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1
.
El par electromagntico tambin puede determinarse directamente usando el tensor
de Maxwell mediante una integral a lo largo de una lnea trazada a lo largo del
entrehierro de la mquina.
o El factor de potencia: cos() =
P
cbs
_P
cbs
2
+
cbs
2
.
Puede repetirse el clculo para diversos deslizamientos con lo que se obtendrn las
caractersticas completas. Una limitacin es el hecho que FEMM trabaje con corrientes y no
permita directamente aplicar tensiones. Algunos resultados obtenidos con alimentacin a
corriente constante son los que se muestran en la figura.
Si se desea (como es habitual) la solucin de la mquina alimentada a tensin constante,
puede plantearse una resolucin iterativa (Gauss-Seidel) de forma que la corriente se va
modificando en funcin del error entre la tensin aplicada y calculada:
Para k=1..
Suponer una corriente inicial I
Resolver para esta corriente
Calcular la tensin U
calc
(k)
Calcular la impedancia equivalente Z
eq
(k)= U
calc
(k)/I(k)
Si ABS(U
nom
-U
calc
(k)) <1 TERMINAR
En caso contrario modificar la corriente y repetir el clculo:
I
u
(k +1) = I
u
(k) +(u
nom
-u
cuIc
(k))Z
cq
(k)
Normalmente converge en 2 o 3 iteraciones por punto de clculo. Los resultados obtenidos se
muestran en las figuras que siguen, as como una comparacin entre la caracterstica mecnica
a corriente y tensin constantes.
Anexo 3. Propuesta de pauta de clculo para la mquina asncrona trifsica.
Seguidamente se muestra la pauta de clculo y el ejemplo suministrado a los estudiantes que
seguan el curso. Como se puede observar se han obviado todos los aspectos (coeficientes
correctores, etc.) que oscurecan el diseo de la mquina ya que la herramienta presentada
(FEMM+OCTAVE) permite obviar estos.
Como aplicacin se propone el dimensionado de la siguiente mquina:
4 kW , 50 Hz , 2p=4 , 400V, A= 18000A/m , =6 A/mm
2
,
50
1,1
Hz
B T =
El rendimiento y factor de potencia pueden ser aproximados a partir de las siguientes
expresiones [4]:
p = u.7 P
u
0.03
p
-0.025
-0.01
= u.689
cos = 1.u7 P
u
0.015
p
-0.08
-0.07
= u.78S
Donde P
u
se expresa en [kW] y la frecuencia f en [Hz]. A continuacin podemos determinar la
potencia aparente:
S =
P
p cos
=
4uuu
u.689 u.78S
= 7S9S IA
1 1
1
60 6050
1500min
2
f
N
p
= = =
Y el par interno:
H =
S
1
=
7S9S
2n
6u
1Suu
= 47.u Nm
Induccin media: B
u
=
2
n
B
`
=
2
n
1.1 = u.7 I
Con estos datos ya podemos determinar las dimensiones principales de la mquina (D,L)
3 3
2 2
2
2
2
10 138 . 2
18000 7 . 0
2 4
47
2 4
2 4
m
A B
M
L D
L D A B M
av
av
p
=
I
n
2p
= 1.27
I
- clcgimos:
I
= 2
Con lo cual podemos obtener el dimetro inicial del rotor:
D=0.102m 10 cm
Para 2p=4 de la tabla que sigue elegimos una combinacin vlida (por ejemplo Zs=35 y
Zr=28) y buscamos en un catlogo comercial un punzonado que cumpla las especificaciones.
f
Zs Zr
2p=2 18 12 24
24 18 30
30 18 24 36
36 24 30 42
42 24 30 36 48
48 30 36 60
54 30 36 48 60 66
60 36 48 72
72 48 54 60 66 90
2p=4 24 18 30
36 24 28 30 42 44
48 36 40 60
60 36 42 48 72
72 48 54 60 90
2p=6 36 20 22 26 46 50
54 36 36 38 40 44 64
72 50 54 58 62 82 86 88 90
2p=8 48 26 30 36 38 60
72 50 54 58 60 84 86 90
Tabla XXX. Combinaciones vlidas de ranuras.
Encontramos el punzonado que se muestra en las figuras que siguen.
Finalmente el dimetro escogido es D = 103 mm.
