TERMOPARES

1. INTRODUO CONCEITUAL:
O objetivo de se medir e controlar as diversas variveis fsicas em processos industriais obter
produtos de alta qualidade, com melhores condies de rendimento e segurana, a custos
compatveis com as necessidades do mercado consumidor.
Nos diversos segmentos de mercado, sejam estes qumicos, petroqumico, siderrgico,
cermico, farmacutico, vidreiro, alimentcio, papel e celulose, hidreltrico, nuclear entre outros,
a monitorao da varivel Temperatura fundamental para a obteno do produto final
especificado.
1.1 Definio de Temper!"r e C#or
Todas as substncias so constitudas de pequenas partculas, molculas e que se encontram
em contnuo movimento. Quanto mais rpido o movimento das molculas, mais quente se
apresenta o corpo e quanto mais lento mais frio se apresenta o corpo.
Ento define-se temperatura como o grau de agitao trmica das molculas.
Calor energia em trnsito ou a forma de energia que transferida atravs da fronteira de um
sistema em virtude da diferena de temperatura.
1.$ E%&#% d Temper!"r
A primeira escala de temperatura foi a de Farenheit em 1714, no qual convencionou 32F para
a temperatura de congelamento de uma mistura entre gelo e amnia e 212F para a
temperatura de ebulio da gua. A diferena entre estes pontos foi dividida em 180 partes
iguais a qual se deu o nome de grau Farenheit.
Mais tarde, Celsius tomando os mesmos dois pontos, definiu 0C para o congelamento da gua
e 100C para a ebulio da gua, ambas presso atmosfrica, a qual se deu o nome de
graus Celsius ou Centrgrados.
No princpio de 1800, Thonsom (Lord Kelvin) desenvolveu uma escala termodinmica
universal, baseada no coeficiente de expanso de um gs ideal. Kevin estabeleceu o coneito
de Zero Absoluto e a sua escala permanece como padro para a termometria moderna.
Zero absoluto ou Zero Kevin a menor temperatura que um corpo pode alcanar, 0 K equivale
a -273,15C.
As equaes de converso das unidades mais usadas na termometria moderna so:
C = ( F - 32 ).5/9
F = 9/5.C + 32
K = C + 273,15
C = K - 273,15
Existem outras escalas como a Rankine e a Ramur, porm so de pouco uso.
R = F + 459,67
Re = 4/5.C
1.' E%&# In!ern&ion# de Temper!"r% (ITS ) *+,
Para melhor expressar as leis da termodinmica, foi criada uma escala baseada em fenmeno
de mudana de estado fsico de substncias puras, que ocorrem em condies nicas de
temperatura e presso. So chamados de pontos fixos de temperatura.
Chama-se esta escala de PTS - Escala Prtica nternacional de Temperatura. A primeira
escala prtica internacional de temperatura surgiu em 1920, modificada em 1948 (PTS-48).
Em 1960 mais modificaes foram feitas e em 1968 uma nova Escala Prtica nternacional de
Temperatura foi publicada (PTS-68).
A ainda atual PTS-68 cobre uma faixa de -259,34 a 1064,34C baseada em pontos de fuso,
ebuliao e pontos triplos de certas substncias puras como por exemplo, o ponto de fuso de
alguns metais puros.
Hoje j existe a TS-90 Escala nternacional de Temperatura, definida em fenmenos
determinsticos de temperatura e que definiu alguns novos pontos fixos de temperatura.
Pon!o% -i.o% IPTS)/0 IPTS)*+
Ebulio do Oxignio -182,962C -182,954C
Pponto Triplo da gua +0,010C +0,010C
Solidificao do Estanho +231,968C +231,928C
Solidificao do Zinco +419,580C +419,527C
Solidificao do Prata +961,930C +961,780C
Solidificao do Ouro +1064,430C +1064,180C
1.1 Norm% e Pdr2e% In!ern&ioni%
Com o desenvolvimento tecnolgico diferente em diversos paises, criou-se uma srie de
normas e padronizaes, cada um atendendo a uma dada regio.
As mais importantes so:
SA - AMERCANA
DN - ALEM
JS - JAPONESA
BS - NGLESA
UN - TALANA
Para atender as diferentes especificaes tcnicas na rea da termometria, cada vez mais se
somam os esforos com o objetivo de se unificar estas normas. Para tanto, a Comisso
nternacional Eletrotcnica-EC, vem desenvolvendo um trabalho junto aos paises envolvidos
neste processo normativo, no somente para obter normas mais completas e aperfeioadas
mas tambm de prover meios para a internacionalizao do mercado de instrumentao
relativo a termopares.
Como um dos participantes desta comisso, o Brasil, atravs da Associao Brasileira de
Normas Tcnicas - ABNT, est tambm diretamente interessado no desdobramento deste
assunto e vem adotando tais especificaes como Normas Tcnicas Brasileiras
1.3 Tipo% de Sen%ore% de Temper!"r
Sensores, detetores ou elementos primrios de temperatura so transdutores que alteram
algumas de suas caractersticas fsicas ao se equalizar com o meio a ser determinada a
temperatura. Como exemplo poderamos citar a dilatao do mercrio num termmetro de
vidro, a gerao de tenso num termopar, a variao de resistncia hmica num termistor entre
outras.
Dos inmeros tipos de sensores de temperatura existentes, como termmetros de vidro,
termmetros bimetlicos, termmetros de gs, termistores, termmetros de quartzo,
termopares, termoresistncias, termmetros de germnio e outros; os mais utilizados
industrialmente so os termopares e as termoresistncias.
El espectro electromagntico cubre una gran cantidad de longitudes de
onda, desde ondas muy cortas hasta muy largas.
$. TERMOPARES:
Os Termopares so sensores de maior uso industrial para medio de temperatura.
Eles cobrem uma faixa bastante extensa de temperatura que vai de -200 a 2300C
aproximadamente, com uma boa preciso e repetabilidade aceitvel, tudo isto a um custo que
se comparado com outros tipos de sensores de temperatura so mais econmicos.
$.1 Teori Termoe#4!ri&
O fenmeno da temoeletricidade foi descoberto em 1821 por T. J. Seebeck, quando ele notou
que em um circuito fechado formado por dois condutores metlicos e distintos A e B, quando
submetidos a um diferencial entre as suas junes, ocorre uma ciruculao de corrente eletrica
( i ).
A existncia de uma fora eletro-motriz (F.E.M.)EAB no cirucuito conhecida como Efeito
Seebeck, e este se produz pelo fato de que a densidade de eltrons livres num metal, difere de
um condutor para outro e depende da temperatura.
Quando este circuito interrompido, a tenso do cirucuito aberto (Tenso de Seebeck ) torna-
se uma funo das temperaturas das junes e da composio dos dois metais.
Denominamos a juno na qual est submetida temperatura a ser medida de Juno de
Medio (ou junta quente) e a outra extremidade que vai se ligar no instrumento medidor de
juno de referncia (ou junta fria).
Quando a temperatura da juno de referncia (Tr) mantida constante, verifica-se que a
F.E.M. trmica (EAB) uma funo da temperatura da juno de medio (T1). sto permite
utilizar este cirucuito como um medidor de temperatura, pois conhecendo-se a Tr e a F.E.M.
gerada, determina-se a T1.



5i.o6 C"r7 de Corre#o
-.E.M. . Temper!"r
do% Termopre%

$.$ Definio de Termopr
O aquecimento de dois metais diferentes com temperaturas diferentes em suas extremidades,
gera o aparecimento de uma F.E.M. (da ordem de mV). Este princpio conhecido com efeito
Seebeck propiciou a utilizao de termopares para medio de temperatura.
Um termopar ou par termomtrico consiste de dois condutores metlicos de natureza distinta,
na forma de metais puros ou ligas homogneas. Os fios so soldados em um extremo ao qual
se d o nome de juno de medio; a outra extremidade, juno de referncia levada ao
instrumento medidor por onde flui a corrente gerada.
Convencionou-se dizer que o metal A positivo e B negativo, pois a tenso e corrente
geradas so na forma contnua (cc).
$.' Lei% do Cir&"i!o Termoe#4!ri&o
a) Lei do Circuito Homogneo
A F.E.M. gerada por um termopar depende nica e exclusivamente da composio qumica dos
dois metais e das temperaturas entre as duas junes; ou seja, a tenso gerada independe do
gradiente de temperatura ao longo dos fios.
Uma aplicao desta lei que podemos medir temperaturas em pontos bem definidos com os
termopares, pois o importante a diferena de temperatura entre as suas junes.
b) Lei dos Metais Intermedirios
A F.E.M. gerada por um par termoeltrico no ser alterada se inserirmos em qualquer ponto
do circuito, um metal genrico diferente dos que compem o sensor, desde que as novas
junes formadas sejam mantidas na mesma temperatura.
Uma aplicao prtica desta lei o uso dos contatos de lato ou cobre no bloco de ligao,
para a interligao do termopar ao seu cabo.
c) Lei das Temperaturas Intermedirias
A F.E.M. gerada em um circuito termoeltrico com suas junes s temperaturas T1 e T3
respectivamente, a soma algbrica de F.E.M. gerada com as junes s temperaturas T1 e T2
e a F.E.M. do mesmo circuito com as junes s temperaturas de T2 e T3.
Uma consequncia desta lei o uso dos cabos compensados, que tendo as mesmas
caractersticas termoeltricas do termopar, podem ser introduzidos no circuito sem causar erros
no sinal gerado.
$.1 Compen%o d Temper!"r Am5ien!e ( Tr ,
Como dito anteriormente, para se usar o termopar como medidor de temperatura, necessrio
conhecer a F.E.M. gerada e a temperatura da juno de referncia Tr, para sabermos a
temperatura da juno de medio T1.
E = ET1 - ETr
Portanto no podemos encontrar a temperatura T1 a no ser que saibamos quanto a
temperatura Tr.
Uma maneira de se determinar a temperatura Tr (ponto de conexo do termopar ao instrumento
de medida) fora-la para um valor conhecido, como por exemplo 0C.
Ao colocarmos as extremidades do termopar a zero graus (banho de gelo), o sinal gerado pelo
sensor s depender da temperatura T1 do meio a ser medido, pois a tenso gerada a 0
zero em mV. Ento a F.E.M. lida no instrumento ser diretamente proporcional temperatura T1
(juno de medio).

O banho de gelo ainda muito usado em laboratrios e indstrias, pois consiste num mtodo
relativamente simples e de grande preciso.
Hoje dispositivos alternativos foram desenvolvidos para simular automaticamente uma
temperatura de 0C, chamada de compesao automtica da juno de referncia ou da
temperatura ambiente.
Nestes instrumentos encontra-se um sensor de temperatura que pode ser um resistor, uma
termoresistncia, termistor, diodo, transistor ou mesmo um circuito integrado que mede
continuamente a temperatura ambiente e suas variaes, adicionando o sinal que chega do
termosensor uma mV correspondente diferena da temperatura ambiente para a temperatura
de 0C.
Ex:
Termopr !ipo 8 %"9ei!o
1++:C n 9"no de
medio e $3:C n
5orneir do in%!r"men!o
(9"no de refer;n&i,
Se no existisse a compensao, o sinal de 3,095V seria transformado em indicao de
temperatura pelo instrumento e corresponderia a aproximadamente 76C; bem diferente dos
100C ao qual o termopar est submetido (erro de -24C).
Como o instrumento medidor, est incorporado um sistema de compensao da temperatura
ambiente, este gera um sinal como se fosse um outro termopar que chamamos de E1;

O sinal total que ser convertido em temperatura pelo instrumento ser a somatria do sinal do
termopar e da compesao, resultando na indicao correta da temperatura na qual o termopar
est submetido (independendo da variao da temperatura ambiente).

