Generaciondesecuenciasdemaquinadousandovisiseriesparalafrena 1 PDF

Q QU UE E P PA AR RA A O OB BT TE EN NE ER R E EL L T T T TU UL LO O D DE E
I
IN NG GE EN NI IE ER RO O M
ME EC C N NI IC CO O P PR RE ES SE EN NT TA A: :
A
A
B
B
R
R
I
I
E
E
L
L
R
R
R
R
O
O
Y
Y
O
O
E
E
R
R
N
N

ASESOR:
ING. J . J ESS VILLALN LPEZ
MORELIA, MICHOACN, MARZO DE 2006
Firmado digitalmente por
AUTOMATIZACION
Nombre de reconocimiento (DN):
cn=AUTOMATIZACION, c=MX,
o=UMSNH, ou=DGB,
email=soporte@biblioteca.dgb.umich.mx
Fecha: 2008.04.07 08:26:59 -05'00'

GABRIEL ARROYO TERN FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

2


3
AGRADECIMIENTOS

A Dios, por todo lo que me ha dado a lo largo de la vida, por darme la existencia
que da a da trato de vivir lo mejor que puedo y sobre todo la gran oportunidad de realizar
este sueo.

A mis padres J. Ascensin Arroyo Orozco y Alicia Tern Mora, por su trabajo,
paciencia y ayuda. Gracias a ustedes porque siempre han sido mi inspiracin, no seria la
persona que soy hoy sin la direccin y apoyo que siempre me han brindado, por haberme
formado en y con el trabajo, en la sencillez y con slidos principios. Gracias por creer en
m y hacerme entender que todo en la vida es posible con trabajo y determinacin. Mas
que nada, gracias por ser mis amigos al igual que mis padres.

A mis hermanos Guillermo, Lul y Carlos, por ensearme que la perseverancia y
el esfuerzo son el camino para lograr objetivos, quienes siempre creyeron en mi y me
apoyaron, en silencio, a su manera, muchas veces an sin comprender. Gracias por estar
all siempre que yo lo necesit, e incluso cuando yo no lo necesit, ustedes estaban all.

A mi asesor Juan Jess Villaln Lpez, por su generosidad al brindarme la
oportunidad de recurrir a su capacidad y experiencia en un marco de confianza, afecto y
amistad, fundamentales para la concrecin de este trabajo. Quiero dejar constancia de mi
profunda admiracin hacia quien considero un excelente profesional, una mejor persona y
un gran amigo.


4

A mi novia Yurixie Olivia Lpez Cortes, que tanto me ha enseado y tanto Amor
me demuestra, por haber buscado sin tener, por dar sin esperar, por amar
incondicionalmente en mis momentos ms difciles, por haber hecho que no exista la
distancia y tenerme siempre en el corazn y en el pensamiento, por todo ello Gracias.

A mis amigos que me acompaaron en este largo camino, Jonathan, Vladimir,
Porfirio, Eduardo, Manuel, Juan, Alejandro, Norma y Santa, con los cuales pasamos
momentos de alegra, de tensin, de penas, frustracin, y triunfos, y compartimos cada
uno de ellos sintiendo el apoyo y la complicidad por esta oportunidad que nos dio la vida
de conocernos y ser compaeros en el mismo ideal, por los buenos ratos que hemos
pasado juntos y porque a pesar del tiempo me siguen soportando.

A nuestra mxima casa de estudios, la Universidad Michoacana de San Nicols
de Hidalgo, por darme la gran oportunidad de cursar esta hermosa carrera.

A la Facultad de Ingeniera Mecnica, quien me brind la oportunidad da con da
de superarme y alcanzar el deseo ms grande de mi vida que es formarme como
profesionista, y por haber obtenido las herramientas necesarias para ser un hombre de
bien.

Familia, Universidad, Amigos, Dios, todos fueron importantes, y a todos les digo
sinceramente, GRACIAS.

GABRIEL


5

R RE ES SU UM ME EN N

En el presente trabajo se da a conocer la utilizacin del Software para
manufactura Visi-Series para el diseo, simulacin, anlisis, pruebas y transferencia de
datos para la maquinaria con que se cuenta en el laboratorio de manufactura de la
Facultad de Ingeniera Mecnica de la UMSNH, as como poder maquinar en ellos.

En el primer captulo se dan a conocer los diferentes tipos de mquinas
herramientas bsicas para la produccin de componentes metlicos de uso comn en un
taller mecnico general.

En el segundo captulo se habla sobre la historia del control numrico
computarizado, su aplicacin, sus ventajas y desventajas.

El tercer capitulo habla sobre la historia del CAD/CAM, sus aplicaciones, los
diferentes tipos de modelados que se pueden realizar en ellos, tambin se menciona la
descripcin de algunos de los Software CAD/CAM mas utilizados en la industria de la
manufactura.

En el cuarto capitulo se enlistan los cdigos G y M as como sus reglas de uso,
tambin se mencionan las reglas para los cdigos DYNA y la regla general del sistema.

El quinto capitulo trata sobre los diferentes tipos de plsticos y los procesos de
conformado para este, tambin se habla sobre los materiales plsticos y usos mas
comunes.

En el ltimo capitulo se da a conocer el software que se utilizar para el modelado
simulacin y generacin de secuencias de maquinado, se describe el proceso de
fabricacin del perfil para el molde as como generar la simulacin para obtener las
secuencias de maquinado para los cdigos que se utilizaran para la manufactura de
nuestro molde.


6
N ND DI IC CE E

INTRODUCCIN.....
09
OBJETIVOS.....
11 yY

CAPTULO 1.- M MA AQ QU UI IN NA AS S H HE ER RR RA AM MI IE EN NT TA AS S C CO OM MU UN NE ES S

1.1 TALADRO......
13 1.2
TORNO...... 14 1.3
FRESADORA .... 16 1.4
CEPILLADORA .. 17
1.5 SIERRA MECNICA........
19 yY
CAPTULO 2.- C CO ON NT TR RO OL L N NU UM M R RI IC CO O C CO OM MP PU UT TA AR RI IZ ZA AD DO O
2.1 HISTORIA DEL CNC 22
2.2 GENERALIDADES DEL CNC 24
2.3 DEFINICIN DE CNC .. 25
2.4 APLICACIN DE CONTROL NUMRICO. 25
2.5 COMPONENTES DE UN SISTEMA CNC.. 26
2.6 VENTAJ AS Y DESVENTAJ AS DEL CNC.. 26
2.7 PROGRAMACIN DEL CNC...
28 2.8 ESTRUCTURA DEL
PROGRAMA... 29 y
CAPTULO 3.- C CA AD D/ / C CA AM M
3.1 HISTORIA DEL CAD/CAM.
31 3.2 DEFINICIN
CAD/CAM... 33 y 3.2.1


7
CAD... 33 3.2.2
CAM.... 35
3.3 USOS/APLICACIONES CAD/CAM...
36 y 3.3.1 CAD 36
yY 3.3.2 CAM.... 37
Y 3.3.3 CLASIFICACIN CAM...
37
3.4 MODELADO DE SLIDOS
38 y 3.4.1 SEMIESPACIOS.. 39
Y 3.4.2 REPRESENTACIN DE FRONTERA (B-REP)...
39 Y 3.4.3 GEOMETRA SLIDO CONSTRUCTIVA (CSG)....
40 Y 3.4.4 REPRESENTACIN POR BARRIDO (SWEEP).
41 3.5 VENTAJ AS Y DESVENTAJ AS
CAD/CAM... 41 3.6 SOFTWARE CAD/CAM
MAS UTILIZADOS......... 42 y

CAPTULO 4.- C C D DI IG GO OS S G G Y Y M M
4.1 CDIGOS G.....
47 4.2 CDIGOS M....
49 4.3 REGLAS PARA EL USO DE LOS CDIGOS G Y
M.... 50 4.4 REGLAS PARA EL USO DEL CDIGO
DYNA.. 50 4.5 REGLA GENERAL DEL
SISTEMA... 50 Y

CAPTULO 5.- P PL L S ST TI IC CO OS S
5.1 HISTORIA DEL PLSTICO.......................................................................................... 52
5.2 DEFINICIN DE PLSTICO..
53 5.3 TIPOS DE
PLSTICOS... 53 Y 5.3.1
TERMOPLSTICOS.. 53 Y 5.3.2


8
PLSTICOS DE ALTAS PRESTACIONES (PLSTICOS INGENIERILES)............. 54 Y
5.3.3 PLSTICOS TERMOESTABLES....
55 Y 5.3.4 ELASTMEROS...
56 Y 5.3.5 COMPOSITOS O COMPUESTOS..
57 Y 5.3.6 PLSTICOS ESPUMADOS...
57 5.4 PROCESO DE CONFORMADO PARA EL
PLSTICO............ 58 Y 5.4.1 MOLDEO POR
COMPRESIN...... 58 Y 5.4.2 MOLDEO POR
INYECCIN...... 58 Y 5.4.3 MOLDEO POR
TRANSFERENCIA ..... 60 Y 5.4.4 MOLDEO
ROTACIONAL....... 60 Y 5.4.5 MOLDEO
POR EXTRUSIN... 60 Y 5.4.6 MOLDEO
POR TERMO FORMADO...... 60 Y 5.4.7 MOLDEO
POR SOPLADO..... 60 5.5 MATERIALES
PLSTICOS Y USOS MAS COMUNES.... 62 5.6 TABLA
DE IDENTIFICACIN DE MATERIALES PLSTICOS, USOS MAS COMUNES Y SUS
APLICACIONES EN RECICLADOS...............................................................................
69 5.7 SELECCIN DEL MATERIAL DEL
MOLDE... 71 Y 5.7.1 ALUMINIO Y SUS
ALEACIONES. 72 5.7.2
ESPECIFICACIONES NORMATIVAS.. 73 5.7.3
ELEMENTOS ALEANTES...... 73 5.7.4
EFECTOS DE LOS ELEMENTOS ALEANTES SOBRE EL ALUMINIO... 74 5.7.5
ALEACIONES 6XXX: ALEACIONES DE ALUMINIO-MAGNESIO- SILICIO.. 75
5.7.6 ALGUNOS DE LOS USOS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO-MAGNESIO-
SILICIO.. 75 5.7.7 PROPIEDADES
FSICAS...... 76 G
CAPTULO 6.- G GE EN NE ER RA AC CI I N N D DE E L LA AS S S SE EC CU UE EN NC CI IA AS S D DE E M MA AQ QU UI IN NA AD DO O

6.1 INTRODUCCIN..
78


9
6.2 USO DE LA AYUDA...
79
6.3 USO DE ICONOS.....
79
6.4 MODELADO DE UN SLIDO...
86
6.5 GENERACIN DE CDIGOS DE MAQUINADO........................................................
97
6.6 SIMULACIN Y MAQUINADO EN DYNA 4M Y FRESADORA EM3116..
121

CONCLUSIONES............................................................................................................ 129
BIBLIOGRAFA...
130
PAGINAS DE
INTERNET.131 Y


10
I IN NT TR RO OD DU UC CC CI I N N
A Actualmente existe un ambiente de grandes expectativas e incertidumbre. Mucho
de esto se da por los rpidos cambios de la tecnologa actual, pues estos no permiten
asimilarla en forma adecuada de modo que es muy difcil sacar su mejor provecho.
[C]

Una opcin o alternativa frente a esto es la reconversin de las industrias
introduciendo el elemento de la automatizacin. Sin embargo se debe hacer en la forma
ms adecuada de modo que se pueda absorber gradualmente la nueva tecnologa en un
tiempo adecuado; todo esto sin olvidar los factores de rendimiento de la inversin y
capacidad de produccin.
[A]

Uno de los elementos importantes dentro de este resurgir de la automatizacin son
las Mquinas Herramientas de Control Numrico Computarizado, las cuales han jugado
un papel fundamental en el desarrollo tecnolgico del mundo hasta el punto que no es
una exageracin decir que la tasa del desarrollo de mquinas herramientas gobierna
directamente la tasa del desarrollo industrial.
[B]

La decisin sobre el cundo es necesario utilizar Maquinas Herramientas de
Control Numrico, muchas veces se resuelve en base a un anlisis de produccin y
rentabilidad; sin embargo en pases subdesarrollados, muchas veces existe un factor
inercial que impide a los empresarios realizar el salto tecnolgico en la medida que estas
personas se motiven a acercarse a estas tecnologas surgirn mltiples alternativas
financieras y de produccin que contribuirn a mejorar el aspecto de rentabilidad de este
tipo de inversin. Por otro lado una vez tomado este camino se dar una rpida
transferencia tecnolgica a nivel de las empresas incrementando el nivel tcnico.
Fenmenos como stos no son raros, pues se dan muchas veces en nuestros pases al
nivel de consumidores.
[A]

Ya que si para la mecanizacin total de un nmero de piezas fuera necesario
realizar las operaciones de fresado, mandrinado y perforado, seria lgico que se
alcanzara la mayor eficacia si este grupo de mquinas herramientas estuvieran
agrupadas, pero se lograra una mayor eficacia an si todas estas operaciones se
realizaran en una misma mquina. Esta necesidad, sumada a numerosos y nuevos
requerimientos que da a da aparecieron, forzaron la utilizacin de nuevas tcnicas que
reemplazaran al operador humano.

De esta forma se introdujo el control numrico en los procesos de fabricacin,
impuesto por varias razones:

Necesidad de fabricar productos que no se podan conseguir en cantidad y calidad
suficientes sin recurrir a la automatizacin del proceso de fabricacin.

Necesidad de obtener productos hasta entonces imposibles o muy difciles de
fabricar, por ser excesivamente complejos para ser controlados por un operador
humano.


11

Necesidad de fabricar productos a precios suficientemente bajos.

Necesidad de incrementar la productividad.

Necesidad de una mayor precisin y rapidez.

Hacia 1942 surgi lo que se podra llamar el primer control numrico verdadero,
debido a una necesidad impuesta por la industria aeronutica para la realizacin de
hlices de helicpteros de diferentes configuraciones.
[B]


12
O OB BJ J E ET TI IV VO OS S

1. C Conocimiento de los diferentes tipos de mquinas herramientas bsicas para la
produccin de componentes metlicos de uso comn en un taller mecnico
general.

2. Conocer las ventajas y desventajas de los sistemas de control numrico en cuanto
a la produccin, tiempos, cantidad y calidad.

3. Dar una pequea explicacin de las caractersticas de los paquetes CAD/CAM; as
como su uso y ventajas que existen en la utilizacin de estos softwares en la
industria de la manufactura.

4. Dar a conocer el manejo de los mens y comandos para el diseo en 3D con la
ayuda del software de Visi-Series.

5. Mostrar la forma de cmo maquinar con la ayuda de Visi-Series.

6. Conocer la funcin de los cdigos G y M para la elaboracin de programas.

7. Elaborar el programa para el maquinado de las cavidades de un molde utilizando
un procesador del Visi-Series.


13


14

CAPTULO 1.- M MA AQ QU UI IN NA AS S H HE ER RR RA AM MI IE EN NT TA AS S C CO OM MU UN NE ES S

U Una mquina herramienta, es una mquina estacionaria y motorizada que se
utiliza para dar forma o modelar materiales slidos, especialmente metales. El modelado
se consigue eliminando parte del material de la pieza o estampndola con una forma
determinada. Son la base de la industria moderna y se utilizan directa o indirectamente
para fabricar piezas de mquinas y herramientas.
[E]

Debido a que todas las mquinas deben superar algn tipo de rozamiento cuando
realizan su trabajo, la ventaja real de la mquina siempre es menor que la ventaja terica.
Combinando mquinas simples se construyen mquinas complejas. Con estas mquinas
complejas, a su vez, se construye todo tipo de mquinas utilizadas en la ingeniera,
arquitectura y construccin, y todo mbito de nuestras vidas. Las mquinas tambin han
posibilitado al hombre, el control de las fuerzas del viento, de los combustibles y del agua.

Sin mquinas, el hombre vivira an en estado primitivo y no habra podido
alcanzar ninguna forma de progreso. Hay que tener en cuenta que una mquina nunca
puede desarrollar ms trabajo que la energa que recibe y que, a igualdad de potencia, a
velocidades mayores corresponden fuerzas menores, y viceversa. Una mquina simple no
tiene fuente productora de energa en si, por lo tanto no puede trabajar a menos que se le
provea de ella.
[D]

Estas mquinas pueden clasificarse en tres categoras: mquinas desbastadoras
convencionales, prensas y mquinas herramientas especiales. Las mquinas
desbastadoras convencionales dan forma a la pieza cortando la parte no deseada del
material y produciendo virutas. Las prensas utilizan diversos mtodos de modelado, como
cizallamiento, prensado o estirado. Las mquinas herramientas especiales utilizan la
energa luminosa, elctrica, qumica o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partculas de alta energa para dar forma a materiales especiales y aleaciones utilizadas
en la tecnologa moderna.
[E]

1.1.- T TA AL LA AD DR RO O

La taladradora o taladro vertical es, probablemente, el primer dispositivo mecnico
creado en los tiempos prehistricos y una de las mquinas de uso ms comn en un taller
mecnico.
[2]

Se enrollaba una cuerda de arco alrededor de una flecha y despus se mova
rpidamente hacia atrs y adelante. Este proceso no slo produca fuego, sino que
tambin haca una perforacin en la madera. El principio de una herramienta giratoria
haciendo una perforacin en diversos metales es el principio sobre el cual operan todos
los taladros. A partir de este principio bsico evolucion el taladro prensa.
[1]

La finalidad principal de una taladradora es sujetar, hacer girar y avanzar una
broca a fin de producir un agujero en una pieza de metal u otro material. Las partes
principales de cualquier taladradora incluyen el husillo, que sujeta y hace girar la


15
herramienta de corte, y la mesa, en la cual se sujeta la pieza de trabajo. La broca u otra
herramienta de corte se hace avanzar hacia la pieza de trabajo a mano en las
taladradoras del tipo de banco y ya sea en forma manual u automtica en los taladros de
piso o verticales. La gran variedad de herramientas de corte y aditamentos disponibles
permiten operaciones tales como taladrar, rimar (escariar), avellanar, contra taladrar,
machuelar, rectificacin o acabado de caras y rectificacin de interiores.
[2]

Los taladros modernos se fabrican segn varios tipos y tamaos, que van desde
los taladros de avance sensible, a mano a las sofisticadas mquinas de produccin
controlada por computadora de la era tecnolgica.
[1]

Figura 1.1 Taladro Radial Figura 1.2 Taladro Vertical

1.2.- T TO OR RN NO O

El torno, que es quiz una de las primeras mquinas herramientas que se
construyeron, es tambin una de las ms adaptables y de uso ms extenso.
[2]
La
primera, aplicacin, del principio del torno probablemente fue en la rueda del alfarero. La
mquina hacia girar una masa de arcilla y permita que se le diera una forma cilndrica.

El torno moderno opera a partir del mismo principio bsico. La pieza de trabajo se
sostiene y se gira sobre su eje mientras la herramienta de corte avanza sobre las lneas
del corte deseado. El torno es una de las mquinas herramienta ms verstiles utilizadas
en la industria (Ver figura 1.3).
[1]


16

Figura 1.3 Tornos Mecnicos

Algunas de las operaciones comunes que se efectan en un torno son: refrentado,
torneado de conos, torneado paralelo, corte de roscas, moleteado, barrenado o
rectificacin de interiores, taladrado y escariado.
[2]
Las operaciones de corte se realizan
con una herramienta de corte que avanza ya sea paralelamente o en un ngulo recto
respecto al eje de la pieza de trabajo. La herramienta de corte tambin puede avanzar con
un ngulo relativo al eje de la pieza de trabajo, para maquinar conos y ngulos.

La produccin, moderna ha provocado el desarrollo de muchos tipos especiales de
tornos, como el mecnico de engranaje, revlver automtico de un husillo sencillo y
mltiple, pantgrafo, y de control numrico, y ahora los centros de torneado controlados
por computadora.

El torno mecnico de engranaje, que bsicamente no es un torno de
produccin; se encuentra en talleres no profesionales, talleres escolares y cuartos de
herramientas.

Cuando se requieren muchas piezas duplicadas, se puede utilizar el torno revlver.
Este, torno est equipado con un poste para herramientas con costados mltiples,
llamado torreta, al cual se pueden montar varias herramientas de corte diferentes. Se
emplean diferentes herramientas de corte en una secuencia dada para llevar a cabo una
serie de operaciones en cada pieza. Esta misma secuencia puede repetirse en muchas
piezas, sin necesidad de cambiar o reajustar las herramientas de corte.
[1]

Los adelantos en el diseo del torno bsico y los relativos han dado por resultado
el desarrollo y manufactura de miles de los productos de uso cotidiano. El torno se usa,
por lo general, para producir piezas individuales a las especificaciones requeridas.
Tambin se utiliza cuando se requiere un nmero pequeo de piezas similares (corridas
cortas de produccin). Se puede decir que este torno es la base de cualquier taller
mecnico, por lo cual el mecnico de banco necesita conocerlo a fondo.
[2]


17

Figura 1.4 Torno de Control Numrico

1.3.- F FRESADORA

Las maquinas fresadoras son maquinas herramientas que se utilizan para producir
con precisin una o mas superficies maquinadas sobre una pieza, la pieza de trabajo;
esto se efecta mediante uno o mas cortadores de fresado giratorios que tienen bordes
cortantes sencillos o mltiples. La pieza de trabajo se sujeta firmemente sobre la mesa de
trabajo de la maquina o en un dispositivo de sujecin a su vez sujeto sobre la mesa. Es
entonces puesta en contacto con un cortador giratorio.
[1]

Las fresadoras se clasifican en los siguientes tipos generales:

1. Tipo Manufactura: en la cual la altura del cortador esta controlado por el
movimiento vertical del cabezal.
2. Tipo Especial: diseada para operaciones especificas de fresado.
3. Tipo Vertical de Rodilla y Columna: en la cual la relacin entre la altura del
cortador y la pieza queda controlado por el movimiento vertical de la mesa.
[2]

La maquina fresadora horizontal es una mquina herramienta verstil que puede
manejar una diversidad de operaciones normalmente realizadas por otras mquinas. Se
utilizan no solamente para el fresado de superficies planas o de forma irregular, sino
tambin para el corte de engranes y roscas, y para operaciones de torneado interno
(mandrinado), escariado y rasurado. Su versatilidad la convierte en una de las mquinas
herramienta ms importantes utilizadas en operaciones de taller de maquinado.

La mquina fresadora vertical, que se encuentra en la mayora de los talleres
tiene un uso ms amplio que la mquina fresadora horizontal. Es una mquina fcil de
poner a punto y de operar.
[1]
Su adaptabilidad la hace una de las mquinas herramientas
ms importantes del trabajo en el taller mecnico.
[2]


18

Figura 1.5 Fresadoras

1.4.- C CE EP PI IL LL LA AD DO OR RA A

La cepilladora para metales se cre con la finalidad de remover metal para
producir una superficie plana, la cual se puede cortar en sentido horizontal, en ngulo o
en un plano vertical. La pieza de trabajo se sujeta en una prensa de tornillo o se fija en la
mesa. Un ariete impulsa a la herramienta de corte en ambas direcciones en un plano
horizontal con un movimiento alterno (reciprocante). La herramienta arranca una viruta de
la pieza solo en cada carrera de avance o hacia el frente.
[2]

El tamao de la cepilladora se determina con el cubo ms grande que puede
trabajar. Por ejemplo, una cepilladora de 14 pulg., puede cepillar un bloque de 14 x 14 x
14 pulg.; una cepilladora de 300 mm, puede cepillar un bloque de 300 x 300 x 300 mm.

