Mejore la calidad y la precisin de las piezas a la vez que

aumenta la ecacia de su centro de mecanizado CNC

Gua de bolsillo de soluciones de sonda para Mquinas-
Herramienta CNC
Soluciones
de control de procesos
Soluciones
de sonda para Mquinas-
Herramienta CNC
Contenido de la gua de bolsillo
Esta gua de bolsillo incluye un resumen completo de los productos Renishaw
para Mquinas-Herramienta CNC y le ayuda a entender mejor las ventajas que los
sistemas de inspeccin aportan a su empresa.
Perl de Renishaw 1
Por qu utilizar sondas? 3
La pirmide del proceso productivo (Productive Process
Pyramid) 5
Base del proceso
Preparacin del proceso
Control en proceso
Control post-proceso
Gua de productos y aplicaciones 11
Centro tecnolgico 13
Sondas de torreta y husillo para
bases de procesos, preparacin del proceso,
control en proceso y control post-proceso 15
Reglaje de herramientas y deteccin de
herramientas rotas para preparacin y
control en proceso 19
Software para PC para preparacin del proceso,
control en proceso y control post-proceso 23
Paquete integrado Productivity+
Renishaw OMV: Vericacin en la mquina
Soluciones de software con macros de inspeccin 27
Diagnsticos de Mquina-Herramienta para bases
de procesos 29
AXISET Check-Up
Ballbar telescpico QC20-W
Palpadores y accesorios 33
Soluciones de control de procesos programadas
segn sus necesidades 34
Servicio de diseo de productos a medida 35
Servicio y asistencia tcnica 36
1
Perl de Renishaw
Metrologa
Los sensores para mquinas de medicin de
coordenadas (MMC) son el estndar del sector, desde
sondas de disparo por contacto bsicas a cargadores
automticos de palpadores y sondas, sondas
indexadas motorizadas, y los revolucionarios sistemas
de medicin de cinco ejes.
Para usuarios de Mquinas-Herramienta, las sondas
de contacto y lser para mquinas CNC permiten el
reglaje automtico de herramientas, ajuste de piezas,
medicin durante el ciclo y vericacin de piezas y
procesos.
Para comprobar el rendimiento de una mquina, el
ballbar QC20-W de Renishaw realiza las pruebas
segn los estndares internacionales homologados.
En los encderes lser de control de posicionamiento
de Renishaw se utilizan encderes lineales y
angulares pticos, y encderes magnticos en
aplicaciones de codicacin absoluta e incremental
en sectores tan diversos como sistemas electrnicos,
deportes de motor, semiconductores y produccin de
alimentos.
Para analizar el rendimiento esttico y dinmico de los
sistemas de movimiento de posicionamiento crtico,
los sistemas de interferometra lser y compensacin
ambiental de Renishaw consiguen una precisin de medicin lineal de 0,5 ppm,
lecturas hasta 50 kHz y una velocidad de medicin lineal hasta 4 m/s, con una
resolucin lineal de 1 nm.
Renishaw, la principal empresa tecnolgica internacional, aplica sus amplios
conocimientos en medicin y mecanizado de precisin a sectores tan diversos
como metrologa dimensional, espectrografa, calibrado de mquinas, control
de posicionamiento, odontologa y robots quirrgicos.
2
Sector sanitario
Los productos de espectrografa Raman de Renishaw se
sirven del efecto Raman para identicar y caracterizar la
estructura y la composicin qumica de los materiales. Se
emplean en una variada gama de aplicaciones analticas
para sectores como el farmacutico, investigacin forense,
nanotecnologa, biomdico y semiconductores.
En el sector de odontologa, Renishaw es el principal
proveedor mundial de sistemas de exploracin CAD/CAM
para laboratorios, respaldados por un exhaustivo software
de diseo CAD y un sistema de fresado dental exclusivo.
Las ltimas creaciones incluyen dispositivos mdicos
para aplicaciones neuroquirrgicas, incluida la Simulacin
intracerebral.
Proceso de fabricacin de Renishaw
Un proceso de fabricacin de precisin de alta calidad,
estrechamente ligado a las operaciones de diseo,
es el elemento principal de la estrategia empresarial
de Renishaw. Durante ms de 20 aos, la empresa ha
adoptado los principios de diseo para fabricacin,
unido a una permanente dedicacin para eliminar o
controlar las fuentes de variacin de procesos en sus
operaciones de mecanizado. Los resultados son unos
procesos previsibles, automticos y productivos, con
una introduccin de nuevos productos ms rpida.
La empresa ha realizado inversiones en las Mquinas-
Herramienta CNC ms modernas, y dispone de muchas mquinas de varios modelos, como
centros de mecanizado de 4 y 5 ejes, y centros de fresado y torneado de varias torretas,
adems de tornos de cabezal mvil y convencionales.
El centro avanzado de fresado y torneado e inspeccin de Renishaw (RAMTIC) es un centro
de mecanizado vertical equipado con tecnologas de inspeccin de Renishaw, utillajes
a medida, platos divisores y sistemas de carga de herramientas. Adems, las mquinas
RAMTIC estn equipadas con un dispositivo: una pieza mster calibrada peridicamente
y utilizada como pieza de referencia para comprobaciones de mquina, para eliminar las
fuentes de variacin.
Utilizando las soluciones de control de procesos en su dinmico entorno de produccin
propio, Renishaw conoce el potencial real de la inspeccin y, por consiguiente, tiene
capacidad para explicar, desde su propia experiencia, el valor que stas aportan a una
industria.
3
Por qu utilizar sondas?
El tiempo es oro. El tiempo empleado en el reglaje manual de las posiciones de
las piezas de trabajo y en inspeccionar el producto nal est mejor invertido en la
produccin. Los sistemas de inspeccin de Renishaw permiten reducir el costoso
tiempo empleado en medir manualmente y eliminar rechazos asociados a la
inspeccin y ajuste manuales.
Aumente el rendimiento con los recursos
actuales
Si las mquinas estn sobrecargadas, tendr que
afrontar una considerable inversin de capital para
compensar las deciencias.
Se trata de invertir o pagar una elevada factura de
subcontratacin.
O peor an, puede verse en la obligacin de tener que
rechazar un trabajo rentable.
Pero qu ocurrira si pudiera aumentar la produccin en las mquinas que
tiene?
aplazamiento de las inversiones
reduccin de costes de subcontratacin y horas extraordinarias
contratacin de nuevos trabajos
Aumente la automatizacin y reduzca la intervencin humana
Depende de operarios cualicados para mantener sus mquinas en funcionamiento y,
por lo tanto, debe pagar altos costes de mano de obra y horas extraordinarias?.
Los tcnicos estn ocupados prestando servicio tcnico
en el taller en vez de trabajar en nuevos procesos?.
