Informacin general

Un horno de induccin se utiliza para calentar o fundir metales con las fuerzas electromagnticas
que generan calor directamente en el metal, en lugar de utilizar el calor puro creado a partir de la
combustin de gasolina. Estos hornos son generalmente ms rpidos, confiables y mucho ms
precisos que los hornos tradicionales, pero su aplicacin se limita principalmente a los ajustes de
fbrica y fabricantes de aleaciones metlicas.

Horno de Induccin sin ncleo

El calor es generado por el campo magntico resultante de una bobina que rodea al crisol.
Generalmente se utiliza un voltaje de alta frecuencia para activar la bobina, de esta manera se
obtiene una gran potencia con poca turbulencia en el campo.
Cuando el metal est fundido, la interaccin del campo magntico con las corrientes elctricas
producen un efecto de agitacin en el material (se revuelve). Este efecto es importante ya que
ayuda lgicamente a la mezcla de aleaciones, as como a homogenizar la temperatura en todo el
volumen. Un exceso de agitacin puede aumentar la presencia de gases en la mezcla, as como su
oxidacin.
Se utiliza comnmente para aceros de toda calidad, as como para aleaciones no ferrosas. Es ideal
para re-fundir y alear, ya que se tiene un gran control sobre la temperatura y la qumica de la
mezcla.


Figura 1: Esquema Horno de Induccin Sin Ncleo

Horno de ncleo o de canal

El horno de canal consiste en un cascarn de acero recubierto con material refractario, el cual
contiene el metal fundido. Adherido al cascarn, se encuentra una unidad de induccin que
corresponde a la componente fundidora del horno, esta unidad va unida por una garganta o canal.
La localizacin de las bobinas de induccin permite que el calor generado por el campo magntico,
y su direccin, hagan circular el material a la seccin principal del horno, esta circulacin favorece
adems la agitacin de la mezcla.
Es comnmente utilizado para fundir aleaciones con bajo punto de fusin, o para mantener o
sobrecalentar aleaciones (mejorando la fluidez) con un punto de fusin ms alto. Estos hornos se
pueden utilizar para contener metal fundido en situaciones de baja demanda en los hornos de
induccin sin ncleo, reduciendo as costos de fundicin al evitar altas cargas correspondientes a
momentos de alta demanda.


Figura 2Horno de Ncleo

Defectologa metalrgica de las piezas fundidas

REBABAS: Excesivas barbas o protuberancia a lo largo de la lnea divisoria. La figura representa
puerta de valvula fundida, de hierro gris,
CAUSAS: Cierre deficiente de la caja de moldeo o recarga insuficiente de la misma. Cajas
defectuosas. Las placas modelo no son lo bastante rigidas o se hallan torcidas. Junta imperfecta.
SOLUCION: Vease la causa

EXUDACION:
Burbuja de eutctico en laa superficie de las piezas de aleacin de aluminio fundidas en coquilla,
exudadas durante elproceso de su tratamiento trmico.
CAUSAS: Recalentamiento accidental durante el tratamiento trmico. Concentracion o
combinacin de impurezas dentro de la composicin se mantengan dentro de la composicin
especificada, resultando en un minimo punto de fusin eutctico. Como causa coadyuvante puede
sealarse un elevado contenido de gas.
SOLUCION: Es indudable que deber evitarse el recalentamiento durante el tratamiento trmico.
Procurarse que la composicin se mantenga dentro de los limites especificados, pero aun asi pero
se hace necesario limitar la temperatura 505C. Habra que desgasificar el metal.


POROS DE GAS: Orificio esfrico de variable tamao y paredes brillantes, distribuidos con bastante
uniformidad por toda seccin de la pieza fundida. Los mayores suelen encontrarse en la seccin
ms espesa de la pieza por ser la ltima en solidificarse
CAUSAS: Gas en el metal
SOLUCION: Desgasifiquese el metal mediante su fusin en condiciones oxidantes, seguida de una
dexosidacion regulada.

POROS POR ARENA: Cavidades irregulares que contienen arena.
CAUSAS: En determinados casos los poros de arena se resultas de una costra o abolladura, pero
tambin pueden provenir de
Rincones pronunciados y zonas dbiles de arenas, en el bebedero
Machos o moldes dbiles por aglomerantes
Deficiente ejecucin del bebedero
Trabajo poco esmerado
Superficie tosca o insuficiente conocida en lo modelos
Efecto del rebote directo del metal en fusin
SOLUCION: Las medidas a adoptar para la eliminacin de este defecto se deducen de las causas
mencionadas

RECHUPES: Cavidad ocasionada por la contraccin liquida. Generalmente muy irregular y paredes
rugorosas y de forma de depresin superficial del tamao variable, denominndose entonces
rechupe o embudo de colada.
CAUSAS: Diseo inapropiado de la pieza fundida, asi como inadecuados mtodos de colada.
SOLUCION: Modifiquese el diseo para obtener secciones del metal mas uniformes y provase
mejor alimentacin mediante la apropiada modificacin de las coladas y maselotes.

