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REGISTRO DE APROBACIN DEL DOCUMENTO

Ttulo Instructivo para la Determinacin del Material Particulado en Fuentes Fijas


Cdigo OPE-I-08ENV Revisin 01 Fecha: Septiembre 2009
Fecha de solicitud de cambio: 24 de Septiembre, 2009



ELABORADO POR:


FIRMA FECHA

Carlos Li



Renso Rivera






REVISADO POR:

FIRMA FECHA

Gustavo Vega










APROBADO POR:

FIRMA FECHA

Cecilia Carrillo



Alfredo Coronado






* Este registro de aprobacin se mantendr en el archivo de Internal Quality.






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Confidencial - no debe ser fotocopiado excepto con permiso de Internal Quality SGS del Per S.A.C.
1. OBJETIVO

El presente instructivo establece los pasos a seguir para realizar las distintas etapas del
monitoreo Isocintico para la determinacin del material particulado en fuentes fijas.


2. CAMPO DE APLICACIN

El presente instructivo se aplica en el rea de Operaciones Medio Ambiente de SGS del Per
S.A.C.


3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

3.1 EPA Method 1 - Traverse Points
Determinacin del nmero de puntos transversales y su localizacin en la
chimenea.

3.2 EPA Method 2 - Velocity - S-type Pitot
Determinacin de la velocidad del gas de la chimenea y del caudal volumtrico.

3.4 EPA Method 4 - Moisture Content
Determinacin del contenido de humedad del gas de una chimenea.

3.5 EPA Method 5 - Particulate Matter /
Determinacin del material particulado emitido por una chimenea.


4. DEFINICIONES, SMBOLOS Y ABREVIATURAS

4.1 Isokinetic Sampling Train: Tren de muestreo empleado para extraer Isocineticamente el
material particulado de una chimenea, colectarse en un filtro a una temperatura determinada
y determinar su masa gravimetricamente.

4.2 Isocintico: Es la velocidad de succin del gas de una chimenea (Vn) a la misma velocidad
con la que sale el gas de la misma (Vs) cumpliendo Vn = Vs. A travs de un puerto de
muestreo ubicado a una distancia predeterminada.

4.3 Gas Sampling Train: Tren de muestreo discreto empleado para la extraccin de un gas de
una chimenea a un volumen y tiempo determinado.

4.4 Meter: Consola utilizada para controlar y registrar las variables que intervienen en el
monitoreo, consta principalmente de:

Analizador de Gas Seco (DGM).
Manmetro u/o Rotametro.
Vacumetro.
Indicador de temperatura + selector.
Controladores de temperatura.




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Lneas neumticas y elctricas.

4.5 Sampler Modular Case: Es donde se alojan los componentes para almacenar la muestra
extrada de la chimenea, esta constituida por 02 compartimientos:

Filter Heating System (Sistema de calefaccin del filtro caja caliente).
Impingers Coolant System (Sistema de refrigeracin de los impingers cada fra).

4.6 Isokinetics Glassware Set: Es el juego de cristalera que componen el tren de muestreo, en
donde es captado el gas extrado de la chimenea, consta principalmente de:

Impingers (juego de burbujeadores, segn el mtodo pueden ser de 200 ml o de 30 ml)
Porta filtro.
Conectores de vidrio en U, doble L, By Pass, etc.
Ganchos.
Adaptador del ultimo impinger.

4.7 Probe Assembly: Sonda de muestreo la cual se introduce en la chimenea para extraer la
muestra, consta principalmente de:

Probe Lner (lnea de muestreo, segn el mtodo puede ser de vidrio acero inoxidable).
Probe Heating System (sistema de calefaccin de la sonda).
Pitot Tube (tubo pitot para determinar la presin en la chimenea).
Probe Nozzle (boquillas que segn el mtodo puede ser de vidrio acero inoxidable).

