Laura Marrujo Garcia y Guillermo Arturo Gonzlez Villagmez

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PROCESO DE ELABORACIN
DE UNA PRTESIS POR
FUNDICIN


Contents
Inyeccin de cera ....................................................................................................................... 2
Formacin de rboles de colada ................................................................................................ 2
Recubrimiento cermico y secado ............................................................................................. 2
Evacuacin de cera con autoclave ............................................................................................. 3
Sinterizado ................................................................................................................................. 3
Fusin y vaciado ........................................................................................................................ 4
Subprocesos finales ................................................................................................................... 4
Corte de prtesis del rbol de colada ..................................................................................... 4
Sand blast .............................................................................................................................. 4
Bibliography ............................................................................................................................... 4


Para la fabricacin de prtesis donde los prototipos son muy elaborados, se puede utilizar este
mtodo con xito. Esto se debe a que el mtodo ofrece una gran versatilidad para la fabricacin
de modelos con morfologas muy irregulares que difcilmente se pudieran realizar con otros
mtodos de fundicin y vaciado.
Inyeccin de cera
Para la fabricacin de prtesis por el mtodo de fundicin y vaciado de precisin cera
prdida, es necesario hacer una prtesis de cera igual a la que se requiere como producto
terminado en metal.
Para hacer el prototipo en cera es necesario contar con una mquina de inyeccin de
plstico que tenga la capacidad de llenar con cera lquida un molde que acta como negativo
del prototipo de la prtesis. El molde tiene un orificio en el cual, la boquilla de la mquina
inyectora se conecta para alimentar la cera lquida al molde que puede estar fabricando de
aluminio entre otros materiales.
Formacin de rboles de colada
El diseo de colada juega un importante papel en el proceso de cera prdida, un buen
diseo de colada puede evitar defectos como rechupes, porosidad por gases atrapados, sem
llenado, puntos frios, choques de frentes de solidificacin entre otros defectos. Por otra parte
debemos tener un diseo fcil de realizar y de cortar al finalizar el vaciado de la pieza.
La formacin de rboles para colada parte de las prtesis hechas de cera. Antes de
llegar al lugar donde se integrarn a un rbol de colada se observa que no tengan rebabas o
otros defectos del subproceso anterior (inyeccin de cera). Si tiene algn defecto se reparan o
definitivamente se desechan del proceso. Para la formacin del rbol de colada en cera se
necesita una esptula, un mechero, un extractor para los gases despedidos por la cera
derretida e instrumentacin dimensional.
La formacin del rbol es un arreglo geomtrico con un cierto nmero de prtesis de
cera. A continuacin se describen los pasos de este subproceso. Primero se preparan las
prtesis, despus se calienta la esptula para derretir la superficie de los alimentadores de la
prtesis para pegarla al alimentador del rbol de colada. La cera tiene la propiedad de
polimerizar en poco tiempo a temperatura ambiente permitiendo formar fcilmente el rbol de
colada.
Recubrimiento cermico y secado
El subproceso parte del rbol de colada en cera previamente lavado con una solucin
crea una porosidad en la superficie de la cera lo cual permite una mejor adhesin del
recubrimiento cermico. Posteriormente el rbol de colada se sumerge en la primera tina que
contiene una solucin acuosa de zirconia y slice previamente aglutinada con slica gel (25%
ZrO2, 25% SiO2, 50% primcote). Al estar el rbol empapado de este lodo cermico, por el
mtodo de lluvia se espolvorea una mezcla de zirconia y slice (nmero de malla 200) en partes
iguales, el rbol se deja reposar durante 4 horas para repetirse el ciclo 6 veces. A partir del
tercer ciclo despus de sumergir el rbol en el lodo cermico, se empieza a bombardear el
molde fresco nicamente con arena slica de nmero de malla 30/40 con el fin de aumentar la
resistencia y el espesor del molde.
El molde debe llegar aproximadamente a tener 6 mm de espesor durante los 6 ciclos de