Determinacin de la longitud de la mquina:
I =
47
u.1uS
2
18uuu u.7
n
2
4 2
= u.2u1m - 2u.1cm
Flujo:
0,103
0, 7 0, 201 0, 014
22
av p
B L Wb
= = =
Fem:
E = u.9S0 = u.9S 2Su = 214 v
Nmero de espiras por fase
I
s
=
E
]
4.44
Factor de bobinado
36
36
3
2 223
360 2360
20
36
sin
2
0, 96
sin
2
1
0, 96
s
s
e
s
e
d
e
e
d e
Z
Z
q
pm
p
Z
q
q
=
= = =
= = =
= =
=
=
I
s
=
E
]
4.44
=
214
4.44 Su u.u14 u.96
= 71.7
cspiros
osc
- 72cspirososc
Conductores por ranura:
Z
ss
=
2I
s
m
Z
s
=
2 72 S
S6
= 12 conJuctorcsronuro
Punto de control: Comprobacin de la induccin en los dientes, corona estatrica y rotrica.
En los dientes del estator:
B
ts
=
2p
Z
s
b
t
I
=
4 u.u14
S6 u.uu49 u.2u1
= 1.S8 I
Recomendacin [4]
B
ts
S.47 f
-0.32
= S.47 Su
-0.32
= 1.S6 T
Dientes del rotor:
B
t
=
2p
Z
b
t
I
=
4 u.u14
28 u.uu62 u.2u1
= 1.6u I
Recomendacin [4]
B
tr
S.47
-0.32
= S.47 Su
-0.32
= 1.S6 I
Seguramente deberemos aumentar el nmero de conductores (de momento no lo tocamos)
Corona del estator:
B
cs
=
2
J
cs
I
=
2
[
u
-
2
-b
ts
I
=
u.u142
[
17u -1uS
2
-17.S 1u
-3
u.2u1
= 2.1S I
Corona del rotor:
B
cs
=
2
J
cs
I
=
2
[
J
u
-J
2
-b
t
I
=
u.u142
[
1uS -S8
2
-17.97S 1u
-3
u.2u1
= 2.S8 I
Eligiendo otro dimetro para el eje (por ejemplo 25 mm) llegamos a:
B
c
=
2
J
c
I
=
2
[
J
u
-J
2
-b
t
I
=
u.u142
[
1uS -2S
2
-17.97S 1u
-3
u.2u1
= 1.6S I
Que es ms razonable. Seguramente deberemos aumentar el nmero de conductores por
ranura.
La referencia [4] da unas indicaciones sobre la induccin mxima en los dientes en funcin de
la frecuencia de alimentacin:
B
t
= _
2 2uEz
S.47
-0.32
> 2uEz
= 1.S6 I B
`
g
=
1
2
B
t
= u.78 I
Lo cual nos permite valorar nuevo nmero de conductores para disminuir las inducciones
anteriores:
Z
ssNUEVO
= Z
ss
B
vIcja
B
nucva
= 12
1.1
u.78
= 16.9 -
2uconuuctoies
ianuia
Se han elegido 20 conductores por ranura ya que al realizar la simulacin con EF la mquina
segua an muy saturada y tras algunos tanteos con este valor se llegaba a valores ms
razonables. Finalmente el nmero de espiras por fase es:
I
s
=
Z
s
Z
ss
2m
=
2u S6
2 S
= 12u cspirososc
Las nuevas inducciones sern:
B
ts
= 1.S8
12
2u
= u.948 T
B
tr
= 1.6u
12
2u
= u.96 T
B
cs
= 2.S8
12
2u
= 1.428 T
B
ts
= 1.6S
12
2u
= u.99T
Corrientes: Estator
I =
P
S v cos
=
4uuu
S 4uu u.689 u.78S
= 1u.67 A
= 6 Amm
2
Seccin y dimetro del conductor:
a
c
=
I
=
1u.67
6
= 1.78mm
2
=
u
2
4
- u = 1.Smm
rea ocupada:
A
ocupada
=
u
2
4
Z
ss
=
1.S
2
4
2u = SS.4 mm
2
Punto de control: Factor de ocupacin de la ranura
f
oc
=
A
ocupada
A
ranura
=
SS.4
9S.1
= u.S79
(Factor de ocupacin mximo recomendado = 0.4)
Dimensionado del Rotor
Z
ss
I
s
= Z
r
I
r
S6 2u 1u.67 u.96 = 28 I
r
- I
r
= 26S.4 A
r
=
I
r
a
r
=
26S.4
SS.2
= 4.9S
A
mm
2
2
s
= 12
A
mm
2
I
cr
=
2
2I
r
Z
r
2
2p
= 8Su A
Seccin del anillo rotrico:
o
unIIo
=
I
`
c
=
8Su
4.9S
= 167.6 mm
2
= o b
Tomando como altura del anillo la misma que la de la ranura rotrica podemos determinar el
ancho del mismo:
a=h
t
= 17.85 mm b= 9.4 mm.