Los tres tipos de cepilladoras ms comunes son: las del tipo de codo, engranes e
hidrulica.

1. Cepilladora de Codo: es la ms comn, se imprime el movimiento alterno al
ariete por medio de un balancn accionado por una manivela o codo desde el
engrane principal de impulsin. La carrera hacia el frente de la cepilladora ocurre
cuando el codo est en la parte superior del balancn o a 2200 en el ciclo. La
carrera de retorno ocurre cuando el codo est en la parte inferior o a 1400 en el
ciclo. Esto ocasiona que la carrera de retorno sea ms veloz que la carrera de
avance en una relacin de 3:2 (Ver figura 1.6).


19

Figura 1. 6 Cepilladora de Codo

2. Cepilladora de Engranes: la impulsin para el ariete en esta cepilladora se
produce con un engrane y cremallera conectados con el ariete. Esta cepilladora
tambin tiene un mecanismo para el retorno rpido del ariete (Ver figura 1.7).

Figura 1.7 Cepilladora de Engranes

3. Cepilladora hidrulica: se impulsa con el movimiento de un pistn en un cilindro
hidrulico y se controla con un mecanismo de vlvulas conectado con la bomba
del aceite. El aceite a presin enviado por la bomba, empuja hacia el frente al
cilindro que esta conectado con el ariete. Una vlvula de inversin hace que
retorne el cilindro y que mueva el ariete hacia atrs o de retorno (Ver figura 1.8).
[1]

Figura 1.8 Cepilladora Hidrulica


20

Debido a la adaptabilidad (versatilidad) de la fresadora vertical, muchas
operaciones que antes se efectuaban en una cepilladora se pueden hacer ahora en la
fresadora vertical con ms rapidez y facilidad.
[2]

1.5.- S SI IE ER RR RA A M ME EC C N NI IC CA A

Los descubrimientos arqueolgicos muestran que el desarrollo de la primera sierra
primitiva, sigui de cerca al origen del hacha y el cuchillo de piedra. El borde afilado de la
piedra plana era con forma dentada, y tal herramienta cortaba arrancando partculas de
objeto que se cortara. Hubo una gran mejora en la calidad de las sierras despus de la
aparicin de los metales frreos, el cobre y el bronce.
[1]

Figura 1.9 Sierras Mecnicas

Hay dos tipos comunes de sierras mecnicas utilizadas en la industria: la sierra
cinta horizontal y la vertical.

1. La sierra cinta horizontal se suele usar para cortar piezas de trabajo a una
longitud determinada, a partir de barras, antes del maquinado.

2. La sierra cinta vertical se suele utilizar para ranurar, formar muescas, cortes
angulares y radiales (curvos) y tambin se utiliza para cortar el material a su forma
aproximada antes de maquinarlo en la fresadora o en la cepilladora (Ver figura 1.10).

Figura 1.10 Sierra Vertical


21
Las sierras cinta tienen accin cortante y continua y, por ello, cada diente de la
cinta o banda produce una parte igual de la accin de corte. Esto es ms eficiente que la
accin alternada de la sierra de arco (segueta) mecnica, en la cual la hoja slo corta en
la carrera de avance y. por lo general, en una seccin pequea de la hoja.
[2]

Con los aceros y los mtodos de templado (o endurecimiento) actuales, hay
muchas clases de hojas dentadas disponibles para las seguetas manuales y las sierras
mecnicas.
[1]


22


23
CAPTULO 2.- C CO ON NT TR RO OL L N NU UM M R RI IC CO O C CO OM MP PU UT TA AR RI IZ ZA AD DO O

D Desde los orgenes del control numrico todos los esfuerzos se han encaminado a
incrementar la productividad, precisin, rapidez y flexibilidad de las mquinas-
herramienta. Su uso ha permitido la mecanizacin de piezas muy complejas,
especialmente en la industria aeronutica, que difcilmente se hubieran podido fabricar de
forma manual.

La utilizacin de sistemas de control abiertos aportar considerables beneficios, no
slo a los fabricantes de control y fabricantes de mquina-herramienta, sino tambin al
usuario final. Permitir la integracin de mdulos propios, dando as a una empresa la
posibilidad de implementar, por ejemplo, su sistema de programacin especfico tanto a
pie de mquina como en el departamento de programacin.

Tambin se obtendrn una reduccin del tiempo de desarrollo y un incremento de la
flexibilidad en la adaptacin de los controles a las demandas especiales de las mquinas-
herramienta y clulas de produccin. Finalmente, se reducirn los costes de desarrollo,
adaptacin, puesta en marcha, formacin, documentacin y mantenimiento.
[C]

El diseo adecuado de las estructuras de las maquinas y herramientas requieren
el anlisis de factores como la forma, materiales de las estructuras, esfuerzos, peso,
consideraciones de fabricacin y rendimiento, el mejor enfoque para obtener lo ultimo en
exactitud de las maquinas y herramientas es el empleo de las mejoras en la rigidez
estructural y la compensacin de las deflexiones con el uso de controles especiales.
[F]

2.1.- H HI IS ST TO OR RI IA A D DE EL L C CN NC C

Una de las primeras aplicaciones de mquinas controladas en forma automtica
fueron desarrolladas para la industria textil, en 1801 por Joseph Jacquard, quien utiliz
programas inscritos en tarjetas perforadas (inventadas por Falcon hacia 1728), las cuales
hizo pasar por un telar y pudo realizar gran cantidad de diseos diferentes de telas que
haban costado demasiado tiempo realizarlos en forma manual, la utilizacin de tarjetas
perforadas como memoria fue un auxiliar importante en el manejo y transmisin de
informacin a equipos automticos, una aplicacin histrica de equipos automticos y
tarjetas perforadas fue en las pianolas, y el control de instrucciones musicales, al hacer
pasar la tarjeta perforada por el equipo, haca tocar nicamente las notas por las que
exista una perforacin, aunque todo este tipo de maquinaria se controlaban en forma
automtica, aun no representan un ejemplo claro de los equipos de CNC.

No fue hasta durante la segunda guerra mundial, en 1942, cuando la Bendix
Corporation tuvo problemas para construir una pequea leva tridimensional que se
utilizara en un regulador de una bomba de inyeccin de combustible de un bombardero
estadounidense, las caractersticas de dicha leva la hacen casi imposible de fabricar en
forma manual, era una pieza muy pequea que su fabricacin terminaba hecha a mano
con una lima, lo que exiga mucha destreza y dedicacin por parte del operador, ya que
de su buen funcionamiento dependa un menor consumo de combustible y por lo tanto un
radio de accin mayor de la aeronave. Fue como comenz un estudio a gran escala para


24
desarrollar una mquina automtica que pudiera combinar los ejes de coordenadas
requeridos para encontrar el perfil deseado.

En 1947 John Parsons, quien era un constructor norteamericano de hlices de
helicptero, desarrolla un mando mecnico con entradas de informacin numrica
utilizando tarjetas perforadas en un lector que permita traducir las seales de la tarjeta, a
ste sistema le llamo "Digitn". Por el mismo tiempo, la Fuerza Area de los Estados
Unidos haba tenido problemas en la fabricacin de piezas difciles de trabajar por copiado
y no podan ser modificadas rpidamente, as que con el desarrollo de su equipo, Parsons
obtiene un contrato y el apoyo del Instituto Tecnolgico de Massachusetts.
[3]

El CNC tuvo su origen a principios de los aos cincuenta en el Instituto de
Tecnologa de Massachusetts (MIT), en donde se automatiz por primera vez una gran
fresadora. En esta poca las computadoras estaban en sus inicios y eran tan grandes que
el espacio ocupado por la computadora era mayor que el de la mquina.

Hoy en da las computadoras son cada vez ms pequeas y econmicas, con lo
que el uso del CNC se ha extendido a todo tipo de maquinaria: tornos, rectificadoras,
eletroerosionadoras, mquinas de coser, etc.
[B]

En los inicios del CNC, la programacin comenz a hacerse en forma manual, con
bandas de papel perforado de una pulgada y lectores mecnicos de agujas. Mas tarde se
utilizaron lectores pticos y con el advenimiento de la computacin se introdujeron
programas y otros sistemas informticos.

El desarrollo de los equipos de CNC se ha debido a que cada da se encuentra
una nueva solucin a los problemas de fabricacin que se crean resueltos de la forma
clsica, y se ha observado un gran apoyo en la fabricacin de piezas complejas con el
uso de estas mquinas.
[3]

En una mquina CNC, a diferencia de una mquina convencional o manual, una
computadora controla la posicin y velocidad de los motores que accionan los ejes de la
mquina. Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr
manualmente como crculos, lneas diagonales y figuras complejas tridimensionales. Las
mquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los tres ejes
para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se requieren para el maquinado
de complejos moldes y troqueles (Ver figura 2.1).
[B]

Figura 2.1 Herramienta de Maquina CNC


25

A continuacin se mostrara una lista donde nos muestra el desarrollo del control
numrico.

(1725) Mquinas de tejer construidas en Inglaterra, controladas por tarjetas
perforadas.
(1863) M. Forneaux- primer piano que toc automticamente.
(1870-1890) Eli Whitney- desarrollo de plantillas y dispositivos.
"Sistema norteamericano de manufactura de partes intercambiables.
(1880) Introduccin de una variedad de herramientas para el maquinado de
metales.
Comienzo del nfasis en la produccin a gran escala.
(1940) Introduccin de los controles hidrulicos, neumticos y electrnicos.
Aumento del nfasis en el maquinado automtico.
(1945) Comienzo de la investigacin y desarrollo del control numrico.
Comienzo de los experimentos de produccin a gran escala con control numrico.
(1955) Las herramientas automatizadas comenzaron a aparecer en las plantas de
produccin para la Fuerza Area de produccin de los Estados Unidos:
(1956) Hay concentracin en la investigacin y el desarrollo del control numrico.
(1960) Hasta la actualidad
Se crean varios nuevos sistemas de control numrico.
Se perfeccionaron las aplicaciones a la produccin de una gama ms
grande de procedimientos de maquinado de metales.
Se idearon aplicaciones a otras actividades diferentes del maquinado de
metales.
Se utilizaron insumos computarizados de control numrico.
Se utilizan documentos computarizados de planeacin grficos por control
numrico.
Se han desarrollado procedimientos computarizados de trazo de curvas de
nivel por control numrico, a bajo costo.
Se han establecido centros de maquinado para utilizacin general.
[C]

2.2.- G GE EN NE ER RA AL LI ID DA AD DE ES S D DE EL L C CN NC C

Las mquinas herramientas equipadas con CNC presentan algunas
particularidades respecto a las mquinas convencionales (estas ltimas deben
modificarse para equiparlas con CNC)

En primer lugar se motorizan los desplazamientos de los carros segn sus ejes
principales. Para ello se acoplan motores a los husillos que los accionan, cuya puesta en
marcha y regulacin puede realizarse desde el CNC.
[H]

El CNC se utiliza para controlar los movimientos de los componentes de una
maquina por medio de nmeros. Las maquinas y herramientas con control numrico se
clasifican de acuerdo al tipo de operacin de corte.

Un nuevo enfoque para optimizar las operaciones de maquinado es el control
adaptativo. Mientras el material se est maquinando, el sistema detecta las condiciones
de operaciones como la fuerza, temperatura de la punta de la herramienta, rapidez de


26
desgaste de la herramienta y acabado superficial. Convierte estos datos en control de
avance y velocidad que permita a la maquina a cortar en condiciones optimas para
obtener mxima productividad, se espera que los controles adaptativos, combinados con
los controles numricos y las computadoras, produzcan una mayor eficiencia en las
operaciones de trabajos con los metales.
[G]

2.3.- D DE EF FI IN NI IC CI I N N D DE E C CN NC C

CNC significa "Control Numrico Computarizado".
[B]
CNC se refiere al control
numrico de mquinas, generalmente Mquinas de Herramientas. Normalmente este tipo
de control se ejerce a travs de un computador y la mquina est diseada a fin de
obedecer las instrucciones de un programa dado.
Esto se ejerce a travs del siguiente proceso:
Dibujo del procesamiento
Programacin.
Interfase.
Mquinas Herramientas CNC
La interfase entre el programador y la MHCN se realiza a travs de la interfase, la
cual puede ser una cinta perforada y codificada con la informacin del programa.
Normalmente la MHCN posee una lectora de la cinta.
[A]

2.4.- A AP PL LI IC CA AC CI I N N D DE E C CO ON NT TR RO OL L N NU UM M R RI IC CO O

Los equipos modernos de Control Numrico Computarizado tienen un campo
ilimitado de aplicaciones dentro de la industria, ahora son utilizados equipos automticos
para realizar un sinnmero de tareas, existen herramientas tales como tornos, cepillos,
fresadoras, taladros, etc.

Cada da las necesidades de la industria van en aumento y se han desarrollado
equipos automticos de CNC, para corte con oxiacetileno y equipos para corte con
plasma, equipos para soldadura, entre otros.

La incursin de la robtica en las industrias depende mucho de los equipos de
CNC, la fuerza y movimientos de robots industriales son dirigidos y elaborados por
equipos de Control Numrico. Sistemas complejos de movimientos de mquinas en la
industria automotriz, en la aviacin, en el manejo de materiales peligrosos o a altas
temperaturas son controlados por equipos de CNC.

El aumento considerable de la productividad de las empresas que han
automatizado algn proceso hace que se ponga especial atencin en el desarrollo de los
equipos de Control Numrico y de cualquier clase de automatizacin, con esto se ha
logrado perfeccionar la precisin y flexibilidad de los equipos.


27

2.5.- C CO OM MP PO ON NE EN NT TE ES S D DE E U UN N S SI IS ST TE EM MA A C CN NC C
Un sistema CNC est constituido por numerosos componentes (Ver figura 2.2).

Figura 2.2 Componentes de un Sistema CNC
El corazn de un sistema CNC es un ordenador que se encarga de realizar todos
los clculos necesarios y de las conexiones lgicas.

Tendiendo que el sistema CNC es el puente de unin entre el operador y la
mquina-herramienta se necesitan dos interfaces (traductores):
El interfaz del operador formado por el panel de control y varios a l conectados,
relacionados generalmente con dispositivos de perifricos almacenamiento
(lectoras de cinta perforada, casete, disqueteras, etc.) o impresin de la
informacin.
El interfaz de control de la mquina-herramienta que esta subdividido en mltiples
conexiones de control y que afectan los actuadores de ejes, del husillo principal,
etc. hasta llegar al sistema auxiliar de alimentacin de energa.
[C]

2.6.- V VE EN NT TA AJ J A AS S Y Y D DE ES SV VE EN NT TA AJ J A AS S D DE EL L C CN NC C

VENTAJAS DESVENTAJAS
Mayor precisin y mejor calidad de
productos.
Mayor uniformidad en los productos
producidos.
Un operario puede operar varias
mquinas a la vez.
Fcil procesamiento de productos
de apariencia complicada.
Flexibilidad para el cambio en el
diseo y en modelos en un tiempo
Alto costo de la maquinaria.
Falta de opciones o alternativas en
caso de fallas.
Es necesario programar en forma
correcta la seleccin de las
herramientas de corte y la
secuencia de operacin para un
eficiente funcionamiento.
Los costos de mantenimiento
aumenta, ya que el sistema de
Panel de Control

Conexiones a:
Lectora de
discos
Perforadora
Impresora
Casette
Etc.

O
r
d
e
n
a
d
o
r

C
o
n
t
r
o
l

d
e

E
j
e
s

A
l
i
m
e
n
t
a
c
i
n

A
u
x
i
l
i
a
r

E
n
e
r
g
a

Sistema CNC
Interfaz Interfaz
Operador Maquina
Herramienta


28
corto.
Fcil control de calidad.
Reduccin en costos de inventario,
traslado y de fabricacin en los
modelos y abrazaderas.
Es posible satisfacer pedidos
urgentes.
No se requieren operadores con
experiencia.
Se reduce la fatiga del operador.
Mayor seguridad en las labores.
Aumento del tiempo de trabajo en
corte por maquinaria.
Fcil control de acuerdo con el
programa de produccin lo cual
facilita la competencia en el
mercado.
Fcil administracin de la
produccin e inventario lo cual
permite la determinacin de
objetivos o polticas de la empresa.
Permite simular el proceso de corte
a fin de verificar que este sea
correcto.
[A]

control es ms complicado y surge
la necesidad de entrenar al
personal de servicio y operacin.
Es necesario mantener un gran
volumen de produccin a fin de
lograr una mayor eficiencia de la
capacidad instalada.
[A]

Tabla 2.3 Ventaja/Desventajas CNC

En general, las ventajas dentro de los parmetros de produccin son:

Posibilidad de fabricacin de piezas imposibles o muy difciles. Gracias al
control numrico se han podido obtener piezas muy complicadas como las
superficies tridimensionales necesarias en la fabricacin de aviones.
Seguridad. El control numrico es especialmente recomendable para el trabajo
con productos peligrosos.
Precisin. Esto se debe a la mayor precisin de la mquina herramienta de
control numrico respecto de las clsicas.
Aumento de productividad de las mquinas. Esto se debe a la disminucin del
tiempo total de mecanizacin, en virtud de la disminucin de los tiempos de
desplazamiento en vaco y de la rapidez de los pocisionamientos que suministran
los sistemas electrnicos de control.
Reduccin de controles y desechos. Esta reduccin es debida
fundamentalmente a la gran fiabilidad y repetitividad de una mquina herramienta
con control numrico. Esta reduccin de controles permite prcticamente eliminar
toda operacin humana posterior, con la subsiguiente reduccin de costos y
tiempos de fabricacin.
[B]


29
Veamos ahora el contraste entre una mquina convencional y una mquina CNC.
Mquina Convencional Mquina Convencional CNC
Se opera por una sola persona.
Es necesario localizar por los
Planos.
Es necesario la experiencia.
El operador tiene el control de
profundidad, avance, etc.
Existen trabajos que es imposible
realizar.
[A]

Una persona puede operar muchas
mquinas.
No es necesario localizar medidas
el dimensionamiento en
dimensiones.
No es necesario la experiencia.
El programa tiene todo el Control de
los parmetros de corte.
Luego que se ejecuta el Programa
virtualmente se realiza cualquier
trabajo.
[A]

Tabla 2.4 Maquina Convencional VS CNC

2.7.- P PR RO OG GR RA AM MA AC CI I N N D DE EL L C CN NC C

Se pueden utilizar dos mtodos:

Programacin Manual: En este caso, el programa pieza se escribe nicamente por
medio de razonamientos y clculos que realiza un operario.La programacin
manual, la realizada por el operador, ya sea directamente, en la Mquina de
Herramienta de Control Numrico (MHCN) o a travs de un computador personal.
Luego de realizar el programa en el computador, ste se codifica en una cinta
perforada, para que las instrucciones sean ledas por la MHCN.
[X]

Programacin Automtica: En este caso, los clculos los realiza una computadora,
que suministra en su salida el programa de la pieza en lenguaje mquina. Por esta
razn recibe el nombre de programacin asistida por computadora.
[B]
La figura de
la pieza se dibuja y se disea a travs de un programa CAD/CAM y luego de tener
el diseo, ste se programa a travs del CAM al lenguaje de CNC; es decir el
mismo programa CAM, genera el programa para la MHCN.
[X]

Veamos ahora en forma comparativa como sera la produccin de una pieza a
travs de programacin manual vs programacin por computadora.

Programacin Manual:
a. 30 das de diseo manual de la pieza
b. 03 das de programacin
c. 30 das de correcciones de diseo y programa
d. 10 das de produccin en serie
Total: 73 das.


30

Programacin Asistida por Computadora:
a. 20 das de diseo y programacin simultneo
b. 02 das de correcciones
c. 10 das de produccin en serie
Total: 32 das

Como se puede ver la programacin asistida por computadora da una gran ventaja
competitiva; por lo cual resulta importante, que si ya se cuenta con mquinas de CNC,
entonces debe existir un importante respaldo en programas (software) orientados a dar
una mayor flexibilidad y ventaja.
[X]

2.8.- E ES ST TR RU UC CT TU UR RA A D DE EL L P PR RO OG GR RA AM MA A

El programa se compone de una secuencia de bloques de programa (o lneas) que
se guardan en memoria en la unidad de control. Al mecanizar las piezas de trabajo, el
ordenador lee y comprueba estos bloques segn la secuencia programada; se envan a la
mquina herramienta las correspondientes seales de control.

Las instrucciones se denominan palabras FUNCIONES y se formulan con una
letra seguida de un nmero. La letra caracteriza la clase de instruccin y el nmero
concreta la funcin que debe realizar la mquina herramienta. Un programa de ejecucin
consta de:

Nmero de programa
Bloques

Y cada bloque consta de:

Nmero de bloque
Funciones preparatorias
Cotas de ejes (modo absoluto o incremental)
Avance
Velocidad del cabezal
Herramienta
Funciones auxiliares
[H]


31


32
CAPTULO 3.- C CA AD D/ / C CA AM M

L Las tecnologas CAD/CAM son clave del proceso evolutivo de las maquinas
herramientas, debido a que no solo permiten disear piezas cada vez mas complejas, si
no que permiten jugar con productos virtuales antes de ser maquinados.

Los nuevos sistemas permiten hacer dibujos en tercera dimensin parametrizados
con capacidad de calcular las caractersticas de los materiales y de dar movimiento a las
piezas ya ensambladas. Estas soluciones han permitido mejorar rutas herramentales,
cdigos de maquinas y todos los moldes para crear y fabricar los productos.

Lo que hace el CAD y el CAM es construir la liga para el ceso de la manufactura.
Su utilizacin permite desarrollar las herramientas bsicas para establecer finalmente un
control numrico.

La tarea de verificacin de los ensambles para que guarden una relacin exacta
con otras piezas, en cuanto a dimetros y pesos, tambin se ejecuta en la computadora,
eliminando as, gastos descomunales en pruebas, por lo tanto se puede decir que Entre
mas integrados se encuentren el diseo y la maquina, mas barato resultara el proceso.
[5]

3.1.- H HI IS ST TO OR RI IA A D DE EL L C CA AD D/ / C CA AM M

En la historia del CAD/CAM se pueden encontrar precursores de estas tcnicas en
dibujos de civilizaciones antiguas como Egipto Grecia o Roma. Los trabajos de Leonardo
da Vinci muestran tcnicas CAD actuales como el uso de perspectivas. Sin embargo, el
desarrollo de estas tcnicas esta ligado a la evolucin de los ordenadores que se produce
a partir de los aos 50.

A principios de la decada1950 aparece la primera pantalla grfica capaz de
representar dibujos simples de forma no interactiva. En esta poca y tambin se
desarrolla el concepto de programacin de control numrico. A mediados de esta dcada
aparece el lpiz ptico que supone el inicio de los grficos interactivos (Ver figura 3.1). A
finales de la dcada aparecen las primeras mquinas herramienta y General Motors
comienza a usar tcnicas basadas en el uso interactivo de grficos para sus diseos.

Figura 3.1 Lpiz ptico


33

La dcada de los 60 representa un periodo crucial para el desarrollo de los
grficos por ordenador. Aparece el termino CAD y varios grupos de investigacin dedican
gran esfuerzo a estas tcnicas. Fruto de este esfuerzo es la aparicin de unos pocos
sistemas de CAD. Un hecho determinante de este periodo es la aparicin comercial de
pantallas de ordenador.