A indicao no instrumento ser de 100C, que a temperatura do processo (juno de
medio do termopar).
$.3 Con7er%o de Ten%o pr Temper!"r
Com relao a F.E.M. x temperatura de um termopar no linear, o instrumento indicador deve
de algum modo linearizar o sinal gerado pelo sensor.
No caso de alguns instrumentos analgicos (como registradores), a escala grfica do
instrumento no linear acompanhando a curva do termopar; e em instrmentos digitais usa-se
ou a tabela de correlao F.E.M. x temperatura, armazenada em memria ou uma equao
matemtica que descreve a curva do sensor.
Esta equao um polinmio, que a depender da preciso requerida pode alcanar uma
ordem de at 9 grau.
A equao matemtica genrica de um termopar:
Listamos abaixo os coeficientes de vrios tipos de termopar:
$./ Tipo% e Cr&!er<%!i&% do% Termopre%
Foram desenvolvidas diversas combinaes de pares de ligas metlicas com o intuito de se
obter uma alta potncia termoeltrica (mVC) para que seja detetvel pelos instrumentos de
medio, aliando-se ainda s caractersticas de homogenidade dos fios, resistncia corroso,
relao razoavelmente linear entre temperatura e tenso entre outros, para que se tenha uma
maior vida til do mesmo.
Podemos dividir os termopares em trs grupos:
- Termopares de Base Metlica ou Bsicos
- Termopares Nobres ou a Base de Platina
- Ttermopares Novos
Os termopares de base metlica ou bsicos so os termopares de maior uso industrial, em que
os fios so de custo relativamente baixo e sua aplicao admite um limite de erro maior.
As nomenclaturas adotadas esto de acordo com as normas EC 584-2 de julho de 1982.
=Tipo T
- Composio: Cobre (+) / Cobre - Nquel (-)
O fio negativo cobre - nquel conhecido comercialmente como Constantan.
- Faixa de Utilizao: -200 a 350C
- Caractersticas:
Estes termopares so resitentes a corroso em atmosferas midas e so adequados para
medidas de temperaturas abaixo de zero. Seu uso no ar ou em ambientes oxidantes limitado
a um mximo de 350C devido a oxidao do fio de cobre. Podem ser usados em atmosferas
oxidantes (excesso de oxignio), redutoras (rica em hidrognio, monxido de carbono) e no
vcuo; na faixa de -200 a 350C.
- dentificao da polaridade:
O cobre (+) avermelhado e o cobre - nquel (-) no.
- Aplicao:
Sua maior aplicao est em indstrias de refrigerao e ar condicionado e baixas
temperaturas em geral.
=Tipo >
- Composio: Ferro (+) / Cobre - Nquel (-)
O fio negativo cobre - nquel conhecido comercialmente como constantan.
- Faixa de utilizao: -40 a 750C
- Caractersticas:
Estes termopares so adequados par uso no vcuo, em atmosferas oxidantes, redutoras e
inertes.
A taxa de oxidao do ferro rpida acima de 540C e o uso em tubos de proteo
recomendado para dar uma maior vida til em altas temperaturas.
O termolpar do tipo > no deve ser usado em atmosferas sulfurosas (contm enxofre) acima de
540C.
O uso em temperaturas abaixo de 0C no recomendada, devido rpida ferrugem e quebra
do fio de ferro, o torna seu uso em temperaturas negativas menor que o tipo T.
Devido a dificuldade de obteno de fios de ferro com alto teor de pureza, o termopar tipo >
tem custo baixo e um dos mais utilizados industrialmente.
- dentificao da Polaridade:
ndstrias em geral em at 750C.
=Tipo E
- Composio: Nquel - Cromo (+) / Cobre - Nquel (-)
O fio positivo nquel - cromo conhecido comercialmente como Crome# e o negativo cobre -
nquel conhecido como Con%!n!n.
- Faixa de utilizao: -200 a 900C
- Caractersticas:
Estes termopares podem ser utilizados em atmosferas oxidantes e inertes. Em atmosferas
redutoras, alternadamente oxidante e redutora e no vcuo, no devem ser utilizados pois
perdem suas caractersticas termoeltricas.
adequado para uso em temperaturas abaixo de zero, desde que no esteja sujeito a corroso
em atmosferas midas.
O termopar tipo E o que apresenta maior maior gerao de V/C do que todos os outros
termopares, o que o torna til na deteco de pequenas alteraes de temperatura.
- dentificao da Polaridade:
O nquel - cromo (+) mais duro que o cobre - nquel (-).
- Aplicao:
Uso geral at 900C.
Nota: Os termopares tipo T, J e E tem como fio negativo a liga constantan, composto e cobre
e nquel, por!m a ra"#o entre estes ois elementos varia e acoro com as caractersticas o
fio positivo $cobre, ferro e nquel - cromo%. &ortanto a constantan o fio negativo n#o eve ser
intercambiao entre os tr's tipos e termopares.
=Tipo 8
- Composio: Nquel - Cromo (+) / Nquel - Alumnio (-)
O fio positivo nquel - cromo conhecido conhecido comercialmente como Crome# e o negativo
nquel - alumnio conhecido como A#"me#. O alumel uma liga de nquel, alumnio,
mangans e silcio.
- Faixa de utilizao: -200 a 1200C
- Caractersticas:
Os termopares tipo 8 so recomendveis para uso em atmosferas oxidantes ou inertes no seu
range de trabalho. Por causa de sua resistncia em oxidao, so melhores que os tipos T, > e
E e por isso so largamente usados em temperaturas superiores a 540c.
Podem ser usados ocasionalmente em temperaturas abaixo de zero graus.
O termopar de Nqul - Cromo (ou Cromel) / Nquel - Alumnio (ou Alumel) como tambm
conhecido, no deve ser utilizado em:
1. Atmosferas redutoras ou alternadamente oxidante e redutora.
2. Atmosferas sulfurosas, pois o enxofre ataca ambos os fios e causa rgida ferrugem e quebra
do termopar.
3. Vcuo, exceto por curtos perodos de tempo, pois o cromo do elemento positivo pode
vaporizar causando descalibrao do sensor.
4. Atmosferas que facilitem a corroso chamada de "Green-Root", ou oxidante verde, ocorre
quando a atmosfera ao redor do termopar contm pouco oxignio, como por exemplo dentro de
um tubo de proteo longo, de pequeno dimetro e no ventilado.
Quando isto acontece os fios ficam esverdeados e quabradios, ficando o fio posiotivo (cromel)
magntico e causando total descalibrao e perdas de suas caractersticas.
O green-root pode ser minimizado aumentando o fornecimento de oxignio atravs do uso de
um tubo de proteo de maior dimetro ou usado um tubo ventilado.
Outro modo de diminuir a porcentagem de oxignio para um valor abaixo da qual
proporcionar a corroso. sto feito inserindo-se dentro do tubo u "getter" ou elmento que
absorve oxignio e vedando-se o tubo.
O "getter" pode ser por exemplo uma pequena barra de titnio.
- dentificao da Polaridade:
O Nquel - Cromo (+) no atrai m e o Nquel - Alumnio (-) levemente magntico.
Aplicao:
o termopar mais utilizado na indstria em geral devido a grande faixa de atuao at 1200C.
Os termopares nobres so aqueles cujas ligas so constitudas de platina. Possuem um custo
elevado devido ao preo do material nobre, baixa potncia termoeltrica e uma altssima
preciso dada a grande homogeneidade e pureza dos fios.
=Tipo S
- Composio: Platina 90%- Rdio 10% (+) / Platina (-)
=Tipo R
- Composio: Platina 87% - Rdio 13% (+) / Platina (-)
- Faixa de Utilizao: 0 a 1600C
- Caractersticas:
Os termopares tipo S e R so recomendados para uso em atmosferas oxidantes ou inertes no
seu range de trabalho.
O uso contnuo em altas temperaturas causam excessivo crescimento de gro, ao qual podem
resultar numa falha mecnica do fio de platina (quebra do fio), e tambm tornar os fios
susceptveis contaminao, o que causa e reduo da F.E.M. gerada.
Mudanas na calibrao tambm so causadas pela difuso ou valorizao do rdio do
elemento positivo para o fio de platina pura do elmento negativo.
Todos estes efeitos temdem a causar heterogeneidades, o que tira o sensor de sua curva
caracterstica.
Os termopares tipo S e R no devem ser usados no vcuo, em atmosferas redutoras ou
atmosferas com vapores metlicos a menos que bem protegidos com tubos protetores e
isoladores cermicos de alumina.
A excesso o uso de tubo de proteo de platina (tubete) que por ser do mesmo material no
contamina os fios e d proteo necessria aos termoelementos.
Estes sensores apresentam grande preciso e sestabilidade em altas temperaturas, sendo
usados como sensor padro na aferio de outros termopares.
No deve ser utilizado em temperaturas abaixo de zero, pois sua curva F.E.M. x temperatura
varia irregularmente.
A diferena entre os termopares deo tipo S e R est somente na potncia termoeltrica gerada.
O tipo R gera um sinal aproximadamente 11% maior que o tipo S.
dentificao da Polaridade:
Os fios positivos PtRh 10% e PtRh 13% so mais duros que os fios de platina pura (fio
negativo).
Aaplicao:
Seu uso est em processos com temperaturas elevadas ou onde exigido grande preciso
como indstras de vidro, cermicas, siderrgicas entre outras
=Tipo ?
- Composio: Platina 70% - Rdio 30% (+) / Platina 94% - Rdio 6% (-)
- Faixa de utilizao: 600 a 1700C
- Caractersticas:
O termopar tipo ? recomendado para uso em atmosferas oxidantes ou inertes. tambm
adequado para certos perodos em vcuo.
No deve ser aplicado em atmosferas redutoras nem naquelas contendo vapores metlicos,
requerendo tubo de proteo cermico como os tipo S e R.
O tipo ? possui maior resistncia mecnica que os tipos S e R e sob certas condies
apresenta menor crescimento de gro e menor rift de calibrao que o S e R.
Sua potncia termoeltrica muitssimo baixa, o que torna sua sada em temperaturas de at
50C quase nula.
o nico termopar que no necessita de cabo compensado para sua interligao com o
instrumento receptor, fazendo-se o uso de cabos de cobre comuns (at 50C).
- dentificao da Polaridade:
O fio de platina 70% - Rdio 30% (+) mais duro que o Platina 94% - Rdio 6% (-).
Aplicao:
Seu uso em altas temperaturas como indstria vidreia e outras.
Termopre% No7o%:
Ao longo dos anos, novos tipos de termopares foram desenvolvidos para atender as condies
de processo onde os termopares vistos ate aqui no atendiam a contento.
A maioria destes termopares ainda no esto normalizados e nem so fabricados no Brasil.
=P#!in /+@ ) RAdio 1+@ (B, C P#!in 0+@ ) RAdio $+@ (),
usado continuamente at 1800C ou ocasionalmente a 1850C, em substituio ao tipo B.
No recomendado para esferas redutoras.
Existem tambm o Pt 80% - Rh 20% / Pt 95% - Rh 5%, Pt 87% - Rh 13% / Pt 99% - Rh 1%, Pt
95% - Mo 5% / Pt 99% - Mo 0,15 e o Pt85% - r 15% / Pd.
=Ir<dio /+@ ) RAdio 1+@ (B, C Ir<dio (),
Termopares feitos com propores variveis destes dois elementos. Podem ser utilizados at
2000C em atmosferas inertes ou no vcuo. No recomendado para atmosferas redutoras ou
oxidantes.
=P#!ine# I
Paldio 83% - Platina 14% - Ouro 3% (+) / Oouro 65% - Paldio 35% (-)
Atuando em uma faixa de 1250C, se aproxima bastante do tipo K. Por sua composio conter
somente metais nobres, apresenta excelente estabilidade em atmosfera oxidante, porm no
recomenda'vel em atmosfera redutora ou em vcuo.
=T"nD%!;nio *3@ ) RE;nio 3@ (B, C T"nD%!;nio F1@ ) RE;nio $/@
Seu smbolo no normalizado e C. Este termopar pode ser utilizado continuamente at 2300C
e por outros perodos at 2700C no vcuo, na presena de hidrognio ou gs inerte. No
recomendado em atmosfera oxidante.
Sua principal aplicao em reatores nucleares.
Variaes na composio das ligas tambem existem como:
T"nD%!;nio (B, C T"nD%!;nio F1@ ) RE;nio $/@
Smbolo G (no oficial)
T"nD%!;nio *F@ ) RE;nio '@ (B, C T"nD%!;nio F3@ ) RE;nio $3@
Smbolo D (no oficial)
=N<G"e# ) Cromo (B, C O"ro ) -erro (),
Usado em temperaturas criognicas at -268, 15C.
=Tipo N (Ni&ro%i# C Ni%i#,
Nquel - Cromo - Silcio (+) / Nquel - Silcio (-)
Este termopar desenvolvido na austrlia tem sido aceito e aprovado mundialmente, estando
inclusive normalizado pela ASTM, NST (NBS) e ABNT.
Este novo par termoeltrico um substituto ao termopar tipo K, apresentando um range de
-200 a 1200C, uma menor potncia termoeltrica em relao ao tipo K, porm uma maior
estabilidade, menor rift x tempo, excelente resistncia a corroso e maior vida til. Seu uso
no recomendado no vcuo.
Apresentamos abaixo, um grfico de variao F.E.M. versus temperatura para os vrios tipos
de termopares existentes:
Limi!e% de Erro% do% Termopre%
Entende-se por erro de um termopar, o mximo desvio que este pode apresentar em relao a
um padro, que adotado como padro absoluto.
Este erro pode ser expresso em Graus Celsius ou em porcentagem da temperatura medida,
adotar sempre o que der maior.
A tabela abaixo fornece os limites de erros dos termopares, conforme recomendao da norma
ANS MC 96.1 - 1982, segundo a PTS-68.
Tipo de
Termopr
-i. de
Temper!"r
Limi!e% de Erro
Standard
(Escolher o Maior)
Especial
(Escolher o Maior)
T 0 a 350C 1C ou 0,75% 0,5C ou 0,4%
J 0 a 750C 2,2C ou 0,75% 1,1C ou 0,4%
E 0 a 900C 1,7C ou 0,5% 1C ou 0,4%
K 0 a 1250C 2,2C ou 0,75% 1,1C ou 0,4%
S e R 0 a 1450C 1,5C ou 0,25% 0,6C ou 0,1%
B 800 a 1700C 0,5% -
T -200 a 0C 1C ou 1,5% -
E -200 a 0C 1,7C ou 1% -
K -200 a 0C 2,2C ou 2% -
Notas:
- Estes limites atenem as normas ()*M-E-+,-.// - 0)(, 0N1 /2,3 - 1*451(, 6)-72,/ -
1N85(*E99(, :1) C;<-+ - :(&=O e 1EC >37-+ e ;23+ para termopares convencionais e e
isola?#o mineral.
- *emperatura a @un?#o e refer'ncia a -A C.
- Buano o limite e erro ! expresso em C este se aplica a temperatura que estD seno
meia.
- Estes erros n#o incluem os erros evio a instala?#o.
Apesar destes limites de erros atenderem a norma EC 584-2 de 1982 e ainda serem utilizados,
apresentando a reviso feita em junho de 1989 da EC 584-2.
Segundo esta norma internacional EC 584-2 de 1989, foi adotado em diversos pases do
globo, inclusive adotada pela ABNT tornando-se uma NBR, as seguintes tolerncias e faixas de
trabalho para os termopares, todos eles referenciados a zero graus Celsius.
Limites de erros para Termopares convencionais e minerais segundo a norma EC 584-2
(Reviso junho de 1989):
Tipo% de
Termopre%
C#%%e 1
(Especial)
C#%%e $
(Standard)
C#%%e '
(Standard)
Tipo T
Range
Tolerncia
Range
Tolerncia
-40 a 125C
0,5C
125 a 350C
0,4%
-40 a 133C
1,0C
133 a 350C
0,75%
-67 a 40C
1,0C
-200 a -67C
1,5%
Tipo E
Range
Tolerncia
Range
Tolerncia
-40 a 375C
1,5C
375 a 800C
0,4%
-40 a 333C
2,5C
333 a 900C
0,75%
167 a 40C
2,5C
-200 a 167C
1,5%
Tipo >
Range
Tolerncia
Range
Tolerncia
-40 a 375C
1,5C
375 a 750C
0,4%
-40 a 333C
2,5C
333 a 750C
0,75%
-
-
-
-
Tipo 8CN
Range
Tolerncia
Range
Tolerncia
-40 a 375C
1,5C
375 a 1000C
0,4%
-40 a 333C
2,5C
333 a 1200C
0,75%
-167 a +40C
2,5C
-200 a 167C
1,5%
Tipo SCR
Range
Tolerncia
Range
Tolerncia
0a 1100C
1,0C
110 a 1600C
[1 + 0,003 (t-1100)]C
0 a 600C
1,5C
600 a 1600C
0,25%
-
-
-
-
Tipo ?
Range
Tolerncia
Range
Tolerncia
-
-
-
-
-
-
600 a 1700C
0,25%
600 a 800C
4,0C
800 a 1700C
0,5%
Notas:
a% ( nomenclatura os termopares seguno a 1EC >37-+:

*ipo *: Cobre . Cobre - Nquel
*ipo :: Ferro . Cobre - Nquel
*ipo E: Nquel - Cromo . Cobre - Nquel
*ipo E: Nquel - Cromo . Nquel - (lumnio
*ipo ): &latina - ;-C 9Fio .&latina
*ipo 9: &latina - ;,C 9Fio .&latina
*ipo 6: &latina - ,-C 9Fio . &latina - <C 9Fio
*ipo N: Nquel - Cromo - )ilcio . Nquel - )ilcio
b% Existem, seguno a norma G1N 7,/;-, uas esigna?Hes iferentes para os termopares que
s#o o tipo U $cobre . cobre - nquel% e o tipo L $ferro . cobre - nquel%. Estes termopares s#o
anDlogos aos tipos T e J a (N)1 e 1EC, sF que com composi?Hes qumicas iferentes.
$.0 Termopre% de C#%%e E%pe&i#
Conforme verificado nas tabelas anteriores, existem duas classes de prciso para termopares:
a Classe Standard que a mais comum e mais utilizada e a Classe Especial tambm chamada
de "Premium Grade".
Estes termopares so fornecidos na forma de pares casados; ou seja, com caractersticas de
ligas com graus de pureza superiores ao Standard. Alm disso h tambm todo um trabalho
laboratorial para adequar num lote de fios, aqueles que melhor se adaptam (casam entre si),
conseguindo com isso uma melhor preciso na medio de temperatura.
$.* Re#o Temper!"r MH.im . ?i!o# do -io
Os termopares tem limites mximos e mnimos de aplicao que so funes das
caractersticas fsicas e termoeltricas dos fios.
Os limites mnimos segundo a ANS MC 96.1 so -200C para os tipos T, E e K, 0C para os
tipos S e R e 800C para o tipo B.
Os limites superiores dependem do dimetro do fio utilizado na construo dos termopares.
Na tabela abaixo temos os limites mximos de temperatura em funo dos dimetros dos fios,
segundo a ANS MC 96.1 - 1982.
Tipo de
Termopr
?i!o#
8 AWG
( 3,26mm)
?i!o#
14 AWG
( 1,63mm)
?i!o#
20 AWG
( 0,81mm)
?i!o#
24 AWG
( 0,51mm)
T - 370C 260C 200C
J 760C 590C 480C 370C
E 870C 650C 540C 430C
K 1260C 1090 980C 870C
S e R - - - 1480C
B - - - 1700C
Nota:
Estes limites se aplicam para termopares convencionais em uso contnuo, com po?os ou tubos
e prote?#o com a extremiae fecIaaJ portanto no seno vDlia para os termopares
isola?#o mineral.
$.1+ Re#o Re%i%!;n&i IEmi& . ?i!o# do -io
Apresentamos a seguir a tabela de resistncia hmica dos termopares em relao ao dimetro
do fio, segundo a ASTM - STP 470 B, em hms por metro a 20C.
?ITOLA
(AWG)
TIPO DE TERMOPAR
J K T E R S B
8 0,07 0,12 0,06 0,14 - - -
14 0,29 0,48 0,24 0,58 - - -
16 0,46 0,76 0,38 0,91 - - -
20 1,17 1,93 0,97 2,30 - - -
24 - - - - 1,49 1,45 1,81
Nota:
*oos os valores informaos nas tabelas anexas, s#o um guia e consultas para o usuDrio e
n#o eve ser tomao como valores absolutos e nem como garantia e via e esempenIo
satisfatFrios.
Estes tipos e imensHes s#o usaos algumas ve"es acima os limites citaos, mas
geralmente a custa e estabiliae, via Ktil ou ambosJ em outras circunstLncias ! necessDrio
reu"ir os limites supra, a fim e alcan?ar uma aplica?#o ese@aa.
$.11 Unio d >"no de Medio
A juno de medio (junta quente) de um termopar pode ser obtida por qualquer mtodo que
d a solidez necessria e um bom contato eltrico entre os dois fios, sem contudo alterar as
caractersticas termoeltricas dos mesmos, podendo estes serem torcidos ao redor de outros
antes da solda (juno torcida) ou simplesmente serem encostados um no outro para ser
soldado depois (juno de topo).

