Ao de la Integracin Nacional y El Reconocimiento de Nuestra

Diversidad

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
-SEDEVALLE JEQUETEPEQUE-

CARRERA:

Ingeniera Industrial (V)
CURSO:
Gestin de Mantenimiento

APELLIDOS Y NOMBRE:
Castaeda Balladares, Laura.
Dvalos Ignacio, Geordy
Cruzado Herrera, Rosa.
Gallardo Arias, Milagros.
Gaviln Chafloque, Gabriela
Llaguento Portilla, Martin
Vera Malca, Sheila
Snchez Zelada, Halling


DEDICATORIA

Al ingeniero Elas Gutirrez Pesantes, que con sus conocimientos
impartidos nos ensea y educa en el camino de la verdad, con su fortaleza y
dedicacin nos forma para llegar a ser unos excelentes ingenieros y as
unos verdaderos profesionales. Por tenernos paciencia, comprendernos y
guiarnos.

Queremos expresar un profundo agradecimiento a quienes con su ayuda,
apoyo y compresin nos alentaron a lograr este proyecto,

Dios es la humildad y todo lo hermoso que hay dentro de cada uno de nosotros

I ngeniera I ndustrial I X ciclo










PRESENTACIN

Nuestro proyecto elaborado en el curso de Mantenimiento se ha denominado:
MANTENIMIENTO CORRECTIVO NO PLANIFICADO Y SU EFECTO EN LA
PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA PRODUCCIN NACIONALES TC E.I.R.L.

Elaborado con la finalidad de mejorar el mantenimiento correctivo no planificado y
mejorarlo basndonos en un anlisis como futuros ingenieros industriales.
Como grupo de trabajo esperamos que nuestro presente proyecto cumpla con las
exigencias que nuestro docente lo requiera, ya que ha sido elaborado con mucha
dedicacin por los autores, poniendo en prctica los conocimientos adquiridos en
el presente curso dictado por nuestro distinguido docente.
















AGRADECIMIENTO

Hacemos llegar nuestro Agradecimiento al Sr. va el nombre del sr de la
empresa. Gerente General de Produccin Nacionales TC E.I.R.L, y el
personal que labora en dicha empresa, quienes nos han permitido realizar nuestro
trabajo y poner en prctica los conocimientos adquiridos a lo largo de nuestra
formacin acadmica.

Al Ing. Elas Gutirrez Pesantes, Catedrtico de la Universidad Nacional de
Trujillo, por su asesoramiento y conocimientos impartidos; y a todos aquellos que
directa e indirectamente nos ofrecieron su apoyo desinteresado.

Guadalupe, Mayo del 2014













RESUMEN

Cuando una organizacin ha establecido sus decisiones ms generales acerca de
su misin, visin, capacidades fundamentales, prioridades competitivas,
estrategias operativas, capacidad a corto y largo plazo, y la forma de su proceso
de transformacin, estar en condiciones de tomar decisiones sobre el correcto
tipo de mantenimiento que ayudar a la empresa a incrementar su productividad
en los procesos al cual como empresa est enfocada.
Por ello el concepto del mantenimiento correctivo no planificado se ha utilizado
durante dcadas con el fin de conseguir un mejoramiento en los procesos y una
mayor capacidad de produccin, actualmente la empresa evaluada necesita de un
mejoramiento en el tipo de mantenimiento empleado.
En el desarrollo de este proyecto encontraremos el mtodo adecuado que
resolver este problema lo cual ayudar a incrementar su productividad, de igual
manera se detallar la informacin que se debe de tener en cuenta para dar
solucin a las empresas industriales productoras de avena como lo es la Empresa
de Produccin Nacionales E.I.R.L.
Del mismo modo se realiza un anlisis a los procesos desarrollados dentro de la
planta con el fin de darle una mejora que permita aumentar la produccin. Luego
de analizar la situacin actual de la planta se empieza a determinar las variables y
procesos que se deben cambiar, mejorar o implementar segn la importancia que
tenga dentro del proceso productivo.
Al tener el anlisis actual de la empresa completo, es ms sencillo establecer los
puntos a cambiar y realizar un bosquejo del correcto tipo de mantenimiento
apropiada para la empresa teniendo como base su mmmmmm.
Finalmente se obtiene una mejorada lnea productiva y lograr empalmar el flujo de
recorrido del proceso, y as conseguir esta nueva imagen que nos permitir
aumentar su produccin. La evaluacin de los factores internos nos muestra un