INCLUSIONES DE OXIDO Y ESCORIA: Partes sucias en la superficie de caras mecanizadas.
CAUSAS: Descuido al escoriar y colar. Uso de cuchara sucia
SOLUCION: Escoriar y colar cuidadosamente para impedir que penetren en el molde escorias o
cenizas

INCLUSIONES DE ESCORIA: Inclusiones no metalicas en la superficie de las piezas fundidas
CAUSAS: Metal fundido viscoso u oxidado
Bebederos demasiados grandes
No se limpia bien la caja
Colada interrumpida
SOLUCION: Habra que asegurarse de que el metal esta caliente y conserva su fluides
Reduzcase el area del canal de colada
Introduzcanse colectores para la suciedad en el sistema de canalizacin de la colada.
Mantengasen llenos los bebederos para que la suciedad y la escoria floten en el metal liquido


FALSA UNION FRIA: Falta de unin del metal en la confluencia de dos corrientes, dando lugar a que
se produzcan aparentes grieta o a ruugas superficiales, asi como capaz de oxido
CAUSA: Fluidez insuficiente en el emetal
SOLUCION: Elevese la temperatura de colada o el tamao y numero de los bebederos

APLASTAMIENTO: Desplazamiento de la arena en las portadas de machos o juntas de molde, lo
que da lugar a que produzcan cavidades de forma regular o proyecciones de piezas fundidas
CAUSAS: Deficiente ejecucin de las juntas de molde, dando origen a una presin excesiva y
desigual en la superficie de la arena. Cajas de moldeo defectuosamente encajadas, o alabeadas
SOLUCION: Se deduce de lo expuesto

ALAVEO: Deformacion desarrollada en la pieza fundida entre la temperatura de solidificacin y la
temperatura ambiente
CAUSAS: Los modelos no han sido convenientemente curvados para que se adapten al diseo
especial de la pieza que se trata de ejecutar.
SOLUCION: Convenientemente tolerancia de curvado en el modelo y procdase a modificar el
diseo, si factible fuese, para facilitar el enfriamientouniforme de todas las partes.

GRIETAS DE CONTRACCION: Grieta producida al contraerse el metal durante su enfriamiento en el
molde, o poco despus de haber sido extraido de este. Las paredes de tales grietas se presentan a
menudo descoloridas, segn la temperatura de la pieza en el momento de producirse el fallo
CAUSAS: Los principales factores causantes de este defecto son el diseo, de la fundicin, unido a la
falta de libertad para desarrollarse la contraccin normal del metal, a consecuencias de los
refuerzos de la caja, el molde o los machos etc.
SOLUCION: Utilicese una arena mas dbil para molde y el macho, procurando que los esfuerzos de
la de moldeo no coarten la contraccin

SOPLADURAS: Cavidades de forma redondeada y paredes lisas y brillantes. El origen de esta falla
puede determinarse procedindo a seccionar la pieza.
CAUSA: Excesiva generacin de gas de la arena de moldeo o macho, asi como insuficiente
permeabilidad o aires. E l metal penetra en los aires.
SOLUCION: Utilice con menos profusin el aglutinante de aceite. Procurar que los machos estn
convenientemente secados. Se aumentara la permeabilidad de la arena y proveer de suficientes
aires el molde y los machos.

JUNTA DESPLAZADA: Pronunciado desencaje de las partes de superior e inferior del molde, dando
lugar a que la pieza fundida sea defectuosa.
CAUSAS: Desgaste de la caja y placa de moldeo, que origina el desplazamiento de la caja.
SOLUCION: Las chavetas y espigas de la caja debern ser repasadas y renovadas regularmente, en
caso de desgaste. Clasificacin de las discontinuidades Superficiales
Grietas de solidificacin, posibles causas

Tipos de discontinuidades
Una discontinuidad puede producirse en cualquier momento de la vida de una pieza metlica. Si la
misma se crea durante la produccin inicial desde el estado de fusin, se denomina discontinuidad
inherente. Si se produce durante procesos posteriores de fabricacin o terminado, entonces se
denomina discontinuidad de proceso. Finalmente, pueden producir se tambin discontinuidades
durante el uso del producto debido bien a circunstancias ambiental eso de carga, o ambas, en
cuyo caso se denominan discontinuidades por servicio.

Las discontinuidades se pueden clasificar tambin en superficiales o internas .Por ltimo debemos
distinguir entre indicaciones relevantes, indicaciones no relevantes e indicaciones falsas.
Indicaciones relevantes: Son aquellas indicaciones provenientes de fallas suficientemente serias
como para afectar la aptitud para el servicio de la pieza. Indicaciones no relevantes: Son aquellas
indicaciones que provienen de discontinuidades que no afectaran la aptitud para el servicio de la
pieza. Estas discontinuidades pueden ser la misma geometra de la pieza como por ejemplo
chaveteros, orificios, tratamientos trmicos localizados, en ultra sonido transformaciones de
ondas debidas a la geometra, etc. (indicaciones espurias),o pequeas fallas como por ejemplo
poros, fisuras y otras que no presenten peligro para el buen funcionamiento de la pieza y su
aptitud para el servicio.



Bibliografa
http://www.comosehace.cl/procesos/web_cuevas/secciones4-18.htm
http://www.ehowenespanol.com/tecnologia-del-horno-induccion-como_75435/
http://www.metalactual.com/revista/20/maquinaria_hornos.pdf
http://pop-glash.blogspot.com/2008/06/defectologia-de-piezas-fundidas.html

Clasificacin de las discontinuidades Superficiales .-
Grietas de solidificacin, posibles causas .-
Grietas de entallado en caliente, posibles causas .-
Grietas entalladas en frio, posibles causas .-
Pliegues posibles causas .-
Colada interrumpida, posibles causas