Para os termopares de base metlica com os tipos E, T, J e K, deve-se inicialmente fixar as
pontas dos fios antes da solda. J para os termopares nobres, no h necessidade de se
preparar a superfcie, entretanto deve-se tomar muito cuidado na manipulao dos fios,
evitando a contaminao por leo, suor ou poeira.
Entre as diferentes maneiras de se realizar um bom contato eltrico na juno de medio do
termopar, a solda a mais utilizada, porque assegura uma ligao perfeita dos fios por fuses
dos metais do termopar.
Com excesso da solda prata, no colocado nenhum outro material metlico para se realizar
a solda, tendo somente a fuso dos metais. O nico incoveniente da soldagem , se a chama
do maarico no estiver bem regulada, de contaminar os fios criando eterogeineidades; o que
pode tirar o termopar de sua curva de calibrao.
Lembrar que numa solda feita a maarico oxi-acetileno, se a porcentagem do oxignio for muito
pequena, tem-se uma chama com caractersticas redutoras, o que prejudicial aos termopares
do tipo E, K, S, R e B.
O ajuste do tipo de chama adequado muitas vezes dado pela colorao da chama.
Alm do maarico, pode-se usar solda TG, resistncia (caldeamento) ou arco plasma.
$.1$ Aferio de Termopre%
Todos os termopares em servio esto sujeitos a desvios de calibrao, particularmente sob
condies de alta temperatura e contaminao atmosfrica.
Um termopar descalibrado, envelhecido ou contaminado est fora das especificaes admitidas
por norma, ou seja, apresentam erros positivos ou negativos que podem ir desde dcimos at
centenas de graus centgrados. Outras fontes de erros em termopares so:
- No homogeneidade das ligas
- Tenses mecnicas nos fios
- Choque Trmicos
- Fios de pequenos dimetros
- Altas temperaturas
- Ambientes agressivos
A importncia da verificao do termopar varia de acordo com a aplicao e o grau de preciso
requerido, mas a maioria tem por objetivo maior preciso, maior segurana operacional,
aumento da eficincia, melhor qualidade, reduo nos ndices de refugo, aumento do perodo
entre paradas, diminuio da manuteno corretiva, menor desgaste de equipamento, menor
periodicidade de troca de refratrios e menores custos de produo.
M4!odo% de Aferio
Existem 2 tcnicas de se aferir sensores de temperatura que so:
a) A aferio absoluta ou por pontos fixos
b) Por comparao
Veremos a seguir os dois mtodos:
a) A aferio Absoluta ou por Pontos Fixos baseia-se na verificao do sinal gerado por um
termopar em vrios pontos fixos de temperatura como pontos de solidificao, ebulio e
pontos triplos de substncias puras, padronizadas atualmente pela TS-90.
E%&# de Temper!"r PdroniJd pe# ITS)*+:

Zero Absoluto.................................
Ponto Triplo do Hlio.......................
Ponto Triplo do Neon......................
Ponto de Ebulio do Nitrognio......
Ponto Triplo do Argnio...................
Ponto de Ebulio do Oxignio........
Ponto Triplo do Mercrio.................
Ponto Triplo do gua......................
Ponto Triplo do Hlio......................
Ponto de Fuso do Glio................
Ponto de Solidificao do ndio........
Ponto de Solidificao do Estanho...
Ponto de Solidificao do Zinco.......
Ponto de Solidificao do Alumnio...
Ponto de Solidificao da Ouro........
Ponto de Solidificao do Cobre.......
-273,15 C
-259,3467 C
-248,5939 C
-195,7980 C
-189,3442 C
-182,9540 C
-38,8344 C
+0,01 C
+29,7646 C
+156,5985 C
+231,9280 C
+419,5270 C
+660,3230 C
+961,7800 C
+1064,1800 C
+1084,6200 C
Para a realizao da aferio coloca-se o sensor a ser aferido nestes pontos fixos e faz-se a
leitura do sinal gerado com um instrumento padro. O sinal lido comparado com o valor
conhecido do ponto fixo, verificando-se qual o erro ou desvio do sensor em relao ao ponto
fixo.
sto feito em vrias temperaturas diferentes para cobrir toda a faixa de trabalho do sensor.
Este um mtodo de extrema preciso porm de dificuldade de realizao, pois exige um
laboratrio altamente sofisticado assim como instrumentos padres para a leitura. Devido ao
grau de preciso e a repetibilidade alcanados (algumas vezes at de 0,0001C) usado para
a determinao sensores padres.
b) O mtodo de comparao baseia-se na comparao do sinal gerado por um sensor padro
(referncia) com o sensor a ser aferido, ambos no mesmo meio termostatado.
O sensor padro (para termopares usa-se normalmente os tipos S ou R) possui um certificado
de aferio em vrias temperaturas, levantado contra um padro hierarquicamente superior a
ele (padro primrio, secundrio); e garantido sua preciso, estabilidade e repetibilidade devido
ao seu uso no contnuo, alm de todos os cuidados na sua manipulao.
Como meio termostatado ou ambiente com teperatura controlada e estabilizada, usam-se
diferentes tipos de banhos e fornos (para trabalhar em toda a faixa de temperatura), que
garantem estabilidade e uniformidade, fundamentais para uma boa aferio.
Usa-se Banho de Lquido Agitado para temperaturas negativas at aproximadamente 630C,
garantindo excelente homogeneidade e estabilidade. Para temperaturas de -70 a 980C utiliza-
se Banhos de Leito Fluidizado.
Para valores superiores a 620C usam-se Fornos Eltricos Tubulares.
O% pro&edimen!o% de ferio %o:
Coloca-se o forno numa temperatura desejada, com os termopares que se deseja aferir na
mesma posio que o sensor padro. sto fundamental para que tenhamos a mesma
temperatura nos dois sensores.
Espera-se um tempo de estabilizao para a completa homogeneizao do forno com os
sensores a serem aferidos.
Para a compensao da juno de referncia, utiliza-se um banho de gelo ou zero eletrnico,
caso o instrumento de leitura no o faa; ou ligando diretamente os termopares no instrumento
se este tiver o circuito compesador da juno de referncia. Um tempo para estabilizao
tembm requerido.
Faz-se a leitura dos sinais gerados tanto do padro como dos sensores em teste. Corrigido o
desvio do padro (com seu respectivo certificado), faz-se a converso dos sinais para unidades
de egenharia (C ou F) e verifica-se a diferena entre as duas indicaes (C teste - C
padro). Esta diferena no deve ser maior que os valores mximos admitidos por norma (veja
Limites de erros para Termopares).
Aps estes procedimentos, eleva-se a temperatura do banho ou forno para um outro valor
estabelecido e repete-se os tens anteriores, fazendo isto para diversas temperaturas.
Segundo a ASTM E-220/86, o nmero de pontos de temperatura para se fazer uma aferio
por comparao, depende muito do tipo de termopar e do grau de preciso requerido. Esta
norma recomenda cobrir a faixa toda de trabalho do termopar de 100 em 100, porm esta
faixa de variao pode aumentar, usando-se a interpolao matemtica para os valores no
cobertos.
A aferio por comparao um mtodo suficientemente preciso e de relativa facilidade de
obteno, no exigindo laboratrios sofisticados como no caso da aferio por pontos fixos.
O desenho abaixo mostra uma aferio por comparao:
O5%er7o:
O fato da tenso de sada de um termopar ser desenvolvida em regies de gradientes de
temperatura, e no em junes, apresenta algumas implicaes importantes ao se buscar uma
preciso na medio de temperatura. importante que os condutores dos termopares em
regies de gradientes de temperatura, sejam qumica e fisicamente homogneos; qualquer
poro no homognea do termopar (partes dos condutores qumica ou fisicamente alterados),
devem estar em reas isotrmicas. sto tem fundamental importncia quando os sensores so
aferidos depois de serem utilizados durante algum tempo.
Num meio termostatado, provvel que o gradiente de temperatura se encontre acima do
comprimento um tanto limitado do termopar que est sendo aferido. Ao se aferir qualquer
termopar, assume-se que as caractersticas termoeltricas so uniformes em todo o seu
comprimento e a regio de temperatura forme uma amostra representativa do restante da
unidade.
Com um termopar novo, sem uso, isto geralmente representa uma suposio satisfatria e a
afeiro ser vlida par qualquer distribuio subsequente de temperatura do longo dele.
Sob certa condies de trabalho a altas temperaturas e ambientes agressivos, as
caractersticas termoeltricas de alguns condutores do termopar podem se alterar
gradualmente. Esta situao encontra-se representada na figura abaixo, onde o comprimento
do termopar na regio aquecida sofreu alteraes.
Uma vez que o material alterado, inevitavelmente, se estenda para dentro do gradiente de
temperatura, o sinal gerado ser modificado, muito embora as temperaturas das junes
permaneam constantes.
Costuma-se frequentemente fazer referncia a este fenmeno com "Alterao do valor da
Leitura do Termopar" (Thermocouple Drift).
Agora deve estar aparente que a tentativa de aferir ou mesmo checar um termopar alterado,
pela remoo do processo para um ambiente de aferio, no resultar em condies
satisfatrias, pois o resultado obtido est totalmente dependente da localizao do gradiente de
temperatura de aferio ao longo do sensor.
Por exemplo: se o termopar for imerso profundamente num banho ou forno de aferio, a parte
contaminada no sofrer um gradiente de temperatura, e o termopar parecer que manteve
seus valores origiginais de calibrao (vide figura abaixo).
Por outro lado, uma curta imerso expem o material contaminado a um gradiente total de
temperatura e ir aparecer uma alterao muito maior do que estava ocorrendo na prtica.
Portanto, torna-se impraticvel simjular uma situao do gradiente de temperatura de trabalho
a que o sensor estava submetido, em relao a cada termopar enviado para ser aferido num
forno de aferio.
Restam duas possibilidades para garantir o desempenho preciso: ou se coloca periodicamente
um sensor padro no mesmo local de operao do termopar (processo) e faz-se uma
checagem, ou substitui-se o sensor suspeito por uma unidade nova dentro das normas.
Alm dos sensores padres que so uma referncia e os meios termostatados para
aquecimento e estabilizao, necessrio tambm instrumentos para leitura e aquisio de
dados, chaves seletoras, referenciadores de zero grau, curvas e tabelas dos sensores padres
e dos sensores em uso, procedimentos e rotinas de aferio de sensores de temperaturas e
instalaes necessrias para complementar o laboratrio como tenso eltrica isolada,
estabilizada e filtrada temperatura ambiente e umidade controladas entre outras.
'. TERMOPAR ISOLA MINERAL:
O desenvolvimento dos termopares isolao mineral partiu da necessidade de satisfazer as
severas exigncias do setor nuclear. Desde ento, os benefcios deste trabalho puderam ser
transmitidos indstria em geral, que os utilliza numa grande variendade de aplicaes devido
a srie de vantagens que oferecem, tais como grande estabilidade, resistncia mecnica entre
outros.
O termopar isolao mineral consiste de trs partes bsicas: "m o" mi% pre% de fio%
isolados entre si por um m!eri# &erKmi&o compactado a uma 5inE me!H#i& e.!ern.
Este tipo de montagem de extrema utilidade pois os fios ficam completamente isolados dos
ambientes agressivos, que podem causar a completa deteriorao dos termoelementos, alm
da grande resistncia mecnica, o que faz com que o termopar isolao mineral possa ser
usado em um nmero quase infinito de aplicaes.
'.1 Con%!r"o do &5o i%o#o miner#
O processo de fabricao dos termopares isolao mineral comea com os termoelementos de
dimetro definidos, inseridos num tubo metlico e isolados entre si e o tubo por um material
cermico (p de xido de magnsio).
Atravs de um processo mecnico de estiramento (trefilao), o tubo e os termoelementos so
reduzidos em seus dimetros (aumentado seu comprimento) e o xido de magnsio fica
altamente compactado, isolando e posicionando os fios em relao a bainha metlica.
O xido de magnsio um excelente isolante eltrico e um bom condutor trmico, de maneira
que qunado compactado, ocupa todos os espaos internos, isolando eletricamente os fios entre
si e a bainha alm de dar alta resistncia mecnica ao conjunto e proporcionar boa troca
trmica.
Como este processo de trefilao ou estiramento (reduo do dimetro e aumento do
comprimento proporcionalmente), cria tenses moleculares no material, torna-se necessrio
tratar termicamente o conjunto. Este tratamento trmico alivia estas tenses e recoloca o
termopar em sua curva caracterstica, obtendo assim um produto final na forma de caabos
compactados, muito reduzidos em seus dimetros (desde 0,5 mm at 8,0 mm de dimetro
externo), porm mantendo proporcionalmente as dimenses e isolao da forma primitiva.
Existe uma relao entre dimetro externo da bainha para o dimetro dos fios termopares e
espesssura da parede da bainha, oferecendo uma razo para a espessura da bainha (para
proteo do termopar) e o espaamento interno (para garantir a elevada isolao eltrica em
altas temperaturas).
Onde: d- o dimetro dos fios termopares, e? a espessura da parede da bainha e e o
espaamento entre os fios e a bainha.
Na tabela abaixo damos alguns valores de dimetro dos fios (dF) e espessura da bainha (eB)
em funo do dimetro externo (D) para termopar isolao mineral simples:
D(mm, +63 16+ 163 $6+ '6+ 163 /6+ 06+
eB (mm) 0,08 0,16 0,24 0,32 0,48 0,72 0,96 0,28
dF (mm) 0,10 0,19 0,29 0,38 0,57 0,86 0,14 0,52
e (mm) 0,05 0,10 0,15 0,20 0,30 0,45 0,80 0,80
Nota: Gaos seguno a ()*M - )*& 7/-6
Alm do xido de magnsio, usa-se tambm como material isolante a alumina, xido de berlio
e xido de trio, porm o xido de magnsio mais barato, compatvel com os termoelementos
e mais comum de ser encontrado.
Uma grande ateno deve ser tomada com a pureza qumica e metalrgica dos componentes
envolvidos na fabricao do termopar isolao mineral.
'.$ Ii%o#o E#4!ri& do C5o I%o#o Miner#
Devido a tendncia natural do xido de magsio em absorver a umidade (higroscpio) e outras
substncias que podem vir a contaminar os termoelementos, uma isolao eltrica mnima
admitida entre os condutores e a bainha de no mnimo 100 M em temperatura ambiente
(20C).
Vrias precaues devem ser mantidas para a fabricao do termopar isolao mineral, tais
como:
- No deixar o cabo aberto exposto no ambiente por mais de 1 mnuto. mediatamente sele a
ponta aberta com resina, depois de aquece-la para retirar a umidade.
- O armazenamento deve ser em local aquecido e seco (aproximadamente 38C e 25% de
umidade relativa do ar).
'.' Mon!Dem do Termopr I%o#o Miner#
Depois de concludas as etapas de trefilao, tratamento trmico e alguns testes como
inspeo visual, continuidade, isolao e inspeo dimensional inicia-se a montagem do
termopar.
, Mon!Dem de 9"no de medio
- Corte do cabo no comprimento desejado
- Remoo do xido de magnsio da ponta
- Solda dos termoelementos usando solda TG com atmosfera inerte
- Preenchimento do espao vazio com xido de magnsio (esta etapa no feita se a juno
de medio for aterrada)
- Solda do plug de fechamento
- Verificao da integridade da solda
- Testes de continuidade, polaridade e isolao
5, Mon!Dem de 9"no de refer;n&i
- Decapamento da bainha
- Solda dos rabichos (cabos compensados)
- Colocao do pote de adaptao ou conector compensado
- Selagem da juno de referncia com resina epoxi
- Testes para verificao da integridade da juno de referncia, garantindo total vedao ao
meio
- Testes finais para a aprovao no Ccontrole de Qualidade
- Aferio
Termopr i%o#o miner# &omp#e!o
'.1 Ln!Den% do Termopr Ii%o#o Miner#
, E%!5i#idde n -.E.M.
Esta estabilidde caracterizada pelos condutores estarem totalmente protegidos de ambientes
agressivos que normalmente causam oxidao e envelhecimento dos termopares.
5, Re%po%! RHpid
O pequeno volume e alta condutividade trmica do xido de magnsio, promovem uma rpida
transferncia de calor, superior aos termopares com montagem convencional.
&, Mrnde Re%i%!;n&i Me&Kni& e -#e.i5i#idde
Devido a alta compactao do xido de magnsio dentro da bainha metlica mantendo os
termoelementos uniformemente posicionados, permite que o cabo seja dobrado, achatado,
torcido ou estirado, suportando presses externas e "choques trmicos" sem qualquer perda de
suas propriedades termoeltricas.
d, Re%i%!;n&i Corro%o
Os termopares isolao mineral so disponveis com diversos tipos de capas metlicas, para
garantir sua integridade em qualquer tipo de ambiente corrosivo, qualquer que seja o termopar.
f, Re%i%!;n&i de I%o#o ( frio,
A resistncia de isolao entre condutores e bainha sempre superior a 100 M (a 20C)
qualquer que seja o dimetro, em qualquer condio de umidade.
Valores segundo norma ASTM E-608/84.
D, ?#indDem E#e!ro%!H!i&
A bainha metlica devidamente aterrada, oferece excelente blindagem contra interferncias
eletrostticas (rudos).
'.3 Cr&!er<%!i&% T4&ni&%
Para a perfeita seleo de um termopar isolao mineral, devem ser levados em considerao
todas as possveis caractersticas e normas exigidas pelo processo.
Estamos fornecendo algumas caractersticas tcnicas, fundamentais para a escolha do mesmo:
'.3.1 Tipo% e NNmero% de Sen%ore%
Os termopares isolao mineral podem ser dos tipos T, E, J e K, podendo ser simples (1 par de
fios), duplo (2 pares de fios) ou at mesmo triplo (6 termoelementos dentro de uma nica
bainha).
Obs.: Existem termopares isola?#o mineral e platina os tipos ), 9 e 6. )ua isola?#o poe ser
e Fxio e magn!sio, Fxio e berlio, alumina e o material a bainIa e molib'nio, tLntalo
ou titLnio. ( escolIa estes materiais vai epener a temperatura e o meio em que for
colocao o termopar, mas sua aplica?#o ! muito pequena.
'.3.$ Cr&!er<%!i&% d ?inE Me!H#i&
A escolha do material da bainha fundamental para a vida til do termopar isolao mineral,
pois se a bainha resistir s condies do ambiente agressivo, o termoelemento tambm
resistir.
M!eri#
d ?inE
Temper!"r MH..
Re&omendd :C
Con%ider2e%
Meri%
nx 304 900
Boa resistncia a corroso, podendo ser
usada em atmosfera oxidante, redutora,
neutra e no vcuo. No recomendvel o uso
na presena de enxofre ou chamas
redutoras.
nx 310 1100
Boas propriendades de resitncia a
oxidao em altas temperaturas, utilizvel
em atmosfera oxidante, redutora, neutra ou
no vcuo.Bom para uso em atmosfera
sulfurosa
nx 316 900
Maior resistncia a corroso do que o nx
304, boa resistncia a cidos e lcalis.
Alloy 600 1150
Excelente resistncia a oxidao em altas
temperaturas.Seu uso em atmosferas com
enxofre deve ser evitado.
Ao Cromo 446 1100
Excelente resistncia corroso e oxidao
em alta temperatura.Boa resistncia em
atmosferas sulfurosas.
Nota.: Nesta tabela est#o listaos os materiais normalmente utili"aos, por!m existe a
isponibiliae e outros materiais.
'.3.' C#i5ro
Os termopares isolao mineral apresentam os mesmos limites de erros que os termopares
convencionais, tendo tambm classes standard e especial (que apresenta maior preciso).
Estes erros so normalizados segundo a ANS MC 96.1 - 1982 e atualmente pela EC 584-2 de
1989 (vide as tabelas de limites de erros no tem 2.7).
'.3.1 I%o#o
Os termopares isolao mineral apresentam uma resistncia de isolao eltrica mnima
temperatura ambiente (23C 3C) entre condutores e bainha segundo as normas ASTM E-
608/84 e apresentam os seguintes valores:
DiKme!ro
(mm,
Ten%o Ap#i&d L d&
I%o#o M<nim
M
D < 0,8 50 100
0,8 < D < 1,5 50 500
D > 1,5 500 1000
I%o#o O"en!e
Conforme recomendao da Petrobrs, a introduo do termopar a 80% num forno a 600C,
aps uma hora deve apresentar uma isolao entre condutor e bainha de 20 M , aplicando-lhe
uma tenso de 500 Vdc.
'.3.3 DiKme!ro%
Os mais variados dimetros podem ser obtidos com termopares isolao mineral, pois s
variar os dimetros durante a trefilao do cabo.
Os dimetros mais comuns so os de 0,5 / 1,0 / 2,0 / 3,0 / 4,5 / 6,0 e 8,0 mm.
Estes dimetros so da bainha metlica externa.
'.3./ Tipo% de >"n2e% de Medi2e%
Podemos classificar os termopares isolao mineral com relao a posio da juno de
medio em relao bainha metlica, em trs tipos:
, >"no E.po%!: neste tipo de montagem, parte da bainha e da isolao so removidos,
expondo os termoelementos ao ambiente.
Tem como caractersticas um tempo de resposta extremamente pequeno e grande
sensibilidade a pequenas variaes na temperatura, mas representa como desvangtagem o
rpido envelhecimento dos termoelementos devido ao contato com o ambiente agressivo, altas
temperaturas e presses.
5, >"no A!errd: neste, os termoelementos e a bainha so soldados juntos para formar a
juno de medio. Assim os fios so aterrados na bainha.
Este tipo de montagem apresenta um tempo de resposta um pouco maior que a jno exposta,
mas ainda assim menor que a juno isolada, podendo ser usado em ambientes agressivos
devido a isolao dos termoelementos.
No recomendvel para ambientes ruidosos devido captao destes rudos, podendo
transmiti-los para o instrumento indicador gerando erros e instabilidade na leitura.
&, >"no I%o#d: quando a juno de medio isolada eletricamente da bainha. Este tipo
de montagem o mais utilizado.
Suas caractersticas so:
1. Um tempo de resposta maior que as montagens anteriores
2. Os termoelementos ficam totalmente protegidos do meio externo garantindo maior vida til e
podendo ser usado em ambientes sujeitos a campos eltricos, pois sendo isolado da bainha,
fica mais imune a interferncias eletrostticas.
'.3.F Re#o Temper!"r . DiKme!ro
Esta tabela sugere os limites superiores de temperatura para vrios tipos de termopares
simples, isolao mineral, com relao aos seus dimetros externos, segundo a norma ASTM
E-608/84.
DiKme!ro d
5inE (mm,
Temper!"r% em :C
T > E 8
0,5 260 260 300 700
1,0 260 260 300 700
1,6 260 440 510 920
3,2 315 520 650 1070
6,3 370 720 820 1150
'.3.0 Re#o Re%i%!;n&i IEmi& . DiKme!ro
Esta tabela sugere resistncias hmicas com relao ao seu dimetro externo para vrios tipos
de termopares isolao mineral em hms por metro a 20C.
NNmero de
Cond"!ore%

