Presiones geológicas y diseño de tubería de revestimiento

NDICE:
Pg.

I-INTRODUCCIN 1

II- PRESIN DE FORMACIN 2

II.1- Presin de formacin normal 2
II.2- Presin de formacin anormal 3
II.3- Mecanismos generadores de presin de formacin anormal 4
II.3.1- Efectos de compactacin 4
II.3.2- Efectos genticos de la roca 8
II.3.3- Efectos de densidad diferencial 9
II.3.4- Efectos de migracin de fluidos 11
II.4- Mtodos para predecir la presin de formacin 12
II.4.1- Tendencia normal de compactacin 14
II.4.2- Mtodo de Hottman y Johnson actualizado por
Owolabi 17
II.4.3- Mtodo de Foster y Wallen o de Profundidad
Equivalente 19
II.4.4- Mtodo de Eatn 23
II.5- Mtodos para verificar la presin de formacin 24
II.5.1- Exponente d 25
II.5.2- Exponente dc 27

III- PRESIN DE FRACTURA 29

III.1- Resistencia de la formacin a la fractura 29
III.2- Mtodos para predecir la presin de fractura 33
III.2.1- Mtodo de Hubbert y Willis 34
III.2.2- Mtodo de Pennebaker 35
III.2.3- Mtodo de Eatn 37
III.2.4- Mtodo de McPherson y Berry 38
III.2.5- Mtodo de Salz 39
III.3- Presin de goteo 39
III.3.1- Verificacin de la presin de fractura 42

IV- TUBERA DE REVESTIMIENTO 44

IV.1- Propsito de la TR 44
IV.2- Tipos de TR 45
IV.2.1- TR conductora marina 45
IV.2.2- TR conductora 39
IV.2.3- TR superficial 46
IV.2.4- TR intermedia 47
IV.2.5- Liners 47
IV.2.6- TR de produccin 48
IV.3- Proceso Mannesmann 48
IV.4- Los grados del acero 50
IV.5- Dimetro, espesor y peso nominal 51
IV.6- Conectores 52
IV.7- Presin de colapso 54
IV.7.1- Presin de colapso en el rango elstico 55
IV.7.2- Presin de colapso en el rango plstico 62
IV.7.3- Presin de colapso en el rango de transicin 68
IV.7.4- Presin de colapso en el rango de cedencia 74
IV.7.5- Presin de colapso a travs del mtodo API 75
IV.8- Presin de estallido 78
IV.9- Esfuerzo de tensin 80
IV.10- Esfuerzos combinados 81
IV.10.1- Esfuerzo de tensin y presin de colapso 83

V-DISEO DEL ASENTAMIENTO DE LA TUBERA DE
REVESTIMIENTO 85

V.1- Establecimiento de las profundidades de asentamiento 85
V.1.1-TR para la seccin intermedia del pozo 85
V.1.2-TR superficial 87
V.1.3-TR conductora 89
V.1.4-TR de produccin 89
V.2- Dimetros de TR en la sarta 89
V.3- Diseo de la TR superficial 90
V.3.1-Presin de colapso 90
V.3.2-Presin de estallido 92
V.3.3-Tensin 93
V.4- Diseo de la TR intermedia 94
V.4.3-Tensin 99
V.5- Diseo del liner de perforacin 100
V.5.3-Tensin 101
V.6- Diseo de la TR de produccin 101
V.6.3-Tensin 104
V.7- Diseo de la TR conductora 104
V.7.3-Compresin 106

VI- CORROSIN 107

VI.1- Reaccin qumica del H2S 107
VI.1.1-Fenmeno de la corrosin 108
VI.2- Antecedentes sobre corrosin por CO2 108
VI.2.1-Reaccin qumica del CO2 108
VI.2.2-Fenmeno de la corrosin por CO2 109
VI.3- Factores que influyen en la corrosin 109
VI.3.1-Resistencia o dureza de la tubera 109
VI.3.2-Limpieza del acero 110
VI.3.3-Ph del agua de formacin 110
VI.3.4-Temperatura 111
VI.3.5-Presiones parciales 111
VI.4- Concentracin de H
2
S y CO
2
en diversos campos
de Mxico 112

VII- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 113

NOMENCLATURA 114
BIBLIOGRAFA 120
ANEXOS 121
CALCULO DE GEOPRESIONES Y DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
EDGARD SNCHEZ GONZLEZ
1
I INTRODUCCIN

El costo de la tubera de revestimiento (TR) de un pozo se estima que es
aproximadamente del 20% del costo total del mismo. De modo que si en Mxico el
costo tentativo de un pozo en la regin norte es de 10 millones de pesos y en la
regin marina de 350 millones de pesos entonces la adquisicin de la TR cuando
se perfora un pozo puede representar un gasto de entre 2 y 70 millones de pesos.

De ah surge la necesidad de elegir las tuberas de revestimiento (TRS) que
cumplan rigurosamente su funcin y que a la vez sean las ms econmicas. El
objetivo es colocar las TRS que permitan lograr una perforacin, operacin y
control del pozo de una forma segura y eficiente a la vez que se reducen al
mximo posible los costos por adquisicin de TR y por ende el costo total del
pozo.

La responsabilidad de alcanzar dicho objetivo recae principalmente en el Ingeniero
de Perforacin quien debe de conocer la metodologa del diseo de una TR as
como sus propiedades mecnicas y la forma como stas se ven afectadas
dependiendo del material y el proceso de manufactura que se emplee. Y an
antes de esto es necesario conocer con la mayor precisin posible los gradientes
de presin de formacin y de fractura puesto que el diseo de la TR se hace a
partir de ellos.

El objetivo de esta tesis es ofrecer a los estudiantes de la carrera de Ingeniera
Petrolera que se encuentren cursando la asignatura Ingeniera de Pozos material
de estudio y consulta accesible que les ofrezca una opcin adicional a las ya
existentes y que ayude a la comprensin de los temas antes mencionados.
Las frmulas estn estandarizadas en sistema CGS. Las figuras y grficas pueden
estar en sistemas diferentes.
2
II PRESIN DE FORMACIN

Cuando al perforar pozos petroleros se atraviesan formaciones porosas y permeables en el
subsuelo stas liberarn un volumen considerable de agua, aceite o gas, o fluir simultneamente.
Durante la perforacin se aconseja controlar las presiones de los fluidos contenidos en las
formaciones conocidas como presin de formacin o presin de poro manteniendo la presin de
la columna hidrosttica del fluido de perforacin por arriba de las presiones de formacin pero por
debajo de las presiones de fractura, que son las presiones a las cuales la roca pierde cohesin y
se fractura pudiendo originar una prdida de fluido de perforacin.
(1)

II.1 Presin de formacin normal

Para comprender la distribucin de geopresiones en un rea determinada es necesario analizar los
procesos geolgicos a los que ha estado sometida. Consideremos un ambiente sedimentario
deltaico: el material detrtico que es acarreado por un ro al mar, ya sea por suspensin o
rodamiento es depositado en el delta del ro, los sedimentos entonces no estn consolidados ni
compactados por lo que en conjunto tienen buena porosidad y buena permeabilidad. Por otro lado
el agua que contienen los poros de estos sedimentos esta intercomunicada y a su vez est
tambin comunicada con el agua del ocano, de este modo la presin bajo el nivel del mar y bajo
el nivel de las capas de sedimentos ser igual a la presin de la columna hidrosttica.

An al aumentar el nmero de capas de sedimentos al igual que la compactacin y por ende
disminuir la porosidad debido al reacomodo de los puntos de contacto de los detritos, la presin en
cualquier punto entre la primera capa de sedimentos y el nivel del mar seguir siendo igual a la
presin que genere la columna hidrosttica del agua nativa, siempre y cuando la compactacin no
altere en forma sustancial la permeabilidad. Es decir, an cuando se reduzca el volumen de
espacio poroso capaz de contener el fluido, la presin que se tiene dentro de los poros ser igual a
la presin que genere la columna hidrosttica del agua nativa, siempre y cuando el fluido que ya no
tenga lugar dentro del espacio poroso reducido encuentre una ruta de escape y tenga la posibilidad
de migrar al ocano, conservando as el equilibrio hidrosttico. Cuando un sello geolgico impida el
equilibrio hidrosttico se generar una presin de formacin anormal.

(1)
Ver Bibliografa
3

Figura 1.1. Se muestra en color rojo un sello geolgico, por encima de ste se muestra agua comunicada entre los
sedimentos, por debajo del sello el agua deja de estar comunicada y por efecto de compactacin se genera una presin de
formacin anormal.
(7)

Cuando la presin de formacin es igual a la presin que genera la columna hidrosttica de agua
nativa se puede calcular mediante la ecuacin:

En la lnea de costa del Golfo de Mxico la densidad del agua es igual a 1.074
3
cm
g

(7)

II.2 Presin de formacin anormal

En muchos casos la presin de formacin es mayor a la que correspondera por la profundidad a la
que se ubica, en esos casos se le llama presin de formacin anormalmente alta o en ocasiones
simplemente presin de formacin anormal. Con estos trminos se identifican las presiones que
son mayores a la presin de formacin normal. Las presiones de formacin que son menores a la
presin de formacin normal se identifican con el trmino de presiones de formacin
anormalmente bajas.
*
Ver el significado de las variables en la Nomenclatura
= ) 1 . 2 ( *D P
sw fn

4
II.3 Mecanismos generadores de presin de formacin anormal

Las presiones de formacin anormales ya sean bajas o altas se encuentran en todas las cuencas
sedimentarias del mundo, y aunque las causas de estas presiones anormales an no se conocen
completamente se han identificado cuatro mecanismos generadores de presiones anormales los
cuales son: efectos de compactacin, efectos genticos de la roca, efectos de densidad diferencial,
y efectos de migracin de fluidos.

II.3.1 Efectos de compactacin

Al incrementarse la profundidad de sepultamiento de los clastos se incrementa tambin su
temperatura y la del agua que contienen en sus espacios porosos. sta por lo tanto tender a
dilatarse mientras que al mismo tiempo debido a que los clastos son sepultados cada vez a una
profundidad mayor y que por ende tienen sobre ellos el peso de una cantidad ms grande de
sedimentos, los espacios porosos tienden a reducirse, as mientras el agua tiende a aumentar su
volumen el espacio poroso que la contiene tiende a reducirse, en este caso se conservar la
presin de formacin normal, siempre y cuando el agua contenida en los espacios porosos
encuentre una ruta permeable de escape.

De cualquier modo, si la ruta de flujo del agua es bloqueada o severamente restringida, el esfuerzo
de sobrecarga que generan todos los sedimentos y los fluidos que contienen sobre la zona de
inters causarn una presurizacin del agua contenida en los poros de la zona de inters por
encima de la presin normal, mientras que el volumen del espacio poroso finalmente no ser
reducido como conforme a lo esperado por efecto del esfuerzo de sobrecarga. En otras palabras,
una zona con presin de formacin anormal atribuida a un efecto de compactacin tiene una
porosidad mayor a la que le correspondera a la profundidad a la que se encuentra debido a que al
momento de llevarse a cabo la compactacin de la formacin porosa y permeable un sello
geolgico como lo pueden ser las lutitas o las evaporitas, impidi que el agua contenida en los
poros escapara y conservara as el equilibrio hidrosttico, y como el agua es prcticamente
incompresible no se reducen los espacios porosos pero se represiona el agua generando as una
presin de formacin anormal.

El esfuerzo de sobrecarga que se genera como resultado de la acumulacin de estratos con todo y
sus fluidos y una densidad de roca promedio, cada uno sobre otro estrato a una profundidad de
inters D se obtiene con la ecuacin:

) 2 . 2 (
0
=
S
D
b ob
D d
5
La densidad de la roca est relacionada con la densidad del fluido, la densidad del grano y la
porosidad como se muestra en la siguiente ecuacin:

Es conveniente recordar que la densidad de la corteza terrestre es de 3.5
3
cm
g
y la densidad del
fondo marino es de 2.7
3
cm
g

(9)
. En trminos de porosidad promedio se tiene:

En zonas de actividad petrolera generalmente se determina la variacin de la densidad de la roca
con respecto a la profundidad mediante el uso de registros geofsicos.

El cambio de la densidad de la roca con respecto a la profundidad de sepultamiento est
relacionado principalmente con el cambio de la porosidad con respecto a la profundidad de
sepultamiento. La densidad de las partculas minerales que componen las rocas sedimentarias no
varan mucho, y al igual que la densidad del fluido es posible considerarlas con valores promedio
constantes.

Si se cuenta con la densidad de la roca en cada estrato (o formacin siendo que una formacin es
un estrato o conjunto de estratos con caractersticas litolgicas y paleontolgicas similares) al igual
que con la densidad del fluido y del grano que se pueden considerar como promedio es posible
obtener la porosidad promedio en cada punto donde se tiene la densidad de la roca. Y del mismo
modo si se tuviera la porosidad promedio de un registro de porosidad sera posible graficar la
porosidad contra la profundidad. El ajuste exponencial a esta tendencia est dado por la siguiente
ecuacin:

En la cual la porosidad cero se obtiene de extrapolar la tendencia normal que se presenta la figura
2.2 hasta la profundidad cero. La K se obtiene de la ecuacin anterior quedando de la siguiente
forma:
) 3 . 2 ( ) 1 (
f g b
+ =
) 4 . 2 (
f g
b g

=
) 5 . 2 ( *
) (
0
KD
e

=
) 6 . 2 (
0
T
D
D
Ln
K
T

6
Donde la porosidad a la profundidad total se lee de la lnea de tendencia normal. El denominador
de la ecuacin es la profundidad total hasta donde se tom el registro.

El esfuerzo de sobrecarga vertical resultante de la carga geoesttica se puede obtener de una
forma sencilla y a cualquier profundidad por medio de la expresin que se obtiene de sustituir la
Ec. 2.3 en la Ec. 2.2, encontrando as la ecuacin:

0
2000
4000
6000
8000
0.1 1
Porosidad (fraccin)
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

(
f
t
)

Figura 2.2. Perfil de Porosidad

En zonas costafuera la ecuacin anterior debe integrarse en dos partes (1) de la superficie del mar
al fondo del lecho marino y (2) de la superficie del suelo marino hasta la profundidad de los
sedimentos de inters (Ds), as aplicando el mismo concepto de esfuerzo de sobrecarga al tirante
de agua y suponiendo que en el tirante la porosidad es de uno se tiene:
[ ] ) 7 . 2 ( ) 1 (
0
dD
S
D
f g ob

+ =
Tendencia normal
7

Integrando esta ecuacin y sustituyendo (Ds-Dw) por D, que es la profundidad de inters en los
sedimentos se tiene:

Esta ecuacin se puede aplicar tal como esta si se cuenta con una densidad de grano promedio en
todo el intervalo D. De no ser as, solo se deber calcular el primer sumando una vez y los otros 2
tantas veces como intervalos de densidad de grano diferentes haya, y D ser la profundidad media
del intervalo correspondiente a la densidad de grano que se tiene.

La ecuacin 2.9 permite evaluar el esfuerzo de sobrecarga en un punto luego de haber evaluado
los parmetros de compactacin
0
y K de un registro de porosidad. (1)

El esfuerzo de sobrecarga tambin puede evaluarse a partir de un registro de densidad, siendo
necesario encontrar el esfuerzo que ejercen todas las formaciones que tiene arriba de forma
independiente y luego sumndolas todas como lo muestra la siguiente ecuacin
(7)

) 10 . 2 ( *
1
i
n
i
i ob
h
=
=

As para calcular el esfuerzo de sobrecarga en forma secuencial es necesario contar con un
registro de densidad.

Para calcular el esfuerzo de sobrecarga en forma puntual es necesario contar con un registro de
porosidad para obtener los parmetros de compactacin
0
y K. Tambin es posible obtener un
perfil de porosidades a partir del registro de densidad usando la ecuacin 2.4 considerando que la
densidad del grano y el fluido se mantienen constantes.

[ ] ) 8 . 2 ( ) (
0
) (
0

+ =
Dw D
Dw
KD
f g g w sw ob
S
dD e dD
( ) ( ) [ ] ) 9 . 2 ( 1
) (
) ( 0
+ =
KD f g
g w sw ob
e
K
D D

8
Si los parmetros de compactacin en un campo son conocidos, podra obtenerse el esfuerzo de
sobrecarga en forma puntual, necesitando solamente las densidades del grano y el fluido.

El clculo del esfuerzo de sobrecarga vertical resultante de la carga geoesttica no siempre
describe de forma adecuada el esfuerzo total de la roca a la profundidad de inters. Pueden
presentarse esfuerzos compresivos originados por procesos geolgicos diferentes a la
sedimentacin y que tienden a afectar la compactacin de los sedimentos como lo pueden ser la
presencia de domos salinos o actividad tectnica. Es decir, el clculo del esfuerzo de sobrecarga
tal como se ha descrito puede ser diferente al esfuerzo de sobrecarga real que existe a la
profundidad de inters. Si existen esfuerzos compresivos laterales el esfuerzo de sobrecarga real
puede ser un poco mayor al estimado. Los esfuerzos laterales no afectan mucho los clculos ya
que cuando son muy fuertes generalmente se ocasionan fracturas y de este modo se liberan los
esfuerzos laterales y el esfuerzo de sobrecarga tender a aproximarse ms al esfuerzo de
sobrecarga vertical calculado.

II.3.2 Efectos genticos de la roca

La gnesis de la roca ocurre cuando la mineraloga de las rocas se vuelve inestable como
resultado de los procesos geolgicos. La inestabilidad generalmente aparece en los puntos de
contacto de los granos y los espacios porosos que se generan entre los mismos. Los cambios en
presin y temperatura pueden originar la aparicin de nuevos minerales o la modificacin de la
estructura cristalina de los minerales preexistentes.

Al referirnos a los procesos genticos como mecanismos de presin de formacin anormal nos
referiremos principalmente a la compactacin y a la cementacin. Llamamos compactacin a la
disminucin de volumen de una masa de materiales no consolidados debido a la compresin. Esta
consolidacin suele ser resultado del estrechamiento de los poros y a la prdida de agua intersticial
de los sedimentos, debido al incremento del peso de los depsitos suprayacentes. La cementacin
tiene lugar cuando se unen las partculas por los materiales precipitados procedentes de la
circulacin de fluidos. Cuando la gnesis da lugar a la formacin de capas de roca masiva se
denomina litificacin.

La densidad del agua intersticial (en los intersticios de la matriz de la roca) es considerablemente
mayor al agua que se encuentra en los poros, de este modo debido a la compactacin el agua
intersticial es expulsada para convertirse en agua libre sta tiende a incrementar su volumen y si la
permeabilidad de la capa superior de sedimentos es lo suficientemente baja como para formar un
9
sello geolgico (que obstruya la ruta de escape del agua intersticial liberada con volumen
aumentado), entonces el proceso puede generar una presin de formacin anormal. Es factible
que el agua que es expulsada al final sea la que tiene menor contenido de sales, es por ello que se
puede explicar la presencia del agua dulce que generalmente es encontrada en las zonas de

Las arcillas tienen afinidad qumica por el agua dulce y de este modo las formaciones arcillosas en
presencia de agua dulce son capaces de generar una presin de absorcin. La intensidad del
movimiento del agua estar regida por el potencial qumico resultante del gradiente de salinidad y
presin.

En ambientes de alta presin las arcillas tambin se pueden hidratar con agua salada de una
formacin infrayaciente, lo cual implicara que al agua salada a alta presin que se va quedando
fuera de la capa de arcillas ira aumentando gradualmente su concentracin de sales y
eventualmente generando precipitaciones y generando una barrera impermeable hacia el exterior
de la formacin con presin de formacin anormalmente alta.

La precipitacin de los minerales en solucin tambin genera barreras a la permeabilidad, tal es el
caso del yeso: CaSO42H2O el cual al perder agua se convierte en anhidrita CaSO4

La anhidrita es una roca que al igual que todas las evaporitas posee una permeabilidad que tiende
a cero, generando una capa prcticamente impermeable, generalmente bajo las capas
impermeables o sellos geolgicos siempre se encuentran zonas de presin de formacin anormal.