Qu impacto tendra en la competitividad de su
empresa una reduccin de la mano de obra directa
y de los costes de servicio tcnico en el taller?.
automatizacin del reglaje manual y los procesos
de medicin
reduccin de los costes de mano de obra
reubicacin del personal en tareas de ingeniera proactiva
4
Reduzca las piezas desechadas, la repeticin
de trabajos y las concesiones
Desechar piezas es una tarea ingrata: es una prdida
de tiempo, de esfuerzo y de materiales.
Del mismo modo, la repeticin de trabajos y las
concesiones provocan retrasos en las entregas,
reparaciones imprevistas y horas extraordinarias.
Si pudiera eliminar gran parte de estos costes de calidad cmo le ayudara
en su respuesta y en la rentabilidad?
mejora de la conformidad y la uniformidad
costes unitarios ms bajos
tiempos de preparacin ms cortos
Ample la capacidad para realizar ms trabajos
Al tiempo que el cliente demanda trabajos cada
vez ms complejos, las normativas exigen mayor
trazabilidad en los procesos de fabricacin.
Dispone de capacidad para adaptarse a las
necesidades del mercado?
Necesita un mtodo rentable que aumente la capacidad de sus procesos de
mecanizado e inspeccin?
oferta de tecnologa y capacidad vanguardista al cliente
realizacin de trabajos ms complejos
cumplimiento de las demandas de trazabilidad
Las soluciones de Renishaw mejoran el rendimiento de mecanizado y aumentan
la capacidad de fabricacin. En una escala cronolgica, las soluciones de control
de procesos de Renishaw pueden aplicarse por adelantado, justo antes, durante y
despus del mecanizado.
Previo al mecanizado, las soluciones para la base de los procesos de Renishaw
maximizan la estabilidad del proceso, el entorno y la mquina.
Justo antes del mecanizado, las soluciones de preparacin del proceso de
Renishaw establecen la posicin y el tamao de los elementos del sistema de
mecanizado.
Durante el mecanizado, las soluciones de control en proceso de Renishaw
permiten que las mquinas respondan a la variacin inherente y a las condiciones
reales en el da.
Tras el mecanizado, las soluciones de control post-proceso de Renishaw
registran las rutas de los procesos y verican el proceso y la pieza.
5
La pirmide del proceso productivo
(Productive Process Pyramid)
Fabricacin
Mecanizado
Arranque
de viruta
PREVENTIVO PREDICTIVO
tiempo
previamente justo antes despus durante
ACTIVO INFORMATIVO
Control
post-proceso
Base del
proceso
Preparacin
del proceso
Control
en proceso
Con experiencia propia en el desarrollo de slidos procesos de fabricacin,
Renishaw ha creado un sencillo esquema para explicar cmo las soluciones
de metrologa pueden generar unos procesos productivos mediante la
aplicacin del control de procesos.
6
Controles predictivos
aplicados justo antes del mecanizado
Controles activos
aplicados durante el arranque
Controles informativos
aplicados tras el mecanizado
Controles preventivos
aplicados previamente
Preparacin del proceso
Control en proceso
Control
post-proceso
Base del proceso
Renishaw utiliza los controles de procesos identicados por la escala cronolgica
de fabricacin para construir la pirmide del proceso productivo, del ingls
Productive Process Pyramid.
La Productive Process Pyramid muestra cmo pueden utilizarse los niveles
de control para eliminar sistemticamente la variacin de los procesos de
mecanizado, ayudando a maximizar la productividad del mecanizado.
La pirmide del proceso productivo (Productive Process Pyramid)
7
PREVENTIVO
Soluciones

Los controles del nivel base de la Pirmide estn orientados a maximizar la
estabilidad del entorno en el que se va a realizar el proceso. Estos controles
preventivos impiden que las causas especiales de variacin tengan un impacto en el
proceso de mecanizado
Los controles del nivel base del proceso incluyen:
Diseo para fabricacin: una aproximacin al producto y al diseo del proceso
basada en un conocimiento exhaustivo de la capacidad actual, tratando de
lograr unas mejores prcticas en vez de reinventar la rueda.
El control de entradas de procesos incluye el uso de FMEA (anlisis de fallos
y efectos) y tcnicas similares para comprender y controlar todos los factores
previos que pueden alterar los resultados del proceso de mecanizado.
La estabilidad del entorno trata los orgenes externos de los errores de
conformidad que no pueden eliminarse por adelantado, pero que forman parte
del entorno de trabajo.
El diseo de procesos requiere un enfoque sistemtico para establecer un
orden cronolgico en el proceso de fabricacin que permita aprovechar el
mejor momento para la estabilidad y automatizacin del proceso. Para ello es
necesario integrar la informacin de proceso en las
etapas crticas.
La optimizacin de la condicin de la mquina
es un elemento esencial de la base del proceso, ya
que una mquina sin precisin no puede producir
piezas precisas constantes. Un riguroso proceso de
evaluacin del rendimiento, del calibrado y (donde
proceda) el reajuste pueden adaptar el rendimiento
de la mquina a los requisitos del proceso.
Base del
proceso
Controles predictivos
aplicados justo antes del mecanizado
Controles activos
aplicados durante el arranque
Controles informativos
aplicados tras el mecanizado
Controles preventivos
aplicados previamente
Preparacin del proceso
Control en proceso
Control
post-proceso
Base del proceso
PREDICTIVO
Soluciones

Los controles de preparacin del proceso son actividades de mquina realizadas
justo antes de mecanizar, y pronostican que el proceso se realizar correctamente.
El reglaje de mquina establece
La alineacin de un eje giratorio, un utillaje o los
elementos de jacin necesarios para colocar y
sujetar los componentes.
La posicin del centro de rotacin de un utillaje y los
puntos de referencia de los elementos de jacin.
El reglaje de piezas establece
La identicacin del componente para seleccionar el
programa NC correcto.
La posicin de un elemento de datos para denir un
sistema de coordenadas de trabajo (SCT).
El tamao de alojamiento o el componente para
determinar la condicin de tolerancia y la secuencia
de desbaste.
La orientacin de un componente (relacionado con
el eje de la mquina) para establecer la rotacin de
coordenadas.
El reglaje de herramientas establece
La longitud desde la nariz del husillo para establecer
una compensacin de altura y para comprobar que
la longitud se encuentra dentro de la tolerancia
especicada.
El dimetro durante el giro para establecer una
compensacin de radio de herramienta.
8
Preparacin
del proceso
Controles predictivos
aplicados justo antes del mecanizado
Controles activos
aplicados durante el arranque
Controles informativos
aplicados tras el mecanizado
Controles preventivos
aplicados previamente
Preparacin del proceso
Control en proceso
Control
post-proceso
Base del proceso
ACTIVO
Soluciones

Los controles de esta capa de la Pirmide incluyen acciones integradas en el
proceso de mecanizado que responden automticamente a las condiciones del
material, a las variaciones que conlleva el proceso y a las situaciones imprevistas,
preparando las mejores condiciones para un proceso
correcto.