DiKme!ro
E.!erno
(mm,
L#ore% em Cme!ro
T > E 8
02
0,5 79,6 106,3 191,9 152,5
1,0 22,2 26,4 48,6 38,6
1,6 9,1 10,7 19,6 15,5
3,2 2,3 2,7 5,5 3,9
6,4 0,5 0,6 1,3 1,1
04 1,6 12,3 14,1 28,7 21,0
3,2 2,8 3,8 7,2 5,9
6,4 0,7 1,0 1,7 1,6
'.3.* Tempo% de Re%po%!
As constantes de tempo apresentadas na tabela abaixo, so tpicas para termopares isolao
mineral submetidos a um gradiente de temperatura de aproximadamete 20C para 100C.
DiKme!ro d
?inE (mm,
Tipo de >"no
de Medio
Tempo de Re%po%!
em SeD"ndo%
0,5 aterrada 0,05
0,5 isolada 0,15
1,0 aterrada 0,10
1,0 isolada 0,30
1,5 aterrada 0,20
1,5 isolada 0,50
3,2 aterrada 0,70
3,2 isolada 1,30
6,3 aterrada 2,00
6,3 isolada 4,50
6,3 *exposta* 0,10
Define-se constante de tempo como perodo requerido para o termopar detetar 63,2% da
temperatura de ensaio.
Pela ASTM STP-470A o tempo total para responder a 100% do degrau de temperatura de
aproximadamente 5 vezes a constante de tempo.
'./ Ap#i&2e% do Termopr I%o#o Miner#
As vantagens dos termopares isolao mineral permitem sua utilizao em um nmero ilimitado
de processos industriais, seja na indstria cermica, ferro e ao, qumica e petroqumica, papel
e celulose, alimentcia, cimenteira, vidreira, de eletricidade, automotiva, de eletrodomstico,
nuclear, aeronutica, txtil e muitas outras.
O termopar isolao mineral tambm se aplica em laboratrios de pesquisas experimentais
para estudos em arco plasma, feixe de eltrons, laser e outros experimentos fsicos.
1. -IOS E CA?OS DE EPTENSO E COMPENSAO:
Na grande maioria das aplicaes dos termopares de medio de temperatura, o processo
industrial fica a grandes distncias do instrumento receptor (indicao, registro ou controle).
Apesar de tecnicamente podermos utilizar um termopar de comprimento tal que v do processo
ao instrumento, os grandes custos para este tipo de montagem inviabilizam-na totalmente
(principalmente no caso de termopares nobres).
Poderamos tambm usar para interligar o elemento sensor com o receptor, fios de cobre
comuns, conduzindo a milivoltagem gerada pelo termopar at o instrumento. Mas como o
termopar gera um sinal proporcional diferena de temperatura entre as suas junes (E
gerada = E temp.j.medio - E temp.j.referncia), e como normalmente a temperatura do
instrumento no a mesma da juno de referncia do termopar; torna-se necessrio que o
instrumento seja ligado ao sensor atravs de fios que possuam uma curva similar quela do
termopar, a fim de compensar a diferena de temperatura existente entre a juno de
referncia e o instrumento e para que no instrumento possa ser efetuada corretamente a
compesao da temperatura ambiente.
Portanto, fios e cabos de extenso e compensao (ou fios e cabos compesados), nada mais
so que outros termopares, cuja funo alm de conduzir o sinal gerado pelo sensor, a de
compensar os gradientes de temperatura existentes entre a juno de referncia (cabeote) do
sensor e os bornes do instrumento, gerando um sinal proporcional de milivoltagem a este
gradiente.
Exemplo de ligao do termopar ao instrumento usando fios de cobre comuns:
Temos um termopar tipo K sujeito a 1000C dentro do forno, com o cabeote a 40C. fios de
cobre/cobre interligando o sensor at o instrumento (com entrada a termopar tipo K e com
compensao da temperatura ambiente) e que tem na sua entrada uma temperatura de 25C.
Por!n!o !eremo% indi&do no in%!r"men!o "m !emper!"r de *016':C6 G"ndo e%!mo%
1+++:C no forno6 por!n!o &om "m erro de )136F:C o" 16/@.
Observa-se neste exemplo 2 pontos importantes:
a) O uso de cabos de cobres comuns interligando o termopar ao instrumento, sujeito a
temperaturas diferentes entre suas extremidades; surgiro erros na indicao final de
temperatura, pois o cabo de cobre no compensou o diferencial de temperatura e nos levou a
um erro. Este erro pode ser maior ou menor, dependendo da gradiente de temperatura
existente.
Notar que este erro (-15,7C ou 1,6%) s devido ao uso de cabos no compesados, no
estando incluso neste valor os erros do termopar e do instrumento.
b) Para este tipo de exemplo se utiliza clculos individuais; tenso do termopar, do cabo e do
instrumento; somando-as para calcular a tenso total e a respectiva temperatura.
1.1 Defini2e% T4&ni&%
a) Fios so aqueles condutores constitudos por um eixo slido, e Cabos condutores formados
por um feixe de condutores de menor dimetro, formando um condutor flexvel.
b) Fios e Cabos de Extenso so condutores fabricados com as mesmas ligas dos termopares
a que se destinam; portanto apresentam a mesma curva F.E.M. x temperatura.
Os fios e cabos de extenso so usados com os termopares de base metlica ou bsicos tipo
T, J, E e K. Apesar de possuirem as mesmas ligas dos termopares, apresntam um custo menor
devido a limitao de temperatura que podem ser submetido, pois sua composio qumica no
to homognea quanto a do termopar.
c) Fios e Cabos de Compensao so os condutores fabricados com ligas diferentes dos
termopares a que se destinam, mas tambm apresentando a mesma curva F.E.M. x
temperatura dos termopares.
O Fios e Cabos de Compensao so usados pricipalmente com os termopares nobres (feitos
a base de platina) tipos S e R, porm pode-se utiliz-lo em alguns termopares bsicos e com
os novos tipos que ainda no esto normalizados.
O uso de materiais diferentes do termopar deve-se nica e exclusivamente aos problemas
inerentes de custos, pois totalmente invivel economicamente conduzir o sinal gerado pelo
termopar ao instrumento, usando fios e cabos de extenso de platina (mesmo tendo um grau
de pureza menor). Por isso faz-se uso de ligas diferentes da platina porm, apresentando a
mesma curva de F.E.M. x temperatura. A nica restrio no seu uso a temperatura mxima de
trabalho que bem menor que os termopares.
Como exemplo, temos para termopares S ou R e a curva do cabo de compensao de
cobre/cobre-nquel, indicando que as curvas so as mesmas at um limite de temperatura, na
qual se for ultrapassado, a curva do cabo se perde.
Notas:
- &oe se usar fios e cabos e compensa?#o para termopar tipo E, por!m seu uso ! limitao
evio ao seu rDpio envelIecimento e precis#o limitaa.
- Os termopares tipo 6 usam cabos e cobre comuns, apesar estes serem tabelaos como
cabos e compensa?#o.
- 0tili"a-se o sufixo M, seguno a norma (N)1 para esignar que ! fio ou cabo e extens#o e
compensa?#o $*M, :M, EM, EM, )M, 9M, 6M, NM%.
1.$ -i. de U!i#iJo6 Limi!e% de Erro% e Iden!ifi&o d% I%o#2e%
Os fios e cabos de extenso e compensao so recomendados na maioria dos casos para
utilizao desde a temperatura ambiente at um limite mximo de aproximadamente 200C;
pois acima deste valor a curva F.E.M. x temperatura no mais vlida e o cabo sai fora de
calibrao.
Para facilitar a identificao do tipo e da polaridade dos condutores, convencionou-se atravs
das cores das isolaes.
A tabela seguinte indica o cdigo de cores, a faixa de trabalho e as tolerncias dos fios e cabos
de extenso e compensao para as normas americana e alem (as mais usadas), iglesa,
japonesa, japonesa e francesa.
Para uma melhor visualizao desta tabela de cores, em uma nova janela de apresntao
Apesar desta tabela ser muito conhecida e utilizada mundialmente, apresentamos a nova
tabela de faixas, erros e cdigo de cores segundo a EC-584-3 de 1989.
Segundo esta norma internacional EC 584-3, foi adotado em diversos paises do glogo,
inclusive adotado pela ABNT tornando-se uma NBR, as novas tolerncias, faixas de trabalho e
o cdigo de cores para os fios e cabos de extenso e compensao.
A tabela inclui nos parnteses, as tolerncias aproximadas em graus Celsius. Devido a curva
dos termopares no serem lineares, as tolerncias em graus dependem da temperatura da
juno de medio do termopar. Nna maioria dos casos, o erro expresso em graus ser maior
em temperaturas de junes menores.
T5e# de #imi!e% de erro% %eD"ndo IEC 301)'C1*0*
Tipo Range (C) Tolerncia Temperatura da Juno de Medio
TX -25 a 100C
Especial (Classe 1)
30uV (0,5C)
Standard (Classe 2)
60uV (1,0C)
300
JX -25 a 200C
Especial (Classe 1)
85uV (1,5C)
Standard (Classe 2)
140uV (2,5C)
500C
EX -25 a 200C
Especial (Classe 1)
120uV (1,5C)
Standard (Classe 2)
200uV (2,5C)
500C
KX -25 a 200C
Especial (Classe 1)
60uV (1,5C)
Standard ( Classe 2)
100uV (2,5C)
900C
KCA 0 a 150C
Especial (Classe 1)
-
Standard (Classe 2)
100uV (2,5C)

