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x
0
y
=
z
=0
xy
=
xz
=
yz
=0
N0
Qy=Qz=0
Mx=My=Mz=0
SOLICITACIN DE
TRACCIN SIMPLE
dA N
A
x
.
=
ECUACIN DE EQUIVALENCIA:
Compresin
Traccin
Fig. 1: Distintas tipos de solicitaciones
Es un ensayo Esttico de Corta Duracin ya que las cargas se aplican en forma lenta y progresiva durante
un corto tiempo. Generalmente un Ensayo de Traccin Esttica tiene una duracin que vara entre 5 a 20
minutos aproximadamente.
PROBETAS: ( Probeta = Pieza o Porcin de material a ensayar)
Industriales
Calibradas
Probetas Industriales: Son probetas que no sufren
ninguna preparacin previa para su ensayo, con
excepcin del corte y marcado de la stas. Es decir
que el material se ENSAYA EN EL ESTADO EN
QUE SE ENTREGA EL PRODUCTO TERMINADO
(Industrialmente hablando). Un ejemplo comn son
las barras de acero ( suelen presentar una seccin
ms o menos uniforme en toda su longitud ).
Probetas Calibradas: El material antes de ser
empleada como probeta. Se le brinda una
configuracin geomtrica particular, con extremos
ensanchados y una zona central de seccin ms
reducida para asegurar la rotura de la pieza en
dicha sector.
Existen dos tipos de probetas
1
Fig. 2: Distintas probetas calibradas empleadas en ensayos
a la traccin de metales:
a) b) y d) cilndricas, c) y e) planas.
Estudiaremos que ocurre cuando sometemos a un acero con bajo contenido de Carbono ( por ej. AISI- SAE
1010 ) a un ensayo de traccin esttica (FIGURA 3)
FIGURA 3:
Diagrama P-l y
Diagrama convencional -
2
Para determinar la Tensin convencional se debe determinar el rea de la seccin transversal:
a) Para probetas cilndricas: .
2
4
do
So
mx
, sin embargo el la norma IRAM-IAS U 500-102 se la designa como R
m
= F
m
/ S
o
A partir de la carga que corresponde a Pmx, se produce en una seccin transversal de la probeta una
fuerte disminucin de la seccin llamada estriccin localizada en la seccin en donde se encontr el
primer defecto.
Finalmente la probeta se rompe en el punto de menor seccin con la carga Pr siendo Pr < Pmx
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QU OCURRE EN UN INSTANTE CUALQUIERA SI DESCARGAMOS LA PROBETA?
p
Si no alcanzamos el Lmite de Elasticidad del material Relas:
No quedar registrada ninguna deformacin residual, permanente o plstica
Si hemos superado el Lmite de Elasticidad del material Relas:
Quedar en evidencia una deformacin residual, permanente o plstica
Cul ser la magnitud de dicha deformacin plstica?
Luego de alcanzado el punto M, la descarga quedar definida por una recta sensiblemente paralela a la
recta definida por el mdulo de Elasticidad del material, acusando una deformacin plstica en el eje que
depender del valor de alcanzado.
Es decir que no recorre en sentido inverso el diagrama como ocurra en el perodo elstico.
QU OCURRE SI VOLVEMOS A CARGAR EL MATERIAL?
Si volvemos a cargar subiremos por una recta paralela a la que define el mdulo de Elasticidad del Material.
De todo ello surge que el material tiene una historia que queda puesta en evidencia si ha sufrido
deformaciones plsticas. Ello har desde un punto de vista tecnolgico que el material alcance una tensin
al lmite de proporcionalidad p > p original. Es evidente que el material SE HA ENDURECIDO y ha
adquirido caractersticas ms frgiles ( se puede deformar menos hasta la rotura).
Este fenmeno se denomina Endurecimiento Mecnico por Trabajo en Fro-Fenmeno de Acritud.