Las mediciones durante el ciclo permiten
Adaptar el mecanizado a las variaciones del
proceso, como la distorsin de piezas, la
desviacin de herramientas y los efectos trmicos.
Actualizar sistemas de coordenadas, parmetros,
compensaciones y ujo del programa lgico, en
funcin de las condiciones reales del material.
La deteccin de herramientas rotas detecta
La presencia de una herramienta.
La posicin de la herramienta: para asegurarse de
que no est suelta.
Filos de herramienta rotos o astillados.
9
Control en
proceso
Controles predictivos
aplicados justo antes del mecanizado
Controles activos
aplicados durante el arranque
Controles informativos
aplicados tras el mecanizado
Controles preventivos
aplicados previamente
Preparacin del proceso
Control en proceso
Control
post-proceso
Base del proceso
INFORMATIVO
Soluciones

La capa superior de la Pirmide incluye actividades de supervisin y creacin
de informes para proporcionar informacin sobre el resultado de los procesos
completados, que posteriormente pueden utilizarse para inuir en las actividades
posteriores.
Registro de los datos del proceso
Situaciones producidas durante el proceso
de mecanizado, como los cambios manuales
o automticos para procesar parmetros,
compensaciones o sistemas de coordenadas.
Intervenciones en el proceso que pueden haber
inuido en resultado.
El software de vericacin en mquina permite
Inspeccionar elementos fundamentales en las
mismas condiciones ambientales que el proceso
de mecanizado.
Conar en la estabilidad del proceso de
mecanizado.
La generacin de informes post-proceso
proporciona ...
Registros documentados de la conformidad del
componente.
Un seguimiento histrico de las dimensiones de los
elementos fundamentales para la supervisin de la
condicin de la mquina y mantenimiento programado.
10
Control
post-proceso
Controles predictivos
aplicados justo antes del mecanizado
Controles activos
aplicados durante el arranque
Controles informativos
aplicados tras el mecanizado
Controles preventivos
aplicados previamente
Preparacin del proceso
Control en proceso
Control
post-proceso
Base del proceso
Tipo de
mquina
Tamao
de la
mquina
Soluciones
de reglaje de
componentes e
inspeccin
Soluciones de reglaje de herramientas
Deteccin de
herramientas
rotas y reglaje de
herramientas
Deteccin de
herramientas
rotas
Centros de
mecanizado
CNC
vertical
Compacta
OMP40-2/OMP400/
RMP40
OTS/TS27R/
NC4
TRS2
Pequea
OMP40-2/OMP400/
RMP40
OTS/TS27R/
NC4
TRS2
Media
OMP60/RMP60/
RMP600
OTS/TS27R/
NC4
TRS2
Grande RMP60/RMP600 TS27R/NC4 TRS2
Centros de mecanizado CNC
horizontal
Compacta
OMP40-2/OMP400/
RMP40
OTS/TS27R/
NC4
TRS2
Pequea
OMP40-2/OMP400/
RMP40
OTS/TS27R/
NC4
TRS2
Media
OMP60/RMP60/
RMP600
OTS/TS27R/
NC4
TRS2
Grande RMP60/RMP600
OTS/TS27R/
NC4
TRS2
Centro de mecanizado
CNC Gantry
Todos RMP60/RMP600 TS27R/NC4 TRS2
Mquinas
manuales
Todos
Sonda de contacto
de trabajo (JCP)
N/A N/A
Gua de productos y
aplicaciones
11
En esta gua encontrar la ayuda necesaria para identicar qu tipo
de sondas son las ms adecuadas para su aplicacin.
Tipo de
mquina
Tamao
de la
mquina
Soluciones
de reglaje de
componentes e
inspeccin
Soluciones de reglaje de herramientas
Deteccin de
herramientas
rotas y reglaje de
herramientas
Deteccin de
herramientas
rotas
Tornos CNC
Pequea
OMP40-2/OMP400
RMP40
HPXX Brazos
Media
OMP40-2/OMP400
RMP40
HPXX Brazos
Grande
OMP40-2/OMP400
RMP40
HPXX Brazos
Torno CNC/Centro de torneado
Pequea
OMP40-2/OMP400
RMP40
HPXX Arms /
NC4
TRS2
Media
OMP60/RMP60/
RMP600
HPXX Arms /
NC4
TRS2
Grande RMP60/RMP600
HPXX Arms /
NC4
TRS2
Recticadoras CNC
Pequea
MP250/LP2
HPGA
NC4 N/P
Media
MP250/LP2
HPGA
NC4 N/P
Grande
MP250/LP2
HPGA
NC4 N/P
Mquinas de taladrado PCB
N/P N/P NCPCB NCPCB
* HPXX hace referencia a todos los brazos detallados en las pginas 21 y 22.
12
13
Centro tecnolgico
Las soluciones innovadoras son la base de la estrategia empresarial de Renishaw,
lo cual queda reejado en la frase de la marca apply innovation
(innovacin aplicada).
El diseo de productos innovadores es el resultado de una investigacin sin
precedentes en I+D, que permite a Renishaw ofrecer unas soluciones pioneras
en el sector para ayudar a su empresa.
Sistemas de transmisin lderes del
sector
La transmisin ptica modulada se emplea en todas
las sondas OMP de nueva generacin, y proporciona
el nivel ms alto de resistencia a las interferencias de
la luz.
La radiotransmisin de salto de frecuencias de
espectro amplio (FHSS) es un exclusivo sistema de
transmisin que no utiliza un canal de radio dedicado.
Por el contrario, la sonda y el receptor saltan simul-
tneamente entre una secuencia de frecuencias,
permitiendo que varias sondas y equipos industriales
coexistan perfectamente, con una posibilidad mnima
de interferencias.
Soluciones especcas del sector
Las sondas de inspeccin ultracompactas suponen
un gran avance para un creciente nmero de centros
de mecanizado pequeos y medianos que previa-
mente no podan aprovechar las ventajas de los siste-
mas de inspeccin. Para estas aplicaciones, Renishaw
ha diseado las sondas ultracompactas OMP40-2 y
OMP400, y el OMI2-C, un receptor del tamao de un
cigarro con transmisin ptica modulada, suciente-
mente compacto para encajar en el cabezal del husillo
de la Mquina-Herramienta. Ambos productos son
idneos para centros de mecanizado compactos con
espacio limitado.
14
Rendimiento lder del sector
La tecnologa de galgas de esfuerzo RENGAGE,
utilizada en las sondas OMP400, RMP600 y MP250,
proporciona un rendimiento sin igual en mediciones
3D y repetibilidad.
MicroHole y PassiveSeal se emplean en el sis-
tema sin contacto NC4 de Renishaw, y proporcionan
una proteccin sin igual en los entornos de mecani-
zado ms hostiles. De este modo, se garantiza una
proteccin IPX8 el 100% del tiempo.
La tecnologa Toolwise se utiliza en el nuevo
sistema de deteccin de herramientas rotas sin
contacto TRS2 de Renishaw, y puede distinguir entre
la herramienta, el refrigerante y la viruta.