En formaciones de carbonatos, el agua libre en los poros contiene iones de carbono que tienen la
particularidad de que poseen un grado de solubilidad muy parecido al grado de depositacin y
recristalizacin y al igual que en las formaciones detrticas si el agua represionada no encuentra
una ruta de escape, debido a que las recristalizaciones las obstruyen, entonces se generar una

II.3.3 Efectos de densidad diferencial

Cuando los fluidos que estn contenidos en los poros de una estructura geolgica tienen una
densidad significativamente menor a la densidad del agua nativa es posible encontrar presiones
anormales en la parte superior de la estructura. Esto generalmente se presenta en pozos de gas
de profundidad considerable. Cuando no se identifica este riesgo potencial es comn que ocurran
10
descontroles de pozos que se perforan en areniscas ya conocidas, este tipo de presiones
anormales se calculan aplicando conceptos de hidrulica, generalmente es necesario perforar la
parte superior de la estructura con una densidad de lodo superior a la que se ocupa para perforar
la zona de contacto gas/agua.

El procedimiento para calcular la presin de formacin en la parte superior de una estructura que
contiene gas es la siguiente:

a) Se calcula la presin de formacin normal (
fn
p ) en la base de la estructura que contiene al
gas. Esto se puede hacer considerando las densidades equivalentes del agua y
sustituyendo en la ecuacin 2.1, o mediante el uso de cualquier mtodo de prediccin de
presin de formacin.

b) Se calcula la presin esttica del gas (
eg
p ). La densidad del gas promedio es de 0.09586
3
cm
g
1

) 11 . 2 ( *
e gas eg
h p =

Ubicacin Geogrfica

Densidad equivalente de agua (g/cc)
Oeste de Texas 1.000
Lnea de costa del Golfo de Mxico 1.074
Mar del Norte 1.044
Malasia 1.021
Delta de Mackenzie 1.021
Oeste de frica 1.021
Cuenca Anadarko 1.000
Montaas Rocallosas 1.007
California 1.014

Tabla 2.1. Gradientes de presin de diversas cuencas sedimentarias.

c) La presin de formacin anormal (
fa
p ) que existente en la parte superior de la
estructura que contiene al gas se obtiene mediante la aplicacin de la ecuacin:
11

) 12 . 2 (
eg fn fa
P P P =

d) La densidad del lodo necesaria para controlar esta
fa
p es:

) 13 . 2 (
pa
fa
LC
h
P
=

II.3.4 Efectos de migracin de fluidos

El flujo de fluidos de formaciones profundas a formaciones someras causa presiones de formacin
anormales en estas ltimas Cuando esto ocurre se dice que la formacin somera est cargada.
Como se muestra en la figura 2.3 esto puede ocurrir de forma natural u ocasionada por el hombre.
Muchos descontroles severos han sido registrados cuando se encuentran formaciones cargadas
de forma sorpresiva, esto ocurre de forma frecuente en campos maduros. Bsicamente consiste en
un puente que comunica la presin de formaciones profundas con las formaciones someras, esto
puede ser a travs de fallas, cementaciones o TRS daadas o pozos abandonados de forma
inadecuada.

Figura 1.3. Situaciones en las que el flujo vertical de fluidos genera una presin de formacin anormal: a) a travs de
una falla en la que el polvo de falla no genera un sello efectivo, b) a travs de las cementaciones o de tubera de
revestimiento daada, c) a travs de pozos descontrolados que se abandonan de forma inadecuada.
12
II.4 Mtodos para predecir la presin de formacin

La presin de los fluidos que estn contenidos dentro de los poros de las formaciones establece
uno de los parmetros crticos que requiere un ingeniero de perforacin para planear y perforar un
pozo. El ingeniero debe determinar en primera instancia la existencia de presiones anormales en la
trayectoria del pozo, y de existir debe definir la profundidad a la que se encuentran.

El conocimiento de la presin de formacin es ms til cuando es por anticipado. La medicin
directa de la presin de formacin es muy costosa y se puede realizar solo cuando el pozo ya ha
sido perforado, este tipo de pruebas se realizan generalmente cuando se analiza la formacin
productora y aun as no se realiza a en todos los pozos de un campo. De este modo el ingeniero
de perforacin siempre tiene que evaluar la presin de formacin a lo largo de toda la trayectoria
del pozo por mtodos indirectos.

La mayora de los mtodos que se emplean para detectar presiones anormales de formacin se
basan en el hecho de que las formaciones con presin de formacin anormal tienden a presentar
un grado menor de compactacin que las formaciones a profundidades similares con presin de
formacin normal. De este modo cualquier parmetro que refleje cambios en la tendencia de
porosidad puede emplearse para detectar presiones de formacin anormal. Generalmente la
porosidad o un parmetro dependiente de la porosidad es cuantificado y graficado en funcin de la
profundidad.

Si las formaciones tienen presin de formacin normal debe observarse una tendencia clara de
decremento de la porosidad con respecto a la profundidad. Un cambio en esta tendencia puede ser
una seal de la existencia de zonas de presin de formacin anormal, la zona que se encuentra
sobre la profundidad de presin de formacin anormal es llamada zona de transicin.

Un estudio del arte de los mtodos para estimar la presin de formacin antes de la perforacin
encontr que se han desarrollado 12 mtodos diferentes en los ltimos 40 aos que son
(5)

Debido a que algunos de ellos son variaciones de otros y a que en ocasiones requieren
informacin que no es prctica, se tratarn a continuacin los 3 mtodos que estn en negritas.
Estos mtodos requieren informacin de acceso relativamente fcil y por su precisin son los
mtodos ms empleados en la industria petrolera.

13
Mtodos directos por correlacin grfica:
1) Hottman & Johnson acualizado por Owolabi
2) Pennebaker & McClure

Mtodos del esfuerzo vertical efectivo:
3) Foster & Whallen o de Profundidad Equivalente
4) Profundidad equivalente del esfuerzo medio
5) Bellotti & Giacca
6) Hart, Flemings & Deshpande
7) Bryant
8) Alixant & Desbrandes

Mtodos del esfuerzo horizontal efectivo:
9) Eaton
10) Tendencias de compactacin
11) Weakley
12) Rasmus & Gray Stephens

La prediccin de la presin de formacin antes de la perforacin debe verificarse y calibrarse con el
clculo de la presin de formacin durante la perforacin, en este caso los mtodos existentes
son
(7).

1) Exponente d
2) Exponente dc

Para evaluar la presin de formacin de los pozos exploratorios generalmente se cuenta slo con
la informacin ssmica y a partir de la cual es posible tratar los tiempos de trnsito para obtener
registros de porosidad sintticos adems la informacin de los registros geofsicos de los pozos
cercanos tambin debe ser tomada en cuenta.

Al perforar pozos de desarrollo debe considerarse para la determinacin de la presin de formacin
la informacin de los registros geofsicos de los pozos vecinos as como los datos ssmicos, si es
que se existen.

14
II.4.1 Tendencia normal de compactacin

Los mtodos de Hottman y Jonhson, Foster y Wallen, y Eaton para evaluar la presin de formacin
emplean los datos de los registros de tiempo de trnsito o de resistividad en las lutitas para definir
la tendencia normal de compactacin. Esto es debido a que las presiones de formacin anormales
generalmente se encuentran asociadas a la presencia de sellos geolgicos. Para esto es
fundamental seleccionar los intervalos de lutitas limpias como se indica a continuacin
(5)

A partir de un registro de litologa como rayos gamma (RG) o potencial espontneo (SP), trazar la
lnea base de lutitas limpias seleccionando los valores mximos del registro. Fig. 2.4.

Para cada lectura del registro RG o SP igual o mayor a la lnea base de lutitas marcar la lectura de
porosidad o de un parmetro dependiente de la porosidad como lo es el tiempo de trnsito y
resistividad a la profundidad correspondiente. De esta manera se estarn seleccionando los puntos
de lutita limpia en el que el o los registros a utilizar estarn proporcionando lecturas de la tendencia
normal de compactacin. Fig. 2.5.

Fig. 2.4. Ejemplo de la determinacin de la lnea base de lutitas.
(7)

15

Fig. 2.5. Sealamiento de los puntos de los registros de resistividad y tiempo de trnsito de lutitas limpias
(7)

Finalmente se traza una lnea que une a todos los puntos en los que los registros elctricos y
snicos estn tomados a la profundidad a la que se encuentran las lutitas limpias que son las que
definen la tendencia normal de compactacin. Fig. 2.6.

Fig. 2.6. Unin de los puntos del registro resistivo y snico a la profundidad de las lutitas limpias.
(7)

16

Finalmente lo que se busca es encontrar la tendencia de compactacin de las capas de
sedimentos a travs de la estimacin de la porosidad mediante el tiempo de trnsito y la
resistividad y se consideran las lecturas en las lutitas porque adems de que al tener muy baja
permeabilidad pueden constituir sellos geolgicos que pueden generar y a la vez verse alterados
por la presencia de presiones de poro anormales en estos puntos las lecturas de los registros no
se ven muy afectadas por el contenido de fluidos pues se sabe que las lutitas tienen afinidad por el
agua dulce y slo aceptan agua salada en un ambiente de muy alta presin. Adems debido a su
muy baja permeabilidad difcilmente experimentan intercambios de fluidos.

Es importante sealar que aunque el mtodo de Hottman & Jonhson y el de Eaton emplean datos
de tiempo de trnsito o resistividad, el mismo mtodo de Eaton as como el de Foster & Wallen
requieren clculos de esfuerzos de sobrecarga, por lo que tambin es necesario contar con
registros de porosidad o densidad.

Fig. 2.7. Comportamiento de los indicadores de porosidad con respecto a la profundidad.
(7)

17
II.4.2 Mtodo de Hottman & Jonhson actualizado por Owolabi

El mtodo de Hottman & Jonson (H&J) fue desarrollado en el ao de 1965 usando valores de
tiempo de trnsito o resistividad y presiones de formacin reales medidos en formaciones del
Mioceno y Oligoceno de las costas de Texas y Louisiana. H&J desarrollaron dos correlaciones
empricas en forma de grficas cruzadas (crossplot) para la determinacin de la presin de poro
como se indica a continuacin.
(5) (7)

0
2000
4000
6000
8000
10000
10 100 1000
Tiempo de Trnsito (microsegundos/ft)
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

(
f
t
)
Tendencia real Tendencia normal

Fig. 2.8. Tendencia normal y tendencia real del tiempo de trnsito vs profundidad

a) A partir de la unin de las lecturas de puntos de lutitas limpias se grafica la profundidad
contra el tiempo de trnsito o resistividad en la escala logartmica.

b) Se traza la lnea de tendencia normal y se extrapola hasta la profundidad total.

c) A la profundidad de inters D se lee el valor del tiempo de trnsito o resistividad de la
tendencia normal y de la tendencia real generada por los datos del registro.

D
a Sh t ) ( n Sh t ) (
Dn
18
d) Si se emple el registro de tiempo de trnsito se calcula la diferencia ( ) ) ( ( a Sh t
) ) ( ( n Sh t ). Y si se emple el registro de resistividad se obtiene el cociente
( ) ) ( ( n Sh R / ) ) ( ( a Sh R ), todo a la profundidad de inters.

e) Con el valor obtenido en el punto anterior se entra a la correlacin de H&J que corresponda
dependiendo si se emple el registro de tiempo de trnsito o resistividad, se lee el gradiente
de presin y se multiplica por la profundidad de inters.

Owolabi y otros en 1990 ampliaron la correlacin de H&J de la costa del Golfo en Texas y
Louisiana a otras cuencas sedimentarias.
(5)

Fig. 2.9. Correlacin de H&J para el registro de resistividad.
(7)

19

Fig. 2.10. Correlacin de H&J para el registro de tiempo de trnsito.
(7)

II.4.3 Mtodo de Foster & Wallen o de Profundidad Equivalente

El mtodo de profundidad equivalente propuesto por Foster & Wallen (1966) est fundamentado en
el principio de Terzagui (1936), el cual indica que el esfuerzo matricial vertical
Z
que es el
esfuerzo que se registra en el contacto grano-grano de la matriz de la roca en sentido vertical es
igual al esfuerzo de sobrecarga
ob
menos la presin de formacin
f
P
.
(5)

La ecuacin de Terzagui se define como:

) 14 . 2 (
f ob Z
P =

Despejando encontramos la presin de formacin:

) 15 . 2 (
Z ob f
p =

Esta ecuacin es vlida para cualquier punto del perfil de geopresin de un pozo. Para resolver
esta ecuacin es necesario conocer dos de los tres trminos que aparecen en ella, el esfuerzo de
sobrecarga puede calcularse con la ecuacin 2.9.

20
0
2000
4000
6000
8000
0.1 1
Porosidad (fraccin)
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

(
f
t
)
Tendencia real Tendencia normal

Fig. 2.11. Grfica porosidad en escala logartmica vs profundidad

El mtodo de Foster y Wallen propone que formaciones similares con el mismo valor de porosidad
estn sometidas al mismo esfuerzo matricial. Y si se grafican los puntos de porosidad de lutitas
limpias entonces se verifica el requerimiento de formaciones similares. De este modo tambin es
posible incorporar el trmino de esfuerzo matricial a la ecuacin 2.15 en las zonas de presin de
formacin anormal.

Aplicando la ecuacin 2.15 a la profundidad de inters D obtenemos;

) 16 . 2 (
ZD D ob fD
p =

Y aplicando la ecuacin 2.15 a la profundidad Dn obtenemos;

) 17 . 2 (
ZDn Dn ob fDn
p =

Por la condicin que el mtodo propone se sabe que;

D
Dn
Dn D
=
21
) 18 . 2 (
zDn zD
=

Sustituyendo la ecuacin 2.18 en la ecuacin 2.17 obtenemos;

) 19 . 2 (
zD Dn ob fDn
p =

Despejando
ZD
encontramos el esfuerzo matricial a la profundidad D;

) 20 . 2 (
fDn obDn zD
P =

Sustituyendo la ecuacin 2.20 en la ecuacin 2.16 encontramos la presin de formacin a la
profundidad D, como,

) 21 . 2 ( ) (
fDn obDn D ob fD
P p =

Finalmente simplificando encontramos que,

) 22 . 2 ( ) (
fDn obDn obD fD
P P + =

De este modo la presin de formacin anormal se puede obtener calculando el esfuerzo de
sobrecarga a la profundidad de inters y tanto la presin de poro como el esfuerzo de sobrecarga
de la formacin similar con igual porosidad.

La estimacin de la presin de formacin se hace generalmente con base en la informacin de
pozos vecinos en el caso de la perforacin de pozos de desarrollo y con base en datos de ssmicos
para pozos exploratorios.

Si se cuenta con datos ssmicos es posible encontrar las porosidades correspondientes si se
conoce el tiempo de trnsito de la formacin as como el tipo de formacin y el tipo de fluido que
contiene con la siguiente ecuacin y despejando en ella la porosidad;
(1)

) 23 . 2 ( ) 1 (
fl ma
t t t + =

22
As es posible graficar la porosidad contra la profundidad en sedimentos con profundidades
menores a 2000 metros, y extrapolar para encontrar el valor de
0
. Se emplean profundidades
menores a 2000 metros por que en ese intervalo generalmente no se encuentran presiones de
formacin anormal y se encontrara la tendencia normal de compactacin.

Se sabe tambin que para la lnea de costa del Golfo de Mxico la siguiente ecuacin es vlida:

) 24 . 2 ( 180 50 + =
tma

Entonces sustituyendo la Ec. (2.24) en la Ec. (2.23) y empleando la tabla (2.2) se obtienen las
siguientes expresiones:

Si la formacin contiene agua con 200,000 ppm de sal;

) 25 . 2 ( 0 ) 50 ( 319 180
2
= + +
t

Si la formacin contiene aceite;

) 26 . 2 ( 0 ) 50 ( 370 180
2
= + +
t

Si la formacin contiene gas;

) 27 . 2 ( 0 ) 50 ( 757 180
2
= + +
t

La ecuacin (2.27) solo es vlida si el gas se encuentra a condiciones estndar.

Cuando ya se ha encontrado
0
es posible encontrar K usando la siguiente expresin:

) 28 . 2 (
) ( ) (
0 0
K
D
Ln
T
tma tfl
tma
tma tfl
t
=

23

Matriz del material
ft
s
tma

Dolomita 44
Calcita 46
Limolita 48
Anhidrita 50
Granito 50
Yeso 53
Cuarzo 56
Lutita 62 a 167
Sal 67
Arenisca 53 a 59
Fluido en los poros
Agua destilada 218
Idem con 100,000 ppm 208
Idem con 200,000 ppm 189
Aceite 240
Metano 626 (vlido a C.S.)
Aire 910 (vlido a C.S.)

Tabla 2.2. Valores de tiempo de trnsito para diversos materiales.

II.4.4 Mtodo de Eaton

Este mtodo fue desarrollado en al ao de 1975 y al igual que los mtodos anteriores este mtodo
est basado en el principio que establece que la tendencia normal de compactacin es alterada en
la zona de presin anormal. Eaton utiliz una gran cantidad de datos de registros geofsicos y
mediciones de presiones de formacin de diferentes reas geolgicas para desarrollar una serie de
ecuaciones, las cuales relacionan directamente la presin de formacin con la magnitud de la
desviacin entre los valores observados y los obtenidos de la tendencia normal extrapolada. El
mtodo se explica a continuacin:
(5)

a) A partir de la unin de lecturas de puntos de lutitas limpias graficar profundidad contra el
tiempo de trnsito o la resistividad. (Lnea roja de la figura 2.8)

24
b) Trazar la lnea de tendencia normal y extrapolarla hasta la profundidad total (lnea verde en
la figura 2.8)

c) A la profundidad de inters D leer los valores de tiempo de trnsito de la tendencia normal
) ) ( ( n Sh t y de la tendencia observada ) ) ( ( a Sh t y la profundidad equivalente al
mismo valor del tiempo de trnsito observado
n
D

d) Calcular la presin de formacin a la profundidad de inters D segn el registro que se
tenga con las siguientes ecuaciones:
(7)

Snico:
) 29 . 2 (
) (
) (
* ) (
0 . 3
) ( ) ( ) ( ) (
=
a Sh t
n Sh t
P P
Dn f D ob D ob D f

Resistivo:
) 30 . 2 (
) (
) (
* ) (
2 . 1
) ( ) ( ) ( ) (
=
n Sh R
a Sh R
P P
Dn f D ob D ob D f

An cuando este mtodo se deriv del anlisis de reas geolgicas diferentes a las de Mxico es
el mtodo que por lo general genera los valores mejor aproximados a la presin de formacin real.

II.5 Mtodos para verificar la presin de formacin

Durante la perforacin al pasar de zonas de presin normal a zonas de presin anormal las
variaciones en las propiedades de las rocas y en el desempeo de la barrena generalmente
proporcionan muchos indicadores indirectos de los cambios de presin de formacin. Los
parmetros relativos al desempeo de la barrena son monitoreados de forma continua y
registrados en la superficie. Adems muchas de las variables asociadas con el lodo de perforacin
y los recortes son monitoreados y analizados cuidadosamente por personal especializado. En el
mejor de los casos los instrumentos empleados para monitorear el desempeo de la barrena y el
lodo de perforacin son colocados en una sola unidad de monitoreo de pozo. (5)
25
Desarrollos recientes en transmisin de informacin desde el subsuelo han permitido el registro
continuo de varias propiedades de la formacin mientras se perfora. Un servicio como este puede
traer grandes beneficios al momento de estimar la presin de poro mientras se perfora.

Ocasionalmente la presin de la columna hidrosttica del fluido de perforacin puede llegar a ser
menor a la presin de poro en zonas porosas y permeables, cuando esto ocurre es inevitable la
presencia de un brote, es decir al flujo del fluido de la formacin a travs del pozo hacia la
superficie. Cuando se inician las operaciones de control de pozo la presin al interior de la sarta de
perforacin proporciona informacin til acerca de la presin de poro y que puede ser muy
importante al calibrar los mtodos de estimacin indirecta de presin de poro. Las formaciones con
poca permeabilidad aportaran pocos fluidos al pozo sin generar un brote pero del mismo modo
pueden ser detectados en el anlisis a los fluidos de perforacin que se hacen en la superficie.