ambiente favorable para la ejecucin del proyecto a la vez que se establece las
acciones pertinentes para un efectivo plan de produccin.


























1.1. REALIDAD PROBLEMTICA:
El presente estudio nos servir para acercarnos a la realidad de la empresa,
observar las deficiencias existentes sobre mantenimiento correctivo no
planificado las cuales se deben mejorar.
A travs de los aos la humanidad ha podido evidenciar cmo los procesos
han sido objeto de constantes cambios y mejoras. Gracias a la ingeniera
industrial, el hombre ha podido establecer mtodos de estudios eficientes
los cuales conllevan a mejorar la productividad y por ende la rentabilidad de
la empresa.
La planta en estudio se ha visto en la necesidad de redisear su
mantenimiento respecto a las maquinarias utilizadas para la elaboracin de
su producto, establecer la integracin interna de reas y sobre todo
redisear el espacio que ocupa actualmente para lograr la competitividad en
el mercado.
Con el estudio realizado se podr ver el efecto del mejoramiento del Plan de
Mantenimiento en la productividad y la economa de la empresa.

1.2. ENUNCIADO DELPROBLEMA:
Cul es la influencia del Plan de Mantenimiento en la productividad de los
procesos de fabricacin en la Empresa de Produccin Nacionales TC
E.I.R.L?

1.3. HIPTESIS:
El mantenimiento correctivo no planificado incrementar la productividad de
los procesos de la avena en la Empresa de Produccin Nacionales E.I.R.L.

1.4. Variables
Variable Dependiente:

Mantenimiento Correctivo no planificado
Variable Independiente:
Productividad Proceso
Objetivo de Estudio:
Empresa de Produccin Nacionales E.I.R.L.


1.5. JUSTIFICACIN:
El mantenimiento est enfocado a iniciar una mejora en las tcnicas de
mantenimiento empleadas en la empresa Producciones Nacionales TC
EIRL.
Adems realizar una investigacin para saber y el contar un mantenimiento
correctivo no planificado es una opcin adecuada para esta empresa, pues
as podemos definir cules son los beneficios y riesgos que se generaran;
as mismo poder comparar dichos resultados y generar mejoras.
Es muy usual en esta empresa el hecho que se presenten espordicamente
problemas en las diferentes mquinas con las que cuenta, esto no implica
solo el hecho en fallas en el motor sino en todos los elementos de la
maquinaria, puesto que todo se complementa para el funcionamiento en
general. Cabe destacar tambin el hecho que existen ciertas piezas de
estas mquinas que son muy difciles de adquirir en casos de emergencia lo
que tambin nos llama la atencin. Puesto que el simple hecho de haber
algn desperfecto en estaciones que sean claves para el proceso
productivo, nos generara el simple hecho de parada de la produccin lo
que implicara elevados costos por prdidas de tiempo entre otros.
Es sumamente importante para nosotros analizar todos los puntos y claves
que despejen todas nuestras dudas en cuanto a nuestro problema
planteado para lo cual es sumamente necesario realizar una minuciosa
investigacin.


1.6. OBJETIVOS:

1.6.1. Objetivo General:

Determinar la influencia del mantenimiento correctivo no
planificado en la productividad de los procesos de la Empresa de
Produccin Nacionales E.I.R.L

1.6.2. Objetivos Especficos:

Realizar el diagnstico de la situacin actual de la Empresa de
Produccin Nacionales TC E.I.R.L
Medir la productividad de la Empresa de Produccin Nacionales
TC E.I.R.L
Evaluar las productividades de la Empresa de Produccin
Nacionales TC E.I.R.L
Implementar o complementar el Mantenimiento Correctivo No
Planificado en la Empresa de Produccin Nacionales TC E.I.R.L
Determinar las capacidades fundamentales del rea operativa.
Describir y analizar el proceso de transformacin que se lleva a
cabo en la empresa para identificar las dificultades que se
presenta en el mismo.