SwarfStop es un dispositivo metlico de sellado
adicional del brazo HPGA; situado entre el centro y
la base, acta como barrera fsica para la proteccin
ambiental.
Sondas de
torreta y cabezal
15
Sonda LP2 MP250 OMP40-2 OLP40 RLP40
Medidas 25 mm x 40,8 mm 25 mm x 40,7 mm 40 mm x 50 mm 40 mm x 58.3 mm 40 mm x 58,3 mm
Tipo de mquina Torno y recticadora Torno y recticadora Compacto y pequeo Torno Torno
Tipo de transmisin
OMP40M/RMP40M
o Cableado
por cables Infrarrojos (ptica) Infrarrojos (ptica) Radio (FHSS)
Precisin de medicin Estndar (cinemtico) Alta (galga de esfuerzo) Estndar (cinemtico) Estndar (cinemtico) Estndar (cinemtico)
Repetibilidad 1,0 m 0,25 m 1,0 m 1,0 m 1,0 m
3D Variacin de
desplazamiento
N/P 1,0 m N/P N/P N/P
Mxima longitud de
palpador recomendada
100 mm 100 mm 100 mm 100 mm 100 mm
Mtodos de encendido N/P. N/P.
Cdigo M ptico, Auto
inicio
Cdigo M ptico,
Auto inicio
Cdigo M de radio,
interruptor centrfugo
Tipo de bateras N/P. N/P. 1/2 AA 1/2 AA 1/2 AA
RENGAGE
Controles predictivos
aplicados justo antes del mecanizado
Controles activos
aplicados durante el arranque
Controles informativos
aplicados tras el mecanizado
Controles preventivos
aplicados previamente
Preparacin del proceso
Control en proceso
Control
post-proceso
Base del proceso
16
Sonda LP2 MP250 OMP40-2 OLP40 RLP40
Medidas 25 mm x 40,8 mm 25 mm x 40,7 mm 40 mm x 50 mm 40 mm x 58.3 mm 40 mm x 58,3 mm
Tipo de mquina Torno y recticadora Torno y recticadora Compacto y pequeo Torno Torno
Tipo de transmisin
OMP40M/RMP40M
o Cableado
por cables Infrarrojos (ptica) Infrarrojos (ptica) Radio (FHSS)
Precisin de medicin Estndar (cinemtico) Alta (galga de esfuerzo) Estndar (cinemtico) Estndar (cinemtico) Estndar (cinemtico)
Repetibilidad 1,0 m 0,25 m 1,0 m 1,0 m 1,0 m
3D Variacin de
desplazamiento
N/P 1,0 m N/P N/P N/P
Mxima longitud de
palpador recomendada
100 mm 100 mm 100 mm 100 mm 100 mm
Mtodos de encendido N/P. N/P.
Cdigo M ptico, Auto
inicio
Cdigo M ptico,
Auto inicio
Cdigo M de radio,
interruptor centrfugo
Tipo de bateras N/P. N/P. 1/2 AA 1/2 AA 1/2 AA
NUEVO! NUEVO!
17
Sonda RMP40 OMP400 OMP60 RMP60 RMP600
Medidas 40 mm x 50 mm 40 mm x 50 mm 63 mm x 76 mm 63 mm x 76 mm 63 mm x 76 mm
Tipo de mquina Media Grande Compact - Small Media Grande Media Grande Media Grande
Tipo de transmisin Radio (FHSS) Infrarrojos (ptica) Infrarrojos (ptica) Radio (FHSS) Radio (FHSS)
Precisin de medicin Estndar (cinemtico) Alta (galga de esfuerzo) Estndar (cinemtico) Estndar (cinemtico) Alta (galga de esfuerzo)
Repetibilidad 1,0 m 0,25 m 1,0 m 1,0 m 0,25 m
3D Variacin de
desplazamiento
N/P 1,0 m N/P N/P 1,0 m
Mxima longitud de
palpador recomendada
100 mm 200 mm 150 mm 150 mm 200 mm
Mtodos de encendido
Cdigo M de radio,
interruptor centrfugo
Cdigo M ptico,
Auto inicio
Cdigo M ptico,
interruptor centrfugo o
interruptor en el cono
Cdigo M de radio,
interruptor centrfugo o
interruptor en el cono
Cdigo M de radio,
interruptor centrfugo o
interruptor en el cono
Tipo de bateras 1/2 AA 1/2 AA AA AA AA
NUEVO!
RENGAGE
Controles predictivos
aplicados justo antes del mecanizado
Controles activos
aplicados durante el arranque
Controles informativos
aplicados tras el mecanizado
Controles preventivos
aplicados previamente
Preparacin del proceso
Control en proceso
Control
post-proceso
Base del proceso
Sondas de
torreta y cabezal
18
Sonda RMP40 OMP400 OMP60 RMP60 RMP600
Medidas 40 mm x 50 mm 40 mm x 50 mm 63 mm x 76 mm 63 mm x 76 mm 63 mm x 76 mm
Tipo de mquina Media Grande Compact - Small Media Grande Media Grande Media Grande
Tipo de transmisin Radio (FHSS) Infrarrojos (ptica) Infrarrojos (ptica) Radio (FHSS) Radio (FHSS)
Precisin de medicin Estndar (cinemtico) Alta (galga de esfuerzo) Estndar (cinemtico) Estndar (cinemtico) Alta (galga de esfuerzo)
Repetibilidad 1,0 m 0,25 m 1,0 m 1,0 m 0,25 m
3D Variacin de
desplazamiento
N/P 1,0 m N/P N/P 1,0 m
Mxima longitud de
palpador recomendada
100 mm 200 mm 150 mm 150 mm 200 mm
Mtodos de encendido
Cdigo M de radio,
interruptor centrfugo
Cdigo M ptico,
Auto inicio
Cdigo M ptico,
interruptor centrfugo o
interruptor en el cono
Cdigo M de radio,
interruptor centrfugo o
interruptor en el cono
Cdigo M de radio,
interruptor centrfugo o
interruptor en el cono
Tipo de bateras 1/2 AA 1/2 AA AA AA AA
RENGAGE
19
Reglaje y
deteccin
de rotura de
herramientas
Sonda NC4 TS27R OTS TRS2 RP3
Tipo de mquina Media - Grande Media - Grande Pequea - Media Media - Grande
Tornos Grandes -
Pequeos
Funcin
Reglaje y deteccin de
rotura de herramientas
depende de la direccin
de palpado
Reglaje y deteccin de
rotura de herramientas
Deteccin de rotura de
herramientas
Reglaje de herramientas
con brazos Renishaw
Herramienta mnima
detectable
0,03 mm 1 mm 1 mm 0,05 mm 1 mm
Repetibilidad 1 m 1 m 1 m N/P. 1 m
Fuerza de disparo del
palpador
N/P
1,3 N to 2,4 N /
130 gf to 240 gf
depende de la direccin de
palpado
1,3 N to 2,4 N /
130 gf to 240 gf
depende de la direccin de
palpado
N/P. 1,5 N to 3,5 N
Clasicacin lser Clase 2 <1 mW 670nm N/P. N/P Clase 2 <1 mW 670nm N/P

Controles predictivos
aplicados justo antes del mecanizado
Controles activos
aplicados durante el arranque
Controles informativos
aplicados tras el mecanizado
Controles preventivos
aplicados previamente
Preparacin del proceso
Control en proceso
Control
post-proceso
Base del proceso
20
Sonda NC4 TS27R OTS TRS2 RP3
Tipo de mquina Media - Grande Media - Grande Pequea - Media Media - Grande
Tornos Grandes -
Pequeos
Funcin
Reglaje y deteccin de