900C
NX -25 a 200C
Especial (Classe 1)
60uV (1,5C)
Standard (Classe 2)
100uV (2,5C)
900C
SCB
RCB
0 a 200C
Especial (Classe 1)
-
Standard (Classe 2)
60uV (5,0C)

1000C
Notas:
a) O range de temperatura em alguns casos deve ser menor do que os mostrados na tabela
devido limitao das isolaes dos fios ou cabos.
b) Os cabos usados para termopar tipo B, so condutores de cobre comuns. Num range de 0 A
100 C o mximo desvio de 40 V(3,5C) com uma temperatura de juno de medio de
1400C.
c) Os cabos de extenso so designados com o sufixo "X" e os cabos de compensao
apresentam o sufixo "C". Diferentes ligas podem ser usadas para o mesmo tipo de termopar e
so distinguidas pela letra adicional "A" ou "B".
Abaixo, temos o cdigo de cores normalizado pelo EC 584-3 de 1989.
Tipo Cp Cond"!or (B, Cond"!or (),
TX Marrom Marrom Branco
JX Preta Preto Branco
EX Violeta Violeta Branco
KX Verde Verde Branco
SX Laranja Laranja Branco
RX Laranja Laranja Branco
Em circuitos intrinsicamente seguros, a cor da capa externa deve ser azul para todos os tipos
de termopares.
1.' E.emp#o PrH!i&o do U%o de -io% e C5o% Compen%do%
No exemplo visto anteriormente, temos que o uso de cabos de cobre / cobre nas condies
citadas, acarretam um erro de -15,7C (erro somente devido ao no uso de cabos
compensados).
No exemplo abaixo, temos as mesmas condies porm utilizando um cabo de extenso tipo K
(KX):
Tivemos como resultado uma indicao correta da temperatura do processo, provando
numericamenteque, quando existir um gradiente de temperatura entre o cabeote e a entrada
do instrumento, deve-se obrigatriamente usar fios e cabos de extenso e compensao para
compensar este gradiente.
No prximo exemplo, mostramos porque o uso de cabos de cobre / cobre para os termopares
do tipo B, no acarretam em erros significativos, se a temperatura de suas extremidades no
forem superiores a 50C.
Portanto temos um erro de -0,5C (0,4%), o que desprezvel em 1200C. sto acontece
porque na faixa de 0 a 50C o termopar tipoB gera um sinal extremamente baixo, no
acarretando portanto em erros substanciais ao processo.
No g'rafico abaixo temos a curva F.E.M. x temperatura do termopar tipo B de o a 55C,
mostrando a duplicidade em sua curva:
1.1 I%o#o do% -io% e C5o% de E.!en%o e Compen%o
A isolao usada nos fios e cabos de extenso e compensao, deve ser escolhida de tal
maneira a resistir s condies do ambiente onde ir trabalhar, levando-se em considerao
todas as variveis tais como temperatura, solicitao mecnica, umidade, abraso, presena
de leo e outros componentes.
Devido a grande variedade de aplicaes, os fios e cabos de extenso e compensao podem
ser fornecidos com diversos tipos de isolaes externa e interna.
A tabela abaixo indica os tipos de isolaes comumente utilizadas:
Tipo de I%o#o
E.!ern
Temper!"r de
U!i#iJo
Re%i%!;n&i Q
A5r%o
Re%i%!;n&i
Q Umidde
PVC -20 a 80C Muito Boa Excelente
Amianto 25 a 500C Boa Regular
Fibra de Vidro 20 a 270C Boa Boa
Silicone -60 a 250C Boa Muito Boa
Teflon -100 a 260C Excelente Excelente
1.3 Re%i%!;n&i IEmi& . ?i!o# do% C5o% Compen%do%
Apresentamos uma tabela indicativa da resistncia hmica dos fios e cabos de extenso e
compensao em relao aos seus dimetros.
Resistncia nominal do loop (+) e (-), em /metro.
Re%i%!;n&i REmi& do% &5o% de e.!en%o e &ompen%o
Bitola
(AWG)
Dimetro
(mm)
TX JX EX KX SX/RX BX
24 0,51 2,46 2,97 5,75 4,73 0,32 0,17
20 0,81 1,01 1,22 2,36 1,94 0,13 0,068
18 1,02 0,62 0,74 1,44 1,18 0,082 0,042
16 1,29 0,39 0,47 0,91 0,75 0,051 0,026
14 1,63 0,26 0,31 0,6 0,49 0,034 0,017
Nota:
9esist'ncia nominal o loop $O . -% em .metro, a -AC.
1./ Erro% de In%!#o
Os erros de instalao oriundos de inverses de polaridades dos cabos compensados ou
rudos eltricos, vide captulo 7, Consideraes gerais sobre os termopares e fios e cabos de
extenso e compensao.
1.F C5o% de E.!en%o e Compen%o I%o#o Miner#
Existem aplicaes especficas em que devido s condies severas do ambiente, assim como
temperatura, umidade, resistncia mecnica e ambientes agressivos, no podem ser aplicados
os fios e cabos de compesao com isolaes tradicionais.
Nestes casos utilizam-se os cabos isolao mineral, para que atendam as exigncia do
ambiente de utilizao, com longa vida til e eliminando a necessidade de utilizao de
codutes.
As aplicaes tpicas so em plataformas martimas, indstrias siderrgicas, qumicas,
nucleares entre outras.
3. ISOLADORES:
To importante quanto a especificao correta do termopar para as condies de um
determinado processo, tambm a escolha dos acessrios que compem a montagem do
mesmo.
3.1 I%o#dore%
Sua funo a de isolar eletricamente os termoelementos e resistir a altas temperaturas.
Os isoladores so feitos de cermica; para termopares bsicos usa-se um material a base de
slica em vrios tamanhos e formatos; podendo ser redondos, ovais, de pequenos tamanhos
(missangas) e tendo de 1 a 6 furos.
J para os termopares nobres, recomenda-se o uso de isoladores de alumina em uma nica
pea (capilar), para minimizar a contaminao dos fios com o ambiente externo.
Uma caracterstica importante, que os isoladores no devem desprender a altas
temperaturas, gases volteis que contaminem os termoelementos.
Nos termopares isolao mineral, o material usado como isolante um p de xido de
magnsio ltamente compactado.
Em algumas aplicaes especficas usa-se isoladores de PTFE, PVC, fibra de vidro, amianto e
alguns tipos de plsticos, porm sempre com restries com relao ao seu uso.
Na figura abaixo apresentamos vrios tipos de formatos e isoladores:
3.$ ?#o&o% de LiDo
A funo do bloco de ligao a de interligar o termopar ao fio ou cabo de extenso ou
compensao, e prend-los no cabeote.
A base feita de cermica isolante e os contatos ( que podem ser 2,3,4 ou 6) so feitos de
lato niquelado ou cobre.
Existem diversos tamanhos e formatos, que so estabelecidos pelo tipo do termopar e
cabeotes utilizados.
Na figura abaixo tem-se vrios tipos e tamanhos de blocos de ligao:
3.' C5eo!e%
A funco do cabeote a de proteger os contatos do bloco de ligao, facilitar a conexo do
tubo de proteo e do condute, alm de manter uma temperatura estvel nos contatos do
bloco de ligao, para que os contatos feitos de materiais diferentes do termopar no interfiram
no sinal gerado por ele (vide Lei dos metais intermedirios, Cap. 2.3).
Os cabeotes so feitos normalmente de alumnio ou ferro fundido, existindo tambm em vrios
tipos e formatos, dependendo do ambiente a ser aplicado.
Seus tipos so:
- Universal / miniatura
- A Prova de Tempo
- A Prova de Exploso
- A Prova de Tempo e Exploso
- Cabeotes para Multitermopares
- Cabeote Universal, um cabeote para uso geral em processos industriais. Seu corpo feito
em alumnio ou ferro fundido e sua tampa parafusada ao corpo ou com fixao do tipo
baioneta.
- O Cabeote tipo miniatura tem praticamente as mesmas caractersticas do universal, somente
apresentando um menor tamanho.
- O Cabeote a Prova de Tempo, um cabeote mais robusto, indicado ambientes onde
necessrio a proteo contra os efeitos do meio ambiente como umidade, gases no
inflamveis, poeiras, vapores e e vedao (gaxetas), que fazem a vedao contra o tempo,
vapor, gases e p.
Seu corpo feito de alumnio ou ferro fundido com sua tampa rosqueada para maior proteo.
Sua classificao NEMA 4.
- O Cabeote a Prova de Exploso um cabeote robusto, destinado a aplicaes em reas
classificadas ou locais contendo gases inflamveis sujeitos a exploso. Construidos de acordo
com as normas brasileiras ABNT P-EB-239 e internacionais NEC 500 e NEMA 7 para
invlucros a prova de exploso.
Tem como finalidade limitar os efeitos de uma eventual exploso ou incndio no seu interior,
evitando que seus efeitos venham a atingir reas seguras, instalaes eltricas e painis de
controle.
Possui resistncia mecnica bem superior aos anteriores, corpo em alumnio ou ferro fundido e
tampa rosqueada para facilitar a manuteno.
Usa-se sempre junto a uma unidade seladora, que tem por funo limitar os efeitos de uma
exploso para dentro do condute; pois ela fica selada internamente com uma resina epoxi por
exemplo, vedendo o processo de salas e painis de controle.
- O Cabeotes pa Multitermopares, so caixas retangulares, quadradas ou redondas a prova de
exploso e/ou tempo.
So fabricadas em ligas de alumnio ou ferro fundido, e recomendadas para locais que
contenham gases inflamveis, atendendo as exigncias da ABNT.
A fixao da tampa feita por meio de parafusos, dobradias ou roscas.
No caso de inflamao de gs contido em seu interior, no haver risco de propagao para o
meio ambiente, pois a robustez da caixa faz com que ela resista a altas prsses, desenvolvidas
por exploses confinadas em seu interior.
Nota:
*oos estes equipamentos poem ser fornecios com certificaos e conformiae emitios
por laboratFrios oficiais creenciaos.
3.1 Cone&!ore% Compen%do%
Nas aplicaes onde se faz necessrio efetuar medies frequentes de temperatura, na qual a
conexo do sensor ao cabo ou instrumento tornaria-se onerosa, faz-se uso dos conectores
compensados.
Estes conectores compensados permitem uma rpida, prtica e deficiente conexo entre os
termopares e fios e cabos de extenso ou compensao ou entre instrumentos.
So construidos com as mesmas ligas dos termopares (exceto para os tipos S e R que so de
outros materiais), para compensar gradientes de temperaturas que poderiam causar erros na
medio como visto anteriormente; seguindo os mesmos limites de erros para os fios e cabos
de extenso e compensao segundo as normas ANS e EC.
Alm disso eles so polarizados (o pino negativo possui um dimetro maior ou no caso dos
mini conectores mais largo) que o positivo, evitando as frequentes e incmodas inveses de
polaridade que sempre causam transtorno ao processo. Para realar ainda mais, no seu corpo
vem marcado um relevo a polaridade de cada terminal.
Seu corpo pode ser de nPlon, fibra de vidro, teflon ou cermica podendo ser usado em vrias
temperaturas, a mais comum no mnimo 200C.
Sua identificao feita atravs da colorao externa do seu corpo, que est de acordo com a
norma ANS MC 96.1 para termopares.
Tabela de cores para os conectores compensados, segundo a norma americana ANS MC 96.1
de 1982:
TIPO POSITILO NEMATILO COR EPTERNA
T COBRE COBRE - NQUEL AZUL
J FERRO COBRE - NQUEL PRETA
E NQUEL - CROMO COBRE - NQUEL VOLETA
K NQUEL - CROMO NQUEL - ALUMNO AMARELA
S/R COBRE COBRE - NQUEL VERDE
B COBRE COBRE BRANCA
N NQUEL - CROMO- SLCO NQUEL - SLCO LARANJA
Para os termopares do tipo B e termoresistncia a dois fios, os conectores so de cobre/cobre,
pois estes no precisam de compensao de temperatura.
Existem tambm os semi-conectores, que tem as mesmas carctersticas dos conectores
comuns, porm com dimenses menores, permitindo o uso em espaos reduzidos e sendo
ideais para sensores de pequenos dimetros.
Os painis de conectores so usados para centralizar a conexo de vrios termopares ou
termoresistncias, associando-se instrumentao.
Usados para conectar um ou vrios sensores, so ideais onde os circuitos devam ser
centralizados ou onde so necessrios frequentes engates e desengatas. Tendo as mesmas
caractersticas tcnicas como ligas compensadas, polarizadas e cores normalizadas.
Nota:
Os conectores poem ser uplos $+ termopares% ou ser com , pinos $para termoresist'ncia%.
3.3 Cone.2e% A9"%!H7ei% o" ?"&in%
O bucim ou conexo ajustvel, permite fcil instalao dos termopares isolao mineral e
termoresistncias ao processo, facilitando o ajuste do comprimento de insero pelo
deslocamento sobre a bainha metlica.
Estes podem ser de ao inx, lato ou lato niquelado, podendo ser usados em bainhas de 1,0;
1,5; 3,0; 3,0; 4,5; 6,0 e 8,0 mm de dimetro com diferentes tipos de dimetros de roscas (NPT,
BSP, BSPP), para a conexo ao processo.
O bucim constitudo por capa, anilha e seu corpo propriamente dito.
Seu funcionamento bastante simples: rosqueando a capa no corpo, a anilha pressionada
contra a bainha metlica , dando uma forte fixao.
Os bucins podem ter aplicaes especiais alm de prender o sensor ao processo, eles podem
se usados apra vedao (serem hermticos) para vcuo, altas presses ou a prova de tempo
(isolao de teflon).
Existe tambm o chamado bucim reajustvel, na qual a anilha feita de teflon, permitindo o
ajuste em diferentes posies sem prejudicar a anilha como no caso do bucim ajustvel.
3./ T"5o% de Pro!eo
Os tubos de proteo tem como funo principal a de proteger os termopares de ambientes de
trabalho (processo), pois na maioria das aplicaes o ambiente do processo agride os
termopares e caso fossem usados sem proteo, teriam uma vida til muito refduzida.
Os tubos de proteo no so designados para ligao estanques de vasos, reatores ou
qualquer outro local onde seja necessrio vedao.
Na especificao dos tubos de proteo devem ser levados em considerao todas as
condies de uso tais como, temperatura, atmosfera do processo, resistncia mecnica,
presso, tipos de fluido em contato, velocidade de resposta entre outras.
As condies do processo que devem ser protegidas pelo tubo de proteo so o contato do
termopar com metal (slido, lquido ou vapor), gases e fumos proveniente de combusto,
enxofre, xidos metlicos, eletrlitos e ouitras diversas substncia que causariam a degradao
e perda de calibrao do sensor.
Outro fator a se considerar quanto a maneira e local a ser instalado o tubo, com relao a
posio, insero e tempo de resposta. Vide captulo 7.
Na figura abaixo, tem-se o equema de um tubo de proteo:
Os tubos de proteo se dividem em metlicos e cermicos.
a) Os tubos de proteo metlicos podem ser &om e %em costura.
Um tubo com costura provm de uma chapa metlica enrolada e soldade longitudinalmente
(costurada) e polida para dar um acabamento final.
Os tubos sem costura so feitos atravs de um proceso mecnico na qual o material metlico
fica sem soldas em sua extenso (extrudados).
A extremidade do tubo (independente do modo de construo) normalmente fechada atravs
de caldeamento ou soldagem a rosqueado na outra extremidade para adaptao ao cabeote.
Devemos lembrar que em temperaturas que ultrapassam 800C aproximadamente, acelera-se
o processo de corroso, fadiga do material, dilatao e reaes qumicas que podem danificar a
estrutura do material. Quando isto for inevitvel no processo, recomenda-se o uso de tubos
duplos (um tubo externo e um interno), dando maior proteo ao termopar.
A conexo do tubo ao processo pode ser feito por meio de rosca, flange ou mesmo soldada,
mas normalmente o tubo de proteo no designado para dar estanqueidade (vedao) ao
processo e sim somente proteo ao elemento sensor; sendo fixado ou colocado no meio onde
vai atuar.
Os materiais metlicos mais usados nos tubos de proteo so ferro fundido, ao carbono, ao
inoxidvel (304, 310, 316, 321), ao cromo 446, alloy 600, hastelloy, monel entre outros.
Na pgina seguinte temos alguns materiais metlicos mais utilizados em tubos de proteo e
suas caractersticas tcnicas.
SELEO DE MATERIAIS DE POOS E TU?OS DE PROTEO
Para correta especificao destes, necessrio levar em considerao todas as condies de
uso, tais como temperatura, resistncia mecnica, atmosfera de trabalho, velocidade de fluxo,
tipo de fludo, velocidade de resposta, entre outros.
CARACTERSSTICAS DOS MATERIAIS DE PROTEO METTLICOS
AO CAR?ONO:
Temperatura mxima de utilizao 550C. D e uso geral com resistncia a corroso limitada,
podendo no ser usado continuamente em ambientes oxidantes ou redutores.
AO INUP '+1:
Temperatura mxima de utilizao 900C. Largamente utilizado como material de proteo em
baixas temperaturas. Resistente a corroso mas no recomendvel para uso em atmosferas
sulfurosas ou com chamas redutoras.
Sujeito a precipitao de carbide na faixa de 482 a 871C o que pode reduzir sua resistncia a
corroso.
Aplicaes principais esto em indstrias qumicas, petroqumicas, alimentcias, plstica entre
outras.
AO INUP '1+:
Mxima temperatura de uso 1100C. Elevada resitncia a corroso e oxidao em altas
temperaturas.
Boa resistncia em ambientes redutores, sulfurosos e carbonizantes. Resistncia mecnica
superior ao inx 304.
AO INUP '1/:
Mxima temperatura de uso 900C. Melhor resistncia ao calor, cidos e lcalis do que o inx
304.
Aplicvel para uso na presena de componentes sulfricos.
AO CROMO 11/:
Mxima temperatura de uso 1100C. Excelente resistncia a corroso e oxidao em
atmosferas sulfurosas. Utilizado para uso em banhos de sal, metais fundidos e outras
aplicaes que envolvam altas temperaturas. Boa resistncia em cido ntrico, sulfrico e na
maioria dos lcalis.
ALLOV /++:
Mxima temperatura de uso 1150C. Boa aplicao em ambientes corrosivos sujeitos a altas
temperaturas. Excelente resistncia mecnica. No aplicvel em atmosferas contendo enxofre
(sulfurosas).
ALLOV 0++:
Mxima temperatura de trabalho no ar 1090C. Boa resistncia a oxidao, carbonizao e
outros efeitos prejudiciais da exposio a altas temperaturas.
NIU?IO:
Boa resistncia a corroso em metais lquidos at 1000C. Temperatura mxima de operao
2000C em vcuo ou atmosfera neutra.
TWNTALO:
Pode ser utilizado at 2200C em gs inerte no vcuo. Excelente resistncia a muitos cidos
em temperatura ambiente.
TITWNIO:
Pode ser utilizado at 1000C em atmosfera redutora e 250C em atmosfera oxidante. Boa
resistncia a oxidao e ataques qumicos.
-ERRO PRETO:
Para temperatura at 800C. Utilizado em recozimento, tmpera, banhos de sal, entre outros.
NODULAR PERLSTICO:
Utilizado at 900C. deal para metais no ferrosos como alumnio, zinco, etc.
TU?ETE DE PLATINA:
Mxima temperatura de uso 1480C. o nico material metlico capaz de operar em
atmosferas oxidantes acima de 1260C por longos perodos de tempo. Normalmente usados
com termopares tipoS, R e B. Sua aplicao principal em indstrias de vidro, de cermica e
em altas temperaturas em geral.
Nota: Outros tipos e materiais poem ser fornecios sob consulta, como por exemplo
molib'nio, IatelloP, cobre, revestimentos e viro, teflon e outros para aplica?Hes especficas.