recubrimiento, lo cual proporciona la resistencia necesaria para soportar las cargas del metal
lquido durante el vaciado. Por otra parte durante el reposado del molde cermico por un
periodo de 4 horas debe mantenerse el cuarto a una temperatura de 25 C. Solo en la ltima
capa debe reposar un tiempo no menor a 14 horas.
Evacuacin de cera con autoclave
El objetivo de este subproceso es evacuar la cera que se encuentra situada en el
interior del molde cermico. Esto se logra calentando el molde cermico con el fin de derretir la
cera trasladndose por accin de la gravedad entre los alimentadores del rbol, hasta el
exterior del molde donde cae en un recipiente de almacenamiento. Esto se debe obtener sin
que el cermico se fracture recordando que la resistencia de este es baja debido a que no se
ha sinterizado. La fractura se puede generar debido a esfuerzos provocados por la cera al
momento de dilatarse mientras se caliente. Debido a este problema, es necesario contrarrestar
la presin ejercida por la dilatacin de la cera en la pared interna del molde cermico. Esto se
puede lograr aplicando vapor de agua presurizado de tal manera que se igualen las presiones
entre la pared del molde cermico lo cual provoca un equilibrio en la pared evitando la ruptura
del mismo. La cpsula o autoclave se alimenta de vapor por medio de un generador de vapor.
Los principales factores que hay que controlar son los siguientes:
Presin del autoclave.
Propiedades mecnicas del molde cermico.
Tiempo de permanencia dentro del autoclave.
Sinterizado
El subproceso de sinterizado es indispensable para el molde cermico debido a que la
sinterizacin proporciona las propiedades mecnicas necesarias para soportar el metal lquido
durante el vaciado.
La sinterizacin del molde cermico esta en funcin de la composicin del material,
temperatura y tiempo de permanencia en el horno. Generalmente la temperatura de
sinterizacin es aproximadamente de 1000 C la cual puede ser proporcionada por un horno de
gas durante tres horas. Con estos parmetros se puede lograr el grado suficiente de
sinterizacin para soportar el peso del metal lquido que en este caso es la aleacin base
cobalto para implante quirrgico.
Fusin y vaciado
La prctica de fusin para este metal debe ser muy controlada para evitar la formacin
de xidos, contaminaciones de metales o cermicos no compatibles con el cuerpo humano.
Los factores ms importantes de la prctica de fusin y vaciado son los siguientes.
Temperatura de vaciado, temperatura de molde, fundicin al vaco bajo una atmsfera
protectora y el diseo de colada. En algunas compaas productoras de implantes quirrgicos
emplean enfriadores los cuales propicia una solidificacin direccional, esto eleva gradualmente
las propiedades mecnicas del producto final. El horno que se utiliza para este metal debe
tener la capacidad de fundir en vaco o bajo atmsfera proporcionada por un gas inerte.
Cuando no se tiene el equipo disponible para vaciar con cmara de vaco se puede
integrar una cpsula que se le inyecta en su interior un gas inerte (argn), el cual tiene la
finalidad de desplazar el aire que esta en contacto con el metal lquido. Se debe lograr un buen
desplazamiento de aire para evitar la formacin de xidos.
El control de temperatura puede ser proporcionado por el sistema del horno, sin
embargo se recomienda utilizar un pirmetro en forma de lanza con cartuchos desechable para
medicin de temperatura del metal lquido. El principal problema por un incremento de
temperatura puede ser la formacin de xidos y la prdida de metales que conforman la
aleacin.
Por otra parte el molde debe estar a la temperatura ideal antes de vaciar previniendo
problemas de solidificacin como rechupes, puntos fros entre otros. Es recomendable colocar
un filtro de cermica para esta aleacin con el fin de evitar el paso de contaminantes slidos
mientras se vaca el metal.
Subprocesos finales
Corte de prtesis del rbol de colada
El corte de las prtesis es un paso laborioso debido a que la aleacin ASTM-F75 tiene
una dureza aproximadamente de 30 HRC, sin embargo el corte se puede realizar con una
cortadora de cinta sierra con una cortadora de discos que pueden ser de carburo de silicio.
Sand blast
El sand blast sirve para proporcionar un acabado en la superficie, el subproceso
consiste en disparar cantidades masivas de partculas contra la prtesis, estas partculas
pueden ser granallas, arena, etc. El tipo de partcula determina el tipo de acabado en la
prtesis, para un acabado fino se utilizan partculas finas.
Bibliography
Rodrguez, M. A. (2001). Fases Intermetlicas en Aleacin ASTM F75 para Prtesis. Nuevo
Len: Universidad Autonoma de Nuevo Len.