En la dcada de los 70 se consolidan las investigaciones anteriores y la industria
se percata del potencial del uso de estas tcnicas, lo que lanza definitivamente la
implantacin y uso de estos sistemas, limitada por la capacidad de los ordenadores de
esta poca. Aparecen los primeros sistemas 3D (prototipos), sistemas de modelado de
elementos finitos, control numrico, etc. Hechos relevantes de esta dcada son, entre
otros, la celebracin del primer SIGGRAPH y la aparicin de IGES.

En la dcada de los 80 se generaliza el uso de las tcnicas CAD/CAM propiciada
por los avances en hardware y la aparicin de aplicaciones en 3D capaces de manejar
superficies complejas y modelado slido. Aparecen multitud de aplicaciones en todos los
campos de la industria que usan tcnicas de CAD/CAM, y se empieza a hablar de
realidad virtual.

La dcada de los 90 se caracteriza por una automatizacin cada vez ms
completa de los procesos industriales en los que se va generalizando la integracin de las
diversas tcnicas de diseo, anlisis, simulacin y fabricacin. La evolucin del hardware
y las comunicaciones hacen posible que la aplicacin de tcnicas CAD/CAM este limitada
tan solo por la imaginacin de los usuarios.

En la actualidad, el uso de estas tcnicas ha dejado de ser una opcin dentro del
mbito industrial, para convertirse en la nica opcin existente. Podemos afirmar por tanto
que el CAD/CAM es una tecnologa de supervivencia. Solo aquellas empresas que lo
usan de forma eficiente son capaces de mantenerse en un mercado cada vez ms
competitivo.

En resumen, en la tabla 3.2 se muestran algunos de los hechos ms relevantes de
la evolucin del CAD/CAM.
[K]

Aos 50 y 60
Un ordenador ocupa una habitacin y cuesta cientos de
millones
Primera pantalla grfica.
Concepto de programacin de control numrico
Primeras mquinas herramienta
Cada compaa desarrolla su propio y peculiar sistema
de CAD (GM)
Lpiz ptico: inicio de los grficos interactivos
Aparicin comercial pantallas de ordenador
Utilizado por la industria del automvil, aeronutica y
compaas muy grandes


34
Aos 70
Los minicomputadores son cabinas y cuestan unos pocos
millones
CAD significa Computer Aided Drafting
Aparecen los primeros sistemas 3D (prototipos)
Potencia de los sistemas limitada
Modelado de elementos finitos, control numrico
Aparecen empresas como Computervision o Applicon
Celebracin del primer SIGGRAPH y aparicin de IGES
Principios 80
Incremento de potencia (32 bits)
Se extiende la funcionalidad de las aplicaciones CAD
Superficies complejas y modelado slido
Los sistemas de CAD son caros todava
Se incrementa el inters en el modelado 3D frente al
dibujo 2D
Finales 80
Nace Autocad y los PCs
Menor precio y mayor funcionalidad de los sistemas
Los sistemas potentes estn basados en estaciones Unix
El mercado del CAD se generaliza en las empresas
Principios 90
Automatizacin completa en procesos industriales
Integracin de tcnicas de diseo, anlisis, simulacin y
fabricacin
Tecnologa de supervivencia
Estaciones PC
Nuevas funcionalidades: modelado slido, paramtrico,
restricciones
Finales 90 - Siglo XXI
Internet e Intranets lo conectan todo
El precio del Hardware cae
La potencia aumenta
Gran cantidad de aplicaciones
Se impone el PC

Tabla 3.2 Evolucin CAD/CAM

3.2.- D DE EF FI IN NI IC CI I N N C CA AD D/ / C CA AM M

3.2.1 CAD
Se puede definir como Computer Aided Design o Diseo Asistido por
Computador .

Se trata de la tecnologa implicada en el uso de ordenadores para realizar tareas
de creacin, modificacin, anlisis y optimizacin de un diseo. De esta forma, cualquier
aplicacin que incluya una interfaz grfica y realice alguna tarea de ingeniera se
considera software de CAD (Ver figura 3.3).


35

Figura 3.3 Aplicaciones CAD

Las herramientas de CAD abarcan desde herramientas de modelado geomtrico
hasta aplicaciones a medida para el anlisis u optimizacin de un producto especifico.
Entre estos dos extremos se encuentran herramientas de modelado y anlisis de
tolerancias, calculo de propiedades fsicas (masa, volumen, momentos, etc.), modelado y
anlisis de elementos finitos, ensamblado, etc. La funcin principal en estas herramientas
es la definicin de la geometra del diseo (pieza mecnica, arquitectura, circuito
electrnico, etc.) ya que la geometra es esencial para las actividades subsecuentes en el
ciclo de producto (Ver figura 3.4).

Figura 3.4 Ciclo de Producto Tpico

La geometra de un objeto se usa en etapas posteriores en las que se realizan
tareas de ingeniera y fabricacin. De esta forma se habla tambin de Ingeniera
Asistida por Ordenador o Computer Aided Engineering (CAE) para referirse a las
tareas de anlisis, evaluacin, simulacin y optimizacin desarrolladas a lo largo del ciclo
de vida del producto. De hecho, este es el mayor de los beneficios de la tecnologa CAD,
la reutilizacin de la informacin creada en la etapa de sntesis en las etapas de anlisis y
tambin en el proceso CAM.

El termino CAD se puede definir como El uso de sistemas informticos en la
creacin, modificacin, anlisis u optimizacin de un producto. Dichos sistemas
informticos constaran de un hardware y un software.


36
3.2.2 CAM
Se puede definir como el uso de sistemas informticos para la planificacin,
gestin y control de las operaciones de una planta de fabricacin mediante una interfaz
directa o indirecta entre el sistema informtico y los recursos de produccin (Ver figura 3.5).

Figura 3.5 Aplicaciones CAM

As pues, las aplicaciones del CAM se dividen en dos categoras:

Interfaz directa: Son aplicaciones en las que el ordenador se conecta
directamente con el proceso de produccin para monitorizar su actividad y realizar
tareas de supervisin y control. As pues estas aplicaciones se dividen en dos
grupos:
o Supervisin: implica un flujo de datos del proceso de produccin al
computador con el propsito de observar el proceso y los recursos
asociados y recoger datos.
o Control: supone un paso ms all que la supervisin, ya que no solo se
observa el proceso, sino que se ejerce un control basndose en dichas
observaciones.

Interfaz indirecta: Se trata de aplicaciones en las que el ordenador se utiliza como
herramienta de ayuda para la fabricacin, pero en las que no existe una conexin
directa con el proceso de produccin.

La figura 3.6 muestra de forma grafica la diferencia entre estos dos tipos de
aplicaciones.

Figura 3.6 Supervisin y Control


37

Otra funcin significativa del CAM es la programacin de robots que operan
normalmente en clulas de fabricacin seleccionando y posicionando herramientas y
piezas para las mquinas de control numrico. Estos robots tambin pueden realizar
tareas individuales tales como soldadura, pintura o transporte de equipos y piezas dentro
del taller.

As pues, CAD, CAM y CAE son tecnologas que tratan de automatizar ciertas
tareas del ciclo de producto y hacerlas ms eficientes. Dado que se han desarrollado de
forma separada, aun no se han conseguido todos los beneficios potenciales de integrar
las actividades de diseo y fabricacin del ciclo de producto. Para solucionar este
problema ha aparecido una nueva tecnologa: la Fabricacin Integrada por Ordenador o
CIM (de Computer Integrated Manufacturing). Esta tecnologa tiene el objetivo de aunar
las islas de automatizacin conjuntndolas para que cooperen en un sistema nico y
eficiente.

El CIM trata de usar una nica base de datos que integre toda la informacin de la
empresa y a partir de la cual se pueda realizar una gestin integral de todas las
actividades de la misma, repercutiendo sobre todas las actividades de administracin y
gestin que se realicen en la empresa, adems de las tareas de ingeniera propias del
CAD y el CAM.
[K]

3.3.- U US SO OS S/ / A AP PL LI IC CA AC CI IO ON NE ES S C CA AD D/ / C CA AM M

3.3.1 CAD
Se trata de un sistema de diseo, bastante conocido y utilizado, que permite
ampliar de forma relevante las posibilidades de los sistemas tradicionales de dibujo y cuya
principal ventaja radica en la rapidez con que permite efectuar modificaciones en el
diseo, a diferencia de lo que ocurra cuando los diseos se realizaban en papel.

Las posibilidades del sistema CAD son enormes, pudiendo realizar una amplia
gama de tareas, entre las que podemos destacar:

Visualizar en pantalla un modelo cualquiera en tres dimensiones y en perspectiva.
Utilizar distintos colores para cada superficie.
Eliminar automticamente lneas y superficies ocultas.
Rotar o trasladar la pieza.
Obtener cualquier tipo de secciones, dibujando plantas y alzados
automticamente.
Calcular el volumen, superficie, centro de gravedad, inercia, etc., de cada pieza,
casi instantneamente.

Cada una de estas operaciones suponan gran cantidad de tiempo, mientras que
con el sistema CAD se realizan con slo alterar un parmetro o elegir una determinada
opcin en un men.


38

3.3.2 CAM
Una vez que se ha concluido el diseo de la pieza y se han realizado las
simulaciones sobre su comportamiento ante situaciones extremas, se procede a su
fabricacin. Es en este punto donde entra en accin el CAM, creando, a partir del diseo
CAD, los dispositivos de control numrico, que controlarn el trabajo de las diferentes
mquinas, de forma que el resultado coincida exactamente con el diseo realizado en el
menor tiempo posible.

El sistema CAM tambin se encarga de simular el recorrido fsico de cada
herramienta, con el fin de prevenir posibles interferencias entre herramientas y materiales.

Todo este conjunto de posibilidades, que proporciona la tecnologa CAM, acortan
de forma considerable el tiempo de mercado, evitando tener que efectuar correcciones a
posteriori en las caractersticas bsicas del diseo.
[J]

3.3.3 CLASIFICACIN CAM


39

3.4.- M MO OD DE EL LA AD DO O D DE E S S L LI ID DO OS S

Modelado: Abstraccin o representacin de un fenmeno.

Tipos de Objetos:
2D (Ver figura 3.6)

Figura 3.6 2 Dimensiones

2D (Ver figura 3.7)


3D (Ver figura 3.8)



40
Los pasos para construir un modelo son:
Crear un nuevo modelo vaco.
Elegir una distribucin de ventanas.
Asignar vistas a las ventanas.
Seleccionar los planos de construccin y trabajo.
[N]

Las ventajas del modelado se slidos son:
Su uso esta creciendo rpidamente
Dicho uso se considera la solucin al problema de la integracin CAD/CAM
Modelado completo, vlido y no ambiguo.
Permite clasificacin espacial (spatial addressability).
til para clculo de interferencias, masa, FEM, etc.
Almacenan informacin geomtrica y topologa.
La interfaz puede ser diferente de la representacin interna

Las desventajas del modelado se slidos son:
Construccin automtica de otros modelos a partir de modelos slidos.
Generacin automtica de modelos slidos a partir de otros modelos.
[K]

La representacin de los slidos puede clasificarse de la siguiente manera:

3.4.1 SEMIESPACIOS
Entidades sin limites geomtricos que dividen el espacio en 2 partes infinitas,
dentro y fuera (in, out).

Caractersticas:
Representacin de ms bajo nivel.
Posibles slidos abiertos.
Difcil de entender.

3.4.2 REPRESENTACIN DE FRONTERA (B-REP)
Muy utilizado (junto al CSG). Basado en la nocin topolgica de que un objeto
fsico tiene como lmites un conjunto de caras.

Caras cerradas y orientables
1. Cerradas: continua, sin agujeros
2. Orientables: 2 direcciones posibles (direccin normal)

Caras = unin de aristas
Aristas = unin de vrtices

Algunos de los elementos bsicos del B-rep son:

Diseo del modelo:
Dominio de representacin (objetos)


41
Primitivas
Operadores
Estructura de almacenamiento
Utilidades geomtricas

Objetos: Caras planas (poliedros)
Caras curvas (objetos curvos)

3.4.3 GEOMETRA SLIDO CONSTRUCTIVA (CSG)

1. Esquema ms popular para crear modelos
2. Fcil de entender, crear y almacenar
3. Fcil de validar
4. til en procesos de manufacturacin
5. Eliminacin de material
6. Interferencia entre objetos
7. Basado en la nocin topologa de que un objeto puede dividirse en un conjunto de
primitivas combinadas de cierta forma por un conjunto de reglas para formar el
objeto
8. Del objeto se obtienen las caras, aristas y vrtices

Diferencias B-rep
No se almacenan explcitamente las caras, aristas y vrtices. Estos se evalan
cuando es necesario
El concepto de primitiva se puede extender al proceso de diseo y
manufacturacin

Tipos:
Primitivas con fronteras (r-sets)
Primitivas sin fronteras (non r-sets) semiespacios

r-sets son ms concisos
non-r-sets puede ser prctico en ocasiones (clculo intersecciones)

Base de Datos
Topologa: conjunto de operaciones que combinan primitivas.
Geometra: posicin y transformacin de primitivas (No geometra de caras aristas
y vrtices).

Tipos de evaluaciones del modelo
Incremental: Los limites de los slidos intermedios se calculan (rpidos en edicin,
ms usados)
No Incremental: no se calculan slidos intermedios

Caractersticas
Esquema de representacin potente (no relacionado con sistema tradicional de
dibujo)
Fcil de manejar
Poca memoria
Lento para visualizarse (mejor si se convierte a B-rep)


42
3.4.4 REPRESENTACIN POR BARRIDO (SWEEP)

Ideal para crear slidos 2 dimensiones
Anchura uniforme en una direccin (barrido traslacional)
Slidos simtricos respecto a un eje (barrido rotacional)

Se utiliza como una forma de introducir objetos en modeladores B-rep o CSG
Limitado dominio
Condiciones de validacin no conocidas

El Sweep esta basado en la idea de mover un punto, curva o superficie sobre una
trayectoria.

Tipos:
Lineal: La trayectoria puede ser recta o circular
No lineal: La trayectoria es una curva
Hbrido: combina los dos tipos anteriores

Aplicaciones:
Eliminacin de material cortadora a lo largo de una direccin que intersecta con
la pieza
Deteccin de interferencias deteccin de choques entre objetos

Elementos bsicos:
Contornos y trayectorias Curvas analticas y sintticas.
Limitadas al rango de representacin de objetos que el modelador soporta.

Operadores de construccin
Sweep lineal y no lineal:
generar contorno
realizar barrido
Sweep hbrido: operaciones anteriores y los Bolanos

Caractersticas
Solo se utiliza para introduccin entidades
til para cierto tipo de objetos (tornillos, muelles, etc.)

3.5.- V VE EN NT TA AJ J A AS S Y Y D DE ES SV VE EN NT TA AJ J A AS S C CA AD D/ / C CA AM M

Ventajas:

Su capacidad para automatizar maniobras de manufactura y diseo de fabricacin
del herramental para el proceso.
Con los datos disponibles tambin se puede crear un programa o ruta de
maquinado sin recurrir a procedimientos manuales.
La lista de partes y la explosin de piezas son importantes contribuciones de los
sistemas CAD/CAM muy til en la planeacin estratgica.


43
Mejor Calidad del producto.
Reduccin de costos que genera poder disear un prototipo virtual y hacer
pruebas en una computadora, y no sobre un modelo real.
Reduccin de tiempos de diseo.
Mejorar la relacin en la cadena cliente proveedor.
[L]

Mayor precisin en el dibujo.
Mejora de la calidad de la presentacin de los planos.
Evita la repeticin total o parcial de dibujos.
Mtodos de clculos y anlisis ms eficientes.
Uso de formas superiores de diseo.
Integracin del diseo con otras disciplinas.
[M]

Desventajas:

Inversin inicial.
Tiempo empleado en el aprendizaje y en la adquisicin de destreza.
Resistencia al cambio.
[M]

Transferencia de datos, generalmente geomtricos de diferentes tecnologas casi
siempre se pierde cierta cantidad o categora de datos, que deben ser
reconstruidos en forma prcticamente manual
Falta de suficiente infraestructura para hacer intercambio de datos entre empresas
o entre diferentes plantas.
En muchas ocasiones, el diseo se ve como un costo que el empresario resolva
fusilando un producto comprado en una exposicin.
[L]

3.6.- S SO OF FT TW WA AR RE E C CA AD D/ / C CA AM M M M S S U UT TI IL LI IZ ZA AD DO OS S

El Software Proporciona las herramientas necesarias para desarrollar trabajos
tcnicos de forma eficiente. Cualquier herramienta que contribuya a la reduccin del coste
temporal y econmico de desarrollo de un producto y/o aumento en la calidad del
producto se puede considerar software de CAD/CAM. La clave fundamental del CAD son
las herramientas que permiten la creacin y manipulacin interactiva del modelo que se
est diseando.

Dentro del software de CAD se encuentran las aplicaciones de CAE que permiten
el anlisis de la geometra del diseo y su evaluacin, segn los requerimientos
especificados en la fase de diseo. Estas aplicaciones permiten realizar la optimizacin de
los productos siguiendo criterios tanto de diseo como de fabricacin.

Ejemplos de este tipo de herramientas son las aplicaciones de anlisis por el
mtodo de elementos finitos o las aplicaciones de simulacin existentes en la mayora de
las disciplinas de la industria. De igual manera, cualquier herramienta que facilite el
proceso de fabricacin se puede considerar como software de CAM. Es decir, cualquier
aplicacin relacionada con la planificacin, gestin y control de operaciones de una planta
de produccin, tanto de forma directa como indirecta, se puede considerar software de
CAM.


44
Por ejemplo, una aplicacin que genere un plan de procesos para fabricar un
producto es software de CAM. Otro ejemplo tpico son las herramientas que generan los
programas que controlan las maquinas herramienta de control numrico o los robots
industriales. Estas herramientas suelen, adems, simular el funcionamiento del programa
en una fase previa a su implantacin en la maquina o robot, verificando la correccin del
mismo y anticipndose a problemas de colisiones o roturas que podran producirse si los
programas fueran probados directamente en la planta de produccin.

La tendencia en estos sistemas se encamina hacia las aplicaciones modulares,
capaces de trabajar con una base de datos nica e integrada. Un ejemplo tpico seria el
diseo de circuitos impresos que comienza con un diseo lgico, el cual es evaluado,
verificado, simulado y optimizado. Despus se procede al diseo fsico de la placa, el cual
es de nuevo verificado, simulado y optimizado antes de pasar a la fase de produccin.

Existen multitud de soluciones en el mercado tanto de CAD como de CAM. A
pesar de esta diversidad, todas estas herramientas tienen ciertas caractersticas comunes
entre las que se pueden citar las siguientes:

Desarrolladas en lenguajes de programacin estndar, sobre todo C y antes
FORTRAN, Pascal y otros.
Aplicaciones interactivas con interfaces grficas.
Requieren gran potencia de clculo.
Utilizan bases de datos tridimensionales, centralizadas, asociativas e integradas.
Contienen toda la informacin producida durante la fase de diseo y la de
fabricacin.
Aplicaciones complejas formadas por varios mdulos y desarrolladas a lo largo de
muchos aos.
Su aprendizaje requiere mucho tiempo y esfuerzo para llegar a ser productivo.
Se producen actualizaciones frecuentes.

El software de CAD/CAM tiene una estructura genrica formada por mdulos
comunes que se complementan con mdulos de aplicaciones especficos:

Sistema Operativo: Manejo de cuentas, ficheros, directorios, editores.
Mdulo Grfico: funciones de modelado geomtrico, construccin, edicin y
manipulacin de entidades geomtricas, dibujo de planos y documentacin.
Mdulo de aplicaciones: Distintos mdulos segn rea (mecnica, arquitectura,
animacin, electricidad etc.)

Aplicaciones tpicas en mecnica:
Aplicaciones de diseo: modelado, calculo de masas, ensamblaje, tolerancia,
elementos finitos, anlisis de mecanismos, animacin, simulacin y anlisis de
inyeccin de plsticos y moldes.
Aplicaciones fabricacin: planificacin de procesos, control numrico,
programacin y simulacin de robots y tecnologa de grupos.
[N]

En el Mercado existen una Gran cantidad de Sistemas (Softwares) de CAD/CAM, y
dependiendo de la necesidad y presupuesto de cada Taller de Maquinados es el tipo de
Software de CAD/CAM requerido. El Costo de un software de CAD/CAM puede variar de
2,000 hasta ms de 100,000 USD.


45
Algunos de los paquetes comerciales de CAD/CAM ms utilizados son:

Visi-Series: El software para la industria del molde, incluso el slido planeando y
mecanizando. Sus aplicaciones facilitan la Conectividad con los principales
sistemas CAD\CAM en el mundo, y siendo una poderosa interfase entre el Diseo
y las Mquinas Herramientas a Control Numrico de los productos a fabricar.

Gibbs Cam: Es un innovador sistema de Ingeniera Asistida por Ordenador para la
programacin de NC.

Catia: El rango de sus capacidades le permite ser aplicado en una variedad de
industrias, como la maquinaria aerospacial, automotor, industrial, elctrico,
electrnica, la construccin naval, etc.

Pro Engineer: es un software de diseo paramtrico de modelado slido basado
en caractersticas (chaflanes, vaciados, redondeos, taladros, etc.). Permite
cambiar modelos y realizar iteraciones de diseo, con lo que se consigue modificar
modelos rpidamente y construir prototipos de manera rpida.

EdgeCam: Provee una solucin totalmente integrado entre el diseo y la
produccin y facilita el cambio rpido al mecanizado de slidos. EdgeCAM carga
los slidos de los principales sistemas de CAD y ofrece: Integridad garantizada de
los datos, asociatividad de trayectoria de herramienta a modelo, identificacin
automtica de caractersticas, mecanizado basado en caractersticas.

WorkNc: Es el software para la generacin automtica de sendas para el
mecanizado de moldes, matrices y formas complejas en modelos de superficies o
slidos, adems es un producto de software CAM que mejora los sistemas de
diseo y fabricacin al proporcionar mejoras sobresalientes en funciones
automticas, fiabilidad y facilidad de uso.

Vericut: Es el principal programa de software de verificacin NC.
Simula el mecanizado NC para detectar errores en la trayectoria de la herramienta
antes de la prueba en maquina. Vericut trabaja con cdigos G y salidas CAM y
funciona con UNIX, Windows. El programa tiene tres funciones principales:
simulacin/verificacin y anlisis general de la pieza de trabajo, optimizacin de la
velocidad de avance y simulacin de mquina/control.

Solidworks: Software de modelacin 3D y Slidos, ofrece las funciones ms
avanzadas para la modelacin de piezas complejas, superficies, laminado, facilita
el diseo de grandes ensambles y la creacin automtica de planos de ingeniera.
Permite el anlisis de esfuerzos y deformaciones.

Unigraphics: Es un paquete de diseo industrial que incluye un modelador hbrido
flexible que permite al usuario escoger entre slidos, superficies, jaula de alambre
u operaciones paramtricas as como un sombreado foto realista y herramientas
de animacin y prototipado rpido.

MasterCam: Es un software CAD/CAM para la programacin de mquinas de
control numrico CNC como: Fresadoras, Centros de Maquinado, Tornos,


46
Electroerosionadoras, Cortadoras por Lser y Routers adems abarca el dibujo,
diseo, modelado 3D y mdulos para aplicaciones especiales. Mastercam es para
el Taller como para la Produccin.