1.7. LIMITACIONES.

Se cuenta con poca informacin brindada por la empresa para el
desarrollo del estudio.
Debido a que no se posee el tiempo suficiente para realizar los
estudios correspondientes para hallar las causas que generan la

baja productividad en el proceso de elaboracin de la avena, nos
vemos en la necesidad de trabajar con la poca informacin
obtenida para nuestra investigacin.






























2.1. ANTECEDENTE.
Los estudios realizados anteriormente similares a este proyecto fueron:

Ttulo: Diseo de un Plan de Mantenimiento Preventivo de Motores Disel
Basado en Anlisis de Aceite.
Tesis para optar el ttulo de Ingeniero Mecnico.
Autor: Maldonado Daz Cristian Eduardo.
Institucin: Escuela politcnica nacional Quito Ecuador
Conclusiones: El trabajo est encaminado en dos temas principales.
El primero se centra en conocer el funcionamiento, constitucin
y principales problemas de un motor disel.
segundo se trat los diferentes tipos de mantenimiento
asociados a un motor disel, y seleccin del mejor tipo de
acuerdo a los requerimientos de la empresa y con base en los
datos obtenidos a travs de las diversas muestras de aceite.

Ttulo: Implantacin de Anlisis de Aceite en Motores de Combustin
Interna de Ciclo Disel.
Tesis para optar el ttulo de Ingeniero Mecnico.
Autor: Gabriel Alejandro Arellano Ortiz
Institucin: la escuela superior politcnica del litoral Guayaquil Ecuador.

Conclusiones:
Se ha cumplido el objetivo de implantar el anlisis de aceite a
un Motor de Combustin Interna de Ciclo Disel como una
tcnica del Mantenimiento Predictivo. Adems de establecer el
desempeo del motor y del aceite lubricante durante el tiempo
de monitoreo. La metodologa y los lmites establecidos del
anlisis son aplicables para motores disel de las mismas
caractersticas y condiciones de operacin.
El Motor Disel analizado se encuentra trabajando en
desbalance trmico por la exagerada diferencia de temperaturas entre
cilindros y por las altas temperaturas. Se debe mantener una mxima
diferencia de TGE entre cilindros de 5C, para mantener el motor en
equilibrio trmico y evitar las diluciones y la sobrecarga en los cojinetes
de biela y cojinetes de punto de apoyo de cigeal.

Ttulo: Anlisis de Aceite de los Motores Disel de un Buque Pesquero para
Mantenimiento Predictivo.
Tesis para optar el ttulo de Ingeniero Mecnico.
Autor: Chvez Venegas, Carlos y Flix Navarrete, Jorge
Institucin: Escuela Superior Politcnica del Litoral Guayaquil Ecuador.
Conclusiones: De los resultados obtenidos se puede establecer que el
control de los parmetros de seguimiento en los aceites usados, permite
realizar modificaciones o reparaciones en los motores, que mejoran las
condiciones de operacin y por consiguiente ayudan a los equipos a
trabajar en condiciones ptimas.
Al revisar las condiciones de desgaste en las mquinas
principales, se estim de manera terica la proporcin de
desgaste a encontrar, y contra este valor se puede comparar los
resultados de la tendencia de crecimiento del desgaste por las
horas de trabajo del equipo.











2.2. TEORIAS QUE SUSTENTA EL TRABAJO

2.2.1. Distribucin en Planta.
La distribucin implica la ordenacin fsica y racional de los
elementos productivos garantizados de flujo ptimo al ms bajo
costo.

