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(1)
Balance Componente Voltil de Masa
(2)
Balance de Energa Global
(3)
Flujo Neto
(4)
Se debe tener en cuenta que se deben realizar los caculos tanto
para la seccin de enriquecimiento como para la seccin de
agotamiento de la torre.
Modelo termodinmico
Para seleccionar el modelo termodinmico se tuvo en cuenta
las caractersticas de la mezclas a modelar, dicha mezcla
consiste en Agua y Etanol, esta es una mezcla polar no
electroltica y debido a que las presiones trabajadas son
inferiores a 10 bar y los coeficientes de interaccin son
conocidos se selecciona el modelo UNIQUAC.
El UNIQUAC es un modelo termodinmico que sirve para
hallar los comportamientos de mezclas liquidas. El desarrollo
de las ecuaciones para un sistema binario es el siguiente:
) (5)
) (6)
RESULTADOS
Para el desarrollo de la simulacin, el primer paso es observar
el comportamiento de cada uno de los componentes
involucrados en las diferentes fases del proyecto, para esto se
utiliza ASPEN PLUS, el cual permite desarrollar las diferentes
graficas de comportamiento, que dan una idea de cmo sern
los resultados a obtener.
La grafica No. 1. Representa el comportamiento en el reactor
de hidrolisis, cuando no se ha llevado a cabo la reaccin
completamente.
Grafica No.1. Curva residual de Celobiosa- Agua- Glucosa
[10]
La grafica No.2. Muestra el comportamiento ternario de la
mezcla Agua-Glucosa-Dixido de Carbono, que se puede
encontrar a la salida del reactor donde se lleva a cabo la
fermentacin.
Grafica No.2. Mapa ternario del comportamiento de la mezcla
Agua-Glucosa-Dixido de Carbono [10]
En la grfica No.3. Se observa el comportamiento respecto a
la temperatura de la mezcla Etanol-Agua, la cual va ser
alimentada a las torres de destilacin. Adems se puede
apreciar el azetropo que se forma cuando la concentracin
del Etanol es del 89%.
Grafica No.3. Diagrama Txy de la mezcla Agua-Etanol.
Primera fase: Pre-tratamiento
A continuacin se mostraran los resultados obtenidos
mediante la simulacin con ASPEN PLUS del proceso de
hidrolisis de la Celobiosa en Glucosa, la simulacin se aplic
al reactor de hidrolisis, debido a que era el nico equipo en
esta fase que contaba con un proceso qumico. En la imagen
No.1 se observa el flowsheet de este proceso.
Imagen No.1. Flowsheet del proceso de hidrolisis.[10]
Los componentes y caractersticas tanto de la corriente de
entrada como la de salida estn especificados en la tabla a
continuacin. A pesar de que se trabaja en unidades de masa
tambin se especifican las corrientes en moles.
Tabla No.3. Resultados de la simulacin del proceso de
hidrolisis. [10]
T-xy diagram for WATER/ETHAN-01
Liquid/vapor mole fraction, ETHAN-01
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
e
,
C
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00
77,5
80,0
82,5
85,0
87,5
90,0
92,5
95,0
97,5
100,0
102,5
x 1,0133 bar
y 1,0133 bar
Segunda fase: Fermentacin
En la segunda fase del proyecto solo se simul en ASPEN
PLUS el reactor de fermentacin debido a que esta era la
nica operacin donde ocurra un proceso qumico. En la
imagen a continuacin se puede apreciar el flowsheet de esta
seccin
Imagen No. 2. Flowsheet del proceso de fermentacin. [10]
En la tabla No. 4 se pueden apreciar los datos obtenidos en la
simulacin adems de las especificaciones de la corriente de
entrada y salida.
Tabla No.4. Resultados la simulacin del proceso de
Fermentacin. [10]
Tercera fase: Refinamiento del Etanol
Por ultimo se desarrollo la fase de refinado, que consiste en
dos destiladores tipo RAD-FRAC, dando como resultado el
flowsheet de la imagen No.3.
Imagen No. 3 Flowsheet del proceso de refinamiento. [10]
Los resultados de la simulacin con ASPEN PLUS de las
torres de destilacin se encuentran en la tabla No.5.
Tabla No. 5. Resultados de la simulacin del Refinamiento de
Etanol [10]
ANLISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES
Durante el desarrollo de este proceso se observ que el uso de
la lignocelulosa como materia prima es rentable, ya que se
puede obtener de residuos de poda, estos residuos se
encuentran en grandes cantidades y son de bajo costo,
solucionando, as, problemas medioambientales comunes
como la acumulacin de residuos slidos y su disposicin.
El uso de lignocelulosa como materia prima en la obtencin de
biocombustible ha dado como resultado bioetanol con una
concentracin del 88%, provocando que se fomenten el uso de
diferentes tcnicas para aumentar dicha concentracin, en el
proceso de simulacin descrito anteriormente, se logr
reproducir la obtencin de bioetanol al 88% usando reactores
STR para la fermentacin y dos torres de destilacin a
temperaturas especificadas y presin atmosfrica.
El aumento de la concentracin del bioetanol se logr al
cambiar las torres de destilacin por torres de destilacin tipo
RAD-FRAC, en las cuales se hizo vacio, causando del
movimiento del azeotropo que se forma en la mezcla de agua-
etanol y asi, aumentar la concentracin del producto a la salida
hasta 92,3%.
Con una cantidad de 2 toneladas de lignocelulosa se obtienen
58970,6 kg/h de etanol, demostrando que de una materia
prima considerada como un residuo, se pueden obtener
grandes beneficios en este caso un biocombustible con el cual
se esta ayudando al planeta y las futuras generaciones.
RECOMENDACIONES
Para la simulacin de este proceso se deben tener las
siguientes consideraciones:
Un software de simulacin que permita la
caracterizacin de los compuestos orgnicos
trabajados en este proceso, como las Saccharomyces
Cerevisiae.
Se recomienda el diseo de los equipos que no se
tuvieron en cuenta en esta simulacin, los cuales no
involucraban un cambio qumico.
BIBLIOGRAFA
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