II.5.1 Exponente d:

Los cambios en el comportamiento de la barrena pueden ser detectados con mediciones en la
superficie. Comnmente las mediciones incluyen: velocidad de penetracin, peso sobre la barrena,
revoluciones por minuto de la mesa rotaria y torque. Debido a que las propiedades del fluido y
gasto de circulacin afectan el ritmo de penetracin tambin son monitoreadas frecuentemente.
Adems varias compaas estn probando la medicin de la vibracin longitudinal de la sarta de
perforacin. (7)

La velocidad de penetracin cambia significativamente dependiendo del tipo de formacin. As un
registro de la velocidad de penetracin frecuentemente es til al momento de hacer correlaciones
litolgicas con formaciones de presin de formacin conocida en pozos vecinos. Adems la
velocidad de penetracin tiende a disminuir cuando aumenta la profundidad. De cualquier forma
cuando se llega a una zona de transicin de presin de formacin normal a presin de formacin
anormal la tendencia normal de velocidad de penetracin es alterada. En la parte superior de las
formaciones de presin de formacin anormal generalmente existe un sello de lutita o de algn otro
tipo de formacin limosa que tiene una dureza bastante elevada y que ocasiona que la velocidad
de penetracin sea menor a la normal. Justo debajo de estos sellos geolgicos que pueden variar
en espesor de unas decenas de pies a varios cientos se encuentran las zonas de presin anormal
y en ellas la velocidad de penetracin cambia nuevamente y se convierte en una velocidad de
penetracin anormalmente alta.

26
La razn por la cual la velocidad de penetracin en las zonas de presin de formacin
anormalmente alta se incrementa es resultado del decremento de presin diferencial en el fondo
del pozo, es decir la diferencia de que existe entre la presin que genera la columna hidrosttica y
la presin de formacin se reduce. En menor grado es ocasionada por la disminucin de
resistencia que presenta la roca debido al incremento de porosidad y disminucin de
compactacin.

Existen muchas otras variables adems de la litologa y presin de formacin que afectan la
velocidad de penetracin de la barrena. Algunos parmetros adicionales son: (1) tipo de barrena,
(2) dimetro de la barrena, (3) tamao de las toberas de la barrena, (4) tiempo de uso de la
barrena, (5) peso sobre la barrena, (6) revoluciones en la mesa rotaria, (7) tipo de lodo, (8)
densidad del lodo, (9) viscosidad del lodo, (10) cantidad, tamao, forma y distribucin de los
slidos (11) presin en la bomba y (12) gasto de la bomba. Los cambios en estos parmetros
pueden disfrazar el efecto que generan el cambio de litologa y de presin de formacin. De este
modo resulta difcil detectar los cambios de presin de poro si slo se utiliza la informacin de
velocidad de penetracin. Los cambios en la velocidad de penetracin son difciles de interpretar y
deben ser analizados en conjunto con otros parmetros.

Se han propuesto modelos matemticos del proceso de perforacin rotatoria para relacionar las
variables ms importantes que afectan la velocidad de penetracin. Uno de los primeros modelos
que fue publicado es de Bingham en el ao de 1965. La ecuacin fue propuesta despus de
analizar una considerable cantidad de informacin de laboratorio y de campo. (5)

) 31 . 2 ( ) (
5
N
D
W
K R
a
b
=

En 1966 Jorden y Shirley propusieron usar el modelo de Bingham para normalizar la velocidad de
penetracin R para los efectos que originan el peso en la barrena W, la velocidad de la mesa
rotaria N, el dimetro de la barrena Db en el clculo del exponente de perforabilidad (d) el cual se
define como;

) 32 . 2 (
) 0056 . 0 log(
) 36 . 12 log(
Db
W
N
R
d =

27
La ecuacin puede ser usada para detectar la transicin de zonas de presin de formacin normal
a presin de formacin anormal si la densidad del fluido de perforacin es constante. El clculo del
exponente generalmente se realiza en zonas de lutita limpia y se omite su clculo en zonas de
presin de formacin anormal. El exponente d tiende a aumentar con la profundidad. Despus de
encontrar zonas de presin anormal el exponente d aumenta con menor rapidez e incluso puede
llegar a disminuir.

II.5.2 Exponente dc

En 1971 Rehm y McClendon propusieron que se modificara el exponente d para corregir el efecto
de los cambios en la densidad del lodo y del fluido de formacin. Luego de realizar un estudio
emprico se lleg a la siguiente ecuacin:

) 33 . 2 (
e
n
d dc
=

Procedimiento para la obtencin de la presin de formacin mediante el uso del exponente dc;

a) Se calcula el exponente d y el exponente dc en las zonas de lutitas limpias

b) Graficar el exponente dc vs la profundidad (Fig. 2.13).

c) Trazar la lnea de tendencia normal y extrapolarla hasta la profundidad total (lnea roja en
la fig 2.13).

d) A la profundidad de inters D leer los valores del exponente dc y en la tendencia normal
n
dc
. Adems, para el valor de dc hay que leer la profundidad equivalente en la zona de
presin normal Dn.

e) Finalmente la presin de formacin es calculada a la profundidad de inters D usando la
frmula de Eaton;

) 34 . 2 ( ) ( * ) (
2 . 1
) ( ) ( ) ( ) (
n
D f D ob D ob D f
dc
dc
P P
n
=

28

0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2
Exponente dc [unidades d]
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

[
f
t
]
Tendencia Normal Tendencia Real

Fig.: 2.13. Grfica del exponente dc vs profundidad.

D
dc dcn
Dn
29
III PRESIN DE FRACTURA

Cuando se encuentran presiones de formacin anormales la densidad del lodo de perforacin debe
incrementarse para mantener la presin de la columna hidrosttica dentro del agujero por arriba de
la presin de formacin y as evitar el flujo de fluidos de la formacin al interior del pozo. De
cualquier modo al controlar las presiones de formacin a profundidades mayores la densidad del
lodo puede incrementarse al grado de fracturar o romper las formaciones ms someras y ms
expuestas y que an no cuentan con el revestimiento. Existe por lo tanto una densidad mxima de
lodo que puede tolerarse en ciertos intervalos. Esto significa que existe una profundidad mxima
que puede ser perforada de modo seguro en una zona de presin anormal sin que haya necesidad
de cementar una TR. La planeacin y perforacin de un pozo requiere esencialmente el
conocimiento de la presin a la que se fractura la roca a cada punto de profundidad.
(1)

III.1 Resistencia de la formacin a la fractura

Para entender los esfuerzos que existen en el subsuelo se analiza la figura 3.1. Uno de los estados
del sistema de esfuerzos existentes en el subsuelo ocurren en sedimentos relativamente nuevos
asentados en ambientes deposicionales deltaicos. Conforme las capas de sedimentos aumentan el
esfuerzo matricial vertical
Z
aumenta tambin debido a que aumenta la carga en los contactos
grano-grano, los sedimentos entonces tratan de expandirse lateralmente pero esta accin es
limitada principalmente por la roca circundante. Esta tendencia origina esfuerzos matriciales
horizontales que son transmitidos lateralmente a travs de los puntos de contacto grano-grano. Si
tomamos como esfuerzos principales aquellos que son paralelos a los planos x, y, z entonces la
condicin de los esfuerzos en el subsuelo puede definirse en trminos de
Z Y X
y
, ,
.

Fig. 3.1. Ejemplo de la distribucin de esfuerzos en el subsuelo.
30
En regiones geolgicas con sistemas de esfuerzos de poca intensidad como lo es una cuenca
sedimentaria joven los esfuerzos matriciales horizontales
Y X
, tienden a ser iguales y mucho
menores a los esfuerzos matriciales verticales
Z
. Si se asume que los sedimentos se comportan
elsticamente entonces la deformacin puede ser expresada usando la ley de Hooke:

) 1 . 3 (
AE
F
=

F es fuerza, E el mdulo de Young y A es el rea transversal, siendo que el esfuerzo es igual a
fuerza entre rea en una direccin definida el sistema de esfuerzos queda del siguiente modo:

) 2 . 3 (
E E E
Z Y X
X
=

El mdulo de Young de la elasticidad se define como, la razn entre el incremento de esfuerzo
aplicado a un material y el cambio correspondiente a la deformacin unitaria que experimenta en la
direccin de aplicacin del esfuerzo. Donde es la relacin de Poisson y es una constante que
relaciona la elasticidad de un material en orientacin perpendicular al esfuerzo aplicado.

) 3 . 3 (
n deformaci
esfuerzo
E =

) 4 . 3 (
al longitudin
l transversa
=

Para roca comprimida como resultado de una prolongada sedimentacin la deformacin horizontal
X
es esencialmente cero, y como los esfuerzos horizontales
X
y
Y
son prcticamente
iguales, entonces simplificando la ecuacin (3.2) tenemos:

) 5 . 3 (
1
*
= = =
Z
H Y X

Donde
H
representa el esfuerzo horizontal promedio. Los valores de encontrados en roca
sedimentaria consolidada vara en un rango de 0.18 a 0.27, el esfuerzo matricial horizontal
generalmente se encuentra en un rango de entre 22% y 37% del esfuerzo matricial vertical. Si la
31
roca no presenta un comportamiento elstico entonces el esfuerzo matricial vertical toma valores
ms altos.

La magnitud relativa de los esfuerzos verticales y horizontales puede ser inferida a partir de los
patrones de fractura de cada regin geolgica en particular. En regiones geolgicas como la costa
del golfo de Louisiana donde se encuentran patrones de fallas normales, el esfuerzo matricial
horizontal tiende a ser entre un 25% y 50% mas pequeo que el esfuerzo matricial vertical, en
cambio en zonas como California donde es comn encontrar plegamientos y fallas inversas el
esfuerzo matricial horizontal tiende a ser entre 200% y 300% mayor al esfuerzo matricial vertical.

El fracturamiento hidrulico es un fenmeno bastante complejo. Los principios bsicos de ste
representados en una situacin bastante simplificada consideramos:

a) Una situacin donde un fluido es no penetrante, es decir un fluido que fluye a travs de la
fractura que crea pero que no se introduce distancias considerables dentro del espacio
poroso en el centro de una formacin que consideramos no est sometida a ningn
esfuerzo de tensin. Para que el fluido fracturante penetre en la cavidad es necesario que
iguale la presin de formacin del fluido que contiene la roca.

Fig. 3.2. La presin del fluido fracturante es igual a la presin de formacin.

b) Cuando el fluido fracturante comienza a exceder la presin de formacin, la matriz de la
roca empieza a experimentar compresin, y la compresin que genera el fluido fracturante
sobre la matriz de la roca es mayor en la direccin del mnimo esfuerzo matricial.
32

Fig. 3.3. La presin del fluido fracturante supera a la presin de formacin. (1)

c) Cuando el fluido fracturante excede la resistencia que le presenta la suma de la presin de
formacin y el mnimo esfuerzo matricial se inicia una fractura que parte de la matriz de la
roca y se propaga con orientacin perpendicular al mnimo esfuerzo matricial, es decir la
fractura se propaga en sentido vertical.

Fig. 3.4. La presin del fluido fracturante alcanza la presin de fractura de la roca.

Existen tratamientos matemticos ms rigurosos para estimar la presin de fractura y que
consideran fluidos fracturantes penetrantes y no penetrantes. Tambin se han desarrollado
ecuaciones que analizan el fracturamiento de formaciones en pozos desviados donde los ejes del
pozo no son paralelos a los esfuerzos principales. Desafortunadamente estas soluciones no han
encontrado una aplicacin amplia debido a que generalmente requieren de informacin no
disponible acerca de la distribucin de los esfuerzos principales y caractersticas de la formacin.

33
III.2 Mtodos para predecir la presin de fractura

El conocimiento anticipado de la variacin de la presin de fractura con respecto a la profundidad
es tan importante como el de la presin de formacin. Los mtodos para determinar la presin de
fractura al igual que la de formacin se clasifican en:

a) Predictivos
b) Verificativo

En cuanto a los mtodos predictivos un estudio del arte de los mtodos para estimar la presin de
fractura antes de la perforacin encontr que se han desarrollado 23 mtodos diferentes en los
ltimos 40 aos que son:
(6)

a) Mtodos del esfuerzo mnimo:

1) Hubbert y Willis
2) Metthews y Kelly
3) Pennebaker
4) Eaton
5) Christman
6) Pilkington
7) Daget y Parigot
8) Daines
9) Brennan y Annis
10) Zamora
11) Simmons y Rau
12) Singh y Emery
13) Holbrook, Maggiori y Hensley

b) Mtodos del esfuerzo Tangencial:

14) Hubbert y Willis
15) Haimson y Fairhust
16) Belloti y Giacca
17) Anderson, Ingram y Zanier
18) Aadnoy y Larsen

c) Mtodos directos

19) Rocha y Bourgoyne
20) Barker y Wood
21) Breckels y Van Eekelen
22) McPherson y Berry
23) Salz
34

Al igual que en el caso del clculo de la presin de formacin muchos de ellos son variantes de sus
predecesores o en otros casos son mtodos que requieren informacin que no es de fcil acceso,
por lo cual se presentarn los mtodos que se encuentran en negritas y que son los mtodos que
contienen los principios fundamentales y como es el caso de Eaton ampliamente usados.

La planeacin inicial de un pozo debe estar basada en la presin de formacin as como la de
fractura obtenida por algn mtodo predictivo. Despus de que se ha cementado una seccin de
TR la presin de fractura justo debajo de la zapata debe ser verificada antes de continuar la
perforacin hasta alcanzar la siguiente profundidad de asentamiento de TR.
(6)

La estimacin de la presin de fractura que se realiza antes de la TR en el pozo se basa en
correlaciones empricas. Debido a que la presin de fractura es afectada en gran medida por la
presin de formacin es imperativo aplicar un mtodo de prediccin de la presin de formacin
antes de utilizar un mtodo de prediccin de presin de fractura. Las correlaciones mas empleadas
al calcular la presin de fractura se describen a continuacin.

III.2.1 Mtodo de Hubbert y Willis

Hubbert y Willis introdujeron muchos de los principios fundamentales en el ao de 1957 y que se
siguen empleando hoy en da, la presin mnima que se requiere para crear una fractura es la
necesaria para igualar la presin de formacin ms el esfuerzo matricial mnimo.

) 6 . 3 (
min f ff
P P + =

Con base a estudios de laboratorio y usando el criterio de falla de Mohr, Hubbert y Willis
concluyeron que las regiones con afallamiento normal como lo es la zona del golfo de Mxico el
mnimo esfuerzo matricial es el horizontal y ste representa entre un tercio y la mitad del esfuerzo
matricial vertical
Z
.

Entonces:

) 1 . 6 . 3 (
3
1
f Z ff
P P + =

35
y:
) 2 . 6 . 3 (
2
1
f Z ff
P P + =

Se sabe que:

) 7 . 3 (
f ob Z
P =

Simplificando la mnima presin de fractura es;

( )
) 8 . 3 (
3
2
min
f ob
ff
P
P
+
=

y la mxima presin de fractura es:

) 9 . 3 (
2
max
f ob
ff
P
P
+
=

Aunque este mtodo proporciona una de las ecuaciones fundamentales para el clculo de la
presin de fractura (3.6) entrega valores de presin de fractura muy bajos por que el anlisis de
datos de formaciones someras deriv en la aplicacin de esfuerzos matriciales horizontales que no
son proporcionales a los encontrados en profundidades mayores.

III.2.2 Mtodo de Pennebaker

Al igual que otros autores Pennebaker en el ao de 1968 se dio cuenta que la ecuacin de
Hubbert y Willis fallaba al asumir que el esfuerzo mnimo puede ser de entre un tercio y un medio
del esfuerzo matricial vertical por que a profundidades grandes la compactacin es mayor al igual
que el esfuerzo matricial vertical. Por el contrario la elasticidad de la roca tiende a disminuir. De
este modo corrige la Ec. (3.6) de Hubbert y Willis y reemplazando el mnimo esfuerzo matricial de
entre un tercio y la mitad del esfuerzo matricial vertical con el esfuerzo efectivo. Esto se representa
en la ecuacin de Matthews y Kelly:

) 10 . 3 ( *
min Z
F

=

36
Y su aportacin al igual que Matthews y Kelly e Christman consisti en una correlacin que
proporcionara una aproximacin al esfuerzo matricial
F
. Pennebaker correlacion la profundidad
con la relacin de esfuerzo vertical.

0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Relacin de esfuerzo efectivo
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

(
f
t
)
Relacin de esfuerzo efectivo

Fig. 3.5. Correlacin de Pennebaker.

Sustituyendo la Ec. (3.7) en la (3.10) y ambas en la (3.6) se tiene:

) 11 . 3 ( ) (
f f ob ff
P P F P + =

La limitante de este mtodo radica en el hecho de que la relacin de esfuerzo matricial efectivo se
realiz con base a datos de la zona del Golfo de Mxico de la regin de Texas y podra no ser
aplicable a otras regiones geolgicas.

37
III.2.3 Mtodo de Eaton

La correlacin de Eaton fue presentada en el ao de 1969 y asume que la relacin entre los
esfuerzos horizontales y verticales esta correctamente representada por la ecuacin (3.5) y calcula
el esfuerzo matricial mnimo con base a la relacin de Poisson y luego se fundamenta en la
ecuacin elemental de Hubbert y Willis (3.6). Las correlaciones se obtuvieron de datos de campo.

De este modo la presin de fractura es;

[ ] ) 12 . 3 ( *
1
f f ob ff
P P P +

La relacin de Poisson se puede aproximar en la zona del Golfo de Mxico mediante la siguiente
ecuacin:
(5)

) 13 . 3 ( 0673 . 0
48 . 30
* 0645 . 0
=
D
Ln

Y a partir del registro snico dipolar tambin puede calcularse del siguiente modo:

) 14 . 3 (
1
5 . 0
2
2
=
c
s
s
t
t
tc
t

Donde
s
t
y
c
t
son los tiempos de trnsito de corte y compresional respectivamente.

Como este mtodo est fundamentado en la suposicin de la existencia de sedimentos bien
compactados y es producto del anlisis de la de la mecnica del medio aplicada a la obtencin del
esfuerzo matricial mnimo el cual finalmente se acopla a la ecuacin de Hubbert y Willis
proporciona resultados muy apegados a la realidad y que no est condicionado en su aplicacin a
ninguna rea geolgica en particular.

38
III.2.4 Mtodo de McPherson y Berry

Debido a que con la profundidad aumenta la compactacin de los sedimentos McPherson y Berry
presentaron en el ao de 1972 un mtodo novedoso donde consideraron la densidad y el tiempo
de trnsito de la roca para generar una aproximacin entre el mdulo elstico de la roca
b
K y la
presin de fractura de la misma. Utilizando la informacin de un registro snico y uno de densidad
se calcula el mdulo elstico
(1)

) 15 . 3 ( * 10 * 56 . 94
2
10
t
K
b
b
=

Luego se obtiene el ndice de elasticidad;

) 16 . 3 (
ob
b
K

Finalmente se entra con este ndice a la correlacin y se lee la presin de fractura:

200
220
240
260
280
300
320
340
360
380
400
420
440
460
480
500
520
540
560
580
600
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
Pff (PSI)
I
n
d
i
c
e

d
e

e
l
a
s
t
i
c
i
d
a
d

(
a
d
i
m
e
n
s
i
o
n
a
l
)
Indice de elasticidad

Fig. 2.5. Correlacin de McPherson y Berry.
39
La limitante de este mtodo radica en el hecho de que se desarroll con base en datos de la zona
del Golfo de Mxico de la regin de Louisiana y podra no ser aplicable a otras regiones
geolgicas.

III.2.5 Mtodo de Salz

Salz estaba interesado en predecir la propagacin de las presiones de fractura en la formacin
Vicksburg en el sur de Texas a condiciones de yacimiento y despus del agotamiento. Encontr
que las presiones de fractura en areniscas no explotadas as como en las agotadas poda
predecirse por medio de la ecuacin que present en el ao de 1972 y que relaciona la presin de
fractura directamente con la presin de formacin:
(5)

) 17 . 3 ( * * 34 . 1
) * 25 . 0 ( GPf
ff
e D P =

El inconveniente de este mtodo es que se ajust para predecir formaciones al sur de Texas y
podra no ser aplicable a otras regiones geolgicas.

III.3 Presin de goteo

Despus de que se ha cementado una seccin de TR, se realiza una prueba de goteo tambin
llamada prueba de leakoff para verificar que la TR, la cementacin, y las formaciones que se
encuentran a mayor profundidad resistirn la presin que generar la columna hidrosttica que se
requiere para perforar hasta la profundidad a la que se cementar la siguiente seccin de TR.
(1)

En general esta prueba se realiza cerrando en la superficie el pozo con un preventor y bombeando
al interior del pozo cerrado un gasto constante hasta que se alcanza una presin cercana a la de
fractura o hasta que el pozo comienza a perder fluido de perforacin causando as una disminucin
en la lnea de tendencia de aumento de presin. En este caso la bomba es detenida por un
intervalo de tiempo mnimo de 10 minutos para determinar el ritmo de cada de presin y el gasto
de fluido que se pierde. La TR y el cemento son probados de este modo antes de continuar la
perforacin. Esta prueba tambin puede realizarse en formaciones que se sospecha pueden tener
una presin de fractura menor a la que se predijo. En la zona del Golfo de Mxico es una prctica
comn realizar esta prueba a la primera formacin de arenisca que se encuentra bajo la ltima
seccin de TR cementada para calibrar el gradiente de fractura.