A. Medicin de la Productividad de una Empresa:

Una empresa debe iniciar en algn punto la medicin de su
productividad ya que sin una medicin, la mejora de la misma
carecera de enfoque de referencia y de una obligada consideracin
tanto sistemtica como analtica. En la perspectiva de la
productividad total, todas las mejoras parten de un sistema de
medicin basado en la productividad. Una taxonoma de las
metodologas para la medicin de la productividad confirma el
hecho de que, desafortunadamente, la mayora de los sistemas de
medicin estn orientados hacia la productividad parcial. De todos
los sistemas de medicin basados en la productividad total,
nicamente el modelo de productividad total de Sumanth es
aplicable a todos y cada uno de los siete niveles que se mostraran
mas adelante.



FIGURA N 03. Modelo de la Productividad







2.3. MARCO CONCEPTUAL.
AKI VIENEN TODAS LAS MAQUINARIAS QUE SE
UTILIZAN CON SU BREVE DESCRIPCION DE CADA UNA













PRODUCTIVIDAD
TOTAL = Resultados
tangibles, insumos
tangibles
TORNOMEJORIAS
Basadas en tecnologa
Basadas en materiales
Basadas en productos
MEDICIONES
Por productos
Por clientes
Por departamentos
Por plantas o divisiones
EVALUACIONES
Dentro de un
periodo
determinado
Entre dos periodos
PLANIFICACION
A largo plazo
A corto plazo
Fuente: Elaboracin Propia
































3.1. MATERIAL DE ESTUDIO:

Poblacin: La Empresa de Produccin Nacionales TC E.I.R.L
Ya que nuestro objetivo es determinar la influencia del mantenimiento
correctivo no planificado en la productividad de los procesos de la
empresa.
Tomaremos como poblacin:
- Maquinaria
Con los siguientes indicadores
- Eficiencia por mquina, disponibilidad y fallos

Muestra: La planta de produccin de la Empresa de Produccin
Nacionales TC E.I.R.L
Cantidad de bolsas de avena en buen estado con respecto al
total producidas en un mes.

Mtodo de muestreo: No probabilstico y por conveniencia



3.2. MTODO:

3.2.1 Diseo General:

Mtodo general de Investigacin:
Deductivo, se parte de la teora general y se le adapta en
forma particular para la Empresa de Produccin Nacionales
TC E.I.R.L

Diseo de la Investigacin:
No experimental, transaccional y causal.



G: Proceso de Fabricacin de Avena
X: Mantenimiento Correctivo no Planificado
Y: Productividad


3.2.2 Tcnica de Recoleccin de Informacin:
Cuadro N 01. Datos de Informacin
Variable Tcnica Instrumento Fuente
Produccin Entrevista Gua de entrevista
La gerencia de produccin
de la Empresa de
Produccin Nacionales TC
E.I.R.L
Insumos Entrevista Gua de entrevista
La gerencia administrativa
de la Empresa de
Produccin Nacionales TC
E.I.R.L
Rediseo de planta
industrial
Observacin del
diseo de planta
Gua de
observacin
La planta
G X Y

Fuente: Elaboracin Propia





3.2.3 Tcnicas de Procesamiento de la Informacin:


3.2.4 Procedimiento:
Como todo problema, es posible su resolucin mediante un
proceso sistemtico y creativo.
Figura N 01. Diagrama de Procedimientos.









Investigacin
bibliogrfica
La ficha
bibliogrfica
Libros, revistas, internet
Formulacin del
problema de diseo
Anlisis
Bsqueda de
alternativas de diseo
Evaluacin de
alternativas de diseo
Seleccin del diseo
Especificaciones


Fuente: Elaboracin Propia






























4.1. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA.
Nombre de la Empresa: Empresa de Producciones Nacionales
TC E.I.R.L.
Razn social: Empresa Individual de Responsabilidad Limitada
(E.I.R.L.).
Ruc: XXXXXXX
Domicilio Fiscal: XXXXX
Actividad Econmica: Produccin de avena