Tebis: Es un programa CAD/CAM de alto nivel para programar fresadoras y
centros de maquinado y para talleres que fabrican moldes, modelos, troqueles y
herramentales complejos con un alto enfoque a la eficiencia para minimizar
tiempos y desgaste de herramientas y adems con mdul os para corte por
l ser e Ingeni era Inversa.

Hypermill: Programa de CAM para moldes en 3D. Se destaca por sus ciclos
optimizados que permiten mecanizar piezas en un tiempo mnimo. Funciona sobre
Mechanical Desktop 5.0 de Autodesk. La automatizacin coherente de rutinas,
unas funciones HSC mejoradas y una estrategia inteligente y muy eficaz para
impedir colisiones.

Camworks: Es un sistema CAM basado en maquinado de caractersticas que
tiene la habilidad de automticamente reconocer Cajas y caractersticas
maquinables de perfiles Abiertos para eletroerosionado por alambre.

PowerMILL: Es el software CAM para la fabricacin de figuras compuestas
encontradas normalmente en las industrias de fabricacin de herramientas,
automvil y aeroespacial.

[O] [W]


47


48
CAPTULO 4.- C C D DI IG GO OS S G G Y Y M M
6 6

4.1.- C C D DI IG GO OS S G G

G es la direccin correspondiente a las funciones preparatorias. Se utilizan para
informar al control de las caractersticas de las funciones de mecanizado, como por
ejemplo, forma de la trayectoria, tipo de correccin de herramienta, parada temporizada,
ciclos automticos, programacin absoluta y relativa, etc. La funcin G va seguida de un
nmero de dos cifras que permite programar hasta 100 funciones preparatorias diferentes.

CDIGO DESCRIPCIN TIPO
G00 POSICIONAMIENTO TRANSVERSAL RPIDO MODO
G01 INTERPOLACIN LINEAL (FEED) MODO
G02 INTERPOLACIN CIRCULAR (CLOCK- WI5E) MODO
G2.1 ARCO ESPIRAL (SENTIDO HORARIO) NO MODO
G03 INTERPOLACIN CIRCULAR (SENTIDO ANTIHORARIO) MODO
G03.1 ARCO EN ESPIRAL (ANTIHORARIO) NO MODO
G04 TIEMPO DE ESPERA (DWELL) NO MODO
G08 ARCO A TRAVS DEL PUNTO MEDIO NO MODO
G12 CORTE DE UN ARCO EN SENTIDO HORARIO NO MODO
G13 CORTE DE UN ARCO EN SENTIDO ANTIHORARIO NO MODO
G16 4to. EJE CONVERSIN AL EJE Y MODO
G17 SELECCIN DEL PLANO XY MODO
G18 SELECCIN DEL PLANO XZ MODO
G19 SELECCIN DEL PLANO YZ MODO
G20 SELECCIN DE COORDENADAS EN PULGADAS MODO
G21 SELECCIN DE SISTEMA MTRICO MODO
G22 CONTORNO DE UN CICLO DE TORNEADO NO MODO
G23 CICLO UNIVERSAL DE TORNEADO DE CAJA NO MODO
G24 CICLO DE CAJA RECTANGULAR NO MODO
G25 CICLO DE CAJA CIRCULAR NO MODO
G26 CICLO DE TORNEADO HEMBRA NO MODO
G27 CICLO DE TORNEADO MACHO NO MODO
G28 RETORNO A CERO NO MODO
G34 TALADRADO PARA PERNO NO MODO
G35 CICLO DE BARRENADO EN LNEA NO MODO
G36 CICLO DE BARRENADO EN ARCO NO MODO
G37 CICLO DE BARRENADO EN ALAMBRES NO MODO
G40 CANCELACIN DE LA COMPENSACIN XY DE LA HT A. MODO
G41 COMPENSACIN DEL CORTE EN DIMETRO A LA IZQ. MODO
G42 COMPENSACIN DEL CORTE EN DIMETRO A LA DER. MODO
G43 COMPENSACIN DE LONGITUD DE LA HERRAMIENTA MODO
G49 CANCELACIN DE LA COMPENSACIN DE LA LONGITUD MODO
G50 CANCELACIN DEL CICLO DE TRASLACIN MODO
G51 CICLO DE TRASLACIN - ESCALADO MODO
G51.1 CICLO DE TRASLACIN - ESPEJO MODO
G51.2 CICLO DE TRASLACIN - PLANO XYZ MODO


49
G52 PUESTA DEL CERO LOCAL MODO
G53 COORDENADAS DE LA MQUINA MODO
G54 PRIMERA COORDENADA DE TRABAJO MODO
G55 SEGUNDA COORDENADA DE TRABAJO MODO
G56 TERCERA COORDENADA DE TRABAJO MODO
G57 CUARTA COORDENADA DE TRABAJO MODO
G58 QUINTA COORDENADA DE TRABAJO MODO
G59 SEXTA COORDENADA DE TRABAJO MODO
G68 ROTACIN MODO
G80 CANCELACIN DEL CICLO DE TALADRADO MODO
G81 CICLO DE TALADRADO MODO
G82 CICLO DE TALADRADO CON RETARDO (DWELL) MODO
G83 CICLO DE TALADRADO EN PASADAS MODO
G84 CICLO DE ROSCADO MODO
G85 CICLO DE PENETRADO FINO MODO
G86 CICLO DE PENETRADO MODO
G90 MODO ABSOLUTO MODO
G91 MODO INCREMENTAL MODO
G92 PUESTA EN CERO MODO
G98 RETORNO AL PUNTO INICIAL MODO
G99 RETORNO DE UNA RUTINA DE TRABAJO A UNA COORD. MODO


50
4.2.- C C D DI IG GO OS S M M

M es la direccin correspondiente a las funciones auxiliares o complementarias. Se
usan para indicar a la mquina herramienta que se deben realizar operaciones tales
como: parada programada, rotacin del husillo a derechas o a izquierdas, etc. La
direccin m va seguida de un nmero de dos cifras que permite programar hasta 100
funciones auxiliares diferentes.

CDIGO DESCRIPCIN
M00 PARO DEL PROGRAMA
M01 P ARO OPCIONAL
M02 FIN DEL PROGRAMA
M03 GIRO DEL CHUCK (SPINDLE)
M04 REVERSA DEL CHUCK
M05 APAGADO DEL CHUCK
M06 CAMBIO DE HERRAMIENTA (OPCIONAL)
M08 ENCENDIDO DEL REFRIGERANTE
M09 APAGADO DEL REFRIGERANTE
M19 ORIENTACIN DEL CHUCK
M22 USO DEL CDIGO M
M23 USO DEL CDIGO M
M30 FIN DEL PROGRAMA
M39 APAGADO DEL ENCENDIDO AUTOMTICO
M60 DESACTIVAR INDICADOR DE ESTADO
M61 PONER INDICADOR DE ESTADO
M62 ESPERA DE LA SEAL
M70 LLAMA AL DNC
M71 CONDICIN. "SI"
M72 IR A
M73 REPETIR
M74 REPETIR EL FINAL
M77 MARCA EL INICIO DE UN BLOQUE
M78 MARCA EL FINAL DE UN BLOQUE
M79 LLAMA AL MENSAJE DE ERROR
M80 CLCULO DE LA VELOCIDAD DEL CHUCK
M82 CAMBIO DE LOS DATOS DE LA HERRAMIENTA
M84 MODO DE CONTROL DEL CHUCK
M86 ESCRITURA DE LA VARIABLE DEL PLC
M87 PUSH SYSTEM STATUS TO STACK
M88 POP SYSTEM STATUS TO STACK
M89 MOSTRAR MENSAJE
M98 LLAMA A LA SUBRUTINA
M99 FIN DE LA SUBRUTINA


51
4.3.- R RE EG GL LA AS S P PA AR RA A E EL L U US SO O D DE E L LO OS S C C D DI IG GO OS S G G Y Y M M
Cuando ms de un cdigo G/M aparezca en la misma lnea de comando, la
secuencia de ejecucin ser de la siguiente manera: S, F, T, M, G.

En una lnea de comando pueden estar ms de un cdigo del mismo tipo, un
ejemplo de un comando vlido es:
G54 G40 G21 G91 G 17;

La longitud mxima de una lnea de comando debe ser NO ms de 80 caracteres.
Cada lnea de comando debe finalizar con ";"

Un comando del tipo MODO permanecer activo hasta que sea cancelado. Un
ejemplo de un comando del tipo MODO son G90, G91 o G00, G01. Cuando un G90
(programando en modo absoluto) es ejecutado, el sistema permanecer en modo
absoluto hasta que sea cambiado por un comando G91.

4.3.- R RE EG GL LA AS S P PA AR RA A E EL L U US SO O D DE EL L C C D DI IG GO O D DY YN NA A

No se permite ms de un cdigo DYNA en cada lnea de comando y debe haber al
menos un espacio entre el cdigo DYNA y sus parmetros. El cdigo DYNA y el cdigo
G/M pueden aparecer en el mismo programa, pero no en la misma lnea de comando.
Cada comando declara si un movimiento es un movimiento absoluto o relativo a la
coordenada cero de trabajo (G0) si el movimiento es relativo a la posicin actual (GR).

4.4.- R RE EG GL LA A G GE EN NE ER RA AL L D DE EL L S SI IS ST TE EM MA A

El sistema es sensitivo al orden de los comandos. Esto afecta el procesamiento de
los comandos M y algunos comandos G. Tpicamente, si un cdigo G y un cdigo M estn
contenidos en la misma lnea de comando, el primero toma prioridad, por lo que la forma
de programar siguiente NO es recomendable.


52


53

CAPTULO 5.- P PL L S ST TI IC CO OS S

5.1.- H HI IS ST TO OR RI IA A D DE EL L P PL L S ST TI IC CO O

El primer plstico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860 en
los Estados Unidos, cuando se ofrecieron 10,000 dlares a quien produjera un sustituto
del marfil (cuyas reservas se agotaban) para la fabricacin de bolas de billar. Gan el
premio John Hyatt, quien invent un tipo de plstico al que llam celuloide.

El celuloide se fabricaba disolviendo celulosa, un hidrato de carbono obtenido de
las plantas, en una solucin de alcanfor y etanol. Con l se empezaron a fabricar distintos
objetos como mangos de cuchillo, armazones de lentes y pelcula cinematogrfica. El
celuloide puede ser ablandado repetidamente y moldeado de nuevo mediante calor, por lo
que recibe el calificativo de termoplstico.

En 1907 Leo Baekeland invent la baquelita, el primer plstico calificado como
termofijo o termoestable: plsticos que puede ser fundidos y moldeados mientras estn
calientes, pero que no pueden ser ablandados por el calor y moldeados de nuevo una vez
que han fraguado. La baquelita es aislante y resistente al agua, a los cidos y al calor
moderado. Debido a estas caractersticas se extendi rpidamente a numerosos objetos
de uso domstico y componentes elctricos de uso general.

Los resultados alcanzados por los primeros plsticos incentiv a los qumicos y a
la industria a buscar otras molculas sencillas que pudieran enlazarse para crear
polmeros. En la dcada del 30, qumicos ingleses descubrieron que el gas etileno
polimerizaba bajo la accin del calor y la presin, formando un termoplstico al que
llamaron polietileno (PE). Hacia los aos 50 aparece el polipropileno (PP).

Al reemplazar en el etileno un tomo de hidrgeno por uno de cloruro se produjo el
cloruro de polivinilo (PVC), un plstico duro y resistente al fuego, especialmente adecuado
para caeras de todo tipo. Al agregarles diversos aditivos se logra un material ms
blando, sustitutivo del caucho, comnmente usado para ropa impermeable, manteles,
cortinas y juguetes. Un plstico parecido al PVC es el politetrafluoretileno (PTFE),
conocido popularmente como tefln y usado para rodillos y sartenes antiadherentes.

Otro de los plsticos desarrollados en los aos 30 en Alemania fue el poliestireno
(PS), un material muy transparente comnmente utilizado. El poliestireno expandido
(EPS), una espuma blanca y rgida, es usado bsicamente para embalaje y aislante
trmico.

Tambin en los aos 30 se crea la primera fibra artificial, el nylon. Su descubridor
fue el qumico Walace Carothers, que trabajaba para la empresa Du Pont. Descubri que
dos sustancias qumicas como el hexametilendiamina y cido adpico podan formar un
polmero que bombeado a travs de agujeros y estirados podan formar hilos que podan
tejerse. Su primer uso fue la fabricacin de paracadas para las fuerzas armadas
estadounidenses durante la Segunda Guerra Mundial, extendindose rpidamente a la


54
industria textil en la fabricacin de medias y otros tejidos combinados con algodn o lana.
Al nylon le siguieron otras fibras sintticas como por ejemplo el orln y el acriln.

En la presente dcada, principalmente en lo que tiene que ver con el envasado en
botellas y frascos, se ha desarrollado vertiginosamente el uso del tereftalato de polietileno
(PET), material que viene desplazando al vidrio y al PVC en el mercado de envases.
[P]

5.2.- D DE EF FI IN NI IC CI I N N D DE E P PL L S ST TI IC CO O

La palabra plstico tiene su origen en el griego plastikos, que significa
"moldeable", una caracterstica esencial de estos materiales. Los plsticos son materiales
constituidos por largas cadenas de molculas llamadas polmeros. Por lo tanto, los
plsticos son polmeros, es decir, compuestos constituidos por grandes molculas
(macromolculas), formadas por la unin de molculas ms sencillas que se repiten una y
otra vez.

En Qumica y Tecnologa
Los plsticos son materiales orgnicos polimricos, unos naturales como el caucho
y la cera y la mayora artificiales o sintticos que tienen la propiedad de adaptarse a
distintas formas como laminado o hilado.
[S]

5.3.- T TI IP PO OS S D DE E P PL L S ST TI IC CO OS S

5.3.1 TERMOPLSTICOS
Son polmeros lineales, que pueden ser ramificados o no. Puesto que no se
encuentran entrecruzados son polmeros solubles en algunos disolventes orgnicos, son
capaces de fundir y son reciclables. Los termoplsticos ms frecuentes como PE, PP, PS
y PVC se fabrican y emplean en cantidades muy grandes, si los comparamos con los
plsticos restantes. Ms de la mitad de la cifra total procesada corresponde los cuatro
plsticos citados.

Para que un polmero tenga aplicacin como termoplstico debe tener una
temperatura de transicin vtrea Tg (si se trata de un material amorfo), o una temperatura
de fusin Tm (si se trata de un material cristalino), superior a la temperatura ambiente, en
la tabla 5.1 se muestran algunos ejemplos de estos tipos de materiales.

Por lo general los materiales termoplsticos presentan un buen conjunto de
propiedades mecnicas, son fciles de procesar, reciclables y bastante econmicos. La
principal desventaja deriva del hecho de que son materiales que funden, de modo que no
tienen aplicaciones a elevadas temperaturas puesto que comienzan a reblandecer por
encima de la Tg, con la consiguiente prdida de propiedades mecnicas.
[7]


55

AMORFOS CRISTALINOS
ABS Acrilo Nitrilo Butadieno Estireno PPN Polipropileno
PS Poliestireno PBT Polibutilentereftlato
ASA Ester Acrlico elastomrico PET Polietilentereftalato
PC Policarbonato PA Poliamida
PMMA Polimetacrilato POM Resina
PVC Cloruro de Polivinilo -
Tabla 5.1 Materiales Amorfos y Cristalinos
[T]

5.3.2 PLSTICOS DE ALTAS PRESTACIONES (PLSTICOS INGENIERILES)
Los plsticos de altas prestaciones son un grupo de termoplsticos que se
caracterizan por unas propiedades mecnicas excepcionalmente buenas. En principio el
trmino de materiales de altas prestaciones se comenz a utilizar para aquellos
materiales que pudieran sustituir satisfactoriamente a metales tales como el aluminio en
algunas aplicaciones. Sin embargo esta definicin es poco coherente, ya que las
propiedades de los plsticos se ven muy afectadas por la temperatura de trabajo, de
modo que un plstico podra considerar de altas prestaciones a una determinada
temperatura y no a otra.

Otra definicin ms reciente es que un material de altas prestaciones es aquel que
es capaz de soportar cargas indefinidamente. Los termoplsticos presentan un fuerte
comportamiento viscoelsticos, de modo que sus propiedades mecnicas son
fuertemente dependientes del tiempo de aplicacin del esfuerzo. En este sentido todos los
plsticos de altas prestaciones estn en desventaja comparados con los metales, sin
embargo presentan grandes ventajas comparndolos con los metales como baja
densidad, resistencia a muchos lquidos que corroen a los metales, y son fcilmente
procesables, por lo que se pueden producir piezas con diseos ms complejos que con
metales.

Los plsticos de altas prestaciones se obtienen por polimerizacin de monmeros
que incorporan anillos bencnicos a la cadena del polmero. Estos anillos aromticos dan
rigidez a la cadena, as como temperaturas de fusin muy elevadas, de modo que el
plstico podr exponerse a temperaturas superiores a los 200 C (y en ocasiones
superiores a los 300C) durante periodos prolongados manteniendo sus propiedades
mecnicas.

Ejemplos de estos materiales son los plsticos de la familia de las poliimidas (PI),
poliariletercetonas (PAEK), poliesteres aromticos (APE), polisulfonas (PSU), entre otros.

Por lo general estos materiales resultan ms caros y ms difciles de procesar que
los dems termoplsticos.
[7]


56

5.3.3 PLSTICOS TERMOESTABLES
Los polmeros termoestables, termofraguantes o termorgidos son aquellos que
solamente son blandos o plsticos al calentarlos por primera vez. Despus de enfriados
no pueden recuperarse para transformaciones posteriores.

Esto se debe a su estructura molecular, de forma reticular tridimensional. En otras
palabras, constituyen una red con enlaces transversales. La formacin de estos enlaces
es activada por el grado de calor, el tipo y cantidad de catalizadores y la proporcin de
formaldehdo en el preparado base.

Clasificacin de los materiales termoestables:

1) Resinas Fenlicas (Nombre comn: Bakelitas): Se forman por
policondensacin de los fenoles (cido fnico o fenol) y el formaldehdo o formol.
Este ltimo es el estabilizador de la reaccin. Su proporcin en la solucin
determina si el material final es termoplstico o termoestable.

2) Resinas ureicas: Se obtienen por policondensacin de la urea con el
formaldehdo. Propiedades y caractersticas generales:
Similares a las bakelitas
Pueden colorearse
Ventajas: resistencia muy elevada a las corrientes de fuga superficiales
Desventajas: Menor resistencia a la humedad

3) Resinas de melamina: Se forman por policondensacin de la fenilamina y del
formol.

Caractersticas y propiedades generales:
Color rojizo o castao.
Alto punto de reblandecimiento
Escasa fluidez
Insolubles a los disolventes comunes
Resistencia a los lcalis
Poco factor de prdidas a alta frecuencia
Excelentes: Resistencia al aislamiento
Rigidez dielctrica

4) Resinas de polister: Se obtienen por poliesterificacin de policidos con
polialcoholes

Caractersticas y aplicaciones:
Elevada rigidez dielctrica
Buena resistencia a las corrientes de fuga superficiales
Buena resistencia a la humedad
Buena resistencia a los disolventes
Buena resistencia al arco elctrico
Excelente estabilidad dimensional
Arden con dificultad y con un humo muy negro


57

5) Resinas epoxdicas: Se obtienen por reaccin del difenilolpropano y la
epiclorhidrina.

Propiedades y caractersticas generales
No se desprenden gases durante su endurecimiento
El material no se contrae una vez terminado el proceso de endurecimiento
Se emplean puras o diluidas con carga.
Una vez endurecidas, se adhieren a casi todos los cuerpos
Se utilizan a temperatura ambiente o algo mas elevada
Buena resistencia mecnica
Buena resistencia a los agentes qumicos.
[R]

5.3.4 ELASTMEROS
En los elastmeros o cauchos las cadenas de polmero se encuentran enrolladas y
retorcidas de forma arbitraria (al azar) lo que les confiere gran flexibilidad para permitir
que el material sea capaz de soportar deformaciones muy grandes. En los elastmeros
suele producirse un entrecruzamiento parcial de las cadenas para evitar que cada vez que
estos materiales se ven sometidos a un esfuerzo las molculas se deslicen unas sobre
otras, lo que provocara deformaciones irrecuperables.

El proceso de curado por el que estos polmeros son entrecruzados se suele
conocer como vulcanizacin. El entrecruzamiento se produce de forma similar a lo
termoestables, pero en este caso el grado de entrecruzamiento es mucho ms bajo: El
entrecruzamiento debe ser suficientemente espaciado, de modo que no evite que las
molculas estn enrolladas y retorcidas sobre si mismas, lo que en definitiva confiere gran
elasticidad al material.

Los elastmeros son materiales muy tenaces, resistentes a aceites y grasas, al
ozono, y presentan buena flexibilidad a bajas temperaturas; de hecho, todos los
elastmeros tienen temperaturas de transicin vtrea inferiores a la temperatura ambiente.
Presentan, sin embargo, algunas de las desventajas de los termoestables: requieren un
procesado lento, lo que consume grandes cantidades de tiempo y energa.

Esto ha llevado a que en los ltimos aos se haya desarrollado un grupo de
elastmeros conocidos como elastmeros termoplsticos (TR). Estos elastmeros
termoplsticos pueden estar reticulados de forma qumica o fsica.

En los reticulados qumicamente la reticulacin se deshace a temperaturas altas,
convirtindose en termoplsticos amorfos o semicristalinos que, cuando la
temperatura sigue aumentando, adquieren consistencia termoplstica. Tiene, por
tanto el comportamiento de uso de los elastmeros y el comportamiento de fusin
de los termoplsticos.
Los elastmeros reticulados fsicamente consiste por lo general en una mezcla de
una matriz termoplstica, generalmente PP, mezclada con un caucho, por lo
general EPDM. En este caso la matriz termoplstica permite que el material funda
y sea moldeado, mientras que las partculas de caucho contribuyen dando
tenacidad y elasticidad al material.


58
En general la capacidad de deformacin de los elastmeros termoplsticos es
menor que la de los dems elastmeros (elastmeros permanentes).
[7]

5.3.5 COMPOSITOS O COMPUESTOS
Los compositos o plsticos compuestos, estn formados por dos componentes
inmiscibles que forman dos fases separadas, lo que les confieren propiedades muy
interesantes. Constan de una matriz, que se trata generalmente de un polmero
termoplstico, aunque ocasionalmente pueden se termoestables, y de una carga, que se
suele tratar de una fibra, por lo general fibra de vidrio o de carbn. Las propiedades de los
compositos no solo dependern de las caractersticas de cada componente, sino tambin
de la naturaleza de la interfase. En estos materiales la carga o refuerzo mejora las
propiedades de la matriz polimrica, de modo que combinan todas las ventajas de los
termoplsticos o termoestables, segn se trate, con las del refuerzo, lo que supone muy
buenas propiedades mecnicas.
[7]

5.3.6 PLSTICOS ESPUMADOS
Son plsticos con una estructura celular, que contienen grandes proporciones de
celdillas finas llenas de gas. Estas celdillas pueden ser cerradas o abiertas. Las
propiedades fsicas de los compuestos resultantes sern intermedias entre las del slido y
las del gas. En los plsticos espumados se consiguen importantes modificaciones en la
densidad, conductividad trmica, propiedades dielctricas y disipacin de energa acstica
y mecnica.