40

Fig. 3.6. Figura tpica resultado de una prueba de goteo.

En la grfica que se obtiene como resultado de una prueba de goteo se pueden identificar
algunos puntos importantes:
(5)

1. Presin de goteo (LOP)
Es el punto donde la tendencia lineal que existe en la relacin volumen bombeado-aumento
de presin comienza a desviarse, es el punto donde se comienza a abrir la fractura e inicia la
admisin de fluidos al interior de la formacin.

2. Presin de ruptura
Es el punto donde la presin disminuye significativamente mientras se bombea, indica un
crecimiento acelerado e inestable de la fractura.

3. Presin inicial de cierre (ISIP).
Presin que se registra inmediatamente despus de que se detuvo el bombeo.

Lnea de
goteo
anticipada
Lnea de
volumen
anticipado
41
4. Esfuerzo mnimo (MS)
Esfuerzo al que la fractura empieza a cerrarse. Es el mnimo esfuerzo matricial in situ. La
disminucin de la pendiente indica un menor ritmo de prdida de fluido de perforacin
conforme la fractura se cierra.

Fig. 2.7. Las pruebas de goteo pueden hacerse de dos formas distintas: a) sin fracturamiento b) con
fracturamiento

La lnea de goteo anticipada se obtiene con la siguiente expresin;

) 18 . 3 (
fr fl ff Lo
P D P P + =

Donde se observa que la presin de goteo va a ser igual a la presin de fractura obtenida por
mtodos predictivos menos la presin de la columna hidrosttica mas la prdida por friccin en la
tubera.

La lnea de volumen anticipado se obtiene a partir de un anlisis de las compresibilidades del
sistema. Cuando se efecta una prueba de goteo se deben obtener resultados iniciales apenas por
debajo de la lnea de volumen anticipado, esto se hace controlando el gasto de la bomba y
conservndolo entre 0.25 y 1.5 barriles por minuto. Gastos diferentes pueden hacer difcil
identificar la presin de goteo.

42
III.3.1 Verificacin de la presin de fractura

El procedimiento para obtener la presin de fractura a partir de una prueba de goteo se describe a
continuacin: (1)

a) Se calcula la compresibilidad efectiva del sistema:

) 19 . 3 (
s s o o w w e
f c f c f c c + + =

Esto considerando las compresibilidades que se presentan en la tabla 3.1:

Componente
Compresibilidad
1
2
cm
gf

Agua
8
10 27 . 4

X
Aceite
8
10 11 . 7

X
Slidos
9
10 845 . 2

X

Tabla 3.1. Compresibilidades promedio para los componentes de un fluido de perforacin.

b) Se obtiene el volumen de fluido dentro del pozo:

[ ] [ ] [ ] ) 20 . 3 ( * * * * * * *
2 2 2 2
f b TP TP TR
h R D IR D OR IR V + + =

Lo cual equivale a calcular el volumen de fluido en el espacio anular mas el volumen dentro
de la TP mas el volumen de fluido en el intervalo de agujero descubierto que se va a
probar.

c) La pendiente de la lnea de volumen anticipado se calcula con la siguiente expresin:

43
) 21 . 3 (
*
1
e
c V dV
dP
=

d) La prdida de presin por friccin se asume que es igual a la presin necesaria para iniciar
la circulacin del fluido aunque tambin puede calcularse:

) 22 . 3 (
) (
TP TR TP
TP TR ic
fr
OD ID ID
OD ID P
P
+

=

Esta ecuacin ya considera de modo implcito el esfuerzo cortante del fluido de perforacin.

e) Finalmente se obtiene la presin de fractura en funcin de la presin de goteo.

) 23 . 3 (
fr fl Lo ff
P D P P + =

44
IV TUBERA DE REVESTIMIENTO

El primer tubo sin costura se manufactur en Alemania en el ao de 1885 con el proceso de
manufactura Mannesmann en una fbrica de herramientas especiales. Los tubos fabricados bajo
ese proceso poseen una elevada resistencia a los ambientes de alta presin. El proceso se patent
y de este modo en el ao de 1890 un conjunto de fbricas fundaron el grupo Mannesmann A.G
(12)

Hoy en da los lderes manufacturadores de tubera sin costura en el mercado son: el grupo
Tenaris con sede en Holanda y la compaa francogermana Vallourec-Mannesmann. En
Mxico el grupo Tenaris se convirti en el corporativo Tenaris-TAMSA en el ao 2002.

Debido a la resistencia que tienen estos tubos en altas presiones poseen un amplio rango de
aplicacin en la industria petrolera, encontrando una de ellas en el recubrimiento de las paredes
del pozo durante la perforacin. En este caso la tubera sin costura toma el nombre de tubera de
revestimiento (TR).

La TR es sometida a diferentes exigencias durante su propia colocacin y cementacin, adems
de las operaciones de perforacin y produccin, y sus cualidades ms importantes son la
resistencia al colapso, estallido y tensin. Acorde a esto el API ha definido los estndares mnimos
de estas propiedades que cada tubo debe poseer en los boletines 5C2 1987 y 5C3 de 1989. En
este captulo se analizarn las caractersticas que se requieren de los tubos al momento de realizar
el diseo de TR para un pozo.
(2)

IV.1 Propsito de la TR

En algunas etapas de la perforacin de pozos petroleros surge la necesidad de recubrir las
paredes del pozo con una tubera de acero de alta resistencia llamada tubera de revestimiento
(TR) La TR sirve para mltiples propsitos durante la perforacin y explotacin del pozo, como son:

a) Aislar los intervalos de roca con presin de formacin anormal.
b) Proteger los intervalos de roca donde el fluido de perforacin iguala la presin de fractura
de la roca.
45
c) Mantiene el agujero abierto al evitar que las formaciones ms dbiles se colapsen y caigan
al fondo del pozo.
d) Protege a los acuferos de agua potable de la contaminacin al aislarlos de los fluidos de
perforacin y produccin.
e) Apoya a los equipos superficiales en el control de brotes.
f) Es una va segura a travs de la cual se baja herramienta al pozo.
g) Es un conducto resistente para el flujo de fluidos de perforacin y de produccin.

IV.2 Tipos de TR

Al perforar un pozo se pueden encontrar condiciones subsuperficiales adversas como son: zonas
de presin anormal, formaciones fracturadas o deleznables, y acumulaciones de sal.

Debido a esto, los pozos se perforan en varias etapas con el objetivo de aislar las zonas
problemticas antes de continuar la perforacin hasta la profundidad de inters. Se requieren
diferentes dimetros de TR en un arreglo telescopiado antes de alcanzar la profundidad de inters.
Convencionalmente se emplean 5 tipos de TR:

1) Conductora
2) Superficial
3) Intermedia
4) Liner
5) De Explotacin

Estas TRs se asientan a diferentes profundidades y una o dos de ellas podran ser omitidas
dependiendo de las condiciones geolgicas que se encuentren, tambin es posible colocar mas de
un liner o prescindir de l. En operaciones costafuera es preciso emplear una sexta TR: la
conductora marina.

IV.2.1 TR Conductora Marina

En instalaciones costafuera esta TR generalmente tiene un dimetro externo de entre 26 y 42
pulgadas y se baja desde el piso de perforacin en la plataforma hasta el suelo marino con la
finalidad de evitar el erosionamiento de las formaciones superficiales que pudieran quedar
46
expuestas a las corrientes marinas y para dar estabilidad al lecho marino hasta que la torre de
perforacin es asegurada.

IV.2.2 TR Conductora

Esta TR tiene una longitud de entre 40 y 500 pies costa dentro y de hasta 1000 pies
aproximadamente costafuera. Generalmente tiene un dimetro de 20 pulgadas y es cementada en
toda su longitud. Su principal funcin es proteger las formaciones no consolidadas y de este modo
evita que caigan al pozo. Tambin sostiene el peso de las TRS subsecuentes y el es punto de
apoyo para el equipo superficial al menos hasta que la TR superficial es cementada. Cuando se
esperan encontrar zonas de gas somero se instala un diverter.

Fig. 4.1. Ejemplo de un arreglo de TRS.
(15)

TR Conductora
Tie Back Liner
TR Superficial
TR Intermedia
Liner hanger
Liner de explotacin
Intervalo Perforado
47
IV.2.3 TR superficial

Las principales funciones de esta TR son: proteger formaciones no consolidadas, aislar acuferos
de agua potable y servir como base para la instalacin de los preventores. Puede variar en
longitudes de unos cuantos metros hasta 1500 metros y lo dimetros varan entre 7 y 16 pulgadas.
Se acostumbra cementarla con un traslape de la zapata de la TR anterior hasta la profundidad del
efecto de brote.

IV.2.4 TR intermedia

Esta TR tiene por objetivo proteger formaciones no consolidadas, evitar la prdida de circulacin
en formaciones fracturadas, pero sobre todo proteger las formaciones a la profundidad donde es
colocada de las altas presiones que generan las elevadas densidades de fluido de perforacin que
se emplean para controlar las presiones de formacin anormales que generalmente se localizan a
profundidades mayores. Su longitud vara entre los 2000 y 4500 metros, los dimetros varan entre
las 7 y las 11 pulgadas. Se recomienda cementarla con un traslape mnimo de 300 metros.

IV.2.5 Liners

Los liners (tambin se les llama tuberas cortas) son tuberas que no alcanzan la superficie pero
que estn suspendidos de una TR. generalmente se emplean para aislar zonas problemticas o en
la zona productora por razones econmicas.

Los diferentes tipos de liners que se emplean actualmente son:

a) Liner de perforacin: Es una seccin de TR que se suspende de una TR que generalmente
es la superficial o la intermedia. Principalmente asla zonas de presin de formacin
anormal y de prdida de circulacin. Tiene la ventaja de permitir la perforacin de las
zonas inferiores a las que asla sin problema alguno.

b) Liner de produccin: Se coloca un liner de produccin en vez de toda la TR de explotacin
en la zona de produccin o de inyeccin. En este caso el liner forma parte de la
terminacin.

48
c) Tie-Back liner (tubera complementaria): Es una seccin de tubera que se conecta a otra
tubera por la parte superior mediante un conector especial y se extiende hasta alcanzar la
superficie. Este tipo de liner tiene muchas ventajas sobre tras tcnicas cuando se desea
continuar la perforacin exploratoria por debajo del objetivo inicial.

d) Scab liner (costra): Es una seccin de TR utilizada para reparar un tramo de TR existente
que presente algn tipo de dao. Puede ser cementada o sellada con empacadores en la
parte superior e inferior.

e) Scab Tie-Back liner (costra complemetaria): Es una seccin de TR que se extiende sobre
un liner existente pero que no alcanza la superficie. Esta seccin de TR generalmente es
una tubera muy resistente que es cuidadosamente cementada. El objetivo ms comn en
este caso es aislar zonas salinas en las partes mas profundas de los pozos.

La mayor ventaja en el uso de los liners es que en vez de introducir una TR completa solo se
coloca un tramo disminuyendo de este modo el costo total del revestimiento del pozo aunque se
debe considerar tambin que su capacidad de soporte de peso de otras TRs es muy limitada, que
existe la posibilidad de tener goteos a travs del colgador y que deben tener una excelente
cementacin en el traslape.

IV.2.6 TR de produccin

Se coloca donde se espera encontrar la zona productora excepto en los pozos con terminacin en
agujero descubierto. Provee mayor seguridad al revestir zonas ya revestidas que pudieron verse
afectadas durante la perforacin y adems brinda la libertad de reparar e incluso de reemplazar la
tubera de produccin cuando sta presenta algn dao. Esta TR generalmente se disea de modo
que soporte las altas presiones de la zona productora as como las presiones de las estimulaciones
y terminaciones. Su dimetro externo vara entre 4 y 9 5/8 de pulgadas, y es cementada varios
cientos de metros por encima de la zona productora para evitar el pandeo y para brindar un buen
soporte al equipo subsuperficial.

IV.3 Proceso Mannesmann

Las materias primas del proceso Mannesmann son el hierro y el carbn principalmente con una
proporcin estimada de 99.7% y 0.3% respectivamente. Aunque tambin es factible agregar
49
manganeso en pequeas cantidades para incrementar la resistencia. El Instituto Americano del
Petrleo (API) indica adems que la cantidad de fsforo y azufre no deben exceder la proporcin
de 0.04% para el fsforo y 0.06% para el azufre.

La totalidad de las TRS de alta calidad (sin costura) que son producidas en todo el mundo se
manufacturan bajo el proceso Mannesmann el cual fue desarrollado por los hermanos Max y
Reinhard Mannesmann y consiste bsicamente en calentar un bloque macizo de acero a 1300 C
aproximadamente y colocado entre dos rodadores que giran en el mismo sentido mientras es
perforado en el centro con una barra que gira libremente.
(11)

Fig. 4.2. Proceso Mannesmann Rodamiento y Perforacin
(11)

El tipo de tubo resultante de este proceso era poco comercial por lo que en 1890 se mejoro el
proceso a modo de obtener tubos sin costura de longitudes grandes. Este consiste en empujar y
sacar el cuerpo del tubo entre dos rodadores cnicos colocados uno sobre el otro que giran en
sentido opuesto al movimiento del tubo. El cuerpo del tubo lleva dentro un mandril que es
empujado o sacado siguiendo la direccin en la que se muevan los rodadores y que cuando es
empujado genera tambin un movimiento giratorio. El proceso se repite hasta que el tubo obtiene
el espesor deseado en la pared del tubo. Cuando los extremos no alcanzan las especificaciones
requeridas deben ser cortados del cuerpo del tubo.

Algunas veces se aplica a los tubos un proceso trmico llamado Templado del acero el cual se
cree fue descubierto en Toledo, Espaa durante la edad media. El templado de la TR consiste en
disminuir rpidamente la temperatura de un tubo a 900 C sumergindolo en agua o aceite. Al
aumentar la velocidad de enfriamiento se reduce el periodo de crecimiento de los cristales de los
minerales de la aleacin hierro-carbn y como consecuencia sern mas pequeos y habr as una
mayor superficie de contacto entre ellos, de este modo la aplicacin de una fuerza al tubo se
50
distribuir en un rea mayor incrementando de esta forma la dureza del material aunque se vuelve
mas frgil. En otras palabras: el tubo no se deformar o se abollar aunque se volver ms
quebradizo.

(1) (2)

(3) (4)

Fig. 4.3. Proceso Mannesmann Rodamiento del Primer Colonizador
(11)

IV.4 Los grados del acero

Todas las TRS deben cumplir con la especificacin 5CT(1992) del API y de este modo se han
estandarizado las propiedades de la TR. Los estndares del API sealan que la TR debe tener un
dimetro externo de entre 4.5 y 20 pulgadas.
(2)

El API ha optado por clasificar las TRS de diferentes caractersticas con diferentes grados, el grado
consiste en una letra seguida de un nmero. La letra se asign de forma arbitraria y con el nico fin
de que cada grado fuera nico, el nmero indica el mnimo esfuerzo de cedencia del acero en
miles de PSI.

El esfuerzo mnimo de cedencia se define como el esfuerzo de tensin mnimo que se necesita
para producir un elongamiento permanente del 0.5% de la longitud inicial. En el caso de la TR: P-
110 el elongamiento permitido es del 0.6% de la longitud inicial.

51
Existen tambin los grados no API de acero, estos grados no cumplen con las especificaciones de
la norma de estandarizacin API SpEc. 5CT, 1992 estos grados se emplean cuando se requieren
caractersticas especiales como son: elevado esfuerzo mnimo de cedencia, alta resistencia al
colapso o al gas sulfdrico.

Esfuerzo Mnimo Mnima
Esfuerzo de cedencia (PSI) de Ruptura (PSI) Elongacin
Grados API Mnimo Mximo % (Longitud del tubo)
H-40 40,000 80,000 60,000 29.5
J-55 55,000 80,000 75,000 24.0
K-55 55,000 80,000 95,000 19.5
C-75 80,000 95,000 95,000 19.5
L-80 80,000 110,000 100,000 18.5
N-80 90,000 105,000 100,000 18.5
C-90 95,000 110,000 105,000 18.0
C-95 95,000 110,000 105,000 18.0
P-110 110,000 140,000 125,000 15.0
Q-125 125,000 150,000 135,000 14.0

Tabla. 4.1: Grados de acero API. (2)

IV.5 Dimetro, espesor y peso nominal

El API marca una tolerancia de 0.75% en el dimetro externo de la TR y hasta del 12.5% en el
espesor de la pared. En otras palabras al adquirir una TR es posible que sta tenga un dimetro
externo 0.75% ms grande o ms pequeo que el dimetro externo nominal especificado. Tambin
es posible que el espesor de la pared del tubo sea hasta 12.5% ms pequeo del espesor nominal
indicado. De esto se deriva el hecho de que el dimetro interno est en funcin del dimetro
externo y del espesor de la pared que tenga cada tubo.

El peso nominal es el peso terico por pie de una tubera de 20 pies de longitud y tambin est en
funcin del dimetro externo y espesor de la pared del tubo. Se expresa como:

) 1 . 4 (
27 . 14
) ( 0112 . 0 ) ( 655 . 1
2
OD t t OD
Wn
+
=
52
IV.6 Conectores

Existen 4 tipos de conectores para TR reconocidos por el API:
(1)

1) Conector de rosca corta y redondeada (CSG).
2) Conector de rosca larga y redondeada (LCSG).
3) Conector de rosca apoyada (BCSG).
4) Rosca en lnea y sin Conector (XCSG).

Los conectores CSG y LCSG tienen el mismo diseo bsico y la diferencia elemental entre ellos es
que los conectores LCSG tienen una mayor resistencia a la tensin. Este tipo de conector es muy
usado debido a que es confiable, de fcil manufactura y bajo costo. Los dientes de la rosca tienen
crestas y valles redondeados en ngulos de 60 grados. Al ensamblar la conexin queda un
pequeo espacio vaco entre las crestas y los valles los cuales deben ser rellenados para obtener
un sello. Esta conexin no es recomendable cuando se deben manejar altas presiones internas.

El conector BCSG es similar al CSG y al LCSG. Se diferencia principalmente por que tiene roscas
mas grandes y dentadas de forma cuadrada que permiten el enroscamiento y el
desenroscamiento. Esta conexin tambin requiere de una sustancia sellante, por lo que no es
recomendable cuando se requiere una conexin a prueba de fugas.

La rosca XCSG difiere de las otras conexiones API en que es un conector integral que se compone
de cajas dentadas en la pared de la TR. La pared de la TR debe ser un poco mas gruesa en los
extremos para elaborar en ellos las cajas dentadas. Debido a su naturaleza el dimetro externo de
esta conexin es menor al de cualquier otra y por eso se recomienda cuando se opera en
dimetros de pozo estrechos. El mecanismo de sello entre los piones y las cajas de la rosca es
metal-metal y por cierto requiere de un sistema de lubricacin. Debido a que la rosca debe ser
manufacturada con un elevado grado de perfeccin y a que la TR debe ser mas gruesa en los
extremos este tipo de conector es uno de los mas caros del mercado.

Las conexiones generalmente se evalan acorde con su eficiencia la cual se define como la
resistencia a la tensin de la conexin dividida entre la resistencia a la tensin de la TR en la que
se ensambla. Normalmente la eficiencia de la conexin BCSG es del 100% a diferencia de la CSG
y la LCSG donde el diseo redondeado de las roscas y el erosionamiento en los extremos del tubo
tienden a generar fallas en el conector y la rosca de modo similar al zipper que se rompe.

53

Fig. 4.4. Conectores API: a) Conector de rosca redondeada, b) Conector de rosca apoyada, c) Rosca en lnea y sin
conector. (1)

Adems de los conectores API existen diversos tipos de conectores que ofrecen cualidades
adicionales como:

1) Sistemas de limpieza de la conexin para no reducir el dimetro de operacin.
2) Acabados suaves al interior de la TR para reducir la turbulencia.
3) Mltiples sistemas de sellos metal-metal para evitar el riesgo de fugas en ambientes de
alta presin.
4) Conectores de diseo sencillo con la finalidad de fabricarlos en corto tiempo.
5) Elevada resistencia al torque y la compresin.
6) Sistemas de sellado que respaldan al sistema de sellado principal y alta resistencia a la
corrosin.