4.1.1. Logo y eslogan:






4.1.2. Giro del Negocio:
Empresa de Producciones Nacionales TC E.I.R.L. es una empresa
peruana dedicada a la produccin

FIGURA N 01. Logotipo de la Marca

4.1.3. Ubicacin Geogrfica:
Empresa de Producciones Nacionales TC E.I.R.L. se encuentra
localizada .

4.2. RESEA HISTRICA:

4.2.1. Empresa de Produccin Nacionales TC E.I.R.L.

4.2.2. Misin:
4.2.3. Visin:
4.2.4. Valores:

4.2.5. Estructura Organizativa.

4.3. PROCESO PRODUCTIVO:










































4.4. SELECCIN DE LOS PRODUCTOS MS REPRESENTATIVOS.
La empresa ha proporcionado la relacin de sus productos que elabora, con
sus respectivos volmenes de produccin, de los cuales mediante la
aplicacin del mtodo de Pareto hemos hemos seleccionado los que
representan el 36% de la produccin total. Observe el siguiente cuadro donde
se identifican los principales productos segn volumen de produccin.
Cuadro N 01. Productos y Porcentajes de Produccin

PRODUCTOS VENTAS
%
Relativo
%
Acum.
A Despulpadora de Caf 484 36% 36%
B Tambor de Freno 278 21% 57%
C Bombas de Agua 197 15% 71%
D Trapiches de Motor 155 12% 83%
E Pesas para Tractor 139 10% 93%
F Alambiques de Acero 93 7% 100%
TOTAL 1346 100%
Fuente: Elaboracin Propia

Figura N 03. Diagrama de Pareto












Despulpado
ra de Caf
Tambor de
Freno
Bombas de
Agua
Trapiches
de Motor
Pesas para
Tractor
Alambiques
de Acero
VENTAS 484 278 197 155 139 93
% Acum 36% 57% 71% 83% 93% 100%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
0
100
200
300
400
500
600
V
E
N
T
A
S

DIAGRAMA DE PARETO
TRIVIALES
VITALE
S
A
B
D
F
E
C



























6.1. PRODUCCIN PARCIAL
Para producir, la empresa combina los factores productivos. Por esta razn,
no es posible distinguir qu parte del valor fue agregada por el trabajo y qu
parte por el capital. Cuando aumenta la productividad de un factor productivo,
es posible que ello se deba en importante medida a la contribucin de otro
factor productivo. Por esta razn, es esencial identificar medidas de
productividad que permitan evaluar al detalle la, forma aproximada de todos
los factores involucrados en la produccin.
Se entiende por productividad parcial como el cociente entre la produccin y
la cantidad de uno de los factores utilizados. En este estudio, se utilizar
principalmente el concepto de productividad parcial. Esto obedece al inters
por conocer el desempeo de cada factor individual, especialmente del
trabajo.





Pp = Productividad Parcial
Pa = Producto Generado en el rea
Ca = Capital invertido en el rea

6.2. Medicin de la Produccin
Para determinar la capacidad de produccin se debe tomar en cuenta la
siguiente frmula:














Todos estos datos se utilizan para la medicin de la produccin.

I. Medicin del Costo de Mano de Obra Directa
La medicin del costo de mano de obra directa ayuda a cuantificar de una
forma detallada lo que la empresa invierte en este rubro, adems sirve para
establecer la productividad por rea.
6.3. Productividad Medida por Eficiencia
En los incisos siguientes se muestran algunos factores de eficiencia que
miden en que grado se puede aumentar la productividad con el mtodo actual.
Horas hombre estndar.
Las horas hombre estndar en la empresa son el tiempo normal ms un
margen de tolerancia del 5%. Este es el tiempo en el que una operacin o
actividad debe ser realizada.



Tiempos Improductivos.
Debe considerarse el tiempo improductivo aplicable al producto como el
tiempo que se desperdicia debido a que, por efectos de diseo, se debe tener
lapsos sin produccin, perodos en que no se puede producir. En este tema
existen una serie de conceptos que es necesario conocer.





