo 9: estara conformado por tramos, vlvula de compuerta para el control de la presin y
el caudal del flujo haca unidad de colectores, toma de presin esttica, tramo de 1 de dimetro
para la colocacin del medidor de flujo y una vlvula de paso para la purga de la lnea.

141

-Mdulo 10: estara conformado por tramos y vlvulas de compuerta para el control de la
presin y el caudal de las lneas que parten del punto de admisin del circuito.

-Mdulo 11.1 y 11.2: estara cada uno conformado por tramos, toma para medicin de
temperatura de los flujos haca la unidad desalinizadora, derivacin con vlvula de compuerta y
tramo de 1 de dimetro para la colocacin del medidor del flujo.

-Modulo 12: estara conformado por tramos, vlvula de paso que cerrada servira para sacar el
backup de operacin, vlvulas de paso para purga y sangrado, vlvula de compuerta para la
controlar la presin del flujo hacia el humidificador y toma para medicin de temperatura de
dicho flujo.


-Mdulo 14: estara conformado por tramos y vlvula de paso para la purga/sangrado de la
lnea.


-Mdulo 16: estara conformado por tamos, toma para la medicin de temperatura del flujo
hacia los colectores, derivacin con vlvula de compuerta y tramo de 1 de dimetro para la
colocacin del medidor del flujo.

142

APNDICE K: Principales procedimientos de ensamblaje e instalacin del prototipo por
mdulo

K.1 Ensamblaje e instalacin de la unidad desalinizadora

K.1.1 Mdulo1: instalacin de dispositivo en ducto inferior

K.1. Colocacin y atornillado de pared frontal desmontable del ducto inferior. Fuente propia

K.2. Atornillado de soportes a la malla fija. Fuente propia

K.3. Atornillo del arreglo soportes-malla a las paredes frontales del ducto. Fuente: propia
143

K.4. Disposicin de malla mvil

K.5. Instalacin de mecanismo de accionamiento del dispositivo. Colocacin de goma tipo pasa-
cable (izq.) y vinculacin (der.) del eje a la malla mvil. Fuente: propia

K.1.2 Mdulo2: instalacin de la base de la unidad desalinizadora

K.6. Disposicin de las base de la unidad desalinizadora respecto a lado oeste y norte del rea de
instalacin. Distancias en mm. Fuente: propia
144

K.1.3 Mdulo3: instalacin de ducto inferior en la base y primera fase del ensamblaje e
instalacin de los ductos verticales de la unidad desalinizadora

K.7. Fijacin de las paredes frontales del ducto vertical del deshumidificador al ducto inferior.
Fuente: propia

K.8. Disposicin de la pared lateral interna del ducto vertical del deshumidificador y su
atornillado al ducto inferior. Fuente: propia

K.9. Atornillado de la pared lateral interna a las frontales del ducto vertical del deshumidificador
(visto desde arriba). Fuente: propia
145

K.10.Fijacin del ducto inferior a la base. Fuente: propia

K.11. Incorporacin de estructura la desmontable de la base y su fijacin a sta y al ducto
inferior. Fuente: propia
146

K.1.4 Mdulo 4: segunda fase del ensamblaje e instalacin de los ductos verticales de la
unidad desalinizadora

K.12. Colocacin de los ductos de cobre e incorporacin del mltiple inferior en el ensamblaje
parcial del ducto vertical del deshumidificador. Fuente: propia

K.13. Empaque en el humidificador parcialmente ensamblado. Arreglo de las persianas atadas a
la colmena. Fuente: propia

147

K.14. Disposicin e instalacin de las paredes laterales externas en ambos ductos verticales vista
desde arriba. Fuente: propia
148

K.15. Atornillado del soporte del distribuidor y de la colmena en el humidificador a la pared
lateral externa de su ducto vertical. Fuente: propia

K.16. Fijacin de los ductos de cobre a las paredes laterales del ducto vertical del
deshumidificador. Fuente: propia

149

K.1.5 Mdulo 5: ensamblaje e instalacin del encamisado de los ductos verticales

K.17. Colocacin lgica y ordenada del marco inferior, de las lminas de aislante y del marco
superior previo al encamisado del humidificador. Fuente: propia

K.18. Colocacin de lminas frontales y laterales (internas y externas) y atornillado a los marcos
como primer procedimiento para el encamisado del deshumidificador y humidificador. Fuente:
propia
150

K.1.6 Mdulo 6: instalacin del ducto superior

K.19. Distribuidor incorporado en el ensamblaje total del humidificador. Fuente: propia

K.20. Mltiple superior incorporado al ensamblaje total del deshumidificador. Fuente: propia

151

K.2 Ensamblaje e instalacin de la unidad de colectores solares

K.2.1 Mdulo1: instalacin de las bases de la unidad de colectores

K.21. Disposicin de la base del colector 1 respecto a la las caras este y sur de la base de la
unidad desalinizadora(imgenes superiores) y del colector 2 de forma alineada y a la distancia
indicada respecto a la base del colector 1( imagen inferior). Distancias en mm. Fuente: propia