Es uno de los procedimientos empleados para mejorar la tensin al lmite elstico y la dureza de un metal
(ejs.: estirado, torsionado, trafilado en fro de barras, alambres o laminacin en fro de chapas, planchuelas,
flejes) ej. Acero ADM (Acero de Dureza Mecnica)
La otra forma empleado para mejorar las caractersticas de un metal es modificando la composicin
qumica (otros aleantes o alguno de ellos en mayor proporcin como el carbono) ej. Acero ADN
(Acero de Dureza Natural)
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METALES QUE NO PRESENTAN FLUENCIA (Metales semidctiles o frgiles)
Existen muchos metales en que la transicin de las deformaciones elsticas a las plsticas ocurre sin
presentar el fenmeno de fluencia. Dado que el parmetro definido por la Tensin al Lmite de Fluencia es
de indudable valor prctico, se ha definido en estos casos una Tensin convencional de Fluencia, definida
en funcin de:
La tensin correspondiente a un alargamiento permanente predeterminado (el ms comn
r
=0.2%)
VER FIGURA 9
La tensin correspondiente a un alargamiento total predeterminado (el ms comn
t
=0.5%) VER
FIGURA 10
La eleccin de uno u otro depender del material en estudio y del diagrama - que presenta (Generalmente
la norma relativa al material ensayado indica cul es el procedimiento a emplear)
Existen otras variantes para la definicin de la tensin convencional de fluencia, que corresponden a casos
menos comunes que los anteriores (Por ej. Lmite Johnson- usado en materiales que no cumplen la Ley de
Hooke, por ejemplo el Cobre)
FIGURA 10:
Determinacin del lmite convencional
de fluencia en un metal que no
presenta fluencia real (criterio 0.5% de
deformacin total)
FIGURA 9:
Determinacin del lmite convencional
de fluencia en un metal que no
presenta fluencia real (criterio 0.2% de
deformacin plstica)
PARMETROS DE DUCTILIDAD
Nos interesa definir dos parmetros:
1) ALARGAMIENTO % DE ROTURA A
Debemos tener en cuenta que el alargamiento L que sufren los materiales dctiles durante el ensayo de
traccin hasta alcanzar la rotura no es uniforme, ya que est afectado por el fenmeno de estriccin, cuya
distribucin a lo largo de la probeta puede apreciarse en la figura 11 donde se han graficado los valores
individuales de los alargamientos permanentes alcanzados por cada una de las subdivisiones idnticas
realizadas sobre la longitud de referencia de una probeta.
8
FIGURA 11:
Distribucin de los alargamientos
absolutos a lo largo de la probeta
Como consecuencia de esto, el valor del alargamiento de rotura fundamentalmente depender de la longitud
de referencia que se adopte como se muestra en la figura 12, donde observamos que a menor longitud el
valor de A aumenta y dicha influencia ser mayor cuanto ms dctil sea el material.
FIGURA 12:
Variacin del alargamiento de
rotura en funcin de la longitud de
referencia
FIGURA 13:
Componentes del alargamiento
absoluto total bajo la carga de
rotura.
9
- L
1
: alargamiento elstico, que se recupera en el momento de la rotura;
- L
2
: alargamiento plstico uniforme hasta la carga mxima;
- L
3
: alargamiento plstico localizado producido por la estriccin de la probeta.
Los dos primeros trminos L
1
y L
2
son funcin de L
o
, pero
L
3
depende de las medidas transversales de la probeta.
Ley de Homologa en el ensayo de traccin
Una de las condiciones que deben cumplir los mtodos de ensayo es que los resultados sean
comparables. Es evidente que el ensayo que hemos descrito presentarn los mismos resultados cualquiera
sea la mquina e instrumentos de medida, si operamos sobre probetas idnticas.
Pero hay veces en que necesitamos trabajar sobre probetas de distintas dimensiones ( ya que no
siempre tenemos la misma disponibilidad de material para ensayos ).
Estudiaremos las perturbaciones que puede ocasionar el uso de probetas distintas.
No dependen de las dimensiones de la probeta
cualquiera sea su dimetro ( o seccin inicial ) y longitud
inicial ( lo ) obtenemos los mismos resultados, para el
mismo material.