6.4. Medicin de la Productividad Mtodo Propuesto


La medicin de la productividad puede realizarse a diferentes niveles en la
economa: a nivel macro de la nacin; a nivel de la rama de actividad
econmica y, a nivel de la empresa. A su vez de acuerdo a los objetivos
perseguidos, se puede generar sistemas de medicin que comprende a toda
la organizacin, o bien, sistemas que se circunscriben a determinados
procesos productivos. Siendo la productividad en su definicin bsica una
relacin entre insumo y producto, se tiene que guardar particular cuidado que
los universos a los que se refieren el nominador y el denominador sean los
mismos para no perder la congruencia y la pertenencia en el anlisis, evitando
as que se tomen decisiones equvocas.






6.5. Modelo de la Productividad Total.
El modelo de productividad total (MPT) es un modelo bsico a partir del cual
se han derivado otras versiones. Est basado en una medida de productividad
total y un conjunto de cinco medidas de productividad parcial.
El modelo se puede aplicar en cualquier empresa manufacturera u
organizaciones de servicios. La productividad total, est dada por:






En donde:
Produccin tangible total = valor de las unidades terminadas producidas
+ valor de las unidades parciales producidas + dividendos de valores +
inters de bonos + otros ingresos.


Insumos tangibles totales= valor de los insumos empleados
(Humanos + materiales + capital + energa + otros gastos)



a) Elementos de Produccin Tangibles.

Unidades terminadas producidas.
Estas unidades se pueden expresar en trminos fsicos o del valor.

Unidades parciales producidas.
Adems de las unidades terminadas, deben considerarse las unidades
parcialmente terminadas al contar la produccin total tangible que se
fabric durante el periodo de inters.

Dividiendo de valores.
Este factor de produccin, aunque por costumbre ignorado, debe
incluirse puesto que se produce empleando parte de los insumos
humanos y de capital.

b) Elementos de Insumos Tangibles.
Insumos humanos.
En su mayor parte, por costumbre solo se ha considerado la mano de
obra. No obstante, aqu se consideran todos los recursos humanos
empleados en la produccin.


Insumos de materiales.


Los insumos de materiales son la materia prima y las partes que se
compran.

Capital de Trabajo.
Incluye el dinero que se necesita para mantener el inventario, el
efectivo, las cuentas por cobrar y las notas por cobrar.

Capital Fijo.
Comprende terrenos, planta (construccin y estructura), maquinas,
herramientas, equipos y los costos amortizados de investigacin y
desarrollo.

Energa.
El insumo de energa es el costo que se incurre al utilizar uno o ms
recursos de combustible, como petrleo, gas, carbn, electricidad y
agua.

Otros Gastos.
Este insumo incluye gastos de viajes, impuestos, honorarios
profesionales, gastos de comercializacin, gasto de procesamiento de
informacin, materiales de oficina, etc.
















6.6. INGRESOS Y PUNTO DE EQUILIBRIO

A continuacin definiremos los trminos necesarios para el clculo de los
ingresos as como el punto de equilibrio monetario y de produccin.


Costo unitario estndar.



Precio de venta.


Punto de equilibrio monetario.



Punto de equilibrio de produccin.



El siguiente cuadro muestra el clculo de los ingresos por venta, as como el
punto de equilibrio monetario y de produccin.

CU estndar

PV = CU + % UTILIDAD + I.G.V
P.

1

P.
..
.




























CONCLUSIONES



Mediante el estudio y anlisis de la situacin actual de la empresa se ha logrado
diagramar y elaborar el mtodo propuesto en funcin de la nueva organizacin de
puestos de trabajo en la planta, tambin se ha llegado a la conclusin de que los
espacios estn mal distribuidos, dificultando con esto la circulacin tanto de
materiales, materia prima y producto terminado.