Entrehierro:
o = S.u6 -
66Su
+22Su
= S.u6 -
66Su
1uS +22Su
= u.21 mm
- clcgimos un cntrcbicrro Jc: o = u.S mm.
(Con 0.21 mm la mquina se calentara demasiado) Con esto tenemos determinadas las
dimensiones de la mquina. El anlisis con el mtodo de los EF determinara las correcciones
a realizar.
Anlisis del diseo mediante el programa de EF.
La figura siguiente muestra la geometra simulada. Dada la simetra existente se utiliza una
condicin de anti-periodicidad: )
2
( ) (
+ = A A
Calculado FEMM
Induccin en el entrehierro 0.78 1 (max)
Induccin en la corona estatrica 1.428 1.46
Induccin en la corona rotrica 0.99 1.24
Induccin en el diente rotrico 0.948 1.54
Induccin en el diente estatrico 0.96 1.57
Corriente de vaco.
Para determinar la corriente de vaco debemos realizar el anlisis mediante FEMM a 50 Hz
(es decir resolver una aplicacin de corrientes inducidas) a deslizamiento nulo; para ello
ajustamos a cero las conductividades del aluminio del rotor y del hierro del rotor y realizamos
un anlisis iterativo hasta que con la corriente de vaco determinada, la tensin obtenida por
fase se corresponda con la fem E (214 V)
Al hacer las primeras simulaciones se observa que el problema no converge y al analizar los
resultados que da FEMM se observa que la induccin es sumamente elevada, es decir que la
mquina est fuertemente saturada; por ello se decide aumentar el nmero de espiras del
estator para reducir la induccin a un valor ms razonable; despus de algunas pruebas se
elige 20 conductores/ranura como una valor conveniente.
La corriente de vaco resultante es de 5.56 A (aproximadamente un 50% de la corriente
nominal normal para este tamao de mquina) y unas prdidas en el hierro de 18 W (estator
nicamente)
Caractersticas en rgimen permanente.
Son las mostradas en las figuras que siguen. Se adjunta el programa en formato OCTAVE que
resuelve el problema. Para que funcione correctamente debe tenerse en cuenta lo siguiente:
- Asignar a cada zona (rea) los siguientes nmeros de grupo:
o Fase A del estator: grupo 1
o Fase B del estator: grupo 2
o Fase C del estator: grupo 3
o Barras del rotor: grupo 4
o Hierro del estator: grupo 5
o Hierro del rotor: grupo 6
- Fijaos que algunas expresiones estn multiplicadas por un factor 4; esto es debido a que se
ha modelado y simulado de mquina. Si vuestra aplicacin no es as, debis sustituir el
4 por el valor correspondiente.
- Para calcular correctamente las prdidas por corrientes de Foucault deben ajustarse los
siguientes parmetros en la definicin del material:
o Conductividad del hierro del estator: 3.3 MS/m.
o ngulo de histresis: 0.8977 a 50 Hz. Para otras frecuencias debe determinarse
como se muestra en el anexo.
o Espesor del laminado: 0.5 mm.
o Factor de relleno: 0.97
Los resultados obtenidos se muestran en la tabla y grficos que siguen
d N Pabs Pjest Pfeest Ps Pjrot Pferot Pmeci Par rend I cosfi
0 1500 64,42 45,39 17,93 1,10 0,00 1,10 0,00 0,01 0,00 5,56 0,02
0,1 1350 24079,42 2353,22 18,25 21707,94 2170,79 1,92 19535,22 138,20 0,81 40,09 0,90
0,2 1200 36562,40 6458,48 19,70 30084,22 6016,84 2,70 24064,67 191,52 0,66 66,42 0,82
0,3 1050 41774,53 10082,72 21,02 31670,78 9501,23 3,50 22166,05 201,62 0,53 82,99 0,75
0,4 900 43561,48 12828,58 22,13 30710,77 12284,31 4,34 18422,12 195,51 0,42 93,61 0,70
0,5 750 43908,73 14857,03 23,00 29028,69 14514,35 5,21 14509,14 184,80 0,33 100,74 0,65
0,6 600 43372,19 16252,08 23,55 27096,56 16257,94 6,07 10832,56 172,50 0,25 105,37 0,62
0,7 450 43043,87 17437,89 24,12 25581,86 17907,30 6,98 7667,58 162,86 0,18 109,14 0,59
0,8 300 42698,35 18388,67 24,58 24285,09 19428,07 7,92 4849,10 154,60 0,11 112,08 0,57
0,9 150 42379,43 19166,94 24,96 23187,53 20868,78 8,86 2309,89 147,62 0,05 114,43 0,55
1 0 42113,72 19822,06 25,27 22266,39 22266,39 9,82 -9,82 141,75 0,00 116,37 0,54
De las caractersticas podemos determinar:
- Par mximo/Par nominal = 201/45.7 =4.39
- Par de arranque/Par nominal = 141/45.7 =3.08
- Corriente de arranque/Corriente nominal = 116/10.8 =10.7
Ampliando la escala para ver la zona inicial de la caracterstica se puede observar que par y
deslizamiento varan aproximadamente de forma lineal. Asimismo se muestra en negrita el
punto de funcionamiento nominal.