rotura de herramientas
depende de la direccin
de palpado
Reglaje y deteccin de
rotura de herramientas
Deteccin de rotura de
herramientas
Reglaje de herramientas
con brazos Renishaw
Herramienta mnima
detectable
0,03 mm 1 mm 1 mm 0,05 mm 1 mm
Repetibilidad 1 m 1 m 1 m N/P. 1 m
Fuerza de disparo del
palpador
N/P
1,3 N to 2,4 N /
130 gf to 240 gf
depende de la direccin de
palpado
1,3 N to 2,4 N /
130 gf to 240 gf
depende de la direccin de
palpado
N/P. 1,5 N to 3,5 N
Clasicacin lser Clase 2 <1 mW 670nm N/P. N/P Clase 2 <1 mW 670nm N/P

21
Sistemas de sondas de brazo
para CENTROS DE TORNEADO y
RECTIFICADORAS
Brazo HPRA HPPA HPMA HPGA
Funcin
Brazo escamoteable
con montaje de ata
repetibilidad
Brazo abatible de
funcionamiento manual
de alta repetibilidad
Brazo totalmente
automtico con
posicionamiento de alta
repetibilidad
Brazo totalmente
automtico con
posicionamiento de alta
repetibilidad
Sonda RP3 RP3 RP3 MP250 or LP2
Principales
caractersticas
Disponible en una extensa
gama de tamaos que se
adaptan a la mayora de
los requisitos
El LED de dos colores
permite una supervisin
continua del estado del
sistema
Ocupa un espacio mnimo
en su almacenamiento:
el brazo se retira de
la mquina para el
almacenamiento
Puede instalarse en
mquinas existentes
Disponible en una amplia
gama de conguraciones,
incluidos tamaos a medida
Dispositivo giratorio de
larga duracin
Brazo de acero con baja
dilatacin trmica
El LED de dos colores
permite una supervisin
continua del estado del
sistema
Ocupa un espacio mnimo
en su almacenamiento
Brazo totalmente
automtico con
posicionamiento de alta
repetibilidad
Actuacin rpida
Control completo del
programa para el
reglaje y la deteccin de
herramientas rotas
Disponible en una amplia
gama de conguraciones,
incluidos tamaos a medida
El LED de dos colores
permite una supervisin
continua del estado del
sistema
repetibilidad en 3 ejes
Compatibilidad con galgas
de esfuerzo
Actuacin rpida
Control completo del
programa para el
reglaje y la deteccin de
herramientas rotas
Disponible en una amplia
gama de conguraciones,
incluidos tamaos a medida
Reglaje y
deteccin de
rotura de
herramientas
Controles predictivos
aplicados justo antes del mecanizado
Controles activos
aplicados durante el arranque
Controles informativos
aplicados tras el mecanizado
Controles preventivos
aplicados previamente
Preparacin del proceso
Control en proceso
Control
post-proceso
Base del proceso
22
Brazo HPRA HPPA HPMA HPGA
Funcin
Brazo escamoteable
con montaje de ata
repetibilidad
Brazo abatible de
funcionamiento manual
de alta repetibilidad
Brazo totalmente
automtico con
posicionamiento de alta
repetibilidad
Brazo totalmente
automtico con
posicionamiento de alta
repetibilidad
Sonda RP3 RP3 RP3 MP250 or LP2
Principales
caractersticas
Disponible en una extensa
gama de tamaos que se
adaptan a la mayora de
los requisitos
El LED de dos colores
permite una supervisin
continua del estado del
sistema
Ocupa un espacio mnimo
en su almacenamiento:
el brazo se retira de
la mquina para el
almacenamiento
Puede instalarse en
mquinas existentes
Disponible en una amplia
gama de conguraciones,
incluidos tamaos a medida
Dispositivo giratorio de
larga duracin
Brazo de acero con baja
dilatacin trmica
El LED de dos colores
permite una supervisin
continua del estado del
sistema
Ocupa un espacio mnimo
en su almacenamiento
Brazo totalmente
automtico con
posicionamiento de alta
repetibilidad
Actuacin rpida
Control completo del
programa para el
reglaje y la deteccin de
herramientas rotas
Disponible en una amplia
gama de conguraciones,
incluidos tamaos a medida
El LED de dos colores
permite una supervisin
continua del estado del
sistema
repetibilidad en 3 ejes
Compatibilidad con galgas
de esfuerzo
Actuacin rpida
Control completo del
programa para el
reglaje y la deteccin de
herramientas rotas
Disponible en una amplia
gama de conguraciones,
incluidos tamaos a medida
RENGAGE
Productivity+ es un sistema que hace muy fcil aplicar la pirmide del proceso productivo a los ciclos
de mecanizado. Este completo paquete de software para Windows con macros de ejecucin en
mquina permite aadir fcilmente mediciones, actualizaciones y decisiones lgicas a los programas
de mecanizado existentes y nuevos.
Aada sin problemas las tareas de preparacin del proceso, control en proceso y control post-
proceso a los programas NC; con slo unos clics puede automatizar la preparacin de trabajos y
las actualizaciones de compensacin y de herramientas.
Las tareas estn integradas en el programa NC y en las macros de la mquina. Por consiguiente,
se realizan cada vez que se ejecuta el programa, sin necesidad de intervencin del operario ni de
un PC externo.
Es posible arrastrar y colocar programas de decisiones lgicas, tambin integradas en el cdigo
NC, para realizar tareas como comprobaciones go / no-go (pasa / no pasa) o repeticin
automtica del mecanizado.
Productivity+ genera tambin informes completos desde la mquina, con un nivel detallado de datos
sobre el proceso, donde se registran las actualizaciones durante el ciclo realizadas y las mediciones
geomtricas de la inspeccin de piezas.
Paquete integrado de aplicaciones Productivity+
Productivity+
Plug-in GibbsCAM
Se integra completamente en el paquete
Gibbs-CAM y permite crear tareas de control de
procesos al mismo tiempo que se programan las
tareas de mecanizado en la mquina. Esta solucin
proporciona a los usuarios de GibbsCAM toda
la exibilidad de medicin en un entorno que ya
conocen.