Los agentes de espumacin usados en la produccin de plsticos celulares se
dividen en: Fsicos y qumicos, de acuerdo a si el gas se genera por un proceso fsico
(evaporacin, sublimacin) o por uno qumico (rotura de la estructura qumica o por otras
reacciones qumicas).

En cuanto a las variaciones de la densidad en los plsticos espumados (o
celulares), se cumple exactamente la ley de mezclas; por tanto la densidad del
material celular disminuye proporcionalmente a la fraccin volumtrica de la fase
gaseosa.
La conductividad trmica de los gases es muy inferior a la de los slidos; si las
celdillas son cerradas y pequeas se pueden eliminar dentro de los productos
celulares las corrientes de conveccin. La transferencia de calor por conduccin
aumenta linealmente con la densidad de la espuma. Por otro lado, el calor radiante
se transfiere rpidamente a travs de los gases y, por consiguiente, es la fase
slida la que determina la resistencia al flujo de calor por irradiacin a travs de los
productos celulares.
La constante dielctrica y las prdidas dielctricas disminuirn proporcionalmente
a la disminucin de la densidad. Por ejemplo, si la densidad del PE disminuye de
0,92 a 0,4 g/cm
3
, la correspondiente disminucin de la constante dielctrica es de
2,29 a 1,4
En cuanto a las propiedades mecnicas el efecto de los agentes espumantes se
pone claramente de manifiesto en la rigidez y la absorcin de impactos de las
piezas. La rigidez de un producto celular aumenta ostensiblemente. Por ejemplo,
en una viga rectangular, a igualdad de peso de un material slido y uno
espumado, la flexin mxima sera de la del material slido.


59
En cuanto a las propiedades acsticas, en el aislamiento del sonido hay que tener
en cuenta dos aspectos:
Aislamiento del sonido generado directamente en el aire.
Sonido resultante de vibraciones resonantes de las estructuras.

Los materiales celulares pueden usarse para ambos fines. En el primer caso, la
energa de las ondas sonoras es disipada dentro del material celular por un mecanismo
de amortiguamiento viscoso del aire, que se comprime o mueve a travs de las clulas
intercomunicadas. Por otro lado, la reduccin del sonido resultante de las vibraciones de
las estructuras, puede lograrse slo aumentando la rigidez de la propia estructura. Por
tanto, tomando como base el peso, los productos celulares son intrnsecamente ms
rgidos que los materiales slidos de los que provienen y puede decirse que una
reduccin de los ruidos por vibraciones puede lograrse tambin por espumacin.
[7]

5.4.- P PR RO OC CE ES SO O D DE E C CO ON NF FO OR RM MA AD DO O P PA AR RA A E EL L P PL L S ST TI IC CO O

El plstico se usa de manera predominante en la mayora de los productos. Se le
puede moldear para que adopte casi cualquier forma y tiene atributos como fuerza,
durabilidad, flexibilidad y atractivo visual. En la produccin en gran volumen, el uso del
plstico resulta tambin econmicamente viable. El plstico puede reciclarse, lo que
reduce el desperdicio durante la produccin y el dao al ambiente. A continuacin se
presentan algunos de los procesos asociados con las piezas de plstico.
[8]

5.4.1 MOLDEO POR COMPRESIN
El material, ya sea en estado granulado o en forma de tabletas, se coloca en un
molde calentado, donde el calor lo ablanda. Cuando el molde se cierra y se aplica presin,
esto hace que el material ablandado fluya y tome la forma de ese recipiente. El molde se
enfra antes de que la pieza sea expulsada; de otra suerte, el resultado puede ser una
distorsin de aqulla. El proceso se emplea principalmente para piezas hechas de
plsticos termo fraguados con pared uniforme de menos de 3.17 mm (1/8 pulg). El
proceso es lento, pues en ocasiones puede requerir hasta tres minutos por pieza.
[8]

5.4.2 MOLDEO POR INYECCIN
El moldeo por inyeccin es mucho ms rpido que el de compresin y se utiliza
cuando el termoplstico puede transferirse repetidamente de los estados slidos a lquido
a slido sin que cambien sus propiedades qumicas. El material granular se carga y derrite
en un cilindro calentado (Ver figura 5.2).


60

Figura 5.2 Plastificacin del Material Plstico.
[9]

Una mesa giratoria con mltiples moldes se fija en la prensa de inyeccin y el
material ablandado se inyecta en el molde por una tobera (Ver figura 5.3). Al dar vuelta la
mesa, se adapta un nuevo molde a la tobera, permitiendo que el molde anterior se enfre
y que el siguiente molde contine la operacin sin demora. La pieza terminada se saca
del molde fro.

Figura 5.3 Inyeccin del Material Hacia el Molde.
[9]

El moldeo de inyeccin se aplica en la manufactura de gran volumen. Los costos
del moldeo por inyeccin son ms bajos y el proceso es ms rpido que en el moldeo de
compresin, con el resultado de un producto de bajo costo y alta calidad. Se pueden
producir con xito artculos de formas difciles y paredes delgadas. Se pueden colocar
insertos de metal en el molde, como cojinetes, contactos o tornillos, para producir una
pieza compuesta en una operacin.
.
Los cepillos dentales, tubos de linterna, peines, botones, tubos de lpices labiales,
armazones de anteojos y otros productos que no precisan resistencia trmica, pero s
buen color y acabado, se fabrican con moldeo de inyeccin.
[8]

Figura 5.4 Molde Cerrado.
[9]
Figura 5.5 Molde Abierto.
[9]


61
5.4.3 MOLDEO POR TRANSFERENCIA
Al moldeo de transferencia se alude tambin como moldeo de extrusin, o de
compuerta. En este proceso, el material se calienta y comprime en una cmara y se
fuerza su paso por un bebedero y un orificio adentro de la cavidad del molde. Este molde
es costoso, pero el mtodo se usa cuando es importante una tolerancia rigurosa. El
proceso requiere menos tiempo para moldear secciones gruesas y los insertos pueden
colocarse de manera ms conveniente que en otros mtodos. Pueden producirse con
economa piezas intrincadas y las de gran variacin en grosor de seccin.
[8]

5.4.4 MOLDEO ROTACIONAL
Se hace girar simultneamente moldes de pared delgada en torno a dos ejes
perpendiculares entre s. Despus de cargar la cantidad apropiada de material plstico,
los moldes se calientan sin detener la rotacin. El calentamiento hace que las partculas
se derritan sobre las superficies internas de los moldes, de lo que resulta la deposicin de
capas hasta que todo el material est fundido. Los moldes se enfran entonces todava en
rotacin. El molde vaco es retirado y los moldes se recargan. Este mtodo se sigue para
elaborar objetos huecos de material termoplstico.

Los productos elaborados por moldeo rotacional incluyen los volantes de
vehculos, engranajes, ventiladores, lminas, paneles y otras piezas que requieren
uniformidad en secciones.
[8]

5.4.5 MOLDEO POR EXTRUSIN
Muchos plsticos se extruden en largas formas forzando su paso a travs de
matrices. Esta fuerza puede hacerse con un mbolo, pero la prctica ms comn es usar
un tornillo. El procedimiento es ms rpido y econmico que el moldeo tradicional para
gran nmero de piezas. Fibra artificial, tubos, canales, secciones, tambores, mangos de
herramientas y recipientes son ejemplos tpicos de este proceso.
[8]

5.5.6 MOLDEO POR TERMOFORMADO
El termoformado consiste en calentar una hoja de termoplstico hasta que se
ablanda y forzada a adoptar la forma de un molde empleando presin de aire, un vaco o
medios mecnicos. Accesorios de mobiliario, embarcaciones pequeas, piezas de
automvil, cercas, ductos, y otras piezas de paredes delgadas y formas fuera de lo
habitual se elaboran con este proceso.
[8]

5.4.7 MOLDEO POR SOPLADO
El moldeo por soplado se realiza en una serie de pasos. Un tramo calentado de
tubo termoplstico (llamado parison) es colocado sobre una tobera de aire entre las
mitades del molde abierto y luego es extruido. Se cierra el molde, pellizcando el extremo
abierto del parison. Se sopla aire para que el parison se expanda a las paredes del molde.
Las paredes estn habitualmente fras para poner el plstico. Por ltimo, el molde se abre
y se expulsa la pieza terminada.

Una desventaja importante de este mtodo es que el grosor de la pared no puede
mantenerse uniformemente debido a las caractersticas de estiramiento de las diferentes


62
piezas. Las superficies sopladas no tienen gran lustre porque la presin en el molde no es
mayor de 100 psi (equivale a 7 kg por cm
2
). El proceso se automatiza fcilmente y se
aplica para hacer recipientes huecos de pared delgada; es rpido y econmico, y como
las matrices y los moldes no necesitan corredores y compuertas, cuestan menos de la
mitad de los requeridos para el moldeo de inyeccin.

Juguetes de pared delgada, recipientes, tapas, material de empaque y utensilios
de forma complicada son algunas de las piezas que se producen con el moldeo soplado.
[8]

Procesos:
Moldeo por soplado de extrusin continua: En el proceso continuo, un extrusor
esttico plastifica y empuja el polmero fundido a travs del cabezal para formar un
material continuo. Para moldeo por soplado de partes de gran tamao, se utilizan
acumuladores para evitar el pandeo del material.
Moldeo por soplado intermitente: En el proceso intermitente, el fundido se
acumula en el barril y se impulsa hacia fuera en un solo disparo. El moldeo por
soplado intermitente se utiliza, entre otras aplicaciones, en la fabricacin de
botellas para lcteos, debido a su alta velocidad de produccin.
Moldeo por soplado de coextrusin: El moldeo por soplado de coextrusin
posibilita la combinacin de materiales con diferentes propiedades para crear un
producto final ms adecuado para una aplicacin especfica. Este proceso puede
utilizarse para fabricar productos que contienen varias capas en sus estructuras de
pared. Las diversas partes de la estructura pueden optimizarse para el mejor
equilibrio entre propiedades y costo.
Moldeo por soplado por inyeccin: El moldeo por soplado por inyeccin
comienza con un preformado moldeado por inyeccin que luego se recalienta y se
utiliza soplado para darle su forma final en un molde (Ver figura 5.6).

Figura 5.6 Moldeado por Inyeccin Antes del Soplado

Moldeo por soplado por inyeccin y estiramiento: El moldeo por soplado por
inyeccin y estiramiento comienza con un preformado moldeado por inyeccin que
se recalienta y se estira con un cilindro mientras simultneamente se sopla en un


63
molde. Este proceso de conversin generalmente se utiliza para producir botellas
PET.
Moldeo por soplado en 3-D: El moldeo por soplado en 3-D es un desarrollo
reciente en el que un brazo robtico se utiliza para posicionar el material en un
molde tridimensional antes de ser soplado. Las ventajas son poca cantidad de
recortes y la posibilidad de producir formas complejas. En general, se utiliza para
producir auto partes.
[U]

5.5.- M MA AT TE ER RI IA AL LE ES S P PL L S ST TI IC CO OS S Y Y U US SO OS S M M S S C CO OM MU UN NE ES S

ACETALICAS
Las primeras resinas acetalics comerciales se realizaron en 1959. Son uno de los
materiales termoplsticos ms rgidos y resistentes que sean conocidos y ofrecen juntos
un conjunto de excelentes propiedades como por ejemplo un elevado mdulo de
elasticidad, alta tenacidad, ptima resistencia a la fatiga, color blanco translcido muy
similar al Nylon.

Se emplean sobretodo para la fabricacin de piezas tcnicas en los sectores ms
diferentes: desde los videocasete a los carburadores para automviles, a los broche
relmpago.

ACETATO DE CELULOSA
Pertenece a la familia de las resinas celulsicas: como la Celuloide se obtiene
mediante la modificacin qumica de un polmero natural: la celulosa que es una de las
substancias orgnicas ms comunes en la naturaleza. El acetato de celulosa es la
primera materia plstica estampada a inyeccin.

Tiene el aspecto de un polvo blanco y debido a su aspecto agradable se utiliza
sobretodo para la produccin de manufactos transparentes, translcidos y opacos entre
los cuales las teclas para las mquinas de escribir y calculadoras, pulsadores,
revestimiento de volantes para automviles, empuadura de cuchillos, tacos para
zapatos, pantallas, vidrios de relojes, partes de mscaras de proteccin, plumas, mangos
de paraguas, juguetes etc.

ABS
Las resinas ABS representan una de las ms apreciadas mezclas entre una resina
y un elastmero y deben su extraordinario xito a las ptimas propiedades que derivan de
este connubio. La sigla ABS est compuesta por las tres iniciales de los tres monmeros
fundamentales para su preparacin: la acrilonitrilo, el butadieno y el estireno. Las
primeras resinas ABS se produjeron sobretodo en los aos Cincuenta. Sus propiedades
fundamentales son la tenacidad, la resistencia al choque, la dureza superficial.

Por todo esto se emplean sobretodo para la fabricacin de muebles; componentes
para la industria automovilstica, chasis de televisores, radios, paneles y similares.


64
ALQUIDICAS
Los productos de base ms importantes para la produccin de resinas alquidics
son todava hoy la glicerina y la anhdrido ftalica. Las primeras resinas alquidics las
obtuvo W.J.Smith en 1901, pero como materiales de estampado fueron desarrolladas
sistemticamente solamente a partir de 1948.

Adems de ser usadas en la industria de las pinturas, las alquidics sirven para
fabricar componentes para el sistema de encendido de los automviles, interruptores
elctricos, aislantes para motores, componentes para la industria electrnica, elctrica y
televisiva.

AMBAR
Es una resina fsil de plantas conferas extinguidas que existan especialmente en
las costas del Mar Bltico durante el perodo Eocnico. Conocida desde la ms remota
antigedad se utilizaba para la produccin de objetos de ornamento con la tcnica de
grabado o de estampado a presin. Una de las primeras utilizaciones de la Baquelita ha
sido la imitacin del mbar.

ASFALTO
Materia orgnica natural a base de hidrocarburos que se ablanda con el calor. Es
un material plstico de color negro. Su empleo es muy antiguo: ya 3000 aos antes de
Cristo se utilizaba para la impermeabilizacin de cuencas artificiales y conductos para el
agua.

MARFI
Se obtiene, como es conocido, de los colmillos de los animales y est constituido
esencialmente por la dentina, o sea sales de calcio y otras substancias orgnicas. Se
utilizaba antes de la invencin de las materias plsticas para la fabricacin de las teclas
de los pianos, mangos de los cuchillos, peines, bolas de billar. Es propio para sustituir el
marfil en las bolas de billar que Hyatt llego a inventar la Celuloide. Todava en 1970 se
consuman 25,000 toneladas al ao de marfil.

ALQUITRN
Es un compuesto de diferentes tipos de hidrocarburos conocido desde la
antigedad como material cementicio y aislante. Es un material plstico que puede ser
estampado aadiendo cargas minerales.

CASENA FORMALDEHDO
Es una materia plstica natural de origen proteica obtenida de substancias
orgnicas como la leche, cuerno o de productos vegetales como semillas de soja,
frumento y similares. Fue obtenida en 1897 por Adolph Spitteler y W. Kirsche partiendo
del suero de la leche y de la formaldehdo, mediante la accin de una enzima. La patente
fue depositada en Bavari y sucesivamente extendida los Estados Unidos, a la Gran
Bretaa y a Italia. Conocida con el nombre comercial Galalith (Galalite en Italia y Erinoid
en el Reino Unido) se presentaba con un aspecto similar al de la Celuloide o bien al marfil
o al cuerno artificial.


65
CELULOIDE
Es la primera de la materia plsticas artificiales, inventadas por J.W. Hyatt
iniciando del nitrato de celulosa y alcanfor. Los empleos de esta materia plsticas son
infinitos gracias a la facilidad de elaboracin, coloracin, resistencia y resiliencia. Todos
los objetos obtenidos con la Celuloide se elaboran a partir de semielaborados, tales como
planchas, hojas, bastones, tubos, cintas, pelculas. La Celuloide se puede segar, cepillar,
cortar, laminar, plegar, perforar, estirar, tornear, estampar a presin, cocida, enclavada, o
engrapada, tambin se puede modelar calentndola simplemente con agua caliente o aire
caliente; se puede encolar y decorar en superficie. En cambio no se puede someter a
inyeccin ni a compresin ni tampoco trabajarla con el extrusor ya que se descompone
sometindola a semejantes tecnologas.

COMPUESTOS
Los materiales compuestos o plsticos reforzados se obtienen mediante la
combinacin de una resina termofraguante como el poliester o las epoxdicas con un
refuerzo a base de fibra de vidrio, fibra de carbono, tejido u otros. Esta combinacin
confiere a las manufacturadas caractersticas particulares de resistencia mecnica, tanto
es as que con dichos compuestos se puede hoy construir: carroceras para automviles,
carenas para embarcaciones, partes de aerombiles, y chasis de bicicleta.

CUERNO
Es un material orgnico compuesto de queratina en un porcentaje
aproximadamente del 80%. Es termoplstico y se trabaja despus de calentarlo en seco o
por inmersin en agua hirviendo o con soluciones alcalinas. Despus de haberlo
ablandado se puede prensar, obteniendo objetos y laminas de variado tipo, como
tabaqueras, cajas, botones, peines y plumas. Obtuvo un gran xito sobre todo en
Inglaterra antes de la invencin de las materias plsticas.

EBANITA
La ebanita es un material obtenido en el siglo pasado por Charles Goodyear,
sometiendo la goma a un prolongado proceso de vulcanizacin. Algunos artculos
fabricados con la ebanita se expusieron en el 1851 al Cristal Palace de Londres. Se trata
de un compuesto a mitad de camino entre las materias plsticas autenticas y la goma
natural.

Durante el prolongado proceso de vulcanizacin se introduca en la masa del
treinta al cincuenta por ciento de azufre, obteniendo un compuesto que posea un elevado
poder dielctrico, una notable resistencia a los productos qumicos, con una cierta dureza
y rigidez hasta en las temperaturas de hasta cincuenta grados centgrados con un aspecto
brillante y esplendente. Durante muchos aos la Ebanita cerr el paso en muchas
aplicaciones a la Celulosa y a las resinas fenlicas. Se suministraba en semielaborados
extrudos, sucesivamente trabajados con herramientas, o bien estampado por compresin
con moldes a dos caras.

El gran xito de la Ebanita lo obtiene en la industria entonces naciente de las
plumas estilogrficas. Durante muchos aos se utilizaron en los separadores en las
bateras elctricas, en los recibidores telefnicos, en los chasis de las placas fotogrficas,
boquillas para los fumadores, y en materiales de odontotcnica.


66
EPOXIDICAS
Son resinas termofraguantes de una gran importancia tcnica y comercial
disponibles en el mercado a partir del 1946, inmediatamente despus de la segunda
guerra mundial. Los productores son numerosos en todo el mundo, sobre todo por el
inters desarrollado en los ltimos aos en la fabricacin de los mencionados compuestos
hechos a base de resinas termofraguantes (como las epoxdicas y el poliester) con la
agregacin de refuerzos fibrosos que sirven para aumentar su resistencia mecnica.
Adems que para los materiales compuestos las epoxdicas se usan en los elementos de
la industria electrotcnica, qumica y mecnica.

FENLICAS
Las resinas fenlicas son las mas antiguas y an hoy las mas usadas entre las
resinas termofraguantes. Las desarroll, como es sabido, L. H. Baekeland en 1909 y
tuvieron un gran xito sobre todo en el periodo entre las dos guerras mundiales. Las
masas de estampado fenlico se usan para fabricar elementos de la industria elctrica, en
radio, en televisin, en telfonos y en la industria automovilstica; adems se fabrican
piezas para el sector de los electrodomsticos, en el sector aerospacial y en la defensa.

FLUORURATAS
Las resinas fluoruratas son materiales termoplsticos producidos en los Estados
Unidos a partir del 1950 y han tenido un gran xito por sus caractersticas especialsimas.
La ms importante de las resinas fluorurate es el politetrafluoroetileno que se suministra
generalmente en forma de semielaborado, sucesivamente trasformado con elaboracin
mecnica y al utensilio.

Las resinas fluoruratas tienen diferentes aplicaciones que van desde los equipos
para laboratorio a las fibras y a las pelculas especiales. Las caractersticas
autolubricantes y antiroce rinden precioso el politetrafluoroetileno en la fabricacin de
engranajes industriales, prtesis quirrgicas, revestimientos de bateras de cocina. Se
emplea tambin en la fabricacin de bombas, vlvulas, filtros y elementos para vehculos
espaciales.

GOMA LACA
Es una substancia resinosa producida por algunos insectos que viven en colonias
en las ramas de algunas plantas de las Indias Orientales. La goma laca es un material
termoplstico soluble en alcohol con propiedades de aislamiento elctrico, tambin se usa
como barniz. Puede ser trabajada a inyeccin o mediante extrusin para obtener botones,
cajas, marcos, dentaduras y artculos tcnicos.

MELAMINICAS
Las resinas melamnicas, como las uricas, pertenecen al grupo de compuestos
termofraguantes llamados aminoplasta. Las melamnicas se produjeron en forma
industrial a partir del final de los aos Treinta.

Tienen una importancia fundamental en la fabricacin de laminados y tambin
para vajillas, platos, partes de electrodomsticos, muebles, artculos decorativos y
elementos de aislamiento.


67
HOMOPOLMERO
Homopolmero significa que la cadena molecular del polmero est constituida por
numerosas unidades de la misma molcula. Un copolmero en cambio est constituido por
ms de una unidad de la misma molcula, pero con molculas diversas insertadas por
casualidad, en diversos puntos a lo largo de la cadena. Esta diversidad permite obtener
una mayor compactacin en las cadenas homopolimricas.

De esto resulta un punto de fusin ms elevado, mayor resistencia, una rigidez
ms elevada y mayor dureza de superficie respecto a los copolmeros. Estas
caractersticas de los homopolmeros con respecto a los copolmeros, se encuentran en
las resinas poliolefnica, poliamdica y acetalics.

POLIAMIDA
Ninguno probablemente de los productos sintticos ha conquistado tan
rpidamente la popularidad de la cual gozan hoy las resinas poliamdicas que se conocen
con el nombre comercial de la primera poliamida puesta en comercio en los Estados
Unidos en el 1935: el Nylon. Las poliamidas se trabajan con casi todas las tcnicas en uso
para los materiales termoplsticos y es imposible listar todas las aplicaciones que
interesan la industria automovilstica, electrnica, electrotcnica, radio y televisin,
engranajes de precisin, pelculas para embalaje de alimentos, instrumentos quirrgicos,
prtesis y vestuario.

POLIETILENO
Se desarroll industrialmente cincuenta aos atrs en Inglaterra. Es una de las
materias plsticas ms difundida y ms conocida. Existen varios procedimientos para la
obtencin del polietileno que varan entre ellas sobre todo en relacin a la presin. Los
tipos de polietileno obtenido tienen caractersticas diversas: a media, alta y baja densidad.

Recientemente se ha desarrollado tambin un tipo de polietileno llamado de baja
densidad lineal que tiene mejores caractersticas que el tradicional producido a baja
densidad. Las caractersticas del polietileno se pueden resumir as: bajo costo, facilidad
de elaboracin, tenacidad y flexibilidad an a bajas temperaturas, no tiene olor, y no es
txico, transparencia. Adems el polietileno es un ptimo aislante elctrico.