4.8 Material Particulado: son las partculas slidas o lquidas entre las cuales se incluyen los
contaminantes primarios como: el polvo y holln, y contaminantes secundarios como:
partculas lquidas producidas por la condensacin de vapores. El material particulado puede
tener efectos perjudiciales sobre la salud y bienestar del hombre, puede contribuir a
aumentar las enfermedades respiratorias como la bronquitis y exacerbar los efectos de
algunas enfermedades cardiovasculares, y puede afectar la visibilidad en ciertas zonas de
alta contaminacin. As mismo puede retrasar la velocidad de deterioro de muchos
materiales hechos por el hombre.

4.9 Concentracin: valor de la contaminacin, en Per su limite mximo permisible es de
150g/m3

4.10 DGM: medidor de gas seco y se encarga de contabilizar el volumen del gas succionado por
el sistema.

4.11 P: Diferencial de presin en la chimenea.

4.12 H: Diferencial de presin en el orificio crtico, que corresponde a la succin producida por la
bomba de succin.

4.13 Pg: Presin esttica perpendicular a las paredes de la chimenea, pudiendo ser + .

4.14 Ts: Temperatura de la chimenea.





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4.15 Tm: Temperatura presente el en DGM.

4.16 Vaci: Fuerza de succin generada por el sistema al colectar la muestra.


5. RESPONSABILIDADES

5.1 El Coordinador, los Supervisores e Inspectores de Operaciones Medio Ambiente son los
responsables de ejecutar lo establecido en el presente instructivo.


6. PROCEDIMIENTO

6.1 Consideraciones Previas

6.1.1 Verificar en la orden de inspeccin las fuentes a medir, los consumibles y los equipos
necesarios para realizar el muestreo.

6.1.2 Solicitar al laboratorio mnimo con 24 horas de anticipacin filtros para Isocintico de 3
pulgadas (82 mm).

6.1.3 Laboratorio entregar los filtros dentro de placas petri con su respectiva codificacin,
previamente pesados segn lo descrito en el mtodo 5 EPA seccin 8.1.3.

6.1.4 Realizar el pedido de equipos al almacn de operaciones medio ambiente, segn el
instructivo Check List de equipos.

6.1.5 Verificar el funcionamiento de los equipos, la limpieza del set de vidriera y la sonda.

6.1.6 Preparar los equipos e insumos para su envi y/o traslado.

6.1.7 Una vez en la planta coordinar con el cliente el cronograma de trabajo as como el desarrollo
del mismo. Realizar una visita previa de las fuentes a medir.

6.1.8 Si las fuentes (chimeneas) no cumplen con las condiciones del mtodo 1 EPA y las normas
de seguridad, coordinar con el cliente su habilitacin.

6.1.9 Para las fuentes que si cumplan, se realizaran los pasos descritos lneas abajo.

6.2 Preparacin del Tren de Muestreo

6.2.1 Colocar 100 ml de agua destilada en cada uno de los dos primeros impingers. Pesar y anotar
su peso luego sellarlos con parafilm.

6.2.2 Pesar el tercer impinger vaco y anotar su peso. Sellar con parafilm.

6.2.3 Colocar en el cuarto impinger 200 a 300 gramos de silica gel nueva o desecada. Luego pesar
el impinger mas la silica gel y anotar su peso. Sellar con parafilm.





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6.2.4 Colocar los impingers en la caja fra, quitarle el parafilm y conectar los tubos en U, el tubo
doble L, el adaptador del umbilical cada uno con su respectivo gancho y luego sellar la
entrada y salida con parafilm.

6.2.5 Aadir una capa de hielo en la caja fra alrededor de los impingers.

6.2.6 Utilizando pinzas guantes quirrgicos colocar el filtro en un porta filtro limpio asegurndose
que este bien centrado y libre de fugas. Sellarlo con parafilm y luego codificarlo.