54

Fig. 4.5. Conector Premium Tenaris Blue de alta resistencia a la tensin y la corrosin adems de doble sistema de
sellado.
(13)

IV.7 Presin de colapso

La presin de colapso se genera por la presin de la columna hidrosttica en el exterior del tubo.
La columna hidrosttica es generalmente de fluido de perforacin o de cemento. La TR tambin es
expuesta a presiones de colapso severas cuando se perforan formaciones problemticos como lo
son arcillas y sal.
(2)

La resistencia de la TR a la presin externa depende generalmente de una variedad de factores
como lo son: longitud, dimetro, espesor de la pared, y propiedades fsicas del material, punto de
cedencia, lmite elstico, relacin de Poisson, etc.

Las TRs elaboradas de acero con material de comportamiento plstico idealizado pueden
comportarse de 4 modos distintos al ser sometidas a una presin externa, estos son: elstico,
plstico, de transicin y excediendo la mxima resistencia de tensin del material. Cuando la
deformacin ocurre en el rango elstico o plstico sta no es permanente.

Las TRS con una relacin
t
OD baja y con poca resistencia tienden a colapsarse en cuanto el
material comienza a ceder bajo la accin de la presin externa. El material entra en el rango
plstico y finalmente el colapso llega cuando entra en el rango de cedencia.
55
Las TRS con una relacin
t
OD alta y elevada resistencia se colapsan antes de alcanzar el rango
de cedencia. La mayora de las TRS tienden a colapsar en los rangos plstico y de transicin. En
este caso el colapso sobreviene como consecuencia de la repetida prdida y recuperacin de la
redondez del tubo.

Esfuerzo

Tensin

Fig. 4.6. Comportamiento elastoplstico de la TR bajo presin de colapso. 1- Rango elstico, 2- Rango plstico, en esta
zona se ubica el esfuerzo mnimo de cedencia ( )
y
, 3- Rango de transicin, 4- Rango de cedencia. En (3) y (4) se
encuentra el ltimo esfuerzo mnimo de cedencia.
)
(
u
.
(2)

IV.7.1 Presin de colapso en el rango elstico

El fenmeno del colapso elstico fue analizado primeramente por Bresse (1859). La ecuacin del
colapso elstico est en funcin de la relacin
t
OD y de las constantes del material: relacin de
Poisson y mdulo de Young.

La TR puede considerarse en equilibrio idealizado como un anillo comprimido de manera uniforme
con una ligera deformacin a su redondez.

1
2
3
4
Lmite elstico.
Deformacin
permanente
56
De este modo el valor de la presin crtica es la presin necesaria para mantener el anillo en
equilibrio y con la ligera deformacin a su redondez. La lnea punteada indica la forma redonda
original del anillo y la lnea continua representa al anillo deformado. Se asume tambin que los
segmentos AD y GH son los ejes de simetra del anillo deformado. La fuerza longitudinal
compresiva y su par resultante actuando en los extremos del segmento AD estn representados
por
0
V y
0
M respectivamente.
0
p es la presin normal uniforme por unidad de longitud de la
lnea central del anillo y Uo es el desplazamiento radial de AD. El par se considera negativo
cuando produce un decremento de la redondez inicial del tubo en A.

Fig 4.7. Tendencia de deformacin de una TR de pared delgada debido a la presin externa. (2)

Denotando como * r el radio inicial del anillo y U como la deformacin radial en B, la ecuacin de
curvatura en cualquier punto del arco AB puede tomar la expresin de Timoshenko (1961):

donde:

) 2 . 4 (
) ) ( (
* ) ( 2
) (
2
3
2
2 2
r r
r r r r
B A
+
+
=
) 3 . 4 ( ) ( * ) ( u r r r + = =
a) b)
57

Substituyendo la ecuacin (4.3) en (4.2) y despreciando las cantidades pequeas de orden mayor
se tiene:

De forma similar la ecuacin de la curvatura en cualquier punto del arco AB es:

La ecuacin para el momento en que el material se empieza a doblar como producto de la
deformacin es:

Ahora sustituyendo las ecuaciones (4.4) y (4.5) en (4.6) se obtiene la ecuacin diferencial para el
arco desviado AB:

La componente vertical de la fuerza
0
V debida a la presin
0
p puede ser expresada como:

Y el par que acta en el punto B del anillo deformado es:

) 4 . 4 (
*) (

*) (
1
*
1
) (
2 2
r
u
r r
B A =
) 5 . 4 (
*
1
) (
r
AB =
) 6 . 4 ( ) ( ) (
EI
M
AB B A = +
) 7 . 4 (
*) (
2
2
2
EI
r M
u
u
= +
) 8 . 4 ( ) * ( )] ( * [ ) (
0 0 0 0 0 0
u r p u r p O A p V + = = =
) 9 . 4 ( ) (
0 0 po
M C A V M M + =
58
De la Fig. (4.7 b), las componentes verticales y horizontales de la fuerza
0
p estn dadas por:

Haciendo referencia a la fig (4.7 b) el par debido a la presin
0
p , el
po
M en cualquier punto del
arco (AB) puede expresarse como:

Sustituyendo la Ec. (4.12) y la primera igualdad de la Ec. (4.8) en (4.9) y aplicando la ley de los
cosenos se obtiene:

( ) ) 13 . 4 (
2
2 2 0
0
O A OB
p
M M =

Sustituyendo u r OB + = * ) ( y
0
* ) ( u r O A = en la ec (4.13) e ignorando los cuadrados de las
cantidades pequeas u y
0
u , el par de doblamiento es:

= ) 10 . 4 ( cos ds p V
o
) 11 . 4 ( sin
= ds p H
o

+ = ) ) (( sin ) ) (( cos y C B ds p x C A ds p M
o o po

= =
+ =
) (
0
) (
0
) ) (( ) ) ((
C A
x
C B
y
o o po
dy y C B p dx x C A p M
) 12 . 4 ( ) (
2
2
B A
p
M
o
po
=
) 14 . 4 ( ) ( * u u r p M M
o o o
=
59
Finalmente sustituyendo la Ec. (4.14) en (3.7) se encuentra la expresin final de la ecuacin
diferencial del anillo deformado:

El valor crtico de la presin uniforme es obtenido integrando la Ec. (4.15) y usando la notacin:

Se llega a la solucin general:

Si se toman en cuenta las condiciones de frontera en la seccin transversal AB del anillo
deformado, se obtienen los valores extremos
2
0

y
cuando
0
2
0 ) 0 ( =
=

u y u

respectivamente. De la primera condicin de deduce que:

0
2
= C y de la segunda se deduce que:

En la medida en que
1
C es diferente de cero se encuentra que:

As la ecuacin de los Eigen valores es:

) 15 . 4 (
*) ( *) (
) (
*) (
1 ) (
2 3 3
EI
M r u r p
u
EI
p r
u
o o o o
+
=
+ +
) 16 . 4 (
*) (
1
3
2
EI
p r
o
+ =
) 17 . 4 (
*) (
*) ( *) (
sin cos ) (
3
2 3
2 1
o
o o o
p r EI
M r u r p
C C u
+
+
+ + =
) 18 . 4 ( 0
2
sin
1
=

C
) 19 . 4 ( 0
2
=
) 20 . 4 (
2

n =
60
Lo cual conduce a:

Para 1 = n se encuentra el valor mnimo que puede tomar la ecuacin anterior y
consecuentemente el mnimo valor de
0
p para el cual el anillo deformado se conserva en estado
estacionario. Si:

Definiendo el anillo como si tuviera el ancho de la unidad y espesor de pared t, I puede escribirse
como:

Sustituyendo la Ec. (4.23) en (4.22) y reemplazando * r con
2
OD
, la ecuacin para la presin
crtica es:

) 21 . 4 ( ...) 3 , 2 , 1 ( 2 = = n n
: 2 entonces =
( )
) 22 . 4 (
*
3
3
r
EI
p
cr
=
) 23 . 4 (
12
3
t
I =
) 24 . 4 ( 2
3
=
OD
t
E p
cr
61
La expresin de presin crtica para un anillo puede ser empleada tambin para determinar la
resistencia a la deformacin por presin externa uniforme de un tubo circular si se considera que el
espesor de la pared es mucho menor que la longitud del tubo. Para encontrar la presin de colapso
en el rango elstico es preciso incorporar la relacin de Poison. La ecuacin de deformacin
acoplada a la teora de elasticidad es:

Asumiendo que la resistencia radial es lo suficientemente alta como para resistir la deformacin
radial entonces:

Y la deformacin axial est dada por:

donde:

Sustituyendo el miembro derecho de la Ec. (4.29) por el mdulo de elasticidad en la Ec. (4.24) y
expresando la relacin dimetro externo como
t
OD la ecuacin para calcular la resistencia al
colapso de tubos en el rango elstico es proporcionada por Bresse (1859).

) 25 . 4 ( ) (
1
y x x
E
=
) 26 . 4 ( ) (
1
x y y
E
=
) 27 . 4 (
x y
=
) 28 . 4 ( ) 1 (
2
=
E
x
x
) 29 . 4 (
1
2

=
E
E
62

IV.7.2 Presin de colapso en el rango plstico

En el caso de los tubos que exhiben comportamiento plstico idealizado la superficie interna de la
pared del tubo comienza a ceder al esfuerzo tangencial inducido por la presin externa. El punto de
presin crtica externa se calcula usando la frmula de Lam (1965).

Previamente se asumi que el espesor de la pared del tubo era mucho ms pequeo que el radio
externo y de este modo era posible asumir que el esfuerzo era uniforme sobre todo el material. De
cualquier modo en un cilindro con un espesor de pared delgado pero no despreciable la
distribucin de esfuerzos deja de ser uniforme sobre la pared del tubo.

Si se asume que tanto la seccin transversal como la carga son simtricos al eje longitudinal los
principales esfuerzos son radiales, tangenciales y axiales y de modo similar sus planos
correspondientes son los planos principales.

Si se considera un anillo de pared delgada y un ngulo en el centro del cilindro con los
esfuerzos radiales, tangenciales y axiales representados por
a t r
, , respectivamente actuando
sobre el elemento a cualquier radio r sobre la pared delgada y ( )
r r
F F + es la fuerza radial en
el radio( ) r r + . De este modo las fuerzas radiales y tangenciales pueden expresarse como en la
Fig. 4.8:

Fuerza radial:

) 30 . 4 (
1
2
3
2

=
OD
t E
p
ce
) 31 . 4 ( z r F
r r
=
) 32 . 4 ( ) )( ( z r F
r r r r r
+ + =
+

63
Fuerza tangencial:

Para ngulos pequeos de se tiene que:

Fig. 4.8. Esfuerzos en una TR de espesor delgado sometida a presin externa.
(2)

entonces:

) 34 . 4 ( 2 z r F
t t
=
) 33 . 4 (
2
sin 2 2
z r t t
F
2 2
sin

64
De las condiciones de equilibrio del elemento pequeo se tiene que:

Sustituyendo las Ecs. 4.31 y 4.32 en la 4.35 y despreciando los productos de cantidades pequeas
se tiene que:

agrupando:

En forma diferencial:

Si u es el desplazamiento radial, las ecuaciones de tensin debida a los esfuerzos principales
r
,
t
, y
a
(si se asumen positivos cuando el material se tensiona) se pueden expresar como:

Para un cilindro largo, el esfuerzo debido a la carga simtrica puede considerarse:

Para un cilindro largo, el esfuerzo debido a la carga simtrica puede considerarse:
) 35 . 4 ( z r F F
t r r r
=
+

r r t r
r = ) (
) 36 . 4 (
r t r
r
r
=
) 37 . 4 (
r t
r
dr
rd

=
[ ] ) 38 . 4 ( ) (
1 ) (
a t t r
E dr
du
r
ur r r u
= =
+
=
[ ] ) 39 . 4 ( ) (
1
2
2 ) ( 2
r a t t
E r
u
r
r u r

= =
+
=
[ ] ) 40 . 4 ( ) (
1
t r a a
E
=
65
El cual es constante por lo tanto:

Derivando la ecuacin 4.39 respecto a r e igualando con la ecuacin 4.37 y sustituyendo en la
ecuacin 4.41 para
dr
d
a
resulta:

Sustituyendo la Ec. 4.37 en 4.42 se obtiene la siguiente ecuacin:

De cualquier forma, como ) 1 ( r es diferente de 0 entonces:

Sustituyendo la ecuacin 4.37 en la ecuacin 4.44:

) 41 . 4 ( 0
+ = =
dr
d
dr
d
dr
d
dr
d
t r a a

) 42 . 4 ( ) 1 ( ) (

=
dr
d
dr
d
r
r t
t r

0 ) 1 ( = +
dr
d
r
dr
d
r
dr
d
r
r r t

0 ) 1 ( =
+
dr
d
dr
d
r
r t

) 44 . 4 ( 0 ) ( ) 1 ( = +
r t
dr
d
r
) 43 . 4 ( 2 ,
1
K ia convenienc por nombrado cte
r t
= +
) 45 . 4 ( 2 2
1 r
r
K
dr
rd
=
66
Igualando con
1
K y multiplicando por r ambos lados se obtiene:

agrupando:

Finalmente las ecuaciones de Lam se obtienen integrando ambos lados se tiene para el esfuerzo
radial:

Y para el esfuerzo tangencial:

Los valores de las constantes
2 1
K y K se determinan por las condiciones de frontera.

Siendo
0
p la presin externa e IR y OR los radios interno y externo respectivamente entonces a
partir del anlisis de la Fig. 4.8 se tiene que:

Combinando las ecs. 4.50 y 4.51 y resolviendo para
1
K y
2
K se tiene:
) 46 . 4 ( 2 2
1
2
r K r
dr
d
r
r
r
= +
( ) ) 47 . 4 ( 2
1
2
r K r
dr
d
r
=
) 48 . 4 (
2
2
1
r
K
K
r
+ =
) 49 . 4 (
2
2
1
r
K
K
t
=
) 50 . 4 (
2
2
1
OR
K
K p
o
+ =
) 51 . 4 ( 0
2
2
1
IR
K
K + =
67

Sustituyendo las ecuaciones 4.52 y 4.53 en la ecuacin 4.49 los esfuerzos radiales y tangenciales
debidos a la presin externa
0
p son:

El esfuerzo tangencial mximo
max t
ocurre en la superficie interna de la pared del tubo donde
IR r = : (2)

Luego, la presin de colapso plstico
cp
p crtica en la cual la pared interna del tubo comienza a
ceder es igual a:

La ecuacin de presin de colapso crtica puede rescribirse en trminos del dimetro nominal OD y
del espesor de la pared del tubo t reemplazando IR y OR con
t
OD
2
y
2
OD
respectivamente. De
este modo se llega a la forma ms conocida de la ecuacin de Lam: (2)
) 52 . 4 (
2 2
2
1

+ =
OR IR
OR
p K
o
) 53 . 4 (
2 2
2 2
2

=
OR IR
IR OR
p K
o
) 54 . 4 ( 1
2
2
2 2
2
=
r
IR
IR OR
OR p
o
t
) 55 . 4 ( 1
2
2
2 2
2
=
r
IR
IR OR
OR p
o
r
) 56 . 4 (
2
2 2
2
max
=
IR OR
OR
p
o t
) 57 . 4 (
2
) (
2
2 2
2 . 0
OR
IR OR
p
cp
=

68

La ecuacin 4.58 predice la zona del tubo que falla en comportamiento plstico es como se
muestra en la Fig. 4.9 la pared interna del tubo. Pueden existir casos en los cuales la pared externa
del tubo que se comporta de modo elstico falle antes que la interna. (Mac Gregor 1948)

Fig. 4.9. Zonas plsticas y elsticas en una TR de pared delgada sometida a presin externa.
(2)

IV.7.3 Presin de colapso en el rango de transicin

El clculo de la presin de colapso para los tubos que caen en el rango de transicin representa un
problema de inestabilidad. La prediccin de la presin externa crtica ya no se puede fundamentar
en el principio del mdulo de Young por que la resistencia a la deformacin ahora depende de una
curva particular esfuerzo-tensin (Heize and Estergar, 1970). El mdulo de Young E es
reemplazado por el mdulo tangencial
t
E como se muestra en la Fig. 4.10 a. De este modo la
ecuacin de colapso para el rango de transicin es:

) 58 . 4 (
1
2
2
2 . 0
=
t
OD
t
OD
p
cp

69

El clculo de la presin de colapso crtica con esta ecuacin deriva en la obtencin de resultados
por debajo de los obtenidos a travs de medios experimentales. Heise y Estergar introdujeron el
concepto de mdulo reducido con el cual se obtienen resultados ms realistas.

El mdulo reducido
r
E est basado en la teora de la deformacin de Engesser y Von Karman
(1952).

El desarrollo de la teora requiere de las siguientes suposiciones:

1- Los desplazamientos son muy pequeos en comparacin con las dimensiones
transversales del tubo.
2- Las secciones transversales se mantienen planas y normales a la lnea central despus de
la deformacin.
3- Cualquier tipo de relacin esfuerzo-tensin est dada por el diagrama de la Fig. 4.10 (a).
4- El plano de doblamiento es un plano de simetra de la seccin del tubo.

Considerando que la seccin en la Fig. 4.10 (b) existe una carga de compresin axial
a
F de modo
que la relacin
A
F
a
=
excede el lmite de proporcionalidad. Un aumento en
a
F lleva al tubo a una
condicin de equilibrio inestable en el cual el tubo comienza a deformarse. En cualquier seccin
transversal existir un plano n-n Fig. 4.10 c) perpendicular al plano de deformacin en el cual el
esfuerzo en la seccin transversal sigma antes de la deformacin no se altera. A un lado del plano
n-n, habr una reduccin de los esfuerzos longitudinales debido a los esfuerzos de doblamiento
sobrepuestos asociados con la inversin de esfuerzos.

En el caso de la reduccin de esfuerzos la ley de Hooke
x
E = es aplicable por que la inversin
de esfuerzos solo afecta a la porcin elstica del esfuerzo. En un diagrama de esfuerzos (Fig. 4.10
c)) la concavidad (liberacin de esfuerzos) est limitada por NA y la parte convexa (incremento de
esfuerzos) por NB.

) 59 . 4 (
1
1
2
3
=
t
OD
E
p
t
ct

70
Haciendo referencia nuevamente a la figura 4.10 c), el equilibrio entre los esfuerzos internos y la
carga externa
a
F requiere que:

Fig. 4.10: Deformacin de secciones grandes y su mdulo de elasticidad correspondiente.
(2)

Y:

=
2 1
0
2
0
1
) 60 . 4 ( 0
h h
dA s dA s

= = +
1 2
0 0
2 2 1 1
) ( ) (
h h
a
M y F dA z s dA z s
71
La deformacin y es tomada respecto al eje del centroide como se ilustra en la Fig. 4.10 (b). A
partir de la Fig. 4.10 (c) se puede inferir que:

De forma similar:

Consecuentemente se tiene que:

Y para deformaciones pequeas:

Combinando la Ec. 4.62 con la Ec. 4.61 se tiene:

Sustituyendo estas expresiones por
1
y
2
en la Ec. 4.60 se tiene:

Que es igual a:

2
2
2
2 1
1
1
1
z
h
s y z
h
s

= =
E
dx
d h dx
2
2

= =
) 61 . 4 (
1
1
2
2
h E Eh dx
d
t

= =
) 62 . 4 (
2
2
dx
y d
dx
d
=
2
2
1 1
2
2
2 2
dx
y d
Eh y
dx
y d
Eh = =

=
1 2
0 0
2
2
2
1
2
2
0
h h
t
dA z
dx
y d
E dA z
dx
y d
E
) 63 . 4 ( 0
2 1
= ES S E
t
72
donde:

=
2 1
S y S Momentos estticos de las reas de la seccin transversal a la izquierda y derecha del
eje n-n respectivamente.