152

K.2.2 Mdulo 2: disposicin de carcasa externa y arreglo de aislantes

K.22. Colocacin centrada de las carcasas externas en sus bases

K.23. Arreglo de aislantes en la carcasa externa. Fuente: propia

K.2.3 Modulo 3: Disposicin e instalacin de absorbedores

K.25. Disposicin de la carcasa interna en su lugar. Fuente: propia
153

K.26.Colocacin del absorbedor en posicin. Fuente: propia

K.3 Ensamblaje e instalacin de la unidad de banco de prueba

K.27. Pre-ensamblaje 1 y ubicacin aproximada de su(s) soporte(s). Fuente: propia

154

K.29. Pre-ensamblaje 3 y ubicacin aproximada de su(s) soporte(s) (igual al pre-ensamblaje7).
Fuente: propia



155



K.34. Pre-ensamblaje 11.1 y ubicacin aproximada de su(s) soporte(s). Fuente: propia

156

K.35. Pre-ensamblaje 11.2 y 4 y ubicacin aproximada de su(s) soporte(s). Fuente: propia

157

K.36. Pre-ensamblaje 12. Fuente: propia

K.37. Pre-ensamblaje 13 y 15. Fuente: propia

158

K.38. Pre-ensamblaje 14y ubicacin aproximada de su(s) soporte(s). Fuente: propia

NOTA: el tubo extra 3 del pre-ensamblaje 14 durante los trabajos de ensamblaje e
instalacin tuvo que ser reemplazado por un tubo 6

159

K.40. Arreglo vlvula de compuerta-toma de presin esttica. Fuente: propia

K.41. Arreglo vlvula de compuerta para derivacin. Fuente: propia

K.42. Arreglo para conexin de sensores de temperatura. Fuente: propia

160

K.43. Arreglo vlvula de compuerta-toma para conexin de sensor de temperatura. Fuente:
propia

NOTA: el tramo de cobre de 140 mm de longitud de este arreglo durante los trabajos de
ensamblaje e instalacin tuvo que ser reemplazado por un tramo de 200 mm

K.44. Arreglo vlvula de compuerta para control de flujo y presin. Fuente: propia
161

K.45. Ensamblaje para la conexin del circuito a la admisin del humidificador. Fuente: propia

K.46. Ensamblajes para la conexin del circuito a la admisin del deshumidificador (izq.) y a la
descarga del mismo dispositivo (der.) Fuente: propia

NOTA: el tubo extra 2 del ensamblaje de la imagen izquierda de la figura K.46, durante los
trabajos de ensamblaje e instalacin tuvo que ser reemplazado por un tubo 6 y al tubo 7
hubo que empatarle un tubo 2, como se aprecia en la imagen central de la figura 5.34

162

APNDICE L: Realizacin de ventanas de inspeccin de la parte baja de la cara sur de la
unidad desalinizadora

L.1. Bosquejo de ventana de inspeccin. Distancias en cm. Fuente: propia

L.2. Trazado de las lneas gua. Fuente: propia

L.3. Realizacin de agujeros en los vrtices de los rectngulos trazados (esquinas de las
ventanas). Fuente: propia
163

L.4. Eliminacin de rebabas. Fuente: propia

L.5. Corte de la lmina y trabajo de acabado. Fuente: propia

Planta Desalinizadora

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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

Calor especfico a presin constante

Coeficiente de conveccin promedio

Energa por unidad de tiempo

es el flujo msico de aire seco (kg/s) y la entalpa asociada al flujo de aire

, que conforman al absorbedor de radiacin, apreciable en la imagen izquierda de la

(ver figura 2.1), dado que:

est fluyendo de un punto i a un punto j de una tubera de longitud

es la diferencia de cota entre el extremo i y j,

son las prdidas hidrulicas

es la diferencia de energa cintica en los extremo

). Para resolver los sistemas no lineales se pueden aplicar mtodos

[23]. La porosidad es funcin del dimetro del

) y la abertura ( de la malla. A continuacin las ecuaciones.

del alambre debe ser mayor de 80 para prevenir fluctuaciones de

corresponde a la resistencia por

Flujo turbulento, completamiento desarrollado,

(B.1, Ley de Dalton)

(B.4a, Ley de Gas Ideal)

(B.4b, Ley de Gas Ideal)

, estado en el cual condensara el vapor dado que la muestra no

. Tambin puede notarse en la figura que partiendo

a la nueva temperatura de la muestra de aire. Lo contrario

podra aumentar la presin del vapor de

). En general, los cuerpos sobre los cuales incide la radiacin

o un mensaje que se rebas el nmero de

.Si no vara con el tiempo (rgimen

, es el coeficiente de conveccin promedio siendo sus

. El coeficiente de conveccin es funcin de la dinmica del fluido, las

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