d N Pabs Pjest
0 1500 64,42 45,39
0,005 1492,5 1502,33 52,22
0,01 1485 2919,81 74,22
0,015 1477,5 4282,64 109,61
0,02 1470 5660,92 159,69
Circuito equivalente deducid
La mquina asncrona puede
circutal; usando los resultado
identificar los parmetros del m
expresiones ligadas a la geom
validar las aproximaciones y
fin de obtener las expresiones
Un circuito que permite mode
el que se muestra en la figura q
Pfeest Ps Pjrot Pferot Pmeci Par
17,93 1,10 0,00 1,10 0,00 0,0
17,61 1432,49 7,16 1,13 1424,20 9,1
17,45 2828,14 28,28 1,17 2798,69 18,0
17,20 4155,82 62,34 1,20 4092,29 26,4
17,17 5484,06 109,68 1,24 5373,14 34,9
do del anlisis mediante EF
e ser modelada utilizando un, relativamen
os obtenidos en el anlisis mediante element
modelo. Algunos de estos parmetros pueden
metra de la mquina; el objetivo del anlisi
simplificaciones que se han realizado, inev
analticas anteriores.
elar el comportamiento de la mquina en rgi
que sigue.
r rend I cosfi
1 0,00 5,56 0,02
2 0,95 5,97 0,38
0 0,96 7,12 0,61
6 0,96 8,65 0,74
1 0,95 10,44 0,81
nte simple, modelo
tos finitos podemos
n hallarse utilizando
is por E.F. es el de
vitablemente, con el
imen permanente es
El par deducido del esquema equivalente anterior puede ser expresado como:
2
2
2
2
3
3
r r
r r
r
mec
I R
p
M
I R
p
P
=
m
r
sl m
r
s m sl
r
s
r
L
d
R
L L
d
R
R L L
d
R
R
U
I
+ +
=
2 2
2
( )
+ +
=
d
L
d
R
L L
d
R
R L L
d
R
R
U R p
M
m
r
sl m
r
s m sl
r
s
r
2
2
2
2
2
3
Realizando un ajuste por mnimos cuadrados no lineales, obtenemos el siguiente conjunto de
parmetros para el ajuste de esta funcin:
mH L
mH L
R
R
m
sl
r
s
9 . 198
986 . 1
240 . 0
468 . 0
=
=
=
=
Como comparacin, la resistencia estatrica calculada analticamente es:
R
s
= p
I
s
I
c
o
c
=
1
S6
12u 2 u.2u1
1.8
= u.478
Prcticamente el mismo valor. En la figura siguiente se muestra el ajuste de la funcin par-
deslizamiento. Como se puede observar el ajuste es muy bueno (r
2
> 0.95)
Caracterstica Par-deslizamiento ajustada
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
deslizamiento
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
P
a
r
Mejoras futuras
- Modelado de algunos efectos 3D:
o Consideracin de la resistencia e inductancia de cabeza de bobina. Esto puede
hacerse aadiendo una resistencia y una inductancia en serie con el circuito del
estator.
o Consideracin de la resistencia del anillo rotrico. Esto puede modelarse
modificando la conductividad del material del rotor de la siguiente manera:
o
cqu
=
o
ncuI
1 + k
unIIo
Donde: k
unIIo
=
2z
r
n(2p)
2
cnillc
A
bcrrc
L
rct
S
cnillc
Entonces las prdidas en las barras incluirn las prdidas (y resistencia equivalente al anillo)
Anexo 4. Determinacin de los coeficientes de prdidas magnticas.
