INSTITUTO TEGNOLOGICO

SUPERIOR DE ALVADO
TEMA:
FORMADO MECNICO:
EXTRUSIN, EMBUTIDO Y TROQUELADO,
DOBLADO.
INTRODUCCIN
Los metales, los plsticos y los materiales de
cermicas se transforman en artculos tiles y productos de
consumo por muchos diferentes medios. Los metales se
vacan de maneras diferentes en moldes para producir
formas intrincadas pequeas o partes para mquinas en
produccin en serie. Los metales tambin se laminan entre
rodillos, se conforman en piezas y se martillan en matrices
o se fuerzan a travs de dados por etrusin para hacer
formas especiales. !or e"emplo, el hierro y el acero se
calientan a temperaturas altas para poder conformarlos
fcilmente por for"ado #martillado y comprimido$. %unque la
for"a fue en un tiempo una operacin para metales en
caliente, en la actualidad se practica el for"ado en fro an
con el acero. % temperaturas intermedias se puede producir
un material metalr&icamente superior para al&unos fines.
La etrusin en prensa es un procedimiento de
conformacin por deformacin plstica, que consiste en
moldear un metal, en caliente o fro, por compresin en un
recipiente obturado en un etremo con una matriz o hilera
que presenta un orificio con las dimensiones aproimadas
del producto que se desea obtener y por el otro etremo un
disco macizo, llamado disco de presin.
'i el esfuerzo de compresin se transmite al metal por
medio del disco de presin o de la matriz, al proceso de
etrusin se le denomina etrusin directa o etrusin
inversa.
FORMADO MECNICO:
EXTRUSIN, EMBUTIDO Y TROQUELADO,
DOBLADO.
La deformacin es nicamente uno de los diversos procesos que pueden
usarse para obtener formas intermedias o finales en el metal.
(l estudio de la plasticidad est comprometido con la relacin entre el
flu"o del metal y el esfuerzo aplicado. 'i sta puede determinarse, entonces las
formas ms requeridas pueden realizarse por la aplicacin de fuerzas
calculadas en direcciones especficas y a velocidades controladas.
Las maquinas, aparatos, herramientas y diversos artculos mecnicos
estn formados por muchas piezas unidas, tales como) pernos, armazones,
ruedas, en&rana"es, tornillos, etc. *odas estas piezas obtienen su forma
mediante diferentes procesos mecnicos #!rocesos de conformado$, fundicin,
for"a, estirado, laminado, corte de barras y planchas, y por sobre todo mediante
arranque de virutas.
EXTRUSIN
(s un proceso utilizado para crear ob"etos con seccin transversal
definida y fi"a. (l material se empu"a o se etrae a travs de un troquel de una
seccin transversal deseada. Las dos venta"as principales de este proceso por
encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones
transversales muy comple"as y el traba"o con materiales que son quebradizos,
porque el material solamente encuentra fuerzas de compresin y de
cizallamiento. *ambin las piezas finales se forman con una terminacin
superficial ecelente.
La etrusin puede ser continua #produciendo tericamente de forma
indefinida materiales lar&os$ o semi+continua #produciendo muchas partes$. (l
proceso de etrusin puede hacerse con el material caliente o fro.
(isten , tipos de etrusin)
(trusin -irecta
(trusin .nvertida o indirecta
(n el primer caso, el mbolo y el dado estn en los etremos opuestos
del cilindro y el material es empu"ado contra y a travs del dado. (n la etrusin
indirecta el dado es su"etado en el etremo de un mbolo hueco y es forzado
contra el cilindro, de manera que el metal es etruido hacia atrs, a travs del
dado.
/ay 0 tipos de procesos de etrusin)
(trusin 1aliente
(trusin en f2ro
(tursin *ibia
Extrusi ! "#$i!t!
La etrusin en caliente se hace a temperaturas elevadas para evitar el
traba"o forzado y hacer ms fcil el paso del material a travs del troquel. La
mayora de la etrusin en caliente se realiza en prensas hidrulicas
horizontales con ran&o de ,34 a 5,.444 t. 6an&os de presin de 04 a 744 8pa
#9944 a 54,.444 psi$, por lo que la lubricacin es necesaria, puede ser aceite o
&rafito para ba"as temperaturas de etrusin, o polvo de cristal para altas
temperaturas de etrusin.
La fuerza necesaria para la etrusin depende de la resistencia del material
y de las secciones inicial y final de la pieza. La etrusin se hace a
temperaturas elevadas para reducir las fuerzas necesarias.
Desventajas
(l costo de las maquinarias y su mantenimiento.
Extrusi ! Fr%&
La etrusin fra es hecha a temperatura ambiente o cerca de la
temperatura ambiente. La fuerza necesaria para la etrusin depende de la
resistencia del material y de las secciones inicial y final de la pieza.
Ventajas
2alta de oidacin.
8ayor fortaleza debido al traba"o en fro o tratamiento en fro.
(strecha tolerancia.