Para representar la seccin de la tubera como una seccin transversal rectangular, el espesor de
la tubera es considerado de altura h y de longitud l (Fig. 4.10 (c)). Usando esta notacin la
ecuacin 4.63 se reduce a:

Como se muestra en la Fig. 4.10 c),
2 1
h h h + = de modo que los cambios en las reas
transversales ) ( ) (
2 1
xl h y xl h desde el eje neutral estn dadas por:

y:

El momento de inercia de las secciones deformadas est dado por:

Combinando las ecuaciones 4.65 y 4.66 y sustituyendo en el momento de inercia se puede definir
un parmetro adicional:
r
E (el mdulo reducido):

) 64 . 4 (
2
2
2
1
h E Eh
t
=
) 65 . 4 (
1
t
E E
E h
h
+
=
) 66 . 4 (
2
t
E E
E h
h
+
=
12
,
3
,
3
3 3
2
2
3
1
1
bh
I
bh
I
bh
I = = =
( )
) 67 . 4 (
4
2
t
t
r
E E
EE
E
+
=
73
De este modo la presin de colapso en el rango de transicin puede definirse en funcin del
mdulo reducido:

Donde
r
E es obtenido de la siguiente ecuacin:

=
t
esfuerzo tangencial promedio para un valor particular de E. (2)

Sturm (1941) propuso emplear el mdulo tangencial en vez del mdulo efectivo con el fin de
simplificar los clculos. Su ecuacin general para determinar la presin de colapso es:

La relacin esfuerzo-tensin con el mdulo tangencial puede aproximarse de tres modos distintos:

a) Si el esfuerzo nominal promedio
n
cae entre el lmite de elasticidad
E
s y el lmite de
cedencia
y
entonces la siguiente ecuacin es aplicable:

b) Si el esfuerzo nominal
n
cae entre el punto de cedencia
y
el esfuerzo tnsil
a

entonces: (2)
) 68 . 4 (
1
1
2
3 2
=
t
OD
E
p
r
ct
( ) ) 69 . 4 ( 1
2
2
=
t
OD
E
t r

) 70 . 4 (
1
3
2

=
OD
t E
P
t
ct
( ) ) 71 . 4 ( 1 1
=
E y
E n
t
E E

) 72 . 4 ( 1
=
y a
y n
t
E E


74
c) Si el esfuerzo nominal promedio cae abajo del el lmite de proporcionalidad
p
y
considerando que el esfuerzo total mximo
max
cae arriba del lmite de elasticidad debido
a la excentricidad entonces la frmula experimental toma la siguiente forma:

Acorde con los mtodos descritos anteriormente para el clculo de la presin de colapso en el
rango de transicin resulta evidente que se requiere de un conocimiento profundo de las relaciones
esfuerzo-tensin del acero. Adems ninguna de las ecuaciones toma en cuenta las variaciones en
la relacin de Poisson ni las imperfecciones en el cuerpo del tubo. Krug (1982) seala que por
estas razones y debido a que la mayora de las TRS se encuentran en este rango es ms
recomendable en la prctica utilizar ecuaciones empricas simplificadas desde el principio.

IV.7.4 Presin de colapso en el rango de cedencia

La resistencia al colapso en el rango de cedencia se calcula usando la ecuacin de Lam. En esta
ecuacin la presin externa crtica se define con referencia al estado en que el esfuerzo tangencial
alcanza el punto de cedencia de la pared interna del tubo. Aunque los anlisis estadsticos de Krug
(1982) indican que este modelo no es totalmente fidedigno sus resultados son aceptables debido a
que el esfuerzo mnimo de cedencia es un factor decisivo. De cualquier forma nunca se introdujo
ningn tipo de factor de correccin que considerara las deformaciones del material respecto a las
especificaciones nominales.

Donde:

=
y
Esfuerzo mnimo de cedencia para determinar el colapso elstico.
) 73 . 4 (
4
1
1
2
max
=
n a
E
t
E E

) 74 . 4 (
* 394 . 0
* 394 . 0
1
* 394 . 0
* 394 . 0
* 02844 . 0 * 3 . 70
2
=
t
OD
t
OD
P
y cc

75

IV.7.5 Presin de colapso a travs del mtodo API

El clculo de la presin de colapso de acuerdo con las ecuaciones API fueron presentadas en el
boletn API 5C3 (1989) y sus resultados son ms apegados a los anlisis estadsticos de Krug
(1982).

A partir del anlisis de las ecuaciones para la obtencin de la presin de colapso obtenidas en las
secciones anteriores, ajustes a estadsticos en las propiedades de los tubos y 2500 pruebas de
colapso en TRS de grados K-55, N-80 y P-110 se obtuvieron un conjunto de ecuaciones empricas.

Donde primero se debe identificar el tipo de colapso que presentar cada tubo a partir de la
relacin que existe entre el dimetro externo y el espesor de la pared
t
OD
.

Despus de encontrar el tipo de colapso que presentar la TR se ubica la ecuacin emprica
correspondiente, considerando que:

) 75 . 4 ( 5 . 0 75 . 0 1
5 . 0
axial cedencia de mnimo Esfuerzo
y
a
y
a
y ya
=

y que para
y ya a
= = ; 0

76
Grado Colapso de
cedencia
Colapso
plstico
Colapso de
transicin
Colapso
elstico
H-40 16.40 27.01 42.64
-50 15.24 25.63 38.83
J-K-55 & D 14.81 25.01 37.21
-60 14.44 24.42 35.73
-70 13.85 23.38 33.17
C-75 & E 13.60 22.91 32.05
L-80 & N-80 13.38 22.47 31.02
C-90 13.01 21.69 29.18
C-95 12.85 21.33 28.36
-100 12.70 21.00 27.60
P-105 12.57 20.70 26.89
P-110 12.44 20.41 26.22
-120 12.21 19.88 25.01
-125 12.11 19.63 24.46
-130 12.02 19.40 23.94
-135 11.92 19.18 23.44
-140 11.84 18.97 22.98
-150 11.67 18.57 22.11
-155 11.59 18.37 21.70
-160 11.52 18.19 21.32
-170 11.37 17.82 20.60
-180 11.23 17.47 19.93

Tabla. 4.2. Relacin OD/t y tipo de colapso para diversos tipos de TR. Los grados sin letra no son API pero se muestran
con fines informativos.
(2)

Colapso elstico:

) 76 . 4 (
1
* 394 . 0
* 394 . 0
* 394 . 0
* 394 . 0
10 95 . 46
* 3 . 70
2
6
=
t
OD
t
OD
X
P
ce

Colapso plstico:
) 77 . 4 (
* 394 . 0
* 394 . 0
* 01422 . 0 3 . 70
= C B
t
OD
A
P
ya cp

77
Colapso transicional:

) 78 . 4 (
* 394 . 0
* 394 . 0
* 01422 . 0 3 . 70
= G
t
OD
F
P
ya ct

Colapso de cedencia:
) 79 . 4 (
* 394 . 0
* 394 . 0
1
* 394 . 0
* 394 . 0
* 02844 . 0 3 . 70
2

=
t
OD
t
OD
P
ya cc

Si la carga axial es cero los parmetros empricos pueden leerse directamente de la tabla:

Grado A B C F G
H-40 2.950 0.0465 754 2.063 0.0325
-50 2.976 0.0515 1056 2.003 0.0347
J-K-55 & D 2.991 0.0541 1206 1.989 0.0360
-60 3.005 0.0566 1356 1.983 0.0373
-70 3.037 0.0617 1656 1.984 0.0403
C-75 & E 3.054 0.0642 1806 1.990 0.0418
L-80 & N-80 3.071 0.0667 1955 1.998 0.0434
C-90 3.106 0.0718 2254 2.017 0.0466
C-95 3.124 0.0743 2404 2.029 0.0482
-100 3.143 0.0768 2553 2.040 0.0499
P-105 3.162 0.0794 2702 2.053 0.0515
P-110 3.181 0.0819 2852 2.066 0.0532
-120 3.219 0.0870 3151 2.092 0.0565
-125 3.239 0.0895 3301 2.106 0.0582
-130 3.258 0.0920 3451 2.119 0.0599
-135 3.278 0.0946 3601 2.133 0.0615
-140 3.297 0.0971 3751 2.146 0.0632
-150 3.336 0.1021 4053 2.174 0.0666
-155 3.356 0.1047 4204 2.188 0.0683
-160 3.375 0.1072 4356 2.202 0.0700
-170 0.412 0.1123 4660 2.231 0.0734
-180 3.449 0.1173 4966 2.261 0.0769

Tabla 4.3. Parmetros empricos usados en el clculo de la presin de colapso sin carga axial. Los grados sin letra no
son API pero se muestran con fines informativos.
(2)

78
Los parmetros empricos tambin se pueden calcular:

) 80 . 4 ( ) * 01422 . 0 ( 10 53132 . 0 ) * 01422 . 0 ( 10 21301 . 0 ) * 01422 . 0 ( 10 10679 . 0 8762 . 2
3 16 2 10 5
ya ya ya
X X X A

+ + =

) 81 . 4 ( ) * 01422 . 0 ( 10 50609 . 0 026233 . 0
6
ya
X B
+ =

) 82 . 4 ( ) * 01422 . 0 ( 10 36989 . 0 ) * 01422 . 0 ( 10 10483 . 0 ) * 01422 . 0 ( 030867 . 0 93 . 465
3 13 2 7
ya ya ya
X X C

+ + =

) 83 . 4 (
2
3
1
2
3
) * 01422 . 0 (
2
3
10 95 . 46
2
3
6
+
=
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
X
F
ya

) 84 . 4 (
*
A
B F
G =

IV.8 Presin de estallido

La presin de estallido se origina por la columna de fluido que acta en el interior de la tubera. La
TR tambin se ve sometida a una presin de estallido cuando ocurre algn brote.

Si en un elemento cilndrico con espesor delgado de modo que pueda considerarse como un anillo
se elige un ngulo a cualquier radio r mientras se tiene una carga axial constante, entonces
las fuerzas radiales y tangenciales sobre el anillo son:

79
Fuerza radial:

) 85 . 4 ( = xIR p Fr
i

Fuerza tangencial:

) 86 . 4 ( 2 2 IR x Ft
t
=

De las condiciones de equilibrio a un elemento pequeo se obtiene: De las condiciones de
equilibrio a un elemento pequeo se obtiene:

) 87 . 4 (
2
2 r x sen IR x p
t i

=

Para pequeos el sen
2 2

por lo que la Ec. (4.87) se reduce a:
) 88 . 4 (
IR
p
r t
i
=

Fig. 4.11. Diagrama de cuerpo libre de un tubo con presin interna.
(2)

80
Para un cilindro de pared delgada con una relacin
t
OD
elevada y
y t
= la resistencia al
estallido puede expresarse como:

) 89 . 4 (
* 394 . 0
* 394 . 0
02844 . 0
* 3 . 70
=
t
OD
p
y
b

El API se basa en esta ecuacin para calcular la presin de estallido aunque agreg el factor 0.875
que asume el 12.5% de tolerancia que tiene el fabricante en el espesor nominal. De esta forma la
presin de estallido es:

) 90 . 4 (
* 394 . 0
* 394 . 0
02844 . 0
* 51 . 61
t
OD
p
y
b
=

IV.9 Esfuerzo de tensin

Bajo esfuerzo axial la TR puede sufrir deformacin elstica en la cual las propiedades
metalrgicas del material no se afectan y regresa a su forma original cuando el esfuerzo cesa, en
el rango plstico la TR sufre deformacin permanente y prdida de resistencia. De este modo la
carga axial nunca debe exceder el esfuerzo mnimo de cedencia de la TR ya sea durante su
colocacin u operacin ya sea durante la perforacin o produccin.

La resistencia de la TR a la tensin se expresa como resistencia axial a la deformacin( )
a
F y sta
es la mnima fuerza que se requiere para causar una deformacin permanente en la TR.
a
F puede
calcularse a partir de un diagrama de cuerpo libre donde la fuerza axial
a
F trata de levantar el tubo
y separarlo de el rea transversal
s
A .

81

Fig. 4.12: Diagrama de cuerpo libre de un tubo sometido a fuerzas de tensin y reaccin.
(2)

Se tiene que:

) 91 . 4 (
s y a
A F =

Expandiendo la expresin anterior:

( ) ) 92 . 4 (
4
2 2
ID OD F
y a
=

IV.10 Esfuerzos combinados

En un pozo los esfuerzos sobre la TR debidos a las presiones internas y externas inducen la
aparicin de esfuerzos tangenciales los cuales estn siempre acompaados de esfuerzos axiales
los cuales son predominantemente de tensin.

El efecto de los esfuerzos axiales sobre la presin interna o externa fue identificado primeramente
por Holmquist y Nadai en 1939. de acuerdo con la teora clsica de la distorsin de la energa la
relacin del efecto del esfuerzo axial esta dado por la siguiente ecuacin:

82
) 93 . 4 ( 2 ) ( ) ( ) (
2 2 2 2
y r z t r z t
= + +

reagrupando:

( ) ( )( ) ( ) ) 94 . 4 (
2 2 2
y r a r t r a r t
= +

De otra manera:

) 95 . 4 ( 0
2
) (
4
3
2
2
2
=

+
y
r t
a r t

Denotando x
r t
= y y
r t a
= ) (
2
1
es posible expresar la relacin entre los
esfuerzos principales en la forma de la ecuacin de una elipse, en este caso la elipse de
plasticidad.

) 96 . 4 ( 0 1
4
3
2
2
2
2
= +
y y
y x

Considerando que para cualquier radio r los esfuerzos radiales y tangenciales estn dados por las
ecuaciones fundamentadas en la ecuacin de Lam y presentadas por Timoshenko y Goodier en
1961:

( )
) 97 . 4 (
) (
) (
2 2 2
2 2 2 2 2 2
IR OR r
r IR OR p r OR IR p
o i
t
+ +
=

) 98 . 4 (
) (
) ( ) (
2 2 2
2 2 2 2 2 2
IR OR r
IR r OR p r OR IR p
o i
r
+
=

Cuando la TR es sometida a presiones internas o externas se genera un esfuerzo mximo en la
pared interna del tubo. Si en la Ec. 4.98 se sustituye IR r = se encuentra que la relacin de
equilibrio es
i r
p = de este modo sustituyendo en la Ec. 4.93 se tiene la ecuacin cuadrtica:
83

( )
) 99 . 4 ( 0 1
2
2
2
=
+
+
+
y
i a
y
i t
y
i a
y
i t
p p p p

Resolviendo la ecuacin anterior se tiene:

) 100 . 4 (
2
1
4
3
1
2
+
+
+
=
+
y
i a
y
i a
y
i t
p p p

La cual es conocida como la elipse de plasticidad. Si se considera
y
i t
p
+
como positivo si la
tubera est sometida a presin de estallido y negativo si est sometida a presin de colapso
entonces se puede representar grficamente como en la Fig. 4.13. En la grfica se puede apreciar
que a mayor esfuerzo de tensin se tiene mayor resistencia al estallido y menor al colapso. En
contraste a mayor compresin mayor resistencia al colapso y menor resistencia al estallido. En la
prctica la mxima presin de estallido se tiene en la superficie debido a que tiene el esfuerzo de
tensin de su propio peso. La elipse de plasticidad se emplea generalmente para analizar el efecto
del esfuerzo de tensin sobre la presin de colapso.

IV.10.1 Esfuerzo de tensin y presin de colapso

Sustituyendo IR r = en la ecuacin 4.97 se tiene:

( )
( )
) 101 . 4 (
2 ) (
) (
) (
2 2
2 2 2
2 2 2
2 2 2 2 2 2
IR OR
OR p IR OR p
IR OR IR
IR IR OR p IR OR IR p
o i o i
t
+
=
+ +
=

Simplificando se tiene:

) 102 . 4 (
2
2 2
2
+
y
o i
y
i t
p p
IR OR
OR p

84

Fig. 4.13. Elipse de plasticidad.
(2)

Igualando con la ecuacin de la elipse de plasticidad: (2)

) 103 . 4 (
2
2
1
4
3
1
2 2
2
2
+
+
+
=
+
y
o i
y
i a
y
i a
y
i t
p p
IR OR
OR p p p

Donde se debe despejar
o
p . En algunos casos se considera
t
como
o
p .

85
V DISEO DEL ASENTAMIENTO DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO

El diseo de un programa de asentamiento de TR involucra la seleccin de las profundidades de
asentamiento, el dimetro y grado del acero que permitir la ejecucin de una perforacin segura y
exitosa. Frecuentemente la seleccin de estos parmetros de diseo est controlada por factores
como lo son: condiciones geolgicas, nmero de secciones de TR, sistema artificial de produccin
que se instalar eventualmente y en ocasiones tambin regulaciones gubernamentales.
(2)

El procedimiento de diseo se basa en el hecho de que la TR en el pozo debe soportar la presin
de colapso, estallido, esfuerzo de tensin y problemas de corrosin principalmente. Para obtener el
diseo ms rentable las tuberas de revestimiento consisten de diferentes secciones de grados de
acero, espesor y conectores. En ocasiones es posible hacer ahorros considerables con el uso de
liners en vez de TRs completas de la superficie al fondo del pozo.

V.1 Establecimiento de las profundidades de asentamiento

La seleccin del nmero de TRS y su correspondiente profundidad depende de las condiciones
geolgicas y de la proteccin a los acuferos de agua dulce propicia para el consumo humano. Por
ejemplo en algunas reas se puede cementar una TR para aislar una zona de prdida de
circulacin severa mientras que en otras puede colocarse para evitar problemas de pegadura de
TP. En pozos profundos el objetivo primario es aislar las zonas de presin de formacin anormal y
formaciones salinas.

La seleccin de profundidades de asentamiento con la finalidad de aislar zonas de presin de
formacin anormal requiere e conocimiento de los gradientes de presin de formacin y de fractura
de las formaciones a perforar.

V.1.1 TR para la seccin intermedia del pozo

El objetivo primordial que se busca alcanzar al colocar la TR intermedia es controlar las presiones
de formacin sin que la presin de la columna hidrosttica fracture las formaciones someras. Una
vez que las profundidades de asentamiento han sido establecidas es necesario revisar la presin
diferencial a lo largo de toda la tubera para prevenir una pegadura al momento de perforar o de
colocar la TR.
86
Al determinar las profundidades de asentamiento es prctica comn emplear factores de seguridad
en los gradientes de Geopresin de entre 4 y 7.5 g/cc (0.48 y 0.9 Lb/gal) de peso especfico en la
densidad de lodo equivalente.

0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
0 5 10 15 20
Densi dad equi val ente (Lb/Gal )
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

(
f
t
)
Gradiente de presin de formacin
Gradiente de presin de fractura

Fig. 5.1. Gradiente tpico de Geopresiones.

Gradientes de Geopresion
0
5000
10000
15000
20000
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Densidad equivalente (Lb/Gal)
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

(
f
t
)
Gradiente de presin de formacin
Gradiente de presin de formacin con factor
de seguridad
Gradiente de presin de fractura
Gradiente de presin de fractura con factor
de seguridad

Fig. 5.2. Establecimiento de las profundidades de asentamiento.
87
El siguiente paso es revisar las posibles pegaduras de tubera. Cuando se coloca una TR las
pegaduras tienden a ocurrir en las zonas de transicin de presin de formacin normal a presin
de formacin anormal. En las zonas de presin normal la presin diferencial debe estar dentro del
rango de 140600 y 161690
2
cm
g
(2000 y 2300 PSI), en las zonas de presin anormal el rango de
tolerancia es de entre 210900 y 231990
2
cm
g
(3000 y 3300 PSI). En caso de encontrar presiones
diferenciales fuera de rango es necesario modificar la profundidad de asentamiento de la TR. La
ecuacin empleada para calcular la presin diferencial en una zona que pasa de presin de
formacin normal a presin de formacin anormal es:

Donde:

Si la presin diferencial excede el lmite sealado entonces con el objetivo de evitar una pegadura
se debe corregir la profundidad de asentamiento de la TR intermedia a una ms somera.

V.1.2 TR superficial

La zapata de la TR superficial puede estar sometida a presiones altas de la columna hidrosttica
debido a que se busca controlar la presin de formacin de las secciones ms profundas del pozo
con elevadas densidades en el lodo y de este modo se puede llegar a fracturar la formacin que se
encuentra bajo la zapata de la TR superficial an sin revestir.

De este modo se hace necesario calcular la presin del efecto de brote bajo la zapata de la TR
superficial y es preciso verificar que no sea mayor a la presin de fractura en el mismo punto.

) 1 . 5 ( ) (
fn fpfa pfn dif
p D p =
=
2
cm
g
l a Diferenci resin P P
dif
[ ] cm normal formacin de presin la ina term que la a rofundidad P D
pfn
=

=
3
cm
g
anormal formacin de esin pr de zona la de final al lodo del Densidad
fpfa
=
2
cm
g
D en normal formacin de resin P p
pfn fn
88

Donde:

0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
0 1000 2000 3000 4000 5000
Presin (PSI)
p
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

(
f
t
)
Pf Pff EB

Fig. 5.3. Efecto de Brote tpico.