Mediante ajuste por el mtodo de los mnimos cuadrados de la caracterstica Pfe(B)
suministrada por el fabricante. A modo de ejemplo, los coeficientes obtenidos para el hierro
M600-50A a 50 Hz son los siguientes (recordar que el coeficiente por prdidas de Foucault se
calcula de forma analtica):
- Modelo basado en el ngulo de histresis (modelo usado por FEMM)
Las prdidas por corrientes de Foucault se determinan analticamente y estas prdidas se
restan de las totales.
p
PL
= p
h
+p
c
= p
Pc
= p
h
(
1
) +_
o n
2
J
2
1
2
B
1
2
6 y
_
p
h
(
1
) = p
PL
-_
o n
2
J
2
1
2
B
1
2
6 y
_ = p
PL
-K
c
(
1
B
1
)
2
K
c
= _
o n
2
J
2
6
_ = _
SSuuuuu n
2
u.uuuS
2
6
_ = 1.SS7
w
m
3
= u.uuu178S6
w
kg
Lo que queda se ajusta por mnimos cuadrados en funcin de la expresin que se muestra (es
la usada por FEMM la densidad es de 7600 kg/m
3
)
p
h
(
1
) =
1
y
n (
Hmux
)
1
p
mux
|B|
2
1
(
w
kg
)
p
mux
=
B
mux
E
B
mcx
=
1.8
1uuuu
Hmux
= 1,S668SE -u2 roJ = u.8977
- Modelo de Bertotti:
p
Pc
= K
h
1
B
1
2
+K
c
(
1
B
1
)
2
+K
u
(
1
B
1
)
3
2
,
K
c
= _
o n
2
J
2
6
_ = _
SSuuuuu n
2
u.uuuS
2
6
_ = 1.SS7
w
m
3
= u.uuu178S6
w
kg
K
h
= 216.8S
w
m
3
= u.u28SS
w
kg
K
u
= 9.2184
w
m
3
= u.uu121S
w
kg
Pfe'(B)=Pfe-Pfouc
0 0,5 1 1,5 2
B
0
0,6
1,2
1,8
2,4
3
3,6
4,2
4,8
5,4
6
P
f
e
'
El modelo de Bertotti es un modelo de clculo de prdidas a posteriori. Una vez
determinada la distribucin del campo, permite evaluar las prdidas magnticas usando la
expresin anterior. El programa que sigue muestra la solucin usando el lenguaje LUA (o su
versin equivalente en OCTAVE) mediante la evaluacin de la induccin media en cada
elemento triangular, el clculo de las prdidas por elemento y su suma.
Anexo 5. Programas en formato OCTAVE/LUA desarrollados.
Programa de clculo del trabajo en carga del transformador con consideracin de la elevacin de
temperatura.
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
%% Script de clculo del trabajo en carga del transformador %%
%% incluyendo el clculo de la elevacin de temperatura y la variacin %%
%% de conductividad correspondiente %%
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
% datos de partida
% el problema es magnetodinmico en rgimen sinusoidal permanente.
% todos los resultados son valores complejos.
n1 = 260; % espiras primarias
n2 = 90; % espiras secundarias
v1 = 120; % tensin eficaz aplicada al primario
Z2 = 5; % impedancia de carga (en este primer ejemplo es una Resistencia)
ix = 0.12; % estimacin inicial de la corriente!
% abre FEMM
addpath('c:\\femm42\\mfiles');
savepath;
%openfemm;
%asigna propiedades (conductividad) en funcin de la temperatura
%Temperatura inicial: 20C
condFe1ref=2.9;
condFe2ref=2.9;
condCu1ref=57;
Pfe
0 0,5 1 1,5 2
B
0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
4,8
5,6
6,4
7,2
P
'
f
e
condCu2ref=57;
coefalfaFe=0.005671;
coefalfaCu=0.004041;
%temperatura de referencia
Tref=293;
%temperatura de referencia para los materiales
Tfe1(1)=Tref;
Tfe2(1)=Tref;
Tcu1(1)=Tref;
Tcu2(1)=Tref;
jj=1;
while ( jj<8)
openfemm;
opendocument('mytransformeresc.fem');
cndFe1=cndT(condFe1ref,coefalfaFe,Tfe1(jj),Tref);
cndFe2=cndT(condFe2ref,coefalfaFe,Tfe2(jj),Tref);
cndCu1=cndT(condCu1ref,coefalfaCu,Tcu1(jj),Tref);
cndCu2=cndT(condCu2ref,coefalfaCu,Tcu2(jj),Tref);
mi_modifymaterial('FE1',5,cndFe1);
mi_modifymaterial('FE2',5,cndFe2);
mi_modifymaterial('Cu1',5,cndCu1);
mi_modifymaterial('Cu2',5,cndCu2);
%salva en un fichero temporal
mi_saveas('tempMAG.fem');
% calcula el valor inicial de la impedancia del transformador
% usando la corriente inicial,con el secundario en vaco.
mi_setcurrent('Primary',ix);
mi_setcurrent('Secondary',0);
%analiza
mi_analyze;
%carga la solucin
mi_loadsolution;
%valores iniciales para la matrizde impedancias del transformador
Zt=[0,0;0,0];
%calcula los valores del circuitoprimario
%en orden se obtiene: corriente,cdt y flujo
r=mo_getcircuitproperties('Primary');
%impedancia del primario
Zt(1,1)=r(2)/ix;
% id id del secundario y resto de magnitudes.