6.2.7 Colocar el portafiltro en su cooler de almacenamiento, hasta su instalacin en la unidad
modular caja caliente.

6.3 Determinacin de los Puntos Transversales

6.3.1 Para chimeneas circulares medir y/o calcular el dimetro de la chimenea, el espesor de las
paredes de la chimenea, el largo del puerto de muestreo (copla), la distancia A, la distancia
B.

6.3.2 Para chimeneas rectangulares medir y/o calcular el dimetro equivalente de la chimenea
segn el largo, ancho y la formula equiv. = 2 x L x A / L + A, el espesor de las paredes de
la chimenea, el largo del puerto de muestreo (copla), la distancia A, la distancia B.

6.3.3 Calcular el nmero de dimetros de A ( N A = A/s) y el nmero de dimetro de B ( N B
= B/s).

6.3.4 Definir el mayor nmero de puntos transversales obtenidos segn la tabla de la figura 1.1 del
mtodo 1 EPA.

6.3.5 Para chimeneas circulares calcular las distancias de los puntos transversales multiplicando el
dimetro de la chimenea por los valores del nmero de puntos transversales dividido por el
N de puertos de muestreo obtenidos segn la tabla 1-2 del mtodo 1 EPA. Marcar en la
sonda.

6.3.6 Para chimeneas rectangulares determinar la matriz de acuerdo al N de puntos transversales
obtenidos, segn la tabla 1 1 del mtodo 1 EPA. Dividir la seccin de la chimenea en
partes iguales segn la matriz obtenida y marcar en la sonda los puntos transversales
ubicndolos en el centro de cada rea de acuerdo al ejemplo de la figura 1 4 del mtodo 1
EPA.

6.4 Instalacin y Verificacin de Equipos

6.4.1 Definir la ubicacin del operador de sonda y el operador del meter.

6.4.2 Subir a la plataforma el monorriel, el soporte, la cadena y la caja de herramientas.

6.4.3 Ajustar el soporte al puerto de muestreo, colocar la cadena al extremo del monorriel, hacer
pasar la cadena por el gancho, alienar el monorriel en el soporte ajustar los pernos y anclar la
cadena verificando la rigidez del mismo y su nivelacin.





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6.4.4 Subir los dems equipos instalndolo y/o asegurndolos preferiblemente siguiendo la
siguiente secuencia: caja caliente, cordn umbilical, sonda, caja fra con impingers, cooler
pequeo con el porta filtro, analizador de gases, cooler pequeo con hielo.

6.4.5 Jalar una lnea de energa elctrica hacia el meter y realizar las conexiones correspondientes
a la bomba de succin, meter, cordn umbilical, etc. Lo descrito en esta seccin de ser
posible se puede realizar en paralelo a los pasos anteriores.

6.4.6 Verificar que las lecturas de todas las temperaturas en el indicador sean las adecuadas.
Revisar las conexiones si no cumple.

6.4.7 Verificar que la temperatura en la sonda y caja caliente lleguen a los 120 C.

6.4.8 Verificar que la temperatura en la caja fra sea menor a 20 C

6.4.9 Verificar que el manmetro este nivelado y llevar a cero el lquido de los manmetros.

6.4.10 Encender la bomba de succin en vaco, abrir totalmente la vlvula gruesa y verificar que la
lectura en el manmetro H sea mayor a 40 mm H2O. Revisar la bomba si no cumple.

6.4.11 Verificar el correcto funcionamiento del cronmetro.

6.5 Clculos Preliminares

6.5.1 Anotar las principales condiciones de operacin del proceso, tipo de combustible, consumo,
materia prima, capacidad, % de produccin y verificar que las condiciones se encuentren
dentro de los valores nominales. Anotar tambin el nombre de la persona que proporciono
dicha informacin.

6.5.2 Introducir la sonda en la chimenea verificando la conexin del tubo Pitot al manmetro
inclinado, segn el mtodo 2 EPA figura 2-1.