Productivity+
Active Editor Pro
Permite aadir tareas de control de procesos en
el programa de mecanizado existente. La pro-
gramacin de modelos slidos y la visualizacin
de la trayectoria completa permiten crear rpida
y fcilmente los ciclos de control de procesos.
El ltimo paso del post-proceso combina el pro-
grama del mecanizado y el control de procesos,
formando un nico juego de programas para la
Mquina-Herramienta.
Software
para PC
23
Controles predictivos
aplicados justo antes del mecanizado
Controles activos
aplicados durante el arranque
Controles informativos
aplicados tras el mecanizado
Controles preventivos
aplicados previamente
Preparacin del proceso
Control en proceso
Control
post-proceso
Base del proceso
Algunas de las ventajas de Active Editor Pro son:
Integracin completa de reglaje de herramientas, calibrado de
sondas, clculo de ceros pieza, inspeccin de componentes, ac-
tualizaciones de mquina y programacin de decisiones lgicas
Compatibilidad con Mquinas-Herramienta multieje
Construccin de elementos virtuales a partir de geometras de supercies previamente medidas
Integracin de los ciclos utilizados frecuentemente en las macros personalizadas
Programacin seleccionando y haciendo clic directamente en los modelos slidos importados
Simulacin en pantalla con deteccin de colisiones
Interfaz grca de usuario con funcionamiento sencillo mediante iconos
Programacin de varios controles de Mquina-Herramienta desde el mismo programa Productivity+
Mecanizado de cajera
Medir dimetro de la cajera
Es correcto?
No, tamao
insuciente
No, sobredimensionado
Actualizar de
herramienta
Desechar componente
S
GibbsCAM y el logotipo de GibbsCAM son marcas comerciales registradas de Gibbs and Associates en los
Estados Unidos y en otros pases.
Parte de este software es propiedad de Unigraphics Solutions Inc. 1986-2004. Reservados todos los derechos.
Parte de este software es propiedad de Tech Soft America LLC.
Ambas aplicaciones permiten simular ciclos de inspeccin para comprobacin de programas. Una vez
completada la programacin, cada aplicacin puede producir un nico archivo de resultados en cdigo G con
toda la informacin necesaria sobre el mecanizado y las mediciones. Slo tiene que cargarlo en el control de la
mquina y ejecutarlo normalmente.
24
OMV de Renishaw.
Potente software de vericacin 3D para PC
Vericacin de la conformidad de la pieza antes de retirarla
de la mquina
Opciones de inspeccin de supercies libres o de formas
geomtricas
Creacin de rutinas de inspeccin directamente desde un
modelo CAD
Informacin en directo durante la inspeccin para tomar
decisiones Go/No-Go (pasa/no pasa) inmediatas sobre la
conformidad de la pieza
Informes que se pueden congurar en formatos grcos y
de chas
Compatibilidad con Mquinas-Herramienta de 3 y 5 ejes
Simulacin de programas en pantalla con registro de errores
de colisiones
Renishaw OMV: Vericacin en la mquina
Software
para PC
25
Resultados numricos
Resultados codicados
en colores
Controles predictivos
aplicados justo antes del mecanizado
Controles activos
aplicados durante el arranque
Controles informativos
aplicados tras el mecanizado
Controles preventivos
aplicados previamente
Preparacin del proceso
Control en proceso
Control
post-proceso
Base del proceso
Vericacin automtica
de piezas mecanizadas
complejas frente
al chero CAD
correspondiente, sin
necesidad de retirar el
trabajo de la mquina.
Creacin sencilla de
rutinas de inspeccin
para medir supercies
geomtricas y de
formas libres.
26
Estadsticas de datos
combinados
Informes de inspeccin
HTML
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Centros de
mecanizado
EasyProbe
Inspection
Inspection Plus
Tool setting (contacto)
Tool setting (sin contacto)
GibbsCAM Plug-in
Active Editor Pro
Renishaw OMV
Tornos
Inspection
Tool setting
3-axis tool setting
Fresadoras
Inspection plus
Tool setting (sin contacto)
EasyProbe
Requisitos de
programacin mnimos
requeridos
Software para centros de
mecanizado
Rutinas de medicin rpidas
y sencillas para el reglaje y la
medicin de piezas
Para operarios sin mucha
experiencia en programacin
Paquetes de inspeccin disponibles
Compatible con las soluciones de
software de macros para inspeccin
Inspection
Para operarios o programadores
Software para centros de mecanizado y tornos
Software para inspeccin bsica y preparacin de piezas
Ajuste de compensaciones de cero pieza
Actualizacin de compensacin de herramientas
Resultados de inspeccin impresos*
Existen paquetes complementarios para mejorar y ampliar las
funciones del software de inspeccin estndar
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Centros de
mecanizado
EasyProbe
Inspection
Inspection Plus
Tool setting (contacto)
Tool setting (sin contacto)
GibbsCAM Plug-in
Active Editor Pro
Renishaw OMV
Tornos
Inspection
Tool setting
3-axis tool setting
Fresadoras
Inspection plus
Tool setting (sin contacto)
Renishaw ha
desarrollado
software de
inspeccin
para todas las
aplicaciones de
inspeccin de
una extensa gama
de controles
de mquinas
herramienta.
Inspection Plus
Para una gama ms amplia de ciclos de
programas
Software para centros de mecanizado
Paquete totalmente integrado
Opciones de medicin angular y vectorial
Opciones de impresin*
Gama ampliada de ciclos
Ciclo SPC
Inspeccin de 1 o 2 toques
Compensacin de herramientas por porcentaje de error
Los datos de salida se almacenan en variables
de usuario.
Tool setting
Para sondas con y sin
contacto
Software de reglaje de
herramientas giratorias para
centros de mecanizado:
para la sonda TS27R.
El software de reglaje de
herramientas sin contacto
se emplea principalmente en
aplicaciones que utilizan
herramientas delicadas y en
otras en las que la sonda no
puede obstruir el entorno de
trabajo de la mquina
* si el control dispone de esta opcin
Comprobacin rpida y precisa del estado de funcionamiento de mquinas
de varios ejes
La medicin y el informe de rendimiento de una mquina de varios ejes se completa en pocos
minutos
Dispone de funciones para detectar y crear informes de errores en el centro de rotacin del eje
(puntos de pivotaje), imprescindibles para la interpolacin de 5 ejes
Los ensayos de inspeccin, totalmente automatizados, proporcionan unos resultados precisos y
uniformes, evitando los errores asociados a los ensayos manuales
Los ngulos de ensayo denidos por el usuario permiten inspeccionar las mquinas en orienta-
ciones crticas
Las funciones de tolerancia aumentan la conanza antes de mecanizar partes crticas
Las funciones de comparacin y anlisis histrico permiten realizar un seguimiento peridico del
rendimiento, de gran utilidad para detectar las tendencias y predecir cundo es necesario llevar a
cabo el mantenimiento
Los informes grcos combinados con la comprobacin de tolerancia permiten identicar rpida-
mente los cambios de rendimiento debidos a errores de reglaje o colisiones
Todos los grcos pueden imprimirse como informes para su archivo y distribucin
29
Check-Up
Diagnsticos
de Mquinas-
Herramienta
Controles predictivos
aplicados justo antes del mecanizado
Controles activos
aplicados durante el arranque
Controles informativos
aplicados tras el mecanizado
Controles preventivos
aplicados previamente
Preparacin del proceso
Control en proceso
Control
post-proceso
Base del proceso
RENGAGE
30
El mercado de mquinas de varios ejes ha experimentado un fuerte crecimiento, sin embargo, hasta
ahora no se dispona de un proceso sencillo y able para analizar el rendimiento de los ejes giratorios e
identicar los problemas derivados de un reglaje incorrecto de la mquina, colisiones o desgaste.