r=mo_getcircuitproperties('Secondary');
Zt(1,2)=r(2)/ix;
Zt(2,1)=Zt(1,2);
Zt(2,2)=Zt(1,1)*(n2/n1)^2;
% Creacin de la matriz de impedancias de carga y vector de tensiones
Zl=[0,0;0,Z2]; % matriz de impedancia de carga
v =sqrt(2)*[v1;0]; % tensin aplicada. Ojo: FEMM trabaja con valores MAXIMOS
% calculo de la primera iteracin usando la matriz de impedancias calculada con %el
%valor de la corriente en vacio.
ic=(Zt+Zl)\v;
%bucle de iteracin
%he puesto 100 iteraciones como mximo. Converge mucho antes. No he optimizado
%el cdigo.
for k=1:100
%asignacomo Corrientes en primario y secundario las calculadas en la
% iteracin%anterior
mi_setcurrent('Primary',ic(1));
mi_setcurrent('Secondary',ic(2));
%analiza
mi_analyze;
%carga lasolucin
mi_loadsolution;
vt=[0;0];
r=mo_getcircuitproperties('Primary');
%tensin primaria calculada a partir de los datos del circuito (postproceso)
vt(1)=r(2);
r=mo_getcircuitproperties('Secondary');
%tensin secundaria en el transformador (datos del circuito postproceso)
vt(2)=r(2);
%tensin en lacarga
u=(v-vt-Zl*ic);
%nuevacorriente
ic=ic +(Zt+Zl)\u;
%mdulo de latension en la carga
disp(sprintf('%i %f',k,abs(sqrt(u'*u))));
%si la diferencia entre dos iteraciones consecutivas en inferior a 0.1 parar
if (sqrt(u'*u)<0.1)
break;
end
end
%resultados finales
disp('corrientes (primario y secundario:');
icreal=ic/sqrt(2);
disp(icreal);
disp('voltaje en la carga:');
u2=Z2*ic(2)/sqrt(2);
disp(u2);
disp('potencia de entrada');
p1=v1*conj(icreal(1));
disp(p1);
disp('potencia de salida');
p2=u2*conj(icreal(2));
disp(p2);
rendimiento=real(p2)/real(p1);
disp('rendimiento');
disp(rendimiento);
perdidas=p2-p1;
disp('perdidas');
disp(perdidas);
%determinacin de las prdidas por bloques
%10:FE1; 20:FE2; 30: PRIMARIO; 40: SECUNDARIO
mo_groupselectblock(10);
mo_blockintegral(6);
pFE1=mo_blockintegral(6);
VPE1=mo_blockintegral(10);
denspFE1=pFE1/VPE1;
mo_clearblock();
mo_groupselectblock(20);
mo_blockintegral(6);
pFE2=mo_blockintegral(6);
VPE2=mo_blockintegral(10);
denspFE2=pFE2/VPE2;
mo_clearblock();
mo_groupselectblock(30);
mo_blockintegral(6);
pCU1=mo_blockintegral(6);
VCU1=mo_blockintegral(10);
denspCU1=pCU1/VCU1;
mo_clearblock();
mo_groupselectblock(40);
mo_blockintegral(6);
pCU2=mo_blockintegral(6);
VCU2=mo_blockintegral(10);
denspCU2=pCU2/VCU2;
mo_clearblock();
disp('pFE1'),disp(pFE1(1));
disp('pFE2'),disp(pFE2(1));
disp('pCU1'),disp(pCU1(1));
disp('pCU2'),disp(pCU2(1));
disp('densidad de prdidas:');
disp('FE1:'),disp(denspFE1(1));
disp('FE2:'),disp(denspFE2(1));
disp('Prim:'),disp(denspCU1(1));
disp('Sec:'),disp(denspCU2(1));
%Clculo de la distribucin de temperatura
opendocument('mytransformeresc.feh');
%asignacin de prdidas a cada bloques
%hi_modifymaterial("BlockName",propnum,value)
hi_modifymaterial('Fe1',3,real(denspFE1(1)));
hi_modifymaterial('Fe2',3,real(denspFE2(1)));
hi_modifymaterial('Cuprim',3,real(denspCU1(1)));
hi_modifymaterial('Cusec',3,real(denspCU2(1)));
hi_saveas('tempTER.feh');
%clculo trmico
hi_analyze;
%postproceso
hi_loadsolution;
%calculo de la temperatura media en cada bloque
ho_groupselectblock(10);
T1=ho_blockintegral(0);
ho_clearblock();
ho_groupselectblock(20);
T2=ho_blockintegral(0);
ho_clearblock();