Compo%io O"<mi& de A#D"m% LiD% Me!H#i&%
Material Carbono Silcio Mangans Cromo Nquel Molibdnio Fsforo Enxofre Outros
nx 304 0,05 0,6 1,3 18,5 9 - 0,03 0,03 -
nx 304-H 0,05 0,6 1,3 18,5 9 - 0,03 0,03 -
nx 310 0,12 0,6 1,8 24,5 20,5 - 0,025 0,025 -
nx 310-S 0,055 1,2 1,8 24,5 20,5 - 0,025 0,025 -
nx 316 0,05 0,6 1,7 17 13 2,7 0,03 0,03 -
nx 316-H 0,05 0,6 1,7 17 13 2,7 0,03 0,03 -
Ao Cromo
446
0,18 0,5 0,8 26,5 - - 0,03 0,03 N= 0,15
Alloy 600 0,05 0,4 0,8 16 72,5 - 0,015 0,015
Fe=9,5;
Ti; Al
Alloy 800H 0,07 0,6 0,6 21 31 - 0,015 0,015 Ti; Al

b) Os tubos de proteo ceramico so usados normalmente que processos que envolvam
temperaturas superiores a 1200C, onde as ligas metlicas no resistiriamm por muito tempo.
Poderia-se usar alguns materiais metlicos como o tntalo e o molibdnio que trabalham em
temperaturas mais elevadas (at 2500C aproximadamente), mas que oxidam rapidamente em
temperaturas altas e so muito caros para o uso. Ento usam-se os materiais cermicos que
na maioria dos casos so utilizados para proteger os termopares nobres.
Sua principal aplicao em siderrgicas e fundies, indstrias cermicas e de vidro.
Suas vantagens so a resistncia a altas temperatura, neutralidade reaes qumicas, boa
resistncia a abraso entre outras caractersticas; porm suas desvantagens so baixa
resistnca mecnica, sensibilidade a choques trmicos, porosidade emm temperaturas
elevadas.
Os materiais cermicos mais utilizados so a alumina, quartzo, carbureto de silcio entre outros.
Existem tambm os tubos metlico/cermicos "Cermets", que so combinaes de metais e
xidos metlicos as quais depois de um tratamento apropriado tornam-se tubos com grande
resistncia mecnica, resistente a corroso e choque trmicos, bem melhores do que os tubos
cermicos. Usado at 1400C na maioria das atmosferas.
Na tabela anexa, temos alguns materiais cermicos mais utilizados em tubos de proteo e
suas caractersticas tcnicas.
CARACTERSSTICAS DOS MATERIAIS DE PROTEO CERWMICOS
CERWMICA TIPO /1+)MULITA:
Temperatura mxima de utilizao 1650C. Contm 60% de alumina e 40% de slica na
composio.
Possui boa condutibilidade trmica, boa resistncia mecnica, sensvel a choques trmicos
(deve ser pr-aquecido). Material no poroso.
CERWMICA TIPO F1+)ALUMINA RECRISTALIXADA:
Temperatura mxima de utilizao 1900C. Contm 99% de alumina na composio. Possui
condutibilidade trmica, resistncia mecnica e estabilidade qumica superior ao tipo 6010;
sensvel a choques trmicos (um leve pr-aquecimento necessrio).
Estes tubos so impermeveis maioria dos gases sob condies de proceso.
CAR?URETO DE SILSCIO RECRISTALIXADO:
Temperatura mxima de utilizao 1650C. Apresenta baixa resistncia mecnica e porosidade.
Possui alta condutibilidade trmica e excelente resistncia a choques trmicos.
Nota: Outros tipos e materiais poem ser fornecios sob consulta, tais como "irconita, quart"o
e outros para aplica?Hes especficas.
3.F Poo% Termom4!ri&o%
O poo termomtrico possui a mesma funo bsica dos tubos de proteo, que a de
proteger os termoelementos contra a ao do processo (ambientes agressivos, esforos
mecnicos entre outros).
Porm sua aplicao difere dos tubos de proteo, pois fornecido com meios para ligao
estanque do processo, ou seja, veda o processo contra vazamentos, perdas de presso,
contaminaes e outros.
Genericamente usa-se o poo onde as condies do processo requisitam alta segurana e so
crticas tais como altas temperaturas e presses, fluidos muito corrosivos, vibraes e alta
velocidade de fluxo.
O poo termomtrico difere do tubo quanto a sua construo (ja que os materiais utilizados
so os mesmos). Enquanto os tubos so fabricados de uma chapa metlica enrolada e
soldada, os poos so feitos a partir de uma barra macia usinada, executando um furo interno
longitudinal mantendo-se assim a espessura da parede de acordo com especificaes pr-
determinadas, proporcionando assim ao conjunto final, resistncia mecnica presso e
deformao superiores aos tubos metlicos.
Os poos so totalmente usinados interna e externamente, e polidos para diminuir o atrito.
Como no h soldas longitudinais, mesmo em altas presses, garante-se a integridade do
poo.
Sua fixao ao processo feita por meio de rosca externa, solda, flange ou outros meios para
a fixao hermtica a um vaso por exemplo, eliminando a necessidade de parede e
esvaziamento do processo para troca ou manuteno dos sensores.
Um problema muito perigoso em que os poos esto sujeitos so os efeitos da vibrao.
O fluido que se atrita ao poo, forma uma turbulncia que tem uma frequncia definida na
relao entre o dimetro do poo e a velocidade do fluido. importante que o poo tenha
suficiente rigidez mecnica para que a frquncia de turbulncia esteja sempre abaixo de sua
frequncia natural (ou ressonmica)
Caso a frequncia de turbulncia seja igual a frequncia natural do poo, este vibrar e tender
a quebrar.
Perdendo-se o poo, alm de no termos mais a vedao do processo, podendo haver uma
contaminao, perda de carga ou transbordamento de algum lquido, tambm o sensor de
temperatura poder se perder.
Os poos com haste cnica so os que apresentam melhores resultados frete ao problema da
vibrao, pois proporcionam maior rigidez mecnica por uma mesma sensibilidade em relao
aos poos de haste paralela ou reta.
Outo fator a seconsiderar quanto a maneira e o local a ser instalado o poo, com relao a
posio, insero e tempo de resposta. Vide captulo 7.
Na montagem de um poo termomtrico, para que haja um distanciamento mnimo do cabeote
s paredes do processo e para permitir a remoo do sensor sem ter que parar o processo,
utiliza-se de sispositivos que se estendem entre o poo e o cabeote. Esta extenso pode ser
lisa a qual chama-se de niple ou com rosca e niple a qual chama-se de unio.
Todos os poos termomtricos passam por uma srie de testes para verificar sua integridade e
garantir a vedao do processo. Estes testes so dimensionais, lquido penetrante, presso
hidrosttica, ultra-som e inspeo em raio X.
No grfico indicativo anexo, temos a relao Presso x Temperatura para alguns poos
termomtricos.
Este grfico mostra que a presso qual o poo submetido, decai com a temperatura,
diferentemente para cada tipo de material.
Alm de serem metlicos, os poos podem ser revestidos com *eflon ou vidro, para ter maior
resistncia a corroso em banhos qumicos, cidos ou outros componentes custicos, em
temperaturas de at 200C e presso de 1Kg/cm2 aproximadamente.
Suas aplicaes so na indstria farmacutica, alimentcia, cidos, eletro-deposio entre
outras.
/. TIPOS DE MONTAMEM:
Existem vrios tipos de montagens para os termopares, que se aplicam em tipos de processos
bastante especficos. Estas montagens tem como objetivo obter uma melhor eficincia em
termos de tempo de resposta, preciso e vida til.
/.1 Medio de Temper!"r de S"perf<&ie
Em algumas aplicaes necessrio medir temperatura em superfcies horizontais e verticais,
fixas ou mveis, onde necessrio um rpido tempo de resposta. Para isso se utiliza de
sensores de superfcie (ou sondas), na qual os sensores se encontram expostos, na forma de
lminas ou chapas, para que fiquem em contato direto com a superfcie em que se deseja
medir a temperatura. Exemplo, superfcies em ngulo, paredes, cilindros e bobinas em
movimento e muitas outras aplicaes.