Tensin de fluencia
Resistencia a la traccin
Estriccin porcentual
Mdulo de elasticidad
El parmetro que se ve distorsionado cuando usamos probetas del mismo material, pero de dimensiones
diferentes es el Alargamiento porcentual
Alargamiento uniforme hasta la carga mxima
+
Alargamiento localizado en el perodo de estriccin
Este alargamiento se
compone de 2 trminos:
El Alargamiento uniforme hasta la carga mxima depender de la longitud inicial ( lo ). Por lo tanto:
Alarg.uniforme = . lo
= coef. que depende del material
El Alargamiento localizado sufrido en el perodo de estriccin depende del dimetro de la probeta o de la
raz cuadrada de su seccin si la misma no es circular. Por lo tanto:
Alarg.uniforme = . So
= coef. que depende del material
por consiguiente el Alargamiento Total ser:
Alarg. Total = . lo + . So
La expresin del alargamiento % de rotura se puede expresar mediante la siguiente frmula:
10
Siendo y constantes propias del material
Por lo tanto el Alargamiento porcentual de rotura ser:
( % ) = 100 )
lo
So lo
( 100
lo
total to Alargamien
+
=
Vemos que para dos probetas del mismo material con idntica seccin inicial ( So ) pero distinta long. inicial (
lo ) obtenemos alargamientos porcentuales distintos. ste ser mayor cuanto menor sea la long. inicial
marcada en la probeta.
Lo expuesto no debera ocurrir cuando efectuamos los ensayos ( pues probetas del mismo material nos dan
distintos resultados ) resultados no comparables
para evitar este hecho deberemos cumplir
determinada relacin entre las dimensiones
( Ley de homologa o Ley de BORDA )
Si ensayamos 2 probetas de diferentes dimensiones (L1, S1 y L2,S2) pero del mismo material, los
alargamientos porcentuales obtenidos deberan ser los mismos, puesto que se trata del mismo material.
Calculemos estos alargamientos:
Probeta No 1: )
1
1
( 1
L
S
A + =
Probeta No 2: )
2
2
( 2
L
S
A + =
y coef. que dependen del material ( el mismo para la No1 y la No2 )
como debe cumplirse que : 1 = 2
)
2
2
( 2 )
1
1
( 1
L
S
A
L
S
A + = = + =
Por lo tanto:
cte
L
S
L
S
= =
2
2
1
1
Para que los alargamientos porcentuales sean iguales se deber mantener constante la relacin:
constante
So
lo
=
Ley de homologa en el ensayo de traccin o Ley de similitud o Ley de Borda
Los distintos pases han establecido las relaciones que han juzgado ms convenientes, no habiendo un
acuerdo general al respecto.
En nuestro pas, las normas IRAM han adoptado las mismas probetas que las normas alemanas.
Probeta larga: lo = do So 10 3 . = 11
Probeta corta: lo = do So 5 65 . = 5
11
En ingeniera civil se adopta exclusivamente la probeta larga y en ingeniera mecnica cualquiera de las 2
segn el caso.
El alargamiento medido sobre la probeta larga se indica como
10
y
5
sobre la probeta corta.
Por lo dicho no se pueden comparar los alargamientos medidos con distintos valores de la Ley de similitud.
Cuando se da el valor del alargamiento es indispensable indicar con que relacin lo = k.So se ha
realizado.
En los textos es habitual indicar el alargamiento % de rotura mediante la letra % en lugar de la letra A
indicada en la Norma IRAM-IAS
2) ESTRICCIN % DE LA SECCIN Z
Para determinarla se debe definir la seccin final de la probeta. Por consiguiente no se podr realizar su
determinacin en caso de probetas que presenten un conformacin superficial.
La expresin empleada es:
Siendo So la seccin inicial y Sf la final. Esta ltima se determinar segn se trate de piezas cilndricas o
prismticas:
Siendo:
S
f
= . d1. d2/4 (probetas cilndricas)
S
f
= a
e
. t
e
(probetas prismticas)
En este ltimo caso se asumen lados parablicos,
determinndose el ancho y el espesor efectivo como:
t
e
= (t
1
+ 4.t
2
+ t
3
) / 6 y
FIGURA 14:
Seccin Final
a
e
=(a
1
+ 4.a
2
+ a
3
) / 6
A mayores valores de A y Z se tienen metales ms dctiles
12
DIFERENCIA ENTRE TENSIONES REALES Y CONVENCIONALES
Parece difcil entender que la probeta
rompa con una tensin y una carga
inferior a la que corresponde a la
carga mxima.