ho_groupselectblock(30);
T3=ho_blockintegral(0);
ho_clearblock();
ho_groupselectblock(40);
T4=ho_blockintegral(0);
ho_clearblock();
disp('Tfe1'),disp(T1(1));
disp('Tfe2'),disp(T2(1));
disp('Tcu1'),disp(T3(1));
disp('Tcu2'),disp(T4(1));
Tfe1(jj+1)=T1(1);
Tfe2(jj+1)=T2(1);
Tcu1(jj+1)=T3(1);
Tcu2(jj+1)=T4(1);
closefemm;
e1=abs(Tfe1(jj+1)-Tfe1(jj));
e2=abs(Tfe2(jj+1)-Tfe2(jj));
e3=abs(Tcu1(jj+1)-Tcu1(jj));
e4=abs(Tcu2(jj+1)-Tcu2(jj));
etot=e1+e2+e3+e4;
disp(etot);
if etot<0.1
break;
endif;
jj=jj+1;
endwhile
disp(jj);
Se ha escrito una funcin para el clculo de la conductividad como funcin de la temperatura:
function out=cndT(co,alf,treal,tref)
out=co/(1+alf*(treal-tref));
Caractersticas del motor asncrono a tensin constante. Formato OCTAVE
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
%caracteristicas motor asincrono
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
addpath('c:\\femm42\\mfiles');
savepath;
openfemm;
try
vv=ver;
opendocument([cd,'/motorexemple1_4.fem']);
catch
opendocument('motorexemple1_4.fem');
end
mi_saveas('temp.fem');
%corriente inicial (valor mximo):
Ia=8*(1+0*i);
Ib=Ia*(-1/2-i*sqrt(3)/2);
Ic=Ia*(-1/2+i*sqrt(3)/2);
%velocidad sincrona
n1=1500;
%Tensin nominal (fase: se supone que el motor esta en estrella): este es el valor de la fem E!!!!!
Unom=223;
%conductividad inicial del aluminio
conducalumini=34;
%conductividad inicial del hierro del rotor
conducferrorotor=3.3;
%Inicializacin de variables. Necesario para evitar errores posteriores.
des=0;
pab=0;
pjest=0;
pjrot=0;
psin=0;
pfeest=0;
pferot=0;
pmeci=0i;
parell=0;
parellMx=0;
rend=0;
vel=0;
corr=0;
cofi=0;
nn2=0;
%definicin del nmero de puntos de anlisis
Npunts=11;
%espaciado lineal de los deslizamientos.
nn2=linspace(0,1,Npunts);
%bucle de clculo
for x=1:Npunts
desliza=nn2(x);
%iteracin hasta que la tensin sea igual a la aplicada (Unom)
for k=1:25
novaconducAl=conducalumini*desliza;
novacondFe=conducferrorotor*desliza;
mi_modifycircprop('A',1,Ia);
mi_modifycircprop('B',1,Ib);
mi_modifycircprop('C',1,Ic);
mi_modifymaterial('Al',5,novaconducAl);
mi_modifymaterial('Ferot',5,novacondFe);
mi_analyze;
mi_loadsolution;
%datos del circuito
fase1=mo_getcircuitproperties('A');
fase2=mo_getcircuitproperties('B');
fase3=mo_getcircuitproperties('C');
Ucalc=abs(4*fase1(2))/1.4142;
if (abs(Unom-Ucalc)<1)
break;
end
disp(k);
disp(Ucalc);
disp(abs(Ia)/1.4142);
guany=abs(Ia)/Ucalc;
Ia=Ia+guany*(Unom-Ucalc);
Ib=Ia*(-1/2-i*sqrt(3)/2);
Ic=Ia*(-1/2+i*sqrt(3)/2);
end
%Prdidas Joule en el estator
mo_groupselectblock(1);
mo_groupselectblock(2);
mo_groupselectblock(3);
pjs=real(4*mo_blockintegral(6));
mo_clearblock;
%Prdidas en el hierro en el estator
mo_groupselectblock(5);
pfes=4*mo_blockintegral(6);
mo_clearblock;
%Prdidas en el hierro en el rotor
mo_groupselectblock(6);
pfer=4*mo_blockintegral(6);
mo_clearblock;
%Potencia absorbida
sabs=4*(conj(Ia)*fase1(2)+conj(Ib)*fase2(2)+conj(Ic)*fase3(2))/2;
pabs=real(sabs);
qabs=imag(sabs);
%Potencia sncrona
ps=pabs-pjs-pfes;
%Prdidas Joule en el rotor
pjr=desliza*ps;
%Potencia mecnica interna
pmi=ps-pjr-pfer;
%Par electromagntico a partir del balance de potencias
par=ps/(2*pi*n1/60);
%Rendimiento y factor de potencia