Compatible con los modelos comunes de 5 ejes y mquinas multitarea, AxiSet Check-Up brinda
a los operarios de las mquinas un sistema rpido y preciso para la comprobacin del estado de
funcionamiento de los ejes rotativos y puntos de pivotaje. Las comprobaciones de rendimiento de
alineacin y posicionamiento se realizan rpidamente para comparar y supervisar peridicamente las
mquinas complejas.
Este software de inspeccin, combinado con un aparato de calibracin dedicado, permite obtener
representaciones grcas del rendimiento de las mquinas de varios ejes. El programa toma las
decisiones APROBADO o RECHAZADO segn las tolerancias denidas, para realizar un seguimiento
peridico del rendimiento mediante funciones de anlisis histrico y comparacin. Todo ello permite
identicar alineaciones y geometras de mquina incorrectas causadas por un reglaje deciente,
colisiones o desgaste.
El anlisis de rendimiento se representa mediante grcos de Microsoft Excel, comparados con
las tolerancias denidas por usuario, y se almacena para las comparaciones de histricos. Todos los
resultados pueden imprimirse en un informe estndar mediante Microsoft Word.
Grco histrico Grco angular Grco circular
El sistema ballbar QC20-W es un mtodo sencillo y ecaz para comprobar la
precisin de las mquinas CNC. Mediante sus exhaustivos diagnsticos, es
posible
Rendimiento de mquina mejorado
Reducir los tiempos de inactividad despus de una colisin
Planicar el mantenimiento y reducir el tiempo de inactividad programado
Cumplir con los requisitos de control de calidad y conformidad del sistema
Mejorar la asignacin de trabajos comprendiendo mejor las prestaciones individuales de cada
mquina
En resumen, tomar el control de las operaciones de mecanizado. Si dispone
de Mquinas-Herramienta CNC, necesita la seguridad que proporcionan las
comprobaciones peridicas de ballbar.
Ballbar telescpico QC20-W
31
Diagnsticos
de Mquinas-
Herramienta
Controles predictivos
aplicados justo antes del mecanizado
Controles activos
aplicados durante el arranque
Controles informativos
aplicados tras el mecanizado
Controles preventivos
aplicados previamente
Preparacin del proceso
Control en proceso
Control
post-proceso
Base del proceso
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Una prueba sencilla
Se programa una trayectoria circular sencilla para la mquina. El ballbar mide con la mxima precisin
el radio del arco y lo compara con la trayectoria programada. Se trata de una prueba rpida que,
normalmente, se completa en menos de 10 minutos, incluida la preparacin. El exclusivo software
de Renishaw no slo facilita una medicin general de la precisin de la mquina (circularidad o
desviacin circular) sino tambin un diagnstico detallado de hasta 19 casos de error (p.ej., holgura,
error de escala, perpendicularidad, etc.) que pueden utilizarse para programar el mantenimiento y las
reparaciones. Se entrega en un kit porttil y slo se necesita un PC para iniciar las pruebas en minutos.
QC20-W: una gran mejora
El ballbar QC10 de Renishaw fue reconocido como lder del sector. Ahora, el QC20-W introduce las
ventajas del funcionamiento inalmbrico, para realizar ms fcilmente unas pruebas ms precisas a
puerta cerrada, con funciones de software mejoradas y una exclusiva prueba de arco parcial a 220.
Adems de realizar pruebas en 3 planos con una sola conguracin, puede hacerlo en zonas con
recorrido del eje limitado (p.ej., eje Z en centros de mecanizado o eje X en tornos) utilizando el utillaje
estndar suministrado.
Un historial de calidad demostrada
Durante ms de 20 aos, el ballbar telescpico se ha ganado su reputacin como la herramienta
individual ms exible, prctica y completa para el anlisis de Mquinas-Herramienta CNC; reconocido
por los principales estndares internacionales, como ASME B5-54 e ISO 230.4. Utilizado por miles de
empresas en todo el mundo, es reconocido como una solucin rentable para mejorar sus negocios.
Ya sea un operario de mantenimiento, un usuario nal o un fabricante de Mquinas-Herramienta, el
resultado es el mismo: calidad demostrada.
Si busca la mxima precisin, exija palpadores originales Renishaw.
Una extensa gama estndar disponible para entrega rpida
Servicio de diseo a medida adaptado a las necesidades exactas del cliente
Para mantener la precisin en el punto de
contacto, observe lo siguiente:
Utilice palpadores cortos
Cuanto ms se dobla o desva un palpador, menor es la precisin.
La mejor opcin es realizar la inspeccin con el palpador ms
corto posible para la aplicacin.
Reducir las juntas al mnimo
En los puntos de unin del palpador y las extensiones, se
introducen puntos de exin y deexin potenciales.
Siempre que sea posible, intente reducir al mnimo el nmero de
piezas de la aplicacin
Utilizar el mayor dimetro posible de bola
Existen dos razones principales para ello: en primer lugar, se asegura el mximo espacio de la bola/
vstago con lo que se reducen las activaciones errneas producidas por la salida del vstago del
palpador; y en segundo, con el uso de bolas de mayor tamao, se reduce la inuencia del acabado de
la supercie del componente que se est inspeccionando.
La gama de palpadores originales Renishaw se compone de varios tipos:
Palpadores en estrella, de disco y rectos, cortos y largos, extensiones, juegos
completos de palpadores y dispositivos de proteccin contra choques.
Si no encuentra en nuestra amplia gama el producto que necesita, la divisin de
Palpadores y Productos a medida de Renishaw le ofrece un servicio exclusivo que
proporciona a sus clientes una solucin completa a sus requisitos de sondas para
MMC, Mquinas-Herramienta o aplicaciones de copiado.
33
Palpadores y accesorios
34
Soluciones de control de procesos
programadas segn sus necesidades
Renishaw le ofrece algo ms que soluciones de productos innovadoras.