/.$ Termopr do Tipo PAD o" S8IN
Em caldeiras ou superaquecedores, muitas vezes necessrio medir a temperatura superficial
da tubulao com preciso, para otimizar a produo de vapor e o consumo de energia (leo
ou gs). Estes tubos so localizados em reas onde as chamas ou gases esto normalmente
centenas de graus acima da parede dos tubos.
Para assegurar a preciso necessrio posicionar os termopares o mais prximo possvel do
ponto a ser medido e ter uma eficiente troca trmica.
O termopar PAD ou SKN uma montagem que tem na sua extremidade uma chapa metlica
soldada ou prensada, onde est a juno de medio do termopar. Esta chapa fixada nas
paredes da tubulao, onde a troca de calor acontece muito rapidamente e sem perdas,
resultando numa precisa e rpida medio de temperatura. O PAD ou SKN pode ser soldado
diretamente numa parede ou ser adaptado (encurvado) para se fixar numa tubulao.
/.' Termopr -#e.<7e# Tipo ?ione!
Este tipo de montagem muito usado em mquinas injetoras de plsticos ou extrusoras,
mquinas de sIell-moling, alm de outras aplicaes devido ao seu rpido tempo de resposta
e facilidade de instalao.
O termopar flexvel tem sua profundidade de insero ajustvel por meio de uma conexo
rosqueada sobre uma mola, que permite um contato firme com a superfcie a ser medida,
resultando em maior preciso e um rpido tempo de resposta.

/.1 M"#!i Termopre%
Em alguns processos necessrio ou desejvel obter um perfil de temperaturas de um vaso ou
tanque. Por causa da limitao de espao ou custo, fica impraticvel inserir vrios termopares
no vaso para este tipo de medio.
Para estes casos usam-se os multitermopares, onde num nico tubo ou poo, coloncam-se
vrios termopares com as junes de medidas localizadas em pontos especficos, resultando
numa medio satisfatria.
Geralmente composto de uma caixa de juno (aprova de tempo e/ou exploso) para as
junes de referncia e o contato com os cabos compensados.
Os multitermopares so usados em colunas de destilao, craqueadores catalticos, reatores
pressurizados e outras diversas aplicaes onde um perfil de temperatura necessrio.
F. CONSIDERAYES MERAIS SO?RE OS
TERMOPARES E CA?OS COMPENSADOS:
A seleo, instalao, uso e manuteno de termopares e fios e cabos de extenso e
compesao, devem ser perfeitamente adequadas para que estes apresentem boas
caractersticas de preciso, repetibilidade e vida til.
F.1 Re&omend2e% pr Se#eo6 In%!#o e U%o do Termopre%
A escolha de um termopar para uma determinada aplicao deve ser feita considerando-se
todas as caractersticas e normas exigidas pelo processo como:
- Faixa de Temperatura
- Preciso
- Estabilidade
- Repetibilidade
- Condies de Trabalho
- Velocidade de Resposta
- Potncia Termoeltrica
- Custo
Para a perfeita instalao e uso, deve-se atentar com vrios detalhes de montagem como por
exemplo o comprimento de insero:
O comprimento da proteo e do sensor deve ser de tal forma que acomode a juno de
medio bem no meio do ambiente em que se deseja medir a temperatura.
Um comprimento de insero mnimo recomendado por norma de no mnimo 1+(deJ, 7eJe%
o dimetro externo da proteo (bainha, tubo ou poo), para minimizar os erros causados pela
conduo de calor ao longo da proteo.
Norma ASTM-STP 470 B.
Recomenda-se tambm uma disncia mnima de 100mm do cabeote parede do processo,
para nunca exceder a temperatura mxima de utilizao dos fios e cabos de extenso e
compensao.
Oos poos e tubos de proteo devem ter um dimetro adequado para acomodar os sensores,
entretanto protees com dimetros maiores so necessrios para manter uma atmosfera
oxidante dentro da proteo para evitar a contaminao por "Green-Root" nos termopares tipo
K e E, alm de aumentar a resistncia mecnica.
Quando se utiliza tubo de proteo cermica, antes de sua insero ou retirada do processo,
deve-se pr aquec-los para evitar os choque trmicos, que resultam em quebra dos mesmos,
alm de uma insero ou retirada lenta e gradual.
Ainda com relao a proteo, deve-se instalar os poos e tubos de proteo em locais onde o
fluido a ser medido esteja constante movimento, pois zonas de estanque no indicam a
temperatura real do processo alm de dar um atraso na resposta. Em processos com
temperaturas elevadas, deve-se em alguns casos montar o poo na posio vertical, em
cotovelo ou em ngulo para se conseguir um comprimento de insero mnimo e uma boa
resistncia mecnica.
Veja exemplos de montagens na fig. abaixo:
F.$ Re&omend2e% pr In%!#o do% -io% e C5o% de
E.!en%o e Compen%o
No se recomenda a utilizao de fios e cabos de extenso e compensao muito finos para
uso em condutes, pois estes no tem suficiente resistncia mecnica trao.
A resistncia eltrica (hmica) total dos fios e cabos de extenso e compensao no levada
em considerao quando a impendncia de entrada do instrumento receptor for bastante
elevada (da ordem de dezenas de megahms).
Os fios e cabos de extenso e compensao no devem ser passados prximos a linha de
fora, resistncias eltricas, chaves contadoras, rels e outros, devido a induo de rudos
eltricos e a consequente instabilidade na leitura.
Deve-se atentar bastante com relao polaridade dos fios e cabos de extenso e
compensao (cdigo de cores) e sua ligao no instrumento receptor, pois qualquer tipo de
inverso resulta em erros srios para o processo. Veja exemplos abaixo:
Erros produzidos pela inverso de polaridade dos fios e cabos de extenso e compensao.
, Simp#e% In7er%o
Neste caso, o instrumento ir indicar uma temperatura negativa no isplaP ou ir bater no incio
da escala.
O erro de uma simples inverso muito comum de acontecer, devido a confuso ou no
observao do cdigo de cores correto dos fios e cabos de extenso e compensao.
Este erro de fcil deteco pelo operador, j que o processo no poderia estar em uma
temperatura negativa (salvo processos criognicos). Porm se ele no for detectado a tempo, o
processo estiver sendo controlado e se este instrumento de controle no for dotado de alarmes
ou um sistema de intertravamento, a temperatura do forno ir subir continuamente a valores
altssimos, colocando o processo em risco de exploso, por exemplo.
5, D"p# In7er%o
O processo est a 900C, enquanto sua indicao de 869,5C.
O erro de dupla inverso um erro bem mais difcil de detetar, pois se o operador no estiver
atento s indicaes nos instrumento, este erro pode passar despercebido, j que ele positivo
e razoavelmente prximo ao valor real.
Com relao ao controle, o processo fica bastante instvel e depois se estabiliza num valor
maior do que o desejado.
A dupla inverso acontece com frequncia, pois quando uma simples inverso constatada,
comum pensar que uma nova troca na ligao dos terminais compensar o erro. Porm isto
no acontece.
Sempre que acontecer uma simples inverso, a correo deve ser efetuada obrigatoriamente
no local onde ocorreu a inverso de polaridade.
F.' R"<do% em Termopre%
Rudo qualquer distrbio ou sinal falso que, acoplado de diferentes maneiras numa linha de
sinal de termopar e superposto ao sinal original, tende a alterar o contedo das informaes, o
que reduz a preciso das medidas, controles e registros, tornando as malhas de controles mais
instveis e monos confiveis.
Como os termopares geram sinais de baixo nvel (milivolts) qualquer campo eltrico ou
magntico pode interferir nos sinais gerados pelo sensor.
Existem inmeras fontes de rudos inerentes ao processo industrial, como por exemplo, linhas
de alta tenso, controles tristorizados (SCR, TRAC), NalQ-*alQ, reatores de lmpadas
fluorescentes, motores C.A. e C.C., geradores eltricos, transmissores e receptores de
comunicao, cabos de telefonai, centro de controle de motores, mquinas de solda eltrica,
fornos de induo, contatores e disjuntores, mquina de colar plstico por rdio-frequncia,
forno de microondas, processos eletrolticos, transformadores e inmeras outras fontes de
rudos.
Todas estas fontes podem fazer com que a linha de sinal de termopar capte estes rudos e os
conduza para a instrumentao, tendo como consequncia uma sensvel reduo na
performance e confiabilidade dos sistemas de instrumentao.
Os rudos se dividem em eletrosttico, de modo comum, e magntico.
1. O rudo eletrosttico causado por campos eltricos prximos ao sistema de medio de
temperatura a termopar.
Estes campos eltricos so gerados por linhas de fora prximas ao sensor ou cabo e
acopladas compactivamente a eles.
Estes rudos so atenuados por uma blindagem e aterramento do fio ou cabo de extenso e
compensao.
A blindagem (shield) e o aterramento, conduz os rudos para o terra no indo mais para o
instrumento receptor.
Alm da blidagem e aterramento, deve-se separar o mais distante possvel, linhas de fora de
linhas de sinais.
Deve-se atentar para que o terra deva ser eficiente; ou seja, ter uma valor de resistncia de
terra baixo (menor que 10 ).
2. Os rudos de modo comum so causados por um mau aterramento, ou seja, diferentes
potenciais de terra.
Quando dois pontos de terra diferente so ligados a um mesmo sistema, ocorre a circulao de
correntes de terra, fazendo com que o rudo retorne ao sistema e v ao instrumento receptor.
sto muito comum quando se usa termopares com juno aterrada.
Portanto, para evitar o duplo aterramento, deve-se somente aterrar a blindagem em um nico
ponto de terra; no terra do instrumento se o termopar for de juno isolada, ou no mesmo terra
do termopar (tubo de proteo) caso este seja de juno aterrada.
3.Rudos magnticos so produzidos por campos magnticos gerados pela circulao de
corrente em condutores ou de motores e geradores eltricos.
Se o campo magntico gerado passa atravs do sistema de medio de temperatura a
termopar, este campo pode se acoplar e induzir uma corrente eltrica espria no sistema.
O mtodo para a minimizao dos rudos magnticos a toro dos fios ou cabos de extenso
e compensao. A toro dos cabos faz com que a corrente induzida se cancele, atenuando
este tipo de interferncia.
Quanto maior for o nmero de tores, mais eficiente ser contra os rudos.
Para uma melhor proteo, os fios ou cabos de extenso e compensao devem ser torcidos e
blindados.
Alm de todos estes mtodos de se minimizar as interferncias nos sinais gerados nos pares
termoeltricos, a instrumentao tambm deve ter circuitos de entrada e sada isolados
galvnica ouopticamente, ou tcnicas de softRare para uma melhor performance no sitema de
medio de temperatura a termopar.
Todas estas tcnicas de IarRare ou softRare para filtrar as entradas de informaes,
combatem de diferentes maneiras o rudo j introduzido na linha de sinal. No entanto, muito
melhor limitar a quantidade de rudo que pode se infiltrar na linha.
Um modo de se conseguir este objetivo atrav do uso de Transmissores de Sinais para
carregar a linha com um sinal de tenso ou corrente contgua de alto nvel (1 a 5 Vcc ou 1 $+
mA).
O uso dos transmissores de sinal, possibilitam alm de tornar o circuito termoeltrico quase
imune aos problemas de rudos esprios, h tambm algumas vantagens como a de se utilizar
fios e cabos de cobre comuns, no precisar de blindagens e aterramentos, no necessitar de
instalao especial (bandejas e conduites comuns), transmisso de sinais a grandes distncias,
padronizao de sinais e custos de instalao reduzidos caso as distncias forem grandes
entre o sensor e instrumento. Dependendo do Span de trabalho, consegue-se tambm uma
maior preciso do que a montagem convencional com fios e cabos de extenso e
compensao.
F.1 En7e#Ee&imen!o e In4r&i do% Termopre%
Existe uma relao entre dimetro dos fios termopares e vida til. Termopares de fios de
grande dimetro, envelhecem mais lentamente do que aqueles constitudos por fios de
pequeno dimetro.
Com relao a atmosfera, este um fator que influi grandemente no envelhecimento e
consequetemente perda de calibrao. Por exemplo, em altas temperaturas os termopares
nobres se modificam se forem introduzidos em um meio redutor e o tipo K se altera totalmente
se o meio em contato com ele for redutor, alternadamente reduto/oxidante ou uma atmsofera
pobre de oxignio.
Quanto a temperatura, se o termoelemento for sempre submetido a valores mdios ou
inferiores queles recomendados pelos limites de erros, o envelhecimento ser muito lento. O
envelhecimento ser tanto mais rpido quanto mais alta for a temperatura.
Com relao a inrcia dos termopares, os fatores que influenciam nos tempos de resposta so:
- Capacidade Trmica do fluido e do termopar
- Condutividade Trmica do fluido e do termopar
- Relao massa / superfcie do termopar
- Velocidade do Fluido ao redor do termopar
- Tipo e posio da Juno de medio do termopar
- Profundidade insuficiente de imerso
- Espaamento interno entre o poo ou tubo e o sensor
Todos estes fatores influenciam na velocidade de resposta numa medio de temperatura a
termopar.
Para aumentar a velocidade do fluido ou usar juno de topo ou aterrada, reduzir o
espaamento entre o poo e o sensor, aumentar o comprimento de insero e outras
alteraes na instalao, para tornar o tempo de resposta do termopar o menor possvel.
F.3 Pre&i%o do Si%!em de Medio de Temper!"r Termopr
Os limites de erros vistos anteriormente (do termopar e do cabo) so chamados erros
individuais. Porm o erro total do sistema termopar, mais cabo e mais instrumento, tem que ser
calculado para se conhecer o erro total numa instalao a termopar, e saber se este erro
maior ou menor do que o processo admite.
O erro mdio mais provvel num sistema a termopar igual a raiz quadrada da soma dos
quadrdos dos erros absolutos de cada componente deste sistema.
Exemplo: Um processo a 1000C, usando termopar e cabo tipo K, e um instrumento analgico
para indicao, temos:
Neste exemplo, conseguiu-se um incremento na preciso do sistema de quase 100%, somente
usando um sensor e um instrumento mais precisos.
Notas:
- Os limites e erros amitios neste exemplo, est#o e acoro com a norma (N)1 MC -<.; e
;23+.
- Os erros citaos anteriormente s#o para toos os elementos $termopar, cabo e instrumento%
aferios.
0. TERMORESISTZNCIAS:
As termoresistncias so sensores de temperatura muito usados nos processos industriais e
em laboratrios, por suas condies de alta estabilidade, retibilidade, resistncia a
contaminao, pequeno rift em relao ao tempo, menor influncia de rudos e altssima
preciso de leitura.
Por estas caractersticas, este sensor padro internacional para medio de temperatura na
faixa de -259,3465C a 961,78C, segundo a TS-90.
0.1 Prin&<pio de -"n&ionmen!o
As termoresistncias ou bulbos de resistncia ou termmetros de resisstncia ou RTD, so
sensores que se baseiam no princpio da variao da resistncia hmica em funo da
temperatura. Elas aumentam a resistncia com o aumento da temperatura.
Seu elemento sensor consiste de uma resistncia em forma de fio de platina de alta pureza, de
nquel ou de cobre (menos usado) encapsulado num bulbo de cermica ou vidro.
Entre esses materiais, o mais utilizado a platina pois apresenta uma ampla escala de
temperatura, uma alta resistividade permitindo assim uma maior sensibilidade, um alto
coeficiente de variao de resistncia com a temperatura, uma boa linearidade resistncia x
temperatura e tambm ter rigidez e dutibilidade para ser transformada em fios finos, alm de
ser obtida em forma purssima. Padronizou-se ento a termoresistncia de platina.
A equao matemtica que rege a variao da resistncia em funo da temperatura chama-se
de equao Callendar-Van Dusen e que est mostrada abaixo:
Observa?#o: Existe um valor e alfa iferente o anterior que aina Io@e ! usao nos 0)( e
:ap#o, ! conIecio como SCurva (mericanaS ou a antiga :1) ;<-7-;23;.
0.$ Con%!r"o -<%i& do Sen%or
O fio de platina ou nquel enrolado na forma helicoidal e encapsulada hermeticamente em um
bulbo de cermica ou vidro.
Os bulbos de vidro geralmente so usados em laboratrios, onde se deseja um tempo de
resposta baixo, j os bulbos cermicos so mais recomendados para aplicaes industriais,
pois resistem a temperaturas mais altas e tem uma maior resistncia mecnica.
Outro mtodo depositar platina sobre um substrato fino (thin-film) para substituir o fio
convencional. Desta forma, o elemento pode ser ligado a uma superfcie plana ou cilndrica.
Estes sensores so colocados em poos ou tubos de proteo para uma maior resistncia e
interligados por fios de cobre, nquel ou prata at o cabeote.
Os acessrios utilizados nos termopares tambm so usados para as termoresistncias.
0.' Cr&!er<%!i&% Meri% d Termore%i%!;n&i de P#!in
A termoressitncia de platina a mais usada industrialmente devido a sua grande establidade e
preciso.
E esta termoresistncia tem sua curva padronizada conforme norma DN-EC 751-1985 e tem
como caractersticas luma resistncia de 100 a 0C.
Convencionou-se chama-la de Pt-100, (fios de platina com 100 a 0C).
Sua faixa de trabalho vai de -200 a 650C, porm a TS-90 padronizou seu uso at 962C
aproximadamente.
Os limites de erros e outras caractersticas das termoresitncias, so frequentemente as
normas DN-EC 751/1985.
Nota: A norma DN-EC 751/85 a unificao da DN-43760/80 com a EC-751/83, atendendo
tambm a BS-1904/84.
0.'.1 Limi!e% de Erro%
Apresentamos os limites de erros para as classes A e B segundo a norma DN-EC 751/85:
CLASSE B: 0,30 + (0,005.t)C
CLASSE A: 0,15 + (0,002.t)C
Numrica e graficamente temos:
To#erKn&i
Temper!"r
(:C,
C#%%e A C#%%e ?
([:C, ([ , ([:C, ([ ,
-200 0,55 0,24 1,3 0,56
-100 0,35 0,14 0,8 0,32
0 0,15 0,06 0,3 0,12
100 0,35 0,13 0,8 0,30
200 0,55 0,20 1,3 0,48
300 0,75 0,27 1,8 0,64
400 0,95 0,33 2,3 0,79
500 1,15 0,38 2,8 0,93
600 1,35 0,43 3,3 1,06
650 1,45 0,46 3,55 1,13
700 - - 3,8 1,17
800 - - 4,3 1,28
850 - - 4,55 1,34
0.'.$ Re%i%!;n&i de I%o#o Temper!"r Am5ien!e
A resistncia entre cada terminal do sensor e a bainha deve ser testada com uma voltagem
entre 10 V a 100Vdc, sob temperatura ambiente entre 15C e 35C e uma umidade relativa no
excedendo a 80%.
A polaridade deve ser trocada em todos os terminais.
Em todos os casos, a resistncia de isolao mnima 100M .
0.'.' Re%i%!;n&i de I%o#o MH.im Temper!"r
Com a voltagem no excedendo a 10 Vdc, a resistncia de isolao entre cada terminal e a
bainha no deve ser menor que a mostrada na tabela:
Temper!"r MH.im
(:C,
M<nim Re%i%!;n&i de I%o#o
(M ,
100 a 300 10
301 a 500 2
501 a 850 0,5
Nota: Gaos oriunos a G1N-1EC />; - ;23>