Si la lnea de efecto de brote intersecta a la de presin de fractura a una profundidad igual o mayor
a la que se piensa cementar la TR superficial entonces habr que corregir la profundidad de
asentamiento de la TR superficial a una mas profunda. En ocasiones las regulaciones
gubernamentales indican que se debe colocar esta TR entre los 2000 y 5000 ft para proteger los
acuferos.

) 2 . 5 ( ) (
s i pf i pf
D D G D G Eb =
=
2
cm
g
brote de Efecto Eb
( ) cm uperficial s TR la de rofundidad P D
s
=
( ) cm ntermedia i TR la de rofundidad P D
i
=
=
cm
cm
g
formacin de presin de Gradiente G
pf
2
89
V.1.3 TR conductora

La seleccin de la TR anterior a la superficial generalmente se define por los problemas durante la
perforacin y la proteccin de los acuferos en profundidades someras. Generalmente se
encuentran zonas de prdida de circulacin severa en el intervalo de 100 a 1000 ft y ese problema
se resuelve recubriendo esas formaciones dbiles con una tubera conductora. Esta TR tambin
protege las formaciones no consolidadas y asla bolsas de gas en profundidades someras.

V.1.4 TR de produccin

El tamao del aparejo de produccin juega un rol vital en la conduccin de los hidrocarburos a la
superficie de forma rentable. La TP de dimetros estrechos reduce considerablemente los
volmenes de produccin debido a las altas prdidas de presin que se registran debido a la
friccin. Del mismo modo las terminaciones y reparaciones se vuelven complicadas y costosas,
por ese motivo siempre son preferibles los dimetros amplios de TR de explotacin y de aparejo de
produccin.

V.2 Dimetros de TR en la sarta

La seleccin de los dimetros de TR generalmente est controlada por 3 factores:

a) Dimetro del aparejo de produccin
b) Nmero de secciones de TR necesarias para alcanzar el objetivo
c) Condiciones de perforacin

La seleccin de las profundidades de asentamiento de las TRS por debajo de la TR intermedia
depende principalmente del gradiente de fractura de las formaciones.

90

Fig. 5.4. Secuencia de dimetros de barrena y de TR.
(3)

V.3 Diseo de TR superficial

La TR superficial es cementada a una profundidad de 5000 pies y cementada de la zapata hasta la
superficie. En la medida en que la TR es cementada hasta la superficie se evita el pandeo.

V.3.1 Presin de colapso

La presin de colapso se origina por la diferencia de presin que hay entre la superficie y la zapata
de la TR a travs del espacio anular. Las presiones de colapso ms severas se encuentran si la TR
se corre vaca o si se encuentran zonas de prdida de circulacin durante la perforacin del
siguiente intervalo.

En profundidades someras las prdidas de circulacin son bastante comunes, si la prdida de
circulacin es completa (evacuacin total) entonces la presin en el interior de la TR es cero.
91

A profundidades mayores nunca se ha registrado una evacuacin total. El fluido de perforacin
baja se estabiliza a un nivel en el que la presin hidrosttica se equilibra con la presin de
formacin de la zona de prdida de circulacin.

La TR superficial generalmente se cementa hasta la superficie por diversas razones, la ms
importante es que consolida las formaciones dbiles y someras. El respaldo de cemento en la
parte externa de la TR eleva la resistencia de sta al colapso hasta en un 23%. Algunos
diseadores ignoran el efecto beneficioso del cemento y asumen que en el exterior de la TR solo
hay fluido de perforacin, esto para obtener un margen de seguridad adicional.

En trminos generales las suposiciones que se hacen son:

1) La densidad del fluido de perforacin se mantiene constante antes y despus de correr la
TR
2) La TR est completamente vaca
3) El factor de seguridad es de 0.85

Presin de colapso en la superficie
2
cm
gf
= 0

Presin de colapso en la zapata
2
cm
gf
= Presin externa-presin interna

2
cm
gf
= Pm - 0

Donde:

Pm = Presin de la columna de fluido.
2
cm
gf

92
V.3.2 Presin de estallido

El diseo para la presin de colapso asume un brote ocasionado por la presin de formacin
mientras se perfora la siguiente formacin. Convencionalmente se considera un brote de gas para
reproducir el escenario ms severo posible. En profundidades someras se supone que el flujo de
gas desplaza la columna de fluido de perforacin por completo. En la superficie la presin del fluido
es cero, consecuentemente la mxima presin de estallido se registra en la superficie y la mnima
en la zapata.

La presin de estallido de la TR se calcula asumiendo que el fluido de perforacin en el exterior de
la TR pierde calidad en su densidad y que por lo tanto tiene la densidad de agua salada.

Las siguientes suposiciones se hacen en el diseo de TR para la presin de estallido:

a) La presin de estallido en la zapata es igual a la presin de bombeo
b) La TR esta llena de gas
c) En la parte exterior de la TR solo hay agua salada
d) El factor de seguridad para el estallido es de 1.1
[ ]
Gal
Lb

Presin de estallido en la zapata
2
cm
gf
= Presin de bombeo presin externa

2
cm
gf
= (Presin de fractura + factor de seguridad)-( Presin de
la columna hidrosttica de agua salada)

Presin de estallido en la superficie
2
cm
gf
= Presin interna presin externa

2
cm
gf
=( Presin de bombeo Gpg * D) (0)

93

Donde: Gpg = gradiente de presin del gas = 0.0434
cm
cm
gf
2

Cuando se tiene la informacin de los extremos de las rectas de las lneas de diseo y de colapso
se grafican y se seleccionan las tuberas de revestimiento que cubren las necesidades tanto de
colapso como de estallido desde un punto de vista rentable.

Presin (PSI)
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

(
f
t
)
Lnea de Diseo de Presin de Colapso
Lnea de Diseo de Presin de Estallido

Fig. 5.5. Lneas de diseo para la presin de colapso y estallido de la TR superficial.

V.3.3 Tensin

Las principales fuerzas de tensin que actan sobre la TR son: el peso de la tubera, las fuerzas de
doblamiento y las fuerzas de tensin acumuladas por cada seccin. Para la TR superficial las
fuerzas por doblamiento no se toman en cuenta.

Los efectos positivos de la fuerza de flotacin en la parte posterior de la tubera han sido ignorados
de modo que se considera como punto neutral la zapata.

Para el clculo del esfuerzo de tensin se sugiere el llenado de una tabla:

llena
de gas
Total
mente
vaca
94

Donde:

( ) gf inal nom Peso W
n
=
boyancia de Factor BF = , seguridad de Factor FS =
( ) gf cedencia de mnimo Esfuerzo
y
=

V.4 Diseo de la TR intermedia

La TR intermedia es cementada parcialmente hasta la zapata. El diseo de esta TR es similar al
diseo de la TR superficial excepto que algunas de las condiciones de diseo son en extremo
severas. Los requerimientos de diseo deben satisfacer las necesidades a los problemas de
prdida de circulacin, presin anormal y presiones diferenciales. Del mismo modo debido a que
es una TR parcialmente cementada es necesario es necesario incluir el efecto de pandeo en los
clculos de diseo. Todos estos requerimientos elevan el costo de la TR intermedia.

Bajo la TR intermedia se coloca un liner lo cual hace que la TR intermedia tambin est expuesta a
las condiciones de perforacin bajo el liner. El diseo de las presiones de colapso y estallido
consideran al liner como parte integral de la TR intermedia.

V.4.1- Presin de colapso:

En el caso de la TR intermedia esta se encuentra sometida a la presin externa del fluido de
perforacin que se supone es de la mxima densidad que se va a emplear en el intervalo. A
diferencia de la TR superficial aqu las prdidas de circulacin no son totales sino que el nivel cae a
un punto donde se equilibra con la presin de formacin el cual se asume de 0.2022
cm
cm
gf
2
.

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
Profundidad del
intervalo (cm)
Grado y
peso (g/cm)
Peso de flotacin de
la seccin (g)
Peso de flotacin
acumulado (g)
Fuerzas de tensin
acumuladas (g)
Tensin Total (g) Factor de seguridad

(1)*Wn*BF(=0.856)

( )
6 . 453
3200 * 0022 . 0 *
n
W

(4)+(5)
al Tensintot
FS
y
=

95
El diseo para la presin de colapso hace las siguientes suposiciones:

1) La prdida de circulacin ocurre bajo la zapata del liner.
2) El nivel del fluido cae de ha a hm2
3) El gradiente de presin de formacin en la zona de prdida de circulacin es de
0.2022
cm
cm
gf
2
.

hm2 [ ] cm =Distancia del mximo nivel de fluido a la fractura que genera prdida de circulacin.

Donde ha [ ] cm = Distancia de la superficie al mximo nivel de fluido.

2
cm
gf
= 0

Presin de colapso en la zapata de la TR
2
cm
gf
= Presin externa presin interna

Presin de colapso en ha
2
cm
gf = (Densidad del lodo en ha * ha) (0)

2
cm
gf = (Densidad del lodo en la zapata de la TR* htr)
(Densidad del lodo a la profundidad del liner * hm1)

Donde:

hm1 [ ] cm = Distancia entre la zapata de la TR y la parte superior de la columna de fluido.

hm1 [ ] cm = Profundidad de la zapata del liner - ha

96
hm2 [ ] cm = Presin de formacin / densidad del lodo a la profundidad de la zapata del liner.

ha [ ] cm = Profundidad de la zapata del liner hm2

En otras palabras:

hm1 [ ] cm = Profundidad de la zapata del liner (profundidad de la zapata del liner [presin de
formacin en la zapata del liner / densidad del lodo en la zapata del liner])

Fig. 5.6. Posicin de las profundidades de referencia en el pozo.
[ ] cm


El diseo de la TR intermedia para el colapso est basado en la suposicin de que ocurra un brote
de gas. Uno debe evitar disear TRS que tengan mayor resistencia a la presin que el equipo
superficial (preventores, estranguladores, diverters) por que el equipo superficial se supone debe
Superficie
ZapataLiner
ZapataTR
Nivel superior deFluido
ha
hm1
hm2
htr
97
resistir cualquier tipo de descontrol en el pozo. De este modo la presin de estallido del equipo
subsuperficial generalmente se ajusta a la presin de operacin del equipo superficial que puede
ser de 5000, 10000, 15000 y 20000 PSI. La posicin relativa del gas tambin es importante pues el
gas que entra por la parte inferior es ms demandante con la tubera que el gas que entra por la
parte superior.

Al disear la TR intermedia se hacen las siguientes suposiciones:

1) La TR est parcialmente llena de gas
2) El gas entra por la parte inferior de la tubera
3) La presin de operacin del equipo superficial es de 5000 PSI = 351535
2
cm
gf

Entonces:

Presin de estallido en la superficie = 351535
2
cm
gf
= 5000 PSI

Presin de estallido en la zapata de la TR = Presin interna presin externa
2
cm
gf

Presin de estallido en la parte baja de la columna de fluido
2
cm
gf = (351535 + (densidad del
fluido de perforacin a la profundidad de la zapata del liner * hm)) (Gpfn * hm)

Presin de estallido en la zapata de la TR
2
cm
gf = (351535 + (densidad del fluido de perforacin a
la profundidad de la zapata del liner * hm) + (Gpg*hgi)) (Gpfn * Dzl)

98
Las posiciones relativas del gas (hg) y el fluido (hm) pueden determinarse resolviendo
simultneamente las siguientes ecuaciones:

Dzl = hg + hm (a)

351535 = Presin de inyeccin en la zapata del liner ((Gpg*hg) + (Gpm * hm)) (b)

Donde:

Dzl [ ] cm = Profundidad de la zapata del liner

hg [ ] cm = Altura de la columna de gas

hm [ ] cm = Altura de la columna de fluido

Presin de inyeccin en la zapata del liner
2
cm
gf
= Pff

Gpg
cm
cm
gf
2
= Gradiente de presin del gas

Gpm
cm
cm
gf
2
= Gradiente de presin del fluido

Longitud de la columna de gas medida desde la zapata del liner [ ] cm = hgi = Dzl hm

Gpfn
cm
cm
gf
2
= Gradiente de presin de formacin normal.

99
Presin (PSI)
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

(
f
t
)

Fig. 5.7. Lneas caractersticas de diseo de presin de colapso y estallido para la TR intermedia.

V.4.3 Tensin

El clculo de la tensin es muy similar al de la TRsuperficial, solo que el sitio (6) lo ocupan las
fuerzas de tensin ocasionadas por el doblamiento:

(6)
Tensin por doblamiento
En cada seccin (g)

* * * 75 . 0
n
W OD

Donde: = ngulo de doblamiento (menor a 3 grados para evitar las patas de perro)

Es importante sealar que se debe calcular la tensin acumulada de todas las TRS con sus
respectivas secciones (intermedia, superficial y conductora). El factor de seguridad de cada
seccin debe ser superior a 2, de lo contrario puede incurrir en una falla.
vaca
lodo
lodo
gas
100
V.5 Diseo del liner de perforacin

El liner de perforacin y se cementa desde la zapata hasta la parte superior teniendo un traslape
de 600 pies con la TR, el diseo para la presin de colapso y estallido aplica las mismas
suposiciones que el diseo de la TR intermedia.

V.5.1- Presin de colapso:

Presin de colapso en el liner = Presin externa presin interna

Presin de colapso en la parte superior del liner
2
cm
gf
= (Gpmsl*hsl)-(Gpmil*(hsl-ha))

Donde:
Gpmsl
cm
cm
gf
2
= Gradiente de presin del lodo en la parte superior del liner
hsl [ ] cm = Profundidad de la parte superior del liner
Gpmil
cm
cm
gf
2
= Gradiente de presin del lodo en la parte inferior del liner
hil [ ] cm = profundidad de la parte inferior del liner

Presin de colapso en la parte inferior del liner
2
cm
gf
= (Gpmsl*hil) (Gpmil*hm2)


Presin de estallido en la parte superior del liner = Presin interna presin externa.

Presin de estallido en la parte superior del liner
2
cm
gf
= (351535 + (Gpmil*hm) + Gpg*(hsl
hm)) (Gpsw*hsl)

101
Donde:

Gpg
cm
cm
gf
2
= Gradiente de presin del gas

Gpsw
cm
cm
gf
2
= Gradiente de presin del agua salada

Presin de estallido en la parte inferior del liner
2
cm
gf
= Pff presin de la columna hidrosttica
de agua salada

V.5.3- Tensin:

Se utiliza un anlisis de la tensin idntico al de la TR superficial y aplicado solo al liner, es decir
no se toma en cuenta la tensin de las otras TRS.

V.6 Diseo de la TR de produccin

La TR de produccin es cementada parcialmente en la zapata


El diseo de colapso est basado en la premisa de que el pozo se encuentra en su ltima fase de
explotacin y que el yacimiento ha llegado a una presin cercana a la de abandono. En esta fase
de la explotacin cualquier fuga de fluido puede originar la prdida total del fluido que se encuentra
entre la TP y la TR por dao a los empacadores.

102
Para el diseo de la TR de produccin se hacen las siguientes suposiciones:

1) La TR se considera vaca

2) La densidad del fluido en el exterior de la TR es el mismo que el fluido que se emple
cuando se asent la TR

3) El efecto benfico del respaldo del cemento es ignorado

De acuerdo a las suposiciones mencionadas la presin de colapso se calcula del siguiente modo:

2
cm
gf
= 0

Presin de colapso en la zapata de la TR = Presin externa presin interna

2
cm
gf
= (Densidad del fluido de perforacin en la
zapata * profundidad de la zapata)


En la mayora de los casos la produccin de los hidrocarburos es va TP (tubera de produccin)
por lo que en condiciones ideales solo la seccin de TR que est sobre la zapata estara sujeta a
una presin de estallido, de cualquier forma la TR debe ser capaz de soportar la presin de
estallido si la TP falla y el diseo al igual que en los casos anteriores se hace en el peor escenario
posible.

103
Para el diseo de la presin de colapso se realizan las siguientes suposiciones:

1) La presin en el fondo del pozo es igual a la presin de formacin en el mismo punto y el
fluido producido es gas

2) La TP tiene fugas de gas

3) La densidad del fluido entre la TP y la TR es igual a la del fluido de perforacin que se
emple cuando se asent la TR

4) La densidad del fluido en el exterior de la TR es igual a la de un lodo deteriorado, es decir
muy similar a la del agua salada.

Con base en las suposiciones anteriores el diseo para la presin de colapso se muestra a
continuacin:

Presin de estallido = Presin interna presin externa

2
cm
gf
= (Presin de formacin en el fondo del pozo presin
de la columna de gas sobre el fondo del pozo) (0)

2
cm
gf
= (Presin de la columna hidrosttica de fluido de
perforacin + presin de estallido en la superficie)-(presin de la columna hidrosttica de agua
salada)

104
V.6.3 Tensin

El anlisis de la tensin es idntico al anlisis que se realiza a la TR superficial solo con la
consideracin de que se hace slo para la TR de produccin y a todas sus secciones.

Presin (PSI)
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

(
f
t
)

Fig. 5.7: Lneas de diseo para las presiones de colapso y estallido de la TR de produccin. (2)

V.7 Diseo de la TR conductora

Esta TR se cementa desde la zapata hasta la superficie, adems de disearse para el colapso, el
estallido y la tensin debe considerarse tambin la compresin por que soporta el peso de otras
TRS.

105

El diseo para la presin de colapso hace las siguientes suposiciones:

1) Se tiene una prdida total de fluido en el interior de la tubera
2) La densidad del fluido en el exterior de la tubera es igual al del fluido que haba en el pozo
cuando se corri la TR

2
cm
gf
= 0

2
cm
gf
= (Presin hidrosttica del lodo a la profundidad de la
zapata) (0)

5.7.2 Presin de estallido

Al calcular la presin de estallido se asume que no existe gas en profundidades someras y que se
tiene un brote de agua salada al perforar el siguiente intervalo. Al hacer el diseo por la presin de
estallido se hacen las siguientes consideraciones:

1) la TR se llena de agua salada
2) en el exterior de la TR tambin existe agua salada
3)

2
cm
gf
=0

Presin de estallido en la zapata = presin interna presin externa

2
cm
gf
= [(presin de formacin en la zapata de la TR superficial
presin hidrosttica de la columna de agua salada entre la zapata de la TR conductora y la
106
zapata de la TR superficial)] [presin hidrosttica del agua salada de la superficie a la zapata de
la TR conductora]

2
cm
gf
= 0

V.7.3 Compresin

Al analizar la compresin de la TR conductora se asume que la resistencia a la tensin es igual a la
resistencia a la compresin. Se busca encontrar un factor de seguridad de al menos 1.1

Esfuerzo compresivo
2
cm
gf
= Esfuerzo de flotacin acumulado de la TR superficial + esfuerzo
de flotacin acumulado de la TR intermedia + esfuerzo de flotacin acumulado del liner + esfuerzo
de flotacin acumulado de la TR de produccin.

Factor de seguridad =
compresivo Esfuerzo
conductora TR la de
y

107
VI CORROSIN

En las etapas de perforacin, terminacin y durante la vida productiva del pozo, los flujos de los
hidrocarburos en la mayora de los casos vienen acompaados de cido sulfhdrico y/o bixido de
carbono, especialmente en los campos que se ubican en el sureste de la repblica mexicana, estos
compuestos pueden estar presentes en pequeas o altas concentraciones.
(10)

En este captulo tratar de la seleccin adecuada de las tuberas de revestimiento, que debern de
ser capaces de soportar estas condiciones.

Existen diferentes tipos de corrosin. Sin embargo, se har nfasis en las comnmente
observadas en tuberas usadas para la perforacin y terminacin de pozos, as como para la
conduccin de fluidos, las cuales son:

a) Corrosin por cido sulfhdrico (amarga)
b) Corrosin por bixido de carbono (dulce)

Estas presentan mecanismos qumicos mecnicos diferentes y la forma de solucin es distinta.

En trminos generales la corrosin representa un costo importante para la industria, ya que se
calcula que cada pocos segundos se disuelven 5 toneladas de acero en el mundo, En general, se
calcula que su costo econmico no es inferior al 2% del producto interno bruto.

VI.1 Reaccin qumica del H
2
S

El ataque a la tubera por la presencia del cido sulfhdrico disuelto, es conocido como corrosin
amarga. La reaccin qumica es la siguiente:

H
2
O
Fe + H
2
S FeS + 2H
+

108
El sulfuro de hierro que se produce de la reaccin qumica, es el que se adhiere a la superficie del
acero en forma de polvo negro o escama.