Con una serie de servicios diseados a medida de sus requisitos, Renishaw puede ayudarle a
comprender las variables potenciales de sus instalaciones de fabricacin, de forma que pueda controlar y
transformar sus procesos industriales
Formacin en control de procesos
Consultora del control de procesos
Soluciones inmediatas
- Diseo de procesos
- Implantacin de procesos
- Estabilizacin de procesos
- Mantenimiento de procesos
Renishaw es consciente de que hay situaciones en las que sus clientes necesitan
ayuda para disear e implantar soluciones de procesos. Utilizando la Productive
Process Pyramid como esquema de trabajo, los tcnicos cualicados de
Renishaw pueden ayudarle a mejorar sus procesos de fabricacin.
Tool life
Tool length
Tool diameter
Projection
Run-out Mechanical properties
Chemical composition
Size
Burrs
Form
Stresses
Distortion
Work offset
Rotary axisposition
and alignment
Accuracy
Repeatability
Geometry
Rigidityand vibration
Thermal stability
Controller performance
Spindle condition
Swarf and coolant
management
Fixture position and
alignment on machine
Part position and alignment
on fixture
Training
Skill levels
Alertness and attention
Ambient temperature
Pre-flight checks
Work instructions
Probe calibration frequency
Use of parametric
programming
Co-ordinate rotation
Part movement in fixture
Work instructions
Torque settings
Fixture maintenance
Fixture design
Use of adaptive machining
Process control plan
CAM vs CAD nominals
Programissue control
Use of work offsets
Use of tool offsets
Swarf on stylus
Swarf on part
Debris on tool
Probe calibration method
Stylus selection
Probe repeatability
Battery condition
Tool setting probe
associativity
Part temperature
Machine temperature
Stock condition
Existing features
Work offset
Part stability
Part location
Cutting parameters
Clearance
Sequencing machining
activities
Compiling operations
Following errors
Work offsets
Rotary axisposition
Tool wear
Tool deflection
Tool breakage
Tool life
Tool geometry
Tool quality
Tool condition
Tool holding quality
Tool holding condition
Tool assemblyprocess
Material M/C methods Machine Tooling
Environment Probing CNC program Fixture
Process
variation
Active
Predictive
Preventative
Controles predictivos
aplicados justo antes del mecanizado
Controles activos
aplicados durante el arranque
Controles informativos
aplicados tras el mecanizado
Controles preventivos
aplicados previamente
Preparacin del proceso
Control en proceso
Control
post-proceso
Base del proceso
35
Servicio tcnico completo
Soluciones de diseo y fabricacin basadas en los
conocimientos y la experiencia de Renishaw en aplicaciones de
productos en todo el mundo.
Fcil integracin de los productos de inspeccin de Renishaw
en su mquina.
La mejor aplicacin de productos estndar o fabricados a
medida en la mquina del cliente.
Coste y plazo de entrega mnimos al emplear piezas estndar
en la medida de lo posible.
Planteamiento de equipo
El departamento de diseo a medida de Renishaw est compuesto
por un equipo de profesionales de diseo, ingeniera, produccin y
marketing que garantiza un servicio completo y ecaz.
El equipo lleva muchos aos atendiendo los requisitos especcos
del cliente, adems, cuenta con el respaldo y la experiencia internacional de Renishaw en tecnologa y
aplicaciones de inspeccin.
El grupo trabaja con el departamento de atencin al cliente, nuestros distribuidores y, en ltima
instancia, con el cliente para asegurarse de encontrar siempre la mejor solucin.
Contactar con el departamento de diseo a medida
Si no es posible solucionar sus requisitos concretos con la gama estndar de productos, estaremos
encantados de recomendarles la mejor solucin a travs de su proveedor habitual de Renishaw.
Para ayudarnos a estudiar sus requisitos concretos, pida a su proveedor que le ayude a completar el
formulario y que nos lo haga llegar. ste necesitar todos los detalles de la aplicacin en la que se va
a utilizar el sistema y cualquier limitacin medioambiental especca del entorno. Indique tambin la
marca y el modelo de la mquina que se va a utilizar y la precisin total de los requisitos del sistema
de inspeccin.
Tambin es importante indicar la fecha de compra prevista. La cantidad inicial y la previsin de futuros
requisitos afectarn, naturalmente, al precio nal del presupuesto.
Servicio de diseo de produc-
tos a medida
36
Servicio y asistencia tcnica
Renishaw es consciente de la importancia de un buen servicio y asistencia
tcnica, por lo que proporciona distintas opciones a travs de sus ocinas
internacionales. Nuestro objetivo es mantener su empresa en funcionamiento,
facilitando una rpida respuesta a sus requisitos.
Actualizaciones
Una alternativa a los productos gastados, daados u obsoletos es la actualizacin a un equipo similar
ms moderno. Siempre que sea posible, le mostraremos las distintas opciones cuando se ponga en
contacto con nosotros.
Reparaciones
Existen varios niveles de reparacin, por tanto, si un equipo tiene un fallo pequeo, usted slo paga
por un cambio pequeo. No obstante, todos los artculos reparados sern sometidos a los mismos
controles rigurosos que los equipos nuevos.
RBE (Reparacin por sustitucin)
Si los daos de la reparacin no resultan econmicamente viables, o se precisa una actuacin
inmediata, disponemos de artculos en almacn para sustituciones (RBE). Estos artculos han sido
sometidos a los mismos controles rigurosos nales que los equipos nuevos, y tambin han sido
completamente restaurados sustituyendo todas las piezas gastadas, independientemente de su
condicin.
Los artculos restaurados para RBE tienen un precio muy competitivo, que reeja nuestro compromiso
con el cliente.
Pocket guide to probes for CNC machine tools
RENISHAW y el smbolo de la sonda utilizados en el logotipo de RENISHAW son marcas registradas de
Renishaw plc en el Reino Unido y en otros pases
apply innovation, Productive Process Pyramid, Productive Process Patterns, Productivity+,
AxiSet, RENGAGE, Trigger Logic, ToolWise, Sprint, MicroHole, SwarfStop y PassiveSeal son marcas
comerciales de Renishaw plc.
Todas las marcas y nombres de producto usados en este documento son nombres comerciales, marcas de
servicio, marcas comerciales, o marcas comerciales registradas de sus respectivos dueos.
RENISHAW HA TOMADO TODAS LAS MEDIDAS NECESARIAS PARA GARANTIZAR QUE EL CONTE-
NIDO DE ESTE DOCUMENTO SEA CORRECTO Y PRECISO EN LA FECHA DE LA PUBLICACIN, NO
OBSTANTE, NO OFRECE NINGUNA GARANTA NI DECLARACIN EN RELACIN CON EL CONTE-
NIDO. RENISHAW RECHAZA LAS RESPONSABILIDADES LEGALES, COMO QUIERA QUE SURJAN,
POR LAS POSIBLES IMPRECISIONES DE ESTE DOCUMENTO.
H-2000-3047-05-A Renishaw plc 2012 Edicin 0212
www.renishaw.es
Renishaw Ibrica, S.A.U.
Parque Industrial Pallej 1
Ronda Santa Eulalia, 35 Nave 6
08780 PALLEJ Barcelona
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