Los empleos son varios: desde los domsticos a los juguetes, al revestimiento de
cables, botellas, a pelculas de embalaje, a las cierras para de uso agrcola a las tuberas.

POLIMETILMETACRILATO
Es el ms importante de los polmeros derivados del cido acrlico, producido ya
en los aos Treinta, pero en escala industrial solamente durante la segunda guerra
mundial. Con el polimetilmetacrilato Moholy-Nagy y Pevsner han producido las primeras
esculturas "de objetos" de materia plstica. Es un material rgido, transparente, que posee
una excepcional capacidad de transmisin de la luz, superior a la de los mismos vidrios
inorgnicos. Estas caractersticas pticas son a la base de las principales aplicaciones de
polimetilmetacrilato que son enormes: desde la construccin civil al amueblado, a la
sealizacin, a la industria automovilstica, a la nutica, los electrodomsticos, los
aparatos para laboratorio.


68

POLI CARBONATO
Tres sociedades, dos americanas y una alemana, anunciaban casi
simultneamente en 1957 de haber puesto a punto un procedimiento para la produccin
de los policarbonatos. El primer policarbonato comercial fue obtenido de todos modos en
Alemania. Los policarbonatos mantienen sus caractersticas inalteradas entre los 140 y
100 C. Poseen una dureza superficial apreciable, optimas propiedades aislantes y de
resistencia a los agentes atmosfricos. Entre sus mayores calidades se pueden nombrar
las caractersticas estticas y de transparencia.

Se utilizan en la fabricacin de partes para la industria mecnica y electrotcnica:
cascos de proteccin para automovilistas - los astronautas que han alunado en la Luna
utilizaban cascos en policarbonato - vidrios para ventanas, puertas de seguridad para los
bancos, esferas para palos de la luz, escudos de proteccin para las fuerzas de polica.

POLISTER
Las resinas de poliester constituyen una familia bastante diferenciada y compleja
de resinas sintticas que se obtienen con una grande variedad de materias primas de
partida. Las resinas poliester insturas son lquidos ms o menos viscosos de color
amarillo pajizo que endurecen con el aadido de catalizadores. Su robusteza, flexibilidad y
rigidez pueden ser modificadas con el aadido de aditivos, refuerzos que normalmente
pueden ser fibra de vidrio o de carbono.

Se emplean en la construccin civil, para conducturas, compuertas, puertas y
ventanas, encofrado, vidrios, paneles decorativos; en la nutica ms del noventa por
ciento de los barcos est construido con resinas poliester reforzado y hoy en da se
fabrican tambin unidades de guerra como por ejemplo los dragaminas y botes para el
servicio guardacostas. En la industria de los transportes se fabrican con las resinas de
poliester reforzado partes de autobuses, furgones, mquinas agrcolas, roulotte, vagones
de ferrocarril. Hay numerosos otros empleos que van desde los botones a los trineos, a
los aislantes elctricos. Hasta los artistas utilizan las resinas de poliester.

POLIPROPILENO
Es la ms nueva de las materias plsticas de masa y ha alcanzado en pocos aos
un desarrollo productivo y una variedad de aplicaciones sin precedentes. Fue obtenida por
primera vez en 1954 por Giulio Natta, con la colaboracin con los investigadores de la
Montecatini, sociedad que fue la primera a desarrollar la produccin de este elemento
industrialmente. Similar al polietileno a alta densidad tiene una densidad menor y posee
una mayor densidad y dureza. Es el ms rgido entre los polmeros poliofinicos y mantiene
esta caracterstica hasta sobre los 100 C. Posee una apreciable resistencia a la abrasin
y al calor, excelentes caractersticas dielctricas de aislamiento, una especial resistencia a
las flexiones reiteradas (10 millones de flexiones). Existen varios tipos de polipropileno en
comercio.

Los sectores de empleo son diferentes: desde los artculos sanitarios a los
electrodomsticos, a los juguetes, a los componentes para la industria automovilstica, a
los artculos deportivos; desde los embalajes alimenticios a los empleos agrcolas, a la
sealizacin, a los muebles, a los componentes para la industria qumica.


69

POLI ESTIRENO
Etileno y benzene son los materiales de inicio para la produccin de la resina
termoplstica poliestireno que se ha difundido durante los aos Treinta y ha tenido un
enorme xito por cuanto es posible elaborarla mediante inyeccin, extrusin y soplado.

Es imposible describir todos los empleos. El sector principal es el del embalaje.
Sucesivamente se ha empleado en la industria de los juguetes, construccin civil,
electrodomsticos, interruptores.

POLIURETANO
Son polmeros obtenidos mediante la poliadicin de los isocianato y de los poliol.
Han aparecido en comercio alrededor de 1941, primero en Alemania y hoy en da son
producidos en todo el mundo. Se presentan con la forma de material rgido o bien flexible
y esto permite una enorme esfera de aplicaciones.

Se utilizan en forma flexible para fabricar cojines, colchones, muebles,
revestimientos de tejidos y en forma rgida para empleos en la industria automovilstica,
construccin civil, amueblado. Pueden sustituir el cuero y la madera en la fabricacin de
revestimientos. Son un aislante trmico y acstico de ptima calidad.

PVC
El cloruro de polivinil es la materia plstica ms utilizada, junto con el poliestileno,
el poliestireno y el polipropileno. An si las patentes sobre la produccin del cloruro de
polivinil son anteriores, el nacimiento de una verdadera industria del PVC se ha verificado
pocos aos antes del estallar de la segunda guerra mundial, de modo paralelo en Estados
Unidos y Alemania.

El PVC puede ser elaborado con casi todas las tecnologas utilizadas para los
materiales plsticos y es imposible describir todas sus aplicaciones que incluyen:
manufacturados rgidos, elsticos y esponjosos. Con el cloruro de polivinil se realizan
aislantes para cables, enchufes, tomas de corriente, cajas de derivacin, vlvulas,
bombas, persianas, tuberas para alcantarillado, tapices, revestimientos para interiores de
automviles, calzado, impermeables, juguetes, pelculas para utilizaciones agrcolas.

TERMOFRAGUANTES - TERMOPLSTICOS
Las materias plsticas se dividen en dos clases fundamentales: termofraguantes y
termoplsticas. La diferenciacin se basa sobre la estructura molecular de sus
compuestos y sobre su comportamiento en presencia de calor en la fase de elaboracin.
Durante el estampado de un termoplstico no se verifica ninguna reaccin qumica y el
estampado no es irreversible por que las termoplsticas pueden ser llevadas al estado
plstico y sucesivamente de nuevo al estado slido sin que pierdan sensiblemente sus
caractersticas. Las resinas termofraguantes se obtienen por policondensacin. El
policondensado es un material termofraguante porque en la fase de elaboracin, cuando
se caliente y se somete a la accin de la presin, se determina una reaccin qumica que
provoca una reestructuracin de carcter irreversible de la molcula: una vez formado, un


70
termofraguante no es ms recuperable. Son termofraguantes por ejemplo, las resinas
fenlicas, las melanmicas, las uricas y el poliester.

UREICAS
Son compuestos termofraguantes que se obtienen mediante la reaccin de la urea
con la formaldehdo. Alrededor de 1929 estas resinas haban alcanzado un apreciable
desarrollo comercial gracias a sus propiedades y al bajo costo. Como las melanmicas.
Tienen el aspecto de un polvo finsimo blanco que se elabora generalmente por
estampado a compresin dentro de un molde y con la accin del calor.

El principal empleo de las resinas uricas es el campo de los adhesivos y de las
colas; como masas de estampado se utilizan para producir platos, partes de
electrodomsticos, componentes elctricos, telfonos, aparatos radio, muebles.
[V]

5.6.- TABLA DE IDENTIFICACIN DE MATERIALES PLSTICOS,
USOS MS COMUNES Y SUS APLICACIONES EN RECICLADO

Si bien existen ms de cien tipos de plsticos, los ms comunes son slo seis, y se
les identifica con un nmero dentro de un tringulo para efectos de facilitar su clasificacin
para el reciclado, ya que las caractersticas diferentes de los plsticos exigen
generalmente un reciclaje por separado.
[Q]

Estos materiales, al ser reciclados, permiten fabricar distintos productos. Para
darnos una idea, a continuacin se mostrara un cuadro, con los distintos tipos de plstico,
donde estn presentes y que materiales pueden fabricarse a travs de su reciclado.

[Q]

TIPO /
NOMBRE
CARACTERSTICAS
USOS / APLICACIONES
RECICLADO

PET
Polietileno
Tereftalato
Se produce a partir del
cido Tereftlico y
Etilenglicol, por poli
condensacin;
existiendo dos tipos:
grado textil y grado
botella. Para el grado
botella se lo debe post
condensar, existiendo
diversos colores para
estos usos
Envases para gaseosas, aceites,
agua mineral, cosmtica, frascos
varios (mayonesa, salsas, etc.).
Pelculas transparentes.
Fibras textiles.
Laminados de barrera (productos
alimenticios).
Envases al vaco.
Bolsas para horno.
Bandejas para microondas.
Cintas de video y audio.
Geotextiles
(pavimentacin/caminos)
pelculas radiogrficas.
Filamento para
alfombras,
vestimenta.


71

PEAD
Polietileno
de Alta
Densidad
El polietileno de alta
densidad es un
termoplstico fabricado
a partir del etileno
(elaborado a partir del
etano, uno de los
componentes del gas
natural). Es muy
verstil y se lo puede
transformar de diversas
formas: Inyeccin,
Soplado, Extrusin o
Rotomoldeo.
Envases para: detergentes,
lavandina, aceites automotor,
shampoo, lcteos, bolsas para
supermercados, bazar y menaje,
cajones para pescados,
gaseosas y cervezas.
Baldes para pintura, helados,
aceites, tambores, caos para
gas, telefona, agua potable,
minera, drenaje y uso sanitario,
macetas, bolsas tejidas
Otros envases

PVC
Cloruro de
Polivinilo
Se produce a partir de
dos materias primas
naturales: gas 43% y
sal comn (*) 57%.
Para su procesado es
necesario fabricar
compuestos con
aditivos especiales, que
permiten obtener
productos de variadas
propiedades para un
gran nmero de
aplicaciones. Se
obtienen productos
rgidos o totalmente
flexibles (Inyeccin -
Extrusin - Soplado).

(*) Cloruro de Sodio (2
NaCl)
Envases para agua mineral,
aceites, jugos, mayonesa.
Perfiles para marcos de
ventanas, puertas.
Caos para desages
domiciliarios y de redes,
mangueras.
Blister para medicamentos, pilas,
juguetes, envolturas para
golosinas.
Pelculas flexibles para envasado
(carnes, fiambres, verduras), film
cobertura, cables, cuerina, papel
vinlico (decoracin), catteres,
bolsas para sangre.
Suelas de
zapatos,
caos, etc.

PEBD
Polietileno
de Baja
Densidad
Se produce a partir del
gas natural. Al igual
que el PEAD es de
gran versatilidad y se
procesa de diversas
formas: Inyeccin,
Soplado, Extrusin y
Rotomoldeo.
Su transparencia,
flexibilidad, tenacidad y
economa hacen que
est presente en una
diversidad de envases,
slo o en conjunto con
otros materiales y en
variadas aplicaciones.
Bolsas de todo tipo:
supermercados, boutiques,
panificacin, congelados,
industriales, etc.
Pelculas para: Agro
(recubrimiento de Acequias),
envasamiento automtico de
alimentos y productos
industriales (leche, agua,
plsticos, etc.).
Streech film, base para paales
descartables.
Bolsas para suero, contenedores
hermticos domsticos.
Tubos y pomos (cosmticos,
medicamentos y alimentos),
tuberas para riego.
Film para
agricultura

El PP es un
termoplstico que se
obtiene por
polimerizacin del
propileno. Los
Pelcula/Film (para alimentos,
snacks, cigarrillos, chicles,
golosinas, indumentaria).
Bolsas tejidas (para papas,
cereales).
Tuberas,
artculos para
industria
automotriz, etc


72

PP
Polipropileno
copolmeros se forman
agregando etileno
durante el proceso. El
PP es un plstico rgido
de alta cristalinidad y
elevado punto de
fusin, excelente
resistencia qumica y
de ms baja densidad.
Al adicionarle distintas
cargas (talco, caucho,
fibra de vidrio, etc.), se
potencian sus
propiedades hasta
transformarlo en un
polmero de ingeniera.
(El PP es transformado en
la industria por los
procesos de inyeccin,
soplado y
extrusin/termoformado)
Envases industriales (Big Bag).
Hilos cabos, cordelera.
Caos para agua caliente.
Jeringas descartables.
Tapas en general, envases.
Bazar y menaje.
Cajones para bebidas.
Baldes para pintura, helados.
Botes para margarina.
Fibras para tapicera,
cubrecamas, etc.
Telas no tejidas (paales
descartables).
Alfombras.
Cajas de batera, paragolpes y
autopartes.

PS
Poliestireno
PS Cristal: Es un
polmero de estireno
monmero (derivado
del petrleo), cristalino
y de alto brillo.
PS Alto Impacto: Es un
polmero de estireno
monmero con
oclusiones de
Polibutadieno que le
confiere alta resistencia
al impacto.
Ambos PS son
fcilmente moldeables
a travs de procesos
de: Inyeccin,
Extrusin/Termoformado,
Soplado.
Botes para lcteos (yoghurt,
postres, etc.), helados, dulces,
etc.
Envases varios, vasos, bandejas
de supermercados y rotiseras.
Heladeras: contrapuertas,
anaqueles.
Cosmtica: envases, mquinas
de afeitar descartables.
Bazar: platos, cubiertos,
bandejas, etc.
Juguetes, cassetes, blisters, etc.
Aislantes: planchas de PS
espumado.
Macetas, etc.

TABLA 5.7 MATERIALES PLSTICOS, USOS MS COMUNES Y SUS APLICACIONES EN RECICLADO

5.7.- SELECCIN DEL MATERIAL DEL MOLDE

La experiencia nos ha enseado que el aluminio es un material excelente para el
maquinado de moldes destinados a la fabricacin de productos de plstico. Quiz en una
primara vista no parezca un metal muy deseable en los ambientes donde las altas
presiones y el uso repetido y constante pueden generar un alto nivel de desgaste en un
metal tan relativamente suave, sin embargo, estas situaciones se pueden prevenir
eligiendo un aluminio no puro, sino uno al que se le han aadido elementos aleados, que
modifican las caractersticas de este metal. De este modo, se puede obtener un material
con un cierto grado de dureza que lo hace resistente al desgaste, pero que se puede


73
maquinar fcilmente, ligero, resistente a las agresiones del medio ambiente, lo que lo
hace durable, limpio y a la larga ms econmico.

La utilizacin de aluminio en la fabricacin de moldes est cada vez ms extendida
y sus ventajas estn ya demostradas, Es por ellos que diversas empresas del mundo han
desarrollado aleaciones de aluminio, los cuales, son productos pensados y desarrollados
exclusivamente para el sector del plstico y del molde tcnico.

5.7.1 ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

La alta conductividad trmica, poco peso, ductibilidad y excelentes caractersticas
de maquinado hacen del aluminio un material de excepcin para su aplicacin en moldes
para soplado. Aunque se da la conductividad trmica del aluminio puro, los elementos de
aleacin aadidos corrientemente para mejorar sus propiedades de colada y de
maquinabilidad no la disminuyen sensiblemente. La resistencia al desgaste se clasifica
como mala; sin embargo, algunas de las aleaciones de aluminio de alta resistencia, tales
como 2024 y 7075, se han utilizado con xito en aquellas zonas del molde que se ponen
en contacto con el plstico y estn sujetas a desgaste.

En general, es difcil fabricar aluminio colado sin poros con los espesores variables
de pared exigidos en moldes de soplado. La porosidad puede disminuirse si la colada se
alimenta convenientemente y se desgasifica para obtener un metal con la mxima
densidad, las dificultades halladas en la colada han llevado a muchos usuarios de moldes
de aluminio a recurrir al maquinado de las cavidades a partir de barras de aluminio
compacto con estructura granular que se ha densificado mediante trabajo mecnico.

Las reparaciones de abolladuras o muescas aparecidas en los bordes de la
cavidad del molde puede realizarse, en general, mediante una operacin de martilleado o
desplazamiento del material mecnicamente dentro de las depresiones.

La posibilidad de movimiento del material esta limitada por la ductilidad, que vara
con las diferentes aleaciones de aluminio. En el caso de reparaciones de ms
importancia, el aluminio puede soldarse con xito. Debido a la rapidez con la que se
combina el aluminio con el oxgeno para formar oxido de aluminio, se recomienda realizar
la soldadura en atmsfera de argn. Un proceso comercial de este tipo se conoce por el
nombre de soldeo de arco elctrico en atmsfera de helio. En el caso de soldeo de
aluminio en aplicaciones muy exigentes, se ha obtenido gran xito realizando la soldadura
dentro de una tienda de plsticos totalmente llena de gas argn.

Teniendo en cuenta su baja densidad y poco precio, el aluminio es uno de los
materiales ms baratos para la construccin de moldes para soplado.


74
Ventajas:

Peso: El aluminio es en peso una tercera parte del acero. La ligereza de
este material facilita enormemente la manipulacin de los grandes bloques,
reduciendo costos como el del transporte.
Maquinado: La gran velocidad a la que se maquina el aluminio en
comparacin con el acero acorta en gran medida los plazos de entrega.

5.7.2 ESPECIFICACIONES NORMATIVAS

Las aleaciones comprendidas en las normas se pueden dividir en dos grupos
principales, uno que se usa para vaciados y el otro para fabricar formas forjadas. Las
aleaciones para vaciados se indican por las designaciones BS 1490 LM; y las aleaciones
forjadas mediante un acuerdo internacional de un sistema de cuatro dgitos de los cuales
el primero de ellos indica el elemento principal de la aleacin dentro del grupo, como
sigue:

1XXX Aluminio con un mnimo de pureza del 99%.
2XXX Cobre.
3XXX Manganeso.
4XXX Silicio.
5XXX Magnesio.
6XXX Magnesio ms silicio.
7XXX Zinc.
8XXX Aleaciones diversas
9XXX Serie no utilizada.

En los grupos 2XXX y 8XXX, los dos ltimos de los cuatro dgitos no tienen un
significado especial, pero sirven para identificar las distintas aleaciones dentro del grupo.
El segundo dgito seala las modificaciones en las aleaciones; enteros del 1 al 9, los
cuales son asignados consecutivamente, indican modificaciones en la aleacin; el cero
significa la aleacin original.

5.7.3 ELEMENTOS ALEANTES

Cromo. Est presente como una impureza menor en aluminio de pureza
comercial. Tiene un gran efecto sobre la resistividad elctrica. El cromo es una
adicin comn a diversas aleaciones, como aluminio-magnesio, aluminio-
magnesio-silicio y aluminio-magnesio-zinc. En las cuales es adicionado en
cantidades generalmente que no exceden de 0.35%.

Cobre. Las aleaciones aluminio-cobre que contiene 2% a 10% de cobre,
responden al tratamiento trmico de envejecimiento con un incremento en
resistencia y dureza. La resistencia es mxima entre 4% y 6% de cobre,
dependiendo de la influencia de otros constituyentes presentes.


75

Hierro. Es la impureza ms comn encontrada en el aluminio. Tiene una alta
solubilidad en el aluminio fundido. Provee un incremento ligero en la resistencia
mecnica.

Magnesio. Es el principal elemento aleante de la serie 5XXX. La adicin de
magnesio incrementa considerablemente la resistencia del aluminio sin disminuir la
ductilidad. La resistencia a la corrosin es buena.

Magnesio-silicio. Las aleaciones forjadas del grupo 6XXX contienen arriba del
1.15% de magnesio y silicio. Estos elementos estn en una relacin casi
balanceada o con un ligero exceso de silicio. Una aleacin tpica de este grupo es
la 6063, ampliamente usada para secciones estructurales de arquitectura
extrudas. La aleacin 6262, que tiene elementos de adicin como plomo y
bismuto, tiene una buena maquinabilidad.

Manganeso. El efecto del manganeso es incrementar la resistencia y la
sensibilidad al temple de aleaciones tratables trmicamente. El manganeso es el
principal elemento de adicin en la serie 3XXX, en las cuales es adicionado solo o
con magnesio. Esta serie es usada en grandes toneladas para contenedores de
bebidas y lminas de utilidad general.

Silicio. Despus del hierro es el nivel ms alto en aluminio comercial. Es tambin
la adicin ms comn en aleaciones para colada. Combinado con pequeas
cantidades de magnesio hacen a las aleaciones tratables trmicamente.

5.7.4 EFECTOS DE LOS ELEMENTOS ALEANTES SOBRE EL ALUMINIO

Densidad. La relativa ligereza del aluminio es una de sus caractersticas ms
sobresalientes. De los elementos de aleacin ms comunes, magnesio, litio y
silicio disminuyen la densidad del aluminio, mientras que el cromo, cobre, hierro
manganeso, nquel, titanio y zinc la incrementan.

Conductividad y resistividad elctrica. La conductividad elctrica, la cual es el
recproco de la resistividad, es una de las propiedades ms sensitivas del aluminio,
todas las adiciones metlicas conocidas reducen su conductividad elctrica.

Viscosidad. Las adiciones de zinc tienen influencia insignificante, mientras que el
silicio y magnesio, reducen la friccin interna del aluminio. En todos los casos, la
viscosidad disminuye con un incremento en la temperatura.

Friabilidad. Las adiciones aleantes que incrementan significativamente la
resistencia en solucin slida son cobre, magnesio y silicio. La presencia de
cromo, manganeso, titanio y vanadio, refuerzan al aluminio a elevadas
temperaturas.


76

5.7.5 GRUPO 6XXX: ALEACIONES DE ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO

El sistema aluminio-magnesio-silicio, es la base de las mejores clases de
aleaciones tratables trmicamente usadas para productos forjados y para productos
fundidos o colados. Estas aleaciones combinan varias caractersticas favorables,
incluyendo resistencia moderadamente alta, sensibilidad relativamente baja al temple, y
buena resistencia a la corrosin. Las aleaciones ms diluidas son usadas frecuentemente
para aplicaciones de arquitectura, comnmente en la forma de secciones extrudas.

Diversas aleaciones de esta clase contienen ya sea manganeso o cromo para
aumentar la resistencia y controlar el tamao de grano. El cobre tambin es una adicin
benfica para incrementar la resistencia. La aleacin 6061, compuesta de 1.5 % Mg2Si, la
cual es una aleacin estructural de propsito general debido a su resistencia intermedia
rpidamente ha remplazado a las primeras aleaciones de aluminio-magnesio-silicio
(6151,6351,6053), y est entre las relaciones ms importantes desarrolladas.

Los niveles de resistencia ms altos en esta clase de aleaciones son desarrollados
por las aleaciones 6066 y 6070. Estas aleaciones usan silicio en exceso del requerido
para convertir el magnesio presente a Mg2Si, tambin usan adiciones de cobre,
manganeso y cromo en diversas combinaciones para aumentar la resistencia. Ambas
tienen una resistencia mayor que la aleacin 6061 y son usadas para aplicaciones
estructurales, pero tienen elongacin y tenacidad reducidas.

Las buenas caractersticas de maquinado de la aleacin 6262 son atribuibles a la
presencia de plomo y bismuto. Esta aleacin es esencialmente la 6061 pero con adiciones
de 0.50% de plomo y bismuto cada uno. .