6.5.3 Realizar un barrido segn el mtodo 2 EPA seccin 8.3 - 8.5 y anotar el promedio de:

La diferencial de presin (P)
La presin esttica (Pg)
La temperatura de la chimenea (Ts).
La temperatura en el DGM (Tmo)
Anotar la presin baromtrica del lugar de muestreo.

6.5.4 Calcular el peso molecular de acuerdo al mtodo 2 EPA seccin 8.6, tomando una muestra
de gas para determinar la composicin del O2,CO2, CO y NO.

6.5.5 Calcular la humedad presente en la chimenea mediante el mtodo 4 EPA, tomando un valor
referencial de acuerdo a la experiencia del inspector y/o monitoreos anteriores.

6.5.6 Con los datos obtenidos realizar los clculos correspondientes para hallar el dimetro de la
boquilla terico cumpliendo con lo descrito en el mtodo 5 EPA seccin 8.2.2 seleccionando
el dimetro de la boquilla inmediatamente inferior al terico basado en la velocidad de flujo




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de los gases sin que sea necesario cambiar la boquilla para mantener el porcentaje de
Isocinetismo. Durante la corrida no cambiar la boquilla.
6.5.7 As mismo realizar los clculos para hallar las diferentes variables que intervienen para el
clculo y mantener un porcentaje de Isocinetismo igual a 100% 10, teniendo en cuenta lo
siguiente:

6.5.7.1 El valor Qm no podr superar el 0.0021 m3/min.
6.5.7.2 Calcular el factor K.
6.5.7.3 El tiempo de muestreo ser igual mayor al calculado y no ser menor a 2 minutos por
punto transversal. Para evitar errores el valor ser entero la mitad de un minuto. (ejemplo:
2.0 min, 2.5 min, 3.0 min, 3.5min, 4min, etc.).
6.5.7.4 El volumen total de succin deber superar los 0.7 m3 corregido a condiciones estndar.

6.5.8 Anotar el cdigo del filtro y la hora de inicio.

6.6 Prueba de Fugas

6.6.1 La prueba de fuga se realizara segn lo descrito en el mtodo 5 EPA seccin 8.4

6.6.1.1 Prueba de Fuga Preliminar del Sistema:

Una prueba de fuga es recomendado; pero no es obligatorio. Si se va a realizar una prueba
de fugas se recomienda seguir el siguiente procedimiento:

6.6.1.1.1 Despus que el tren a sido ensamblado encender el sistema de calefaccin de la sonda y la
caja caliente a la temperatura de operacin deseada. Dejar un tiempo para que se estabilicen
las temperaturas.

6.6.1.1.2 Tapar el ingreso de la sonda (la boquilla) si se quiere verificar todo el sistema otras
secciones segn sea necesario (cicln, filtro, impingers, etc.).

6.6.1.1.3 Apagar el solenoide del manmetro que registra la diferencial de presin de la bomba de
succin.

6.6.1.1.4 Encender la bomba con la vlvula bypass completamente abierta y la vlvula de ajuste
grueso cerrada. Parcialmente abrir la vlvula gruesa y suavemente cerrar la vlvula de
ajuste fino hasta llegar a succionar el vacio deseado 15 Hg. No invertir el sentido de giro de
la vlvula de ajuste fino ya que podra generar el retorno del agua hacia el porta filtro. Si se
supera el vaco finaliza la prueba empezar de nuevo para realizar otra prueba.

6.6.1.1.5 Encender el cronmetro y verificar que en 1 minuto la tasa de fuga no supere los 0.00057
m3/min el 4% del promedio de velocidad de muestreo.





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6.6.1.1.6 Cuando finalice la verificacin de fugas retire lentamente el tapn de la entrada de la sonda,
filtro, cicln e inmediatamente apagar la bomba. Esto evita que el agua de los impinger pase
al porta filtros y la silica gel no retroceda hacia el tercer impinger.
6.6.1.2 Prueba de Fuga Final:

Una prueba de fuga final de cada corrida es obligatoria. Se recomienda seguir el siguiente
procedimiento:

6.6.1.2.1 La prueba deber de realizarse siguiendo los pasos de la seccin 6.6.1.1.1 hasta la seccin
6.6.1.1.6 del presente instructivo, excepto que el vacio a generarse para la prueba ser igual
mayor al alcanzado durante el muestreo.