rendimiento=(ps-pjr-pfer)/pabs;
cosfi=1.4142*pabs/(3*Unom*Ia);
%velocidad
n=(1-desliza)*n1;
%calculo del par con el tensor de maxwell
mo_selectpoint(51.75,0);
mo_addcontour(0,51.75);
mo_bendcontour(90,1);
parMax=4*mo_lineintegral(4);
parMx=real(parMax(1));
%resultados finales
disp('deslizamiento'),disp(desliza);
disp('Pabs'), disp(pabs);
disp('Pjs'),disp(pjs);
disp('Pfs'),disp(pfes);
disp('Ps'),disp(ps);
disp('Pjr'), disp(pjr);
disp('Pfr'), disp(pfer);
disp('Pmi'),disp(pmi);
disp('Qabs'), disp(qabs);
disp('Par interno'), disp(par);
disp('Par Mx'), disp(parMx);
disp('rendimiento'), disp(rendimiento);
disp('velocidad'),disp(n);
disp('tension'),disp(abs(4*fase1(2)/1.4142));
disp('corriente'),disp(Ia/1.4142);
disp('factor de potencia'), disp(cosfi);
des(x)=desliza;
pab(x)=pabs;
pjest(x)=pjs;
pjrot(x)=pjr;
psin(x)=ps;
pfeest(x)=pfes;
pferot(x)=pfer;
pmeci(x)=pmi;
parell(x)=par;
parellMx(x)=parMx;
rend(x)=rendimiento;
vel(x)=n;
corr(x)=abs(Ia)/1.4142;
cofi(x)=cosfi;
end
save masinU4kw10p des pab pjest pjrot psin pfeest pferot pmeci parell parellMx rend vel corr cofi;
figure(1);
plot(vel,parell);
title('par-velocidad');
figure(2);
plot(vel,pab);
hold on;
plot(vel,psin);
plot(vel,pmeci);
title('Pabs,Ps,Pmec-velocidad');
hold off;
figure(3);
plot(vel,pjrot);
title('Pjoulerotor-velocidad');
figure(4);
plot(parell,rend);
title('rendimiento-par');
figure(5);
plot(vel,corr);
title('corriente-velocidad');
figure(6);
plot(parell,cofi);
title('par-factor de potencia');
figure(7);
plot(pmeci,cofi);
title('factor de potencia-potencia');
figure(8);
plot(pmeci,rend);
title('rendimiento-potencia');
figure(9);
plot(pmeci,corr);
title('corriente-potencia');
Clculo de prdidas en el hierro usando el modelo de Bertotti. Formato LUA.
open("motorexemple1_4.fem");
mi_analyze();
mi_loadsolution();
--desactiva el suavizado de los datos
mo_smooth("off");
-- nmero total de elementos;
numelm = mo_numelements();
-- mediante la funcin mo_getprobleminfo infrmate de la profundidad
-- (necesario para el clculo del volumen)
-- LAS UNIDADES VIENEN EN m.
-- y de la frecuencia de anlisis.
problemtype,freq,depth=mo_getprobleminfo()
-- bucle de clculo de las prdidas magnticas en todos los elementos
-- que forman parte del GRUPO 5.
-- inicializacin de las prdidas
Pfe=0;
--Coeficientes de prdidas para el M600-50A a 50 Hz. Modelo de
--Bertotti.
Kc=1.357;
Kh=216.83;
Ka=9.2184;
-- bucle de clculo de las prdidas mediante suma de las prdidas de cada elemento del grupo
for k=1,numelm do
-- propiedades del elemento k: potencial en los vrtices,
-- coordenadas del centroide el elemento,
-- rea del elemento y grupo al que pertenece
--(en este caso el hierro del estator tiene asignado el grupo 5)
p1,p2,p3,x,y,a,g=mo_getelement(k);
if (g == 200) then
-- Volumen del elemento (mm es una variable que vale 0.001)
dv = depth*a*mm^2;
-- propiedades del elemento en el centroide
a,bx,by,Sig,E,hx,hy = mo_getpointvalues(x,y);
-- Clculo del mdulo de B
Bxmod=abs(bx);
Bymod=abs(by);
Bmod=sqrt(Bxmod^2+Bymod^2);
-- Prdidas magnticas (modelo de Bertotti)
Pfe=Pfe+(Kh*freq*Bmod^2+Kc*freq^2*Bmod^2+Ka*sqrt(freq^3*Bmod^3))*dv;
end
end
-- muestra los resultados.
print("Prdidas magnticas en el grupo 5",Pfe);