Las aleaciones de aluminio-magnesio-silicio (6XXX) son de resistencia media,
aleaciones tratables trmicamente que generalmente poseen una excelente resistencia al
agrietamiento por corrosin-esfuerzo.

5.7.6 ALGUNOS DE LOS USOS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO-
MAGNESIO-SILICIO

La aleaciones de esta serie se usan en donde una combinacin de resistencia
media, buena ductilidad, formabilidad y soldabilidad sin prdidas serias en las
propiedades, se asocian con una buena resistencia a la corrosin.

Las aleaciones de resistencia media tratables trmicamente del tipo de aluminio-
magnesio-silicio, son la mejor aleacin si se requiere disminuir la resistencia para obtener
inmunidad ante el tiempo de ataque intercristalino que se requiere en los materiales que
se usan en las construcciones. Dichas aleaciones resultan satisfactorias en lugares
urbanos, descubiertos pero son atacados con mayor rapidez que las aleaciones de
aluminio-magnesio, a pesar de ser menos susceptibles a la corrosin con esfuerzo.


77
Las aleaciones de aluminio-magnesio-silicio del tipo 6101 se utilizan para barras
de distribucin, conductores y accesorios elctricos, ya que este tipo posee la mejor
combinacin de propiedades conductoras elctricas y mecnicas, con una conductividad
del 55 % IACS. Las aleaciones del tipo 6063 son adecuadas para secciones intrincadas
de resistencia media sometidas a extrusin en piezas arquitectnicas, como barras
vidriadas y marcos de ventana. Las aleaciones del tipo 6082, son para fines estructurales
y es tan fuerte como resistente a la corrosin.

Debido a que las propiedades de esta aleacin son deseables en el
maquinado del molde, el material seleccionado, es por lo tanto, AI-6061.

Mg. Si Cu Cr Mn Fe Zn Ti Otros
0.8-1.2 0.4-0.8 0.15-0.40 0.15-0.35
0.15-
Mx.
0.7-
Mx.
0.25-
Mx.
0.15-
Mx.
0.15-
Mx.
TABLA 5.8 Limites de Composicin Qumica de la Aleacin AI-6061.

Elongacin %
Trat.
Trmico
Resist.
Tensin
(psi)
Esf. de
Fluencia
(psi)
(d) (e)
Dureza Rockwell
Bhn
Esfuerzo
Cortante
Limites de
Fatiga (psi)
0 18000 8000 25 30 H60 a 75 30 12 000 9000
T4 35 000 21 000 22 25 H80 a 102 65 24 000 14000
T6 45 000 40 000 12 17 E85 a 97 95 30 000 14 000
TABLA 5.3 Propiedades Mecnicas Tpicas de la Aleacin AI-606J.

5.7.7 PROPIEDADES FSICAS

Densidad a 20 C (293 K), 2.70 gr/cm
3
(0.098 lb/plg
3
).
Temperatura de lquido, 694 C (922 K).
Temperatura de slido, 582 C (855 K).
Expansin trmica, micro-in/in/ C

-60 a 20 C....... 21.8
20 a 100 C 23.4
20 a 200 C 24.3
20 a 300 C 25.4

Calor especfico a 100 C (373 K), 0.23 cal/gr.
Conductividad trmica a 25 C (298 K), 0.41 cal/cm
2
/cm./C/seg.
Resistividad elctrica a 20 C (293 K), 3.83 microhm-cm.
Propiedades Direccionales, la resistencia a la tensin y a la elongacin son
aproximadamente iguales en las direcciones longitudinal y transversal.
Rango de temperatura de trabajado en caliente 260 a 510 C (533 a 783 K)
Intervalo aproximado de fusin, 582652 C.
[4]


78


79
CAPTULO 6.- G GE EN NE ER RA AC CI I N N D DE E L LA AS S S SE EC CU UE EN NC CI IA AS S D DE E M MA AQ QU UI IN NA AD DO O

6.1.- INTRODUCCIN

La interfase para el uso de Visi-Serie Versin 11.2 se ha construido para ser
fcil de entender, (Ver figura 6.1).

Men Principal

Iconos Desplegables

Men Desplegable

Iconos Estndares

Atributos del Elemento

Sistema de Coordenadas

Escala Local y de Impresin
Funcin Activa
Lnea de Comando

Fig. 6.1 Interfase de Visi-Series Versin 11.2


80

6.2.- USO DE LA AYUDA

La ayuda Interactiva se realiza en lnea, conteniendo toda la informacin necesaria
mostrndose en pantalla con ejemplos fciles de entender. Se puede acceder
seleccionando el men ? Books Online o presionando la tecla <F1>.

6.3.- USO DE ICONOS

Dentro de la interfase de VISI-SERIES se encuentran diferentes iconos que
representan los comandos utilizados frecuentemente, se puede seleccionar un Icono en
lugar de seleccionar un comando de los mens desplegables.

Varios de los Iconos tienen a su vez algunos Iconos ocultos, para visualizarlos
solamente hay que seleccionar el Icono y con un clic sostenido del mouse se
desplegaran. Para visualizar la descripcin del Icono hay que dirigir el puntero del mouse.

ICONOS ESTNDARES

Previous View
Include All
Zoom In /Out
Select Workplane
Change Attribute
Refresh
Query
Delete
Operation Manager
Sketch Lines
Sketch Circles
Close Profile
Curve Creation
Plene From a Closed Area
Cuboid
Single Elements
Undo
On/Off


81

SEGMENTOS / LNEAS (SEGMENTS/LINES)

ARCOS / CRCULOS (ARCS/CIRCLES)

Sketch Lines Delete All Pro-Lines
Segment Elemnt-Element Segment <-> Line
Segment Angle-Line Bend
Parallel Step
Section Lines Chanfer
Sketch Circles
Circle/Arc Centre/Radius
Circle/Arc Centre-Element
Circle/Arc Elemen. Elemen. Radius
Circle/Arc Elemen. Elemen. Elemen. Circle/Arc Concentric
Circle/Arc by Diameter
Fillet
Complementary Arc
Circle <-> Arc


82

PERFILES (PROFILES)

CURVAS (CURVES)

Close Profile
Open Profile
Quick Profile
Profile From Face
Fillets On Corners
Profile Offset
Rectangle Profile
Slot Profile
Circular Slot Profile
Polygon Profile
Simplify Profiles
Curve Creation
Curve at Intersection of Face
Isoparametric Curves
Curve on Face at Points
Draw Edges
Concatenate Curves
Offset a Curve Convert to a Curve
Curve/Polyline to Lines/Arcs
Modify Points
Reverse Element
Blend With Curves
Join Curves
Reprocess Curves


83

SUPERFICIES (SURFACES)

FORMAS SLIDAS (SOLIDS FORMS)

Plane From a Closed Area
Lofting in Two Directions
Surface by 2 Drive 2 Shape Curves
Patch Surface
Multiple Blend on Surface/Faces
Piped Surface
Edit Trimming
Extract Face as Surface
Lofted Surface
Surface by 1 Drive 2 Shape Curves
Surface Tangent to 2 Surf/Faces
Linear Ruled
Draft Surface From a Curve
Created Trimmed Surfaces
Reverse Surface
Cuboid
Prism
Sphere
United
Blends
Offset of a Solid
Pocket from Profile
Simplify Bodies
Cylinder
Cone
Torus
Subtract
Chamfer
Hollow a Solid
Cavity


84

DIMENSIONES (DIMENSION)

DESHACER / REHACER (UNDO/REDO)

ZOOM

Single Elements
Datum
Ordinate Aligned
Diametral in Section
Edit Dimension
Text
Text Leaders
Quick Hatch
Angular Dimension
Aligned
Ordinate Positional
Arclen Dim.
Local Dimension Parameter
Edit Text
Text Balloons
Undo Redo
Zoom In
Zoom Out Pan
Set Isometric View


85

PLANOS DE TRABAJO (WORKPLANES)

CAMBIO DE ATRIBUTOS (ATTRIBUTE/FILTERS)

MAQUINADO (MACHINING)

Select Workplane
Workplane by Face
Rotate Current Workplane
Set Workplane to Origin
Workplane by Current View
Workplane by 3 Points
Translate Current Workplane
Workplane by Element
Change Workplane Z
Save Current Workplane
Change Attribute
Set Drawing Filters
Select Visible Entities Switch Visibility
Flip Visibility
Add/Delete Blank Entities
NC-Machines Manager
Operation Manager
Profile Cam Attributes
Read STL File
Manufacturing Feature Recognition
Local Libraries Manager
Quick Profiles Attributes


86

GRFICOS (GRAPHICS)

EDICIN DE ELEMENTOS (EDIT ELEMENTS)

Refresh
Fast Hidden Lines
Hidden Lines in Different Style
Goureaud Shading with Outline
Transparent Shading with Outline
Rebuild Shading Mesh Data
Wireframe
Hidden Lines
Goureaud Shading
Transparent Shading
Facet Mesh
Graphic
Delete
Break by Points
Change Length
Drag
Rotation
Scaling
Project Onto Workplane
Break Direct
Extend Direct
Change Radius
Translation
Mirror
Dissolve Aggregates
Project Onto Body


87
6.4.- MODELADO DE UN SLIDO

Para crear un nuevo archivo, seleccionaremos la opcin de FileNew del men
principal o seleccionar New

NOTA: dependiendo de la configuracin del software, cuando se crea un nuevo archivo, el
sistema se pondr automticamente en la vista Dynamic (dise para el trabajo
tridimensional) (Ver figura 6.2).

Figura 6.2 Nuevo Plano de Trabajo

Ahora crearemos la base principal del modelo, usando un cubo (diseado para trabajo
tridimensional).

1. Seleccionar la opcin SolidFormsCuboid del men principal.
2. Seleccionar el icono Centre Of Rectangle
3. Usar el icono Cartesian Co-Ordinate y aparecer el cuadro de dialogo
Insert Co-Ordinates, se anotara en X, Y, Z un valor de 0 (Ver figura 6.3).

Figura 6.3 Insertar Coordenadas


88
Ya que hemos seleccionado un punto en la aplicacin, podemos anotar las dimensiones
del cubo.

4. Usar el icono Data Input el cual desplegara el cuadro de dialogo Create a
Cube y anotar en Length un valor de 350, en Width un valor de 150 y en
Height un valor de -50 y seleccionamos OK (Ver figura 6.4).

Figura 6.4 Cuadro de Dialogo Create Cube

Un cubo se crear ahora dentro del espacio de trabajo (Ver figura 6.5).

Figura 6.6 Base Principal del Modelo

Ahora que tenemos el cubo dibujaremos unas lneas sobre l, las cuales nos servirn
como ayuda mas adelante.

5. Seleccionar la opcin Wiraframe Sketch Lines del men principal.
6. Seleccionar el icono Point Filter.
7. Usar el icono Intersection Point y dibujaremos las lneas que necesitamos
como ayuda (Ver figura 6.7).


89

Figura 6.7 Lneas de Ayuda

Teniendo nuestras lneas de ayuda, nos iremos a la barra de los iconos estndares que
se encuentra del lado izquierdo de la pantalla y seleccionaremos el icono Select
Workplane para girar nuestro plano de trabajo. Se desplegara un cuadro de dialogo
en cual se seleccionara las opciones YZ Side y Reverse Z (Ver figura 6.8).

Figura 6.8 Planos de Trabajo

Una vez girado nuestro eje de co-ordenadas comenzaremos con la creacin de lo que
ser el molde que posteriormente se maquinara.

8. Seleccionar Solid Forms Cylinder del men principal.
9. Seleccionar el icono Intersection Point y colocar el puntero del mouse en la
interseccin de las lneas de ayuda (Ver figura 6.10)


90

Figura 6.10 Interseccin de Lneas

10. Una vez localizado el punto de interseccin de las lneas seleccionar el icono
Dialogue Box Data Input y se desplegara un cuadro de dialogo en el cual
se introducirn los valores de Radius igual a 14 y Height igual a 130 y oprimir
OK (Ver figura 6.11).

Figura 6.11 Parmetros del Cilindro

Una vez que se aceptaron los parmetros, nuestro cilindro aparecer dibujado en la
base de nuestro modelo (Ver figura 6.12).

El paso siguiente ser la creacin de de dos conos, el procedimiento es similar al de la
creacin del cilindro.


91

Figura 6.12 Creacin del Cilindro

11. Seleccionar Solid Forms Cone del men principal.

Una vez que se selecciono esta operacin, en nuestro espacio de trabajo se desplegara
un cuadro de dialogo en donde se introducirn algunos valores, Base Radius igual a
43, Top Radius igual a 28 y Height igual 117 (Ver figura 6.13).

Figura 6.13 Parmetros del Cono

Ya que se le dio aceptar, se seleccionara el icono Centre of a Circle/Arc y nos
acercaremos al extremo del cilindro en donde queremos colocar la base de nuestro cono
y automticamente nos mostrara el centro del cilindro, damos un click al mouse y despus
nos pedir el eje en que queremos nuestro cono. Le damos en la opcin Z y damos
click con el botn derecho del mouse y aparecer nuestro cono.


92
Para la creacin de nuestro segundo cono se siguen los mismos pasos que para el
primero pero con la diferencia es que este ser ms pequeo. Los valores para este cono
son Base Radius igual a 28, Top Radius igual a 4 y Height igual 48.

Una vez que ya se crearon nuestros dos conos, nuestro modelo ya esta casi completo (Ver
figura 6.14).

Figura 6.14 Conos en el Modelo

El siguiente procedimiento es unir nuestros objetos que hemos creado y despus
substraerlos de la base inicial.

12. Seleccionar Operation Unite del men principal y enseguida
seleccionaremos los objetos que queremos unir.
13. Una ves unido los objetos los substraeremos de la base, seleccionar Operation
Subtract del men principal.

Con la funcin Subtract el primer paso es seleccionar el objeto al cual se le va a
substraer el objeto y depuse seleccionar el objeto que se va a substraer. Una ves
realizada esta operacin nuestra base quedar como se muestra en la figura siguiente.


93

Figura 6.15 Substraccin del Objeto

Una ves que se a realizado todo esto, posicionaremos nuestro eje de co-ordenadas a la
posicin inicial, para ello seleccionamos el icono Select Workplane y se
desplegara nuevamente el cuadro de dialogo, ahora se seleccionara la opcin XY Top y
Absolute (Ver figura 6.16).

Figura 6.16 Planos de Trabajo

Ahora dibujaremos un pequeo cilindro que esta dentro de nuestro molde, para ello
seguiremos los mismos pasos que ya realizamos.

14. Seleccionar Solid Forms Cylinder del men principal.
15. Seleccionar el icono Intersection Point y colocar el puntero del mouse en la
parte inferior de nuestro cono (Ver figura 6.17).


94

Figura 6.17 Localizacin de la Base del Cilindro

16. Una vez localizado el punto inferior de nuestro cono, seleccionar el icono
Dialogue Box Data Input y se desplegara el cuadro de dialogo en el cual se
introducirn los valores de Radius igual a 10 y Height igual a 28 y oprimir OK
(Ver figura 6.18).

Figura 6.18 Parmetros del Cilindro

Una vez que ya tenemos nuestro cilindro nuestra figura quedara como se muestra en la
figura siguiente.


95

Figura 6.19 Modelo Actual

El ultimo paso es darle un acabado en los bordes de nuestro molde, para ello
seleccionaremos Operation Blends del men principal. Seleccionamos el icono
Select Single Edge y el icono Block Control , y seleccionaremos todos los
bordes de nuestro molde, damos click al botn derecho de l mouse y se desplegara un
cuadro de dialogo, en el cual introduciremos un valor de 3 en la opcin Radius (Ver figura
6.20).

Figura 6.20 Cuadro de Dialogo Blends

Una vez hecha esta operacin, nuestro modelo quedara como se muestra en la figura siguiente.


96

Figura 6.21 Molde Terminado

Para poder ver nuestro molde en forma slida, seleccionamos Window Goureaud
Shading UIT Outline del men principal.

Figura 6.22 Vista Dynamic Figura 6.23 Vista Superior

NOTA:
Para la otra parte del molde se realiza el mismo procedimiento.


97

Figura 6.24 Vista Dynamic

Figura 6.25 Vista Superior


98
5.6.- GENERACIN DE CDIGOS DE MAQUINADO

El objetivo del ejemplo siguiente es resaltar las funciones comunes que se pueden
usar al intentar generar los cdigos del maquinado alrededor de un modelo 3D.

PASO 1 - Abrir el Archivo

Para abrir el archivo, se selecciona la opcin FileOpen del men principal. Se
localice el directorio en donde se encuentra el archivo, y se abre el archivo con el que se
desea trabajar (Ver figura 6.26).

Figura 6.26 Maquinado 3D Molde.wkf

NOTA:
Cuando se abre un archivo, el sistema quiere abrir automticamente la vista con
que el archivo fue guardado originalmente por ejemplo Dynamic.

Apretando las teclas [F2] [F3], se mostraran varias vistas disponibles hasta que
se obtenga una vista que satisfaga nuestras necesidades (es decir la vista Dynamic ).

PASO 2 Aproximacin

Antes de maquinar algo se debe crear un perfil que se usar despus dentro del
ejemplo para restringir el movimiento de la ruta de la herramienta.

1. Seleccionar la opcin WireframeProfileProfile from Face, del men principal.
2. Seleccionar el icono Face by 2 Edges , y se seleccionan los bordes
siguientes E1 y E2 (Ver figura 6.27).


99

E1

E2

Figura 6.27 Perfil de la Base

Ahora se crear un perfil en la base del modelo y podemos empezar el maquinado
del molde.

3. Seleccionamos MachiningOperations Manager en el men principal. El
operador general se desplegar ahora dentro del espacio de trabajo (Ver Figura
6.28).

Figura 6.28 Operador General


100
El propio operador general introduce nuevas opciones como son:

New Operation - Esta funcin selecciona el tipo de funcionamiento o archivo de la
plantilla que se usara.

New Drill Cycle - Selecciona las opciones de taladrado.

Post Process Calcula y procesa el camino de la herramienta.

Toolpath Simulated Display - Simula el camino de la herramienta dentro de la
vista del modelo.

Display Toolpath - Despliega el camino de la herramienta completado en la
pantalla.

Clear Toolpath - Aclara el camino de la herramienta seleccionado en la pantalla.

Delete Toolpath - Anula el proyecto seleccionado que incluye todos los
funcionamientos del maquinado.

Change Attribute - Permite al usuario cambiar los atributos del camino de la
herramienta seleccionado.

Save Template File - Esta opcin le permite guardar el archivo de la plantilla. Una
plantilla es un archivo del texto que contiene la lista de funcionamiento creado en
el Operador General.

Print - Permite un informe del mecanizado producido por los funcionamientos
calculados.

Expand/Collapse All Tree Items- Extender/Acortara todos los artculos libres de
los funcionamientos y proyectos activos.

Copy - Copia el camino de la herramienta seleccionado.

Operations Ordering- Aqu se puede re-ordenar el camino de la herramienta en
la sucesin que se requiere.

Edit Toolpath - Permite al usuario revisar el camino de la herramienta
completamente. Pueden revisarse puntos en el camino de la herramienta o
pueden anularse si es necesario.

Toolpath Trimming- Con esta opcin un camino de la herramienta puede
arreglarse a un perfil o un juego de perfiles. La parte interior o externa del camino
de la herramienta arreglado puede retenerse. Una copia del camino de la
herramienta original puede guardarse tambin.

Tool Length Check - Esto le permitir calcular la longitud prefijando de la
herramienta actual.

Residual Material Contours - El perfil residual que se genera puede usarse aqu
y los perfiles creados en las estrategias subsecuentes para maquinar los lmites.

Sub-Path Trimming - Es similar al arreglo de la herramienta pero la diferencia es
que se pueden quitar niveles individuales o partes de un camino de la
herramienta.

Edit Approach/Retract - Puede alterar la distancia del camino de la herramienta.
Se puede usar una posicin absoluta o relativa.

Pick Operation - Si hay muchos caminos de la herramienta visibles en la pantalla,
este icono permitir escoger un funcionamiento, y automticamente el momento
final del camino de la herramienta se seleccionara dentro del operador general.

Paste - Pegar el camino de la herramienta copiado.

Jobs Manager - Es donde toda la informacin se recoge y se estructura para el
procesamiento de funciones mltiples fuera del sistema.


101

Show/Hide Log Window - Manda a la ltima ventana del camino de la
herramienta calculado en la sesin activa actual. La ventana da la informacin de:
la salida y clculo del tiempo final, el clculo del tiempo total y si el clculo fue
realizado con xito no.

Edit Parameters Revisa los parmetros del artculo seleccionado en el operador
general.

Delete Operation - Selecciona y anula el funcionamiento pero no el proyecto
entero.

Simulate Toolpath - Es donde el camino de la herramienta es grficamente
simulado. Individual o pueden simularse juegos de camino de la herramienta en
seguida de un bloque slido 3D.

Verify Toolpath - Es donde el camino de la herramienta es grficamente
simulado. Individual o pueden simularse juegos de camino de la herramienta en
seguida de un bloque slido 3D.

Change NC - Selecciona los diferentes Post Procesadores y la seleccin
anunciarn los programas que slo usan el Post seleccionado para la sesin
actual.

New Project - Seleccionan los nuevos proyectos. Los proyectos permiten la
agrupacin junta de funciones del maquinado.

Batch Build - Es donde el camino de la herramienta es calculado. Una vez que
todos los valores han sido fijados dentro de los parmetros del maquinado, el
camino de la herramienta debe calcularse. Este icono calcular el camino de la
herramienta seleccionado. Tambin pueden calcularse los caminos de la
herramienta mltiple.

4. Seleccionar el icono New Operation
5. Hay que asegurarse que el icono 3D Operation este oprimido y seleccionar
la funcin Roughing Spiral y OK (Ver la figura 6.29).

Figura 6.29 Cuadro de Operaciones


102
Ahora debemos seleccionar una herramienta del banco de datos para maquinar el
componente.

6. Seleccionar 26mm Bull Nose Cutter y oprimir OK (Ver la figura 6.30).

Figura 6.30 Banco de Datos de Herramientas

7. Seleccionar el modelo slido.

Un cuadro del dilogo aparecer a la derecha de la pantalla una vez que la geometra se
ha seleccionado (Ver figura 6.31).

Figura 6.31 Cuadro de Dialogo Edit Model Geometry

8. Seleccionar el icono de la paloma verde (Ver figura 6.31).

Debemos decidir ahora el mejor componente a maquinar y poner los parmetros del
maquinado pertinentes dentro de la operacin (Ver figura 6.32).


103


Dar doble clic en Operation Parameters que esta dentro del cuadro de la nueva
operacin (Ver figura 6.32).

9. Usando la etiqueta Machining, colocar en Stock Oversize un valor de 0.5, en
Step Down un valor de 2 y seleccionar la opcin Smooth Step Over (Ver figura
6.33).

Figura 6.33 Opciones de Maquinado


104
NOTA:
La opcin Stock Oversize retiene el material del componente, preparado para terminar.
La opcin Step Down especifica el tamao del paso entre cada nivel Z de la ruta de la
herramienta.

La opcin Step Over es la distancia entre cada uno de los niveles de la ruta de la
herramienta y puede ponerse a un porcentaje del dimetro de la herramienta o ponerse
como un entero

La opcin Smooth Stepover perfecciona la ruta de la herramienta para velocidad alta de
maquinado. Para este tipo de maquinado es necesario quitar cualquier esquina afilada en
la ruta de la herramienta para permitir a la herramienta correr a una proporcin de
alimentacin ms alta y reducir el uso ms corto.