Segundo a ASTM E - 1137, temos:
Lo#!Dem Ap#i&d
(LOLTS DC,
Temper!"r
(:C,
Re%i%!;n&i de I%o#o M<nim
(M ,
10 a 50 25 5 100
10 a 50 300 10 10
10 a 50 650 15 2

0.'.1 A"!o)AG"e&imen!o
O auto-aquecimento causado pela corrente que passa pela resistncia, oriunda do
instrumento de leitura. Por efeito Joule, h a gerao de calor, quando uma corrente eltrica
atravessa uma resistncia.
( P = R.i )
Para uma medio de temperatura com termoresistncia, este aquecimento pode levar a erros
que comprometem esta medio; ento este aquecimento tem que ser limitado a pequenos
valores para que possa ser desprezado. Para isso deve-se limitar a corrente de excitao do
sensor.
Pela norma DN-EC 751/85, a potncia mxima desenvolvida numa termoreistncia no pode
ser maior que 1,0 mW, o que na faixa de atuao do sensor d uma corrente mxima de 3mA.
Valores tpicos recomendados so da ordem de 1 a 2 mA.
A elevao da temperatura equivalente ao aumento da dissipao de calor na termoresistncia
no deve exceder a 0,3C.
0.1 Tipo% de Mon!Den%
Na montagem convencional com bainha preenchida, tem-se o sensor montado em um tubo
metlico com uma extremidade fechada e preenchido todos os espaos com xido de
magnsio, permitindo uma boa troca trmica e protegendo o sensor de choques mecnicos.
A ligao do bulbo feita com fios de cobre, prata ou nquel isolados entre si; sendo a
extremidade aberta, selada com resina epoxi, vedando o sensor do ambiente em que vai atuar.

Ainda assim neste tipo de montagem, a termoresistncia no apresnta muita resistncia
mecnica e no dispe de condies para efetuar curvas, bem como tem limitaes relativas
ao dimetro externo e comprimento total.
Para suprir este problema dimensional, foi desenvolvida a termoresistncia isolao mineral, na
qual o bulbo sensor interligado a um cabo isolao mineral com fios de cobre comuns. Este
tipo de montagem permite a reduo do dimetro, no limita o comprimento, apresenta rpida
velocidade de resposta d uma maior flexibilidade permitindo dobras e curvas do cabo que
antes era ipossvel, podendo ser utilizada onde o acesso no era possvel.
Obs.: (s montagens com termoresist'ncias s#o feitas e maneira similar as termopares quanto
ao emprego e acessFrios com cabe?otes, tubos e po?os, bucins, niples, entre outros.
Apresentamos um grfico ilustrativo de tempo de resposta de uma termoresistncia isolao
mineral.
0.3 Prin&<pio de Medio $6 ' e 1 -io%
Existem normalmente dois instrumentos principais para determinar a resistncia hmica das
termoresistncias, que so pontes de medio (Ponte de Wheatstone) e os eletrnicos.
O circuito em ponte bastante utilizado em laboratrios, devido a sua alta preciso e em
alguns sistemas industriais.
Esta resistncia de fiao tende a aumentar quanto maior for a distncia entre o sensor e o
instrumento, menor for a bitola dos fios ou maior a tempertura ambiente.
Quando a ponte estiver balanceada (no circular corrente pelo galvanmetro) temos:
Temos que mesmo com a ponte balanceada, o valor da resistncia R3 igual a R4 mais as
resistncias de fiao RL1 e RL2; que dependendo de seus valores podem induzir erros graves
na medio de temperatura com termoresistncia.
Temos abaixo uma tabela que mostra a relao bitola dos condutores x distncia mxima, entre
termoresistncia doi% fio% e instrumento receptor.
DIWMETRO
DISTWNCIA MTPIMA
(A\M, (mm, (me!ro%,
14 1,63 18,1
16 1,29 11,4
18 1,02 7,2
20 0,81 3,0
22 0,64 1,9
24 0,51 1,8
26 0,40 1,1
- Ligao a Trs Fios

Este o mtodo mais utilizado para as termoresistncias na indstria. Neste circuito a
configurao eltrica um pouco diferente, fazendo cm que a alimentao fique o mais
prximo possvel do sensor, permitindo que a RL1 passe para o outro brao da ponte,
balanceandio o circuito. Na ligao a 2 fios as resistncias de linha estavam em srie com o
sensor, agora na ligao a 3 fios elas esto separadas.
Como
Se os fios de ligao forem do mesmo tipo, tiverem o mesmo comprimento e dimetro e
estiverem na mesma temperatura, eles tero o mesmo valor de resistncia (RL1 = RL2).
se
Conhecendo-se o valor de R3 tem-se R4 e na tabela tem-se a temperatura.
Notas:
- O terceiro fio atua somente como condutor de compensao, no influenciando nos clculos
de medio de resistncia.
- A integridade de medio de uma ligao a 3 fios pode ser mantida somente se a ponte for
balanceada.
Portanto uma tcnica mais precisa para medio de tempreratura com termoresistncia a
ligao a 4 fios.
- Ligao a Quatro Fios
A fonte de corrente S, fornece uma corrente estabilizada e conhecida atravs da
termoresistncia R e a tenso gerada medida com um voltmetro de alta impedncia ou
potencimetro. Desta forma a resistncia dos condutores exerce um feito desprezvel sobre a
medio.
Este tipo de medio a 4 fios pouco usado em indstrias, tendo sua maior aplicao em
laboratrios e sendo usado em sensores padres.
0./ O"!ro% !ipo% de ?"#5o% de Re%i%!;n&i
Existem vrios tipos de sensores com caractersticas diferentes do Pt-100 convencional.
So elas:
0.F Aferio de Termore%i%!;n&i
Apesar de ser um sensor de extrema preciso e altssima repetibilidade, a aferio tambm
necessria para a verificao dos limites de erros do sensor. O tempo de uso, alteraes na
estrutura cristalina da platina ou mudanas qumicas no fio podem tirar op sensor de sua curva
caracterstica.
Para se realizar uma aferio de termoresistncia, assim como um termopar, usa-se o Mtodo
dos Pontos Fixos ou Mtodo da Comparao.
- Metodo dos Pontos Fixos
Os pontos fixos mais utilizados segundo a TS-90 so:
Ponto Triplo do Argnio ..........................-189,3442C
Ponto Triplo da gua...............................+0,010C
Ponto de Solidificao do Estanho............+231,928C
Ponto de Solidificao do Zinco................+419,527C
- Mtodo da Comparaao
Para realizar este mtodo necessria a utilizao de um termmetro de resistncia padro
com certificado de aferio.
Normalmente este padro um sensor Pt-25,5 a 0C. A comparao efetuada em banhos
de lquido agitado num range de aproximadamente -100 a 300C com uma excelente
estabilidade e homogeneidade.
A leitura leitura dos sinais feita em uma ponte resistiva de preciso.
Nota: Os proceimentos e aferi?#o s#o quase i'nticos aos os termopares.
0.0 Re&omend2e% pr In%!#o de Termore%i%!;n&i%
Para que se tenha um perfeito funcionamento do sensor, so necessrios certos cuidados de
instalao de instalao bem como armazenagem e manuteno.
- Deve-se especificar os materiais de proteo e ligaes, capazes de operar na temperatura
de operao requerida.
- O sensor deve ser imerso completamente no processo, para se evitar a perda de calor por
conduo pelos fios da bainha. Para tal, um comprimento mnimo de imerso e o uso de
materiais de proteo com baixa condutibilidade trmica tambm so recomendados.
- Deve-se evitar choque mecnicos nas peas, pois estes podem danificar o sensor.
- Deve-se utilizar fios de cobre de mesmo comprimento e dimetro para a interligao de
termoresistncia.
- Zonas de estagnao ou com baixas velocidades do fluido em contato com o sensor, no
devem ser utilizadas devido ao retardo e os erros causados medio.
- Na ligao a 3 fios, se for necessrio a troca de um dos fios de interligao, recomenda-se
trocar os 3 fios para que se tenha igualdade em seus valores hmicos.
- Em locais sujetos a rudos intensos, recomenda-se o uso de cabos blindados e torcidos.
0.* Ln!Den% e De%7n!Den% de Termore%i%!;n&i . Termopr
Ln!Den%:
a) Possuem maior preciso dentro da faixa de utilizao do que os outros tipos de sensores.
b) Tem caractersticas de estabilidade e repetibilidade melhores do que os termopares.
c) Com ligao adequada, no existe limitao para distncia de operao.
d) Dispensa o uso de fios e cabos de extenso e compensao para ligao, sendo necessrio
somente fios de cobre comuns.
e) Se adequadamente protegido ( poos e tubos de proteo ), permite a utilizao em
qualquer ambiente.
f) Curva de Resistncia x Temperatura mais linear.
g) Menos influenciada por rudos eltricos.

De%7n!Den%:
a) So mais caras do que os sensores utilizados nesta mesma faixa.
b) Range de temperatura menor do que os termopares.
c) Deterioram-se com mais facilidade, caso se ultrapasse a temperatura mxima de utilizao.
d) necessrio que todo o corpo do bulbo esteja com a temperatura estabilizada para a correta
indicao.
e) Possui um tempo de resposta mais alto que os termopares.
f) Mais frgil mecnicamente
g) Autoaquecimento, exigindo instrumentao sofisticada.
No grfico abaixo temos um comparativo entre termopar e termoresistncia com relao
preciso.
*. APZNDICE:
*.1 M#o%%Hrio de Termo% T4&ni&o%
A PROLA DE EPPLOSO:
Recipiente que pode suportar uma exploso de gases em seu interior e impedir a exploso de
gases que o circundam devido a fagulhas, raios ou exploso do prprio recipiente, e ainda
manter a temperatura externa que no ir inflamar os gases circundantes.
A?NT:
Associao Brasileira de Normas Tcnicas
A?RASO:
Perda de material de uma superfcie slida devido ao contato com o fluido em movimento que
contm partculas slidas em suspenso.
A.C:
Corrente alternada (diz-se tambm ca).
A-ERIO:
Conjunto de operaes que estabelece em condies especficas, a correspondncia entre os
valores indicados por um instrumento de medir ou por um sistema de medio ou por uma
medida materializada, e os valores verdadeiros convencionais correspondentes da grandeza
medida. Seu resultado permite determinar erros de indicao e outra propriedades
metrolgicas.
A>USTE:
Operao destinada a fazer com que um instrumento de medir tenha funcionamento e jsuteza
adequados a sua utilizao.
AL-A:
Nmero que expressa a variao de resistncia em funo da temperatura de um condutor.
calculado da seguinte forma:
ALUMEL:
Liga de alumnio, nquel, manmgans e silcio empregada como fio negativo do termopar tipo K
(nome comercial da "Hoskins Manunfacturing Company").
AMPERE:
Unidade usada para definir o fluxo de corrente eltrica em um crcuito. Usa-se muito a
expresso 4 a 20mA, para expressar uma corrente de 4 a 20 milsimo de amper.
AMPERSMETRO:
nstrumento usado para medir corrente eltrica.

Obs.: em breve estaremos disponibilizando o restante deste apncice
1+. ?I?LIOMRA-IA:
01. M. V. CHATTLE, nstrumentos Padro e Tcnicos de Calibrao; NPL Diviso de
Metrologia

02. SA, Temperature Measurement Thermocouples ANS-MC 96.1 de 1982

03. ASTM, Annual Books of ASTM Standards-1989, voluma 14.03 section 14.

04. ASTM, Manual on the Use of Thermocouples in Temperature Measurement -
ASTM STP-470B.

05. YAMAR NDUSTRES LMTED, Catlogo de Termopares e Termoresistencias -
Publicao 1253 e 1353 de 1989

06. OMEGA, The Temperature Handbook, volume 27 de 1990/91.

07. OMEGA, Temperature Measurement

08. THERMO ELECTRC, Temperature Measurement Designer's Guide 1988

09. PYROMATON NC., Temperature Sensors.

10. EC STANDARD, Publicao 584-2 de Junho de 1989.

11. DN-EC, Publicao 751 de 1985.

12. CATLOGO DA SANDVK