VI.1.1 Fenmeno de la corrosin

El cido sulfhdrico reacciona con el agua bajo condiciones de presin y temperatura especiales,
las cuales generan la disociacin de tomos de hidrgeno. Una vez separado el hidrgeno al nivel
atmico, ste se introduce en el acero, iniciando su difusin a travs del espesor del cuerpo del
tubo.

La difusin del hidrgeno atmico puede continuar si no existe algo que lo detenga. En el acero se
encuentran inclusiones no metlicas, tales como el sulfuro de manganeso (MnS), silicatos (SiO
3
)
-2

alumina (AL
2
O
3
); por lo que el hidrgeno atmico se detiene, y empieza a acumularse.

El hidrgeno molecular va aumentando de presin en los espacios intercristalinos del acero, dando
origen a fisuras tambin intercristalinas.

Las fisuras intercristalinas se propagan unindose con otras generadas, originando fisuras
escalonadas. Finalmente la separacin del acero es por planos.

VI.2 Antecedentes sobre corrosin por CO
2

El ataque a la tubera por la presencia del bixido de carbono es conocido como corrosin dulce. El
primer caso histrico a nivel mundial de este problema est ubicado un pozo de gas en Texas,
EUA, en 1947. Desde entonces se tiene un registro estadstico de que un pozo de cada cinco,
tienen problemas con este tipo de corrosin, y se presenta en pozos de aceite, gas, y gas y
condensado.

VI.2.1 Reaccin qumica del CO
2

El bixido de carbono est en una solubilidad equilibrada con el agua y los hidrocarburos. La
concentracin del CO
2
en el agua est determinada por la presin parcial del gas en contacto con
el agua de formacin. La reaccin qumica por presencia del CO
2
es:
109

CO
2
+ H
2
O H
2
CO
3
(cido carbnico)

H
2
CO
3
+ Fe FeCO
3
(carbonato de hierro) + H
2

VI.2.2 Fenmeno de la corrosin por CO
2

La corrosin por efecto del bixido de carbono ocurre cuando se presenta el mojamiento del acero
por el agua de formacin; es decir, cuando se incrementa el porcentaje, se espera que la
posibilidad de corrosin se incremente. De tal manera que la composicin qumica del agua
representa un papel importante en este efecto corrosivo.

Cuando en el flujo de hidrocarburos del pozo se presenta la combinacin de los compuestos del
H
2
S y CO
2
, hacen que el efecto sea ms corrosivo sobre el acero.

VI.3 Factores que influyen en la corrosin

a) Resistencia o dureza de la tubera.
b) Limpieza del acero. (inclusiones y segregacin central)
c) Intensidad de esfuerzos aplicados.
d) Concentracin del cido sulfhdrico y del bixido de carbono.
e) Ph de la solucin. (Fluidos utilizados agua de la formacin)
f) Temperatura.
g) Presiones parciales del H
2
S y CO
2.

VI.3.1 Resistencia o dureza de la tubera

Investigaciones recientes han demostrado que aceros con esfuerzos de cedencia del orden de
90,000 PSI, son inmunes a los ambientes corrosivos.

110
VI.3.2 Limpieza del acero

En el proceso de fabricacin de la tubera sin costura, se utiliza un tratamiento basado en calcio y
silicio, los cuales atrapan las inclusiones no metlicas (principalmente sulfuro de manganeso). De
este modo las inclusiones toman una forma esfrica tipo globular que impide la acumulacin de
hidrgeno.

La limpieza del acero es importante para lograr una homogeneidad microestructural, que se refleja
en la consistencia de las propiedades mecnicas y en el aumento de la vida til de la tubera en
ambientes corrosivos.

Durante la solidificacin del acero, algunos elementos qumicos, tales como: S, P, Mn, Cr, tienden
a concentrarse en el centro del material, para luego precipitarse y formar una zona ms dura. Este
fenmeno es denominado segregacin central.

La zona de segregacin central es de menor limpieza, pero durante el perforado y laminado de los
bloques macizos para hacer el tubo, esta zona se redistribuye dando lugar a un material ms
homogneo. En parte es por eso que el desempeo de la tubera sin costura es superior a tubos
fabricados bajo otros sistemas para trabajar en ambientes amargos.

VI.3.3 Ph del agua de formacin

La funcin del pH es logartmica pH = - log(H
+
).

En una solucin con un pH de 6, 5 y 4, sta es ms cida entre 10, 100 y 1000 veces con
respecto a un pH de 7.

En algunas intervenciones en los pozos se han utilizado fluidos cidos como el (HCl) con un pH=1,
para la limpieza de los intervalos, especialmente en formaciones carbonatadas. El manejo de estos
productos deber hacerse adecuadamente, puesto que algunas secciones de tuberas de
revestimiento, produccin, lneas de descarga y de conduccin pudieran quedar contaminadas con
estos productos, causando un dao severo a estas.

La solubilidad del FeCO
3
decrece y hace que el pH aumente tendiendo a un valor neutro, efecto
que protege a las tuberas.
111
VI.3.4 Temperatura

La norma NACE TM0177 recomienda por estudios de laboratorio que la corrosin por presencia
del H
2
S se inicia a temperaturas cercanas a los 65 C. Al incrementarse la temperatura, el
fenmeno corrosivo reduce su intensidad debido a que se disminuye tanto la solubilidad del H
2
S
en el agua de formacin como la velocidad de reaccin provocada por el ingreso del hidrgeno a la
red metlica. Asimismo, la solubilidad del FeCO
3
decrece al incrementarse la temperatura.

Sin embargo, Neal Adams, recomienda que para evitar problemas de corrosin por efecto del H
2
S,
se considere, los diseos de tuberas, hasta un rango de temperatura de 93 C.

En Mxico se tiene la experiencia de campo que registra el rompimiento de un aparejo de
produccin por efecto del H
2
S, a una temperatura cercana a los 100 C.

El mximo ritmo de corrosin por efecto del CO
2
se presenta en el rango de temperaturas de 70 a
80 C. Para temperaturas menores, la solubilidad del FeCO
3
con el agua de formacin decrece,
hacindose cristalina y tiende a protegerla.

VI.3.5 Presiones parciales

Pueden obtenerse valores elevados de presiones parciales y por lo tanto, esperar altos niveles de
corrosin y el usuario puede seleccionar un material especial. Sin embargo, la produccin de agua
puede ser baja con un pH neutro, entonces la corrosin ser baja o nula.

Por el contrario, un pH cido del agua de formacin puede causar altos niveles de corrosin, aun
cuando las presiones parciales sean bajas.

Por lo que una recomendacin, antes de seleccionar el material, es conocer el pH y el porcentaje
de Cl
-
del agua de formacin, as como su temperatura durante los diferentes eventos.

Presin Parcial por H
2
S = (Presin en el pozo) * (% mol de H
2
S)
Presin Parcial por CO
2
= (Presin en el pozo) * (% mol de CO
2
)

112

Presiones Parciales

Corrosin esperada

CO
2

Mayores o iguales a 30 psi
Entre 3 a 30 psi
Menores a 3 psi

Alta
Media
No se presenta

H
2
S
Mayores a 1.5 psi
Entre 0.05 a 1.5 psi
Menores a 0.05 psi

Alta
Media
No se presenta

Tabla 6.1. Relacin entre la corrosin y las presiones parciales de H2S y CO2.

VI.4 Concentracin de H
2
S y CO
2
en diversos pozos de Mxico

Pozo H
2
S (ppm) CO
2
(ppm)
Bellota 118 84,400 39,500
Chinchorro 1 69,300 45,600
Chipilin 3 64,800 39,200
Palangre 1 57,600 28,900
Costero 1 62,200 51,300
Chirimoyo 3 78,600 65,400
Chirimoyo 11 87,500 56,100
Garambullo 1 61,800 231,200
Carmito 11 8,600 752,400
Campo Cantarell (promedio) 26,000 29,000
Kix 1 73,914 23,000
Citam 101 35,000 29,000

Tabla 6.2. Concentraciones de H2S y CO2 en diversos pozos de Mxico.

113
VII CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

De entre los mtodos de obtencin indirecta de la presin de formacin
presentados se recomienda usar el mtodo de Eaton por que es el que
proporciona los resultados mas apegados a la realidad.

El mtodo de obtencin indirecta de la presin de fractura aplicable a
cualquier regin geolgica es el mtodo de Eaton.

Se debe tener cuidado con utilizar solamente los datos de los registros
geofsicos en las lutitas limpias, de lo contrario se pueden obtener
tendencias distorsionadas.

En todo trabajo de perforacin se debe calcular la presin de formacin por
mtodos directos para calibrar el gradiente obtenido por mtodos indirectos,
es deseable tambin obtener la presin de goteo y la presin de fractura
despus de cementar cada TR.

Es recomendable identificar las formaciones almacenadoras de gas para
evitar brotes a causa de la presin diferencial.

El personal de perforacin debe estar atento durante todo el proceso puesto
que se puede presentar un descontrol repentino debido a los efectos de
migracin de fluidos

La seleccin de TRS en un asentamiento debe de ser la ms econmica
posible pero sin comprometer la seguridad del personal y el equipo

Siempre es preferible llegar a la zona productora con dimetros de TR
amplios

Se debe de tener cuidado cuando se emplean dimetros estrechos para la
perforacin a travs de las TRS, se puede ocasionar una pegadura.

Por motivos de eficiencia no se recomienda utilizar ms de 3 secciones de
tubera diferente para cada dimetro de TR asentada.

Elaborar un anlisis de todos los factores que influyen en la corrosin de la
TR para cada pozo.

114
NOMENCLATURA

[ ]
2
cm l transversa Area A
s
=
[ ] mensional adi barrena la sobre peso de Exponente a =
5

colapso al a resistenci la para API metodo del s empirico Parametros G F C B A = , , , ,
1
2
=
cm
gf
efectiva lidad Compresibi c
e

1
2
=
cm
gf
aceite del lidad Compresibi c
o

1
2
=
cm
gf
slidos los de lidad Compresibi c
s

1
2
=
cm
gf
agua del lidad Compresibi c
w

[ ] d Unidades idad perforabil de Exponente d =
[ ] cm marino suelo o terrestre uperficie s la desde nters i de rofundidad P D =
[ ] cm rofundidad P D =
[ ] d Unidades odificado m idad perforabil de Exponente dc =
[ ] d Unidades normal odificado m idad perforabil de Exponente dc
n
=
[ ] cm barrena la de Dimetro D
b
=
[ ] cm normal rofundidad P Dn=
=
3
2
cm
cm
g
anticipado volumen de lnea la de Pendiente
dv
dp

[ ] cm nters i de imentos sed los de rofundidad P Ds =
[ ] cm total rofundidad P D
T
=
[ ] cm agua de tirante del rofundidad P D
W
=
=
2
cm
g
Young de Mdulo E
=
2
cm
g
reducido Mdulo E
r

=
2
cm
g
ngencial ta Mdulo E
t

[ ] g Fuerza F =
[ ] g axial Fuerza F
a
=
[ ] g radial Fuerza F
r
=
[ ] g ngencial ta Fuerza F
t
=
115
[ ] fraccin efectivo esfuerzo de elacin R F =

aceite de Fraccin f
o
=
slidos de Fraccin f
s
=
agua de Fraccin f
w
=
=
cm
cm
g
formacin de presin de Gradiente GP
f
2

[ ] cm gas al contiene que formacin la de Espesor h
e
=
[ ] cm a descubiert formacin la de Altura h
f
=
[ ] cm i formacin la de Espesor h
i
=
[ ] cm gas al contiene que estructura la de uperior s parte la hasta erficie la desde ancia Dist h
pa
sup =
[ ] cm tubo del inercia de Momento I =
[ ] cm TP la de nterno i Dimetro ID
TP
=
[ ] cm TR la de nterno i Dimetro ID
TR
=
[ ] cm TR la de Interno Radio IR =
[ ] cm TP la de nterno i Radio IR
TP
=
[ ] cm TR la de nterno i Radio IR
TR
=
[ ]
1
= cm porosidad la de n declinaci de ante Const K
alidad proporcion de ante Const K =
=
2
cm
g
roca la de elstico Mdulo K
b

Lam de ecuacin la de antes Const K y K =
2 1

[ ] cm medida rofundidad P =
[ ] gf cm n deformaci la a debido doblado de de Momento M =
[ ] gf cm O en n deformaci la a debido doblado de de Momento M =
0

[ ] gf cm longitud de unidad por n deformaci la a debido doblado de de Momento M
p
=
0
=
s
rad
rotaria mesa la de Velocidad N
[ ] cm TP la de externo Dimetro OD
TP
=
[ ] cm TR la de externo Dimetro OD =
[ ] cm TR la de externo Diametro OR =
[ ] cm TP la de externo Radio OR
TP
=
=
2
cm
g
estallido de resion P p
b

116

=
2
cm
g
gas del esttica resin P Peg
=
2
cm
g
formacin de resin P Pf
=
2
cm
g
anormal formacin de resin P Pfa
=
2
) (
cm
g
nters i de d profundida la a formacin de resin P Pf
D

=
2
) (
cm
g
normal d profundida la a formacin de resin P Pf
Dn

=
2
cm
g
normal formacin de resin P Pfn
=
2
cm
g
n circulaci de inicio de resin P P
ic

=
2
cm
g
nterna i resin P P
i

=
2
cm
g
goteo de resin P P
Lo

=
2
cm
g
fractura de resin P P
ff

=
2
max
cm
g
fractura de mxima resin P P
ff

=
2
min
cm
g
fractura de mnima resin P P
ff

=
2
cm
g
cedencia de rango en colapso de resin P p
cc
=
2
cm
g
elastico colapso de resin P p
ce
=
2
cm
g
plastico colapso de resin P p
cp
=
2
cm
g
anillo del colapso de resin P p
cr
=
2
cm
g
transicion de zona la en colapso de resin P p
ct
117
=
s
cm
n penetraci de Velocidad R
[ ] cm anillo del radio r =
[ ] cm esfuerzo el presenta se donde radio r =
[ ] cm n deformaci la de antes anillo del radio r =
*

[ ] = mpia li lutita de anormal tendencia la de d esistivida R a sh R ) (
[ ] cm barrena la de Radio R
b
=
[ ] = mpia li lutita de normal tendencia la de d esistivida R n sh R ) (
[ ] gf cm estati Momentos S y S = cos
2 1

[ ] cm TR la de pared la de espesor t =
[ ]
3
cm pozo del dentro fluido de Volumen V =
[ ] g barrena la sobre Peso W =
=
cm
g
nal nomi Peso W
n

Caracteres griegos y latinos

=
2
cm
g
friccin por presin de Caida P
fr

=
ft
s
trnsito de Tiempo t

=
ft
s
al compresion trnsito de Tiempo tc

=
ft
s
corte de trnsito de Tiempo ts

[ ] imensional ad n Deformaci =
[ ] imensional ad axial n Deformaci
a
=
[ ] imensional ad radial n Deformaci
r
=
[ ] imensional ad gencial n Deformaci
t
tan =
[ ] imensional ad x eje el en n Deformaci
x
=
[ ] imensional ad y eje el en n Deformaci
y
=
[ ] imensional ad z eje el en n Deformaci
z
=
[ ] Rad n deformaci de ngulo =
[ ] fraccin Porosidad =
[ ] fraccin cero d profundida la a Porosidad =
0

[ ] fraccin total d profundida la a Porosidad
DT
=
Definicion Por
EI
p r
o
3
2
*) (
1+ =
118
[ ] imensional ad Poisson de elacin R =
=
3
cm
g
roca la de Densidad
b

=
cc
g
barrena la en circula que lodo del e equivalent Densidad
e
=
3
cm
g
n perforaci de fludo del Densidad
fl

=
cc
g
gas del Densidad
gas

=
cc
g
grano de Densidad
g

=
cc
g
i formacin la de Densidad
i

=
cc
g
Pfa una controlar para necesaria lodo de Densidad
LC
=
cc
g
formacin de fludo del Densidad
n

=
cc
g
salada agua del Densidad
sw
=
2
cm
g
horizontal Esfuerzo
H

=
2
cm
g
axial Esfuerzo
a

=
2
min
cm
g
menor matricial Esfuerzo
=
2
cm
g
promedio inal nom Esfuerzo
n

=
2
cm
g
rga sobreca de Esfuerzo
ob
=
2
) (
cm
g
nters i de d profundida la a ga sobrecar de Esfuerzo ob
D
=
2
) (
cm
g
normal d profundida la a ga sobrecar de Esfuerzo ob
Dn

=
2
cm
g
alidad proporcion de Limite
p

=
2
2 . 0
% 2 . 0
cm
g
tubo del longitud la en del elongacin una producir para necesario tnsil Esfuerzo
119
=
2
cm
g
radial direccion en Esfuerzo
r

=
2
tan
cm
g
gencial Esfuerzo
t

=
2
cm
g
y direccion en Esfuerzo
y

=
2
cm
g
cedencia de Esfuerzo
y

=
2
cm
g
axial cedencia de Esfuerzo
ya

=
2
cm
g
cedencia de esfuerzo Ultimo
u

=
2
cm
g
z direccion en Esfuerzo
z

=
2
cm
g
vertical matricial Esfuerzo
Z

=
2
) (
cm
g
ters in de d profundida la a vertical matricial Esfuerzo
D Z

=
2
) (
cm
g
normal d profundida la a vertical matricial Esfuerzo
Dn Z

=
2
cm
g
cedencia de punto el en E a iente correspond Young de Modulo
t

=
ft
s
roca la en trnsito de Tiempo t

=
ft
s
roca la de fluido el en trnsito de Tiempo t
fl
=
ft
s
roca la de matriz la en trnsito de Tiempo t
ma
=
ft
s
mpias li lutitas en anormal tendencia la de trnsito de Tiempo a Sh t

) (
=
ft
s
mpias li lutitas en normal tendencia la de trnsito de Tiempo n Sh t

) (

120
BIBLIOGRAFA

Libros:
1) Bourgoyne Adam. Applied Drilling Engineering. Editorial: SPE 1986
2) Rahman-Chilingarian. Casing Design theory and practice.
Editorial: Elsevier 1995
3) Economides Michael. Petroleum Well Construction. Editorial: Willey 1998
4) Timoshenko S. Elementos de resistencia de materiales. Editorial: Montaner y
Simn 1979

Guas:
5) Bowers Glenn. Estado del arte en la estimacin de la presin de poro. Editado por:
Knowledge Systems Inc para la Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos
de PEMEX, traduccin del Instituto Mexicano del Petrleo 1999
6) Bowers Glenn. Estado del arte en la estimacin de la presin de fractura. Editado
por: Knowledge Systems Inc para la Unidad de Perforacin y Mantenimiento de
Pozos de PEMEX, traduccin del Instituto Mexicano del petrleo 1999
7) Gerencia de Ingeniera PEMEX. Gua para la prediccin de Geopresiones. UPMP
1999
8) Gerencia de Ingeniera PEMEX. Gua de diseo para el asentamiento y Diseo
de Tuberas de Revestimiento. UPMP 1999

Notas:
9) Castillo Tejero Carlos. Notas de Geologa de Yacimientos Petroleros 1. UNAM.

Presentaciones:
10) David Hernndez Morales. Corrosin en tuberas. Factores a considerar para el
diseo y seleccin de tuberas. Presentacin de Tenaris-Tamsa (Servicios Tcnicos
Petroleros) en la Facultad de Ingeniera de la UNAM 2003

Pginas web:
11) http://www.mannesmann-archiv.de/englisch/faq_01.html
12) http://www.tenaris.com
13) http://www.tenaris.com/en/connections/blue/
14) http://www.tenaris.com/archivos/documents/2003/532.pdf
15) http://www.slb.com

121
ANEXOS

Tablas del mnimo rendimiento de las propiedades mecnicas de la tubera de acero sin costura
comercial.

Los datos que se muestran en la tabla de la referencia (14) son vlidos si los tubos no tienen carga
axial ni deformaciones de ninguna ndole.

Factores de conversin

3
158983 * cm BBL =

BBL
PSI
cm
cm
g
44 . 2264
3
2
=

ft
PSI
cm
cm
g
3 . 2
2
=

2
3 . 70 *
cm
g
PSI =

[ ] [ ] in cm 394 . 0 1 =

PSI
cm
g
= 0142233 . 0 *
2

Presiones geológicas y diseño de tubería de revestimiento

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CALCULO DE GEOPRESIONES Y DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO

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