Esto se puede aplicar por la
diferencia entre tensiones
convencionales y reales
FIGURA 15:
Diferencia entre tensiones reales y convencionales
Las tensiones indicadas en el diagrama no sern las reales.
Para determinar stas tendramos que dividir las cargas en cada instante del ensayo por la seccin real de la
probeta. En la figura 15 se indica con una lnea fucsia, el diagrama tensiones reales deformaciones
especficas reales , donde se observa que la tensin aumenta bruscamente en el perodo de estriccin por
la fuerte disminucin de la seccin de la probeta.
A partir de la carga mxima los metales dctiles presentarn deformaciones longitudinales localizadas
importantes en proximidades de la seccin de rotura (ver Figura 11)
Por efecto Poisson, presentar deformaciones transversales localizadas significativas, fenmeno que hemos
denominado estriccin.
Dado que la disminucin de la seccin es ms importante que la reduccin de carga evidenciada, esto
implicar que las tensiones instantneas aumenten a pesar de que la carga disminuya. Se puede observar
que la tensin real de rotura indicada en la figura 15 es la mxima que soporta el material, aunque ello no
quede en evidencia en un diagrama convencional
Los parmetros que determinaremos en un ensayo de traccin de control de calidad son:
a) Tensin al Lmite de Fluencia:
Si el material presenta fluencia real ser:
So
Fe
= Re con Re en [Mpa]
siendo Fe = la Fuerza correspondiente a la tensin al Lmite de Fluencia
Pudindose determinar segn el caso en base a Fe o a Fe
H
(ver figuras 8a y 8b)
Si el material no presenta fluencia real se deber definir el Lmite convencional segn el caso:
Rr
0.2
:Tensin convencional de fluencia correspondiente a un alargamiento permanente o residual
del 0.2% (comnmente indicada en los textos como
0.2%
)
Rt
0.5
:Tensin convencional de fluencia correspondiente a un alargamiento total del 0.5%
(comnmente indicada en los textos como
0.5%
)
13
So
Fr
Rr
2 . 0
2 . 0 =
So
Ft
Rt
5 . 0
5 . 0 =
b) Resistencia a la traccin:
Se define convencionalmente como:
So
Fm
Rm = con Rm en [Mpa]
siendo Fm = la Fuerza mxima registrada
Este valor es convencional porque la verdadera Resistencia a la traccinde un metal no se puede
determinar. En efecto, si bien aparentemente esa tensin correspondera al punto C del diagrama, que la
tensin real de rotura, no es as puesto que en ese punto el material rompe con una estriccin fuertemente
localizada. sta provocar un estado de tensin triaxial similar al de una probeta entallada, es decir que no
rompe por un estado de traccin simple. Por dicho motivo se adopta convencionalmente el valor indicado
como Resistencia a la traccin.
c) Alargamiento porcentual de rotura:
Es la deformacin sufrida por la probeta hasta su rotura referida a la longitud inicial ( lo )
Nos mide la ductilidad
Para determinarlo debemos marcar antes del ensayo 2 rayas separadas una longitud llamada inicial ( lo )
solbre la probeta. Dicha longitud se establece en funcin de la la constante correspondiente a la Ley de
Homologa K.
Una vez rota la misma se unen los trozos y se mide la longitud entre marcas que llamaremos longitud final
( lf ).
El alargamiento porcentual ser:
100
) (
=
lo
lo lf
An
siendo el subndice n , el nmero de dimetros (4, 5 10) que corresponda a la constante K empleada para
determinar la longitud de referencia Lo.
d) Estriccin porcentual:
Este valor nos mide la sensibilidad a la entalladura de un material, es decir, en cierta forma su plasticidad.
unque estos son los 4 parmetros que se deben definir en un ensayo de traccin esttica, en algunos A
casos especficos se podr definir tambin otros parmetros mecnicos.
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e) Mdulo de elasticidad:
Nos permite evaluar la rigidez del material
Lo podemos determinar calculando la pendiente del diagrama - en la parte proporcional
L So
L Pp
p
p
E
= =