:uen acabado de la superficie
6pida velocidad de etrusin si el material es sometido a breves
calentamientos.
Los materiales que son comnmente tratados con etrusin fra son)
plomo, estao, aluminio, cobre, circonio, titanio, molibdeno, berilio, vanadio,
niobio y acero.
%l&unos e"emplos de productos obtenidos por este proceso son) los
tubos ple&ables, el etintor de incendios, cilindros del amorti&uador, pistones
automotores, entre otros
Extrusi ti'i#
La etrusin tibia se hace por encima de la temperatura ambiente pero
por deba"o de la temperatura de recristalizacin del material, en el ran&o de
temperaturas de ;44 a 5;44 <2 #de 9,9 <1 a =73 <1$. (ste proceso es
usualmente usado para lo&rar el equilibrio apropiado en las fuerzas requeridas,
ductilidad y propiedades finales de la etrusin.
Ventajas
6educe la presin que debe ser aplicada al material.
%umenta la ductilidad del acero.
!uede eliminar el tratamiento trmico requerido en la etrusin en
fro.
EMBUTIDO Y TROQUELADO
(l embutido se realiza para la fabricacin de elementos huecos a partir
de !lanchas de acero u otros metales y resulta el ms econmico con respecto
a la fabricacin de maquinas herramientas o colado.
(l proceso se desarrolla a partir de un disco de material previamente
seleccionado, el cual es empu"ado dentro de una matriz hueca por un punzn,
aunque el proceso inverso suele ser tambin realizado con frecuencia, sin
embar&o eisten otras formas de embuticin en las que uno de los dos
elementos es sustituido, tienen especial importancia, la embuticin por
eplosin, en la cual se detona una car&a de eplosivo sobre la !lanchas de
acero la misma que est inmersa en un medio acuoso, este es el que cumple la
tareas de punzn.
(l troquelado funciona ba"o el mismo principio que una perforadora de
papel, se coloca la plancha metlica y lue&o un punzn corta el %cero de la
misma manera que aquella lo hace con el papel.
Troquelado
Las diferencia a nivel tecnol&ico entre estos dos procedimientos se da
en bsicamente en tres cosas.
!ara el embutido, el huel&o entre el punzn y la matriz es de
aproimadamente 5.5, a 5.04 veces el espesor de la !lanchas de acero a
embutir, mientras que para el troquelado este huel&o debe ser el mnimo
posible, tomando en cuenta las necesidades de evacuacin de la pieza
conformada, as como el material a cortarse, ya que materiales ecesivamente
plsticos suelen adherirse a la matriz e impiden el corte de la si&uiente pieza,
para lo cual se disponen elementos de desbarbado, que se mueven
inmediatamente despus del punzn de corte en la matriz
(n la embuticin los bordes de los punzones y matrices son
redondeados mientras que en la troquelera, se evidencian siempre n&ulos
rectos, muy filosos y por tanto suelen ser endurecidos mediante carburizacin o
cianurizacin, para evitar que pierdan filo.
!or ecelencia los equipos para estos procesos son la prensas, pero
para el embutido se utilizan aquellas que tienen un desplazamiento
relativamente lento, mientras que para los troquelados la velocidad tiende a ser
mayor y se suele preferir prensas mecnica con volantes acumuladores de
inercia, acoplados a un embra&ue que activa la transmisin del movimiento.
(l proceso se inicia a partir de un disco, el cual es fi"ado
convenientemente a la matriz mediante un anillo, centrando de esta manera el
disco y evitando la formacin de plie&ues. (l punzn desciende estirando y
haciendo fluir el metal por las paredes del a&u"ero de la matriz, se procura por
este mtodo que las paredes del elemento formado no disminuyan
si&nificativamente con respecto al espesor de la placa ori&inal.
La friccin es un factor determinante, as como la lon&itud del permetro
de la pieza por lo cual se pulen las superficies y se echa mano tambin a
lubricantes para facilitar el proceso, eso con miras de minimizar la cantidad de
ener&a requerida para el conformado.
-ependiendo de las dimensiones de la pieza suele ser requerido, hacer
la embuticin en varios pasos, incluso realizar tratamientos trmicos, para
poder &arantizar que la pieza ten&a la &eometra requerida y sus paredes no se
des&arren, este es el caso de la embuticin profunda, tpica en la fabricacin de
casquillos de municin especialmente en los calibre de fusilera 7.>,, 3.3>, 4.3,
etc.
(l embutido profundo es una etensin del prensado en la que a un te"o
de metal, se le da una tercera dimensin considerable despus de fluir a travs
de un dado.
(l prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre
un punzn y una matriz, as como al endentar un blanco y dar al producto una
medida r&ida. Latas para alimentos y botes para bebidas, son los e"emplos
ms comunes.