La productividad establecida de acuerdo a los datos relacionados de los aos
2011 y 2012 se calcul en $. 471256.08 y $. 451480.18, teniendo en cuenta los
clculos de los dos aos anteriores, se espera mejorar en parte la productividad
para los prximos aos con el nuevo sistema de rediseo, contando con una
demanda de productos sobre el marguen del mercado actual y permitiendo
determinar los insumos que causan mayor efecto en el nivel de productividad y
plantear estrategias para mejorar su comportamiento futuro.

En el diagrama se puede notar claramente que ciertas actividades han cambiado
de ubicacin, as como algunas operaciones se han eliminado o combinado de
lugar, esto se ha conseguido debido a que existen actividades que se realizan en
la misma rea pero en tiempos diferentes, y con espacios reducidos que pueden
impedir la buena funcin de los operarios y de las maquinas.

La distribucin propuesta facilita un mejor ambiente de trabajo, ya que permite
delimitar las reas y mejorar las condiciones de los puestos ergonmicamente lo
que ayuda a mejorar el nimo del personal, la propuesta permite realizar cambios
futuros en la distribucin de acuerdo al crecimiento de la empresa.

Se han ubicado los materiales necesarios cercanos al lugar de elaboracin de los
productos, evitando el transporte de distancias considerables, de la misma forma
se ha ubicado cerca las las diferentes reas de trabajo observadas , como por
ejemplo las reas de soldadura, corte cribas, ensamble, etc.































RECOMENDACIONES




Se recomienda a la empresa contratar a terceros, que puedan adaptar la obra a la
funcionalidad del trabajo y no realicen modificaciones sin sustento adecuado, que
pueda alterar el trabajo en conjunto.

Fomentar la capacitacin de los trabajadores en temas sobre seguridad e higiene
industrial, relaciones humanas, salud ocupacional, con lo que se conseguir
mejorar el ambiente de trabajo, relaciones interpersonales, laborales del personal
en la planta de produccin.

La utilidad que se ha determinado con la implementacin de la propuesta est
sustentada en un estudio tcnico, pero ninguna propuesta ser til si los operarios
no llegasen a adaptarse a los cambios, por lo que se recomienda establecer un
cronograma de trabajo para que los operarios se adapten a los cambios y se den
los resultados esperados, de la misma manera el incentivo econmico es de vital
importancia para un rendimiento ptimo, debiendo reconocer econmicamente el
esfuerzo y empeo del operario por incrementar su produccin.

Alcanzar una productividad ptima a travs de la medicin de tiempos y del
registro de toda la informacin en la orden de produccin.

Establecer un sistema de gestin documentario, para poder controlar de manera
adecuada los procesos internos de la empresa.

Contar con un planeamiento de la produccin, sustentado en estudios de tiempos,
balance de lneas estndares de produccin y demanda actualizado.







BIBLIOGRAFA




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Operaciones (Estrategia y Anlisis)
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Europea S.A. Cuarta Edicin 1981.
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la Competencia y de la Proteccin de la Propiedad Intelectual
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Distribucin en Planta y Manutencin.
DAVID DE LA FUENTE GARCA, ISABEL FERNNDEZ QUESADA,
Distribucin en Planta
ALBERT SUE, FRANCISCO GIL, IGNACIO ARCUSA. Diseo de
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Produccin Flexible
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http://www.aiteco.com/diagrama-de-causa-efecto-de-ishikawa/
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http://www.ctr.unican.es/asignaturas/procodis_3_II/Doc/stateDiagram.pdf
http://www.notacursos.com/archivos/labtraba01.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_flujo
http://www.unac.edu.pe/documentos/organizacion/vri/cdcitra/Informes_Finales
_Investigacion/Febrero_2011/IF_VALDIVIA_ZUTA_FIPA/INFORME.PDF
http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/308/1/85T00130.pdf
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/tesis/ingenie/munoz_cm/munoz.pdf
http://www.javeriana.edu.co/biblos/tesis/ingenieria/Tesis250.pdf
http://www.slideshare.net/krenmmm/diagrama-de-recorrido-1
http://www.crtm.org.co/media/MaterialModulo2MPP.pdf