6.6.1.2.2 Si la tasa de fuga no supera los 0.00057 m3/min el 4% del promedio de velocidad de
muestreo los resultados son aceptables y no se necesitara aplicar correcciones en el
volumen total del gas seco medido.
6.6.1.2.3 Sin embargo si supera el valor de la prueba de fugas se emplearan los pasos de la seccin
mtodo 5 EPA seccin 12.3 para corregir el volumen de lo contrario se anulara el
muestreo.

6.7 Operacin del Tren de Muestreo

6.7.1 Encender el sistema de calefaccin de la sonda y la caja caliente a la temperatura de
operacin deseada. Dejar un tiempo para que se estabilicen las temperaturas.

6.7.2 Verificar que la temperatura en la caja fra sea menor a 20 C.

6.7.3 Verificar que las vlvulas estn completamente cerradas.

6.7.4 Colocar la sonda en el punto N 1 dentro de la chimenea y cubrir la entrada del puerto de
muestreo.

6.7.5 Anotar el valor del P y el valor inicial del DGM.

6.7.6 Calcular el H en el punto seleccionado multiplicando el valor del P por el factor K.

6.7.7 Encender la bomba de succin junto con el cronmetro.

6.7.8 Inmediatamente abrir las vlvulas hasta llegar al valor deseado de succin en el tiempo ms
corto posible.

6.7.9 Desinstalar la manguera positiva del manmetro P para obtener la lectura Pg siendo:

6.7.9.1 Negativo si obtenemos una lectura directa en el manmetro.




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6.7.9.2 Positivo si para obtener la lectura invertimos la conexin del manmetro.

6.7.10 Mientras se estabiliza el valor del Pg anotar las lecturas de las temperatura de la chimenea,
el DGM, la sonda, el filtro, los impingers y el vaco.

6.7.11 Anotar el valor del Pg y reestablecer la conexin del manmetro P.

6.7.12 Segn el tiempo de muestreo elegido por punto, solicitar 30 segundos antes que culmine el
cambio de punto transversal al operador de la sonda.

6.7.13 Durante esos 30 segundos calcular el H en dicho punto como en la seccin 6.7.6 de este
instructivo.

6.7.14 Exactamente al trmino del tiempo de muestreo elegido, regular la succin al valor deseado
segn la seccin 6.7.8 de este instructivo.

6.7.15 Repetir los pasos de las secciones 6.7.9 al 6.7.14 hasta cumplir con los puntos de muestreo
marcados en la sonda correspondientes al puerto de muestreo muestreado.

6.7.16 Apagar la bomba de succin y anotar los valores correspondientes.

6.7.17 Cambiar los equipos al siguiente puerto de muestreo.

6.7.18 Colocar la sonda en el punto 1 y Repetir los pasos de las secciones 6.7.6 al 6.7.15.

6.7.19 Al finalizar completamente el muestreo apagar la bomba de succin, los controladores y
anotar el valor en el DGM.

6.7.20 Anotar las condiciones de operacin correspondientes al trmino del muestreo.
6.8 Recuperado de la Muestra

6.8.1 Recuperado de Filtro:

6.8.1.1 Al trmino del muestreo apagar el controlador de temperatura del filtro.
6.8.1.2 Retirar y sellar el porta filtro de la unidad modular caja caliente.
6.8.1.3 De ser el caso colocarlo en el cooler de transporte hasta que se enfre.
6.8.1.4 Colocarse los guantes quirrgicos.
6.8.1.5 Con la ayuda de unas pinzas sacar el filtro del porta filtro y colocarlo dentro de la placa petri.
6.8.1.6 Si hubiese partculas en el porta filtro colocarlas utilizando un embudo en el envase de
recuperado de sonda.