DOBLADO Y FORMADO
'e puede efectuar con el mismo equipo que se usa para corte, esto es,
prensas operadas con manivela, ecntrico y leva. (n donde est considerado
el doblado, el metal se somete a esfuerzos tanto en tensin como de
compresin con valores inferiores a la resistencia lmite del material, sin un
cambio apreciable del espesor. *al como en una prensa dobladora, el doblado
simple implica un doblez recto a lo lar&o de la lmina de metal.
!ara disear una seccin rectan&ular a doblar, uno debe determinar
cunto metal se debe de"ar para el dobles, pues las fibras eteriores se alar&an
y las interiores se cortan. -urante la operacin, el e"e neutro de la seccin se
mueve hacia el lado de la compresin, lo cual arro"a ms fibras en tensin.
*odo el espesor disminuye li&eramente, el ancho aumenta en el lado de la
compresin y se acorta en el otro. %unque las lon&itudes correctas para los
dobleces se pueden determinar por frmulas empricas, estn
considerablemente influidas por las propiedades fsicas del metal. (l metal que
se ha doblado, retiene al&o de su elasticidad ori&inal y hay al&una recuperacin
de elasticidad despus de retirar el punzn, a esto se le llama recuperacin
elstica.

6ecuperacin elstica en operaciones de doblado.

Prensa dobladora
'e usan para doblar, formar, rebordear, repu"ar, desbarbar y punzonar
lmina metlica de ba"o calibre. *ales prensas pueden tener espacio para
lmina de > m de ancho y 5> mm de espesor.
La capacidad de presin requerida de una prensa dobladora para un
material dado, se determina por la lon&itud de la pieza, el espesor del metal y el
radio del doblez. (l radio mnimo interior de doblez se limita usualmente a un
valor i&ual al espesor del material. !ara las operaciones de doblado, la presin
requerida vara en proporcin a la resistencia a la tensin del material. Las
prensas dobladoras tienen carreras cortas, y estn equipadas &eneralmente
con un mecanismo impulsor ecntrico.

CONCLUSIN
(n conclusin podemos decir que eisten varios tipos de formado
mecnico, el cual cada uno de ellos traba"a de diferente manera y tiene
caractersticas que los diferencian de los dems.
La deformacin, es uno de los procesos por el cual se somete el metal
para obtener la forma que se requiera pasando por diferentes procesos, la cual
establece que tan resistente puede ser.
%s como tambin, encontramos diferentes tipos y procesos especficos
por los cuales se someten para poder crear ciertas piezas especficas, as
mismo, que cantidades serian convenientes para fabricar, para no tener una
prdida, y sea ms econmico.
?n e"emplo es la etrusin ya que debido a su proceso nos va a permitir
una amplia &ama de productos novedosos y de un alto valor nutricional que son
elaborados a partir de in&redientes bsicos.