10. Usando la etiqueta de Approach/Retract, usar Retract en el modo circular (Ver
figura 6.34).

Figura 6.34 Pgina Approach/Retract

NOTA:
En la opcin Helical se selecciona el valor por defecto y el acercamiento seguir un
movimiento helicoidal muy bajo en el material.

11. Usando la etiqueta de Transition, en la seccin subalterna de Step Down
Management, se seleccionara el botn Auto (Ver figura 6.35).


105

Figura 6.35 Pgina Transition

NOTA:
La opcin Step Down Management permite al usuario controlar el paso bajo de Z para
las aproximaciones.
Usando la opcin Auto, el sistema ajustar automticamente Z el cual rebanara los
niveles entre los niveles speros principales y asegurara la misma cantidad de acciones.

12. Usando la etiqueta del Boundary, dentro de la subdivisin de Rapids
Management seleccionar Safety Distance (Ver figura 6.36).

Figura 6.36 Pgina Boundary


106
NOTA:
Las distancias de seguridad son los valores (valor incremental) a que la herramienta
empezar su acercamiento, despus del movimiento rpido inicial.

13. Usando la etiqueta Cutting Conditions, seleccionar el modo Climb y colocar
un valor de 0.05 en la opcin Machining Tolerance (Ver figura 6.37).

Figura 6.37 Pgina Cutting Conditions

NOTA:
Este valor de tolerancia de maquinado representa la tolerancia que el sistema aplicar en
la pieza para el cmputo de la ruta de herramienta. Este valor es muy importante y puede
afectar la calidad de la ruta de herramienta. Un valor ms pequeo aumentar el tiempo
del clculo y mejora el acabado de la superficie global.

El valor predefinido representa un medio valor bueno para asegurar un resultado de
calidad en un horario mnimo.

La herramienta impacta con la parte
al punto ms espeso y adelgaza
continuamente hasta la salida

La herramienta impacta con la parte,
mientras frotando causando calor y
friccin en la entrada y salidas al
punto con el espesor de la astilla ms
grande

Figura 6.38 Machine Approach y Retract Methods


107
14. Ahora hemos configurado nuestros parmetros, seleccionar OK para cerrar el
cuadro del dilogo Operation Parameters.

Nosotros tambin necesitamos poner el perfil que nosotros creamos como el lmite del
maquinado.

15. Una vez que hemos regresado al cuadro Operation Manager, dar doble clic en
el icono Boundary List (Ver Figura 6.39).


16. Nosotros necesitaremos seleccionar el perfil en el modelo ahora, seleccionamos el
icono Select the All

Ahora que el camino de la herramienta se define, nosotros podemos permitir a la
computadora calcular el resultado.
17. Seleccionar Roughing Spiral Operation y despus seleccionar el icono

Ya hemos creado nuestra primera ruta de la herramienta 3D y el resultado se desplegar
dentro del espacio de trabajo (Ver figura 6.40).


108

Figura 6.40 Roughing Spiral

18. Seleccionar el icono Toolpath Simulated Display para mostrar/animar la
ruta de la herramienta.
Para mostrar la ruta del la de la herramienta, seleccionar el icono Show Toolpath
y esto activar la simulacin de la herramienta. Una vez la simulacin ha acabado se
debe confirmar la operacin usando el botn derecho del mouse o el icono de Confirm
Toolpath
19. Si la ruta de la herramienta es visible usar la funcin Clear Toolpath icono
dentro del Operador General para aclarar el despliegue.

Ahora estamos listos para nuestra segunda ruta de la herramienta y la salida de nuestras
operaciones terminadas.

Paso 3 Operaciones Terminadas

Con la operacin rugosa ahora completa, ahora usaremos una estrategia de acabado en
el modelo.
20. Seleccionar New Operation icono dentro de las funciones del operador
general.

21. Seleccionar la estrategia 3D Step Over (Ver figura 6.41).


109


22. Una vez que se ha seleccionado 3D Step Over oprimimos OK.

De la lista de herramientas, ahora se tendr que seleccionar una herramienta para
maquinar la pieza.

23. Seleccionar T4 10mm Ball Nose y oprimir OK.

NOTA:
La paloma roja resaltar cualquier herramienta que ya se ha usado.
Despus de seleccionar la herramienta, el sistema preguntar si se usara la ltima
geometra seleccionada, nosotros no queremos usar las tolerancias aproximadas usadas
para el funcionamiento ROUGHING.

24. Seleccionar Pick Geometry y OK (Vera figura 6.42)

Figura 6.42 Seleccin de la Geometra


110
25. Seleccionar el modelo de la pantalla.

26. Aparecer el cuadro de dialogo Edit Model Geometry en la parte derecha,
seleccionar el icono de la paloma verde y aparecer el cuadro del operador
general.

Ahora tenemos que decidir cmo vamos maquinar el componente y poner los parmetros
del maquinado pertinentes en las funciones de la ventana del operador general.

27. Dar doble clic en Operation Parameters de la ventana del operador general.

Esto es similar a los pasos seguidos en la creacin de Roughing y tenemos una serie de
parmetros que necesitan ser alterados para las opciones de estructuracin correcta del
maquinado para esta estrategia.

Se desplegara una lista de las opciones que necesitan ser alteradas para esta estrategia
particular. Esto se har para todas las estrategias necesitadas para el maquinado
completo de este componente.

28. Usando la etiqueta de Machining, en la parte de Stock Oversize colocar un
valor de 0, en Horizontal y Vertical Step Over un valor de 0.5, y cambiar en
Machining Strategy a Unidirectional (Ver figura 6.43).

Figura 6.43 Pagina 3D Step Over Machining

NOTA:
El valor de Stock Oversize indica que no estamos dejando ningn material de exceso en
el componente por terminar, esta es una funcin de acabado.

Las opciones del maquinado son muy similares en la mayora de las estrategias y se


111
encontrar que las opciones que permanecen son las mismas. En general el maquinado
requiere introducir valores del usuario.

29. En la etiqueta Approach/Retract, colocar los valores de Approach/Retract a
3mm

Ahora tambin necesitaremos poner el perfil que nosotros creamos como el lmite del
maquinado.

30. Dar doble en Boundary List para activar la seleccin del lmite (Ver figura 6.44).


31. Ahora necesitaremos seleccionar el perfil, seleccione el perfil en la pantalla.

La ruta de la herramienta se ha definido ahora. Para calcular el camino de la herramienta,
resaltar la funcin 3D Step (Ver figura 6.45) y seleccionar el icono .

Figura 6.45 rbol de Funciones


112

32. Seleccione de Toolpath Simulated Display para mostrar/animar la ruta de
la herramienta

Para desplegar el uso de la ruta de la herramienta seleccionar la funcin Show
Toolpath y esto activar la simulacin de la herramienta. Una vez que la simulacin
ha acabado se debe confirmar la operacin usando el botn derecho del mouse o
Confirm Toolpath

La ruta de la herramienta calculada se parecer (Ver figura 6.46).

Figura 6.46 3D Step Over

Paso 4 Maquinado Final

El ltimo paso es quitar cualquier material del resto en las reas dnde la herramienta
anterior no podra penetrar.

33. Desde el gerente operador general, seleccionar New Operation

34. Seleccionar Rest Material y OK (Ver figura 6.47).


113


Ahora se tendr que seleccionar una herramienta para mecanizar el componente.

En este ejemplo nosotros vamos a usar 8mm Ball Nose para el ltimo funcionamiento de
Rest Material. En la actualidad la herramienta no existe en nuestra biblioteca local,
para ello tendremos que crear la herramienta.

35. Cuando aparezca el cuadro para seleccionar una herramienta, seleccione el icono
de Create Tool Manually
36. Seleccione el tipo de herramienta requerido, en este caso tenemos slo una
opcin Mill y oprimir OK (Ver figura 6.48).

Figura 6.48 Tipo de Herramienta

37. En la etiqueta General Parameters, en la opcin Subtype seleccionar Ball
Nose y colocar un dimetro de 8, verificar que este seleccionado el cuadro
Automatic Numbering (Ver figura 6.49).


114

Figura 6.49 Creacin de la Herramienta Manual

Activar la etiqueta Cutting Parameters, colocar una velocidad de 10000 (S)rpm, una
alimentacin de 4000 (f)mm/min, y unos valores en Step Over 4 y en Step Down 4 (Ver
figura 6.50).

Figura 6.50 Parmetros de Corte


115

Una vez colocados todos estos valores seleccionar OK, se desplegara el cuadro Edit
Model Geometry, seleccionar OK para confirmar que estamos usando la ultima
geometra seleccionada (Ver figura 6.51).

Figura 6.51 Edit Model Geometry

38. Para confirmar el modelo seleccionar el icono de la paloma verde.

39. Dar doble clic en el Operation Parameters del operador general (Ver figura 6.52).


Ahora cambiaremos los parmetros que necesitan para esta estrategia particular, esto se
har en todas las estrategias necesarias para el maquinado completo de este
componente.

40. Usando la etiqueta Machining, colocar en Stock Oversize un valor de 0, en
Step Over un valor de 0.5 y en Left/Right un valor de 3 y seleccionar la
opcin de Quick Method (Ver figura 6.53).


116

Figura 6.53 Pagina Rest Material Machining
NOTA:
El valor de Step Over representa el valor de cada pasada.

El valor del Left/Right representa la distancia de que calcular la ruta de la herramienta
a la izquierda y derecho.

La opcin Computation Method/Quick crear un lpiz que perfora la ruta de la
herramienta y compensar el camino de la herramienta en todas las direcciones.

Se han realizado muchas pruebas con este valor y se encontraron 20 grados para ser un
valor por defecto bueno. Si se reduce este valor el sistema empezar a encontrar muchas
ms reas debido a las variaciones del tringulo, sin embargo, este valor realmente puede
depender del tamao a maquinar.

41. Resaltar la opcin Rest Material (Ver figura 6.54) y oprimir el icono



117
Ya hemos terminado el maquinado de este componente.

42. Seleccionar el Toolpath Simulated Display para mostrar el camino de la
herramienta (Ver figura 6.55).

Para desplegar el uso la ruta de la herramienta, seleccionar Show Toolpath esto
activar la simulacin de la herramienta. Una vez terminada la simulacin se debe
confirmar la operacin usando el botn derecho del mouse o el icono Confirm
Toolpath

Figura 6.55 Resto de Maquinado de la Ruta de la Herramienta

El paso final es mandar los funcionamientos del maquinado 3D al Post Procesador. Esto
es, que convertiremos el funcionamiento que hemos creado en cdigos que una mquina
de CNC entendera.

Primero, necesitamos asignar el Post Procesador requerido que usaremos para el
funcionamiento.

NOTA:
No siempre es necesario cambiar el Post Procesador; es posible poner un Post
Procesador predefinido que se ha escogido. El Post Procesador predefinido puede
ponerse a travs de la mquina de CN.

43. Seleccione el icono Change NC

Podemos seleccionar ahora uno de los Post Procesadores predefinidos que ya se han
instalado en el sistema.

44. Dentro del cuadro de dialogo Machina Configuration Files, seleccionar el Post
Procesador Fanuc0m.cfg' y seleccionar abrir (Ver figura 6.56).


118

Figura 6.56 Post Procesadores

Con el Post Procesador seleccionado nosotros podemos mandar los 3 funcionamientos
del maquinado al Post Procesador.

Ahora necesitamos seleccionar los funcionamientos del maquinado para preparar el
proceso.

45. Seleccionar la opcin Oring para resaltarlo del rbol de funciones (Ver figura
6.57).


46. Ahora pulse el icono Execute Post Process del operador general.

Ahora necesitamos seleccionar los funcionamientos para prepararlos. Para seleccionar
los tres funcionamientos, necesitaremos resaltarlos todos. Para hacer esto, mantenemos
oprimida la tecla [CRTL] y seleccionamos los tres funcionamientos y seleccionamos OK
(Ver figura 6.58).


119

Figura 6.58 Lista de Funcionamientos

Aparecer un cuadro de dilogo que despliega las herramientas usadas y ordena las
herramientas para los funcionamientos (Ver figura 6.59).

Figura 6.59 Posicin de las Herramientas

Como no necesitamos cambiar cualquiera de estos valores, pulsamos el botn OK para
continuar.

Ahora se debe asignar un nombre al archivo NC. Por defecto, esto se asocia al nombre
del archivo de trabajo (Ver figura 6.60).


120

Figura 6.60 Nombre de Archivo NC

47. Escribir el nombre del archivo requerido y pulsar el botn Save.

Aparecer el cuadro de dialogo Edit String (Ver figura 6.61).

Esto insertar un nombre de programa dentro del cdigo NC.

Figura 6.61 Nmero del Programa

48. Escribir 01 en el nmero de programa y el seleccionar OK.

Otro cuadro del dilogo aparecer el espacio de trabajo. Este cuadro preguntara si
nosotros deseamos ver el cdigo de la mquina real (Ver figura 6.62).

Figura 6.62 Revisar el Cdigo de la Mquina

49. Seleccionar OK para ver el cdigo NC.

El cuadro de dilogo finalmente desplegar el propio cdigo de la mquina. Los distintos
tipos de Post Procesador generaran diferentes tipos de cdigo NC.


121
Estos cdigos representa todos los funcionamientos en el verdadero idioma de la mquina
(Ver figura 6.63).

Figura 6.63 Cdigos NC

Paso 5 Guardar Datos

Para guardar los datos, se puede seleccionar el icono Save , o el icono Save As
de la barra de herramientas principal.

Tambin se pueden usar otros dos mtodos para guardar datos:

(1) Save Part As: Esto permitir seleccionar la geometra especfica que se desea
guardar.

(2) Export: Esto permitir guardar el archivo en un tipo de formato diferente (es decir
IGES, DXF, y Parasolid).


122

6.6.- SIMULACIN Y MAQUINADO EN DYNA 4M Y FRESADORA
EM-3116

Para la simulacin en el software DYNA 4M se toman los cdigos generados en el
software Visi-Series y se procede a comprobar los movimientos de la herramienta, para
posteriormente reafirmar las secuencias de maquinado, ya que dentro de este programa
existe la seguridad de compatibilidad con la maquinaria disponible

Para lo anterior abrimos el programa DYNA 4M (Ver figura 6.64) y localizamos los
datos de los cdigos de nuestro molde generado en Visi-Series.

Figura 6.64 Pantalla de Inicio en DYNA 4M

Una vez estando el programa grabado en un Floppy Disquette, procedemos a
abrirlo de la siguiente manera, estando en el men principal, elegimos MONMENU

1. Una vez dentro de esta opcin, en los comandos de la parte derecha
seleccionamos C: or A: y presionamos ENTER.

2. Los archivos del floppy disk, se desplegarn.

3. Movemos la barra iluminada para seleccionar el archivo que se quiere copiar.

4. Ahora presionamos la tecla de la flecha derecha, esta se usa para iluminar C: <>
A:


123
5. Presionamos ENTER.

6. Ahora el programa nos advertir de de presionar nuevamente ENTER, despus de
que el disco es puesto en el drive.

7. Seleccionamos C: or A: y presionamos ENTER nuevamente (Ver figura 6.65).

Figura 6.65 Abriendo el Floppy Disquette.

8. Finalmente verificamos que el archivo se ha copiado, entrando a la edicin del
mismo (Ver figura 6.66).

9. Una vez dentro de la edicin lo podemos modificar y guardar los cambios al
presionar ESC.


124

Figura 6.66 Edicin de Programa Guardado.

10. Ahora procedemos definir los parmetros de las dimensiones del material y las
herramientas que se utilizaran para nuestro maquinado (Ver figuras 6.67 y 6.68).

Figura 6.67 Parmetros de las Dimensiones del Material


125

Figura 6.68 Parmetros de las Herramientas

11. Una vez que se comprueban las caractersticas del maquinado, se procede a
simular el programa y ver como quedara nuestro molde (Ver figuras 6.69, 6.70 y 6.71).

Figura 6.69 Simulacin del Maquinado


126

Figura 6.70 Maquinado Final de la Simulacin

Figura 6.71 Forma Slida del Maquinado

12. Ya que se verifico que el programa esta correcto, el ltimo pas ser realizarlo en
nuestro equipo disponible.


127
NOTA:
El maquinado del molde se llevo a cabo en la fresadora EM-3116, que es el equipo con
que se cuenta en esta institucin (Ver figuras siguientes).

Figuras 6.72 y 6.73 Preparacin del Material

Figuras 6.74 y 6.75 Maquinado Inicial

Figuras 6.76 y 6.77 Terminacin del Primer Maquinado


128

Figuras 6.78 y 6.79 Acabado Final

Figuras 6.80 y 6.81 Vistas del Molde Final

Figura 6.82 Molde Final


129

Figuras 6.83 y 6.84 Desbaste Inicial

Figura 6.85 Terminacin del Primer Maquinado Figura 6.86 Acabado Final de la Pieza

Figuras 6.87 y 6.88 Molde Final


130
C CO ON NC CL LU US SI IO ON NE ES S

En el presente trabajo se han llegado a conclusiones que dejan ver el avance del
modelado por computadora y maquinado de piezas de las diferentes industrias como
metal-mecnica.

Tambin se pudo observar la capacidad de este software CAD/CAM para una
aplicacin prctica, y el proceso que se realiza para trabajar en una mquina en
especfico para lograr el maquinado.

Los software CAD/CAM tienen como objetivo el mejoramiento de la produccin y
calidad en las industrias dedicadas al diseo y manufactura de piezas, as como reducir
considerablemente el tiempo de maquinado de una pieza completa.

Dentro del sector manufacturero el CAD y el CAM se han convertido en una
necesidad, que distingue a una empresa competitiva de otra, por la capacidad que tienen
este tipo de paquetes no existen muchas limitantes para trabajar con ellos, ms que la
imaginacin del diseador y los mismos recursos de la empresa.

La automatizacin de los procesos en el sector de manufactura, lleva de la mano
al control numrico y es importante contar con conocimientos de programacin, si se
trabaja dentro de esta basta rea.

Podemos hablar de la caracterstica ms relevante que se not al modelar dentro
de este software, limitaciones de herramientas de diseo y limitaciones de algunos
comandos que en la ayuda del programa no especfica.

Pero no solo las limitantes del software son lo caracterstico de este, al trabajar
con el paquete, tenemos varias herramientas de simulacin de manufactura y una gran
calidad de ventajas de observacin para nuestro maquinado real.

Otra de las caractersticas del software Visi-Series es que se pueden importar
dibujos de otro software como Autocad, IGES, Parasolid, ACIS, CATIA V4 y V5,
ProEngineer, Unigraphics, entre otros, sin embargo existe una limitante, el tipo de datos
intercambiados depende del tipo de interfase, ninguna interfase permite el intercambio de
mecanizar los datos, solamente se pueden atribuir los medios de apoyo como el
intercambio de colores, las capas, los estilos de la lnea, etc.

Al disear un producto nico como el molde creado en este trabajo, el programa
ofrece una opcin de edicin al generar las secuencias de maquinado, para que se
adapten a las caractersticas del mismo, tales como materiales, acabados, y herramientas
de manufactura adaptables.


131
B BI IB BL LI IO OG GR RA AF F A A

1. Tecnologa De Las Maquinas-Herramientas (Quinta Edicin)
Steve F. Krar, Albert F. Check
Alfaomega
2. Operacin De Mquinas Herramientas
S. F. Krar, J. W. Oswald, J.E. St. Amand
McGraw- Hill

3. Tesis Creacin y Desarrollo de un Simulador de Torno por Computadora
Juan Jess Villaln Lpez
Junio de 1999

4. Tesina Diseo de un Molde de Aluminio Para la Fabricacin de Envases de
Plstico Termoforrados por Medio de los Cdigos G y M de la Fresadora DYNA
Modelo EM3116
Norma Guadalupe Lpez Hurtado
Septiembre 2003

5. Manufactura Ms Rpidas, Ms Fuertes, Ms Flexibles.
Emilio Altamirano
Grupo Editorial Expansin, Ao 6, Numero 56, Febrero 2000

6. DYNA 4M
Machina Control And Programing Manual
Versin 2.0
Dyna Mechtronics Inc.

7. Plastics Engineering, (Tercera Edicin)
R. J. Crawford, Butterworth-Heinemann
Oxford, 1999.

8. Instalaciones de Manufactura, Ubicacin, Planeacin y Diseo (Segunda Edicin)
D.R. Sule
Thomson Learning.

9. Moldeo por Inyeccin de Termoplsticos
Snchez Valds, Ynez Flores, Rodrguez Fernndez
Editorial Limusa

10. Tesis Diseo y Manufactura de Envases de Plstico Por Medio de Solidworks y
Gibas Cam.
Hctor Alonso Gasca Campos
Febrero 2005

11. Tesina Uso y Aplicaciones de una Maquina Fresadora de Control Numrico Mod.
EM 3116.
Oscar Villegas Corona
Junio 2000


132
P PA AG GI IN NA AS S D DE E I IN NT TE ER RN NE ET T
A. http://www.fim.utp.ac.pa/Revista/vol2/cncd.html
B. http://www.monografias.com/trabajos14/manufaccomput/manufaccomput.shtml

C. http://html.rincondelvago.com/control-numerico-computarizado.html

D. http://www.arqhys.com/arquitectura/maquinas-historia.html

E. http://es.encarta.msn.com/encyclopedia_761554377/M%C3%A1quina_herramienta.html

F. http://www.monografias.com/trabajos14/maquinacontrnum/maquinacontrnum.shtml

G. http://www.monografias.com/trabajos14/maquinacontrnum/maquinacontrnum.shtml

H. http://ecinfo2.escuelaing.edu.co/asignaturas/industrial/cquinter/pman+/protocoloCNC.pdf

J. http://www.mailxmail.com/curso/empresa/ideas/capitulo25.htm

K. http://www3.uji.es/~huerta/dfao/apuntes/tema1-5.pdf

L. 4http://www.mastercam.com/compinfo/notes/userspot/ovation.htm
M. http://www.monografias.com/trabajos24/sistemas-cadd/sistemas-cadd.shtml
N. http://www3.uji.es/~huerta/dfao/apuntes/tema2.pdf

O. http://www.mty.itesm.mx/dia/deptos/mr/mr-00035/cadcam.pdf#search='tipos%20de%20CAD%2FCAM'

P. http://www.uc.org.uy/ambiente/plastico.htm

Q. http://www.monografias.com/trabajos5/plasti/plasti.shtml

R. http://www.fisicanet.com.ar/tecnicos/te_01/te_03_Plasticos_Termoestables.php

S. http://www.intraplas.pt/es/aprender/plastico.asp

T. http://www.anit.es/enbor/termop.html

U. http://www.alfa-editores.com/alimenpack/Sept%20-%20Oct%2005/ACTUALIDADES%20Soplado.htm

V. http://www.sandretto.it/museo/SPAGNOLO/splasti.htm

W. http://www.cimco.com.mx

X. http://www.fim.utp.ac.pa/Revista/vol3/article04.html

Generaciondesecuenciasdemaquinadousandovisiseriesparalafrena 1 PDF

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Generaciondesecuenciasdemaquinadousandovisiseriesparalafrena 1 PDF

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Q QU UE E P PA AR RA A O OB BT TE EN NE ER R E EL L T T T TU UL LO O D DE E

Вам также может понравиться