6.8.2 Recuperado de Sonda:

6.8.2.1 Al trmino del muestreo apagar el controlador de temperatura de la sonda.
6.8.2.2 Sellar la sonda y trasladarla a un lugar seguro.




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6.8.2.3 Colocarse guantes quirrgicos.
6.8.2.4 Limpiar con agua la parte externa de la sonda, estando an debidamente sellada.
6.8.2.5 Retirar la boquilla de la sonda, enjuagar la parte interna con una piceta con agua y una
escobilla. Verter el contenido en el envase de recuperado de sonda.
6.8.2.6 Enjuagar con una piceta con agua la lnea de la sonda inclinndola y girndola para que las
partculas vayan desde la parte superior hasta la inferior y con la ayuda de un embudo se
traspasar el contenido a el envase de recuperado de sonda. Luego introducir la escobilla
para forzar a que las partculas fluyan hacia el envase de recuperado de sonda. Enjuagar
luego con ms agua.

6.8.2.7 Enjuagar con una piceta con agua la mitad delantera del porta filtro, el by pass y el cicln
hasta que no hayan partculas en su interior y verter el contenido en el envase de recuperado
de sonda.

6.8.2.8 Sellar y marcar el nivel del lquido del envase de recuperado de sonda luego codificarlo.

6.8.3 Recuperado de Soluciones

6.8.3.1 Anotar cualquier color pelcula en el lquido del tren de muestreo.
6.8.3.2 Pesar y/o medir mediante una probeta el contenido de los tres primeros impingers y desechar
el contenido luego de anotar el volumen peso final.
6.8.3.2 Pesar el contenido del impinger 4, anotar su valor y almacenar la silica gel para su posterior
desecado.


7. SEGURIDAD SALUD Y MEDIO AMBIENTE:

7.1 SEGURIDAD Y SALUD

Los trabajos que se realizan para el monitoreo de emisiones tienen asociados los siguientes
riesgos:

PELIGRO RIESGO CONSECUENCIA
Superficie
irregular/desorden
Cada a nivel Contusiones/esguinces
Equipos/infraestructura Golpes Contusiones
Carga de equipos (collers) Esfuerzo excesivo Problemas muscoesquelcticos
Soluciones qumicas Contacto con Quemadura, irritaciones
Polvos y gases Exposicin a
Intoxicacin, alergias, problemas
pulmonares, cuerpo extrao en el ojo.

El personal debe de cumplir con lo siguiente:

Equipos de Proteccin Personal:




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a. Overol
b. Guantes de hilo con puntos de neopreno /badana.
c. Guantes de cuero.
d. Guantes de ltex.
e. Zapato de seguridad con punta de acero.

Para el caso de manipuleo de sustancias qumicas se deber contar con las hojas de
seguridad MSDS.

Para el levantamiento manual de carga considerar los lineamientos del RM 375-2008-TR
(Aprueban la norma bsica de ergonoma y de procedimiento de evaluacin de riesgo
disergonmico) donde se estipula que la carga lmite recomendada para hombres de de 25
Kg y para mujeres 15 Kg.

7.2 MEDIO AMBIENTE

ASPECTO IMPACTO CONSECUENCIA
Residuos Contaminacin Contaminacin del suelo

- La generacin de residuos como: Cintas aislante, descarte de guantes de ltex, frascos,
trapos, papeles, etc. sern dispuestos de acuerdo al procedimiento de residuos SGS.

8. REGISTROS Y ARCHIVOS

Los registros generados para este instructivo son:

Cdigo Nombre/Ttulo Categora Responsable Lugar Clasificacin
Tiempo de
retencin
D-OPE-I-
08ENV-01
ISO Formato de 3
Corridas
A
Inspector a Cargo
del Monitoreo
Oficina de
Operaciones
Por Cliente 3 aos

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